MATERIALES PLÁSTICOS

0.-Definición.
1.-Introducción.
2.-Compuestos Principales.
3.-Tipos de Plásticos.
4.-Técnicas y Procesos de conformación
5.-Técnicas de Manipulación de los plásticos.
 0.-Definición. ¿Qué son los Plásticos? FIN
Son productos no naturales, obtenidos a través de diversas reacciones
químicas. Reciben el nombre de polímeros o macromoléculas, a los que les ha
sido incorporado un aditivo, con la finalidad de mejorar alguna de sus
propiedades, tanto durante su fabricación, como posteriormente.
Plástico = Polímero + Aditivo

Una molécula es un
polímero si está
formada por uno o
varios monómeros
repetidos y su peso
molecular es superior a
10.000

El plástico obtenido dependerá, tanto de la materia prima utilizada, como

del proceso seguido. Actualmente, cada plástico se fabrica “a medida”, según
qué propiedades se le exija posteriormente.
1.-Introducción.
 1.-Introducción. FIN
Actualmente se utiliza una cantidad enorme de plásticos, con tendencia a
sustituir a los materiales naturales, tales como maderas, metales, etc., debido
ante todo a sus ventajas más importantes que son: resistencia a la corrosión y
agentes químicos, aislamiento térmico, acústico y eléctrico, resistencia a los
impactos, y además, una buena presencia estética.

El consumo de plásticos en España

Distribución en distintos sectores ocupa el séptimo lugar en la
clasificación Mundial con 70 kg/año
Breve evolución de los plásticos por habitante. El primer lugar lo
ocupa Alemania con 120 kg/año,
Materia Prima para la Fabricación seguido por USA con 110 kg/año.

2.-Compuestos
 1.1.-Distribución en distintos sectores. FIN

Sector en el que se emplea Algunas aplicaciones

-Doméstico Botellas, bandejas, bolsas, platos, etc.
-Construcción Tuberías, suelos, armarios, etc.
-Embalajes Alimentos, electrodomésticos, etc.
-Transportes Piezas de coches, trenes, barcos, etc.
-Usos agrícolas Invernaderos, tiestos, sacos, etc.
-Electricidad/Electrónica Teléfonos, ordenadores, electrodomésticos, etc.
-Textil y calzados Zapatillas, camisas, lonas, etc.
-Colas y adhesivos Pegamentos
-Otras aplicaciones Bolígrafos, paraguas, flotadores, etc.
 1.2.- Breve evolución de los plásticos. FIN

1868 CELULOIDE

1897 GALATITA

1909 BAQUELITA

A) CELULOIDE: En 1868, el americano Westley Hyatt consiguió el primer termoplástico

al añadir ácido nítrico y alcanfor a la celulosa de la madera. Con el Celuloide se fabricaron
bolas de billar, películas de cine y fotografía, mangos, juguetes, pero tenía un problema:
era muy inflamable.
B) GALATITA: Descubierta en Alemania en 1897, consistía en añadir formol a la caseína
de la leche de vaca para endurecerla y formar un plástico moldeable. Se usó en la
fabricación de botones, objetos de escritorio, marfil artificial, peines, etc. El problema
era que tardaba hasta una semana en endurecer.
C) BAQUELITA: descubierta en el año 1909 por Baekland al hacer reaccionar formol y
fenol. El plástico que obtuvo era termoestable, es decir, si se calentaba podía llega a
chamuscarse y arder, pero no se deformaba. Constituye el primer plástico termoestable.
1.3.-Materia Prima usada para la FIN

Fabricación de Plásticos.
Dependiendo del período histórico en que se haya empleado, su origen tiene
procedencia distinta.
Podemos considerar tres grandes etapas:

1º En sus inicios (Siglo XIX): Se empleaba materia

prima de origen animal (seda, caseína de la leche) y
vegetal (látex y celulosa).

2º Hasta aproximadamente 1930: Mayormente el

alquitrán del carbón, como residuo en la transformación
del carbón mineral al de coque.

3º En la actualidad: Casi exclusivamente se emplea

petróleo y en menor medida gas natural.

Proporción de hidrocarburos de una refinería,

y en concreto para la fabricación de plásticos
 FIN

1.3.1.-Proporción de hidrocarburos de una refinería,

y en concreto, para la fabricación de plásticos
2.-Compuestos Principales de los Materiales Plásticos. FIN

 Los plásticos se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados

del petróleo y del gas natural.
 Intervienen los siguientes elementos:

a) Materia Básica: (Elementos 1 y 2) Monómeros que entran en reacción

química.
b) Cargas: Se añaden para abaratar el producto y mejorar sus
propiedades físicas, químicas o mecánicas.
c) Aditivos: Mejoran las cualidades del polímero
d) Catalizadores: Inician y aceleran el proceso de polimerización.

Fabricación
 FIN
2.1.-Fabricación de los Plásticos.

El primer paso en la fabricación de un

plástico es la polimerización. UN MISMO MONÓMERO QUE SE REPITE A LO
LARGO DE LA MACROMOLÉCULA
Los tipos de polímeros son: Homopolímeros
y Copolímeros. FORMADO POR DISTINTOS
TIPOS DE MONÓMEROS

Aditivos más importantes:

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los

plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación.
 3.-CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS. FIN

Según su estructura, se distinguen:

Con una estructura Estructura formada por

Con una estructura lineal formada por cadenas cadenas unidas
enlazadas fuertemente lateralmente y plegadas
en distintas direcciones sobre sí mismas
TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES ELASTÓMEROS
PROPIEDADES y TIPOS PROPIEDADES y TIPOS PROPIEDADES y TIPOS
 FIN
PROPIEDADES DE LOS
PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS:
Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se
pueden moldear dándoles nuevas formas que conservan al
enfriarse. Este proceso de calentamiento y enfriamiento
puede repetirse tantas veces como se quiera

•TIPOS MÁS IMPORTANTES :

PVC (cloruro Poliestireno Polietileno Metacrilato

de polivinilo) (PS) (PE) (plexiglás)

Teflón Celofán y Nailon

(fluorocarbonato) Policarbonato (PA ó poliamida)
 FIN
PROPIEDADES DE LOS
PLÁSTICOS TERMOESTABLES:
Al igual que los termoplásticos, la mayoría de los
plásticos termoestables se obtienen del petróleo. Al
someterlos al calor se vuelven rígidos, por lo que solo
pueden calentarse una vez, y no se deforman. No se
ablandan cuando se calientan nuevamente, sino que se
descomponen y carbonizan antes de llegar a fundirse. En
general presentan una superficie dura y extremadamente
resistente.
•TIPOS MÁS IMPORTANTES :

POLIURETANO RESINAS
MELAMINA
(PUR) FENÓLICAS:
BAQUELITAS
 FIN
PROPIEDADES DE LOS
ELASTÓMEROS:
Los elastómeros son un tipo de plástico que se
caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja
dureza. Son capaces de permitir enormes deformaciones
elásticas, pero el oxígeno, el calor y la luz solar actúan
lentamente sobre los elastómeros reduciendo la
elasticidad del material.
•TIPOS MÁS IMPORTANTES :

CAUCHO CAUCHO
NATURAL SINTÉTICO NEOPRENO
 volver FIN
PVC (CLORURO DE POLIVINILO)
 Tiene gran resistencia mecánica, rigidez y dureza.
 Es impermeable
 Se comercializa en dos formas distintas:
a) PVC rígido:

Bombas de
agua
Puertas y Tuberías
Discos de ventanas
Vinilo

b) PVC plastificado:
Traje
Impermeable
mangueras guantes
 volver FIN
PS (POLIESTIRENO)
 Resiste bastante bien los agentes externos pero es un poco
frágil.
 Se comercializa en dos formas distintas:

a) Poliestireno duro: Que es transparente y pigmentable

Filmes transparentes para Interiores Casetes y

embalajes y envoltorios de de cintas de
productos alimenticios automóviles videos

b) Poliestireno expandido (porexpán): Que es esponjoso y blando

Aislamiento hueveras Transporte de

térmico y electrodomésticos
acústico
 volver FIN
PE (POLIETILENO)
 Al quemarlo no contamina
 Es transparente y blanquecino. Se puede colorear con facilidad.
 Se comercializa en dos formas distintas:
a) Polietileno de alta densidad: Rígido, transparente y resistente

Cubos, Recipientes
contenedores de cocina juguetes

b) Polietileno de baja densidad: Blando ligero y transparente

bolsas Vasos y Sacos de

platos
dormir
 volver FIN
POLICARBONATO
 Es transparente con brillo elevado.
 Permite el paso de luz y tiene resistencia al impacto, por lo que
es ideal para sustituir cristales.
 Posee gran resistencia mecánica, tenacidad y rigidez.
 NO produce astillas cuando se rompe.
Para cámaras
fotográficas y
microscópios
de video

Escudos de
policia

Cascos de
seguridad Parada de autobús
 volver FIN
METACRILATO ( PLEXIGLÁS)
 Es transparente pero se puede colorear con facilidad.
 NO se decolora con el tiempo.
 Aplicaciones:

Faros y pilotos Carteles

de automóviles luminosos relojes

Gafas Acristalamientos
protectoras de barcos, aviones,
etc.
 volver FIN
TEFLÓN (FLUOROCARBONO)
 Es deslizante y antiadherente.
 Aplicaciones:

sartenes plancha
superficies
de encimeras
 volver FIN
CELOFÁN
 Transparente (con o sin color).
 Flexible y resistente.
 Brillante y adherente.
 Aplicaciones. En embalajes, envasado y empaquetado.

NAILON (PA O POLIAMIDA)

 Translúcido, brillante y de cualquier color.
 Resistente, flexible e impermeable.
 Aplicaciones.

Tejidos como
Cuerdas de mochilas,
Cepillos de
raquetas traje
dientes
deporte...
 volver FIN
POLIURETANO (PUR)
 Esponjoso y flexible.
 Blando y macizo.
 Elástico y adherente.
 Aplicaciones más importantes:

Espuma para juntas

Aislantes térmicos
colchones y y acústicos para
asientos paredes

Correas de transmisión Pegamentos

para movimientos y barnices
 volver FIN
RESINAS FENÓLICAS
 Formada con fibras, resistentes al choque.
 Formada con amianto, resistentes térmicos.
 Color negro o muy oscuro.
 NO es apto para recipientes de alimentos, pues al calentarse
emite un olor fuerte.
 Aislantes eléctricos.

Mangos y
Carcasas de asas de
electrodomésticos Teléfonos,
utensilios de
interruptores...
cocina
 volver FIN
MELAMINA
 Ligero, resistente y de considerable dureza.
 No tiene olor ni sabor, por lo que pueden ser utilizados como
recipientes para alimentos.
 Aislante térmico.
 Su aplicación más extendida es el recubrimiento de tableros. (Así
como las mesas y sillas del Instituto).

Recipientes
Superficie de para
encimeras de alimentos
cocina Mesas y
sillas del aula
 volver FIN
CAUCHO NATURAL
 Es un jugo lechoso, denominado látex, que exudan ciertos árboles
tropicales al hacerles pequeños cortes en el tronco.
 Es resistente e inerte.
 En la actualidad ha sido prácticamente reemplazado por el caucho
sintético, ya que es más barato y aporta mejores cualidades.
 Sus aplicaciones suelen restringirse a colchones y almohadas.
 volver FIN
CAUCHO SINTÉTICO
 Es derivado del petróleo.
 Es un material resistente a agentes químicos.
 Resisten muy bien el calor, la abrasión y el envejecimiento.
 Aplicaciones más destacadas:

volantes
Neumáticos

parachoques
 volver FIN
NEOPRENO
 Es incombustible y no se deteriora con facilidad.
 Mejora las propiedades del caucho sintético, siendo más duro y
resistente.
 Es impermeable.
 Se emplea como aislante de cables, y ropa de submarinistas y
bombero.
 4.-TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN FIN

DE LOS PLÁSTICOS.
Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se
presentan en diferentes formas: polvo, gránulos, resinas,
películas, láminas o planchas (con un grosor entre 0,5 y 25 mm),
bloques ( de sección rectangular), barras, tubos, perfiles (en L y
en T) e hilos.

Después, se someten a técnicas de conformación muy variadas:

 FIN
a) MÉTODO DE EXTRUSIÓN
El material se introduce en forma El material es forzado a
de gránulos en una tolva y cae en pasar por un molde de
un cilindro previamente calentado salida que se enfría
lentamente solidificándose
en un baño de
refrigeración

Aplicaciones Un husillo dentro del

cilindro desplaza el
material fundido
 FIN
b) Moldeo por compresión

Primero: Se introduce
material termoestable
en forma de polvo o
gránulos en un molde
hembra.

Segundo: Se comprime
con un contra-molde
macho, mientras un
sistema de
recalentamiento
reblandece el material.

Tercero: El material
adopta la forma de la
cavidad interna de ambos
moldes y seguidamente se
refrigera y se extrae la
pieza ya conformada del
molde.
Aplicaciones
 FIN
c) Moldeo por soplado
Primero:El material en
forma de tubo
(obtenido en el método
de extrusión) se
introduce en un molde
hueco cuya superficie
interior corresponde a
la forma del objeto que
se quiere fabricar.

Segundo:Una vez
cerrado el molde, se
inyecta aire comprimido
en el interior del tubo
para que el material se
adapte a las paredes del
molde y tome su forma..

Tercero:Después de
enfriarse, se abre y se
extrae el objeto.

Aplicaciones
 FIN
d) Moldeo por inyección
Primero: Este proceso consiste en inyectar material termoplástico en estado
fundido en un molde.

Segundo: Un émbolo comprime la

masa y la hace pasar al interior
del molde a través de una o varias
boquillas.

Tercero: Después de haber

endurecido, se abre el molde y se
saca la pieza.
Aplicaciones
 FIN
e) Calandrado
Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente
del proceso de extrusión, por entre unos cilindros o rodillos
giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas.

Aplicaciones: acabado mate o brillante de superficies, como,

por ejemplo, encimeras o muebles de cocina.
 FIN
f) Conformado al vacío

Primero:El material
termoplástico en forma de
lámina se sujeta en un
molde.

Segundo: La lámina se
calienta con un radiador
para ablandar el material.

Tercero: Se succiona el aire de

debajo de la lámina haciendo el
vacío, de modo que el material se
adapte a las paredes del molde y
tome la forma deseada.

Aplicaciones
Cuarto: Una vez enfriado,
se abre el molde para
extraer la pieza
 FIN

5.-Técnicas de Manipulación de los Plásticos:

CORTE PERFORADO LIMADO UNIONES

•Conocer las técnicas de uso de todas las herramientas, útiles

y máquinas-herramientas.
Para llevar a
cabo éstas • Usa las herramientas adecuadas para cada tarea.
técnicas se • Comprueba que las herramientas se encuentran en perfecto
precisa el estado.
conocimiento de
las siguientes: •Concéntrate en la tarea sin distraerte.
•Utiliza los medios de protección adecuados cuando
NORMAS DE sean necesarios: gafas protectoras, guantes..

SEGURIDAD • Mantén una postura adecuada en cada tarea.

• Acude al profesor/a en caso de lesión inmediatamente.

• Cuida las condiciones ambientales: ventilación y la
temperatura han de ser adecuadas y la iluminación
suficiente. El exceso de ruido provoca agresividad,
irritabilidad y falta de concentración.
 FIN
PARA EL CORTE
CÚTER O CUCHILLA SIERRA DE CALAR
Se emplea para cortar planchas de Permite cortar planchas o láminas de
diferentes grosores,( desde 3mm grandes dimensiones y plásticos
hasta varios centímetros) rígidos.
TIJERAS
Para cortar láminas
blandas y flexibles cuyo
grosor no supere 1 mm y PRENSA O TROQUEL
para realizar cortes Para planchas de pequeño espesor.
rectos, oblicuos y
curvilíneos.
PUNTA DE ACERO
Para cortar láminas de grosor no
superior a 1 mm.
HILO METÁLICO
SIERRA DE MARQUETERÍA CALIENTE
Para cortar plásticos blandos Para láminas blandas de
y de espesor no superior a 1 material termoplástico,
mm. principalmente poliestireno
expandido o porexpán.
 FIN
PARA EL PERFORADO

LA
TALADRADORA

Se utiliza para
hacer agujeros
en el material a
medida que la
broca gira y
avanza.
 FIN
PARA EL LIMADO

La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte

sobrante de los materiales triangulares y gruesos y se utiliza para eliminar
el sobrante de los materiales blandos.
 FIN
UNIONES DE MATERIALES PLÁSTICOS

•Permiten la unión y separación de las piezas

mediante elementos roscados
•Tipos de uniones:
2. 3.
• Tornillo Enroscado
pasante Tornillo
UNIONES con tuerca de unión
DESMONTABLES

•Adhesivos
•Resinas de dos componentes
UNIONES FIJAS
•Cemento acrílico
•Adhesivos de contacto
•Soldadura
 Trabajo realizado por:

MERCEDES RUBIO
ORTEGA

ISBN: 84-689-3872-6 Depósito Legal: AB-467-