METROLOGIA EN EL TALLER METALMECANICO

INTRODUCCION

En el mundo actual, y en todas las industrias que lo componen, siempre existirá la necesidad de

medir, medir una magnitud, una variable, un indicador, un historial, etc., las personas en sus

diferentes profesiones tienen un mundo de herramientas y dispositivos que emplean a diario en sus

labores, el médico tiene medidores de frecuencia cardiaca, de presión arterial, de masa

convencional entre otros, los ingenieros Químicos utilizan pipetas, probetas, vasos precipitados,

erlenmeyers. Los ingenieros electrónicos utilizan voltímetros, amperímetros, osciloscopios. Los

ingenieros Mecánicos usan Pie de Rey, Micrómetros, Deformímetros, Cintas Métricas, Reglas

graduadas entre otros.

Estos instrumentos sirven para hacer mediciones básicas puntuales, y el buen resultado en sus

indicaciones depende de la calidad del instrumento, su trazabilidad y la agilidad y destreza con la

que es operado, Por ejemplo, la precisión obtenida con un Pie de Rey o Micrómetro, depende de la

cantidad de presión aplicada al elemento de medición. De este modo, los trabajadores a través del

entrenamiento y la experiencia adquieren el sentido del tacto necesario para aplicarlo

apropiadamente a las herramientas.

En el campo metalmecánico, las mediciones que se hacen son en un ± 80% dimensionales,

longitudes, dimensiones de una pieza, mediciones de trazos, ajuste de alturas, espesores de

materiales, dentados etc., es por esto que los instrumentos de mediciones en longitud juegan un

papel sumamente importante dentro de la productividad del sector, y ayudan en oportunidades de

mejora en procesos que así lo requieran, lo que no se mide no se puede mejorar. Por esto es

importante la metrología. En cada laboratorio, taller, y línea de producción.

Para nuestros lectores de Metal actual, es importante que dentro sus conocimientos técnicos, se

contemple la importancia, el cuidado, las diferentes recomendaciones de uso y almacenamiento,

así como los programas de control metrológico de los instrumentos para cumplir no solo con la

normatividad vigente, sino también con los estándares de calidad que cada proceso requiere para

con sus clientes, y así obtener el mayor provecho, reconocimiento, ahorro y productividad en su

empresa.

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 METROLOGIA DIMENSIONAL – LONGITUDES

En el campo de la Metrología Dimensional, existen diferentes tipos de instrumentos de medición

que pueden ser clasificados de la siguiente manera:

- Cinta Métrica

Con trazos o - Regla Graduada

Divisiones - Todo tipo de Pie de Rey Y medidores

de altura con escala vernier

Medida Con tornillo - Todo tipo de Micrómetros

Directa Micrométrico - Cabezas Micrométricas

- Bloques Patrón

Con dimensión - Calibradores de Espesores

Fija - Calibradores Límite (pasa-no-pasa)

Lineal

- Comparadores mecánicos

- Comparadores Ópticos

Comparativa - Comparadores neumáticos

- Comparadores electromecánicos

Medida - Maquina de medición de redondez

Indirecta

Relativa - Niveles

- Transportador simple

Con trazos - Goniómetro

Medida o divisiones - Escuadra de Combinación

Directa

Con dimensión - Reglas ópticas

Angular fija

Medida Trigonometría - Falsas escuadras

Indirecta

En todo taller nunca podrán faltar estos instrumentos, los más comunes y que todos conocemos

son tal vez el Pie de Rey y el Micrómetro, pero en el mundo de las mediciones, los adelantos en

ingenio y tecnología, trae consigo nuevos instrumentos, nuevas mejoras para hacer cada día más

fácil, fiel, exacto y preciso el arte de medir.

Bien, miremos ahora cuáles son esos instrumentos, novedosos y de gran utilidad dentro de las

actividades de fabricación y control en manufactura mecánica, conozcamos su funcionamiento, sus

cuidados y aprendamos a seleccionar que instrumento se es el mejor de acuerdo a las

necesidades de la medición.

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DEFORMIEMTRO O COMPARADOR DE CARATULA

Cuando se requiere hacer mediciones de piezas en movimiento para verificar o rectificar su forma o

contorno como sucedería en un torno o con los pistones de un motor, se requiere un instrumento

que permita interactuar con la maquina en funcionamiento para efectuar la medición, en estos

casos el Deformímetro es el más indicado.

Comúnmente llamado Reloj comparador o simplemente comparador, el Deformímetro es un

instrumento de medición que transforma movimientos lineales de un husillo móvil, en movimientos

circulares de un puntero sobre una escala circular, recibe su nombre por ser medidor de

deformaciones en piezas cilíndricas en movimiento y es muy utilizado en talleres donde se ajustan

motores de todo tipo.

Figura 1, Clases de Deformímetros, tomado de Catalogo 32 Starrett, páginas 118, 134 y 155

El Deformímetro es un instrumento que a lo largo de su trayectoria, se ha sabido adaptar a

diferentes monturas o propósitos que en conjunto forman otro instrumento de medición a base de

este, permitiendo más comodidad y agilidad en mediciones especiales. Medir el grosor de una

lámina, las dimensiones de un cubo pequeño o el diámetro de una varilla por ejemplo, sería una

tarea que con un Pie de Rey tardaría mas y seria poco cómodo para el operario, es por esto que

los fabricantes han diseñado una montura fija para el Deformímetro convirtiéndolo así en el

denominado Medidor de Espesores, instrumento rápido y fácil de utilizar con una gran precisión

que no puede faltar en cualquier banco donde se tengan piezas pequeñas, en general menores a

10 mm.

Figura 2. Medidor de espesores Análogo. Tomado de Figura 3. Uso del Medidor de espesores, tomado de

http://www.oxgasa.com/index.php?page=shop.product_d http://anayco.net/productos.php?subcategoryID=21

etails&flypage=garden_flypage.tpl&product_id=202&cate

gory_id=236&option=com_virtuemart&Itemid=68

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MEDIDORES DE INTERIORES

En sentido contrario, si es preciso medir diámetros internos o conjuntos de diámetros, existen dos

instrumentos para tal fin, el primero un medidor de interiores para diámetros pequeños y el

segundo para diámetros mas grandes utilizando extensiones para tal propósito. El medidor con

carátula para Diámetros pequeños se usa solamente como un instrumento de comparación y debe

utilizarse junto con anillo de fijación o un micrómetro. El medidor usa un resorte que da a la punta

de contacto una presión de medición constante.

Figura 4. Medidor de interiores digital para diámetros Figura 5. Medidor de interiores análogo para diámetros

pequeños, tomado de Catalogo Mitutoyo Pagina F-54. grades, tomado de Catalogo Mitutoyo Pagina C-21.

RELOJ PALPADOR

Durante la fabricación de piezas cilíndricas, o superficies perfectamente planas, el control de

calidad debe ser muy estricto en la detección de deformaciones sobre las piezas, en este caso

entramos a contar con el Deformímetro Palpador, comúnmente llamado reloj Palpador, un

Deformímetro de alta precisión al tener corto recorrido, dotado de una punta palpable excualizable

que mide en ambas direcciones proporcionando comodidad y mejor exactitud que la alcanzada con

un Deformímetro común sobre una base magnética.

Figura 6. Deformímetro sobre base magnética ajustando Figura 7. Deformímetro Palpador rectificando en

pistones de motor, tomado de fresadora, tomado de

http://mmotoresdieselpopayan.blogspot.com/2010/08/uso http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=2896.0

s-del-comparador-de-caratula.html

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El Deformímetro como lo podemos apreciar, tiene grandes aplicaciones en nuestro taller, al ser un

instrumento lineal, perfecto para trabajar con calidad en los tornos, fresadoras, Motores,

proyectores de perfiles, maquinas de combustión interna etc.

Al ser tan útil, preciso y exacto, este instrumento debe ser tratado con suma precaución y cuidado,

para no correr el riesgo de dañarlo, pues es común en ellos cometer el error de sobrepasar su

rango máximo de medida, lo que ocasiona daños en los engranajes internos, cremallera y vástago,

comprometiendo su funcionalidad, el vástago debe estar siempre limpio y no lubricarlo cuando no

se desplace con suavidad, pues los aceites y lubricantes funcionan como trampas de polvo y

suciedad que terminar dañando los engranajes, si el desplazamiento no es suave, puede que el

vástago se halla forzado provocando una deformación en el (concavidad leve), que impide su

perfecto recorrido entre el pie de apoyo, si esto sucede, el instrumento debe ser remitido al taller de

mantenimiento y reparación de instrumentos en Longitud para su respectiva reparación y

Calibración, si se continua su uso en esa condiciones, el problema puede aumentar ocasionando

incluso la pérdida total del instrumento.

MICROMETROS PARA INTERIORES DE DOS Y TRES CONTACTOS

De la mano con las mediciones de interiores ofrecidas por el Deformímetro, si de mayor precisión

se trata como por ejemplo en cilindros o interiores lineales, el Micrómetro para interiores es el más

indicado. Todos conocemos un micrómetro en lo posible, el comúnmente con forma de arco para

medir exteriores en piezas, veamos ahora el sentido contrario, midiendo interiores.

Micrómetro, tornillo micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta

precisión (del orden de un micrómetro), el interior de un objeto. Para ello cuenta con 2 o 3 puntas

que se alejan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una

escala.

Figura 8. Micrómetro para interiores de dos contactos, Figura 9. Micrómetro para interiores de dos contactos

tomado de tipo Pie de Rey, tomado de

http://wwwalegriadiesel.blogspot.com/2010/04/el- http://www.traverstool.com.mx/fowler/57-003-224.html

micrometro-de-interiores-suele-tener.html

El micrómetro de interiores suele tener un campo de medida de 25 mm aunque existen

micrómetros de medidas superiores a 1 metro. La resolución de los micrómetros de exteriores

suele ser de 0,01mm aunque resoluciones de 0,005 ó 0,002 mm están disponibles de manera

apreciativa por el usuario. Estos instrumentos de medida suelen ser instrumentos muy utilizados en

las mediciones industriales ya que su relación precio y calidad metrológica suele ser muy buena.

Estos dos instrumentos son muy útiles a la hora de medir interiores en piezas planas, el tipo Pie de

Rey brinda gran comodidad al operador pero su rango es fijo. El de dos contactos trae barras

intercambiables que aumentan su rango y barras de sujeción para acceder a piezas difíciles, pero

si existe la necesidad de medir diámetros internos en anillos o cilindros con alto grado de exactitud,

no puede falta en nuestro taller el Micrómetro para interiores de tres contactos.

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Figura 10. Micrómetro para interiores de tres contactos, Figura 11. Uso del Micrómetro de tres contactos, tomado

tomado de http://blancamoduloplasticosycaucho- de

blanky.blogspot.com/2010/11/micrometro-de-interiore-o- http://www.aimme.es/informacion/informativo/ficha.asp?i

imicra-tres.html d=1312

Su funcionamiento consiste en un tornillo micrométrico similar al del micrómetro convencional, solo

que esté en su extremo cuenta con tres barras xdistantes al centro del tornillo que al subir o bajar,

las mueve hacia afuera o hacia adentro, permitiendo mediciones con alta exactitud en anillos,

tubos, cilindros y demás piezas circulares.

Como todo instrumento Dimensional, su delicadeza, uso y cuidado deben ser muy estrictos, el

tornillo micrométrico es altamente fino, por lo que cualquier viruta, polvo, suciedad o demás que

pudiese entrar, terminaría afectando gravemente el roscado condenando nuestro instrumento a un

remplazo inmediato. Siempre debe estar limpio y con el seguro suelto para evitar que los cambios

de temperatura terminen afectando su correcto funcionamiento, almacenado en su respectivo

estuche y obligatoriamente acompañado de por los menos un anillo patrón que garantice su

correcto ajuste previos al uso cotidiano.

MICROMETRO DE PROFUNDIDAD

Cambiando un poco en la necesidad de medida, pero siguiendo con el mismo principio, el

micrómetro es utilizado en diferentes ramas de la tecnología para realizar mediciones de precisión,

pero es en la rama de la mecánica donde es utilizado con más frecuencia para la medición de

piezas de gran precisión.

Existen micrómetros de diferentes tipos según sea la medición que realice. En este caso, éste es

un micrómetro totalmente diferente en cuanto al resto de los micrómetros que hemos visto, tanto

morfológicamente y también a la hora de la medición. Consta de un manguito graduado en forma

inversa al micrómetro común, ya que a medida que se introduce el tope móvil el nonio marca

mayor profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y además posee varillas intercambiables para

medir mayores profundidades que la permitida por el nonio.

Figura 12. Micrómetro para profundidad y varillas intercambiables.

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Perteneciente a la familia de los micrómetros por su principio de funcionamiento, consta de un

tornillo micrométrico que mueve el husillo verticalmente, solo que en este caso, el cero del

instrumento es cuando el tornillo está totalmente afuera. Existen Micrómetros fijos o con barras

intercambiables, los conocidos como multirrango, y se debe tener cuidado a la hora de

intercambiar las barras, ya que estas al tener tuercas de ajuste en su extremo, suelen desajustarse

con el tiempo, lo ideal es tener bloques calibre con los cuales poder hacer una comparación directa

y así garantizar su ajuste correspondiente al rango de operación.

Ideal para mediciones en profundidades de difícil acceso, el micrómetro cuenta con una superficie

de medición muy delgada, que le permite penetrar y acceder a espacios reducidos, facilitando al

usuario la medición de una manera rápida y precisa.

Figura 13. Uso del Micrómetro de Profundidad tomado de Catalogo 32 Starrett, página 68.

Como todo micrómetro, su cuidado como se ha dicho, debe ser muy delicado, comúnmente suele

pasar que el tornillo fino micrométrico se trabe, por suciedad en el mismo, sobrecarga en la

aplicación de fuerza durante la medida o desgaste de uso, en estos casos no se debe intentar

reparar o destapar el equipo, podríamos terminar agrandando el problema, lo ideal es llevarlo al

taller de reparación para instrumentos en longitud, para que personal experto se encargue.

Siempre debe permanecer limpio y guardado en su estuche cuando no se use, así garantizamos

una mejor y segura conservación, las varillas intercambiables debe permanecer levente lubricadas

para evitar oxidaciones y facilitar su desplazamiento vertical.

GONIOMETRO

Ya hemos dado un vistazo a los instrumentos que cumplen a plenitud las diferentes necesidades

de medición lineal en nuestro taller, ahora miremos como suplir la otra necesidad de medición

dimensional, las mediciones angulares. Es común que diferentes piezas especiales cuenten con

ángulos bien definidos que se deben medir, incluso las figuras regulares cuentan con ángulos de

90 º, pero como garantizar que sin son 90º, 60º o 45º efectivos?. Presentamos el Goniómetro,

instrumento me medición que no puede faltar en el taller que requiera de mediciones angulares.

Un goniómetro es un instrumento de medición con forma de semicírculo o círculo graduado en 180º

o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos

objetos, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir

cualquier valor angular. En algunos modelos especiales, el dial giratorio lleva incorporado un nonio

para medidas que requieren más precisión.

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 Figura 14. Goniómetro ordinario de 180º, tomado de Figura 15. Goniómetro universal con Nonio, tomado de

http://es.farnell.com/mitutoyo/180-907/mitutoyo-180-907- http://metrologia.fullblog.com.ar/goniometro.html

series-180-cbntion/dp/1819445

Para la medición de los ángulos, en mecánica se utiliza el goniómetro universal o nonio

transportador. La graduación de Nonio doble lleva en cada arco de 11 grados 12 divisiones iguales,

por lo que cada sección es:

°  
1°       5’
  

Es decir que la resolución del Goniómetro corresponde a 5 minutos.

El disco principal se divide en 360 partes, cada una de las cuales corresponde a 1°, mientras que

la escala graduada está equipado con dos escalas idénticas, colocadas a los lados de la

graduación central de cero, se dirige hacia la izquierda y derecha de 5' en 5' hasta 60',

correspondiente a 1°, es fácil de usar y obtener la lectura del valor angular.

El nonio se utiliza como el de un Pie de Rey o Micrómetro, teniendo en cuenta la parte entera

(divisiones que preceden al cero del transportador) y una parte fraccionaria que se da al multiplicar

las divisiones del nonio incluidas entre el cero de la escala graduada y la línea de coincidencia, por

la aproximación del instrumento. Ejemplo: Si el entero es de 44° en el transportador, y la sexta

división del nonio coincide con una escala, se suma a la completa 6 X 5’ (5 '= aproximación del

instrumento) = 30'. La lectura completa será 44° 30'. [1] «Goniómetro», s. f. http://digilander.libero.it/giusbonc/goniometro.html.

Ejemplo:

El ángulo de 180° puede escribirse también como: 180° = 179° 60', ya que 1° corresponde a 60',

de modo que si el valor de la alfa es 44° 30' como en el ejemplo anterior, el ángulo beta será:

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   180°  β  179° 60′  44° 30′  135° 30′

Como se puede apreciar, si de alta precisión se trata, el Goniómetro con Nonio es el ideal, con una

resolución de 5’ minutos, se pueden medir ángulos de forma más fiel, rápida y precisa, que con el

goniómetro ordinario, cuya resolución es de apenas 30’ minutos.

FALLOS MÁS COMUNES EN LOS INSTRUMENTOS

Finalizando con la descripción de los instrumento de medición, reflexionemos sobre los posibles

daños o fallos que voluntaria o involuntariamente podemos causar a nuestros equipos, con el fin de

aprender a cuidarlos y sacarles el mejor provecho y beneficio.

INSTRUMENTO FALLA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

Ajustar la aguja a su

eje, si es mecanismo
No hay Desajuste de la aguja o de los engranajes
interno, remitir al taller
repetibilidad internos por sobre carga o golpes.
de reparación.

Limpieza interna del

Deformímetro mecanismo y vástago

El Vástago no se Suciedad en el vástago por lubricantes o
con varsol, benzina o
desplaza con mala limpieza, fallo en los engranajes
similar, si la causa fue
suavidad internos o deformación del vástago por
golpes o sobrecarga
sobrecargas o golpes.
remitir al taller de

reparación.

Soltar el freno, si es

tornillo, sacarlo
El tornillo no se El freno esta puesto, hay suciedad en el
totalmente del tambor
desplaza con tornillo micrométrico o esta deteriorado por
fijo y hacer limpieza
suavidad sobreaprete.
con Varsol, Benzina o

similar.

Si es problema del

tambor, realizar ajuste

de cero con las barras

Micrómetros
patrón o bloques

patrón y la llave de
El instrumento no El tambor fijo esta desajustado por uso
ajuste suministrada
da cero normal, el tornillo micrométrico esta suelto.
por el fabricante, si el

problema es del

tornillo remitir al taller

de reparación.

Goniómetro El instrumento Golpes en la regla o ene l transportador Remitir al taller de

no da cero reparación.

Siempre que un instrumento presente fallas (a excepción de los ajuste de cero), y estas sean

corregidas por el usuario, o por un taller de reparación, el instrumento deber ser calibrado por un

laboratorio de metrologia, para garantizar la fidelidad en sus lecturas.

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¿POR QUE CALIBRAR LOS EQUIPOS?

Antes de responder esta pregunta, definamos que es calibración:

Calibración es el hecho de efectuar una comparación entre un instrumento de medición y un

instrumento patrón de la misma magnitud a calibrar, en otras palabras es conocer los errores en la

indicación de un instrumento mediante la comparación con un patrón de referencia bajo

condiciones controladas en un Laboratorio de Metrologia.

Sumincols.a.s. por ejemplo, con el aval de STARRETT-BRASIL, cuenta con unas modernas

instalaciones de Laboratorio de Metrologia, que garantiza la fidelidad en las calibraciones y los

resultados emitidos en los certificados de calibración, contando para ello con personal idóneo y

patrones trazados internacionalmente.

Figura 16, Juego de Bloques Patrón, Tomado de Catalogo 32 Starrett Pagina 360.

Pero que es trazabilidad?, es una cadena ininterrumpida de calibraciones a nivel internacional en la

cual se tiene en cuenta todas las incertidumbres, es decir, un patrón nacional es trazado a otro

nacional o internacional, que a su vez es trazado con otro y con otro hasta llegar al patrón de

referencia primario, contemplado y custodiado por los entes máximos de la metrologia mundial, la

CGMP en Francia, NIST en EEUU, INMETRO en Brasil, el CENAM en México, La SIC en

Colombia, etc.

Figura 17, Calibrando Micrómetro, Tomado de

http://citt.udb.edu.sv/joomla/index.php?option=com_content&view=article&id=56&Itemid=120&showall=1

Ahora bien, porque se calibran los instrumentos?, todo instrumento de medición cualquiera que sea

debe estar calibrado previo a su uso sin importar que este sea nuevo o acabe de llegar de un

mantenimiento, ya que esto no es garantía que los resultados entregados sean los correctos, solo

la calibración determina si un instrumento está midiendo bien o no y dentro de que porcentaje o

intervalo de error, pues es bien sabido que ninguna medición, calibración o verificación es 100 %

exacta, siempre existirá una incertidumbre asociada con el proceso que también se debe tener en

cuenta si de correcciones se trata.

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Los resultados de calibración, errores e incertidumbre, siempre están contemplados en el

certificado de calibración y el usuario es el único responsable de su uso o aplicación, así como de

determinar los intervalos de calibración teniendo en cuenta diferentes aspectos como lo son el uso

del instrumento, un histórico de calibraciones, calidad del equipo etc.

El tener un instrumento calibrado no significa que este mide bien, o que sus lecturas son las

correctas, significa solamente que la diferencia entre lo que el instrumento indica y "lo que debiera

indicar", es conocida.

Por lo tanto, es posible trabajar con un instrumento que presente grandes errores en su indicación,

y corregir sus lecturas de acuerdo a los resultados presentados en su Certificado de Calibración.

Algunas de las razones del por qué calibrar los instrumentos según Industria y Metrologia,

reconocido laboratorio son:

• Detecta onerosas pérdidas inesperadas en su empresa.

• Garantiza la correcta medición de sus equipos durante su proceso de producción.

• Minimiza las pérdidas de materias primas, insumos o materiales.

• Cumple con la normatividad de los sistemas de calidad y certificación de las empresas.

• Asegura la certeza de sus mediciones, factor diferencial hacia los clientes, especialmente

cuando se exporta.

• Cumple con la legislación nacional e internacional vigente.

• Asegura su competitividad.

• Evidencia los costos ocultos de su empresa para su posterior corrección.

[2]
Porque Calibrar, Tomado de

http://www.industriaymetrologia.com/porque.htm

Debe entenderse que la calibración no puede ser confundida por ningún motivo con el proceso de

ajuste o reparación, que es llevar un instrumento a condiciones óptimas de trabajo.

Figura 18. Calibración de Micrómetro para interiores de dos contactos por construcción de Bloques.

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