Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado
Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado
FORMACIÓN PROFESIONAL
Elemento de
Competencia No. 02
REALIZAR PRÁCTICAS
EN TUBERÍAS DE
REFRIGERACIÓN
RAMA PROFESIONAL:
Electrotecnia
OCUPACIÓN:
Mecánico en Refrigeración y
Aire Acondicionado Industrial
B:06-09
2da. Edición
Julio, 2007
DIVISIÓN TÉCNICO DOCENTE
DEPARTAMENTO DE SERVICIOS TÉCNICOS
Unidad de Material Didáctico
Módulo No.07
EQUIPO DE TRABAJO Básico de Refrigeración
José María Reyes
Jefe División Técnico Docente
Magda Maradiaga
Elemento de Competencia No. 02
Coordinación Técnica metodológica
Coordinadora Material Didáctico
Yoshihiko Kamahara
REALIZAR PRÁCTICAS EN
Coordinador Misión Japonesa JICA TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN.
Sashinori Kamiya
Asesor Técnico Japones JICA
Hernán Osorio
Instructor Técnico IV
Elaboración de Contenido Técnico
Honduras. INFOP
Asesoría y Revisión Metodológica
Magda Maradiaga
Básico de Refrigeración: Realizar prácticas en
Transcripción y diagramación tubería de refrigeración.- 2dª Edición.
Delia Suazo Romero Tegucigalpa: INFOP, 2007.
María Magdalena Sánchez
Ilustraciones
67 p. (Electrotecnia Módulo instruccional No.07)
Mario Ramón Moncada Volumen No.02
19 Módulos
Refrigeración.-
2
INDICE
Introducción ........................................................................................................... 04
Objetivos ................................................................................................................ 05
Contenido práctico No.09 Doblar tubería a 45o, 90o, 135o y 18o. ........................... 35
Evaluación ................................................................................................................ 63
Respuestas ............................................................................................................... 65
Glosario ................................................................................................................... 66
Bibliografía ............................................................................................................... 67
GENERAL:
Al finalizar el módulo los y las participantes serán
capaces de: usar herramientas básicas de mecánica de
banco, trabajos de tuberías, circuitos básicos de
electricidad, refrigeración doméstica y comercial.
ESPECÍFICO:
Aplicar procedimientos fundamentales para tratar,
manipular y soldar tuberías para refrigeración y aire
acondicionado, tomando en cuenta las medidas de
seguridad personal y ambiental.
La mayoría de la tubería usada en refrigeración y el aire acondicionado se hace de cobre. Sin embargo, el
aluminio es usado ampliamente para la fabricación de circuitos internos, de los serpentines del evaporador y
del condensador; con la conexión de las líneas externas de refrigerante se usa más el cobre que el aluminio ya
que éste último no puede ser trabajado fácilmente como el cobre y es más dificil de soldar.
La tubería de acero se usa para ensamblar sistemas de refrigeración grandes donde se necesitan tuberías de 6
pulgadas de diámetro o más.
Casi todos los problemas de los equipos de refrigeración son causados por deficiencias en los diseños o
inadecuadas instalaciones en tubería. Por eso es muy importante tratar adecuadamente la tubería.
Cobre o
aleación de
cobre.
ü ü ü ü ü
Aluminio que
contener
Magnesio 2% ü ü ü ü ü
o más.
Tubo de acero
normal. ü ü
Tubo se acero
para alta
presión. ü ü ü ü ü
Aluminio
pureza menos
de 99.8% ü ü ü ü ü ü
Aluminio
pureza 99.8% o
más.
ü ü ü ü ü ü
EL TUBO DE COBRE:
El tubo de cobre es uno de los elementos más usados e importantes en las instalaciones de refrigeración. El
tubo o tubería suministra un ducto en el cual se transporta refrigerante en forma de líquido y vapor. De la
manutención perfecta de la tubería depende en gran parte el funcionamiento de la planta. Por este motivo
exigimos un cuidado especial en los trabajos de tubería.
Formas de Manufactura:
La industria manufactura tubos de cobre especiales para uso en las instalaciones de refrigeración, cumpliendo
las altas exigencias de calidad correspondientes. La calidad de la tubería la determinan los siguientes factores:
» El tubo tipo M es usado en líneas de drenajes de condensado, agua y otras necesidades asociadas con
el sistema.
» El tubo tipo K en usos especiales donde pueden presentarse condiciones anormales de corrosión.
» El tubo tipo L es el más frecuentemente usado para aplicaciones de refrigeración normales.
Se distinguen dos tipos de tubo de cobre que dependen de la dureza y forma de entrega.
Tubos suaves en rollos.
Tubos rígidos duros.
La tubería de cobre suave puede soldarse o usarse con accesorios tipo campana o de otro tipo mecánico, ya
que se dobla o se forma facilmente, debe colocarse de tal manera que soporte su propio peso.
La siguiente tabla muestra los diámetros interiores y exteriores de los tubos más usados, así como también los
pesos por unidad de largo.
Diámetro PESO
exterior C.D. Diámetro Diámetro
(D.E.) pulgadas exterior mm. interior mm. Pared mm. kg/m Lbs/Pie
Tubos rígidos:
Este tubo es duro y rígido y viene en longitudes rectas, se usa con acoples preformados para hacer las curvas
o cambios de dirección necesarios. Debido a su construcción rígida es autosoportable y necesita menos
apoyo. Viene en longitudes estandar de 3.6 ó 5 m. de largo (12 ó 20 pies)
DIÁMETRO
EXTERIOR O.D. DIÁMETRO DIÁMETRO
EXTERIOR INTERIOR PARED PESO
(D.E.) PULGADAS
PULGADAS mm. mm. mm. kg/m Lbs/Pie
Si no es posible obtener tubos deshidratados, al menos el interior debe ser limpio, libre de restos de aceite
y las puntas cerradas con tapas de plástico.
Tubos en rollos:
Hasta un diámetro de 3/4 (19.05 mm.), se obtienen también tubos en
rollos comerciales de 15.24 m. (50 pies) de largo. La dureza inicial es
baja.
oBSERVACIÓN
Mediante tratamiento mecánico como por ejemplo doblar, el
tubo llega a ser duro.
Estos tubos son deshidratados en su interior, inyectándoles
nitrógeno como gas inerte y se les sellan sus extremos
prensándolos y soldándolos.
Almacenaje:
Un buen almacenaje de la tubería de cobre constituye la base para instalaciones perfectas y además evita
pérdidas de material y dinero.
Los principios a observar son los siguientes:
Limpieza:
Impide la entrada al interior de los tubos de materias extrañas y suciedad. Los rollos de tubo se sellan
después de una abertura prensándolos. Tubos duros estirados en frío se sellan con cápsulas de plástico.
Sequedad:
Impide la entrada de agua y humedad. Mantenga los tubos cerrados.
PRECAUCIÓN
Proteja los tubos de daños materiales con un almacenaje adecuado. Los rollos y tubos rectos han de estar
bien dispuestos en los estantes si es necesario fijos.
Estantes
para tubos
en rollos y
rectos.
INCORRECTO
La bodega en que se almacenan los tubos debe de estar limpia, libre de polvo y humedad.
Cuando una de las cápsulas de sello se desprende del tubo, inmediatamente entrará la humedad en su
interior, provocando oxidación por tanto estos tubos no deberán utilizarse antes de haberse limpiado y
secado.
En aquellos casos en que es necesario sujetar la tubería de cobre antes de cortarla, el operario deberá
utilizar los medios adecuados que le permitan efectuar cortes exactos, al igual el manejo la tubería
adecuadamente dependiendo de su diámetro y longitud.
La sujeción:
Ya que se trata de los tubos de cobre que son objetos delicados,
Mordazas Mordazas
la sujeción exige un buen cuidado. especiales de aluminio
para tubos
Tubos duros:
Se sujetan en el tornillo de banco. Se utilizan mordazas de
metal blando, por ejemplo de aluminio o cobre. Esta son
mordazas especiales para tubos como las que tienen algunos
tipos de tornillos.
oBSERVACIÓN
La presión de sujeción será moderada, para que el tubo sea
fijado. Presión demasiado fuerte estropea el tubo.
Tubos suaves:
Estos no se sujetan en un tornillo de banco. Después de haberlos desarrollado y provisionalmente enderezado,
déjelos en el suelo o banco de trabajo. Podran levantarse en algún lugar específico, sólo para accionar la
cortadora.
¿QUÉ ES 1 Pa?
El pascal (símbolo Pa) es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades. Se define como la
presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro cuadrado.
¿QUÉ ES 1 N?
En física, un newton(N) es la unidad de fuerza en el Sistema Internacional de Unidades. Se define como la
fuerza necesaria para acelerar un objeto de 1 kg de masa a 1 m/s2.
La intensidad de la gravedad es la aceleración (9.8 m/s2) de un objeto en caída libre hacia la tierra.
Despues de Despues de
1 segundo 2 segundos
9.8 m/s
(35 km/h)
19.6 m/s
(70 km/h)
0.102 kg 1 kg 2 kg 10 kg
Es una herramienta de corte que sirve para separar en dos o más partes, tubería de cobre o aluminio.
Algunos tipos de tubos son de material blando (aluminio, cobre, plástico) y ofrecen poca resistencia al avance
de la cuchilla. Como consecuencia, el mango de estos cortatubos puede ser bastante corto, la cuchilla es muy
delgada lográndose una penetración rápida, el cuerpo es poco reforzado y elaborado de un metal ligero
(aluminio generalmente).
Todas estas características, hacen del cortatubos para metales blandos una herramienta liviana, muy rápida y
de fácil manejo la que puede operarse con una sola mano.
La aproximación de la cuchilla al tubo se logra haciendo deslizar el mango hacia el centro, sin necesidad de
atornillar; una vez que la cuchilla ha hecho contacto con el tubo, la penetración se logra atornillando el volante
del mango, como en los demás modelos, con lo cual se logra ahorro de tiempo.
Constitución:
El cortador de tubos está conformado de las siguientes partes:
u Volante moleteado
v Soporte del árbol de acción 1) Volante moleteado
w Árbol de acción
x Rueda cortante 2) Soporte del árbol de acción
y Rueda de guía
z Cuerpo
{ Cuchilla escariadora. 3) Árbol de acción
4) Rueda cortante
5) Rueda gúia
6) Cuerpo
7) Cuchilla escariadora
EQUIPOS Y MATERIALES:
ü Corta tubo
ü Regla o metro
ü Tubería de cobre, acero y aluminio.
PROCESO DE EJECUCIóN
1o Paso Desenrolle la tubería de cobre.
oBSERVACIÓN:
n La tubería una vez desenrollada no debe quedar deforme.
oBSERVACIÓN:
n Utilice el metro o una regla y con lápiz
carbón marque el punto o los
puntos donde va a cortar.
oBSERVACIÓN:
n No presione mucho la tubería con la cuchilla porque la puede dañar.
b) Gire el corta tubo y el volante del corta tubo simultaneamente.
Volante
Tubo
Este trabajo consiste en expandir el extremo de la tubería de cobre o aluminio, utilizando el juego de
abocardado, y dependiendo del tipo y tamaño de las uniones en la tubería, para refrigeración pueden
ser roscados cónicos, rectos soldadas con aleación de plata o estaño.
Cuando las presiones de refrigerante son menores a 1.7 MPa (246.5 plg. cuadrada) pueden usarse
uniones enroscadas en tamaños de tubo hasta de 80 mm (3 plg.). Para presiones mayores, las uniones
enroscadas están limitadas para tamaños de tubo hasta 35 mm ( 1 3/8 plg.) y menores. Arriba de
estos tamaños, deben usarse uniones tipo abocardados rectos.
Abocardado cónico:
Este acampanado se hace con herramientas especiales, las cuales expanden el extremo del tubo de cobre en
una forma cónica como se muestra en la figura. Este cono se forma en ángulo de 45º que se ajusta a la cara de
una tuerca acampanada. Cuando se ajusta la tuerca presionará el cobre suave contra el asiento maquinado del
acople haciendo así un sello perfecto.
Las herramientas de abocardar contienen serie de bloques que varían generalmente de: 4.8 a 16 mm (3/16 a
5/8 plg.) Para alojar este tamaño de tubos. En la figura se observa un tipo de juegos de abocardar cónico,
en el mercado se obtienen en estuche o por separado, básicamente el juego de abocardados lo forman:
Abocardado recto:
Es un ensamble de tubería mucho más confiable y consiste en juntar dos piezas de tubo del mismo diámetro
haciendo una conexión traslapada para juntarla con soldadura. Esta operación puede efectuarse con una
herramienta similar al bloque de acampanamiento, en la cual se sostiene el tubo y el punzón o expansor del
tamaño correcto es forzado en el extremo del tubo a través de un martilleo hasta que produce la forma de la
campana.
La figura muestra un estuche para hacer abocardados rectos mediante herramienta tipo punzón.
Accesorios acampanados:
Para acomodar los muchos tipos de juntas acampanadas necesarias en los sistemas de refrigeración y aire
acondicionado se dispone de una variedad de codos, tees, uniones, etc. Como se ilustra en la figura, los
accesorios son generalmente de bronce forjado y son maquinados precisamente para formar la cara
acampanada de 45º. Todos los acoples se basan en el tamaño de tubería que se use. Las tuercas acampanadas
son de forma hexagonal para facilitar el ajuste con llave.
A B
C D
HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
ü Corta tubos
ü Prensa lateral
ü Prensa cónica
ü Expansores de varios diámetros
ü Martillos
ü Lima
ü Llaves según tuercas y uniones
ü rasqueta o escareador
ü Tuberías de diferentes diámetros
ü Aceite
CASO I
Abocardado Cónico
PROCESO DE EJECUCIóN
1o Paso Prepare cuidadosamente el final del tubo que va a abocardar, el cual deberá
estar desprovisto de viruta y escareado.
oBSERVACIÓN:
n Cuando prepare el tubo (escarear)
hágalo con rasqueta o escareador y
lima, con el cuidado de que la viruta no Incorrecto
Incorrecto
Correcto
oBSERVACIÓN:
n La salida del tubo sobre el yugo o prensa
lateral, equivale a 1/3 del diámetro del tubo.
CASO II
Abocardado Recto
PROCESO DE EJECUCIóN
1o Paso Prepare cuidadosamente, escareando el final del tubo, con escareador o rasqueta
y lima.
oBSERVACIÓN:
n Hágalo en forma vertical para que la viruta no se vaya al interior del tubo.
oBSERVACIÓN:
n Coloque unas cuantas gotas de
aceite en la parte a introducir en la
tubería, para mejorar deslizamiento.
PRECAUCIÓN:
n Asegúrese de que no haya aceite en la parte superior del expander, o esté
deforme el expander o el martillo, porque puede deslizarse el martillo y
golpearle la mano.
Diámetro de
la tubería
Existen tres métodos principalmente para doblar la tubería usada en refrigeración y aire acondicionado:
u Método manual.
v Método del doblador de resorte.
w Método del doblador de palanca.
u Método manual:
Este método se usa en tubos suaves de tamaños menores, es el más corriente y económico ya que no
necesita usar accesorios pre-formados.
Como regla general, el mínimo radio al cual un tubo pequeño puede curvarse es cerca de 5 veces el
diámetro del tubo, tubos mayores pueden requerir un radio de hasta 10 veces el diámetro.
Doblatubos de palanca
Partes de doblatubos:
u Brazo
v Brazo doblador
w Disco conformador
x Aldaba sujetadora
y Tubo
Aplicación:
El brazo soporte y el disco conformador tienen una canaladura de sección circular donde el tubo encaja sin
holgura, e impide que éste se aplaste al ser doblado. La aldaba gira sobre un pivote y se hace bascular hacia
adelante cuando el tubo esté colocado, para que lo mantenga inmóvil y acercado al soporte.
45o
Una escala graduada situada en el disco y una
Grapa
Disco conformador marca de referencia en el extremo del brazo
doblador indican el ángulo exacto del doblez.
90o
180o
HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
PROCESO DE EJECUCIóN
1o Paso Desenrrolle la tubería.
CASO I
Doblado a mano
a) Tome la tubería con sus manos quedando los dedos pulgar en el centro del ángulo deseado.
PRECAUIÓN:
n Durante el doblado tenga cuidado de no quebrar la tubería.
oBSERVACIÓN:
n El doblado se hace al ángulo deseado.
CASO II
Doblado con dobladora
de resorte
a) Seleccione la dobladora de resorte de acuerdo al diámetro del tubo a doblar.
oBSERVACIÓN:
n Preferiblemente que quede centrada la dobladora en relación al tubo.
c) Tome la tubería con sus manos quedando los dedos pulgar en el centro de la dobladora.
oBSERVACIÓN:
n El doblado se hace calculando el ángulo deseado.
oBSERVACIÓN:
n En caso de que la tubería necesite más o menos ángulo, repita los
subpasos anteriores.
CASO III
Doblado con dobladora
de palanca
oBSERVACIÓN:
90 o
Marca indicando el
medio ARCC
R
o
180
45 o
de coincidir con la marca Doblador
0o
indicadora de la dobladora, ya
sea para la medida del arco
exterior, interior o medio.
Arco exterior
Arco medio
Arco interior
Tubería
Tubería
0o
90 o
o
180
Gancho
e) Inicie el doblado del tubo, tomando con una mano la palanca de apoyo y con la otra
la palanca de fuerza.
Palanca de
Palanca de fuerza
fuerza
Disco graduado
Palanca de apoyo
Palanca de apoyo
oBSERVACIONES:
n Observe que el tubo no se deslice Grapa
cuando inicie el doblado.
n La guía de la palanca de fuerza debe
coincidir con la guía del disco donde
se encuentran los grados.
Es la conexión del cilindro de oxígeno y acetileno mediante reguladores y mangueras, para realizar trabajos de
soldadura o corte o calentamiento de metales.
Cilindro de Oxígeno:
El oxígeno es el cuerpo más abundante en la naturaleza, actualmente se obtiene a partir del aire atmosférico
por licuación de éste en instalaciones adecuadas, el anhidrido carbónico contenido en el aire, se elimina en la
fase llamada de destilación fraccionada a 196º C bajo cero, a veces se transporta en estado líquido se envasa
en gasificadores y se efectúa la evaporación en el lugar de consumo.
El papel del oxígeno en la soldadura oxiacetilénico es de facilitar la combustión del gas acetileno.
Se envasa generalmente en botellas de acero, estrechos en la parte superior en el que se colocan las válvulas
de cierre, una tapa roscada protege la válvula y el color de la botella es verde.
Manija
Cubierta de Válvula
seguridad de de doble
disco asiento
Cilindro
con válvula
de cierre
Bujía
Válvula de cierre
Cilindro de Acetileno:
Son de acero como las de oxígeno pero el gas contenido es menos ya que en su interior se colocan la acetona
y una materia porosa para estabilizar la capa gaseosa que se forma en la parte superior del cilindro a fin de
evitar explosiones.
El gas acetileno empleado como carburante en la soldadura oxiacetilénica, procede de la reacción del carburo
de calcio al entrar en contacto con el agua.
Precaución:
Conviene tener siempre los cilindros de acetileno en posición vertical, mantener junto al cilindro, la tuerca de
cierre y la caperuza de protección, mantenerlos bien tapados aunque no haya consumido todo el acetileno,
para evitar la evaporación de la acetona.
Observación:
Actualmente los cilindros de acetileno tiene como código de color amarillo y la válvula de cierre es rosca
izquierda donde se conecta el reductor de presión.
Reductores de presión:
Son los aparatos que permiten utilizar los gases a la presión conveniente, que siempre es menor que la presión
que está embotellada. Los reductores, regulan la presión y la mantienen invariable durante la soldadura.
El gas pasa del cilindro a la cámara de alta presión y a través de un obturador entra a la cámara de baja presión
de allí a la manguera que lo lleva al soplete.
Los reductores suelen ir provistos de dos manómetros, uno de alta presión que indica la presión existente en
el cilindro y otro de baja presión que indica la presión a que sale el gas del cilindro.
Obturador Membrana
El manómetro de baja presión sirve para presiones de 1 MPa (145 PSI) cuando tienen escalas mayores se
consideran de alta presión.
Los reductores de presión ya están codificados para el oxígeno y acetileno siendo la rosca del regulador de
oxígeno derecha (normal) e izquierda el de acetileno distinguiéndose las tuercas del acetileno por una ranura en
la parte exterior.
Los reductores vienen previstos de un fusible de seguridad. El reductor de oxígeno viene calibrado de (0 a200
PSI9) 1.4 MPa y el reductor de acetileno de (30 PSI) 0.2 MPa.
Mangueras y accesorios:
Las mangueras se conectan a la salida del reductor mediante tuercas y abrazaderas de metal, las mangueras
unidas y codificadas, la manguera roja se conecta al acetileno y la verde al oxígeno.
Verd
e
Para oxígeno
Mangueras
o
Roj
Para acetileno
Observación:
Soplete oxiacetileno:
El soplete sirve para la mezcla y combustión de los gases pudiéndose regular hasta una temperatura de
3,000ºC. Existen variedad de sopletes pero su funcionamiento es el mismo, un mango al que llegan
los gases por medio de las mangueras, un mezclador en que los gases se mezclan en proporción
deseada y una boquilla donde se produce la llama.
Cabezal
Es alimentado con acetileno a una presión de Lanza
soldador
Acetileno
Después del difusor pasan los gases a la Gases
cámara de mezcla de forma cónica y luego a mezclados
Oxígeno Acetileno
Gases
mezclados
Soplete tipo
reducido o chapista
AMSA
Soplete joyero
Soplete plomero
Llama Oxiacetilénica:
En la llama oxiacetilénica se distinguen 3 zonas, la zona A situada inmediatamente a la salida de la boquilla se
llama dardo, rodeando al dardo y como una prolongación de éste se ve una zona azulada B llamada zona
reductora y tiene un color rojizo y se denomina penacho.
Observación:
Los cilindros deben de estar sujetos ya sea a una viga o pared con cadenas o abrazaderas siempre y cuando
no sea necesario transportarse de un lugar a otro y montado en carretas cuando su uso requiera movilizarlo de
un lugar a otro y usar siempre las gafas protectoras y guantes.
Cadena
Brida
Protección
lateral
Cristales protectores
normalizados
Guías de soldador Mangueras
Fijación a
la pared
Botellas de gas protegidas contra caída
En refrigeración se hace frecuentemente soldaduras de plata para la unión de tubos. Esta calidad de soldadura
es costosa pero sobre todo la más económica porque evita fallas por soldaduras mal realizadas.
Características:
La soldadura de plata la obtenemos en forma de varilla y se vende en paquetes de 1 kg. (2.2 libras). La
longitud y diámetro de la soldadura son diferentes por lo general la obtenemos en tamaños de:
1.5 mm ∅
2.0 mm ∅
2.5 mm ∅
3 mm ∅
4 mm ∅
Condiciones de aplicación:
Para obtener una buena soldadura, los elementos a soldar deben estar limpios, libres de óxidos y
recubiertos con fundentes.
El fundente es producido en forma de polvo, color blanco y empacado en recipientes plásticos que se
obtienen en 1 y 2 kilogramos. (2.2 y 4.5) lbs.
Las piezas soldadas no deben moverse hasta que la aleación que es de color plateado brillante esté
fundida y adquiera un color plateado opaco.
La soldadura de plata funde a una temperatura superior a 450º hasta 1,200ºC y más según la clase de
soldadura.
Los metales de aportación para soldadura fuerte (amarilla) son aleaciones de los metales siguientes: cobre
(Cu), estaño (Sn), plata (Ag), zinc (Zn), cadmio (Cd) y fósforo (P). Su intérvalo de fusión comienza (sólido)
entre 550 y 960ºC y termina (líquido) entre 600 y 970ªC. La temperatura de trabajo se encuentra o en la línea
de líquido o unos 10 K (Kelvin) por debajo de ella.
PROCESO DE EJECUCIóN
1o Paso Monte los reguladores.
a) Retire la tapa de las botellas.
oBSERVACIÓN:
n Gire la tapa en sentido contrario a las manecillas del
reloj.
precauCIONES:
n Proteger las botellas del calor del sol.
n No deje caer las botellas y utilicelas en posición
vertical y sujetadas.
oBSERVACIONES:
n Coloque el regulador en el cilindro correcto.
n Enrosque el regulador de acetileno en sentido
contrario a las manecillas del reloj.
n Que queden visibles.
oBSERVACIóN:
n Utilice llaves fijas o ajustables.
oBSERVACIóN:
n Toda tuerca con ranura en la parte superior es
rosca izquierda.
oBSERVACIÓN:
n Seleccione la boquilla de acuerdo
a la soldadura por hacer.
oBSERVACIÓN:
n Conecte la manguera del oxígeno y acetileno en la rosca correcta del soplete.
oBSERVACIÓN:
n Para regular la presión de salida deberá abrir las
válvulas del soplete y despacio abra las manijas del
acetileno u oxígeno según sea el que esté
regulando.
PRECAUCIÓN:
n Cuando regule, la salida de gases asegúrese de
dirigir el soplete en dirección ventilada.
oBSERVACIONES:
n Si abre demasiado la válvula, la llama
tendrá mucha presión y le será difícil
regular cuando abra la válvula de
oxígeno utilice gafas transparentes y
guantes si la soldadura lo amerita.
oBSERVACIÓN:
n Presione el chispero de manera que la piedra
rose y produzca la chispa, si no la produce
repita el movimiento aumentando la presión
en el chispero, de persistir revise la piedra o
cambiela y si al aparecer las chispas no
enciende, abra otro 1/4 de válvula del
acetileno del soplete.
PRECAUCIÓN:
n Utilice un guante al momento de encender
el equipo para evitar quemaduras o coloque
la boquilla del soplete apuntando en
dirección contraria de su mano.
oBSERVACIÓN:
n Si al abrir la válvula de oxígeno del soplete se apaga la llama vuelva a
cerrarla y encienda de nuevo y abra la válvula de oxígeno despacio.
oBSERVACIÓN:
n Se cierra primero la válvula de acetileno para
que el oxígeno impulse los residuos de
acetileno que quedan en la boquilla.
d) Abra y cierre las válvulas del soplete para eliminar la presión existente en las
mangueras.
PROCESO DE EJECUCIóN
1o Paso Prepare la tubería para la junta.
a) Corte la tubería a la medida indicada.
OBSERVACIONES:
n Elabore el abocardado recto en uno de los extremos del tubo.
n La soldadora de plata podrá hacerse solo en tubería de cobre-hierro.
OBSERVACIÓN:
n Limpie el tubo con lija # 220 o con cepillo
de alambre para quitar toda impureza.
OBSERVACIÓN:
n Aplique el fundente para plata en el
lugar que limpió utilizando una
escobilla o paleta dejando un espacio sin
untar de 1/8 a 1/16 de pulgada.
OBSERVACIÓN:
n Asegúrese de que el extremo del tubo quede completamente introducido
en el abocardado.
OBSERVACIONES:
n Acerque la llama al tubo y
muévala de arriba hacia
abajo sin quemar el
fundente y en forma
constante dando toda la
vuelta al tubo de manera
que el color sea aplicado
uniformemente hasta que
el fundente se funda.
OBSERVACIONES:
n Si la plata no se funde retírelo y repita la aplicación del calor.
n Si quema el fundente, la plata no podrá adherirse al tubo, tendrá que limpiar
y volver a aplicar el fundente.
PRECAUCIONES:
n Evite cualquier distractor al momento de soldar para evitar quemaduras a
usted u otras personas.
n Antes de soldar asegúrese que no existan objetos o sustancias inflamables o
explosivas en su área de trabajo.
OBSERVACIONES:
n Cuando la plata se comienza a fundir en la unión, aplicar calor en el
abocardado para que la plata fluya en dirección del calor.
n Asegúrese que la plata fluya alrededor de la unión.
n Si la plata se solidifica antes de fluir vuelva a aplicar calor al tubo.
n Evite introducir exceso de plata por capilaridad, esto puede provocar una
obstrucción en el interior del tubo.
n Si la plata fluye demasiado rápido separe más la llama del tubo.
OBSERVACIONES:
n Después de terminar de soldar por capilaridad proceda a
elaborar el anillo de seguridad ocultando con plata el borde
del abocardado.
n Para que la plata del anillo no se corra por capilaridad, retire
la llama de manera que al aplicarlo se funda lentamente.
OBSERVACIONES:
n Limpiela con un cepillo de alambre o lija.
n Si la soldadura le quedó defectuosa, vuelva a
removerla aplicándole fundente.
n Para soldar en posiciones inclinadas,
horizontales o invertidas se utiliza el mismo
procedimiento pero tomando en cuenta la
aplicación de calor porque la plata baja por
gravedad y éste podría aglutinarse en la parte
inferior del borde.
n La plata para fundirse necesita más calor que el estaño por esto es necesario
no separar tanto la llama de la tubería al momento de aplicar la plata.
1 N 1 kg.m / S2 k x 1000
1 Pa 1 N / m2 M x 100000
1J 1 N. m m 1/1000
1w 1 J/s μ 11 / 1000000
EVALUACIÓN
TIPO VERDADERO O FALSO
INSTRUCCIONES:
A continuación se le presentan una serie de preguntas, coloque una V si considera que es
correcta y una F si es falsa.
INSTRUCCIONES:
Encierre en un círculo la respuesta correcta.
1) Es un proceso empleado para formar la tubería de cobre de manera que pueda juntarse.
A) cortado C) abocardado
B) soldado D) escareado
EVALUACIÓN
DESARROLLO ESTRUCTURADO
INSTRUCCIONES:
Conteste las preguntas planteadas de forma clara y breve.
1) ¿Qué es magnetismo?
2) ¿Qué es inductancia?
3) ¿Qué es inducción?
RESPUESTAS
1. ( F) 2. ( V ) 3. ( V ) 4. ( F )
v A) x C)
GLOSARIO
Acetona: Líquido volátil, incoloro, de olor peculiar y sabor ardiente y dulce, que se
emplea como disolvente y aparece en la orina de los diabéticos y otros enfermos.
Carbón: Materia sólida, ligera, negra y muy combustible, que resulta de la destilación o
de la combustión incompleta de la leña o de otros cuerpos orgánicos.
Gravedad: Fuerza que sobre todos los cuerpos ejerce la Tierra hacia su centro. Su valor
normal (g) es 9,81 m/s 2. Atracción universal de los cuerpos en razón de su masa.
BIBLIOGRAFÍA