República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental del Táchira

Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Industrial

TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL F-8

Integrantes:

Chacón Jonathan C.I.V.-17.501.862

Mendoza Lisbeth C.I.V- 17.818.604

Molina Emily C.I.V.- 19.501.766

Urbina Liasky C.I.V.-19.752.816

Equipo N° 21

Profesor(a): Sandra Leal

San Cristóbal, Marzo 2016

 INTRODUCCION Commented [H1]: FALTA

Hoy en día la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno
constituyen vías decisivas para cuidar lo que se tiene.
La aplicación de la estrategia predictiva o preventiva en el mantenimiento ha reportado
enormes ahorros a aquellas compañías que han sabido aplicar las estrategias más adecuadas
para cada activo.
La mayoría de las empresas programan las intervenciones de mantenimiento solamente al
aparecer una avería inesperada. Es decir, trabajan con mantenimiento netamente correctivo,
lo cual origina pérdidas de tiempo y dinero, esfuerzos innecesarios de los trabajadores que a
su vez en algunos casos originan fatiga, mal servicio a sus consumidores, problemas para
alcanzar la productividad deseada, deficiencia en la calidad, sin contar con esas fallas
inesperadas que cobran la vida de algunos operarios y dejan afecciones en el ambiente.

En el siguiente trabajo se busca diseñar e implementar un plan de mantenimiento que

abarque los tres tipos, predictivo, preventivo y correctivo. Esta investigación está destinada
a la realización de un análisis de gestión de mantenimiento de los equipos disponibles en el
taller f8, no obstante, se tomarán en cuenta tanto el mantenimiento predictivo como el
correctivo para el óptimo funcionamiento de las estaciones.
CAPITULO 1
Objetivos estratégicos Commented [D2]: revisar

 Diseñar un programa de mantenimiento como un medio para el mejoramiento en la

organización y desempeño en las actividades de mantenimiento.
 Implementar un programa de mantenimientos para los equipos disponibles en la
organización que permitan establecer las condiciones óptimas necesarias para el
desempeño eficiente y de calidad de las tareas de mantenimiento para estos equipos.

a. Información general del sistema productivo

Misión

Taller de mecánica industrial F-8 es una organización que se dedica a la reconstruir

y fabricar de piezas metalmecánicas, chasis, carrocerías y accesorios metalmecánicos
industriales de calidad, ofreciendo soluciones a nuestros clientes en San Cristóbal y áreas
adyacentes con un rápido tiempo de respuesta.

Visión

Consolidarnos como la organización líder de la región en el área de mecánica

industrial en términos de calidad, efectividad, eficacia en la reconstrucción y fabricación
de piezas metalmecánicas que permitan el buen desarrollo de sus actividades.

Reseña Histórica:

F-8 fue constituida en 1986 por el Sr. Figueras, iniciando sus actividades en el ramo
metalmecánico especializada en Tubos de transmisión para camión y rejas ganaderas,
teniendo como principio la calidad y puntualidad en la entrega de sus productos a lo largo
del tiempo han ampliado su cartera de productos y servicios entre los que están servicio de
torneado, fabricación y reparación de chasis, otros. Actualmente reconocido por su calidad,
rapidez de atención, responsabilidad en la entrega de sus productos y servicios además de la
flexibilidad en el desarrollo del productos según la necesidad y especificaciones de cada
cliente.
Tipo de Empresa

Pequeña: la empresa cuenta con 15 trabajadores actualmente.

Razón social: Taller de mecánica industrial C.A

Código CIIU:

Categoría D Industria Manufacturera.

División 28 Fabricación de productos elaborados de metal excepto maquinaria y

equipos.

Grupo 289 Fabricación de otros productos de metal, actividades de servicios de

trabajos de metales.

Jornada Laboral:

Jornada diaria: 8 h/día; mañana (8 am-12m), tarde (2pm-6pm)

Jornada semanal: 5 días/semana (lunes-viernes)

Jornada anual: 48 semanas/año

Semanas no laborables: Semana 1

Semana 12

Semana 51

Semana 52

Diagrama de procesos
 Diagrama de proceso
proceso de carroceria en F-8

Tipo Hombre Metod actual

Material o propuesto

BARRA DE ACERO LAMINA ALUMINIZADA BARRA MACIZA

Almacen de materia Almacen de materia A-2 Almacen de materia
A-3 A-1
prima prima prima

Trasladar hacia area Trasladar hacia area

Cortar barra con T-4 T-1
O-6 de maquinaria de maquinaria
cizalla multiple
Cortar lamina con Cortar barra con
O-3 O-1
cizalla cizalla

Trasladar hacia área Trasladar hacia área Trasladar hacia area T-2
T-4 T-5
de carroceria de torno de torno

Refrentar por cada O -2 Refrentar barra por O-1

cada extremo I -1
extremo I-3
Taladrar orificios a
ambos extremos O-7 Trasladar a área de Trasladar a área de
carroceria carroceria

Tornillos, tuercas Realizar esmerilado

Esmerilar pieza O-4
y perforaciones O-2
correspondientes
Colocar tornillos O-8 Trasladar a área de
con tuercas maquinaria
Electrodo
Doblar lamina O-5
Trasladar hacia area T-10 Ensamblar barra con
de carroceria Trasladar a área de O -1 cordon soldadura
T-8 I-2
carroceria
Ensamblar lamina
con cordon
O -3
soldadura
I-4

Posicionar barra
O-9

Electrodo

Ensamblar barra con

O-4 cordon de sodadura
I-5

Trasladar a área de
pintura

O-10 Pintar piezas

Trasladar a área de
T-12
chasis

O-11
Ensamblar piezas

Trasladar hacia area

T-13 de producto
terminado
Diagrama de planta

Piso 1

ALMACÉN DE CARPINTERIA
CIZALLADORA
MATERIA PRIMA
OFICINA
CIZALLA
MULTIPLE
AREA DE MAQUINARIA

AREA DE
COMPRESOR PINTURA LINEA DE CORTE

SOLDADOR LINCON ELECTRIC

AREA DE PRODUCTO TERMINADO

C
AREA DE TORNO

LINEA DE
DOBLADO
ESMERIL DE
BANCO

TALADRO DE
ARBOL
AREA DE CARROCERIA
TORNOS

LINEA DE SOLDADO

PRENSA
SOLDADOR LINCON ELECTRIC SOLDADOR LINCON ELECTRIC
HIDRAULICA BAÑO
AREA DE CHASIS

Dirección

Carretera vía el llano. Zona industrial de de sabaneta, calle Francisco de Miranda,

galpón N° 0052

Teléfono: 0276-3466450 telefax 0276-3460071

Nombre de contacto: Alexander Figueras – Teléfono: 0426-4723052

Personal: La organización cuenta con 12 operarios y 3 trabajadores en administración y

gerencia general para un total de 15 trabajadores.
La empresa no cuenta con ningún tipo de formalización.

Organigrama de la empresa (propuesto)

GERENCIA GENERAL

CONTADOR

PRODUCCION MANTENIMIENTO ADMINISTRACION

b. Información de mantenimiento

Tipo de filosofía
La empresa no implementa una filosofía específica, por otra parte el personal cuenta
con competencias necesarias para hacer actividades rutinarias, existe una relación
operador – maquina ya que los mismos operarios hacen algunas actividades de
limpieza, lubricación, verificación de funcionamiento básico de partes externas de la
maquina pero lo hacen sin una frecuencia especifica sino como ellos dicen “cuando
lo ven necesario” de igual modo tienen entre sus valores la colaboración, eficacia y
responsabilidad lo cual los motiva a mantener la calidad de sus productos además de
cumplir con sus fechas de entrega, dada esta información se podría decir que la
organización tiende a una filosofía MPT según la información suministrada.
Tipo de tendencia
La organización realiza mantenimiento por avería con el fin de colocar en
funcionamiento a la máquina y continuar con sus labores sin llevar registros de las
fallas ni contar con un inventario de repuestos sino una vez ocurre la falla buscan
la causa ( dependiendo de la complejidad buscan un especialista o uno de los
trabajadores) adquieren la(s) pieza(s) a cambiar y ponen en marcha a la maquina
además como mantenimiento preventivo ejecutan actividades de lubricación,
generales, mecánicas de forma esporádica cuando consideran que es necesario
 porque notan un cambio en el funcionamiento de la máquina, por lo cual se
concluye que la empresa estar orientada a una tendencia tradicional.

La empresa no cuenta con departamento de mantenimiento

Organigrama del departamento de mantenimiento

No existe Commented [H3]: CREO Q AQUÍ DEBE DE IR UN
DEPARTAMENTO PROPUESTO PERO NO ESTOY SEGURA

CAPITULO 2
Diagnóstico de la función mantenimiento

a. Diagnóstico cualitativo.

Considerando como Área interna el departamento de mantenimiento que para fine

de este ejercicio se va a considerar como departamento ficticio que reúne las
diferentes actividades que realizan como mantenimiento y el área externa los demás
departamentos que allí funcionan como el departamento administrativo y de
producción

Debilidades:

D1: No cuentan con procedimientos de instrucciones técnicas que permita un acceso

más rápido a la información de cómo realizar la actividad ni las herramientas
equipos o materiales a utilizar

D2: La empresa no cuenta con inventario de repuestos, herramientas, materiales u

equipos de mantenimiento a mantener.

D3: El departamento no tiene una planificación de mantenimiento.

D4: La empresa no tiene registro de las fallas de las maquinas con cual se pueda
llevar datos históricos que permitan observar si la frecuencia de falla.

D5: La empresa no cuenta con indicadores de eficiencia, efectividad o eficacia de la

maquina con el fin de observar el rendimiento de las máquinas

D6: Mala distribución del tiempo para realizar los mantenimientos por averías.
D7: Falta de equipo de diagnóstico.

Fortalezas:

F1: Los operarios cuentan con conocimiento y disposición para realizar actividades
de mantenimiento rutinario.

F2: La empresa cuenta con personal especializado para ejecutar actividades

mecánicas eléctricas y generales para llevar a cabo actividades de mantenimiento
programado.

F3: El departamento cuenta con inventario de herramientas lo que permite la

ejecución de actividades de mantenimiento.

F4: Actitud responsable de todo el personal.

F5: Capacidad de trabajar en equipos.

Oportunidades:

O1: La organización cuenta con empresas aliadas que pueden facilitar capacitación
a los operarios en el área de reparación y mantenimiento de máquinas.

O2: El mantenimiento especializado cuando no hay personal capacitado dentro de

la organización es realizado por un outsorcing con el fin de que el tiempo de para
sea el mínimo.

O3: Cursos de capacitación en mantenimiento y en implementación de técnicas

como TPM, 5`s, mejora continua.

Amenazas:

A1: El departamento administrativo no considera importante tener inventarios de

mantenimiento.

A2: La organización tiene interés únicamente por mantenimiento por avería.

A3: No cuentan con un presupuesto asignado para el departamento de

mantenimiento.
 A4: Contratación de servicios externos de mantenimiento (outsorcing).

A5: Dentro de la organización no existe el departamento de mantenimiento.

b. Diagnóstico cuantitativo.

Se realizó un diagnostico utilizando el Sistema de evaluación para la función

mantenimiento, en el cual se evalúan 7 áreas de la organización con el fin de
conocer las deficiencias de cada área para que de esta manera puedan ser mejoradas.

Características y propuestas de mejora por cada área. Commented [H4]: Hay 3 areas con 0% . son 3 caracteristica s de
cada una y tres propuestas de mejora

Ficha de Evaluación
Modelo Ficha de Evaluación
(Sistema de Evaluación de la Funcion de Mantenimiento)
Empresa: TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL F-8
Fecha: 31/04/2016
91-100
11- 20

21-30

31-40

41-50

51-60

61-70

71-80

81-90

Puntos
0-10

AREA PRINCIPIO BASICO PUNTOS Items

obtenidos
1.1 Mision 50 3 5 0 5 10 23
1.2 Visión 40 0 0 0 0 0
1. Previsión 1.3 Objetivos 60 3 5 0 5 30 16
1.4 Administracion de proyectos 100 0 7 10 0 008500 30
Total Obtenible 250 69 27,6%26,7%
2.1 Politicas 55 0 5 6 0 0 11
2.2 Procedimientos 450 5 0 10 0 00000000000000000300000330000000300000000 27
2.3 Estandares 40 3 0 0 0 0 3
2.Panificacion 2.4 Tecnicas de Planificacion 140 0 0 0 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
2.5 Programacion 380 8 0 10 5 0000000000000500000000000000000000 28
2.6 Presupuesto 55 0 0 0 0 0 0
Total Obtenible 1120 89 7,9%7,9%
3.1 Estructura organizacional 60 0 0 0 0 00 0
3.Organización 3.1 manuales 90 0 0 0 0 00000 0
Total Obtenible 150 0 0,0%
4.Administracion 4.1 Reclutamiento 40 0 0 0 0 0
de recursos 4.2 Selección 40 0 0 0 0 0
humanos 4.3 Inducción 40 0 0 0 0 0
4.4 Capacitacion y desarrollo 40 0 0 0 0 0
4.5 Evaluacion y desempeño 40 0 0 0 0 0
4.6 Seguridad y salud organizacional 100 0 0 0 0 00000 0
Total Obtenible 300 0 0,0%
5.1 Comunicación 44 5 0 10 0 15
5.2 Autoridad y autonomia 36 10 6 0 16
5.3 Motivacion 50 0 0 0 0 0 0
5. Direccion
5.4 Supervisión 90 5 0 0 0 00500 10
5.5 Grupos 40 5 5 5 10 25
Total Obtenible 260 66 25,4% 25,4%
6.1 Operaciones 100 0 0 0 0 000000 0
6.2 Administrativo 220 0 0 0 0 0000000000000000 0
6. Control
6.3 Auditorias 30 0 0 0 0
Total Obtenible 350 0 0,0%
7.1 Apoyo interderpatamental 50 5 5 5 10 10 35
7. Apoyo
7.2 Apoyo gerencial 20 0 0 0
organizacional
Total Obtenible 70 35 50,0% 50%
2500 259
Puntuacion Porcental Global 10,4%

Esta ficha se encuentra en la pestaña con el nombre Ficha de evaluación en el

archivo adjunto de Excel TALLER F-8.xls
 Perfil de la función mantenimiento
Para realizar el análisis de la situación de la empresa se toma en consideración la
siguiente tabla.
Puntuación (%) Situación
0-40 Grave
41-60 Mejorable
61-80 Regular
81-90 Bueno
91-100 Excelente
Fuente: Zambrano S. Leal S.(2014)

Análisis situación general de la función mantenimiento de la empresa grave Commented [H5]: Falta analisis

En la actualidad la empresa presenta falla en su organización en diversas áreas

comenzado por su propia estructura organizacional, falta de los diferente manuales,
entre estos los de RR-HH y SHI.

CAPITULO 3
a. Inventario general de objetos.

b. Inventarios de recursos.

c. Término general de codificación y ejemplo de codificación

 d. Información técnica de objetos: Fichas de cada objeto de mantenimiento, según
procedimiento visto en clase y formatos dados.

e. . Índice de instrucciones técnicas.

 Para cada tipo de actividad de mantenimiento rutinario.

 Para cada tipo de actividad de mantenimiento programado.

 Para cada objeto

f. Procedimiento de ejecución, según formatos, el procedimiento de ejecución de las

I.T. de mantenimiento programado de un objeto.
El capítulo 3 está en el archivo adjunto con nombre TALLER F-8.xls

CAPITULO 4
a. Políticas de programación de mantenimiento.
b. Programación de Mantenimiento Programado (Diagrama de equilibrio)
Se utilizó el método del escalonamiento para establecer la programación anual de
manteniendo programado.
 Método a: Se consideró todas las semanas del año excepto las no hábiles
para la organización.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
METODO A

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
COM

API TAL

ESM

SOL

ACA CM U

AMP PHI

SOL-01

SOL-02

LS ACH TOR-01

TOR-02
ATO
CIZ-01

CIZ-02

DM E LC

DHI

LD
AMA

LEYENDA
COLOR: SEMANA NO HABIL
MAQUINA
AREA
LINEA
 Los datos, cálculos y el diagrama detallado se encuentran en la pestaña con el nombre
Diagrama de equilibrio en el archivo adjunto de Excel con el nombre TALLER F-8.xls
 Método b: Se tomó el primer trimestre del año excepto las semanas no
hábiles de la empresa.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
METODO B

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
SEMANAS COM

API TAL

SOL

ESM

ACA CM U

AMP PHI

SOL-01

SOL-02

LS ACH TOR-01

TOR-02

ATO CIZ-01

CIZ-02

DM E LC

DHI

AMA
LD

LEYENDA SEMANA NO HABIL

COLOR: MAQUINA
AREA
LINEA

Los datos, cálculos y el diagrama detallado se encuentran en la pestaña con el nombre Diagrama de
equilibrio en el archivo adjunto de Excel con el nombre TALLER F-8.xls

c. Ejemplo de programa de mantenimiento derivado del software Win MyS.

CAPITULO 5.
a. Cuantificación de personal de mantenimiento rutinario.
b. Cuantificación de personal de mantenimiento programado.
c. Costos de mantenimiento rutinario y programado (análisis de alternativas).
d. Propuesta de la organización de mantenimiento.
e. Descripción de cargos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Commented [H6]: falta