Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Tecnología de los Materiales

METALURGIA DE
POLVOS

Integrantes:

Fernando Figueroa CI: V-20705371

Edward Polanco CI: V-26181190

Fráncico Lizardo CI: V- 2002110

Manuel Cordero CI: V- 21127730

Barquisimeto Julio del 2019

 Indicé
Introducción ................................................................................................................................. 1

Objetivos ...................................................................................................................................... 2

Metalurgia de polvos .................................................................................................................... 3

Características de los polvos ........................................................................................................ 5

Tamaño de las partículas y su distribución .................................................................................. 5

Forma y estructura interna de las partículas ................................................................................ 6
Área superficial .......................................................................................................................... 7
Producción de polvos metálicos ................................................................................................... 8

Atomización .............................................................................................................................. 8
Químicos ................................................................................................................................... 9
Electrolíticos .............................................................................................................................. 9
Mezclado, Compactación y sinterizado ..................................................................................... 10

Combinación y Mezclado ......................................................................................................... 11

Compactación .......................................................................................................................... 12
Sinterizado ............................................................................................................................... 13
Operaciones secundarias ........................................................................................................... 14

Densificación y dimensionamiento ........................................................................................... 14

Impregnación e infiltración ...................................................................................................... 14
Tratamiento térmico y acabado................................................................................................. 14
Materiales y productos para la metalurgia de polvos ............................................................... 15

Lineamientos para el diseño de piezas en metalurgia de polvos ............................................... 16

Equipos del proceso ................................................................................................................... 17

Defectos del proceso en la pulvimetalurgia ............................................................................... 18

Aplicaciones de la pulvimetalurgia ............................................................................................ 19

Conclusión .................................................................................................................................. 20

Bibliografía................................................................................................................................. 21

Anexos ........................................................................................................................................ 22
 Introducción

La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos

metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes
adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión.

Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en la forma
(obtenible con frecuencia sin necesidad de tratamiento posterior, incluso en el caso de
complicadas formas geométricas) y por una gran diversidad de aleaciones específicas, así
como por sus muy diferentes grados de densidad, que abarcan desde aleaciones muy
porosas hasta muy densas. Este proceso de conformación se ha afianzado durante las
últimas décadas como un método alternativo de fabricación de pequeños componentes
metálicos.

Con él es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales,

cerámicos, composites y componentes metálicos. Se han fabricado numerosas aplicaciones
en sectores industriales como los de automoción, químicos, aeroespaciales, hardware de
ordenadores, biomedicina y armamento militar. Ejemplos de ello son: cojinetes sinterizados
auto lubricantes, filtros sinterizados, materiales de fricción, piezas moldeadas por inyección
de gran complejidad, metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas de
desgaste con capas adicionales de materiales duros, herramientas de diamante de extrema
dureza, etc. Un área que progresa con fuerza es el de la fabricación de componentes de
aluminio de alto rendimiento.

También sigue creciendo la fabricación de imanes, lo que ha posibilitado grandes

mejoras en el campo de las telecomunicaciones, el de control y regulación, el de medición,
diagnóstico médico y el de construcción de vehículos. Este sector de la pulvimetalurgia se
encuentra en los últimos tiempos bajo una gran presión debido al fuerte aumento del precio
de las materias primas y de la energía.

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METALURGIA DE POLVOS
 Objetivos

Los objetivos generales de este trabajo son brindar conocimientos referentes a las
diferentes técnicas de elaboración de piezas a partir de polvos metálicos, y las técnicas de
producción de dichos polvos.

En particular, se pretende discernir acerca de la posibilidad de utilizar técnicas

pulvimetalúrgicas para fabricar un determinado producto, teniendo en cuenta propiedades
mecánicas y geométricas del mismo, así como consideraciones económicas.

Algunos objetivos en específico serían las siguientes:

 Comprender los principales mecanismos que operan en los procesos

pulvimetalúrgicos para aplicarlos en las etapas de investigación, desarrollo,
selección y control de procesos en la PM.

 Conocer y entender el proceso de pulvimetalurgia como nuevo proceso de

fabricación de materiales.

 Conocer algunos tipos de defectos que existen al realizar alguna pieza en especial
en un proceso pulvimetalurgico.

 Conocer las maquinas o equipos utilizadas en este proceso.

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METALURGIA DE POLVOS
 Metalurgia de polvos

Es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de

polvos metálicos. En la secuencia usual de producción de la PM (PM por sus siglas en
inglés) los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para
ocasionar la unión de partículas en una masa dura y rígida. La compresión, llamada
prensado, se realiza en una máquina tipo prensa cuyas herramientas se diseñan
específicamente para la pieza que se va a producir.

Las herramientas, que consisten generalmente en un troquel y uno o más punzones,

pueden ser costosas y es por esto que la PM es más adecuada para niveles medios o altos de
producción.

Algunas de las consideraciones que hacen de la metalurgia de polvos un proceso

importante desde el punto de vista comercial y tecnológico son las siguientes:

 Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta,

eliminando y reduciendo la necesidad de procesos posteriores.

 Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material: cerca de 97% de

los polvos iniciales se convierten en producto.

 Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un
nivel específico de porosidad. Esta característica se presta a la producción de piezas
de metal poroso, como rodamientos y engranes impregnados con aceite, así como
filtros.

 Ciertos metales que son difíciles de fabricar por otros métodos se pueden formar por
metalurgia de polvos. El tungsteno es un ejemplo: los filamentos de tungsteno que
se usan en las lámparas incandescentes se fabrican con tecnología de PM.

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METALURGIA DE POLVOS
 Hay limitaciones y desventajas asociadas con el procesamiento de PM. Éstas
incluyen:

1) Alto costo del equipo y de las herramientas.

2) Alto costo de los polvos metálicos.

3) Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos (tales como

degradación del metal a través del tiempo y riesgos de incendio del metal en polvo fino).

4) Limitaciones en la forma de las piezas, debido a que los polvos metálicos no fluyen
fácilmente en dirección lateral dentro del troquel durante el prensado, y las tolerancias
deben permitir que la pieza pueda expulsarse del troquel después del prensado.

5) las variaciones de la densidad del material a través de la pieza pueden ser un problema,
especialmente para piezas de forma compleja.

Aunque se pueden producir piezas grandes hasta de 22 kg (50 lb), la mayoría de los
componentes hechos por PM son menores de 2.2 kg (5 lb). Una colección típica de estas
piezas se muestra en la figura. Las aleaciones de hierro, acero y aluminio constituyen
el mayor tonelaje de metales que se usan en la PM. Otros metales incluyen cobre, níquel y
metales refractarios como el molibdeno y el tungsteno.

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METALURGIA DE POLVOS
 Características de los polvos

El polvo es un sólido dividido en partículas finas, la forma de los polvos individuales se

puede definir mediante los siguientes atributos:

 Tamaño de las partículas y su distribución.

 Forma y estructura interna de las partículas.

 Área superficial.

Tamaño de las partículas y su distribución:

El tamaño de las partículas se refiere a las dimensiones de los polvos individuales. Si la

forma de la partícula es esférica, una sola dimensión es adecuada. Para otras formas, se
necesitan dos o más dimensiones. Se dispone de varios métodos para obtener datos sobre el
tamaño de las partículas.

Las partículas se separan haciéndolas pasar a través de una serie de cribas de tamaños
progresivamente menores de malla. Los polvos se colocan sobre una criba de un cierto
número de malla y ésta se hace vibrar para que las partículas pequeñas que caben en las
aberturas caigan a la siguiente criba. La segunda criba se vacía en la tercera y así
sucesivamente, de manera que las partículas se seleccionan de acuerdo con su tamaño.

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METALURGIA DE POLVOS
Forma y estructura interna de las partículas:

La forma de los polvos metálicos puede catalogarse en varios tipos; algunos de ellos se
ilustran en la figura anexada. Existen variaciones tanto en la forma de las partículas de una
colección de polvos como en sus tamaños. Una manera simple y útil de medir la forma es la
razón del aspecto, la razón de la dimensión máxima y la mínima de una partícula dada. La
razón del aspecto para una partícula esférica es 1.0; sin embargo, para un grano acicular
puede ser de 2 a 4. Se requieren técnicas microscópicas para determinar las características
de la forma.

Cualquier volumen de polvos sueltos contendrá poros entre las partículas. Éstos se
llaman poros abiertos porque son externos a las partículas individuales. Los poros abiertos
son espacios dentro de los cuales puede penetrar un fluido, como agua, aceite o un
metal fundido. Además, hay poros cerrados, que son vacíos internos en la estructura de
una partícula individual.

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METALURGIA DE POLVOS
Área superficial:

En general, la razón de área a volumen puede expresarse para cualquier forma de

partícula, esférica o no esférica, como sigue:

𝐴
= 𝐾𝑠/𝐷 ; 𝐾𝑠 = 𝐴 ∗ 𝐷/𝑣
𝑣

donde KS = factor de forma; y D en el caso general es el diámetro de una esfera de volumen

equivalente al de una partícula no esférica, mm (in). Entonces KS = 6.0 para una esfera.
Para formas de partícula diferentes a la esférica, KS > 6.

De estas ecuaciones se puede inferir lo siguiente. A tamaños menores de partícula

y factores de forma más altos (KS), el área superficial será más alta para el mismo peso
total, de polvo metálico. Esto significa una mayor área donde puede ocurrir la oxidación.

Otras características de los polvos en ingeniería incluyen en:

 Fricción interparticular y características de flujo

 Empaquetamiento densidad y porosidad

 Composición química y películas superficiales

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METALURGIA DE POLVOS
 Producción de polvos metálicos

Prácticamente cualquier metal puede reducirse a la forma de polvo. Hay tres métodos
principales para producir comercialmente polvos metálicos, cada uno de los cuales implica
consumo de energía para incrementar el área superficial del metal. Los métodos son: 1)
atomización, 2) químicos y 3) electrolíticos.

Atomización:

La atomización implica la conversión de un metal fundido en un rocío de pequeñas

gotas que se solidifican formando polvos. Es el método más versátil y popular para
producir polvos metálicos en la actualidad, y aplicable a casi todos los metales, aleaciones o
metales puros. Hay muchas maneras de crear el rocío de metal fundido; varias de ellas se
ilustran en la figura anexada. Dos de los métodos se basan en la atomización con gas, en
los que se utiliza una corriente de gas a alta velocidad (aire o gas inerte) para atomizar el
metal líquido.

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METALURGIA DE POLVOS
Químicos:

La reducción química comprende una serie de reacciones químicas que reducen

los compuestos metálicos a polvos metálicos elementales.

Un proceso común consiste en la liberación de los metales de sus óxidos mediante el uso
de agentes reductores como hidrógeno o monóxido de carbono. El agente reductor se
produce para combinarlo con el oxígeno del compuesto y liberar el elemento metálico. Por
este método se producen polvos de hierro, de tungsteno y de cobre. Otro proceso químico
para polvos de hierro implica la descomposición del pentacarbonilo de hierro para producir
partículas esféricas de alta pureza. Los polvos producidos por este método se ilustran en la
fotomicrografía de la figura anexada

Electrolíticos:

En la electrólisis se prepara una celda electrolítica en la cual la fuente del metal a

pulverizar es el ánodo. El ánodo se disuelve lentamente por la acción del voltaje aplicado,
se mueve a través del electrólito y se deposita en el cátodo. El depósito se retira, se lava y
se seca, obteniéndose un polvo metálico de alta pureza. Esta técnica se usa para obtener
polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

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METALURGIA DE POLVOS
 Mezclado, Compactación y sinterizado

Después de la producción de polvos metálicos, la secuencia convencional de la

metalurgia de polvos consiste en tres pasos: 1) combinación y mezclado de los polvos, 2)
compactación, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada, y 3)
sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusión
para provocar la unión de las partículas en estado sólido y el fortalecimiento de la pieza.

Estos tres pasos que algunas veces se aluden como operaciones primarias de la
metalurgia de polvos se ilustran en la figura anexada.

En ocasiones también se ejecutan operaciones secundarias destinadas a mejorar la

precisión dimensional, incrementar la densidad y para otros propósitos.

Mezclado Compactado Sinterizado

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METALURGIA DE POLVOS
Combinación y Mezclado:

El mezclado y la combinación se realizan por medios mecánicos. Algunas alternativas

se ilustran en la figura anexada; éstas son: a) por rotación en tambor, b) por rotación en un
recipiente de cono doble, c) por agitación en un mezclador de tornillo y d) por agitación en
un mezclador de paletas. En estos dispositivos hay más ciencia de la que se puede
sospechar.

Los mejores resultados se obtienen cuando se llenan entre 20% y 40% de su capacidad.
Los recipientes se diseñan generalmente con deflectores internos u otras formas para
impedir la caída libre durante el mezclado de polvos de diferentes tamaños, debido a que
las variaciones en la velocidad de asentamiento de los distintos tamaños generan
segregación, precisamente lo contrario de lo que se busca con la combinación. No es
conveniente que los polvos se sometan a vibración, ya que esto también produce
segregación.

Generalmente se añaden otros ingredientes a los polvos metálicos durante el paso

de combinación o mezclado. Estos aditivos son: 1) lubricantes, como los estearatos de zinc
y de aluminio en pequeñas cantidades para reducir la fricción entre las partículas y en las
paredes del troquel durante la compactación; 2) aglutinantes, que se requieren en algunos
casos para lograr una resistencia adecuada en las piezas prensadas, pero no sinterizadas; y
3) desfloculantes, que inhiben la aglomeración de los polvos para mejorar sus
características de flujo durante el procesamiento subsecuente.

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METALURGIA DE POLVOS
Compactación:

En la compactación se aplica alta presión a los polvos para darles la forma requerida.
El método convencional de compactación es el prensado, en el cual punzones opuestos
aprietan el polvo contenido en un troquel. A la pieza de trabajo después de prensada se le
llama compactado fresco; el término fresco significa que la pieza no está completamente
procesada. Como resultado del prensado, la densidad de la pieza, llamada densidad fresca,
es mucho más grande que la densidad volumétrica inicial. La resistencia fresca de la pieza
es adecuada para el manejo cuando es prensada, pero mucho menor que la que se logra
después del sinterizado.

La presión que se aplica en la compactación produce inicialmente un rempaquetamiento

de los polvos en un arreglo más eficiente, eliminando los “puentes” que se forman durante
el llenado, reduciendo el espacio de los poros e incrementando el número de puntos de
contacto entre las partículas.

Al incrementarse la presión, las partículas se deforman plásticamente, ocasionando que

el área de contacto interparticular aumente y entren en contacto partículas adicionales. Esto
viene acompañado de una reducción posterior del volumen de los poros. La progresión se
ilustra en la figura anexada para partículas iniciales de forma esférica. También se muestra
la densidad asociada, representada para las tres vistas como
una función de la presión aplicada.

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METALURGIA DE POLVOS
Sinterizado:

Después del prensado, el compactado fresco carece de fuerza y resistencia: se desmorona

fácilmente al menor esfuerzo. El sinterizado es una operación de tratamiento térmico que se
ejecuta sobre el compactado para unir sus partículas metálicas, incrementando
de esta manera su fuerza y resistencia. El tratamiento se lleva a cabo generalmente a
temperaturas entre 0.7 y 0.9 del punto de fusión del metal (en la escala absoluta).

En opinión de los investigadores, la fuerza básica que mueve al sinterizado es la reducción

de la energía superficial.

La serie de dibujos en la figura anexada muestra en escala microscópica los cambios que
ocurren durante el sinterizado de los polvos metálicos. El sinterizado implica transporte de
masa para crear los cuellos y transformarlos en límites de grano.

En la práctica moderna del sinterizado se controla la atmósfera del horno. Los

propósitos de la atmósfera controlada son: 1) proteger de la oxidación, 2) proporcionar
una atmósfera reductora para remover los óxidos existentes, 3) suministrar una atmósfera
carburizadora y 4) ayudar a la remoción de los lubricantes y aglutinantes que se usan en
el prensado. Las atmósferas de los hornos de sinterizado comunes son: de gas inerte,
basadas en nitrógeno, de amoniaco disociado, de hidrógeno y basadas en gas natural. Las
atmósferas al vacío se usan para ciertos metales, como los aceros inoxidables y el
tungsteno.

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METALURGIA DE POLVOS
 Operaciones secundarias

Las funciones de las operaciones secundarias son varias, incluidas la densificación, el

dimensionamiento, la impregnación, la infiltración, el tratamiento térmico y el acabado.

Densificación y dimensionamiento:

Numerosas operaciones secundarias se ejecutan para aumentar la densidad y mejorar la

precisión, o para lograr formas adicionales en las piezas sinterizadas. El reprensado es una
operación de prensado en la cual se aprieta la pieza en un troquel cerrado para aumentar la
densidad y mejorar las propiedades físicas. El dimensionamiento es la compresión de una
pieza sinterizada para mejorar su precisión dimensional. El acuñado es una operación de
prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.

Impregnación e infiltración:

La porosidad es una característica única e inherente a la tecnología de metalurgia de

polvos. Ésta se puede aprovechar para crear productos especiales, llenando el espacio
disponible en los poros con aceite, polímeros o metales que tienen un punto de fusión más
bajo que la base del metal en polvo.

Tratamiento térmico y acabado:

Los componentes de polvos metálicos pueden tratarse térmicamente y terminarse

galvanoplastia o pintura, por la mayoría de las operaciones que se usan en las piezas
fabricadas por fundición y otros procesos de trabajo de metales. Debido a la porosidad de
las piezas sinterizadas, se debe tener cuidado con algunos de estos tratamientos, por
ejemplo, no deben usarse los baños de sales para calentar estas piezas.

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METALURGIA DE POLVOS
 Materiales y productos para la metalurgia de polvos

Las materias primas para el procesamiento en metalurgia de polvos son más costosas que
para otros trabajos de metal, debido a la energía adicional requerida para reducir el metal
a polvo. Por consiguiente, la metalurgia de polvos solamente es competitiva en ciertos tipos
de aplicaciones. En este trabajo se identificarán los materiales y productos que parecen
más apropiados para la metalurgia de polvos.

Desde un punto de vista químico, los polvos metálicos se pueden clasificar en

elementales y prealeados.

Los polvos elementales consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la

alta pureza es importante. Por ejemplo, el hierro puro puede usarse donde importan sus
propiedades magnéticas. Los polvos elementales más comunes son de hierro, de aluminio y
de cobre.

Los polvos elementales se mezclan también con otros polvos metálicos para producir
aleaciones especiales que son difíciles de formular por métodos convencionales.

En los polvos prealeados, cada partícula es una aleación que tiene la composición
química deseada. Los polvos prealeados se usan cuando la aleación no puede formularse
mediante la mezcla de polvos elementales; el acero inoxidable es un ejemplo importante.
Los polvos prealeados más comunes son ciertas aleaciones de cobre, acero inoxidable y
acero de alta velocidad.

Los polvos elementales y prealeados de uso más común en orden aproximado de tonelaje
son: 1) el hierro, con mucho el metal más usado en PM, mezclado frecuentemente con
grafito para hacer piezas de acero, 2) el aluminio, 3) el cobre y sus aleaciones, 4) el níquel,
5) el acero inoxidable, 6) el acero de alta velocidad y 7) otros materiales de metalurgia de
polvos como el tungsteno, el molibdeno, el titanio, el estaño y los metales preciosos.

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METALURGIA DE POLVOS
 Lineamientos para el diseño de piezas en metalurgia de polvos

El sistema de clasificación de la MPIF suministra algunos lineamientos aplicables a la

forma de las piezas, apropiada a las técnicas de prensado convencional en metalurgia de
polvos. En los siguientes lineamientos se ofrecen sugerencias de diseño adicionales.

 La economía de los procesamientos mediante metalurgia de polvos usualmente

requiere grandes cantidades de piezas para justificar el costo del equipo y las
herramientas especiales necesarias. Se sugieren cantidades mínimas de 10 000
unidades aun cuando hay excepciones.

 La capacidad de fabricar piezas con un nivel controlado de porosidad es una

característica única de la metalurgia de polvos. Son posibles porosidades hasta de
50%.

 La metalurgia de polvos se puede usar para hacer piezas de metales y aleaciones

inusuales, materiales que podrían ser difíciles o imposibles de producir por otros
medios.

 La forma de la pieza debe permitir su remoción del troquel después del prensado;
esto significa en términos generales que la pieza debe tener lados verticales o casi
verticales, aunque se pueden hacer escalonados como sugiere el sistema de
clasificación de la MPIF.

 Las cuerdas roscadas no se pueden fabricar en metalurgia de polvos; si se necesitan,

deben maquinarse en la pieza ya tratada por PM.

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METALURGIA DE POLVOS
 Equipos del proceso

En la pulvimetalurgia existen distintos tipos de máquinas o equipos de producción y

sinterizado que facilitan y ayudan a mejorar este proceso, entre ellas nombraremos unas de
ellas las cuales son:

Equipo de producción de polvo por atomización de agua:

Estas máquinas de producción de polvo cuentan con un flujo de agua a alta velocidad
que atomiza de una forma rápida y eficaz el metal fundido en partículas de polvo.

Equipo de producción de polvo por atomización de gas:

Esta emplea gas de alta presión para atomizar metales fundidos en polvo de aleación y
metal con forma esférica o semiesférica, además este equipo de atomización por gas ofrece
una solidificación rápida que evita los típicos problemas de segregación.

Horno de sinterizado al vacío:

Estos proporcionan una presión de saturación de vapor de los óxidos metálicos

relativamente baja, lo que deriva en una reducción sencilla de estos en el ambiente al vacío,
además tienen una excelente capacidad de sinterizado y de activación que posibilitan
productos acabados con superficies brillantes y de gran actividad.

Horno vertical de vacío a altas temperaturas:

Este destaca por su precisión en la fusión y normalización de metales, este horno

industrial alcanza temperaturas de hasta 2100 grados centígrados que garantiza un secado y
un tratamiento térmico de alta calidad.

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METALURGIA DE POLVOS
 Defectos del proceso en la pulvimetalurgia

Existen varios defectos y limitaciones en la metalurgia de polvos, los defectos

principales del uso de esta técnica de conformación vendrían dadas por:

 Dimensiones de la pieza.

 Los polvos son caros y difíciles de almacenar.

 El costo del equipo para la producción de los polvos es alto.

 Es difícil hacer productos con diseños complicados.

 Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado,

especialmente con los materiales de bajo punto de fusión.

 Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como

aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

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METALURGIA DE POLVOS
 Aplicaciones de la pulvimetalurgia

La técnica de la pulvimetalurgia se aplica a:

 Metales refractarios en forma dúctil, como las varillas sinterizadas de tungsteno,

que se utilizan estiradas, para filamentos de lámparas de incandescencia.

 Metales muy puros, como el hierro, uranio, berilio, etc. o Metales o aleaciones
difíciles de moldear, forjar o mecanizar.

 Aleaciones de metales con puntos de fusión muy diferentes, como los contactos
eléctricos (platinos), compuestos de cobre-tungsteno, plata-tungsteno o plata-
molibdeno.

 Estructuras especiales, como las aleaciones pesadas de tungsteno, níquel y cobre, y

los denominados metales duros (widia), compuestos de carburo de tungsteno,
titanio, vanadio y cobalto.

 Cojinetes auto lubricados compuestos por bronces sinterizados, cuyos poros

representan de un 20 a un 30 % del volumen total y son impregnados con aceite. Se
utilizan cuando las cargas a soportar son ligeras y los puntos a lubricar son
inaccesibles, o también como prevención ante los fallos accidentales del engrase.

 Grandes series de piezas terminadas, que resultan muy económicas. Una de sus
aplicaciones más importantes es el campo de la automovilística, donde se aplican en
cantidad (casquillos, biela y cigüeñal, distribuidor, etc.).

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METALURGIA DE POLVOS
 Conclusión

Si bien hay ciertos temas o desventajas en la PM, también existen muchas ventajas en
este proceso, que en comparación con otros procesos de conformado a través de la
pulvimetalurgia se pueden lograr obtener muy buenos resultados al momento de realizar
una pieza u objeto en específico entre algunas de ellas estarían:

1. La Pulvimetalurgia constituye un proceso de fabricación de partes con propiedades en

muchos casos, superiores a piezas fabricadas por los métodos tradicionales.

2. Es un proceso con alta limpieza metalúrgica, se obtiene un producto con perfecta

homogeneidad, una mejor respuesta al tratamiento térmico, con muy bajas modificaciones
dimensionales que garantiza tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.

3. Los materiales pulvimetalúrgicos especiales para herramienta y altamente aleados,

preservan su alta dureza en caliente, así como altísima resistencia al desgaste para ser
aplicados en herramientas de corte, embutido, extrusión y conformado y roscado en frío.

4. La Pulvimetalurgia es un proceso ecológicamente mejor que los procesos de manufactura

mecánica existentes, de fácil reciclaje, con un uso eficiente de la materia prima y su
influencia en el impacto ambiental supera otros procesos convencionales.

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METALURGIA DE POLVOS
 Bibliografía

[1] Fundamentos de manufactura moderna GROVER tercera edición.

[2] Schey, J. A., Introduction to Manufacturing Processes, 3a. ed.

McGraw-Hill Book Company, Nueva York, 1999.

[3] Waldron, M. B. y Daniell, B. L., Sintering, Heyden, Londres, U.

K., 1978.

[4] https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5104.pdf

[5] http://ef-heattreat.com/1-3-4-high-temperature-vacuum-furnace/170697/

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METALURGIA DE POLVOS
 Anexos

Anexo 1: Pasos para el proceso de la metalurgia de polvos

Julio del 2019 22

METALURGIA DE POLVOS
Anexo 2: Tipos de polvos utilizados en la pulvimetalurgia

Julio del 2019 23

METALURGIA DE POLVOS
Anexos 3 y 4: Equipos de producción de polvo por atomización de gas

Julio del 2019 24

METALURGIA DE POLVOS
Anexos 5 y 6: Equipos de producción de polvo por atomización de agua

Julio del 2019 25

METALURGIA DE POLVOS
Anexos 7 y 8: Horno de sinterizado al vacío

Julio del 2019 26

METALURGIA DE POLVOS
Anexos 9 y 10: Horno vertical de vacío a altas temperaturas

Julio del 2019 27

METALURGIA DE POLVOS
Anexos 11 y 12: Piezas fabricadas a través de la metalurgia de polvos

Julio del 2019 28

METALURGIA DE POLVOS