PROYECTO
ITEM DISCIPLINA ACTIVIDAD ELEMENTO QC INSPECCION / ENSAYOS
movimiento detierras
.Granulometria ASTM D422
-Limites de Atterberg ASTM D4318
relleno -Proctor Estandar ASTM D698
estructural -Densidad con Humedad con Densimetro Nuclear A
-Densidad de cono de Arena ASTM D155
-Humedad en Horno ASTM D4959
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
-Prueba de presión de aire ASTM D 4437 y ASTM
- Caja de vacío ASTM D 4437 y ASTM D 5
Soldadura de
-Prueba de chispa ASTM D6365
Geomembrana
-Método de prueba de "selección" o esfuerzo de pun
PRUEBAS DESTRUCTIVAS (ASTM D639
-Método de prueba de "selección" o esfuerzo de pun
PRUEBAS DESTRUCTIVAS (ASTM D639
INSPECCION / ENSAYOS REQUERIMIENTOS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
.Granulometria ASTM D422 .4" pasa100% ; 2"pasa 75-100% ; 1" pasa60-100% ; 1/2" pasa45-85
Limites de Atterberg ASTM D4318 #4 pasa 30-65% ; #40 pasa 10-35% ; #200 pasa 5-20% granulometria entre bolones,gravas, ar
-Proctor Estandar ASTM D698 .para el indice de plasticidad % que pasa 0,075mm de 16-20 es20 max y de 5-15 de 25ma
Humedad con Densimetro Nuclear ASTM D2922 .niveladosconuna inclinacion no mayor a 2.5:1(H:V)
nsidad de cono de Arena ASTM D1556 .humedad entre -2% y 2%
Humedad en Horno ASTM D4959 .densidad relativa del 95%segunASTM D698
Traslape mínimo de 75 mm (extrusión) y 100 mm (cuña)
No se iniciará ninguna costura hasta que c/técnico y aparato haya pasado una soldadura de pru
Los bordes superiores de la geomembrana serán biselados antes de soldar y se usará una esmeril
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS disco para retirar el óxido de la superficie no más de media hora antes de soldar.
resión de aire ASTM D 4437 y ASTMA D 5820 La soldadura deberá estabilizarse y no perder más de 15 kPa (2 psi) de presión.
de vacío ASTM D 4437 y ASTM D 5641 Se deberá colocar la caja de vacío sobre la soldadura y se deberá extraer un vacío de 35 kPa a
-Prueba de chispa ASTM D6365 Encender el aparato de prueba de chispa a 25 mm encima de la soldadura en toda la longitu
eba de "selección" o esfuerzo de punto mecánico Las muestras destructivas deberán tener un mínimo de 300x1000 mm con la costura centrada en to
EBAS DESTRUCTIVAS (ASTM D6392) Antes de remover una muestra destructiva, se debe cortar 2 cupones de 25 (ancho) en c/borde de la
de muestra destructiva designada y ser probada en campo con una tensiómetro de campo
La rotura debe ser dúctil y presentar por lo menos 200% de deformación antes que ocurra
Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond)
No exhibir separación en plano (SIP)
Las muestras destructivas deberán tener un mínimo de 300x1000 mm con la costura centrada en to
Antes de remover una muestra destructiva, se debe cortar 2 cupones de 25 (ancho) en c/borde de la
de muestra destructiva designada y ser probada en campo con una tensiómetro de campo
La rotura debe ser dúctil y presentar por lo menos 200% de deformación antes que ocurra
Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond)
No exhibir separación en plano (SIP)
CLIENTE :
SUPERVISA:
VERIFICA (RESPONSABLE
CONTRATISTA)
OS Y CRITERIOS DE ACEPTACION FRECUENCIA PROCEDIMIENTO APLICA
AREA CARGO
FUNCIONAL
. 1/10 000m3
.1/ 10 000m3
100% ; 1" pasa60-100% ; 1/2" pasa45-85 .cada punto de control 1/ 10 . Debera estar nivelada la supe
pasa 5-20% granulometria entre bolones,gravas, arenas 000m3 la cual se colocara el relleno ,co
asa 0,075mm de 16-20 es20 max y de 5-15 de 25max .por estructura o porturno de humedad requerida,se generara
produccion Ingeniero
inclinacion no mayor a 2.5:1(H:V) trabajo homogenea con un espesor de3
edad entre -2% y 2% .1 emsayo por cada 20 inspecionaran
iva del 95%segunASTM D698 ensayos nucleares las capas con calicata
.1 ensayo por cada5 ensayos
nucleares
75 mm (extrusión) y 100 mm (cuña)
/técnico y aparato haya pasado una soldadura de prueba.
El instalador deberá presentar
rán biselados antes de soldar y se usará una esmeriladora de
despliegue. Cada panel deberá s
uperficie no más de media hora antes de soldar. P. no destructivas:
con número o código de identif
e y no perder más de 15 kPa (2 psi) de presión. 1 ensayo por toda la longitud
revestimiento será desplegad
soldadura y se deberá extraer un vacío de 35 kPa a 55 kPa de costura (la frecuencia
métodos y equipos que no d
pa a 25 mm encima de la soldadura en toda la longitud. Producción Ingeniero aumenta, si en algun
geomembrana. Los procesos apr
nimo de 300x1000 mm con la costura centrada en toda sección momento la falla,)
la costura en campo son la sol
debe cortar 2 cupones de 25 (ancho) en c/borde de la ubicación P. destructivas : 1 muestra
extrusión o por cuña caliente,
er probada en campo con una tensiómetro de campo por c/150 metros de costura
posteriormente pasarán por rpueb
por lo menos 200% de deformación antes que ocurra
de calidad.
tura tipo FTB (film tearing bond)
separación en plano (SIP)
momento la falla,)
la costura en campo son la sol
P. destructivas : 1 muestra
extrusión o por cuña caliente,
por c/150 metros de costura
posteriormente pasarán por rpueb
de calidad.
TIPO DE
PROCEDIMIENTO APLICABLE REGISTRO APLICABLE EQUIPO UTILIZADO INSPECCION
. Debera estar nivelada la superficie sobre
la cual se colocara el relleno ,con la debida Aceptacion del material de rellono a traves
Equipos
humedad requerida,se generara una capa delcontratista y/o supervisor ; deigual
de M
homogenea con un espesor de300mm ; se manera la aceptacion de dimensiones de
Laboratorio
inspecionaran relleno y de las capas del mismo
las capas con calicatas
El instalador deberá presentar un plan de
despliegue. Cada panel deberá ser etiquetado
con número o código de identificación. El Recepción y almacenamiento de material,
revestimiento será desplegado usando ensayos de conformidad, instalación
métodos y equipos que no dañen la (protección, colocación de la geomembrana y
Equipo de soldadura M
geomembrana. Los procesos aprobados para soldadura de ésta) finalmente control de
la costura en campo son la soldadura por calidad de campo (pruebas destructivas y no
extrusión o por cuña caliente, los cuales destructivas).
posteriormente pasarán por rpuebas de control
de calidad.
la costura en campo son la soldadura por calidad de campo (pruebas destructivas y no
extrusión o por cuña caliente, los cuales destructivas).
posteriormente pasarán por rpuebas de control
de calidad.
DESCRIPCION:
CODIGO:
ALCANCE DE INSPECCION
TIPO DE PUNTO SECTOR DE
DE INSPECCION APLICACION
ELABORA REVISA APRUEBA APR. FINAL
Ingeniero / Ingeniero / Ingeniero /
Contratista
supervisor supervisor supervisor PE
Ingeniero
CQA CQA CQA
Ingeniero / Ingeniero / Ingeniero /
Contratista
supervisor supervisor supervisor PE
Ingeniero
CQA CQA CQA
CQA CQA CQA
