I.

INFORMACIÓN GENERAL

1.1 NOMBRE:

“INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

NÉCTAR DE QUINUA CON PAPAYA EN LA CIUDAD DE
JULIACA”

1.2 ANTECEDENTES Y NATURALEZA DEL PROYECTO

Las Empresas de productores, de comercialización, de

procesamiento de productos agrícolas y servicios múltiples
"EPROSEMCO" viene realizando actividades laborales hace más
de siete años en la producción y comercialización de productos
agrícolas de la región, en el mercado Manco Cápac de la ciudad de
Juliaca. Durante los cinco años de actividad la empresa a proveído
de materia prima (quinua, cebada, habas, etc.) a diversas
empresas agroindustriales de la ciudad de Cusco: Incasur,
Agroindustrias Molicusco, Don Pepe, Agroindustria Improsur,
Molinera San Carlos etc. En las ciudades de Arequipa y Lima
empresas como Andina Hermanos SRLtda, Cecopax A&D
exportaciones y importaciones, etc. En Puno a empresas como:
Prolac agroindustrias frontera, el Altiplano - Caracoto quienes lo
comercializan y/o procesan en derivados.

En los dos últimos años las empresas han adquirido maquinaria

para procesar quinua escarificada, por la gran demanda de
empresas agroindustriales del país, como municipios para su
programa de vaso de leche. Se oferto quinua escarificada y lavada
listo para el consumo doméstico.

Nuestro proyecto considera un cambio de rumbo en la

industrialización dando mayor un valor agregado a la quinua y
frutas.

1.3 UBICACIÓN:

Región : Puno
Departamento : Puno
Provincia : San Román

1
 Distrito : Juliaca
Longitud : Entre los 69°40'37" y 70°37'04" sobre el
meridiano de Greenwichs.
Altitud : 3,840 m.s.n.m.
Temperatura : Máxima 16.8C y Mínima 1.2C

1.4 CÓDIGO CIUU:

División 15 : Elaboración de productos alimenticios y bebidas.

151 : Producción, procesamiento y conservación de carne,
pescado, frutas, legumbres, hortalizas, aceites y
grasas.
1513: Elaboración y procesamiento de frutas, legumbres y
hortalizas.

1.5 UNIDAD EJECUTORA

Los integrantes del Grupo del curso de Taller II:

 William Gilmer Parillo Mamani

 Alfredo Pelayo Calatayud Mendoza

 Jorge Maquera Ramos

 Saul Baldomero Butron Condori

 Mauro Chura Abarca

 Hugo Curasi Flores

 Jaime Condori Flores

1.6 OBJETIVOS DEL PROYECTO

Los objetivos específicos del proyecto que sustentan la viabilidad

de la inversión del ente ejecutor de perfil del proyecto son los
siguientes:

2
 Promover la transformación secundaria del grano andino
(quinua) por medio del procesamiento de néctar de quinua con
frutas proporcionando para el mercado productos de calidad
para satisfacer la sed y deleite de la gente.

Propiciar la inversión privada en la actividad agroindustrial

para la producción de alimentos con un alto contenido proteico,
destinados al mercado de la población infantil, joven a nivel
regional.

Ser fuente de trabajo permanente tanto para los trabajadores y

ejecutores del proyecto con el fin de cubrir la necesidad de
trabajo, dando un mayor valor agregado al producto agrícola de
la región.

1.7 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La Región de Puno que esta ubicado en la parte oriente del País,

donde fundamentalmente su producción es agropecuario,
sobresaliendo como primer productor de la quinua (Chenopodium
quinua willd), con un 70 a 75 por ciento de la producción nacional,
la quinua es uno de los granos más importantes de la alimentación
andina, debido a que es considerado como uno de los cereales mas
nutritivos, en una composición de g/100 de alimento contiene 13.8
de proteínas y 59.7 de carbohidratos, siendo más alto en
comparación con el trigo, cebada, maíz y arroz. El Perú en las
últimas décadas afronta una serie de problemas de carácter
económico social, siendo la mayor incidencia la disminución de
niveles de producción de alimentos básicos para combatir la
desnutrición de la población infantil por la falta de consumo de
alimentos con proteínas, ocurriendo lo mismo en los jóvenes y
adultos, la falta de proyectos de inversión para fomentar la
producción agroindustrial a nivel nacional, con el fin de propiciar
la producción de alimentos básicos provenientes del sector
agrícola, en especial de la quinua transformándose en distintos
derivados para destinarlo a consumidores finales y satisfacer sus
necesidades, el consumo de este producto viene aumentando en
toda las regiones del país y el extranjero. Por lo que se decide
producir néctar de quinua con fruta que no existe en el mercado.

3
 Todas las condiciones necesarias hace que el proyecto en bien de
la región de Puno y del país, dando un mayor valor agregado al
producto quinua de esta región, hace que se constituya como una
empresa agroindustrial al servicio de la sociedad.

II. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.

Es un producto líquido. extraído de la quinua y frutas

(principalmente papaya) este producto se denominará néctar de
quinua con frutas además es de mucha satisfacción para los
consumidores: como niños, jóvenes y adultos. Es un elemento
tangible duradero. Es un producto puro, limpio hecho con la
combinación de ingredientes, que se mezclan en proporciones
debidas.

El consumo del néctar tiene como por finalidad lograr la

satisfacción del público consumidor, es por el cual el consumidor
tendrá un producto natural, rico en proteína, grasas y azúcares.

4
2.2 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Físicas:
 El contenido neto será de tamaño: 300, 500 y 1000 ml. Ver
anexos, figura 01.
 El material del envase será semi transparente de plástico,
el etiquetado será sobresaliente de color amarillo y celeste,
mostrando los componentes, la marca, slogan y código de
barras de nuestro producto. Ver anexo, figura 02.
 El modelo de la tapa del envase será separado del mismo
material color blanco tipo giratorio resaltando el logotipo de
la empresa. Ver anexo, figura 01.
Químicos:
 Agua
 Estabilizantes
 Acidulante
 Edulcorantes
 Saborizantes
 Azúcar
 Fruta licuada
2.3 USOS DEL PRODUCTO
El producto es para el consumo humano esencialmente para
calmar la sed. Por otro lado, el producto más preferido por el
consumidor de acuerdo a las encuestas es el néctar de quinua con
frutas.
El alto contenido de proteína que contiene nuestro producto
permite mantener la dieta equilibrada de nuestros consumidores,
ya que es más alto que el de otros cereales como trigo, cebada,
maíz y arroz nuestro producto es aun más nutritivo que distingue
de los demás por contener néctar de quinua y frutas.

5
 FIGURA Nro 01
ETIQUETA DEL ENVASE

N Q
M
A A
R U
C T
A P R E C IO .
JUSTO
R
E s /.3 .5 0
N E C T A R D E Q U IN U A C O N S
A
G
I
FRUTAS N
I
S T
T
R BEBID A REFRESCA N TE CO N A
R

PR O T EÍN A
A I
D A
A

C O N T E N I D O N E T O : 1 L IT R O

I N F O R M A C I O N N U T R IC I O N A L
E s ta e n v a s e c o n tie n e :
P r o t e in a s - - - - - - - - - - - - 0 . 6 g S o d io - - -- - -- - -- - -1 .6 m g
C a r b o h id r a t o s - - - 1 2 6 . 8 g V it a m in a A - - - 6 9 0 . 6 U I
G ra s a -----------------0 .2 g V it a m in a C - - - - - 2 2 . 6 m g
C a lc io - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 . 9 m g E n e r g ia - - - - - - - - 5 1 1 . 7 c a l
F o s fo ro -------------4 2 .8 m g
IN D U S T R IA P E R U A N A

CUADRO Nro 01
FORMAS PREFERIDAS DE PREPARACIÓN DE
QUINUA
Formas de %
preparación
Guisarlo con diferentes 67,0
carnes 36,0
Postres 35,3
Refrescos 34,1
Sopas 22,3
En el desayuno 9,6
Agua de biberón 4,4
Tipo menestra 4,0
Ajiaco 3,8
Chupe 1,0
Galletas 0,6
Bolitas de miel 0,5
Sanchochado 0,4
Licor chicha 0,2
Frito 0,1
Tostadas 0,1
Mazamorra 0,9
Otros 0,6
No sabe

6
 FUENTE: Convenio ADEX/USAID/MSP/COSUDE "Estudio de
la Demanda de Quinua".

2.4 COMPOSICION Y VALOR NUTRICIONAL:

La quinua es uno de los pocos alimentos de origen vegetal que es

nutricionalmente completo, es decir, que presenta un adecuado
balance de proteínas, carbohidratos y minerales, necesarios para
la vida humana.

CUADRO Nro 02
Valores máximos y mínimos de la composición del grano de quinua
según varios autores (g/100 g).
Proteínas 11.0 21.3
Grasas 5.3 8.4
Carbohidrato 53.5 74.3
s 2.1 4.9
Fibra 3.0 3.6
Ceniza 9.4 13.4
Humedad
(%)
FUENTE: Junge, 1975. Citado en "Quinua, el grano de los
Andes".

Además se compara el valor nutricional de la quinua con otros

cereales importantes utilizados en la alimentación humana. El
rango de contenido proteico es de 11 a 21,3%, los carbohidratos
varían de 53,5 a 74,3%, la grasa varía del 5,3 a 8,4%. Se
encuentran apreciables cantidades de minerales, en especial
potasio, fósforo y magnesio (Ver cuadro Nro. 02). Los granos
contienen entre 58 y 68% de almidón y 5% de azúcares. Los
gránulos de almidón son pequeños, contienen cerca del 20% de
amilosa, y gelatinizan entre 55 y 65ºC. El valor biológico de los
granos se debe a la calidad de la proteína, es decir a su contenido
de aminoácidos. Se encuentran cantidades significativas de todos
los aminoácidos esenciales, particularmente de lisina, triptófano y
cistina . La FAO señala que una proteína es biológicamente
completa cuando contiene todos los aminoácidos esenciales en
una cantidad igual o superior a la establecida para cada
aminoácido en una proteína de referencia o patrón. Las proteínas
que poseen uno o más aminoácidos limitantes, es decir que se
encuentran en menor proporción que la establecida para la

7
 proteína patrón, se consideran biológicamente incompletas,
debido a que no puede utilizarse totalmente. Otro factor de
corrección de la calidad biológica de las proteínas es la
digestibilidad. La digestibilidad de las proteínas del huevo, la
leche y la carne es cercana al 100%. Los cereales y las
leguminosas debido a su contenido de fibra presentan una
digestibilidad menor. Se estima que la digestibilidad de la quinua
es aproximadamente 80%. La calidad de la proteína de quinua
mejora después del tratamiento térmico (cocción), obteniéndose
una mejor concentración de aminoácidos y desapareciendo
prácticamente los aminoácidos limitantes. Los procesos que
utilizan calor seco, como el tostado y el expandido, pueden
disminuir notablemente la disponibilidad de lisina, que es
termolábil y además puede reaccionar con otros componentes del
grano (Reacción de Maillard, por ejemplo) disminuyendo su
biodisponibilidad. La fibra soluble es importante por los beneficios
que aporta el proceso de digestión, por su capacidad para
absorber agua, captar iones, absorber compuestos orgánicos y
formar geles, en el cuadro 19 se observa el contenido de fibra
insoluble, soluble y la fibra dietética total.

CUADRO Nro. 03
VALOR NUTRICIONAL DE LA QUINUA COMPARADO CON OTROS
CEREALES.
Quinua Trigo Arroz Maíz
Valor energético 350,00 305,00 353,00 338.00
Kcal/100g 13,81 11,50 7,40 9,20
Proteínas g/100g 5,01 2,00 2,20 3,80
Grasa g/100 g 59,74 59,40 74,60 65,20
Hidratos de 12,65 13,20 13,10 12,50
Carbono g/100g 66,60 43,70 23.00 150,00
Agua g/100g 408,30 406,00 325,00 256,00
Ca mg/100g 204,20 147,00 157,00 120,00
P mg/100g 1040,00 502,00 150,00 330,00
Mg mg/100g 3,30 2,60 -
K mg/100g 10,90 3,40 1,10 0,48
Fe mg/100g 2,21 4,10 - 2,50
Mn mg/100g 7,47
Zn mg/100g
FUENTE: "Quinua el Grano de los Andes".

8
 CUADRO Nro. 04
TABLA DE CONTENIDO DE AMINOÁCIDOS EN g/100g DE PROTEÍNAS
Variedad Quinua Rosada Quinua Blanca Quina
Blanca
Dulce
Proteína 12,5 11,8 11,4
Fenilalanina 3,85 4,05 4,13
Triptófano 1,28 1,30 1,21
Metionina 1,98 2,20 2,17
Leucina 6,50 6,83 6,88
Isoleucina 6,91 7,05 6,88
Valina 3,05 3,38 4,13
Lisina 6,91 7,36 6,13
Treonina 4,50 4,51 4,52
Arginina 7,11 6,76 7,23
Histidina 2,85 2,82 3,46
FUENTE: Tablas Peruanas de Composición de los alimentos.
CUADRO Nro. 05
CONTENIDO DE MINERALES EN QUINUA.
Minerales mg/g materia seca
Fósforo 387,0
Potasio 697,0
Calcio 127,0
Magnesio 270,0
Sodio 11,5
Hierro 12,0
Cobre 3,7
Manganeso 7,5
Zinc 7,8
FUENTE: LATINRECO, 1990 (Promedio de diferentes
autores)

2.5 USO DE SUBPRODUCTOS DE QUINUA.

En el caso de sub productos no será posible transformar. Sin

embargo se puede realizar ventas de polvillo con saponina y
polvillo sin saponina.
 Polvillo con saponina: Es el producto obtenido en el
descascarado por fricción de la quinua perlada. Se usa en la
fabricación de jarabe de frutas, cerveza, crema de afeitar,
etc.
 Polvillo sin saponina y granos partidos: El polvillo sin
saponina es el producto resultante del pulido del grano de
quinua descascarada y los granos partidos se obtienen
durante el proceso de la quinua perlada. Ambos

9
 subproductos se utilizan en la alimentación de ganado y aves
de corral.

2.6 AREA DE MERCADO O ZONA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO

2.6.1 MERCADO DEL PRODUCTO.

El mercado para el consumo de nuestro producto es la
población urbana de las ciudades de Puno, Juliaca, Ilave,
Azángaro, Huancané, Arequipa y Moquegua. Para determinar
el mercado potencial para nuestro producto se desarrollo
como herramienta básica una encuesta piloto considerando el
patrón de consumo de los consumidores en el mercado
competitivo con una muestra de 60 encuestas considerándose
el área de estudio de la ciudad de Puno.

2.6.2 POSIBILIDADES DE SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

El mercado potencial esta constituido por niños jóvenes y
adultos de un nivel de ingresos económicos medio/alto. No
obstante que el producto posiblemente debería ser para un
estrato alto, es decir, con ingresos altos.

2.7 ANÁLISIS DE DEMANDA

El cálculo de la demanda potencial se realiza en base al consumo

per cápita de la población. Para obtener la demanda potencial se
ha multiplicado el número de la población urbana de los mercados
potenciales por el consumo per cápita por persona que es de 750
ml aproximadamente.

2.8 INFORMACIÓN PREVIA

En principio no se ha realizado un estudio de mercado

convencional, es decir hacer un balance entre oferta y demanda y
así determinar una demanda insatisfecha, si no primero se ha
averiguado sobre las necesidades del mercado relacionado al
consumo de la quinua y se ha determinado en ello que el consumo
per cápita de la quinua en la región de Puno es 1.67Kg al mes, ello
implica que en general todas las personas alguna vez han
consumido quinua en diferentes preparados, ya sea en
mazamorra, sopa de quinua o jugo etc.

10
 En el cuadro Nro. 06 se observa que el mayor consumo ocurre en
platos típicos de la zona como son mazamorra de quinua, seguido
de sopa de quinua, luego el jugo de quinua y otros productos no
industrializados.

CUADRO Nro. 06
Consumo Actual de la Quinua: Productos no Industrializados

Descripción %
Mazamorra de quinua 36.28
Sopa de quinua 34.03
Jugo de quinua 16.27
Quispiño 7.27
Pesque 6.16
Total 100%
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia
En el cuadro Nro. 07, respecto a las preferencias, podemos decir
que el 30.77% de los encuestados prefiere Blanca de Juli, seguido
de Sajama con un 9.62% y el resto de los encuestados desconoce
sobre las variedades de la quinua.

CUADRO Nro. 07
Preferencias Sobre las Variedades
Descripción %
Blanca de Juli 30.77
Sajama 9.62
Kankolla 0.00
No conoce (no 59.62
especifica)
100%
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

En el cuadro Nro. 08, se presenta las razones por las cuales los
consumidores consumen quinua es por su contenido proteico
siendo esta el 76.92% y el resto consume por hábitos.

11
 CUADRO Nro. 08
Razones por las cuales consume Quinua
Descripción %
Proteínas 76.92
Hábitos 23.08
Otros 0
Total 100
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

Para conocer sobre sus preferencias futuras, los encuestados han

respondido de la siguiente manera, el 44.61% preferirá néctar de
quinua, el 25.30% quinua perlada, seguido de harina con 15.98% y
otros.
CUADRO Nro. 09
Consumo Futuro de la Quinua: Productos Industrializados
Descripción %
Nectar de quinua 44.61
Quinua perlada 25.30
Harina de quinua 15.98
Mermelada de quinua 11.05
Expandido de quinua 2.15
Torta de quinua 0.91
Pipocas de quinua 0.00
Otros 0.00
Total 100%
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia
En cuanto a los productos sustitutos de la quinua en su canasta de
bienes, generalmente consume productos industrializados como
néctar de durazno, néctar de naranja, yogur, leche pasteurizada, y
bebidas gasificadas.

Por otro sobre los productos complementarios se puede mencionar

galletas, tortas, pan de moldes, queques y otros para una mejor
combinación en el consumo de néctar de quinua..

12
2.9 DISEÑO DE LA MUESTRA

Inicialmente se ha realizado una encuesta piloto para conocer

sobre las necesidades del mercado, se ha aplicado una encuesta
por muestreo aleatorio por zonas, llegando a la siguiente
conclusión: el 44.6% prefiere néctar de quinua con jugo de
papaya, con este dato se ha estimado el tamaño de la muestra,
utilizándose la siguiente formula:

Z 2 pq
n
E

La formula anterior es para una población infinita.

Para reemplazarlo, se requiere conocer el porcentaje de la

población que estaría dispuesto a consumir néctar de quinua, en la
encuesta piloto este valor es aproximadamente 44.61%, con un
error permisible de 5% y reemplazando los valores tenemos:

Z=1.96; p=0.446 ; q=0.554 E=0.05

(1.96) 2 (0.446)(0.554)
n
(0.05) 2
n  380

Ello implica que se debe realizar 380 encuestas para profundizar

el estudio de mercado. Sin embargo se ha realizado 60 encuestas
piloto.

2.10 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

El consumo per cápita de quinua es 1.67Kg. por mes, por otro lado
el consumo per cápita de néctar de quinua con fruta es 750 ml
por mes, este resultado se ha obtenido dividiendo el consumo total
de néctar entre el total de habitantes.

13
 Consumo per cápita de Néctar de quinua=Consumo tot de
Néctar/Tot de encuestas
Consumo per cápita de Néctar de quinua
=201litros/260habitantes=750ml(aprox.)

Luego la demanda potencial se obtiene multiplicando el consumo

per cápita por el porcentaje de consumidores de néctar de quinua,
es decir,

Demanda Potencial  750ml ( 285093)

Demanda Potencial  213819750ml
Dermanda Potencial  213820 litros

De los cuales el 44.61% estaría dispuesto a consumir néctar de

quinua.
Demanda Potencial de Nectar  213820 * 0.4461
Demanda Potencial deNectar  95385 Litros pormes

Finalmente con el proyecto se prevé cubrir el 40% del mercado,

ello implica 38154 litros por mes.
La tasa de crecimiento de la ciudad de puno es 1.2% anual y de
San Roman (2.8%), con estas dos tasas se realiza la proyección de
la demanda potencial y la demanda del proyecto.
CUADRO Nro. 10
Población Urbana Proyectada de Puno y Juliaca
Demanda Demand Demand
Poblaci Potencial a del a del
Años Puno Juliaca
ón Total de Néctar Proyect proyecto
(44.61%) o (40%) en litros
1993 91877 142576
2002 102290 182803 285093 1526160 610464 457848
2003 115249 240944 356193 1906776 762708 572028
2004 131408 326467 457875 2451096 980436 735324
2005 151631 454734 606365 3245988 1298400 973800
2006 177066 651130 828196 4433496 1773396 1330044
2007 209248 958454 1167702 6250944 2500380 1875288
2008 250248 1450334 1700582 9103560 3641424 2731068
2009 302871 2256098 2558969 13698672 5479464 4109604
2010 370960 3607787 3978747 21299028 8519616 6389712
2011 459807 5930850 6390657 34210464 1368418 1026314

14
 8 4
2012 576774 1002273 1059950 2269651 1702238
1 5 56741268 2 4
Fuente: Elaboración Propia en base al censo 1993
2.11 ANÁLISIS DE OFERTA DEL PRODUCTO

2.11.1PRINCIPALES FUENTES DE PRODUCCIÓN

(COMPETENCIA)
El tipo de mercado al que mandamos nuestro producto es de
estrato medio/alto fundamentalmente va ser una competencia
de tipo directa debido a que el producto es nuevo en el
mercado. Nuestros principales competidores actualmente son:

CUADRO Nro. 11
PRINCIPALES COMPETIDORES
Precio Cantid
Empresa Producto Envase Unitario ad
S/. ml.
Socosani Watt’s Vidrio 1.50 300 ml
S.A Néctar de
durazno Vidrio 1.50 300 ml.
SDS Riccho’s
Néctar de Plástico 1.50 500 ml
PANES durazno
EIRL. Trópico Plástico 050 200 c.c
Néctar de Vidrio 1.50 300 ml
naranja
Manu
Casagrande

2.11.2 OFERTA DEL PRODUCTO

El producto que ofertaremos al mercado, es caracterizado

por contener un alto porcentaje de proteínas,
carbohidratos, por tal motivo será considerado como uno de
los productos mas favoritos en la dieta de la población
consumidora. El proyecto ha previsto ofertar 38,154 litros
de néctar mensual considerando que de cada Kilogramo de
quinua se extraerá 4 litros de néctar (aproximadamente),
juntamente con las frutas, los ingredientes, por lo que se
envasara en envases de 300 ml, 500 ml y 1000 ml.

CUADRO Nro. 12

15
 OFERTA DEL PRODUCTO
Tipo de Porcentaje Cantidad Unidades Precio
envase Producción Litros / unid.
S/.

300 ml 50% 19077 63596 0.80

500 ml. 30% 11446 22880 1.60

1000 ml 20% 7631 76094 2.20

TOTAL 100 % 38,154
La oferta del producto aumentara de acuerdo a la respuesta del
consumidor en la aceptación del producto.

2.11.3 CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Teniendo en cuenta que el producto en mención debe ser

sellado en botellas de plástico polietileno, la distribución se
llevara a cabo por diferentes canales o vías existentes en
las ciudades fijadas como mercado de influencia, siendo la
vía terrestre, la alternativa optima para minimizar costos de
transporte. Se recomienda que en los primeros dos años la
comercialización del producto solo abarque el mercado
competitivo fijado, Los canales de distribución se clasificará
según el número de intermediarios que intervienen , se
emplearan las siguientes cadenas:

 El canal directo: Donde la existencia de intermediarios

será nula al existir centros de venta del productor en la
misma planta y mercados con un selecto equipo de
vendedores, esto debido a que el producto es nuevo.

Productor ----> consumidor

 Nivel uno: Actuando el minorista como agente o

intermediario haciendo llegar nuestro producto al
consumidor final.

Productor -----> minorista -----> consumidor

Están incluidos las tiendas, bodeguitas, Municipales,

PRONAA, Programa de Desayunos Escolares.

16
 Después de seis meses se va emplear otro canal de
distribución de nivel dos:

 Nivel dos: Es el canal que se empleará con más

frecuencia para llegar a los mercados más alejados del
centro de producción, luego distribuir a la estrategia de la
distribución será intensiva de manera que se empleara
todos los tipos de canales de distribución para cubrir todo
tipo de puntos de venta para nuestro producto.
Productor-->Mayorista--->minorista---> consumidor

Los distribuidores, serán las cadenas de tiendas quienes

tienen espacios de exposición y venta por lo que puede,
observarse artículos diversos; centros comerciales, que
ahorran tiempo a consumidores evitándose
desplazamientos a diferentes tiendas para adquirir distintos
productos; comerciales ambulatorios; tiendas y bodegas.

2.12 PRECIOS DE MERCADO:

El precio de nuestro producto néctar de quinua con fruta de

papaya y otras frutas, será de acuerdo al mercado, es decir el
precio de venta no variara mucho al de la competencia de
productos similares o sustitutos para llegar al consumidor, nuestro
producto se diferenciara por ser refrescante, nutritivo y de buena
calidad.

El precio de néctar de quinua con frutas será ofertado al precio de

S/. 0.80 el envase con contenido de 300 ml, de S/. 1.60 con
contenido de 500 ml y de S/. 2.20 con contenido de un litro, este
precio se está fijando en función a la competencia .

CUADRO Nro. 13
PRECIOS DE MERCADO
Néctar de Precio
Quinua Unitario (s/.)
300 ml 0.80
500 ml 1.60
1 litro 2.20

17
 Fuente: Elaboración Propia

2.13 PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN DEL PRODUCTO

2.13.1 PUBLICIDAD:
Inicialmente la publicidad se hará a partir de la colocación
de posters llamativos en lugares comerciales y públicos
donde exista concentración masiva de personas vale decir
en paraderos de autobuses, principales avenidas de mayor
concurrencia vehicular, mercados.

Publicidad radial: En la principal emisora Radio Onda

Azul de acuerdo a la encuesta realizada en una hora
adecuada, será un comercial corto, claro, original y de gran
impacto publicitario.

Publicidad por televisión: Se realizara un comercial que

tendrá una duración de 30" dándose en horarios de mayor
raiting. Esto se realizará en Panamericana Televisión a
nivel regional.

Publicidad prensa escrita: Se empleará en anuncio del

tamaño total de una página, conteniendo toda la
información necesaria, será por un período de un mes,
luego este tamaño se reducirá en un 70%. Este anuncio se
realizará en el diario “Los Andes”.
El detalle de las publicidades anteriores se muestran en el
siguiente cuadro:
CUADRO Nro. 14
PUBLICIDAD DEL PRODUCTO
precio Sub
frecuenc unitari total
Rubros ia/ mes o (S/.)
Publicidad en radio onda azul 60 6 360
Publicidad en TV
Panamericana 50 12 600
Publicidad en prensa escrita:
Los Andes 30 10 300
Total Publicidad (S/.) 1260
Fuente: Elaboración propia
2.13.2 PROMOCIÓN:

18
 Las actividades promociónales se realizarán a través de
venta personal, promoción de ventas, eventuales.

Venta Personal: Para efectos de venta del producto, se

dará en un ambiente agradable para los consumidores con
una atención esmerada, por parte del personal que estará
correctamente uniformado mostrando limpieza y sobre todo
identidad, cortesía al público consumidor.

Promoción de ventas: Se ha considerado llevar a cabo

degustaciones para que los consumidores prueben el
producto y conozcan la calidad que ofrece con relación a los
demás productos de la competencia. Además se
obsequiaran llaveros y almanaques con el nombre del
producto, nombre y dirección de la empresa. (ciclo de
introducción)

Eventualidades: Cada cierto tiempo en fechas

significativas se realizará grandes sorteos en la que el
cliente a la hora de comprar nuestro producto coleccionará
tickets que le permitirá participar y ganar grandes premios.
Para posicionarse en el mercado el producto tendrá una
etiqueta el cuál debe llevar el siguiente logotipo (ver
anexo)“Tome bebida refrescante con proteína”

En el siguiente cuadro se detalla los costos para realizar la

promoción de néctar de quinua:

CUADRO Nro. 15
PROMOCION DEL PRODUCTO
Frecue precio Sub
Canti-
Rubros nc./3 unitar total
dad
meses io (S/.)
Promoción a través de obsequio de
llaveros 1 200 0.6 120
Promoción a través de obsequio de
almanaques 2 150 0.3 90
Realización de grandes sorteos
(bicicleta) 1 2 220 440
Total Publicidad (S/.) 650
Fuente: Elaboración propia

19
2.14 PRINCIPALES FUENTES DE ABASTECIMIENTO

2.14.1 TIPO Y CARACTERÍSTICA DE LA MATERIA PRIMA

La quinua (Chenopodium quinoa Wild) se cultiva en zonas
áridas y semiáridas de los Andes. Tiene una gran
adaptabilidad, tanto en latitud como en altitud,
encontrándose en el Perú desde Tacna hasta Piura, y desde
el nivel del mar hasta los 4 000 metros de altura.

Por sus características nutricionales, contenido de

proteínas, vitaminas y minerales, constituye una de las
bases en la alimentación del poblador alto andino.

Se usa ampliamente, tanto en la alimentación humana,

como animal, empleándose las hojas y tallos tiernos como
verdura de hojas, hasta la fase del inicio del panojamiento,
luego se consumen las panojas tiernas en reemplazo de
verduras de inflorescencia, y el grano maduro,
directamente o procesado.

Industrialmente se pueden obtener los siguientes

productos: Néctar de quinua, Mermelada de quinua, quinua
perlada, hojuela de quinua, quinua precocida, quinua
instantánea, fideos, sémola, galletas, expandido, etc.

En el cuadro Nro. 17, se muestra las principales variedades

de quinua que se cultivan en el Perú. Por otro lado de
acuerdo a las investigaciones realizadas por el grupo se ha
determinado que un porcentaje de los encuestados prefiere
Blanca de Juli, seguido de Sajama y otros.

Según el estudio de demanda de quinua, elaborado por el

convenio ADEX/USAID/MSP/COSUDE para el año 1996, el
consumo percápita estimado en el Perú fue de 0,517 kg con
tendencia a ir incrementándose en los próximos años. Esto
se logrará presentándole al consumidor una serie de
alternativas a base de quinua y además haciéndole conocer
las bondades nutricionales del producto.

20
 De acuerdo a las investigaciones realizadas por el grupo se
ha estimado que el consumo per cápita de quinua es
aproximadamente de 1.67 Kg por mes y respecto al jugo de
néctar de quinua es de 750 ml, tal como se puede apreciar
en el siguiente cuadro comparativo.

CUADRO Nro. 16
CONSUMO PER CAPITA DE QUINUA SEGÚN VARIAS FUENTES
Consumo Per Capita de Quinua/año 2002 1.67 Kg
Consumo Per Capita de Néctar de
Quinua /mes 750 ml
ADEX/USAID/MSP/COSUDE para el año
1996 0.57Kg
Fuente: Elaboración Propia

21
 CUADRO Nro. 17
PRINCIPALES VARIEDADES DE QUINUA
VARIEDADE PERIODO
ALTITUD COLOR DE
SO SABOR VEGETATI
MSNM GRANO
ECOTIPOS VO
Blanca Junín 1 500-3 500 Blanco Dulce 160-180
Rosada Junín 2 000-3 500 Blanco Dulce 160-180
Nariño 800-2 500 Blanco Dulce 180-200
Amarillo
Marangani 800-3 500 Amarillo Amarga 60-180
Quillahuaman 800-3 500 Blanco Semidulce 160-180
INIA
Tahuaco i 1 500-3 900 Blanco Semidulce 150
Kancolla 800-4 000 Blanco Dulce 140-160
Cheweca 1 500-3 500 Amarillo Dulce 150-180
Chucapaca 800-3 900 Blanco Semidulce 150-160
Camiri 800-4 000 Blanco Semidulce 150-160
Camacan II 800-4 000 Blanco Semidulce 150-160
Rosada Cusco 800-3 500 Blanco Semidulce 160-180
Real 500-4 000 Blanco Semidulce 110-130
Boliviana 500-3 500 Blanco Semidulce 100-120
Jujuy
Sajama > 3 500 Blanco Dulce 150-170
Blanca de Juli --- Blanco Semidulce 150-180
Mantaro 1 500-3 500 Blanco Semidulce ---
Hualhas 1 500-3 500 Blanco Semidulce ---
Salcedo INIA --- --- --- ---
FUENTE: Ministerio de Agricultura - Instituto Nacional de
Investigación Agraria - Programa Nacional de Investigación de Cultivos
Andinos.

2.15 PRODUCCIÓN ANUAL DE LA MATERIA PRIMA

En los últimos años (1994-1999) la producción anual de quinua ha

fluctuado entre 14 000 a 24 000 TM y la superficie cosechada
entre 19 000 a 26 000 Has. En el año 1997 se observa un
incremento en la producción y área cosechada, respectivamente
(Ver cuadro 18), debido al casi obligatorio uso de la quinua como
un insumo en el programa de desayunos escolares (sólidos y
líquidos).
El rendimiento nacional se mantuvo entre 700 a 800 kg/Ha en
promedio, tal como se muestra en el cuadro 18.

22
Los mayores productores de quinua a nivel de la región en orden
de importancia son: Puno - Moquegua - Tacna, Andrés Avelino
Cáceres e Inca, concentrando entre las tres alrededor del 90% de
la producción nacional.

23
 CUADRO Nro. 18
PRODUCCIÓN DE QUINUA EN EL DEPARTAMENTO DE
PUNO
Precio en
Años Producción (TM)
Chacra
1998/1999 16649 1.01
1999/2000 20044 1.03
2000/2001 15484 1.05
2001/2002 16079 1.07
* Preliminar
** Proyectado
Fuente: MINAG
Elaboración : Propia

CUADRO Nro. 19
PRODUCCIÓN DE FRUTAS EN EL DEPARTAMENTO DE
PUNO
(1999-2000)
Precio / Kg.
Descripción TM
en Chacra
Lima 690 0.30
Limón Sutil 420 0.51
Mandarina 206 0.35
Naranjo 20578 0.30
Toronja 564 0.29
Papaya 563 0.63
Piña 2267 0.70
Plátano 8454 0.32
Fuente : MINAG – Puno; Elaboración : Propia

De acuerdo a las investigaciones realizadas por el grupo se ha

verificado que los productores de quinua en un 54.68% de su
producción lo destinan a la venta específicamente a los
acopiadores o intermediarios, aproximadamente el 13.14% lo
destina al autoconsumo, el 11.41% los vende en ferias o k´atos y el
resto lo destina para semilla, como se puede demostrar en el
Cuadro Nro. 20.

24
 CUADRO Nro. 20
PRODUCCIÓN Y DESTINO DE LA QUINUA

Destino Cantidad %
Venta a acopiadores directos 10652.00 54.68
Autoconsumo 2560.00 13.14
Venta en ferias 2223.5 11.41
Para semillas 1044.25 5.36
Trueque 0.00 0.00
Otros 3000.00 15.40
Total 19479.75 100.00
Fuente :
Encuesta; Elaboración : Propia

De la misma forma el 70% de los productores estarían

dispuestos a producir más quinua y el resto de los
encuestados no tiene incentivos para producir quinua.

Por otro lado, el 85% de los productores estarían dispuestos a

vender su producción a nuestro proyecto.

Cabe resaltar que los productores de quinua no reciben

asistencia técnica, capacitación, apoyo crediticio siendo estas
uno de los factores limitantes para la producción de quinua.

25
III. ESTUDIOS TÉCNICOS

3.1 TAMAÑO DEL PROYECTO

3.1.1 Relación Tamaño - Mercado

Para conocer la demanda potencial se ha utilizado la encuesta

piloto en un total de 60 encuestas a los consumidores de
diversas zonas estratificadas de la ciudad de Puno.

CUADRO Nro. 21
CONSUMO FUTURO DE LA QUINUA
Descripción Mes
Néctar de quinua (Ltrs) 201
Quinua perlada (Kg) 114
Harina de quinua (Kg) 72
Mermelada de quinua (Lts) 49.8
Expandido de quinua (gr) 9.7
Torta de quinua (gr) 4.1
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

Considerando, la demanda proyectada y el análisis de la

oferta, el presente proyecto pretende cubrir el 40% de la
demanda esperada de néctar en el mercado masivo para los
próximos años en las ciudades Puno, Juliaca, lo que
equivale a 38154 litros de néctar de quinua para el
mercado masivo.

La causa principal del bajo consumo de néctar, es el escaso

poder adquisitivo de la población; por lo cual, la oferta de
un producto de menor costo, será una buena alternativa
como sustituto de los productos lácteos de mayor precio.
Por lo tanto, el mercado masivo ofrece mayores
posibilidades, ya que existe una demanda latente por este
tipo de productos.

3.1.2 Relación Tamaño – Inversión

26
 El tamaño de la planta está muy estrechamente relacionado
con el monto requerido. Así, al implementar una planta de
mayor tamaño, se requerirá mayor inversión, y por lo tanto
los recursos financieros necesarios , serán mayores. Un
tamaño mayor de planta involucra un mayor costo y capital
de trabajo. Para nuestro proyecto no hay limitaciones en
cuanto a la inversión

3.1.3 Relación Tamaño – Insumos Disponibles

La mayor parte de la materia prima requerida se produce

en el país, especialmente en el departamento de Puno es
productor de la quinua; sin embargo sería nuestro factor
limitante, debido a que la demanda de productos en el
departamento excede de la oferta de los mismos. Por este
motivo no hay restricciones en cuanto a la materia prima de
quinua y frutas.

3.1.4 Relación Tamaño – Tecnología

Las maquinarias y equipos son de tecnología intermedia, es

decir, fabricados en la región por lo que no constituye un
factor limitante en la determinación del tamaño de la
planta.

3.1.5 Selección del tamaño de planta

De lo anterior se deduce que los principales factores a

tomar en cuenta para la determinación del tamaño inicial
de planta en este proyecto son el mercado, los recursos
tecnológicos, financieros e insumos disponibles.

CUADRO Nro. 22
TAMAÑO DE LA PLANTA(mes)
Productos Porcentaje Litros Botellas
Néctar de 300 50% 19077 63590
ml
Néctar de 500 30% 11446 22892
ml
Néctar de 1 lt 20% 7631 7631
Tot =

27
 38154
Fuente: Elaboración Propia

3.2. LOCALIZACIÓN

Se ha realizado un análisis nacional sobre los principales

productores potenciales de quinua y de acuerdo a las
estadísticas registradas en el departamento de Puno, este
departamento ocupa el primer lugar en la producción de quinua
a nivel nacional.

3.2.1 MACROLOCALIZACION DEL PROYECTO

Para el proyecto no hay limitaciones en cuanto a la

disponibilidad de la materia prima (quinua) en el
Departamento de Puno para darle un valor agregado. A
continuación se muestra en la siguiente figura la
producción de la quinua a nivel nacional, en donde el
departamento de Puno produce la mayor cantidad,
alcanzando un porcentaje de 58% del total de la producción
nacional seguido por el departamento de Junín con un 18%.

PRODUCCION NACIONAL DE QUINUA AÑO 2000 (toneladas)

Otros
Apurim ac 11%
4%

Cusco
9% Puno
58%

Junin
18%

Producción total : 28,439 ( t )

Fuente: MINAG-OIA
Para localizar se han evaluado varias alternativas, asimismo se han
considerado los factores de localización como son: Disponibilidad
de materia prima en cada zona, la cercanía a los puntos de venta,
los costos de transporte, disponibilidad de servicios (agua,
electricidad, teléfono y otros), mano de obra y costos de
transportes. Para fijar la localización se ha aplicado el método de
pesos ponderados.

28
DEPARTAMENTO DE
PUNO
 CUADRO Nro. 23
CALIFICACIÓN DE LOCALIZACIÓN
Factor Coeficie C a l i f i c a c i Puntaje Ponderado
de nte de ón
Localiz pondera A B C D E F G A B C D E F G
ación ción
I 0.30 2 3 2 3 1 2 2 0.60 0.90 0.60 0.90 0.30 0.60 0.60
II 0.22 3 4 2 2 1 2 1 0.66 0.88 0.44 0.44 0.22 0.44 0.22
III 0.14 2 3 3 3 2 2 2 0.28 0.42 0.42 0.42 0.28 0.28 0.28
IV 0.20 4 4 3 3 2 2 1 0.80 0.80 0.60 0.60 0.40 0.40 0.20
V 0.08 4 4 3 3 2 2 2 0.32 0.32 0.24 0.24 0.16 0.16 0.16
VI 0.06 1 3 3 3 4 4 3 0.06 0.18 0.18 0.18 0.24 0.24 0.18
1 2.72 3.5 2.48 2.78 1.60 2.12 1.64
0

Alternativas de Localización;

A = Puno
B = Juliaca
C = Juli
D = Ilave
E = Lampa
F = Azángaro

Factores de Localización:

I =Disponibilidad de materia prima (quinua y papaya)

II =Cercanía al mercado
III =Costo de transporte
IV =Disponibilidad de servicios
V =Mano de obra
VI =Costos de terreno

Escala de calificación:

1=Mala 2=Regular 3=Buena 4=Muy buena

En conclusión, observando el cuadro del método de pesos

ponderados, la mejor alternativa de localización es la ciudad de
Juliaca. Ver Figura 03 y 04 de anexos.

29
30
3.3. INGENIERIA DEL PROYECTO

3.3.1. DEFINICIÓN DEl PRODUCTO

El néctar de quinua con papaya, es un producto líquido

nutritivo, que conserva en mayor cantidad las vitaminas,
minerales y otros nutrientes de la materia prima. El
producto es extraído de la quinua y papaya que contienen
ingredientes autorizados por INDECOPI; que facilita el
buen funcionamiento del organismo de los consumidores
de niños, jóvenes y adultos.

Descripción y características físico – química

a. Descripción.- El producto esta compuesto de quinua

(60%) y papaya (40%); e insumos: Carboxil Metil Celulosa
(CMC), azúcar industrial, ácido cítrico, saborizante,
colorante y concervante.

b. Características físico – química

Físicas:

- Envase cilíndrico de vidrio de 10, 25 cm de altura y 9

cm de diámetro con capacidades de 300 y 500 ml y
1000 ml..
- El contenido neto será de 300, 500 ml y 1000 ml
- El envase es de vidrio transparente.
- El etiquetado contendrá marca, slogan y
componentes de producto.
- La tapa será de color blanco y con rosca giratorio
resaltando el logotipo de la empresa.

Química:

El producto contiene las siguientes características

químicas:
- Agua tratada
- Proteína
- Aminoácidos
- Carbohidratos
- Minerales

3.3.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN;

[Link] Tecnología existente.

31
 Las tecnologías que existen en el mercado son de
tecnología de punta, media y tradicional. En el
proyecto se utilizara la tecnología intermedia.

[Link] Flujo de proceso

El diagrama de flujo y el diagrama de operaciones
del procesamiento de néctar de quinua con papaya,
se encuentran en las figuras 2 y 2-A
respectivamente.

32
[Link] Descripción del proceso
El proceso de producción del néctar se detalla a
continuación.

MATERIA PRIMA
Para proyecto se utilizara como materia prima como
quinua (Chenopodium quinoa W.) variedad Blanca de
Juli y papaya.

RECEPCIÓN

Es la operación donde se recibe la materia prima

(quinua y papaya) y su respectivo pesado. La
recepción incluye, además, la identificación donde se
toman muestras representativas del producto.
Tomando muy en cuenta la variedad del grano de
quinua, se controla el contenido de humedad, el
grado de limpieza.

SELECCIÓN

En este proceso, se separa las partículas (desechos)

de la quinua, para su posterior proceso. En caso de
la papaya, se escoge las papayas malogradas de las
papayas buenas; estas a su vez deben de ser
completamente sanas y maduras, a su vez deben de
ser de una misma variedad.

ALMACENAJE

Una vez seleccionado en esta operación se almacena

en un ambiente adecuado a una temperatura no
mayor de 15 °C para evitar el deterioro, esto en caso
de la papaya y en la quinua el almacenaje es a
temperatura ambiente en lugares secos.

LAVADO

Se realiza en un equipo que presenta un recipiente

cilíndrico con deshidratadores, cuyo fondo es
cóncavo a fin de eliminar los bordes rectos en los
cuales no penetrarían las corrientes del fluido;
consta además de una camiseta de calefacción por
vapor de baja presión.
Este diseño consiste básicamente en un equipo de
agitación y mezcla, que por flujo turbulento, los
granos de quinua sufren fricción intensa entre ellos
contra las paredes, produciéndose de esta manera la
eliminación de cáscaras del episperma y

33
aprovechando su menor densidad se elimina por
flotación; los agitadores son de tipo turbina de
lamina plana que giran sobre un eje vertical que va
montado centralmente y accionado por un motor
eléctrico monofásico de 5 HP, produciendo un flujo
circular que permite al liquido un movimiento
continuo en el recipiente.

Como resultado de la agitación, la saponina diluida

forma abundante espuma, la que juntamente con las
cáscaras y por flotación, son retiradas del proceso
por un rebose de la parte superior inyectándose
agua.
La quinua desamargada y lavada es retirada por la
parte inferior y colocada en bandejas de malla
cribosa de acero inoxidable (de un metro de sección)
a fin de escurrir la humedad extrema antes de entrar
al secado.

En caso de la papaya, se realiza el lavado en un

lavador con agua continua durante 5 minutos.

COCCIÓN:
En este proceso solo se realiza con la quinua. La
cocción se realiza en una marma a una temperatura
de 110 °C durante 10 minutos, con la finalidad de
reventar los granos, con una relación de agua 2:1,
luego se le pasa a una pulpeadora.

PELADO:
El pelado solo se realiza con la papaya (el pelado es
manual), cuya finalidad es separa la cáscara de la
fruta y la pulpa se parte en trozos para facilitar el
pulpeado.

PULPEADO:
En esta operación del pulpeado se realiza para
reducir el tamaño de las materias primas y obtener
una masa, para ello se sigue los siguientes pasos:
 Se verifica el número de malla del tamiz deseado.
 Luego se activa el equipo y se incorpora la pulpa
de las materias primas (quinua y papaya) por
separado poco a poco.

PESADO:
Este proceso se realiza con la finalidad de conocer el
peso de la pulpa a procesar en una balanza, tanto de
la quinua como de la papaya. Este peso será la base

34
para calcular en la siguiente etapa del proceso, la
cantidad de insumo.

ESTANDARIZACIÓN:
En esta etapa se formula, prepara e incorpora a la
mezcla base las cantidades apropiadas de los
insumos y se toma los siguientes pasos:
 Pulpa: La cantidad de pulpa que se trabaja en
el proyecto es con 60% de pulpa de quinua y
40% de pulpa de papaya, haciendo un total de
100% de pulpa; según a ello se realiza los
cálculos siguientes.
 Dilución: La cantidad de agua que se debe
incorporar, se calcula según el peso de la pulpa
y una relación apropiada de dilución. Esta
relación permite conservar en el néctar el
sabor, color ,aroma y consistencia natural de la
quinua y de la papaya. La relación de la
dilución es de 1:3, osea 1 parte de pulpa y 3
partes de agua tratada.
 Regulación de azúcar: La cantidad de azúcar
que se debe incorporar se calcula según el
peso y los grados Brix de la pulpa diluida y los
grados Brix final que se desea obtener.
Para el caso del proyecto se obtendrá néctar
con un 14 °Brix.
 Regulación de pH: El ácido es el insumo
encargado de dar al néctar su acidez
apropiado: 3,6 - 4,0 de pH, para evitar el
crecimiento de micro organismos, la acidez
apropiada se obtiene adicionando el ácido
cítrico.
 Incorporación del Estabilizante: El
estabilizante es el insumo encargado de dar al
néctar la estabilidad adecuada.
La cantidad de estabilizante que se debe
incorporar se calcula según el peso de la
mezcla base y la característica de la fruta.
Para el caso del proyecto se recomienda
utilizar el 0,1% de CMC.

 Adición de Conservantes
Se adiciona con la finalidad de prolongar la
vida útil del producto, inhibiéndole el
crecimiento de mohos y levaduras. El
conservante a emplearse es 0,02 % de sorbato
de potasio o Benzoato de Sodio por ser los

35
 más recomendables en la industria de
néctares.

HOMOGENIZACIÓN:
Se realiza para mezclar e incorporar todos los
insumos o componentes del néctar. Este proceso se
realiza en una máquina homogenizadora. El efecto
mecánico del equipo permitirá reducir el tamaño de
las partículas. Se logra así una mejor presentación
del néctar y una distribución homogénea de todos
sus componentes.

PASTEURIZACIÓN:
La pasteurización se realiza para eliminar o inactivar
la mayor cantidad de microorganismos presentes en
el néctar y así favorecer su conservación. Esto se
realiza en un tanque enchaquetada, donde el néctar
debe de alcanzar a una temperatura de ebullición.

ENVASADO:
El proceso se realiza para aislar al néctar de los
agentes contaminantes del medio ambiente y
garantizar así su conservación. El proceso consiste
en colocar el néctar de quinua con papaya en un
envase de 250 ml y 500 ml, el enfriado se realiza
durante 2 horas al medio ambiente para su posterior
pegado de las etiquetas.

ALMACENAJE:
El almacenaje consiste en colocar el producto en una
ambiente fresco y limpio a una temperatura
ambiente para su posterior comercialización del
producto.

36
 FIGURA Nro 02
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE NÉCTAR

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

(QUINUA) (PAPAYA)

RECEPCIÓN RECEPCIÓN

SELECCIÓN SELECCIÓN

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

PESADO PESADO

LAVADO LAVADO

COCCIÓN PELADO

PULPEADO PULPEADO

PESADO

ESTANDARIZADO

HOMOGENIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENVASADO

ALMACENAJE

NECTAR DE QUINUA CON

PAPAYA
FIGURA N° 02

37
 FIGURA Nª 02-A
DIAGRAMA DE OPERACIONES

MATERIA PRIMA: Quinua MATERIA PRIMA: Papaya

RECEPCIÓN RECEPCIÓN

SELECCION SELECCION

A LA SALA ALMACENAMIENTO A LA SALAALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

PESADO PELADO

A LA SALA DE PROCESO A LA SALA DE PROCESO

COCCION PESADO

PULPEADO PULPEADO

AL PESADO

PESADO

ESTANDARIZADO

HOMOGENIZADO

PASTEURIZADO

A LA SALA DE ENVASADO

ENVASADO

ALALMACEN

ALMACENAJE

3.3.3. Balance de materia

38
En la figura 03 se muestra el balance de materia del
procesamiento de néctar con quinua con papaya para el
mercado masivo.

39
 FIGURA N° 03
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE NÉCTAR

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

(QUINUA) (PAPAYA)

RECEPCIÓN RECEPCIÓN
98.36 kg
149.32 kg
SELECCIÓN SELECCIÓN
98.36 kg 0.97 kg
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
97.39 kg 149.32 kg 3.05 kg
PESADO PESADO
97.39 kg 149.32 kg
LAVADO LAVADO
95.49 kg 1.91 kg 149.32 kg
H2O = 190.98 l
PELADO
COCCIÓN
129.84 kg 19.50 kg
190.98 kg
PULPEADO PULPEADO
189.09 kg 1.89 kg 126.06 kg 3.7818 kg
315.15 kg
PESADO
315.15 kg
Dilución 1:3 , entonces 1260 lt. de agua

Conservante = 0.2934Kg
ESTANDARIZADO
CMC= 0.7335 Kg
Azucar= 205.38 Kg
HOMOGENIZACIÓN
1467 kg

PASTEURIZACIÓN
1467 kg
ENVASADO
1467 kg
ALMACENAJE

NÉCTAR DE QUINUA CON

PAPAYA

40
 3.3.4 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA.
Los requerimientos Energía para las Maquinarias y Equipos
se detalla en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro 24
REQUERIMIENTO DE ENERGIA
MAQUINARIA Y Hrs/m
KW Hrs/Día
EQUIPO es
Despedradora 0.746 1 26
Lavadora 0.746 1 26
Despulpadora de 1.119 2.5 65
fruta
Tanque 1.492 1 26
enchaquetado
Envasadora 0.742 1 26
Selladora 0.500 1 26

3.3.5 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

[Link] Selección de maquinaria y equipo

La maquinaria y equipo requeridos, así como sus

características técnicas, se muestran en el cuadro
siguiente. En el mismo cuadro se señala el equipo
auxiliar necesario en la planta y el laboratorio.

CUADRO Nro 25
MAQUINARIA Y EQUIPO

CAPACIDAD
Vida
MAQUINARI CANTIDA Y/O Potenci
PROCESO útil(año
A Y EQUIPO D DIMENSIO a
s)
N
Recepción Balanza con 1 0-200kg - 10
plataforma
Selección Despedradora 1 150kg/h 1 HP 5
Pesado Balanza con 1 0-100 kg - 5
plataforma
Lavado Lavadora 1 100kg/carga 1 HP 5
Cocción Marmita 1 150l - 4
Cocina 1 250 l/h - 6
Industrial
Pulpeado Despulpadora 1 120 kg/h 1.5 HP 5
de fruta
Pesado Balanza de 0-100 kg - 5
precisión
Pasteurizac Tanque 1 1500 l 2 HP 4
ión enchaquetado

41
Envasado Envasadora 1 30 u/min 1 HP 5
Sellado Selladora 1 30 u/min 500 W 5

CUADRO Nro. 25 -A
REQUERIMIENTO DE EQUIPO AUXILIAR

EQUIPO/MATERIAL CANT CAPACIDAD CARACTERÍSTIC

ES IDAD AS
Balanza de precisión 1 0 – 1000 g Marca Hanna
Instrumentos de Todo los
laboratorio 6 100 y 200 ml materiales son de
- Tubo de ensayo 5 100, 500 y marca Pirex
- Probeta 3 1000 ml
- Vaso precipitado 4 100, 250 y
- Pipeta 1 500 ml
- Brixometro 3 1 y 10 ml
- Termómetro 1 0 – 100 °Brix
- Micro Kjehdal 1 0-200 °C
- Soxhlet -
-
Estufa
Equipos de Herramientas,
mantenimiento repuestos, mesas,
escalera.
Extinguidor 1 5 lb De polvo químico
Botiquín 1 Medicinas básicas
Otros: Guantes,
huaype, escobas,
toallas, mandiles,
gorro blanco, Jabón
de tocador, cuchillos

FUENTE: Elaboración propia.

3.3.6. CAPACIDAD DE PLANTA

[Link]. Capacidad técnica de cada etapa del

proceso

La capacidad de cada etapa del proceso esta

determinada por la capacidad del equipo o
maquinaria de interviene para el caso de las
operaciones manuales, se considera la capacidad
del personal encargado de realizarlas.

42
 OPERACIONES DEL PROCESO CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
Despedradora 150 Kg/h
Lavadora 100 kg/h
Pulpeadora 120 kg/h
Envasadora 30 u/min
Selladora 30 u/min

En la siguiente figura Nª 04, se muestra el

programa de operaciones de acuerdo a la
capacidad técnica de cada etapa del proceso.

FIGURA 4 :PROGRAMA DE OPERACIONES POR TURNO

OPERACIONES 07:0 08:0 09:0 10:0 11:0 12:0 13:0 14:0

0 0 0 0 0 0 0 0
- Recepción de ***** *****
Materia prima. * *
- Selección *****
*
- Pesado
**
- Lavado ***** *****
* *
- Pelado *****
*
- Cocción *****
*
- Despulpeado * ***** *****
** * *
- Pesado
**
- Estandarizado ***
- Homogenizado *
**
- Pasteurizado *****
*
- Envasado *****
*

FUENTE: elaboración propia

[Link]. Cálculo de la capacidad total instalada

43
 Considerando que el procesamiento es la operación
del proceso productivo, el cálculo de la capacidad
total instalada de la planta no será al 100 %, y
solamente se trabajará por un solo turno.

3.3.7. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

El programa de producción del presente proyecto se ha

elaborado sobre la base de la demanda determinada en el
estudio de mercado.

Se consideran para los cinco primeros años un solo turno,

producción de 8 horas al día, 26 días al mes, en 12 meses
del año., en cuanto al tercero a quinto año se considerará
dos turnos de trabajo para el mercado, 312 días efectivos
de trabajo al año.

El programa de producción del presente proyecto para 5

años se muestra en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro. 26
PRODUCCION MENSUAL PROYECTADA DE NECTAR DE QUINUA CON PAPAYA
(litros)
AÑOS
MESES
1° 2° 3° 4° 5°
ENERO 38154 38154 38154 38154 38154
FEBRERO 38154 38154 38154 38154 38154
MARZO 38154 38154 38154 38154 38154
ABRIL 38154 38154 38154 38154 38154
MAYO 38154 38154 38154 38154 38154
JUNIO 38154 38154 38154 38154 38154
JULIO 38154 38154 38154 38154 38154
AGOSTO 38154 38154 38154 38154 38154
SETIEMBRE 38154 38154 38154 38154 38154
OCTUBRE 38154 38154 38154 38154 38154
DICIEMBRE 38154 38154 38154 38154 38154
TOTAL 457848 457848 457848 457848 457848

44
 FUENTE : Elaboración
propia.

3.3.8. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

Los requerimientos de personal para el proceso de

elaboración del néctar se necesita 9 trabajadores como: 2
operarios, 4 técnicos, 1 Sub gerente de producción, 1
laboratorista y un técnico de mantenimiento.

3.3.9. PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Los requerimientos de materia prima e insumos para

los primeros 5 años se encuentran detallados a
continuación.

Para el mercado masivo se emplearán envases de plástico

de 300 ml de 50%, 500 de 30 % y 1000 ml de 20 % de la
producción de néctar de quinua con papaya por año.

CUADRO Nro 27
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS PARA LOS 5 PRIMEROS AÑOS
MATERIA AÑOS
PRIMA E 1 2 3 4 5
INSUMOS
Quinua 30688.3230688.3230688.3230688.32 30688.32
Papaya 47517.6047517.6047517.6047517.60 47517.60
Azúcar 64078.5664078.5664078.5664078.56 64078.56
industrial
CMC 228.85 228.85 228.85 228.85 228.85
Colorante y 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
Saborizante
Conservante 91.54 91.54 91.54 91.54 91.54
Fuente : elaboración propia.

CUADRO Nro 28
REQUERIMIENTO DE MATERIAL DE ENVASE
MATERIAL ENVASE AÑOS
(Unidades/año) 1 2 3 4 5
BOTELLA DE 300 ml. 763080 763080 76308 763080 763080
0
BOTELLAS DE 500 ml 274704 274704 27470 274704 274704
4
BOTELLAS DE 1000 ml 91572 91572 91572 91572 91572

FUENTE : Elaboración
propia

45
3.3.10. REQUERIMIENTO DE SERVICIOS Y SUMINISTRO

Estos requerimientos consideran los servicios.

- Agua necesaria durante el proceso para limpieza de
los equipos de planta y servicios higiénicos.
- Energía eléctrica, necesaria para el funcionamiento
de la maquinaria y equipos y el resto de la planta de
la oficina administrativa, etc. También incluye las
necesidades de iluminación de toda planta.

3.3.11. CONTROL DE CALIDAD

Para la calidad del producto se tomará los siguientes

criterios como sus características físicas, químicas,
microbiológicas, nutricionales y otros. Como resultado de
ello, la calidad puede degustarse mediante distintas
pruebas de diferente grado de objetividad antes de
instalarse el proyecto, las cuales pueden ser utilizadas
para garantizar que el producto sea apto para el consumo
humano y cumplir las especificaciones legales fijadas por
las autoridades sanitarias; además que sea capaz de
conservar sus características sin alterarse durante un
tiempo determinado en condiciones controladas de
almacenamiento (refrigerado).

[Link]. Control de calidad de la planta

[Link].1 Control de calidad del producto

acabado

Los controles en esta etapa tienen las

siguientes finalidades:
- Proteger los intereses de los consumidores
evitando la comercialización de productos de
calidad eficiente o que pueden ocasionar un
riesgo para la salud.
- Evitar los problemas a los fabricantes como
resultado de la devolución de los productos
defectuosos.
- Facilitar la operatividad de la planta
detectando precozmente las variaciones de la
calidad de los productos elaborados,
permitiendo la adopción de cuantas medidas
sean precisas antes de que surjan problemas
realmente serios.

46
 Por toda las razones mencionadas, el control se
ha convertido en una operación esencial en la
fabricación, debiendo efectuarse los siguientes
controles:

 Análisis de la composición físico-

química.

La composición físico-química del néctar de

quinua con papaya será similar a la composición
que se muestra en el cuadro siguiente del
néctar de durazno.

CUADRO Nro.29
REQUISITOS FÍSICO-QUÍMICO DEL
NÉCTAR DE DURAZNO
COMPOSICIÓN CANTIDAD
Proteína 0.6 g
Carbohidratos 126.8 g
Grasa 0.2g
Calcio 16.9 mg
Fósforo 42.8 mg
Sodio 1.6 mg
Vitamina A 690.6 UI
Vitamina C 22.6 mg
Energía 511.7 cal
Fuente: Norma ITINTEC.

[Link]. Criterios a tomar para la obtención

de un producto de calidad.

[Link].1Prácticas de limpieza para la

elaboración de néctar de quinua con
papaya.

Normas necesarias que deben cumplir en el

trabajo diario y que están relacionados con los
proceso de fabricación y almacenaje de los
productos hasta la llegada de estos en óptimas
condiciones de calidad del cliente a
continuación mencionan los aspectos que se
deben de tomar en cuenta son:

1) Higiene personal
2) Uniforme Limpio y Completo
3) Manos Limpias
4) Uñas Cortadas
5) Uso de Guantes

47
 6) Alimentos y Bebidas
7) Fumigación y Desinfección
8) Mantenimiento de equipos
9) Orden y Limpieza
10) Almacenaje y Rotación de productos

[Link].2. Limpieza y desinfección del área de

producción

En el presente proyecto, se está mencionando el

lavado e higiene de los principales equipos que
a continuación detallamos:

Aspectos Generales

Tanto los utensilios como los parámetros de los

locales serán limpiados y desinfectados para
mantener la limpieza e higiene durante el
proceso de producción con el objeto de evitar
problemas de contaminación de forma directa e
indirecta.

Estas prácticas deberá quedar protocolizada en

un documento, que la planta debería cumplir
con todo rigor.
Las cajas de vehículos dedicados al transporte
de alimentos y productos alimentarios deben
estar en todo momento en perfecto estado de
conservación , higiene y limpieza, por lo si es
preciso deben lavarse, desinfectarse antes de
proceder a su carga.

Los detergentes y desinfectantes serán

aplicados en las condiciones y dosis
especificadas para tal caso.
La desinfección se efectuará por personal que
conoce os procedimientos adecuados y
siguiendo las prescripciones d uso
recomendadas para cada desinfectante, sobre
todo en superficies que puedan entrar en
contacto con los alimentos.

a) Guía para el Saneamiento

El personal deberá de:

- Estar bien aseado antes de comenzar sus
labores.

48
 - Introducir las botas en la bandeja de con un
concentración de cloro residual de 200 ppm
antes de ingresar al área de proceso.

- Lavarse las manos con jabón y/o sumergir las

manos en agua con una concentración de
cloro residual a 33 ppm, rociar líquido
desinfectante; cuando inicien sus labores,
después de cada receso, cada vez que
regresen a su lugar de trabajo, cuando hagan
uso de los servicios higiénicos y cuando
consideren que han contaminado sus manos.

b) Equipos , materiales y utensilios

- Todo los equipos, materiales y utensilios

deberá estar convenientemente limpios al
inicio de las jornadas. La limpieza general de
los equipos se efectuará después de cada lote.
Los utensilios, tales como escobas, basureros
u otros para utilizar en la limpieza de paredes
y pisos no podrán ser utilizados, bajo ningún
pretexto, en la limpieza de los equipos.

- Los utensilios se dejarán sumergidos en agua

con una concentración de cloro residual de
100 ppm al final de cada jornada hasta el día
siguiente, los que deberán ser enjuagados
con agua corriente antes de uso.

- Los equipos y materiales deberán ser

limpiados después de cada uso y cuando se
considere necesario de la siguiente manera:
primero se enjuagan, luego se escobillan con
detergentes y agua con una concentración de
cloro residual de 100 pmm, finalmente se
enjuagan.

- Los equipos y envasadoras serán lavados con

una solución de soda al 1.5% y con una
solución de ácido fosfórico de 1%. El tiempo
de cada operación es de mínimo de 15.
Minutos.

3.3.12. DISPOSICION DE PLANTA

DISPOSICION DE PLANTA

49
 Distribución
La distribución tanto de maquinarias y áreas se ha
efectuado considerando los 6 elementos básicos de un
buen néctar : producto, cantidad, ruta o secuencia a
seguir , servicios y tiempo.

La distribución de los equipos dentro de la sala de

proceso se realiza en flujo continuo en forma de “L”
para elección del flujo se ha tomado en cuenta el análisis
de proximidad de equipos , que se detalla más adelante.

Análisis de proximidad

El análisis de proximidad nos permite definir el grado

de relación existente entre los diferentes ambientes en
función a ciertos criterios de análisis y valoración del
grado de proximidad con ello resulta un esquema
detallado de proximidad de 22.75 % de ambientes del
presente proyecto.

3.3.13. TERRENO Y EDIFICACIONES

La planta se compone de 7 áreas genéricas: área de

almacén de materia prima, área de proceso, área de
cocción y combinación, área de envasado y embalaje,
área de servicios higiénicos, área de administración y
almacén de productos terminados, área o playa de
estacionamiento,; organizado por espacios libres que
facilitan la circulación de los diferentes elementos,
haciendo un total de 249 m2.

El terreno se distribuye en un 44.64% área construida

con material noble o concreto y 55.34% es área libre o
patio que será empleado para la circulación y el secado
de la quinua lavada. El terreno tiene un área de 560 m 2.
En los 70 m2 se encuentra ubicado el almacén de
productos terminados, las oficinas de administración y
una tienda de exhibición; 12 m2 destinado para servicios
higiénicos, 36 m2 para el envasado y embalaje del
producto, 48 m2 para la cocción y combinación de néctar,
84 m2 se utilizará para la planta procesadora y almacén.

[Link]. Requerimiento de espacios y descripción

de los ambientes

Para el presente proyecto las funciones que

requieren los ambientes y espacios específicos
están relacionados directamente a las

50
operaciones del proceso productivo y
administración de los mismos, tales como:

* El área industrial

El área industrial se compone de 4 categorías de

ambientes bien diferenciados.

1) Los almacenes de materia prima e insumos y

materiales
2) Las áreas proceso comprenden: planta de
procesamiento, ambiente para cocción y
ambiente para envasado
3) Oficinas de Administración y Almacén de
productos terminados.

* Almacén de Materia Prima :

Área destinada al almacenamiento de materia

prima. Los ambientes están diseñadas para
almacenar hasta 15 días de materia de acuerdo a
los requerimientos de producción de planta en
cuanto al almacenamiento de quinua.

 Almacén de producto terminado:

La materia prima procesada será
envasada, etiquetada y empacada y de
acuerdo al mercado de destino.

 Sala de proceso:
El ambiente más importante para el
proceso industrial, puesto que se agrupan
los espacios necesarios para las
operaciones unitarias de la línea de flujo.

 Laboratorio y oficinas relacionados con

el
control de procesos:

Son áreas necesarias que deben

encontrarse cerca de la sala de procesos y
almacenes.

51
 El área de control de calidad está
conformado por la oficina de control de
calidad y el laboratorio, que alberga los
equipos necesarios para llevar a cabo las
pruebas físico químicas, microbiológicas y
sensoriales tanto a la materia prima,
insumos como al producto en proceso y
producto terminado.

 Área administrativa
El área administrativa tiene menores
exigencias y su uso está directamente
relacionado con el control de los recursos
de la planta. El control de las oficina de la
gerencia general y producción.

 Área de servicios higienicos

Cuenta con tres baños.

52
FIGURA Nro 05: PLANO DE TERRENO

53
[Link] Distribución de maquinas y equipos

El área que ocuparan las maquinas, será de acuerdo al

flujo de producción, iniciándose por el final del área
construido o la parte inferior hacia la calle ubicando las
maquinas del procesamiento de la quinua en el segundo
ambiente, tanto la escarificadora y la despedradora. En el
tercer ambiente para cocción y combinación, se
encontraran un tanque para cocción de frutas de 1600
litros y una marma industrial para quinua, un tanque
grande con capacidad de 1500 litros para la combinación
de insumos. En el cuarto ambiente para envasado y
embalaje se tendrá equipos de envasado, embalaje,
etiquetado, etc. Listo para ser distribuido al mercado.

FIGURA Nro 06: PLANO AREAS DE CONTRUCCIÓN

54
 Los costos de terreno y construcción se detallan en el
siguiente cuadro:

CUADRO Nro 30

COSTOS DE TERRENO Y CONTRUCCIÓN

Rubros U. M. Preci Áre Total

o a
unita
rio
Terreno m2 30 560 16,80
0
Construccione m2 630 249 156,8
s 70
Total 168,0
70
Fuente: Elaboración Propia

55
IV. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION

4.1 ORGANIZACIÓN

4.1.1 Descripción

La empresa se constituirá como una Sociedad Anónima

cerrada(S.A.C.), formada desde 2 a 20 socios. La ventaja de
una sociedad anónima radica en que la responsabilidad de
socios alcanza sólo hasta el monto del aporte y participa
indiferentemente en las licitaciones. Además las
características esenciales de la sociedad no se ven
afectadas por las variaciones de la propiedad de acción. La
desventaja, es que no emiten bonos y no cotizan en la bolsa
de valores.

Los órganos de la sociedad anónima son :

La junta general de accionistas, máxima autoridad de la
sociedad, conformada por todos los socios.

El directorio; es el órgano de gestión y representación.

La gerencia; el gerente es el representante legal de la
sociedad anónima.
Pueden conseguir mayores accesos al crédito de la banca
comercial(Leasing).

56
 4.1.2 Organigrama

FIGURA 07: ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

SECRETARIA GENERAL

AUXILIAR DE
CONTABILIDAD

GERENCIA DE PRODUCCIÓN GERENCIA COMERCIAL

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD VENTAS

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
MANTENIEMIENTO MARKETING

DEPARTAMENTO DE
LOGISTICA

4.2 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

 Dirección de la Empresa
El máximo órgano de dirección de la sociedad anónima
cerrada es la asamblea de los accionistas(Directorio), la cual
se encarga de acordar y ratificar todos los actos y operaciones
de la sociedad.

La junta General de accionistas está constituida por los

accionistas de la empresa y tiene como funciones:
- Aprobación de los estados financieros de la empresa

57
 - Aprobación o rechazo de los planes de desarrollo para la
empresa.
- Fijar políticas de trabajo

 Gerente General:
El gerente general es el representante de la empresa y tiene
por misión ejercer la dirección de la empresa.
Sus funciones son los siguientes:
- Coordinar las actividades con la gerencia de la empresa.
- Llevar a cabo la dirección estratégica de la empresa
- Definir y organizar los procedimientos internos de la
empresa
- Supervisar y evaluar los presupuestos presentados por la
gerencias.

 Área de operaciones:
Esta área está relacionada con la producción y todas las
actividades relacionadas, como el abastecimiento de materia
prima e insumos, el control de calidad, el mantenimiento de la
maquinaría y equipos, y la producción propiamente dicha.
El responsable de esta área es el gerente de producción, el
cual trabaja con coordinación con el jefe de control de calidad
y técnico mantenimiento.

 Área de Comercialización:
Las principales funciones son:
- Comercialización del Néctar de quinua con frutas.
- Desarrollar y ejecutar un adecuado un plan marketing, plan
de ventas que contemplen los objetivos y políticas
orientadas a contribuir al desarrollo de la empresa.
- Mantener un contacto directo y permanente con el mercado
(Investigación del mercado).
- Identificar nuevos oportunidades de negocio.

El responsable de esta área es el jefe de marketing y ventas,

el cual trabaja en coordinación con el gerente de producción y
con el personal de ventas.

4.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

4.3 Beneficios sociales y otros beneficios

Los beneficios sociales se regirán según el decreto Ley 726

del régimen privado, que a continuación se detallan:

CUADRO Nro.31: Cargas a planilla

Essalud 9.00%

58
 AFP 13.00%
Impuesto a la
Solidaridad 2.00%
Accidentes de
trabajo(ATP) 1.00%
25.00%
Fuente: Elaboración Propia

CUADRO Nro.32: Otros beneficios sociales

Un (01) sueldo mensual /
Vacaciones 8.33% año
Un (01) sueldo mensual /
C.T.S. 8.33% año
Gratificacio Dos (02) medios
nes 8.33% sueldos/año

Fuente: Elaboración Propia

4.4. Requerimiento de mano de obra por puesto de trabajo

La organización de La empresa asume la gerencia general, de la

cual dependen dos gerencias de área; de producción y
marketing. El personal requerido que se encargan de estas
áreas se detallan a continuación:

 Gerente General(1):
 Sub gerente de Producción (1):
El gerente de producción trabaja en coordinación con un
personal de planta, jefe de control de calidad, jefe de
mantenimiento y jefe de logistica.
 Técnico en control de Calidad (1):
Tiene a su cargo el laboratorio que realiza los análisis
pertinentes para un adecuado control.
 Técnico de Mantenimiento(1):
Es quien asume las responsabilidades de mantenimiento
mecánico eléctrico de la línea de producción y la logística.
 Jefe de marketing y ventas(1):
Se encarga de coordinar la venta y distribución de los
productos con el apoyo de las otras áreas.
 Mano de obra directa(6)
Personal encargado mismo proceso de producción para
elaborar el néctar. Estará en coordinación directa con el sub
gerente de producción.
 Jefe de Logística(1)

59
 Encargado de la compra y abastecimiento de la materia
prima.
Finalmente se contará con personales de apoyo como;
secretaria, auxiliar de contabilidad y vigilancia.

4.4.1 Requerimiento de sueldos y salarios

Los requerimientos de personal anual se muestran en el

Cuadro 33. en el cual la cantidad de personal requerido
es debido principalmente al dinamismo organizacional de la
empresa.

60
 CUADRO Nro. 33: RENUMERACION MENSUAL DE LOS TRABAJADORES
Numero de Remunera
Remunera
DETALLE trabajadores ción
ción anual
por mes mensual
1. Área de Producción 9 70800
1.1 Mano de obra directa. 6 43200
- Operario 2 800 19200
- Técnicos 4 500 24000
1.2 Mano de obra 3 27600
indirecta
- Sub Gerente de 1 1200 14400
producción
- Laboratorista(Control de 1 600 7200
calidad)
- Técnico de 1 500 6000
mantenimiento
2. Área administrativa 5 52200
- Gerente general 1 1800 21600
- Secretaria 1 450 5400
- Auxiliar de contabilidad 1 500 6000
- Guardián 2 500 12000
- Jefe de logística 1 600 7200
3. Área de ventas y 15 60600
comercialización
- Jefe de Marketing y 1 800 9600
ventas
- Vendedores a tiempo 4 500 24000
completo
- Vendedores a tiempo 10 450 27000
parcial
TOTAL PERSONAL 29 183600
Fuente: Elaboración Propia

61
4.5 OTROS REQUERIMIENTO ADMINISTRATIVOS

Los otros requerimientos administrativos se detallan en el

siguiente cuadro:

CUADRO Nro. 34: REQUERIMIENTO ADMINISTRATIVOS

Unidad
Cantida Precio Costo
DETALLE de
d Unitario total
medida
1. Materiales de
escritorio 144
- Papel Bond millar 2 24 48
- Lapiceros Unid. 10 0.5 5
- Sellos Unid. 2 5 10
- Papel Carbon millar 0.5 30 15
- Engrampador Unid. 1 30 30
- Tablero Unid. 4 4 16
- Perforador Unid. 1 20 20
2. Muebles 1140
- Escritorio Unid. 1 200 200
- Vitrina Unid. 1 350 350
- Modulo para Unid. 1
computadora 250 250
- silla giratoria Unid. 1 250 250
- sillas Fijas Unid. 6 15 90
3. Equipos de
oficina 3885
- computadora Unid. 1 2100 2100
- Impresora Unid. 1 1050 1050
- Maquina de Unid. 1
escribir 315 315
- Telefono Unid. 1 420 420
TOTAL OTROS
GASTOS 5166
Fuente: Elaboración Propias

4.6 POLÍTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

4.6.1. Políticas de personal.

La administración del personal es desarrollarlo a través de

un trabajo productivo. Las buenas relaciones humanas se
basan en comunicación, trabajo de equipo. El personal es
responsable de estar informado e informar.

4.6.2 Políticas de remuneración

62
Los sueldo y salarios serán fijados teniendo en cuenta el
salario mínimo del mercado laboral de acuerdo al normas
vigentes. Los aumentos en las remuneraciones serán
proporcionales al incremento de la productividad de la
empresa.

63
V. MARCO LEGAL

Dentro del aspecto legal para el Proyecto Néctar de Quinua con fruta
se tiene en cuenta las siguientes normas como apoyo para la
elaboración del Producto con Valor Agregado.
Ley 24520 .- Ley de transformación de la quinua
1.- Declaran de necesidad y utilidad pública la promoción,
producción, transformación, industrialización, comercialización y
consumo de productos alimenticios agrarios nativos provenientes
del área andina.
2.- En esta ley consideran productos agrarios nativos: la papa, la
papa deshidratada, seca, chuño y moraya, maíz quinua, cañigua,
kiwicha, tarwi, oca, olluco, arracacha, mashua, camu-camu,
chonta, pituca, carne de cuy y llama; y los que establezca el
Ministerio de Agricultura.
3.- Establecese en los centros educativos, primaria y secundaria,
la obligación de dictado de cursos de orientación al consumo de
alimentos nativos. Las universidades deberán ampliar sus ramas
de investigación sobre las ventajas nutricionales y mejor
aprovechamiento de los productos agrarios nativos.
5.1. PROCEDIMIENTOS Y GESTION PARA LA FORMACIÓN DE
LA EMPRESA DE NÉCTAR DE QUINUA CON FRUTA.
Estará enmarcado dentro de una pequeña empresa.-
Para producir Néctar de Quinua, como pequeña industria
necesariamente debe seguir el siguiente procedimiento:
I. Acta de acuerdo entre los miembros conformantes
II. Acta de constitución notarial
III. Minuta de constitución de la empresa notarial
IV. Declaración jurada de aportes de bienes
V. Obtención del RUC - SUNAT
VI. Certificado – autorización sanitaria (área de salud)
VII Licencia municipal de funcionamiento (municipalidad de san
Roman-Juliaca)
VIII Llevar un buen sistema de libros de registros de contabilidad
5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTITUCION Y
FUNCIONAMIENTO DE EMPRESAS CON PERSONERIA
JURIDICA
5.2.1. TIPO DE EMPRESA
- Sociedad Anónima Cerrada (S.A.C.)
5.2.2. PROCEDIMIENTOS DE CONSTITUCION
- Solicitar a la Dirección Regional del MITINCI, el modelo
de minuta
- Gestionar en los registros Públicos el comprobante
mercantil de no existir otra empresa con similar razón
social
- Presentar en la dirección Regional de MITINCI, la minuta
en tres juegos originales adjuntando: Boleta de busqueda
Mercantil y copia simple de las libretas electorales de los

64
 titulares, de los conyugues en caso de aporte de bienes
muebles como capital social.
- Elaboración de la Escritura Publica.
- Tramitar en la SUNAT el registro único de contribuyente
(RUC)
Además como Marco Legal se considera:
- Ley General de la Pequeña y microempresa D.L. Nº
27268, y sus Reglamentos D.S. Nº 030-2000-ITINCI.
- Ley Nº 27268 de Creación de CITES estatales.
- D.S. Nº 027-2000/ITINCI- Reglamento de la Ley Nº
27267 “Ley de Centros de Innovación Tecnológica”.

65
66
VI. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
6.1. COMPOSICIÓN DE LA INVERSIÓN
6.1.1 Inversión fija total
La inversión fija está conformada por la inversión en activos
tangibles e intangibles. El monto de la inversión fija total
asciende a la suma de S/. 371,972.9, ver Anexo CUADRO
No. I-8.
[Link] Inversión fija tangible
La inversión fija tangible asciende a S/. 300,163.8.
Está constituida por adquisición del terreno,
edificaciones e instalaciones, vehículos, maquinaria
equipos de laboratorio, muebles y enseres, equipos
diversos. A continuación se detalla los principales
rubros:

a. Terrenos
El área necesaria para la construcción de la planta,
considerando una adecuada distribución de áreas,
zonificación y futura ampliación es de 560 m².

El costo del terreno asciende a S/. 16,800 sin IGV,

siendo el costo por metro cuadrado S/. 30. ver Anexo
CUADRO No. I-1

b. Edificaciones
En obras civiles e instalaciones se realizará una
inversión de S/. 156,870.00, la misma que se ha
calculado en base a los costos unitarios
correspondientes a cada área. Se ha considerado los
siguientes costos por metro cuadrado: para el área
industrial S/. 630; para el área administrativa,
producción y comercialización en un área de 249m²
ver Anexo CUADRO No. I-2.

c. Maquinaria, equipo complementario y equipos

diversos
Dentro de este rubro se considera la compra,
instalación y puesta en marcha de la maquinaria y

67
 equipos necesarios para la producción, el
mantenimiento y la administración de la planta. El
monto total de esta inversión asciende a S/. 49,382
sin IGV ver Anexo CUADRO No. I-3.

d. Vehículos

En este rubro se considera la compra de una unidad

vehicular de segundo uso (camión), valorizado en S/.
60,000.0 el que se utilizara para el transporte de
insumos y productos finales,ver Anexo CUADRO No.
I-4.

e. Equipos de oficina (administración)

Los equipos de oficina considerados son: materiales

de escritorio, muebles y otros necesarios para
administración de la planta. El monto total de esta
inversión asciende a S/. 5,427.5 sin IGV ver Anexo
CUADRO No. I-5.

[Link] Inversión fija intangible

La inversión fija intangible asciende a S/. 15,067.5

(0.65 % de la inversión fija) y considera la inversión en
activos intangibles como estudios de inversión, gastos
de organización y constitución, gastos e intereses pre
operativos, desarrollo del plan HACCP e imprevistos
ver Anexo CUADRO No. I-7.

6.1.3 Capital de trabajo

El capital de trabajo está constituido por los fondos

requeridos hasta que la empresa genere los primeros flujos
de efectivo, lo cual correspnde a un ciclo productivo, que
haciende a S/. 209,336.0 , que representa un 36 % de la
inversión fija.

Para calcular el capital de trabajo se consideran un periodo

de desface de dos meses, ver Anexo CUADRO No. I-9.

68
 6.1.4 Inversión total

Está conformado por los recursos necesarios para la

adquisición de los activos, instalación y operación de la
planta procesador de néctar de quinua con frutas.

El monto total de la inversión total del proyecto asciende a

S/. 581,308.0, lo cual se observa detalladamente en el
CUADRO No. I-11 del anexo.

6.2 FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

6.2.1 Fuentes de Financiamiento

Los recursos necesarios para financiar el proyecto

provienen de fuentes principales: las fuentes externas, que
corresponde a un endeudamiento con terceros, las fuentes
internas generadas por aporte propio de los inversionistas
con capital propio.

Para optimizar los costos financieros, es necesario

considerar que los costos de las inversiones fijas deben ser
cubiertas por fuentes de financiamiento a largo plazo,
mientras que el capital de trabajo deben ser cubierto por
fuentes de financiamiento a corto plazo.

Las actuales condiciones económicas, altas tasas de interés

y condiciones de pago, ha limitado la oferta de
financiamiento por parte de la banca comercial, lo cual
obliga buscar fuentes de financiamiento alternativas, el
presente proyecto ha considerado a la "Corporación
Financiera de Desarrollo S.A." (COFIDE), a través de su
programa multisectorial de crédito PROBID.

6.2.2 Financiamiento de la inversión fija.

[Link] Condiciones de Préstamo.

69
 El financiamiento necesario para la inversión fija
será solicitado a COFIDE, a través del programa
PROBID y por medio de un intermediario financiero.

Los pagos se realizarán cada mes, considerándose

un plazo de 2 años para cancelar la deuda y un
periodo de gracia de 2 meses.

Se considera una tasa de interés efectiva anual de

42.576% de la fuente financiera de COFIDE, esta
tasa es ajustada a una tasa de inflación de 3.5%
anual promedio, por lo que la tasa de interés real
anual (ir) es:

i r = (0.42576-0.035)/(1+0.035) = 0.3775 =
37.75%

[Link] Modalidad de Pago.

Los pagos de interés y amortizaciones serán

mensuales al rebatir y se pagarán en cuotas
constantes durante 24 periodos, incluidos los de
gracia, en los que solo se realizará el pago de
interés.

[Link] Estructura del financiamiento

Este programa ofrece financiamiento para activo fijo

y capital de trabajo por monto de S/. 225436.365 con
un plazo máximo de amortización de 2 años y un
periodo de gracia de 2 meses.

Para el financiamiento del capital de trabajo, se

prevé que los fondos necesarios serán financiados
por el intermediario financiero a corto plazo.

Por otro lado, se prevé el aporte propio de la suma

de S/. 355872.623

CUADRO Nro 35: FINANCIAMIENTO DEL

PROYECTO

70
 RUBROS S/. %
APORTE PROPIO 355872.623 61.22%
PRESTAMO (COFIDE) 225436.365 38.78%
TOTAL 581308.988 100.00%

[Link] Programa de pago de intereses y

amortización

El programa de pago de deuda por inversión, se

estructuró en base a las condiciones mencionadas
anteriormente:

 Los interés serán mensuales al rebatir.

 Se considera un periodo de gracia de 2 meses.
 La amortización de principal se realizará a partir del
tercer mes, cancelando la deuda al finalizar el
segundo año.
 La tasa anual efectiva es de 42.576%, la tasa
mensual equivale a 2.71 %.

La forma de pago del interés es efectiva mensual

(TEM), por lo que esta tasa se ha calculado de la
siguiente manera:

TEM = (1+0.3775)1/12 – 1 = 2.71%

 Los dos primeros meses se pagarán intereses

equivalentes al valor de la deuda total multiplicado
por tasa efectiva mensual.
 Las deudas constantes representan el valor de la
amortización más los interés y se han calculado con
la siguiente fórmula:

Cuota constante = Deuda x [0.0271(1.0271)22]

(1.0271)22 -1

Cuota constante = S/. 13730.99728

71
 En el CUADRO No. 36 puede observarse el
cronograma de pago de la deuda por inversión fija

CUADRO Nro. 36: SERVICIO DE LA DEUDA FUENTE FINANCIERA

(inversión fija año 0)
(Nuevos soles)
MONTO DEUDA 225436
INTERÉS EFECTIVO
ANUAL 42.58%
TASA DE INFLACIÓN 3.50%
INTERÉS ANUAL 37.75%REAL 37.75%
FORMA DE PAGO M 12PAGOS POR AÑO
PERIODOS PARA PAGO DEUDA
24 INCLUIDO PERIODOS DE GRACIA
PERIODOS GRACIA 2
TASA INTERÉS
PERIODO 2.71%
PAGO PERIÓDICO 13731MENSUAL
AMORTIZACIÓ
SALDO PAGO N SERVICIO DE SERVICIO
n AMORTIZABLE INTERÉS DEUDA LA DEUDA ANUAL
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.)
225436
1 225436 6098 6098
2 225436 6098 6098
3 217804 6098 7633 13731
4 209965 5892 7839 13731
5 201913 5680 8051 13731
6 193645 5462 8269 13731
7 185152 5238 8493 13731
8 176429 5009 8722 13731
9 167471 4773 8958 13731
10 158270 4530 9201 13731
11 148821 4281 9450 13731
12 139116 4026 9705 13731 149507
13 129148 3763 9968 13731
14 118911 3494 10237 13731
15 108396 3217 10514 13731
16 97598 2932 10799 13731
17 86507 2640 11091 13731
18 75116 2340 11391 13731
19 63417 2032 11699 13731
20 51401 1716 12015 13731
21 39061 1390 12341 13731
22 26387 1057 12674 13731
23 13369 714 13017 13731
24 362 13369 13731 164772

72
 6.2.3 Costo de capital promedio ponderado

El costo del capital promedio ponderado representa el costo

de la estructura de financiamiento del proyecto, se estima
utilizando las fracciones relativas de las fuentes de
financiamiento, deuda y aporte propio, el costo de capital
promedio ponderado del presente proyecto es de 18.9%, el
cual se obtiene de la siguiente forma:

CPPC = KP* P/V + Kd * D/V (1-Tc)

Donde: KP= Es la rentabilidad de la mejor alternativa de

inversión del
capital propio
Kd = Es el costo del préstamo
D = Es el monto de la deuda
P = Es el monto del préstamo
V = Es el valor de la inversión total (V=D+P)
Tc= Tasa de impuesto sobre las utilidades

Remplazando los correspondientes valores se obtienen:

CPPC = (0.12) (355872.623/581308.988) + 0.42576 (225436.365/581308.988)(1-0.3)

CPPC = 18.9%

73
VII. ESTADOS FINANCIEROS

7.1. Flujo de caja Proyectado

El flujo de caja(Cash Flow, en ingles) es un estado financiero en

el que se presupuesta los movimientos de entrada y salida de
efectivo, con el fin de determinar la liquidez de la empresa. Los
ingresos de efectivo se derivan de las ventas al contado, las
cobranzas o ventas a crédito otorgados por el proyecto, en este
último se debe tener en cuenta la política de créditos y
cobranzas. Sin embargo en este proyecto de “INSTALACIÓN DE
UNA PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR DE QUINUA CON
PAPAYA EN LA CIUDAD DE JULIACA”, se ejecutan las ventas al
contado y no al crédito.

INGRESOS DE EFECTIVO:

Los ingresos por ventas proyectadas durante el periodo de

operación del proyecto es de s/. 1 251,449(año 2003 equivale al
año 0), suma que se obtiene resultado de la venta de los tres
productos que elabora el proyecto.(ver anexo CUADRO Nro P-1)
La información utilizada para el calculo de los ingresos totales se
muestra en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro 37: Producción y precios

Máxima Comb.
Unid.
Detalle del producto Precio produc/añ Adecua
Med.
o prod. Anual
Nectar quinua con
papaya 1000 ml 2.20 119,044 91,572
Nectar quinua con
papaya 500 ml 1.60 357,115 274,704
Nectar quinua con
papaya 300 ml 0.80 992,004 763,080

EGRESOS DE EFECTIVO:

Los egresos de efectivo se derivan principalmente de las

compras proyectadas y pagos de sueldos y salarios, gastos de
administración y comisiones de vendedores, amortización de
prestamos, intereses, aportes a ESSALUD, Impuesto

74
extraordinario a la solidaridad, Accidentes de trabajo, etc.. En el
anexo CUADRO Nro 39 se muestra los costos de fabricación,
costos administrativos, costos de ventas y comercialización, y los
costos financieros.

DEPRECIACIONES:
Las depreciaciones también se muestra en la hoja de trabajo Nro
17. En el cual se utilizo el método de línea recta, dado que esta
es aplicable a nuestra actual legislación. Los datos utilizados se
muestra en el cuadro Nro 38.
La expectativa de cualquier inversionista es que en dinero
equivalente, lo que se entrega como aporte sea inferior a lo que
se recibe como resultado del proyecto. El flujo de caja neto puro
o flujo de fondos proyecto puro(ver cuadro Nro 39), nos indica
que los inversionistas necesitan s/. 581,309 en el primer año y
esperar recibir en el siguiente año s/. 241,022 y el último año s/.
385,356. El flujo de caja financiero muestra un aporte de
s/.355,873 en el año inicial por parte de los inversionistas y los
créditos obtenidos para la inversión fija tangible del proyecto
ascienden a s/.225,436.

CUADRO Nro 38: Vida Útil de los Equipos

MAQUINARIA Y Vida
EQUIPO útil
Obras civiles e 10
instalaciones años
Balanza con 5 años
plataforma
Despedradora 5 años
Lavadora 5 años
Marmita 4 años
Cocina Industrial 6 años
Despulpadora de 5 años
fruta
Balanza de 5 años
precisión
Tanque 4 años
enchaquetado
Envasadora 5 años
Selladora 5 años
Vehículos 6 años

75
7.2. Estado de Perdidas y Ganancias

El estado de perdidas y ganancias, presenta la situación

económica de la gestión de un proyecto es decir, este resultado
nos indica; si la administración actuara en la toma de decisiones
con criterios de economía o despilfarro; o si las inversiones a
corto y largo plazo han producido rendimientos positivos o
negativos. Los resultados se muestran en el Cuadro Nro 40,
apreciándose que el proyecto muestra resultados favorables a
partir de su primer año de operación.

7.3. Balance General Proyectado y algunos Ratios Financieros.

El Balance General, es un estado Financiero que muestra en una

fecha determinada todo cuanto posee una empresa y todo cuanto
debe. Da cuenta, en un instante determinado, de los pasivos y
participaciones del proyecto.

ACTIVO

Es el conjunto de bienes y derechos que posee una empresa. En

el presente proyecto los activos totales para el año 1 ascienden a
S/. 562,917, suma que es creciente a través de los diez años, en
la que el último año asciende a S/. 1 541,619

ACTIVO CORRIENTE.

Estos activos son los que pueden convertirse en efectivo o

vendido durante un periodo contable de un año. Esta
conformado por Caja y Bancos, El dinero en efectivo que posee
el proyecto en el año 1 es de cifra que se obtiene del flujo de
caja. Ver CUADRO Nro 41.

ACTIVO NO CORRIENTE.

EL proyecto atravesara por periodos de liquidez como

consecuencia de la inexistencia de las cuentas por cobrar y
mercaderías, lo que hace que se pueda cancelar las obligaciones
corrientes.

76
En el balance general se puede observar que la inversión de los
socios es de S/. 355,873, esta constituye el patrimonio del
proyecto, que sumados a los S/. 225,436 conseguidos a través
del crédito, permitirá adelantar las primeras inversiones para
activo fijo.

PASIVO Y PATRIMONIO.

El Pasivo esta conformado por las obligaciones que contraen las

empresas por las operaciones del negocio y el patrimonio
representa la participación de los propietarios sobre los activos.

El pasivo no corriente esta conformado básicamente por la

deuda a Largo plazo, los que son obtenidos de la tabla de
amortización de la deuda en el año o se amortiza y se paga
intereses por un suma de a S/ 225,436, y en el siguiente año s/.
139,116. Asimismo muestra los aportes de capital de los
inversionistas(s/. 355,873).

77
CUADRO Nro 39: Flujo Caja Proyectado
(Nuevos soles)
RUBROS Años --> 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13081 12514 12514 12514 12514 12514 125144 12514 12514
A. Ingresos 90 49 49 49 49 49 9 49 49 1481599
12514 12514 12514 12514 12514 12514 125144 12514 12514
- Ingreso por ventas (bienes y/o servicios) 49 49 49 49 49 49 9 49 49 1251449
- Valor en libro activos vendidos (al
cierre) 20815

- Ingresos no Gravables (Rec. Cap. Trab.) 209335

5813 10671 10784 10861 10879 10879 10962 109624 10962 10962
B. Egresos 09 68 26 24 02 02 43 3 43 43 1096243

89066 89066 89066 88660 88660 87370 87370 87370

(-) Costos de operación deducible 0 0 0 3 3 4 873704 4 4 873704
(-) Gastos de administración deducibles 85091 85091 85091 85087 85087 85051 85051 85051 85051 85051
11547 11547 11547 11360 11360
(-) Gastos de comercialización deducibles 1 1 1 6 6 98738 98738 98738 98738 98738
(+) Depreciación, amortización Cargos
diferidos 53166 53166 53166 47240 47240 19436 19436 19436 19436 19436
(-) Impuesto a la renta 29112 40371 48068 49846 49846 58187 58187 58187 58187 58187
-
5813 24102 17302 16532 16354 16354 15520 15520 15520
C. Flujo de fondos Proyecto Puro 09 2 3 5 7 7 6 155206 6 6 385356
2254
(+) Créditos recibidos 36
(-) Amortizaciones de créditos y 13911
préstamos 86321 6

78
 (-) Intereses sobre créditos recibidos por
el proyecto 63186 25656
-
3558 16532 16354 16354 15520 15520 15520
D. FLUJO CAJA (Proyecto Financiado) 73 91515 8251 5 7 7 6 155206 6 6 385356
3558
- Aportes de Capital 73 -1 0
16532 16354 16354 15520 15520 15520
E. SALDO EN CAJA ANUAL 91515 8250 5 7 7 6 155206 6 6 385356
2093
- Capital de trabajo 36 -1 0 -209335
2093 30085 30910 47442 63797 80151 95672 111192 12671 14223
F. SALDO EN CAJA RESIDUAL 36 1 0 5 1 8 4 9 35 41 1598361

79
CUADRO Nro 40: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS PROYECTADO(Nuevos
soles)
AÑOS

RUBROS \ PERIODOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(+) Ingreso de 12514 12514
operación 1251449 1251449 1251449 49 49 12514491251449125144912514491251449
12514 12514
(=) Ingreso neto 1251449 1251449 1251449 49 49 12514491251449125144912514491251449
88660 88660
(-) Costo de ventas 890660 890660 890660 3 3 873704 873704 873704 873704 873704
36484 36484
(=) Utilidad bruta 360789 360789 360789 5 5 377745 377745 377745 377745 377745
(-) Gastos de
administración 85091 85091 85091 85087 85087 85051 85051 85051 85051 85051
(-) Gastos de 11360 11360
comercialización 115471 115471 115471 6 6 98738 98738 98738 98738 98738
(=) Utilidad bruta de 16615 16615
operación 160227 160227 160227 3 3 193956 193956 193956 193956 193956
(-) Gastos financieros 63186 25656
(=) Resultado de 16615 16615
explotación 97040 134570 160227 3 3 193956 193956 193956 193956 193956
Pérdidas acumuladas
(=) Renta neta del 16615 16615
ejercicio 97040 134570 160227 3 3 193956 193956 193956 193956 193956
16615 16615
(=) Saldo imponible 97040 134570 160227 3 3 193956 193956 193956 193956 193956

80
 58186.9 58186.9 58186.9 58186.9 58186.9
(-) Impuesto directo 29,112 40,371 48,068 49,846 49,846 21 21 21 21 21
(=) Resultado del 11630 11630
ejercicio 67928 94199 112159 7 7 135769 135769 135769 135769 135769
(-) Reservas de 11630 11630
capitalización 67928 94199 112159 7 7 135769 135769 135769 135769 135769

CUADRO Nro 41: BALANCE GENERAL PROYECTADO

(Nuevos soles)
RUBROS \ PERIODOS 0 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
6379 8015 9567 1111 1267 1422 1598
A. ACTIVO CORRIENTE 266078 300851 309100 474425 71 18 24 929 135 341 361
6379 8015 9567 11119 12671 14223 15983
- Caja Bancos 209336 300851 309100 474425 71 18 24 29 35 41 61
- Otros 56742
- -
1084 6125 4181 2238 1649 5674
B. ACTIVO NO CORRIENTE 315231 262065 208899 155733 94 4 8 2 2945 1 2
1084 6125 4181 - -
- Tangibles 297452 250212 202973 155733 94 4 8 22382 2946 16491 56742
- Intangibles 17780 11853 5926 0 0 0 0 0 0 0 0
7464 8627 9985 1134 1270 1405 1541
TOTAL ACTIVOS 581309 562917 517999 630158 65 72 41 311 080 850 619
C. PASIVO NO CORRIENTE 225436 139116

81
 - Deudas a Largo Plazo 225436 139116
TOTAL PASIVOS 225436 139116
7464 8627 9985 1134 1270 1405 1541
E. PATRIMONIO 355873 423801 517999 630158 65 72 41 311 080 850 619
3558 3558 3558 35587 35587 35587 35587
- Aportes de Capital 355873 355873 355872 355872 72 72 72 2 2 2 2
3905 5069 6426 77843 91420 10499 11857
- Reservas 67928 162127 274286 93 00 70 9 9 78 48
TOTAL PASIVOS Y 7464 8627 9985 1134 1270 1405 1541
PATRIMONIO 581309 562917 517999 630158 65 72 41 311 080 850 619

82
CUADRO Nro 42: INGRESOS Y COSTOS DEL PROYECTO(NUEVOS
SOLES)

FLUJOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13081 12514 12514 12514 12514 12514 12514 12514 12514 14815
PROYECTO INGRESOS 90 49 49 49 49 49 49 49 49 99
5813 10671 10784 10861 10879 10879 10962 10962 10962 10962 10962
PURO COSTOS 09 68 26 24 02 02 43 43 43 43 43
-
BENEFICI 5813 24102 17302 16532 16354 16354 15520 15520 15520 15520 38535
OS 09 2 3 5 7 7 6 6 6 6 6
2254 13081 12514 12514 12514 12514 12514 12514 12514 12514 14815
PROYECTO INGRESOS 36 90 49 49 49 49 49 49 49 49 99
FINANCIAD 5813 12166 12431 10861 10879 10879 10962 10962 10962 10962 10962
O COSTOS 09 75 98 24 02 02 43 43 43 43 43
-
BENEFICI 3558 16532 16354 16354 15520 15520 15520 15520 38535
OS 73 91515 8251 5 7 7 6 6 6 6 6

83
VIII. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO
En el cuadro Nro 42 se muestra los datos utilizados para el calculo
de los indicadores financieros. Los cuatro indicadores evaluativos se
muestra en el cuadro Nro 43. A continuación se detalla los
indicadores evaluativos:

VIII.1. VALOR ACTUAL NETO(VAN)

El VAN ha sido calculado utilizando una tasa de descuento del
18.9%, y las reglas de decisión son:
VAN>0; el proyecto es aceptado respecto a otras alternativas.
VAN=0; el proyecto es indiferente respecto a otras alternativas.
VAN<0; el proyecto es rechazado respecto a otras alternativas.
En el proyecto se obtiene los siguientes resultados:
- El VAN del proyecto puro o son financiamiento es de S/.
231,731; lo cual nos indica que el proyecto se acepta para su
ejecución(i.e. existen beneficios que se obtiene aun después
de cubrir los costos de oportunidad de la mejor alternativa
de inversión y cuando los inversionistas son los que
invierten en el proyecto sin ningún préstamo por entidades
financieras) ya que este es mayor que cero(VAN>0), sin
embargo, esto nos indica que estamos obteniendo con
nuestro proyecto un beneficio superior(cantidad superior)
en S/. 231,731 respecto a otras alternativas con
rendimiento del 18.9% u obtendremos S/. 231,731 más, en
dinero, de hoy si se invierte en vez de colocar su dinero en
la mejor alternativa que rinde el 18.9%. Ver CUADRO Nro
43.
- El VAN del proyecto financiado es de S/. 215,085; de igual
forma se recomienda la ejecución del proyecto cuando se
obtiene créditos para la inversión fija.
Dado que el VAN del proyecto puro es mayor que el VAN
financiero, la rentabilidad del proyecto no aumenta al
incorporar prestamos, a este se le denomina que existe un
apalancamiento negativo. La grafica del VAN y la TIR se
muestra en la figura Nro 10.
VIII.2. TASA INTERNA DE RETORNO(TIR)
La TIR es comparado con el costo de oportunidad del capital,
estos se resume en:
- La TIR del proyecto puro es de 30.10%, este valor es mayor
al COK del 18.9%, por lo que, el proyecto es aceptado, dado
que el rendimiento sobre el capital que el proyecto genera

85
 es superior al mínimo aceptable para rechazar el proyecto.
Ver CUADRO Nro 43.
- La TIR del proyecto financiado es de 31.15%, de igual
manera utilizando una TIR financiera se acepta el proyecto,
dado que es mayor al COK del 18.9%.
La TIR del 30.10% del proyecto puro, nos indica que el
proyecto brinda a los inversionistas un rendimiento
promedio anual de 30.10%, es decir la rentabilidad del
proyecto es de 30.10%, por lo tanto es recomendable que los
inversionistas realicen el proyecto, dado que la TIR es mayor
que el COK(18.9%)
VIII.3. RELACIÓN BENEFICIO COSTO(B/C)
La regla de decisión para que un proyecto sea aceptado es que
esta sea mayor que uno. A continuación se muestra este ratio
utilizando un COK del 18.9%.
- El Ratio B/C del proyecto puro es de 1.06, esto nos indica
que el valor presente de los flujos de beneficios es mayor al
valor presente de los flujos de los costos. Por lo tanto se
debe realizar el proyecto. Sin embargo este valor es muy
pequeño, entonces se debe realizar una mayor análisis.
- El ratio B/C del proyecto financiado(1.05) es superior a 1,
por lo que se recomienda realizar el proyecto, ya que la
mejor alternativa no ofrece una mayor rentabilidad que la de
este proyecto. Se debe realizar una mayor análisis respecto
a las variables dado que el valor es 1.05. Ver CUADRO Nro
43.
VIII.4. PERIODO DE RECUPERO(PR)
Es un indicador que muestra el número de años necesarios para
que el inversionista logre recuperar el capital invertido en el
proyecto. En el presente proyecto los PR son:
- El periodo de recuperación del capital del proyecto puro es
de 5.17 años, por lo que se recomienda ejecutar el proyecto.
- El periodo de recuperación del capital del proyecto
financiado es de 5.82 años. Ver CUADRO Nro 43. El
siguiente cuadro muestra los indicadores evaluativos del
proyecto:
CUADRO Nro 43: INDICADORES EVALUATIVOS DEL
PROYECTO
Costo de oportunidad del capital 19% Valores
PROYECTO TIR 30.10%
PURO o ECONÓMICO VAN 231,731
R B/C 1.06

86
 PMRI (AÑOS) 5.17
PROYECTO TIR 31.15%
FINANCIADO VAN 215,085
R B/C 1.05
PMRI 5.82
VIII.5. INDICADORES EXTERNOS
Los resultados de la tasa única de retorno(TUR) o tasa interna
de retorno marginal y el Valor actual neto marginal se
muestran en el cuadro Nro 44 y 44-A asimismo se muestra la
grafica del VAN y de la TIR.
La TUR supone reinversion de excedentes a la tasa de interés
de oportunidad alternativa. Los resultados obtenidos del VAN
Marginal son:
VAN Marginal del proyecto financiado s/. 1,272,425
VAN Marginal proyecto Puro s/. 1,503,948
Por lo que, el proyecto es rentable durante los diez años de
operación.
La TIR marginal del proyecto puro es 13.63%, y la TIR
marginal del proyecto financiado es de 16.42%, en al que no se
recomienda ejecutar el proyecto dado que esta tasa es menor al
COK. La grafica de los indicadores externos se muestra en la
figura 09.

87
FIGURA 09: Indicadores internos y
externos
CUADRO 44: Indicadores internos y
externos
Indicadores Indicadores
Externos Internos
I.I. I.I.
I.E. I.E.
VAN VAN
VAN [Link] Py.
Py. Py.
Puro Financ.
I.O Puro Financ.
150394 127242 13313 12424
0% 8.2 5.3 32 90
698858 643761 87846 81206
5% .0 .0 9 5
222647 271906 57231 52566
10% .9 .7 4 0
-
65865. 46617. 35818 32902
15% 3 7 6 6
- -
244528 92893. 20367 19009
20% .3 4 4 6
- -
357406 181035
25% .2 .5 88952 89329
- -
430048 237758
30% .3 .9 1538 14471
35% - - - -42364

88
 477598 274889
.7 .2 66645
- - -
509218 299579 12095
40% .3 .7 5 -86376
- - - -
530553 316239 16503 12107
45% .9 .9 5 7
- - - -
545147 327635 20141 14888
50% .4 .4 6 2

TUR TIR
Py. Py. Py. Py.
Puro Financ. Puro Financ.
30.10 31.15
13.63% 16.42% % %
Interés de 18.97
Oportunidad: %

INDICADORES EXTERNOS

CUADRO ANÁLISIS BAJO CERTEZA

44-A : SUPUESTA
Proyecto FIGURA Nro 10: Valor Actual Neto y Tasa
Proyecto puro
financ. interna de retorno
Interés de 19% 19%
oportunidad

89
 30.10% 31.15%
TIR
Recomendable Recomendable
Indicadores

231,731 215,085
Internos

VAN
Recomendable Recomendable
1.06 1.05
B/C
> Análisis > Análisis
5.17 5.82
PMRI
Recomendable Recomendable
13.63% 16.42%
Externos
Indicad.

TUR
No recomendable > Análisis
1,503,948 1,272,425

VAN
Recomendable Recomendable

90
IX. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD, PUNTO DE EQUILIBRIO Y
ANÁLISIS DE RIESGO
9.1. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.
El análisis de sensibilidad, nos permitirá hasta donde puede
modificarse el valor de una variable para que el proyecto siga siendo
rentable, en este modelo puede aplicarse tanto para el VAN, TIR y
B/C.

Para analizar la sensibilidad del VAN frente a las diferentes fuentes

de variación, por ejemplo para 5%, podemos analizar los siguientes
casos:

 Sí el ingreso se incrementa en 5%, el VAN para proyecto puro se

incrementa en 117.3% y VAN para el proyecto financiado se
incrementa en 126.4%.
 Sí el costo de la materia prima se incrementa en 5%, el VAN para
proyecto puro, disminuye en 21.3% y VAN para el proyecto
financiado disminuye en 23%.
 Sí el costo de la mano obra directa se incrementa en 5%, el VAN
para proyecto puro se disminuye en 10.6% y VAN para el proyecto
financiado disminuye en 84.7%.
 Sí el costo de la mano obra indirecta se incrementa en 5%, el VAN
para proyecto puro se disminuye en 12.1% y VAN para el proyecto
financiado disminuye en 77%.
 Sí el valor de las inversiones fijas se incrementa en 5%, el VAN
para proyecto puro disminuye en 6.8% y VAN para el proyecto
financiado disminuye en 11.4%.
 Sí el monto de la inversión total se incrementa en 5%, el VAN para
proyecto puro se disminuye en 11.3% y VAN para el proyecto
financiado disminuye en 86.6%.

Para analizar la sensibilidad de la TIR, frente a la diferentes fuentes

de variación, se puede analizar los siguientes casos:

 Sí el ingreso se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro se

incrementa en 40.9% y la TIR para el proyecto financiado se
incrementa en 49.9%.
 Sí el costo de la materia prima se incrementa en 5%, la TIR para
proyecto puro, disminuye en 7.7% y la TIR para el proyecto
financiado disminuye en 9%.

91
  Sí el costo de la mano obra directa se incrementa en 5%, la TIR
para proyecto puro disminuye en 3.8% y la TIR para el proyecto
financiado disminuye en 4.5%.
 Sí el costo de la mano obra indirecta se incrementa en 5%, la TIR
para proyecto puro disminuye en 4.3% y la TIR para el proyecto
financiado disminuye en 5.1%.
 Sí el valor de las inversiones fijas se incrementa en 5%, la TIR
para proyecto puro disminuye en 3.3% y la TIR para el proyecto
financiado disminuye en 4%.
 Sí el monto de la inversión total se incrementa en 5%, la TIR para
proyecto puro se disminuye en 5.5% y la TIR para el proyecto
financiado disminuye en 6.5%.

CUADRO Nro 45: análisis de Sensibilidad

Análisis de sensibilidad, modelo unidimesional
GRADO DE VARIACION VALOR ACTUAL NETO TASA INTERNA DE RETORNO
5% Proyecto puro Proyecto financiado Proyecto puro Proyecto financiado

Tasa de Nivel de Má[Link] Nivel de Má[Link] Nivel de Má[Link] Nivel de Má[Link].P

Fuente de variación:
variación Sensibilidad itida Sensibilidad itida Sensibilidad mitida Sensibilidad ermitida

Ingreso por ventas 5% 117.3% 4.3% 126.4% 4.0% 40.9% 0.9% 49.9% 0.8%
costo de la materia prima básica 5% -21.3% -23.4% -23.0% -21.7% -7.7% 304.8% -9.0% 241.8%
Costo de la mano de obra directa 5% -10.6% -47.3% -84.7% -5.9% -3.8% 1244.4% -4.5% 132.3%
Costo de la mano de obra indirecta 5% -12.1% -41.4% -77.0% -6.5% -4.3% 956.6% -5.1% 127.7%
Costo total de la mano de obra 5% -22.6% -22.1% -228.0% -2.2% -8.2% 270.7% -9.5% 23.0%
Valor de las inversiones fijas 5% -6.8% -73.5% -11.4% -43.9% -3.3% -11.1% -4.0% -9.7%
Monto de capital de trabajo 5% -4.5% -110.7% -96.3% -5.2% -2.2% -16.5% -2.7% -14.5%
Monto de la inversión total 5% -11.3% -44.2% -88.6% -5.6% -5.5% -6.8% -6.5% -6.0%

El análisis de sensibilidad en relación al modelo multidimensional,

incorpora el efecto combinado de dos o más variables, busca
determinar como varía el VAN frente a cambios en los valores de
esas variables.

CUADRO 46: Análisis de sensibilidad, modelo multidimensional

Tasa de variación por escenarios
Situaci
considerados
Factor de variación ón
Escena Escenari Escenari Escenari Escenari
inicial
rio 1 o2 o 3 o4 o 5
Ingreso por ventas 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo de la materia
prima básica 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo de la mano de
obra directa 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo de la mano de 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%

92
obra indirecta
Costo total de la mano
de obra 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Valor de las
inversiones fijas 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Monto de capital de
trabajo 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Monto de la inversión
total 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%

Indicad Indicadores sensibilizados por escenarios

ores
Indicador evaluativo
iniciale Escena Escenari Escenari Escenari Escenari
s rio 1 o2 o 3 o4 o 5
231,73 205,76 218,747. 244,714. 257,697. 296,647.
VAN Proy Puro 0.92 4.15 52 32 72 92
TIR Proy. Puro 30.10%29.26% 29.7% 30.5% 30.88% 31.94%
215,08 189,11 202,101. 228,068. 241,051. 280,001.
VAN Proy Financ. 4.86 8.09 46 26 66 86
TIR Proy. Financiado 31.15%30.17% 30.7% 31.6% 32.05% 33.25%

En el gráfico se refleja, el análisis de sensibilidad del VAN para

proyecto puro, el gráfico nos está indicando que el VAN es más
sensible a los ingresos por venta, respecto a las otras fuentes de
variación.
FIGURA Nro 11: Análisis de Sensibilidad
Gráfico Nro 04
Análisis de sensibilidad del VAN, proyecto puro

Ingreso por ventas

120.0%
100.0%
80.0%
Monto dela inversión total costo dela materia prima básica
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
-20.0%
Monto decapital detrabajo -40.0% Costo dela mano deobra directa

Valor delas inversiones fijas Costo dela mano deobra indirecta

Grado de variación
Costo total dela m
93ano deobra
Grado de respuesta
9.2. COSTOS UNITARIOS
CUADRO Nro 47: Nectar quinua con papaya 1000

Utilización de
capacidad CVMe CMe
instalada IMe
410,633,84 410,633,84
al 10% 3.0 3.0 2.2
1,026,584,6 1,026,584,6
al 25% 05.4 05.4 2.2
2,053,169,2 2,053,169,2
al 50% 09.4 09.4 2.2
3,079,753,8 3,079,753,8
al 75% 13.4 13.4 2.2
4,106,338,4 4,106,338,4
al 100% 17.4 17.4 2.2
4,106,338,4 4,106,338,4
del 2000 2.2 17.4 17.4
FIGURA 12: Costos medios y variables

Costo Unitario CFMe

CVMe
4,500,000,000.0 CMe
4,000,000,000.0
3,500,000,000.0 IMe
3,000,000,000.0
Costos

2,500,000,000.0
2,000,000,000.0
1,500,000,000.0
1,000,000,000.0
500,000,000.0
0.0
al al al al al
10% 25% 50% 75% 100%

C apacidad instalada de planta

CUADRO Nro 48: Nectar quinua con papaya 500

Utilización de
CVMe CMe
capacidad instalada IMe
al 10% 0.9 0.9 1.6
al 25% Costo Unitario 0.9 0.9
CFMe 1.6
al 50%1.8 0.8 0.8
CVMe 1.6
al 75%1.6 0.8 0.8
CMe 1.6
al 100%1.4 0.8 0.8
IMe 1.6
1.2
del 2000 0.8 0.8 1.6
Costos

1.0
0.8
FIGURA0.6
13: Costos medios u variables unitarios
0.4
0.2
0.0 94
al 10% al 25% al 50% al 75% al 100%

Capacidad instalada de planta

 CUADRO 49: Nectar quinua con papaya 300
Utilización de
CVMe CMe
capacidad instalada IMe
al 10% 0.6 0.6 0.8
al 25% 0.5 0.5 0.8
al 50% 0.5 0.5 0.8
al 75% 0.5 0.5 0.8
al 100% 0.5 0.5 0.8
del 2000 0.5 0.5 0.8

FIGURA 14: Costos medios u variables unitarios

CFM e
Costo Unitario CVM e
CM e
0.9 IM e
0.8
0.7
0.6
Costos

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
al 10% al 25% al 50% al 75% al 100%

9.3. PUNTO DE EQUILIBRIO

C apacidad instalada de planta

El punto de equilibrio, es el volumen de producción, donde los cotos

totales son iguales al ingreso total, es decir, donde no existen
ganancias ni perdidas para el proyecto.
Costo total (CT)=ingreso total(IT)

CFT+CVT=P.Q
CFT+(CVT/Q).Q=P.Q

95
CFT+(CVMe.Q)=P.Q
CFT=(P.Q)-(CVMe.Q)
CFT=Q.(P-CVMe)
Q=Punto de equilibrio (cantidad producida)

Pe=CFT/(P-CVMe)
Donde:
Pe =Punto de equilibrio
CT =Costo total
IT =ingreso total
CFT =Costo fijo total
P =precio de venta
CVMe =Costo variable unitario
No obstante que el punto de equilibrio se puede presentar de
tres formas:
a. En porcentaje de producción, en nuestro proyecto el
resultado es 78.6%
b. En el nivel de ingresos, en este caso el resultado es S/.
984,001.3
c. En el volumen de producción, resulta 888,001.0 unidades

CUADRO 50: PUNTO DE EQUILIBRIO PROMEDIO

MENSUAL AÑO 1
RUBROS REQUERIDOS Año 1
NIVEL DE PRODUCCIÓN 1,129,356.0
INGRESOS TOTALES 1,251,448.8
COSTOS TOTALES 1,154,408.4
COSTO FIJO TOTAL 357,034.3
COSTO VARIABLE TOTAL 797,374.1
INGRESO MEDIO 1.1
COSTO MEDIO 1.0
COSTO FIJO MEDIO 0.3
COSTO VARIABLE MEDIO 0.7
PUNTO DE EQUILIBRIO
- En porcentaje de producción 78.6%
- En el nivel de ingresos 984,001.3
- En volumen de producción 888,001.0

96
 En el gráfico de la misma forma se puede apreciar el punto de
equilibrio, para el volumen de producción de 888,001.0 unidades,
donde el costo total es igual al ingreso total.

FIGURA 15: PUNTO DE EQUILIBRIO

Punto de equilibrio promedio mensual año 1

120,000

100,000

80,000

60,000

40,000
Unidades monetarias
20,000

0.00 Volúmen de producción 94113.00

CF CV CT IT

9.4. ANÁLISIS DE RIESGO E INCERTIDUMBRE

En el riesgo se conocen los resultados alternativos posibles

(probabilidades de ocurrencia), en cambio en incertidumbre se
desconoce la distribución de frecuencia de los resultados posibles.

Para estimar la distribución de probabilidad se utilizará la

distribución Normal, por lo que esta es la mejor estimación subjetiva
que puede hacerse en la practica.

Por otro lado para estimar en términos de distribución de

probabilidad se utilizará en este caso la distribución Beta II, se aplica
a las variables entre cualquier conjunto de resultados, puede
describirse un amplio rango de condiciones de asimetría a la
izquierda o asimetría a la derecha de variaciones diferentes.

E[Y]=(A+4M+Z)/6 V[Y]=[(Z-A)/6]2
Donde: E[Y]=resultado estimado esperado
V[Y]=variación estimada del resultado
A= resultado estimado más bajo

97
 M= resultado estimado más probable
Z= resultado estimado más alto

En el análisis de certidumbre(certeza total) como es obvio, la

probabilidad de ocurrencia del VAN es 100%, con lo cual el valor del
VAN es S/. 213,731.
En el siguiente cuadro se resume los resultados de análisis de
sensibilidad y de riesgo:
CUADRO 51: Análisis de sensibilidad y de riesgo
% del valor del flujo
caja, respecto al
Análisis análisis de
de certidumbre 100%
certidum
Probabilidad de
bre
ocurrencia del evento 100%
VAN en Nuevos soles 231,731

% del valor del flujo

caja, respecto al
50% 65% 80% 100% 110%
análisis de
certidumbre
Probabilidad de
Análisis 10% 25% 30% 25% 10%
ocurrencia del evento
de VAN (riesgo) en 231,73 231,7254,90
riesgo, Nuevos soles 115,865 150,625 1 31 4
distrib.
Valor esperado en
normal 202,185
Nuevos soles
Varianza 2,167,770,360
Desviación estándar 46,559
Coeficiente de
10,722
variavilidad
% de obtención del Más
Más bajo Más
flujo caja, respecto al probabl
(A) alto (Z)
análisis de e (M)
Análisis certidumbre 50% 70% 110%
de
VAN (riesgo) en 254,90
riesgo,
Nuevos soles 115,865 162,212 4
distrib.
Resultado estimado
Beta II 169,936
esperado
Variabilidad estimada
536,992,193
del resultado

Utilizando la distribución normal, para diferentes probabilidades de

ocurrencia, podemos apreciar que el valor esperado del VAN es S/.
202,185, con varianza de 2,167,770,360 y un coeficiente de
variabilidad de 10,722.

98
 Utilizando la distribución Beta II, de la misma forma, esperando un
resultado bajo, probable y más alto, reemplazando en la formula se
obtiene:
V[Y]=(115,865+4*162,212+254,904)/6
V[Y]=169, 936

Ello implica que el valor esperado del VAN se encuentra por debajo
del valor del VAN en condiciones de certeza. De la misma f forma
este valor esperado es menor respecto al valor esperado obtenido
bajo la distribución normal.

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El presente proyecto muestra un VAN puro o económico de S/.

231,731; y un VAN del proyecto financiado de S/. 215,085;
descontado a una tasa de descuento del 18.9%, se concluye que se
deberá ejecutar el proyecto, dado que con nuestro proyecto se
obtiene un beneficio superior respecto a otras alternativas que
rinden el 18.9%.

 Utilizando la TIR se recomienda que el proyecto se ejecute, ya que

el TIR económico y el TIR financiero(30.10% y 31.15%
respectivamente) son mayores que el COK del 18.9%, debido a
que el rendimiento del proyecto es superior respecto a otras
alternativas.

 El periodo de recuperación del capital en el flujo de fondos puro

es de 5.17 años y en el flujo de fondos financiados es de 5.82
años, por lo que, se debe tener cuidado con las condiciones
externas del proyecto y de la política económica implementada
durante este periodo.

 Realizando un análisis de sensibilidad re puede observar que los

ingresos por ventas son más sensibles respecto a los cambios de
otras variables. Por ejemplo si el ingreso se incrementa en 5%, el
VAN para el proyecto puro se incrementa en 117.3%. Por lo tanto,

99
 se debe realizar un mayor análisis, ya que, cuando esta variación
sea negativa, podría afectar al proyecto dejando de ser rentable.

 Se recomienda que los inversionistas del presente proyecto

deberán producir 888,001 unidades promedio mensual en el año
1, de los tres tipos de productos para no perder ni ganar.

100
XI. ANEXOS

Escuela de Post Grado

Maestría en Economía: Proyectos de Inversión
Curso: Taller I – Formulación de Proyectos
Estudio de Mercado de la quinua

ENCUESTA PILOTO AL CONSUMIDOR

DATOS GENERALES Fecha: ……./……../……

Jefe de hogar ( ) Miembro de la familia ( )

Domicilio:….………………………………………….
Edad: ………….. Sexo (M) (F)
Grado de instrucción: .................................................................………..
……………….. …….… Ocupación:…………………………..…………..……………
Número de miembros de la familia ( )
Ingreso familiar promedio mensual S/……………………………

CONSUMO ACTUAL
1. ¿Consume quinua?
SI ( ) NO ( )
SI consume pase a la pregunta 3

2. ¿Por que no consume quinua?

a. Desconocimiento del contenido proteico ( )
b. Desconocimiento en la preparación ( )
c. Porque es desagradable ( )
d. Falta de productos derivados de la quinua ( )
e. Otros (especifique)………………………………..
2. ¿Por que consume quinua?
a. Por las proteínas ( )
b. Por el bajo precio ( )
c. Por costumbre ( )
d. Otros (especifique)………………………….……

3. ¿Cómo consume su familia quinua?

PRODUCTOS NO INDUSTRIALIZADOS
Cantida Precio Frecuencia Lugar de
Descripción d1 de compra
consumo2
( ) Mazamorra ……… …............. ……… ………
de quinua ……… ... ……… ………
( ) Quispiño ……… …….......... ……… ………
( ) Pesque ……… .. ……… ………
( ) Sopa de quinua ……… …….. ……… ………

1
Puede ser en platos, porciones, kg, Lts, etc
2
Puede ser diario, semanal, mensual, etc.

101
 ( ) Jugo de quinua ………
…...... ……… ………
Otros(especifique) .......
…….…...... .............. .............
…………....................... ……..........
.................. .
................
....
................
....
PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS
Cantid Precio Frecuencia Lugar de
Descripción ad de consumo compra

( )Néctar de quinua ……… ……… ……… ………

( ) Pipocas de ……… ……… ……… ………
quinua ……… ……… ……… ………
( ) Mermelada de ……… ……… ……… ………
quinua ……… ……… ……… ………
( ) Expandido de ……… ……… ……… ………
quinua
( ) Torta de quinua
Otros(especifique) ...
..…
……...........................
......

4. ¿Tiene preferencia por alguna variedad de quinua?

( ) Si No ( ) Indiferente ( )
¿Que variedad de quinua prefiere?
a. Sajama ( )
b. Blanca de Juli ( )
c. Kankolla ( )
d. Otros(especifique):……………………………………………………………..

CONSUMO FUTURO

5. ¿Que tipo de derivados estaría dispuesto a consumir?

Descripción Cantidad Precio(S Frecuencia

/.) de consumo
( ) Néctar de quinua …….…Lts ……….. …………..
( ) Pipocas de quinua …….…gr. ……….. …………..
( ) Mermelada de quinua …….…Lts ……….. …………..
( ) Expandido de quinua ……….Kg ……….. …………..
( ) Harina de quinua ……….Kg. ……….. …………..
( ) Quinua perlada ………..Kg. ……….. …………..
( ) Torta de quinua ………..gr. ……….. …………..
Otros (especifique) ………… ……….. …………..
…………………

102
6. ¿Qué productos similares o sustitutos consume en vez de la
quinua?
Arroz, fideos, harina ( )
Cañihua ( )
Kiwicha ( )
Otros ( especifique)........................................

103
Escuela de Post Grado
Maestría en Economía: Proyectos de Inversión
Curso: Taller I – Formulación de Proyectos
Estudio de Mercado de la quinua
ENCUESTA AL PRODUCTOR

DATOS GENERALES

Lugar: Provincia: ……………………… Distrito: …….………………..

Comunidad:………………………………. Dirección:
…………………….
Edad: ……………… Sexo (M) (F)
Grado de instrucción:…………………………. Ocupación: ……..………………..
Número de miembros de la familia ( )
Ingreso familiar promedio mensual S/…………………

1. Indique el nombre de los productos andinos que ha

producido en la última campaña agrícola:

Productos Has/parcela Cantidad ¿Qué

s ha
produci
do mas?

a. Quinua …….. ………Kg. ( )

(Variedad: …………) …….. ………Kg ( )
b. Cañihua …….. ..............Kg. ( )
c. Cebada …….. ………Kg. ( )
d. Papa …….. ……… ( )
e. Otros
(especifique)…………………

2. Estaría dispuesto a producir mas quinua: ( si ) ( no )

¿Por
qué?..............................................................................................................
................................
...................................................................................................................
..............................................

3. Del total de producción de quinua, Cuánto destinó a:

DESTINO Cantidad Precio(s/. / ¿A quien
Kg) lo vende?
Venta en ferias ……….… ………….. ……………
Venta a acopiadores Kg. ………….. ……………
directos …………Kg. …………
Consumo del …………Kg.
hogar(Autocons.) …………Kg.
Para semillas …………Kg.

104
 Trueque ……………
Otros (especifique)
……………

4. En caso de venta a acopiadores directos, estaría dispuesto a

vender a nuestro proyecto:
( Si ) ( No )
En caso de si, ¿a cuanto estaría dispuesto a vender? s/
…………………/Kg.
En caso de no, cual es el motivo:
………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………….

5. ¿Con qué actividades de apoyo cuenta?

Institucionales Estatales:
………………………………………………………………………………...

Insumos Asist. Tec. Capacit.

Crédito

Otros(Especificar): …………………………………………………………….

Institucionales Privadas:
………………………………………………………………………………...

Insumos Asist. Tec. Capacit.

Crédito

Otros(Especificar): …………………………………………………………….

105