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Tratamientos Termicos

El documento describe tres elementos que se forman en los aceros durante los tratamientos térmicos: la martensita, la troosita y la sorbita. La martensita se forma durante el temple y es el componente principal de los aceros templados, con una dureza de 50-68 HRC. La troosita se produce durante el enfriamiento lento de la austenita con una dureza de 400-500 Brinell. La sorbita es un agregado de cementita y ferrita irregular que se forma durante enfriamientos intermedios con una dureza de 250-400 HB.

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El documento describe tres elementos que se forman en los aceros durante los tratamientos térmicos: la martensita, la troosita y la sorbita. La martensita se forma durante el temple y es el componente principal de los aceros templados, con una dureza de 50-68 HRC. La troosita se produce durante el enfriamiento lento de la austenita con una dureza de 400-500 Brinell. La sorbita es un agregado de cementita y ferrita irregular que se forma durante enfriamientos intermedios con una dureza de 250-400 HB.

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica


Tratamientos Térmicos

Nombres: Diego Arellano Fecha: 18/Junio/2019


Grupo: 1

Elemento Metalografía Características

Se obtiene tras el enfriamiento rápido del


acero austenizado y es el principal
MARTENSITA

componente de los aceros templados. Tiene


una dureza de 50 a 68 Rockwell C, resistencia
a la tracción entre 170 y 250 kg/mm2 y un
porcentaje de elongación del 0.5% al 2.5%.
Su estructura presenta formas de zigzag con
ángulos agudos. La transformación en la
microestructura radica en que la austenita
CCC pasa a martensita TCC.

Es un agregado muy fino de cementita y


ferrita, se produce por un enfriamiento de la
TROOSITA

austenita con una velocidad de enfriamiento


ligeramente inferior a la crítica de temple o
por transformación isotérmica de la austenita
en el rango de temperatura de 500 a 600C, o
por revenido a 400C.
Tiene una dureza de 400 a 500 Brinell,
resistencia a la tracción entre 140 y 175
kg/mm2. Aparece acompañando a la
martensita y a la austenita, es radial.

Es un agregado muy fino de cementita y


ferrita que se forma a gradientes térmicos
comprendidos entre los que se corresponden
con la perlita gruesa y la perlita fina. Por
SORBITA

tanto, se trata de una perlita más fina que la


obtenida por normalizado (enfriamiento al
aire; además, presenta cementita con formas
muy irregulares: globulares, agusanadas y
laminares más o menos cortas. Ahora, el
término sorbita ya no se utiliza,
sustituyéndose por carburos de hierro
dispersos en ferrita o perlita irregular. La
resistencia mecánica está entre 99 y 140
kg/mm2, su dureza entre 250 y 400 HB.

Bibliografía:
Criado, A. Estructuras metalográficas de aleaciones hierro-carbono: Aceros al carbono y fundiciones. 2008.
Universidad Complutense de Madrid. España. Disponible en:
[Link]
ASM Handbook Volume 9 “Metallography and Microstructures”. 10 edition (December 30, 2004).
“Materiales para Ingeniería. Fundiciones Férreas”. José Antonio Pero-Sanz Elorz. Edit. Dossat, S.A., Madrid
1994.

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