CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METALI
INTRODUCCION
Pretendemos con este trabajo presentar de forma clara y detallada, tanto a fabricantes de
envases como a envasadores, los fundamentos de la teoría del cierre, para que puedan conocer
a fondo las características y tipos de cierre delos botes metálicos. La lectura atenta de este
trabajo ayudará a controlar la calidad de los cierres, así como a regular las maquinas cerradoras.
El objetivo principal es auxiliar al personal que toma las decisiones y determina la calidad del
cierre. De los juicios valorativos de estas personas depende si una línea de producción va a
continuar trabajando o por el contrario tiene que parar Empecemos por identificar las diferentes
partes que componen un envase. La figura nº 1 muestra una lata metálica y sobre ella anotados
sus diferentes elementos.
Figura nº 1: Elementos de una lata metálica
Se define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el extremo del cuerpo de un envase
con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el ala del fondo alrededor de la pestaña del
cuerpo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta unión emplea por
tanto una técnica de engatillado o agrafado doble, es decir genera una doble pared de seguridad.
Su objetivo es obtener una junta totalmente estanca. Realizar un buen cierre es una condición
esencial, necesaria pero no suficiente, para evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión
y la alteración del producto. Debe tener unas características mecánicas suficientes para
soportar, en condiciones normales, el proceso de llenado, manipulación, transporte y
almacenaje. El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradores. De estas
máquinas hay una gran variedad de diseños y capacidades, desde las más simples, de operación
a mano, hasta las más complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción. En este
documento presentaremos como se genera el cierre, los elementos que lo componen y los
utillajes que lo realizan, así como los principales problemas que pueden presentarse durante su
ejecución También analizaremos los diferentes diseños y tamaños de los mismos,
recomendados en función de los diámetros y características de los envases empleados.
II.
OBJETIVOS
- Determinar el porcentaje del volumen ocupado por el producto alimenticio envasado,
aplicable a envases cuya tapa este ajustada con el doble cierre o de otro tipo.
- Reconocer los principales controles en el cierre de los envases de metal u hojalata.
IV. MATERIALES Y METODOS
a. Materiales
- Envases de metal evaluados
- Balanza gramera de 0.1 g
- Escalimetro, cinta métrica
- Abrelatas
- Tijeras de metal
- Alicates tipo pinza para desmontar el cierre
b. Métodos
Ensayo n°1: Determinación del porcentaje del volumen ocupado
- Se quita la tapa o se abre cuidadosamente el envase, sin modificar el doble cierre y/o la forma
del mismo. Determinar la distancia vertical en milímetros, desde el borde superior del envase
hasta el nivel superior del alimento
- Sacar del envase un poco del agua destilada a 20°C (véase A.1)hasta que, el nivel alcance la
distancia vertical correspondiente al nivel superior del alimento y determinar su masa.
Observaciones No es necesario que el agua este a 20°C, puede usarse otra temperatura, con la
condición de que al determinar la masa de los volúmenes de agua, esta esté siempre a una
misma temperatura, empleando la densidad del agua a dicha temperatura.
Ensayo n°2 Examen del cierre
-El examen del cierre debe practicarse de forma visual, previo conocimiento de los defectos
típicos en los cierres (ver más adelante los tipos de cierres defectuosos), y de forma destructiva
mediante desmontaje del cierre y cálculo de los índices de calidad del mismo. Dependiendo del
formato de envase se aconsejan distintos puntos de control. En la reglamentación técnica se
especifica que en envases redondos se han de tomar tres puntos como mínimo separados
[Link] del doble cierre En primer lugar, se mide la longitud de cierre, el espesor de
cierre, y la profundidad de cubeta con el pie de rey; seguidamente, abrimos la tapa con un
abrelatas intentando en lo posible no alterar el cierre (existen abrelatas especiales para control
de cierre).Se practica un corte transversal en el cuerpo de la lata con las tijeras para metal con
objeto de poder desenganchar fácilmente el gancho de la tapa, levantando primero y después
empujando el ribete interno con las tenacillas Finalmente, se miden el espesor de la tapa y el
espesor del cuerpo con el escalimetro.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Una vez registradas las diferentes mediciones se procede a calcular los siguientes índices para
valorar la calidad del doble cierre.
% de apriete
Es una medida similar al índice de compacidad. Se calcula en el gancho de la tapa mediante la
diferencia entre la longitud del gancho de la tapa menos la longitud dela arruga en dicho punto
y expresado en porcentaje.
Se recomienda un porcentaje de apriete superior al 70%.
