MONOMEROS Y POLIMEROS

MONOMEROS
 DEFINICION:

Un monómero es una molécula de pequeña masa molecular que está unida a otros
monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente
covalentes, formando macromoléculas llamadas polímeros. El monómero natural más
común es la glucosa, que está unida por enlaces glucosidicos formando polímeros tales
como la celulosa y el almidón, formando parte del más del 77% de la masa seca de toda
la materia de la planta. Muy a menudo el término monómero se refiere a las moléculas
orgánicas que forman polímeros sintéticos, tales como, por ejemplo, el cloruro de vinilo,
que se utiliza para producir el pvc.

 FUNCIONALIDAD DE LOS MONOMEROS:

Un monómero se puede unir con al menos dos moléculas monomericas. A esta

característica se le conoce como funcionalidad de los monómeros, y es lo que les
permite ser las unidades estructurales de las macromoléculas. Los monómeros pueden
ser:

 BIFUNCIONALES:
 Son bifuncionales cuando presentan solo dos sitios de unión con otros
monómeros, es decir; el monómero solo puede formar dos enlaces covalentes
con otros monómeros y forma únicamente polímeros lineales.

 POLIFUNCIONALES:

Se pueden unir con más de dos monómeros y constituyen las unidades

estructurales de mayor funcionalidad.

 TIPOS DE UNION DE MONOMEROS:

 UNION DE MONOMEROS IGUALES:

Si se unen dos monómeros iguales se

generan los denominados
homopolimeros. Ejemplo: Estireno,
almidón, celulosa, glucosa.

 UNION DE MONOMEROS DIFERENTES:

Forman los copolimeros. Las unidades se repiten en diferente número, orden o

secuencia a lo largo de la estructura de las cadenas poliméricas (A-B-B-B-A-A-B-
A-A-…). Ejemplo: nailon, polietileno.
  TIPOS DE MONOMEROS:

 MONOMEROS NATURALES:

Entre los monómeros de origen natural tenemos el isopreno, que se obtiene de la savia o látex
de las plantas, y que además de la estructura monomerica del caucho natural.

 AMINOACIDOS:
Son los monómeros de las proteínas.

 NUCLEOTIDOS:
Son los monómeros de los ácidos nucleicos.

 MONOSACARIDOS:
Son los monómeros de los polisacáridos.
  ISOPRENO:
Monómero del caucho.

 MONOMEROS SINTETICOS:

Entre los monómeros artificiales o sintéticos, se puede mencionar algunos

con los que se elaboran diferentes variedades de plásticos; como: el cloruro
de vinilo.

 MONOMEROS APOLARES:

Esta clasificación se realiza de acuerdo a la diferencia de electronegatividad de los átomos que

forman el monómero. Cuando existe una notoria diferencia, se forman monómeros polares; por
ejemplo, aminoácidos polares como treonina y asparagina.

 MONOMEROS POLARES:

Cuando la diferencia de electronegatividad es nula, los monómeros son

apolares. Existen aminoácidos no polares como el triptófano, alanina,
valina.

 MONOMEROS CICLICOS:

Según su organización de atomos como: la prolina, el oxido de etileno.

 MONOMEROS LINEALES O ALIFATICOS:

Como el aminoácido valina, el etiglenlicol entre muchos otros.

RED CONCEPTUAL:
POLÍMEROS

 DEFINICION:

Los polímeros son moléculas de gran tamaño, constituidas

por “eslabones” orgánicos denominados monómeros,
unidos mediante enlaces covalentes. Los eslabones están
formados, fundamentalmente, por átomos de carbono y
pueden poseer grupos laterales o radicales con uno o más
átomos. Estas moléculas orgánicas son las que constituyen
los materiales plásticos que conocemos y también los
tejidos de los seres vivos (piel, músculos, tela de araña,
seda, etc.).

 COMPOSICION QUIMICA:

 POLÍMEROS INORGÁNICOS:

En su cadena principal no poseen carbonos  ejemplo: la silicona, polisilanos,

etc.

Silicona

 POLÍMEROS ORGÁNICOS:

Son moléculas cuyos átomos centrales se

constituyen exclusiva o mayormente de C 
ejemplo: plásticos, PVC (policloruro de vinilo),
polietileno.

 CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS:

Hay diferentes maneras de clasificar a los polímeros. Podemos subdividir según su origen, o
considerando la estructura de las macromoléculas o también según su uso, como veremos a
continuación:

 SEGÚN SU ORIGEN:
  NATURALES:

Son sustancias producidas por organismos vivos que se emplean sin modificación. Ejemplos de
estos polímeros son: proteínas como las empleadas por las arañas para tejer su tela,
polisacáridos, caucho natural.

 CLASES:

 CELULOSA:

Es la macromolécula más abundante en la biomasa terrestre y

está presente en todos los vegetales. Es un polímero con
cadenas largas sin ramificaciones de β-D-Glucosa y se distingue
del almidón por tener grupos -CH2OH alternando por arriba y
por debajo del plano de la molécula.

 MONOSACÁRIDOS O AZÚCARES SIMPLES:

Son los glúcidos más sencillos, de color blanco, con sabor dulce, cristalizable y soluble en agua.
No se hidrolizan, es decir, no se descomponen para dar otros compuestos. Contienen de tres a
seis átomos de carbono. Químicamente son polialcoholes, es decir, cadenas de carbono con un
grupo -OH cada carbono, en los que un carbono forma un grupo aldehído o un grupo cetona.

 POLISACÁRIDOS:

Son biomoléculas formadas por la unión de una gran cantidad de monosacáridos. Se encuadran
entre los glúcidos, y cumplen funciones diversas, sobre todo de reservas energéticas y
estructurales.
  ALMIDÓN:

Es un polisacárido predominante en las plantas, constituido por amilosa y amilopectina. Es la

sustancia con que las plantas almacenan su alimento en raíces
(yuca), tubérculos (patata), frutas y semillas (cereales). Pero, no
sólo es una importante reserva para las plantas. Nos proporciona
gran parte de la energía que consumimos los humanos por vía de
los alimentos.

 CAUCHO NATURAL:

Sustancia natural que se caracteriza por su elasticidad, repelencia

al agua y resistencia eléctrica. Se obtiene de un líquido lechoso de
color blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas.

 SEDA:

Es una fibra natural formada por proteínas, producida por varios

grupos de insectos, principalmente por las larvas de insectos antes de
que éstas completen su metamorfosis.

 PROTEÍNAS:

Son macromoléculas formadas por cadenas lineales

de aminoácidos. Forman parte fundamental de los tejidos.
Realizan una enorme cantidad de funciones diferentes:
estructural (colágeno y queratina), reguladora
(insulina y hormona del crecimiento), transportadora
(hemoglobina), defensiva (anticuerpos), enzimática (sacarosa y pepsina) y contráctil
(actina y miosina).

 SINTETICOS:

Son macromoléculas creados por el hombre y se dividen en dos categorías

según su comportamiento al ser calentados: termoplásticos y termo
rígidos. Los primeros al calentarse se ablandan o funden, y son solubles en
disolventes adecuados. Están formados por moléculas de cadenas largas, a
menudo sin ramificaciones. Los termo rígidos, en cambio, se descomponen
al ser calentados y no pueden fundirse ni solubilizarse. Tienen estructuras
elaboradas tridimensionales con reticulación.

CLASES:

 POLÍMEROS DE ADICIÓN:

Unión de monómeros, sin pérdida de átomos ni alteraciones. La polimerización no implica la

liberación de ningún compuesto de baja masa molecular. Esta
polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la
reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en
los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con
otros debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno
tras uno hasta que la reacción termina.
  POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN:

Por una múltiple combinación de dos monómeros

bifuncionales con eliminación de agua o alcohol. La
reacción de polimerización implica a cada paso la
formación de una molécula de baja masa molecular, por
ejemplo agua.

 POLIMERIZACIÓN DE CRECIMIENTO EN CADENA

En la polimerización por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de

 la cadena “uno a la vez”. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación
tetrámeros, etc. De esta manera, la cadena se incrementa de uno en uno o, mejor dicho,
de monómero a monómero.

 POLIMERIZACIONES POR CRECIMIENTO EN ETAPAS

En la polimerización por crecimiento en etapas o pasos, es posible que un oligómero reaccione

con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc., de forma
que la cadena se incrementa en más de un monómero. Esto es aplicable a cadenas de todos los
tamaños. En una polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden
reaccionar con cadenas en crecimiento.
 

 POLÍMEROS POR SUS RESISTENCIAS:

Los polímeros tienen propiedades físicas y químicas muy diferentes constituidas por moléculas
sencillas. Los que se obtienen industrialmente se conocen como plásticos, éstos también
pueden ser llamados homopolímeros, que se producen cuando el polímero formado por la
polimerización de monómeros iguales.

 SEMISINTETICOS:

Son aquellos que resultan de la transformación de la tecnología humana sobre polímeros

naturales ej: caucho vulcanizado, rayón, nitrocelulosa.

 SEGÚN ESTRUCTURA DE LA CADENA:

 LINEAL:

Son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan con una estructura
lineal.
RO- CH2-CH2-CH2-CH2-

 RAMIFICADOS:

Son aquellos que además de la cadena principal está unida lateralmente

por con otras de carácter secundario.

RO-CH2-CH-CH2-CH2-
ι
CH2-CH2-

 ENTRECRUZADOS:
Son aquellos cuyas cadenas lineales adyacentes se unen
transversalmente en varias posiciones mediante enlaces covalente.

 HOMOPOLIMERO:

Son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los
constituyen son iguales.

 LOS COPOLÍMEROS:

Están formados por dos o más monómeros diferentes.

  SEGÚN SU ESTRUCTURA TERMODINAMICA:

Los materiales poliméricos se pueden clasificar en cinco grupos:

 TERMOPLASTICOS:

Como su nombre lo indica, se comportan de manera plástica a

elevadas temperaturas. Más aún, la naturaleza de sus enlaces
no se modifica radicalmente cuando la temperatura se eleva,
razón por la cual pueden ser conformados a temperaturas
elevadas, enfriados y después recalentados o reconformados
sin afectar el comportamiento del polímero. Los polímeros
termoplásticos son lineales.

 TERMORIGIDOS:

Los polímeros termo rígidos también denominados

termoestables son polímeros reticulados durante la
reacción de polimerización o mediante la introducción
de entrecruzamientos químicos (cross links). Este
reticulado no permite que estos polímeros sean
reprocesados después de que han sido conformados.

 ELASTOMEROS:
También denominados cauchos o hules tienen un comportamiento térmico
que puede variar de termoplástico a termo rígido según su estructura sea
lineal o reticulada.
La clasificación se realiza en base a su comportamiento mecánico: se trata
de materiales poliméricos que tienen la capacidad de deformarse mucho
más que el 300% en forma elástica, esto es, cuando se remueve la fuerza
aplicada para estirarlos recuperan sus dimensiones originales. Esto se debe
a que las largas cadenas poliméricas se encuentran enrolladas e idealmente
podemos decir que, cuando se aplica un esfuerzo para estirar la muestra,
las cadenas lineales se desenredan.

 ADHESIVOS:

Tienen cierto grado de extensibilidad, alta adhesión pero conservando

cierto grado de cohesión. Suelen tener baja cristalinidad
  RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIES:

Sus características son similares a las de los adhesivos, pero además tienen gran resistencia a la
abrasión. Se usan para proteger y decorar.

 FIBRAS:

Pueden tejerse o enlazarse para formar prendas dimensionalmente estables; es necesario que
no cedan demasiado. Deben ser resistentes y con tendencia a la cristalización.

 METODOS DE POLIMERIZACION:

 POLIMERIZACION EN BLOQUE O FASE CONDENSADA:

El monómero y un iniciador se combinan en un

recipiente (reactor) y se calientan o enfrían según se
requiera. Se debe controlar estrictamente la
temperatura. Este proceso es de amplia utilización
en polimerización por condensación cuando un
monómero se ha cargado en el reactor y el otro se
va adicionando de a poco. El proceso puede
emplearse globalmente para muchas
condensaciones de polímeros por su baja
temperatura de reacción. Ej. PMMA.
 POLIMERIZACION EN SOLUCION:

El monómero se disuelve en un solvente no reactivo que contiene un

catalizador. El calor desprendido por la reacción es absorbido por el solvente y
entonces la velocidad de reacción se reduce. Es difícil eliminar todo el solvente.
Ej. PP.

 POLIMERIZACION EN SUSPENSION:

El monómero y el catalizador se
suspenden en forma de gotitas en una
fase continua como el agua. El calor
producido por la reacción es absorbido
por el agua; se requiere agitación
continua. Después del proceso el
producto polimerizado se separa y
deshidrata. Este método se emplea de
modo generalizado para producir
varios polímeros vinílicos.. Ej. PVC, PS,
poliacrilonitrilo.

 POLIMERIZACION POR EMULSION:

Es un proceso similar al de suspensión

puesto que se lleva a cabo en agua. En este
caso el monómero es absorbido dentro de
unas micelas creadas por un agente
emulsificante, como el jabón, y dentro se
produce la polimerización. Ej. Pinturas
 PLÁSTICOS
-Materiales formados por moléculas muy grandes llamadas polímeros formadas por
largas cadenas de átomos que contienen carbono.

Propiedades de los plásticos:

•Son baratos.(tienen un bajo costo en el mercado).
•Tienen una baja densidad.
•Existen materiales plásticos permeables e impermeables, difusión en materiales
termoplásticos.
•Son aislantes eléctricos.
•Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten
temperaturas muy elevadas.
•Su quema es muy contaminante.
•Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.
•Resisten muchos factores químicos.
•Algunos se reciclan mejor que otros, que no son biodegradables ni fáciles de reciclar.

•Son fáciles de trabajar

Plásticos biodegradables
Los plásticos biodegradables son plásticos que en determinadas condiciones los
microorganismos degradan y convierten en agua, dióxido de carbono (o metano) y biomasa.
Para guiar a los consumidores en sus decisiones e inspirarles confianza en la biodegradabilidad
del plástico, se han implementado unas normas universales, se han desarrollado nuevos
materiales y se ha creado un logo para compostables.
Hay dos tipos de plásticos biodegradables:

 Los bioplásticos, cuyos componentes se derivan de materias primas renovables.

 Los plásticos fabricados a partir de petroquímicos con aditivos biodegradables que
mejoran la biodegradación.
Aplicaciones
 Los plásticos biodegradables constituyen una solución ideal para muchas
aplicaciones únicas o de poca duración.
 Recogida y desviación de residuos orgánicos
 Sector agrícola y hortícola (por ejemplo, como láminas para coberturas de suelo,
o macetas).
 Envasado de alimentos

Plásticos técnicos

Los plásticos técnicos ofrecen un mayor rendimiento que los materiales estándar, y son
ideales para aplicaciones técnicas que requieren plásticos duros. Gradualmente han ido
reemplazando a los materiales técnicos tradicionales, como la madera o el metal, en
muchas aplicaciones, porque no solo los superan en la relación peso/fuerza y otras
propiedades, sino que también son mucho más fáciles de fabricar, sobre todo cuando
se trata de formas complicadas.

Propiedades
Los plásticos técnicos ofrecen mejor rendimiento en ámbitos como la resistencia al
calor, la resistencia a los productos químicos, la resistencia al impacto, la no propagación
de la llama y la fuerza mecánica.

Aplicaciones
Los plásticos técnicos se utilizan en aplicaciones como:
 transporte
 electricidad y electrónica
 construcción y edificación
 aparatos y productos de consumo
 aplicaciones industriales como revestimientos resistentes a la abrasión y la
corrosión

Resinas epoxi
Las resinas epoxi se utilizan desde hace unos cincuenta años, y son una de las familias de
plásticos de más éxito. Su estado físico puede cambiar desde un líquido de baja viscosidad hasta
un sólido con un punto de fusión elevado, lo que significa que se puede fabricar una amplia
gama de materiales con propiedades únicas.

Propiedades

El estado físico de las resinas epoxi puede variar desde un líquido de baja viscosidad hasta un
sólido con un punto de fusión elevado. Se pueden entrecruzar con varios agentes curantes o
endurecedores para formar una gran diversidad de materiales con combinaciones de
propiedades únicas, muy útiles para los principales sectores industriales
Aplicaciones

Las aplicaciones de las resinas epoxis son muchas, por ejemplo:

 pinturas y revestimientos
 adhesivos
 materiales compuestos como los que utilizan refuerzos de fibra de carbono y fibra de
vidrio.
 materiales compuestos y herramientas industriales
 sistemas eléctricos y electrónicos

Poliestireno expandido
El poliestireno expandido o EPS es uno de los polímeros básicos más utilizados. Durante más de
50 años ha sido el material preferido gracias a su versatilidad, rendimiento y rentabilidad. Se
utiliza en muchas aplicaciones cotidianas.

Propiedades

El EPS es un producto termoplástico con una combinación única de cualidades, como: ligereza,
fuerza, durabilidad, amortiguación, aislamiento y una procesabilidad excelente.

Aplicaciones

El EPS se utiliza en muchas aplicaciones, como:

 Aislamiento térmico en edificios
 Construcción de carreteras
 Aislamiento acústico
 Envasado
 Envasado de alimentos para mantener la temperatura de alimentos calientes o fríos y
evitar el deterioro
 Protección de productos frágiles y valiosos
 Cascos

Poliestireno
El poliestireno es un polímero aromático sintético elaborado a partir del monómero de estireno,
un petroquímico líquido. Es un polímero termoplástico que se ablanda con el calor y se puede
convertir en productos semielaborados como láminas y hojas, así como una amplia gama de
artículos acabados.

Propiedades
El poliestireno puede ser rígido o espumado. El poliestireno para fines generales es
transparente, duro y quebradizo. Es una resina barata por peso unitario. Permite el paso del
oxígeno y el vapor de agua y tiene un punto de fusión relativamente bajo. El poliestireno es
naturalmente transparente, pero se puede tintar con colorantes.
Aplicaciones

El poliestireno se utiliza en una amplia gama de aplicaciones como:

 envases y embalajes
 envases de alimentos para llevar
 electrodomésticos
 productos electrónicos de consumo
 construcción y edificación, por ejemplo, espuma
aislante, paneles, unidades de baño y ducha, accesorios
de fontanería e iluminación
 medicina, por ejemplo, elementos desechables como
bandejas para el cultivo de tejidos, tubos de ensayo,
placas petri, componentes para diagnóstico, y estuches
para kits de pruebas.

EXTRUSIÓN Y MOLDEO

¿QUÉ ES EXTRUSIÓN?
Es un proceso continuo, en el cual los productos acabados se obtienen forzando material
fundido a través de una herramienta de conformación (hilera, cabezal de extrusión,
orificio).
EXTRUSION DE TUBOS DE PVC – HDPE.
 EXTRUSIÓN
Fabricación de materiales de sección constante (tubos, perfiles, planchas, etc.)
El material es forzado por un tornillo a través de un dado.
El material ingresa en estado sólido (gránulos, polvo o reciclado), se plastifica y se
dosifica de manera constante hacia el dado.

FENÓMENOS VISCOELASTICOS
Hinchazón del extruido al salir del dado ( die swell) se debe a:
- Reorganización de las moléculas al dejar el dado
- presencia de esfuerzos normales en los líquidos poliméricos
PARÁMETROS QUE SE CONTROLAN:
 Dosificación del marial.
 Temperaturas ( 150 °c – 210 °c )
 Velocidad del tornillo
 Contrapresión
 Amperaje

PRODUCCIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS

Las fibras sintéticas son aquellas fabricadas por el hombre, a
través de procesos de síntesis químicas, obteniéndose largas
cadenas moleculares denominadas polímeros.

Propiedades comunes de las fibras sintéticas

 Son sensibles al calor: Todas las fibras sintéticas son
sensibles al calor en mayor o menor grado. Esta propiedad es llamada
sensibilidad térmica si la fibra se funde o se reblandece con el calor.
 Son resistente a la mayoría de los agentes químicos: Esta propiedad se provecha
en la confección de prendas apropiadas para trabajo en laboratorios. La fibra se
colorea en el momento de su fabricación. Después su color tiene excelente
estabilidad.
 Suelen ser muy ligeras de peso, aunque varía su densidad de unas fibras a otras.
  Excelente resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma
permanente. Son de gran aceptación para uso en exteriores, cortinas, visillos,
banderas, etc.
 Se cargan fácilmente de electricidad.
 Excelente resiliencia: Se arruga difícilmente; pero las deformaciones, una vez
producidas, son permanentes.
 Son resistentes a las polillas y microorganismos. Son tan resistentes a los agentes
orgánicos, que las ha llevado a una masiva utilización en ropa deportiva y de
baño, artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil industrial no vestuario:
bolsas, sacos, envolturas, artículos de pesca, etc.
 Baja absorción del agua. Se limpian con facilidad las manchas de origen acuoso y
secan con facilidad; son difíciles de teñir. Muy apropiadas para su uso en el agua.
 Oleofílicas: Su baja absorción del agua es paralela a su afinidad por los aceites y
las grasas. Las manchas de este tipo deben eliminarse con productos de limpieza
en seco.
 Pilling: Cuando la fibra es corta, sus muchos extremos que salen a la superficie
de la tela se deterioran fácilmente con el roce, se enrollan entre sí y se
aglomeran, frisándose, formando bolitas que le dan mal aspecto e incluso se
mezclan con otras fibras de otras telas.

Tipos de fibras sintéticas:

El nailon es el nombre con el que se engloba a un conjunto de fibras sintéticas que se
fabricó por primera vez en 1938. Las fibras de nailon se utilizan principalmente
en todo tipo de fabricaciones textiles, aunque también se emplean para juntas,
bisagras, correas para maquinaria, cables, neumáticos, filtros, decoración,
materiales para usos deportivos (hilos de pescar, encordados de raquetas,
redes, tela de paracaídas, cuerdas), etc.

Ventajas Inconvenientes
Gran duración y resistencia a los Son poco giroscópicas
agentes Pueden provocar alergias
Fácil cuidado
La suciedad desaparece con facilidad

Tipos
Fibras por policondensacion

· Poliamidas: la fibra más conocida es el nylon. Tienen gran resistencia

y elasticidad; son poco giroscópicas

· Poliéster: se obtiene de un diácido y de un dio. La fibra más conocida

es el tergal

Fibras por polimerización

· Acrílicas: se obtiene por polimerización del acrilonitrilo. Resistentes a la luz t la
intemperie. La fibra más conocida es el leacril

· Polivinilicas. Se obtienen por polimerización del vinilo. Son muy suaves y se

utilizan para prendas de bebes. La fibra más conocida es el rhovil

· Polietilenicas: se obtienen de los hidrocarburos del etileno. Es resistente a la

abrasión y la fibra más conocida es el saran

· Polipropileno: se obtienen de los hidrocarburos del propileno. La fibra más

conocida es el merklon

· Poliuretano: se obtienen del uretano, tienen mucha elasticidad y la fibra más

conocida es la lycra