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SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS
4.1. Definición
Los sistemas de costes completos incluyen dentro del coste del producto todos los costes directos y
todos, o parte, de los indirectos. Los costes indirectos, que se asignan siempre a los productos, son los de
fabricación. El resto de costes indirectos son considerados como costes del periodo y no siempre se
asignan a los productos. Por tanto, en un sistema de costes completos todos los costes directos, más la
totalidad o parte de los costes indirectos, se asignan a los productos que vende la empresa.
El reparto de costes indirectos en ocasiones se efectúa en función de criterios subjetivos, los más usuales
son:
· El volumen de ingresos de cada centro
· Los metros cuadrados que ocupa cada centro
· El porcentaje de gastos de costes directos respecto al total que experimenta cada centro
· Aplicar todos los criterios anteriores de forma conjunta conforme a la experiencia de los
responsables de cada centro.
En unidades anteriores se mencionaban los principales sistemas de costes completos, observe a
continuación un breve resumen:
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4. SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS
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4. SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS
4.2. Sistemas de costes por procesos
Cuando una empresa trabaja por proceso, se caracteriza por el hecho de que sus productos se obtienen en
masa tras pasar por una serie de etapas, que coinciden con centros de costes, y que constituyen los
diferentes procesos (costes conjuntos).
Un centro de coste o sección no es más que un lugar donde se desarrollan las mismas actividades.
Los requisitos que debe cumplir la división en centros de coste son los siguientes:
· Debe ser representativo de una o más actividades que se desarrollen en la empresa.
· Debe ofrecer algún resultado medible con algún tipo de unidad (m2, Kg., horas, etc.).
· Debe tener algún tipo de responsable que pueda controlar los costes que se producen en él.
· Deben ser objetivos y evitar, en la medida de lo posible, la subjetividad a la hora de imputar los
costes.
· Debe ser fácil de controlar y no se deben realizar excesivas divisiones en centros de coste que
distorsionen la información o dificulten su acceso.
Cada centro de costes genera producciones homogéneas, es decir, productos repetitivos.
Al tratarse de producciones repetitivas, no existe un interés especial en conocer qué ha costado
exactamente el proceso de un determinado producto, sino que el interés se centra en calcular el promedio
de coste de la producción de un determinado centro, para ello se utilizan las hojas de escandallo de costes,
tal y como se explicó en unidades anteriores.
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4. SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS
4.3. Sistema de las secciones homogéneas
4.3.1. Proceso
Con el sistema de costes completos de las secciones homogéneas, se sigue el proceso que se describe a
continuación:
· Si en relación a los productos se dividen los costes en directos e indirectos, los primeros se afectan
a los productos sin más preámbulos.
· En cambio, los indirectos se reparten primero a las secciones para ser imputados con posterioridad
a los productos.
Costes directos de Costes indirectos
producto de producto
Afectación al... Reparto a las...
Secciones
Producto, servicio,
Imputación al...
cliente
4.3.2. Etapas
Las siete etapas del sistema de coste completo de las secciones homogéneas son las siguientes:
1. División de la empresa en secciones
Se divide toda la empresa en secciones (marketing, administración, dirección, relaciones públicas,
mecanizado, pintura, almacén, compras).
2. Localización de los costes en las secciones
Se localizarán los costes indirectos de producto de un período determinado a cada sección.
3. Secciones principales y auxiliares
A través del denominado reparto secundario, se asignan los costes de las secciones auxiliares a las
secciones principales. Las secciones principales son aquellas que intervienen directamente en la
elaboración del producto o servicio que produce la empresa.
Las secciones auxiliares son las que complementan y dan apoyo a las secciones principales
(mantenimiento, compras, sección auxiliar de fabricación, métodos y tiempos, recepción, etc.)
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4. SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS
Hay que tener en cuenta que los costes de las secciones principales se obtendrán detalladamente para
cada producto. En cambio, los costes de las secciones auxiliares se revierten en las secciones
principales.
4. Reparto de las secciones auxiliares hacia las secciones principales
El reparto de los costes de las secciones auxiliares a las principales, denominado reparto secundario
se hace en función de la dedicación de cada sección auxiliar a cada sección principal.
5. Métodos para el reparto del coste de las secciones auxiliares hacia las secciones principales
Existen diversos métodos para repartir el coste de las secciones auxiliares a las principales, estos
métodos son:
· Método directo
· Método de cascada
· Método algebraico.
6. Unidades de obra y unidades equivalentes
En las secciones en que sea posible se tiene que definir la unidad de obra, que es la unidad de medida
de la actividad de cada sección. Las unidades de obra han de ser homogéneas y fácilmente medibles y
suelen ser unidades físicas.
7. Costes por unidad de producto
A continuación, se calculan el número de unidades de obra de cada sección necesarias para la
obtención de una unidad de producto. Este número de unidades de obra necesarias, se multiplica por
el coste de una unidad de obra en la sección respectiva.
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4. SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS
4.4. Otros aspecto a tener en cuenta
Es posible que se produzcan diversos problemas al calcular los costes.
1. Costes de Subactividad y Beneficios de Superactividad
El coste de subactividad se refiere a la pérdida que supone la infrautilización de esta la capacidad
productiva.
2. Valoración de Desechos, Desperdicios y Subproductos
Como consecuencia de la realización del proceso productivo para la obtención de los productos
principales, es habitual que se generen otros tipos de output. Así, aparecen los denominados
desechos, desperdicios y subproductos.
3. Valoración de Productos en Curso
Es normal que al final del período existan productos todavía en curso. Estos se valoran con el mismo
sistema de costes que tenga la empresa para los productos acabados, con la particularidad de que su
proceso de producción no ha finalizado. Su valoración exigirá, por tanto, conocer con exactitud cuáles
son los inputs que han recibido.
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