SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

MONTAJE DE UN SISTEMA ELECTROHIDRAULICO, A LA

ESTRUCTURA DE UNA PRENSA. PARA CONSTRUCCION DE
TOLVAS PARA MOLINOS, DESDE PLANCHAS DE 3/32” A 1/8” DE
ESPESOR

APRENDIZ:
CUCHO HUAYNACHO, Juan Carlos
PARI ARCANA, Erika

ASESOR:
CONCHA ZEA, David Ricardo

ESPECIALIDAD:
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

EMPRESA:
ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ

PROMOCIÓN:
2017 - I

Juliaca, Perú – 2017

i
 DEDICATORIA

Este proyecto dedicamos a Dios, por ser el inspirador, a

nuestros padres por ser el guía en el sendero de cada acto

que realizamos, hoy, mañana y siempre, a nuestros

hermanos, por ser el incentivo para seguir adelante.

i
 AGRADECIMIENTO

El más sincero agradecimiento a nuestros padres por su

apoyo incondicional, colaboración intelectual y las

facilidades prestadas para la realización con éxito del

presente proyecto de innovación.

También mostramos nuestro más grato agradecimiento a

los instructores del SENATI de igual manera al gerente

general de la empresa. ANDEAN EMRECOS DEL

PERÚ, Por su apoyo incondicional durante nuestro

proceso de formación profesional.

ii
 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO

NOMBRES : Juan Carlos

APELLIDOS : Cucho Huaynacho

DIRECCIÓN : Av. Esquen Mz B. L 6 – La capilla

TELÉFONO : 973570301 (móvil)

CORREO : [email protected]

ESPECIALIDAD : Mecánico mantenimiento

BLOQUE : 53MMADE601

SEMESTR E : VI

AÑO DE INGRESO : 2014- II

iii
 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO

NOMBRES : Erika

APELLIDOS : Pari Arcana

DIRECCIÓN : Jr. Almagro 550

TELÉFONO : 986870078 (móvil)

CORREO : [email protected]

ESPECIALIDAD : Mecánico mantenimiento

BLOQUE : 53MMADE601

SEMESTRE : VI

AÑO DE INGRESO : 2014- II

iv
 RESUMEN

LA EMPRESA ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, en la actualidad es una potencia en el

mercado local y nacional, por su dedicación al trabajo industrial.

Para el planteamiento de del problema, nos basamos a un análisis del situación actual de los

procesos de construcción de las piezas, para el montaje del molino picador kusa.

En este análisis, se identifica el problema. (El proceso de plegado de planchas para construir

tolvas para molino picador kusa). Ya que en este proceso hay demora, genera costos en la

remuneración al personal, en el proceso de plegado requiere mucho esfuerzo físico personal

y sobretodo hay deficiencias en la calidad de acabado, que muestra mala imagen en el

mercado.

Objetivo general.- Realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de

una prensa, para construcción de tolvas de alta calidad y en menor tiempo. Para molino

picador kusa.

Objetivos específicos.- Reducir esfuerzo físico del personal, reducir costos en la

remuneración al personal, generar mayor producción, en menor tiempo, reducir

remuneración al personal por horas de servicio, el logro de la producción en menor tiempo.

La inversión en este proyecto es de S/. 3,509 nuevos soles, la recuperación anual será

aproximadamente es de S/. 2,033.76 nuevos soles, por lo tanto la recuperación de la inversión

total es aproximadamente en 20,64 meses.

v
 INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ................................................................................................................... i

AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... ii

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO ............................................................... iii

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO ............................................................... iv

RESUMEN ........................................................................................................................... v

INDICE DE CONTENIDOS ............................................................................................. vi

CAPITULO I ....................................................................................................................... 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................... 1

1.1 Razón Social. ...................................................................................................... 1

1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa. .......................................... 1

1.3 Productos, mercado, clientes. ........................................................................... 2

1.4 Estructura de la organización. ............................................................................... 4

1.5 Historia y evolución de la empresa. ................................................................. 4

1.6 Plano de ubicación de la empresa. ................................................................... 6

CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 7

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ....................................... 7

2.1. Identificación del problema: ........................................................................................ 7

2.1 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora. .......................................... 14

2.1.1. Objetivos generales. ......................................................................................... 14

2.1.2. Objetivos específicos. ....................................................................................... 14

2.2 Antecedentes (investigaciones realizadas). ........................................................ 14

2.3. Justificación del proyecto. ..................................................................................... 14

2.4. Marco teórico y conceptual. ................................................................................. 18

2.4.1. Definición de la electrohidráulica. ............................................................. 18

2.4.2. Características de la electrohidráulica. ..................................................... 18

2.4.3. Definición de prensa electrohidráulica. .................................................... 19

vi
 2.4.4. Circuito eléctrico: Arranque directo de un motor de inducción trifásica,
por impulso inicial. ..................................................................................................... 20

2.4.5. Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba

hidráulica: ................................................................................................................... 21

2.5.6 Sistema de impulsión. .................................................................................. 22

2.5.7 Circuitos electrohidráulicos: Controlar un cilindro hidráulico de doble

efecto mediante una electroválvula 4/3.................................................................... 22

2.5.8 Características de una prensa electrohidráulica. ..................................... 23

2.5.9 Principales campos de aplicación de prensa electrohidráulica. .............. 24

2.5.10 Ventajas y desventajas de una prensa electrohidráulica. ........................ 24

2.5.11 Cálculos matemáticos aplicados. ................................................................ 25

2.6 Selección de dispositivos y componentes. ......................................................... 26

2.6.1 Dispositivos eléctricos. ................................................................................. 26

2.6.2 Componentes hidráulicos. ........................................................................... 29

CAPITULO III .................................................................................................................. 33

ANALISIS DE SITUACION ACTUAL .......................................................................... 33

3.1 Efecto que causa el problema en los procesos o en la empresa, analizar las
causas raíces. ............................................................................................................ 33

CAPITULO IV................................................................................................................... 36

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................. 36

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta. ............................................................. 36

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación

de la mejora. ............................................................................................................. 38

4.2.1 Consideraciones técnicas operativas. ......................................................... 38

4.2.2 Operaciones y seguridad ............................................................................ 39

4.2.3 Sistema eléctrico. ......................................................................................... 39

4.2.4 Uso del equipo de protección personal. ..................................................... 40

4.2.5 Mantenimiento. ............................................................................................ 41

vii
 4.2.6 Consideraciones técnicas ambientales. ...................................................... 41

4.3. Resumen de diagrama de operaciones y procesos (dop), mejorado ................ 42

4.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ........................... 43

4.4.1 Instalación eléctrica de circuito de potencia y control, para el arranque

directo de un motor de inducción trifásica. ............................................................. 43

4.4.2 Montaje del Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la

bomba hidráulica: ...................................................................................................... 44

4.4.3 Montaje del sistema de impulsión: .................................................................. 45

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora. ........................................................... 47

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ........................... 48

4.6.1 Limitación de tiempo. .................................................................................. 48

4.6.2 limitación de recursos. ...................................................................................... 48

CAPITULO V .................................................................................................................... 49

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ............................................... 49

5.1 Evaluación de la propuesta de diseño del sistema de gestión. ...................... 49

CAPITULO VI................................................................................................................... 52

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ................................ 52

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. .............................. 52

6.2 Relación beneficio/costo. ...................................................................................... 54

CAPITULO VII ................................................................................................................. 56

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 56

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o

mejora ........................................................................................................................ 56

CAPITULO VIII ............................................................................................................... 57

RECOMENDACIONES ................................................................................................... 57

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y

mejora. ....................................................................................................................... 57

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 58

viii
ANEXOS ............................................................................................................................ 59

ix
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social.

Nombre : ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ.

Una empresa metalmecánica dedicada a suministrar, fabricar

máquinas y accesorios metalmecánicos en general.

Ruc : 10023833200.

Área : Equipos, máquinas y herramientas.

Dirección : Av. José Santos Chocano G6 – 10B.

Monitor : Lic. Willy Miguel Coaquira Turpo.

1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa.

1.2.1 Misión:

Somos una empresa metalmecánica dedicada a suministrar, fabricar máquinas y

accesorios metalmecánicos de alta calidad.

Dando uso a la mejor materia prima, utilizando maquinarias con tecnología de punta

y el talento humano altamente calificado.

1
 1.2.2 Visión:

Ser líderes en el mercado latinoamericano en la fabricación y comercialización de

máquinas para la minería y con altos estándares de calidad, generando valor para sus

proveedores, empleados, clientes y socios.

1.2.3 Objetivos:

 Mejorar los tiempos de entrega de los productos y/o servicios para sobrepasar las

expectativas del cliente.

 Aumentar las ventas y la rentabilidad de la empresa.

 Aumentar la satisfacción de nuestros clientes, al garantizar la calidad de nuestros

productos y servicios y la atención oportuna de sus necesidades.

1.2.4 Valores de la empresa:

 Eficacia.

 Superación.

 Confiabilidad.

 Ética.

 Compromiso.

1.3 Productos, mercado, clientes.

1.3.1 Producto:

 Agroalimentaria:

- Molino picador kusa.

 Minería:

- Koakira Gold concentrador.

2
 - Tanques de lixiviación.

- Equipo de desorción (electrowining).

- Laboratorio de refinación.

 Equipos de fundición:

- Retortas.

- Reactivadores de mercurio.

- Filtro capturador de mercurio.

- Destilador de mercurio.

- Horno refogador con filtro capturador de mercurio.

 Protectores de sobretensión:

- Pararrayos.

- Puesta a tierra.

1.3.2 Mercado:

En el ámbito geográfico donde se encuentra ubicado la planta industrial y oficina

metalmecánica, es en el ámbito provincial la cual es denominada mercado local

donde se brinda el servicio de diseño y construcción de máquinas y accesorios

metalmecánicos de alta calidad.

1.3.3 Clientes:

- Care Perú - Huancané – Taraco.

- Pelt minagri – puno.

- Agro ideas - Huayta – Lampa.

- ONG Cindes – Ácora.

- Agro rural – Juliaca – Ayaviri.

- Municipalidad Moho.

- Agro ideas, Asociación de productores – Tikitiki Vilque chico.

3
1.4 Estructura de la organización.

Figura: 1. Estructura de la organización de la empresa. (Empresa, 2017).

1.5 Historia y evolución de la empresa.

La historia se remonta al año 1961, cuando. Don Miguel Coaquira Turpo, fundó una pequeña

herrería en la ciudad de juliaca, Miguel construyo un emprendimiento sólido, forjado en la

dedicación, el valor al trabajo y esfuerzo de entregar productos confiables y de calidad.

4
Más de 28 años después, Willy M Coaquira Turpo, hijo de don miguel, funda EMRECOS

S.R.L. empresa industrial que desde el año 1989, incursiona en 3 grandes divisiones de la

industria:

El año 2000 se incorpora una división de minería con soluciones limpias y así preservar el

medio ambiente, nace la empresa ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, incursionando en una

línea de productos para la recuperación del oro sin el uso del mercurio.

El año 2016 se produce la fusión de EMRECOS S.R.L., y ANDEAN EMRECOS DEL

PERÚ, para dar lugar al GRUPO EMRECOS, cuya razón social es KOAKIRA DEL PERÚ

S.R.L.

Transcurrió 55 años, el legado de don Willy M Coaquira permanece vivo en una nueva

generación del clan Coaquira, Alexander, Yhoshimar, Edzard, Dayana, con el soporte y

sapiencia de doña Elizabeth Luque Macedo, quien como conyugue y madre, impulsa esta

nueva generación empresarial.

5
1.6 Plano de ubicación de la empresa.

Figura: 2. Plano de ubicación de la empresa. (Propio, 2017).

6
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema:

La EMPRESA ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, es dedicada al trabajo de industrias

metálicas en general, dentro de esto, se considera la construcción de molinos picador kusa,

la que es, un producto diseñada y construida en la empresa, tiene mayor demanda en el

mercado local y nacional, para ello, necesitamos aumentar la producción en menor tiempo.

Figura: 3. Molino picador kusa. (Empresa, 2017).

7
1) Tolva de ingreso.-Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha

3/32” - 1/8”.

En el proceso, se realiza en una plegadora manual, lo cual genera demora en el proceso

de plegado, cuando la plancha es de mayor espesor, necesita mucho más esfuerzo físico

del personal.

2) Compuerta.-Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha 3/32”.

En el proceso, se realiza el trazo en la plancha según las medidas requeridas y se procede

a cortar mediante plasma.

3) Tapa de cámara.- Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha

3/16”.

En el proceso, se utiliza un compás para realizar el trazo en la plancha y se procede a

cortar mediante plasma.

4) Manija de sujeción.- Esta construida de un tubo redondo, LAC, TNM RED ND A500,

norma técnica ASTM A500, espesor 1.549. Diámetro de 25,400 (1”).

5) Cuchilla – martillo.- Se utiliza ángulo; L A 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo

2x 2x1/4.

En el proceso, se realiza relleno con soldadura CITODUR 1000 E10-65 cz 3.25mm.Lt

5ken el borde de un ala del ángulo, y se realiza el afilado de cuchilla hasta llegar a los

45°, utilizando un disco de desbaste. (Norton DD BDA. Dimensiones en mm 177.8 x

6,4 x 22,2).

8
6) Cámara.- Uso de plancha, PDLAC A36, norma técnica ASTM A36, espesor de la

plancha 3/32”.

En el proceso, re realiza el repujado de una plancha 3/32” con las siguientes

dimensiones, diámetro 650 mm, radio 240mm.

7) Rompe dientes.- Se utiliza barra cuadrado A36, ASTM A36, 3/8 de dimensión.

En el proceso, se realiza mediante el corte con tronzadora.

8) Contra cuchilla.- Se utiliza ángulo; L A 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo 1½

x 1½ x1/4”.

En el proceso, se realiza relleno con soldadura CITODUR 1000 E10-65 cz 3.25mm.Lt

5k en el borde de una ala del ángulo, y se realiza el afilado de cuchilla hasta llegar a los

45°, utilizando un disco de desbaste.(Norton DD BDA. Dimensiones en mm 177.8 x 6,4

x 22,2).

9) Zaranda.- se utiliza planchas perforadas con protección galvanizada, agujeros de ½”.

En el proceso se realiza corte en cizalla de acuerdo a las medidas de la cámara del molino

picador kusa.

10) Motor de combustión interna.- Motor de combustión interna, marca Honda GX240,

potencia máxima de 8 HP, desplazamiento de 242cc,torque máximo 16.7 N*m /1.7

kg*m /2500RPM, peso de 25kg. GX240 tiene un sistema de enfriado por aire.

(Abastece el proveedor).

9
11) Salida del producto.- Uso de plancha, PDLAC A36, norma técnica ASTM A36,

espesor de la plancha 3/32”.

En el proceso, se realiza el corte mediante plasma y el plegado a 90°.

12) Manubrio.- Uso de tuvo redondo LAC, TNM RED ND A500, norma técnica ASTM

A500, espesor 1.549. Diámetro 25,400 (1”).

En el proceso, se realiza el corta mediante una tronzadora. De acuerdo a las medidas

longitudinales necesaria.

13) Patas de soporte y/o chasís.- Se utiliza ángulo; LA 36, ASTM A36, dimensiones del

ángulo 2x 2x1/4.

En el proceso, se realiza agujeros de 5/16”, para el montaje del bastidor del molino

picador kusa.

14) Eje soporte de neumáticos.- uso de barra redonda lisa, redo liso A36; ASTM A36,

diámetro de 1”.

En el proceso, re realiza corte con tronzadora de acuerdo a la medida requerida.

15) Neumáticos.- se utiliza neumáticos agrícolas, diámetro del aro 8”.

(Abastece el proveedor).

De esta manera, analizando los procesos actuales de cada pieza a construir, para el montaje

del molino picador kusa.

Hemos identificado el problema, en el proceso de construcción de las tolvas para molino

picador kusa. Ya que el proceso, toma mucho tiempo, presenta deficiencia en la calidad y

genera esfuerzo físico personal.

10
Diagrama de Ishikawa.

MÁQUINA PERSONAL

Falta una prensa Falta de compromiso

electrohidráulica. personal.
Demora en el
plegado de Falta de capacitación de
planchas. temas de seguridad.
Demora en la
construcción
de tolvas para
Falta reunión de molinos.
reunión matinal Falta implementar
rutinaria. señalizaciones.

Falta implementar
PETS. Falta reordenamiento del
taller.

MÉTODO INFRAESTRUCTURA

Figura: 4. Diagrama Ishikawa. (Propio, 2017).

Magnitud de numeración.

MAGNITUD DE NUMERACION

NIVEL DE
NIVEL DE IMPORTANCIA IMPORTANCIA NIVEL DE IMPORTANCIA

BAJO MEDIO ALTO

1 2 3

Tabla: 1. Magnitud de numeración. (Propio, 2017).

11
Tabla de encuestas.

DEMORA EN LA CONSTRUCCIÓN DE TOLVAS PARA

PROBLEMA
MOLINOS
RECUENTO DE DATOS

Suma de voto
CAUSAS PREGUNTAS FORMULADAS

Encuesta 1

Encuesta 2

Encuesta 3

Encuesta 4
PROPUESTOS PARA LA ENCUESTA

mayores
PERSONAL

¿Cómo evalúa Ud. La falta de

compromiso personal y
1 2 2 3 1
capacitaciones en el tema de
seguridad?
MÁQUINA

¿Cómo evalúa Ud. La falta de una

prensa electrohidráulica, para
3 2 3 3 3
evitar la demora en la construcción
de tolvas para molino?
MÉTODO

¿Cómo evalúa Ud. La falta de

reunión matinal rutinaria y la 3 1 3 2 2
implementación de PETS?
INFRAESTRUCTURA

¿Cómo evalúa Ud. La falta de

señalizaciones y ordenamiento del 2 3 2 1 1
taller?

Tabla: 2. Encuesta y recuento de datos. (Propio, 2017).

12
Diagrama de Pareto.

50% 120%
45% 43%
100% 100%
40%
35% 86%
80% 80% 80% 80% 80%
29%
30% 72%
25% 60%
20% PERIODO
43% 14% 14% 40% % ACUMULADO
15%
80 -20
10%
20%
5%
0% 0%

Figura: 5. Diagrama de Pareto. (Propio, 2017).

Resumen de diagrama de Pareto.

PROBLEMAS % DE PROLEMAS

MÁQUINA 43%

MÉTODO 29%

INFRAESTRUCTURA 14%

PERSONAL 14%

TOTAL 1OO%

Tabla: 3. Resumen de diagrama de Pareto. (Propio, 2017).

13
2.1 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

2.1.1. Objetivos generales.

 Realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una prensa,

para construcción de tolvas de alta calidad y en menor tiempo. Para molino

picador kusa.

2.1.2. Objetivos específicos.

 Reducir esfuerzo físico del personal.

 Reducir costos y optimizar el tiempo del personal.

 Generar mayor producción, en menor tiempo.

2.2 Antecedentes (investigaciones realizadas).

 Barba Muñoz Luis Fernando – Reyes Terán Omar, Instituto Politécnico

Nacional, Escuela superior de mecánica, el tema es calculo y diseño de una

prensa hidráulica de tipo “c”. México, distrito federal 19 de octubre del 2011.

 Anónimo, Diseño e implementación de un proceso electrohidráulico, Facultad

de ingeniería en electricidad y computación, escuela superior del litoral

Guayaquil – ecuador.

2.3. Justificación del proyecto.

Este proyecto; “realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una

prensa. Para construcción de tolvas para molino picador kusa, de una plancha 3/32” hasta

1/8” de espesor.

14
Figura: 6. Estructura para prensa Figura: 7. Montaje de un sistema

electrohidráulica. (Empresa,2017) electrohidráulico a la estructura de una

prensa. (propio, 2017).

Esta propuesta se realiza, con el objetivo de implementar, una máquina electrohidráulico

para la producción de tolvas para molinos de alta calidad y en menor tiempo, en la empresa

de industrias metálicas ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ.

Figura: 8. Llegar a la calidad total. (Propio, 2017).

15
En la actualidad, el proceso de construcción de tolvas para molinos se realiza; en una

plegadora para planchas, lo cual no es adecuado para plegar planchas mayores de 3/32” de

espesor. Si en caso fuera necesario la construcción de tolvas mayores de 3/32” de espesor,

necesita bastante esfuerzo humano hasta de dos a tres personas como mínimo, para evitar

lesiones por esfuerzo físico, a la vez también sobrecarga el esfuerzo normal de la plegadora.

Figura: 9. Esfuerzo físico personal, en el plegado de tolvas. (Propio, 2017).

En el proceso de plegado de planchas para tolvas, se tiene en cuenta la precisión (las líneas

de trazo). Y generalmente hay variación de mediadas, abolladura por golpes con martillo,

16
variación en los ángulos. Etc. Esto genera demora; por variación de medidas y ángulos al

momento de soldar, la tolva a la tapa de la cámara del molino picador kusa.

Figura: 10. Precisión en las líneas de trazo, para el plegado. (Propio, 2017).

Figura: 11. La tolva presenta abolladuras, medidas inexactas. (Propio, 2017)

17
2.4. Marco teórico y conceptual.

2.4.1. Definición de la electrohidráulica.

Un sistema electrohidráulico es un conjunto de elementos, dispuestos en forma

adecuada y conveniente, producen energía electrohidráulica partiendo de otra fuente,

que normalmente es electromecánica (motor eléctrico) o termo mecánica (motor de

combustión interna).

La energía entregada a los medios mencionados, es receptada por los elementos del

sistema, conducidos, controlados y por ultimo transformada en energía mecánica por

los actuadores.

El fluido transmisor es principalmente aceite y / hidrolina, el fluido debe presentar

algunas características particulares.

La energía electrohidráulica se genera de la siguiente manera.

Se recibe energía electrohidráulica a través de la bomba de instalación, esta la impulsa

obligándola a pasar por el circuito, hasta llegar a los puntos de utilización, ósea hasta

los actuadores, encargados de transformar dicha energía a mecánica.

2.4.2. Características de la electrohidráulica.

 Transmisión de grandes fuerzas mediante componentes pequeños, es decir, alto

rendimiento relativo.

 Posicionamiento preciso.

 Avance desde cero con máxima carga.

 Funcionamiento suave y conmutación suave.

18
 Movimientos homogéneos, independientes de la carga, ya que los líquidos se

comprimen.

2.4.3. Definición de prensa electrohidráulica.

Es una máquina, con un sistema electrohidráulico, que componen por los elementos

dispuestos en forma adecuada y conveniente, produce la energía electrohidráulica

partiendo de otra fuente, que normalmente es electromecánica (motor eléctrico).

La energía entregada por los medios mencionados es receptada por los elementos del

sistema, conducida, controlada y por ultimo transformada en energía mecánica por los

actuadores.

El fluido transmisor es principalmente aceite y / hidrolina, el fluido debe presentar

algunas características particulares. (No es cualquier aceite y/o hidrolina).

La energía electrohidráulica se genera de la siguiente manera.

Se recibe energía electrohidráulica a través de la bomba de instalación, esta la impulsa

al fluido obligándola a pasar por el circuito, hasta llegar a los puntos de utilización, ósea

hasta los actuadores, encargados de transformar dicha energía a mecánica.

Podemos evidenciar en cuatro grupos perfectamente localizados, a detallar.

 Circuito eléctrico de control y potencia.

 Sistema de transmisión de potencia.

 Sistema de impulsión.

 Circuito electrohidráulico de control y fuerza.

19
2.4.4. Circuito eléctrico: Arranque directo de un motor de inducción

trifásica, por impulso inicial.

Circuito de control.

En el circuito de control se representa la lógica cableada del automatismo y en él se

incluirán los equipos que por un lado reciben la información de los distintos

elementos de captación.

Los mandos manuales deben proporcionar un control sobre la máquina que se desea

controlar, pero siempre teniendo en cuenta que lo primordial es mantener

la seguridad de los operarios.

Los circuitos de control, realmente son un manejo de los circuitos de potencia pero a

distancia, esta circunstancia evitará que los operarios que controlan un proceso no

tengan que efectuar desplazamientos innecesarios.

Circuito de potencia.

Los circuitos de potencia son aquellos elementos que hacen de alguna manera el

trabajo duro, puesto que son los encargados de ejecutar las órdenes del circuito de

control.

20
Figura: 12. Esquema de arranque directo de un motor de inducción trifásica. (Propio,

2017).

2.4.5. Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba

hidráulica:

Es el sistema de transmisión de rpm del motor eléctrico, para accionar a la bomba hidráulica.

Para ello es recomendable una transmisión por brida, para evitar pérdida de potencia del

motor eléctrico y mantener la las rpm del motor durante el trabajo, evitar el des alineamientos

entre el motor y la bomba.

Figura: 13. Brida de transmisión de potencia. (Propio, 2017).

21
2.5.6 Sistema de impulsión.

La bomba absorbe al fluido desde el tanque, de esta manera, el fluido es impulsado por

la bomba, obligándola pasar por el circuito hasta llegar a los actuadores, encargados de

transformar la energía electrohidráulica a energía mecánica.

Figura: 14. Sistema de impulsión. (Propio, 2017).

2.5.7 Circuitos electrohidráulicos: Controlar un cilindro hidráulico de doble efecto

mediante una electroválvula 4/3.

Circuito de control.

Es la parte eléctrica del sistema electrohidráulico que está compuesto por: pulsador

con enclavamiento directo N/A, pulsadores N/C - N/A, solenoide de la válvula de 24

v, transformador de 24 v, cables # 12 y otros accesorios. Su principal función es

abrir y cerrar la electroválvula 4/3, para el paso del aceite hidráulico.

22
 Circuito de fuerza.

Es un circuito que transporta al fluido, hasta llegar a los actuadores con una

determinada presión. El fluido es impulsado constantemente desde la bomba

hidráulica.

El circuito está conformada por: Mangueras de presión, válvula de estrangulamiento,

válvula limitadora de presión, electroválvula 4/3, manómetros, cilindro hidráulico

de doble efecto y otros accesorios.

Figura: 15. Esquema de circuito de control y fuerza, (electrohidráulica). (Propio, 2017).

2.5.8 Características de una prensa electrohidráulica.

 Accionamiento electrohidráulico.

 Transmiten grandes fuerzas.

 Funcionamiento suave y conmutación suave.

 Eficiente y rápido.

23
 2.5.9 Principales campos de aplicación de prensa electrohidráulica.

 Industrias metal mecánica.

 Industria siderúrgica.

 Industria eléctrica y electromecánica.

 Industria textil.

 Industria de la madera y el papel.

2.5.10 Ventajas y desventajas de una prensa electrohidráulica.

Ventajas Desventajas

Personal especializado para la

La operación no requiere mucho esfuerzo físico.
operación.

Permite trabajar con elevados niveles de presión. Hay riesgo de rotura de tuberías

con presión.

La velocidad de actuación fácilmente controlable. Consume energía eléctrica.

Transmiten grandes fuerzas. El fluido es más caro.

La carrera del émbolo es regulable. Es una maquina peligrosa.

Inversión en el mantenimiento.
Protección simple contra sobrecargas.

24
2.5.11 Cálculos matemáticos aplicados.

 Realizar el cálculo de capacidad del tanque en galones.

Calcular volumen:

Datos:

a = 30cm Aplicando formula

b = 40cm V= a.b.h

h = 30cm V = 30 x 40 x 30

V=? V = 36,000cm3

Conversión de volumen a litros

36,000

Lts =__________ 36 Lts

1000

0.2642

Convertir de litros a galones 36 x ________ = 9,5112 Galones

Capacidad máxima del tanque y/o depósito es de 9,5112 galones.

25
2.6 Selección de dispositivos y componentes.

2.6.1 Dispositivos eléctricos.

Disyuntor unipolar magneto térmico.- Es un dispositivo eléctrico que impide el paso de

la corriente eléctrica automáticamente en el caso de una sobrecarga en la intensidad de

la corriente. También llamado disyuntor, interruptor automático, interruptor protector.

Características principales de la magneto térmica:

 Marca: Open Electric.

 Intensidad nominal de la magneto térmica (In): 25A.

 Número de polos: 3

 Empleo de la magneto térmico: Sector doméstico, terciario e industrial.

 Tensión de empleo: 380/400Vac 50/60Hz.

Contactos auxiliares del relé térmico.- Es un aparato eléctrico de mando a distancia,

que puede cerrar o abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga. Es la pieza clave del

automatismo en el motor eléctrico.

Características

Tipo de Contactares: LC1 - D18

Número de Polos: 3

Tensión de empleo: 220/380

Relé térmico.-Son aparatos más utilizados para proteger los motores contra las

sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.

Características técnicas:

Tipo: Relé térmico de sobrecarga

Número de polos: 3

26
Contactos auxiliares: 1 x NA/1 x NC

Corriente de servicio a AC- 380/400 V: 25 A

Corriente de respuesta ajustable: 7,0...25,0 A

Bobina del contactor.- Es un dispositivo de inducción electromagnética o inductor, que

forma parte del encendido del motor de combustión interna alternativo de que cumple

con la función de elevar el voltaje

Contacto auxiliar.- Los relés o contactares auxiliares, como también se denominan

algunas veces, son elementos similares a un contactor, pero con contactos

solamente auxiliares y se emplean para completar las protecciones y los circuitos

automáticos de mando y control de motores eléctricos, es decir, trabajan o soportan

pequeñas corrientes.

Características generales contactor:

Corriente asignada contactor en AC3: 25A.

Número de polos contactor: 3.

Corriente máxima térmica contactor: 40A.

Tensión de bobina contactor: 380-400 Vac 50/60 Hz.

Contacto auxiliar integrado en el contactor: 1 abierto (NA).

Transformador de voltaje.- Es un dispositivo eléctrico que permite aumentar o disminuir

la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia.

Tensión primaria: 220 / 380vac

Tensión secundario: 12 / 24vac

Frecuencias: 50 / 60 hz

27
Pulsador con enclavamiento directo.- Es un dispositivo utilizado para asegurar que no

se puedan presenten al menos 2 condiciones no deseadas a un tiempo, como el ordenar

a un motor eléctrico trifásico que gire en a ambos sentidos.

Características:

-Modo de desbloqueo: por giro.

- Contacto: 1 NC.

- Intensidad nominal de trabajo Ith: 25 A.

- Intensidad de trabajo a 380 Vac: 25 A

Solenoide de la válvula.- Es un dispositivo eléctrica utilizada para controlar el paso de

gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la

válvula se basa en impulsos electromagnéticos de un solenoide (un electroimán) que

trabaja junto a un muelle diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral

cuándo el solenoide se desactiva.

Pulsadores.- Es un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta

función. Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo tipo de

dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.

Características del pulsador eléctrico

- Contacto: 1 abierto (NA).

- Intensidad nominal de trabajo Ith: 25 A.

- Intensidad nominal de trabajo a 380 Vac: 25 A.

Cables.- Es un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente

recubierto de un material aislante o protector, si bien también se usa el nombre de cable

para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o esfuerzo mecánico (cable mecánica.

28
Lámparas indicadores.- Es un componente opto electrónico pasivo, más concretamente,

un diodo que emite luz.

Característica:

Modelo:NXD-215

Color de la forma:Rojo + verde + negro

Material:plástico

2.6.2 Componentes hidráulicos.

Motor eléctrico de inducción trifásica.- Es una máquina eléctrica que transforma energía

eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas.

Caracteristicas:

Voltaje (V):220/380

RPM:1500

Potencia (CV): 3HP

Bomba hidráulica.- Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma

la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del

fluido incompresible que mueve.

Características:

29
 Tecnología:

De pistón radial

 Otras características:

Robusta, de alto rendimiento

 Presión:

31 bar (450 psi).

Válvula limitadora de presión.- Son válvulas que limitan con accionamiento del

solenoide, la válvula está cerrada en posición de reposo y cuando se alcanza la presión

P, se abre T.

Características:

P Max 320 bar - Q Max 20 l/min

Manómetros.-Es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases)

en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión

atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de manómetros

se les conoce también como "manómetros de presión".

Referencia: MR5318012

ØExt: 53mm

Descripción: Vertical

Rango de medición en psi:0-600

30
Filtro.-Es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica,

de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control

de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las

generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las

superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de

los componentes del equipo como del fluido hidráulico.

Electroválvula 4/3.- Son de tres posiciones de conmutación en las cuales la posición

intermedia es determinada por la aplicación que se requiera, siendo las otras dos

posiciones normalmente "paralelas" y "cruzadas". Son de accionamiento por un

solenoide.

Voltaje (v):24VDC

Caudal Max: 60

Presión Max (bar):315

Válvula estranguladora de presión.- Es una válvula utilizada para estrangular un caudal,

que es función de la presión y viscosidad del sistema en ese momento.

Cilindro hidráulico de doble efecto.- Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de

un fluido hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo de aceite y/o hidrolina.

El cilindro hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y

un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago.

31
Manguera de presión.- Una manguera es un tubo hueco diseñado para transportar

fluidos de un lugar a otro, éstas generalmente son cilíndricas y para poder unirlas se

utilizan distintos tipos de racores o coplas.

Hidrolina.- Es un compuesto químico que sirve para el correcto funcionamiento del

sistema hidráulico de nuestra dirección, por lo que es un componente más que

importante en nuestro auto. Sin embargo, existen ciertas dudas respecto a los motivos

por la que hay que cambiarla y al tiempo de vida de este fluido.

32
 CAPITULO III

ANALISIS DE SITUACION ACTUAL

3.1 Efecto que causa el problema en los procesos o en la empresa, analizar las causas
raíces.

El destajo de las esquinas en la planchas.

Ocasiona demora en el proceso.

Por la parte destajado se debe
complementar después del
plegado.

Figura: 16. Evidencia de destajado. (Propio, 2017).

Para lograr los dobleces al total, se realiza a golpes con un martillo.

Los golpes con martillo dejan

abolladuras en la plancha, lo
cual no, es fácil de corregir.

Figura: 17. Evidencia del proceso que muestra abolladuras en la plancha. (Propio,
2017).

33
En el proceso de plegado se debe tomar en cuenta las líneas de trazo, lo cual también genera
demora en el proceso.

Muchas veces por falta de un

ayudante y por falta de tiempo,
no hay precisión.
Lo cual genera demora en el
montaje de la tolva a la tapa de
la cámara del molino.

Figura: 18. Evidencia de tener en cuenta las líneas de trazo, precisión. (Propio, 2017).

En el proceso de plegado de planchas, hay variación de medidas, y variación de ángulos.

Esta variación, genera demora

en rectificar, muchas veces se
necesita un rellenado con
soldadura, al momento de
montaje a la tapa de la cámara
del molino.

Figura: 19. Evidencia de medidas inexactas. (Propio, 2017).

Por el espesor de la plancha y el peso de la plegadora requiere mayor esfuerzo físico del
personal.

Normalmente se trabaja de dos

personas, lo cual genera costos
en la remuneración al personal.

Figura: 20. Evidencia de esfuerzo físico personal. (Propio, 2017).

34
Tolva montada, en la tapa de la cámara del molino picador kusa.

El relleno de soldaduras, es
por las medidas inexactas, esto
muestra mala imagen en el
mercado.

Figura: 21. Evidencia de rellenado con soldadura. (Propio, 2017).

Resumen de Diagrama de operaciones y procesos (DOP), actual.

Cantidad de Tiempo Distancia
Símbolo Representación operaciones (min) (m)
Trasporte fase del 5 8 45
Proceso.
Operaciones fase del 9 30
Proceso.
Inspección verificación. 2 2
Fase del proceso.
Espera fase del proceso. 1 2

Operación y verificación. 3 10
Fase del proceso.
20 operaciones 52 45 metros
TOTAL minutos

Tabla: 4. Resumen de (DOP), actual. (Propio, 2017).

35
 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.

36
Tabla: 5. Plan de acción de la mejora propuesta. (Propio, 2017).

37
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.

4.2.1 Consideraciones técnicas operativas.

NORMA SAE.- Es el índice de clasificación de la viscosidad de la society of

automotive engineers de EUA. Lo anterior lo podemos entender más si seguimos con el

ejemplo del aceite 15w 40, pero en este caso lo que nos importa es el segundo término

(el 40), éste nos indica el grado de viscosidad real del aceite a la temperatura de

operación del motor. Una vez que el propulsor arrancó y se ha calentado, el aceite

trabaja como un grado SAE 40, esto es; la viscosidad con la que se protege al motor la

mayor parte del tiempo. Números más altos, significan un mejor desempeño en altas

temperaturas.

NORMA API.- El nombre o iníciales API significan american petrolee institute, es una

asociación comercial que representa 400 corporaciones implicadas en la producción, el

refinamiento, la distribución entre otros aspectos, de la industria del petróleo y del gas

natural.

NORMA AWS.- La sociedad americana de soldadura ofrece más de 200 normas de

soldadura que se utilizan en todo el mundo en incontables industrias. Las normas de la

AWS son seguras y obligatorias debido a que son creadas por comités de profesionales

de la soldadura voluntarios bajo la autoridad de la american national standards institute

o instituto nacional de normalización estadounidense.

NOMA ASTM.- Es una organización de normas internacionales que desarrolla y

publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales,

productos, sistemas y servicios.

38
4.2.2 Operaciones y seguridad

Antes de realizar la operación del equipo, verifique el circuito de fuerza como:

mangueras de presión, cilindro de doble efecto, válvulas, filtro, el nivel de hidrolina, la

instalación eléctrica, el sistema de transmisión y el sistema de mando. El fluido no debe

presentar agua ni aire, evitar fuga de fluido.

Arranque el motor eléctrico y accione mediante el circuito de mando, verificar en el

manómetro en bar, el funcionamiento debe ser correcto.

Figura: 22. Verificar el equipo antes de arrancar. (Propio, 2017).

4.2.3 Sistema eléctrico.

No toque nunca el sistema eléctrico con las manos mojadas, evitar la presencia de agua,

chispas.

39
El equipo debe estar situado sobre una base estable y plano.

Figura: 23. Evitar manipulaciones con energía o con las manos mojadas. (Propio,

2017).

4.2.4 Uso del equipo de protección personal.

Utilizar el equipo de protección personal adecuado y en buen estado como: guates de

badana casco de seguridad, tapón de oído, lentes de seguridad con lunas claras, overol

Jean zapatos de seguridad.

Figura: 24. Uso obligatorio de los equipos de protección personal. (Propio, 2017).
40
 4.2.5 Mantenimiento.

Antes de realizar un mantenimiento, apague la máquina y desconecte la energía,

verificar que no haya ningún objeto como herramienta, materiales y/o instrumentos

sabré la máquina.

4.2.6 Consideraciones técnicas ambientales.

Consideraciones medio ambientales que involucran el aspecto ambiental que pueda

tener la propuesta de mejora, entre lo que podemos destacar es:

Limpieza de los ambientes dentro y fuera del taller.

Figura: 25. Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. (Propio, 2017).

Manipulación de residuos líquidos y gaseosos. (Desengrasante, gasolina, aceites)

ISO 14001 es un estándar aceptado que indica cómo poner un sistema de gestión medio

ambiental efectivo en su sitio que reduce el impacto medio ambiental proporciona el marco

para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a las

41
responsabilidades corporativas.

Figura: 26. Seleccionar residuos sólidos. (Propio, 2017).

 Mejora la eficiencia para reducir el costo de operar su organización

 Demuestra cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio

 Satisface las obligaciones legales para ganar mayor confianza de las partes

interesadas y el cliente.

4.3. Resumen de diagrama de operaciones y procesos (dop), mejorado

Representación Cantidad Tiempo Distancia

Símbolo
(min) (m)

Trasporte fase del 4 7 45

Proceso

Operaciones fase del 5 12

Proceso

Inspección, 1 1

verificación

fase del proceso

42
 Operación y 2 8

verificación

fase del proceso

total 12 operaciones 28minutos

45 mts

Tabla: 6. Resumen de (DOP), mejorado (propio, 2017).

4.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.4.1 Instalación eléctrica de circuito de potencia y control, para el arranque

directo de un motor de inducción trifásica.

Proceso de ejecución.- Asegure con pernos de anclaje a la pared las placas perforadas.

Realice el montaje y cableado de los elementos de circuito de potencia.

 Disyuntor motor.

 Contactor electromagnético.

 Relé térmico.

 Motor asíncrono trifásico.

Realice el montaje y cableado de los elementos de circuito de control.

 Disyuntor unipolar magneto térmico.

 Contactos auxiliares del relé térmico.

 Bobina del contactor.

 Contacto auxiliar N/A del contactor.

 Pulsadores lámpara de señalización.

43
Probar el funcionamiento.-

 Active el disyuntor motor.

 Active el disyuntor unipolar. Mida la tensión en el circuito de control. (L - N).

 Pulse S2 NA, energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1.

 El motor arranca.

 Pulse S1(N/C), des energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1.

El motor para.

4.4.2 Montaje del Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la

bomba hidráulica:

Proceso de ejecución:

 Realice el montaje del motor eléctrico y la bomba hidráulica a la estructura.

 Alinear el motor.

 Alinear la bomba hidráulica.

 Introducir la chaveta al árbol del motor.

 Introducir la chaveta al árbol de la bomba.

 Montar acople al árbol del motor (brida).

 Montar acople al árbol de la bomba hidráulica (brida).

 Regule el motor.

 Regule la bomba hidráulica.

 Verifique el alineamiento. Ajuste el motor y la bomba hidráulica

paralelamente a la base.

 verifique el alineamiento.

44
Probar el funcionamiento:

 Verifique que no haya herramientas, instrumentos en el lugar de prueba.

 Arranque el motor.

 Verifique el alineamiento en la transmisión.

 Pare el motor.

4.4.3 Montaje del sistema de impulsión:

Proceso de ejecución:

 realizar el montaje del tanque y /o deposito a la estructura.

 Abastecer aceite hidráulico aproximadamente 6 galones.

 Preparar mangueras de presión con racor de rosca en ambos extremos

 instalar las mangueras de presión según el esquema.

Probar el funcionamiento:

 Arranque el motor.

 Retorne al tanque el aceite impulsado por la bomba.

 Pare el motor.

Montaje del sistema electrohidráulico a la estructura de una prensa.

Proceso de ejecución:

Verificar los componentes hidráulicos y realizar el montaje de circuito de fuerza.

 Válvula limitadora de presión.

 Manómetros de presión.

 Electroválvula 4/3.

 Válvula estranguladora de presión.

 Cilindro hidráulico de doble efecto.

45
 Preparar mangueras de presión y racores.

 Instalar de acuerdo al esquema de fuerza.

Verificar los componentes eléctricos y realizar el montaje de circuito de control.

 Transformador de voltaje de 24v.

 Pulsador con enclavamiento directo N/A.

 Pulsador N/A

 Solenoide de la válvula

 Relé

 Lamparas indicadores.

Probar el funcionamiento:

 arranque el motor eléctrico.

 Energizar el circuito de control, pulsando el pulsador de enclavamiento.

 pulse S1, se activa el relé K1, solenoide de electroválvula Y1 y lámpara indicador

de marcha.

 Mediante la electroválvula 4/3 cumple el trabajo el cilindro hidráulico. (Sale el

pistón)

 Pulse S2, se activa el solenoide de electroválvula Y2 y lámpara indicador.

 Mediante la electroválvula 4/3 cumple el trabajo el cilindro hidráulico. (Retorna el

pistón).

 Des energiza el circuito.

 Pare el motor.

 Planos para la implementación : Se encuentra en cap. VIII (ANEXOS)

 Esquemas de montaje: se encuentra en cap. VIII (ANEXOS)

46
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.

Tabla: 7. Cronograma de ejecución de la mejora. (Propio, 2017).

47
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

4.6.1 Limitación de tiempo.

El tiempo que se determinó para realizar la mejora pudo no haber sido calculado

dentro de un tiempo planeado y no cumplir las expectativas por el costo incrementado

de la mejora a realizar.

4.6.2 limitación de recursos.

Pudo darse el caso de recursos o materiales limitados por lo que dos actividades

pudieran hacerse durante el mismo lapso con personales maquinas iguales y no se

pudieran realizar la mejora y se tendría que esperar a que terminen la actividad para

continuar con el siguiente.

48
 CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Evaluación de la propuesta de diseño del sistema de gestión.

Capital fijo de la empresa.

PRECIO POR PRECIO
PRODUCTO CANTIDAD
UNIDAD S/ TOTAL S/
Disyuntor unipolar magneto 1 S/. 30 S/. 30
térmico.
Contactos auxiliares del relé 1 S/. 200 S/. 200
térmico.
Relé térmico. 1 S/. 60 S/. 60
Transformador de voltaje. 1 S/. 80 S/. 80
Pulsadores. 2 S/. 20 S/. 40
Cables. 20m S/. 1,50 S/. 30
Motor eléctrico de inducción 1 S/. 800 S/. 800
trifásica.
Bomba hidráulica. 1 S/. 1,500 S/. 1500
Manómetros. 2 S/. 150 S/. 300
Cilindro hidráulico de doble 1 S/. 800 S/. 800
efecto.
TOTAL S/. 3, 840

Tabla: 8. Capital fijo de la empresa. (Propio, 2017).

Costo de materiales para la inversión.

PRECIO POR PRECIO
PRODUCTO CANTIDAD
UNIDAD S/ TOTAL S/
Bobina del contactor. 1 S/. 80 S/. 80
Contacto auxiliar 1 S/. 60 S/. 60
Pulsador con enclavamiento 2 S/. 30 S/. 60
directo.

49
 Solenoide de la válvula. 1 S/. 120 S/. 120
Lámparas indicadores. 2 S/. 10 S/. 20
Válvula limitadora de presión. 1 S/. 600 S/. 600
Filtro. 2 S/. 80 S/. 160
Electroválvula 4/3. 1 S/. 1,200 S/. 1,200
Válvula estranguladora de 1 S/. 600 S/. 600
presión.
Manguera de presión. 6m S/. 35 S/. 210
Hidrolina. 6g S/. 9 S/. 54
TOTAL S/. 3,164

Tabla: 9. Tabla de costo de materiales. (Propio, 2017).

Costo de mano de obra

DIAS DE SUELDO
N° DESCRIPCION CANTIDAD TOTAL S/
SERVICIO POR DIA
01 Tornero 1 1 S/. 40 S/. 40
02 Mecánico 1 3 S/. 50 S/. 150
03 ayudante 1 3 S/. 25 S/. 75
TOTAL S/. 265

Tabla: 10. Tabla de costo de mano de obra. (Propio, 2017).

Costo de máquinas, herramientas y equipos

COSTO DE
USO DE MAQUINAS HORAS DE COSTO
N° CANTIDAD SERVICIO
Y HERRAMIENTAS SERVICIO TOTAL
POR HORA
01 Torno paralelo 1 6 S/. 10 S/. 60
02 Máquina de soldadura 1 2 S/. 10 S/. 20
TOTAL S/. 80

Tabla: 11. Tabla de costo de máquinas herramientas. (Propio, 2017).

50
Costo total de la implementación de la Mejora

N° DESCRIPCION TOTAL

01 Costo de materiales S/. 3,164

02 Costo de mano de obra S/. 265
03 Costo de maquinas S/. 80
TOTAL S/. 3,509

Tabla: 12. Tabla de costo total de la implementación de la Mejora. (Propio, 2017).

Costo total de inversión para la mejora es de S/. 3,509.

51
 CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Salario del personal actual.

SALARIO POR SALARIO POR SALARIO POR
SALARIO POR MES
SEMANA DIA HORA

TECNICO S/. 1,560 390 65 8,12

AYUDANTE S/. 550 137.5 22.91 2,8
TOTAL 2,110 527,5 87,91 10,92

Tabla 13. Tabla de análisis financiero en salario personal. (Propio, 2017).

Costo de servicio actual.

SUELDO COSTO DE COSTO DE COSTO DE SERVICIO
PERSONAL
POR HORA SERVICIO SERVICIO POR MENSUAL
(1TOLVA) SEMANA

TECNICO S/. 8,125 S/. 7,04 S/. 42,24 S/. 168,96

AYUDANTE S/. 2,864 S/. 2,48 S/. 14,89 S/. 59,57
TOTRAL S/. 10,989 S/. 9,52 S/. 57,13 S/. 228,53

Tabla: 14. Costo de servicio actual. (Propio, 2017).

Costo de servicio mejorado.

SUELDO COSTO DE COSTO DE COSTO DE SERVICIO
PERSONAL
POR HORA SERVICIO SERVICIO POR MENSUAL
(1TOLVA) SEMANA

TECNICO S/. 8,125 S/. 3,79 S/. 22,75 S/. 91

AYUDANTE S/. 2,864 S/. 1,3 S/. 8,01 S/. 32,07
TOTRAL S/. 10,989 S/. 5,9 S/. 30,76 S/. 123,07

Tabla: 15. Costo de servicio mejorado. (Propio, 2017).

52
Sistema actual.

NUMERO TIEMPO NUMERO TIEMPO EN NUMERO TIEMPO

DE EN DE MINUTOS DE EN
SERVICIO MINUTOS SERVICIOS AL MES SERVICIOS MINUTOS
POR DIA POR DIA AL MES AL AÑO AL AÑO

52 24 1,248 288 14,976

1
MINUTOS TOLVAS MINUTTOS TOLVAS MINUTOS
TOLVAS

Tabla: 16. Sistema actual. (Propio, 2017).

Sistema mejorado.
NUMERO TIEMPO NUMERO TIEMPO EN NUMERO TIEMPO
DE EN DE MINUTOS DE EN
SERVICIO MINUTOS SERVICIOS AL MES SERVICIOS MINUTOS
POR DIA POR DIA AL MES AL AÑO AL AÑO

1 28 24 672 288 8,064

TOLVAS MINUTOS TOLVAS MINUTTOS TOLVAS MINUTOS

Tabla: 17. Sistema mejorado. (Propio, 2017).

Cuadro de comparación actual y mejorado.

CUADRO DE COMPARACION ACTUAL Y MEJORADO
MÉTODO TIEMPO COSTO TOTAL
MENSUAL
ACTUAL 52 min 228,53
MEJORADO 28min 123,07
DIFERENCIA 24 min 105,46

Tabla: 18. Cuadro de comparación actual mejorado. (Propio, 2017).

53
Cuadro de comparación actual y mejorado.
SISTEMA NUMERO DE TIEMPO EN MINUTOS
SERVICIOS AL AÑO AL AÑO
ACTUAL 288 14,976
MEJORADO 288 8,064
DIFERENCIA - 6,912

Tabla: 19. Cuadro de comparación actual mejorado. (Propio, 2017).

AHORRO EN MINUTOS
14,976 – 8064 = 6912 min al año
Conversión a horas
249,6 – 134,4 = 115.2 horas al año x S/.10, 989 = S/. 1,265.9

Cuadro de flujo.
SISTEMA SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 TOTAL
ACTUAL MENSUAL
S/. 73.13 S/. 73.13 S/. 73.13 S/. 73.13 S/. 228.52
SISTEMA S/. 30.76 S/. 30.76 S/. 30.76 S/. 30.76 S/. 123.04
MEJORADO
INVERSION 3509
DIFERENCIA S/. 42.37 S/. 42.37 S/. 42.37 S/. 42.37 S/. 169.48
SEMANAL

Tabla: 20. Cuadro de flujo (Propio, 2017).

S/. 169.48 X 12 = S/. 2.033.76 ahorro anual

6.2 Relación beneficio/costo.

𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 2,033.76 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

= = 0.57
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 3,509 soles

Significa que por cada sol invertido en la investigación se recupera. 0.57soles

TIEMPO DE RETORNO

54
 𝑐𝑣𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 3,509 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
= = 1.72 𝑥 12 = 20,64 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 2,033. 79 soles

Se recupera los S/. 3509 soles invertido en la mejora aproximadamente en 20,64

meses

55
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

Con la implementación de un sistema electrohidráulico a una estructura de una prensa

para realizar trabajos de construcción de tolvas para molinos, se lograra reducir el

esfuerzo físico del personal, realizar tareas de mayor esfuerzo en menor tiempo.

Dar comodidad al personal para que así también el personal sea motivado para el

trabajo, también implica la duración del personal en el trabajo.

Con la mejora realizada se ha reducido costos en la remuneración al personal en el

aspecto de duración de las tareas, ósea con la reducción del tiempo de demora

mejorada, hay reducción de costos en remuneración al personal.

Garantizamos la disminución del tiempo en la tarea de construcción de tolvas para

molinos así mismo logrando la calidad de acabado.

56
 CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y

mejora.

 Recomendamos programar las actividades periódicas que cada miembro de

la empresa.
 Empresa debe realizar con objetivo de mostrar su involucramiento o
compromiso con el trabajo y dar el rendimiento adecuado a las maquinas
herramientas.
 Realizar rutinariamente las capacitaciones ya sea de temas de seguridad,
medio ambiente, motivación personal, trabajo en equipo, etc.
 En la operación, se debe utilizar el equipo de protección completo.
 Así también dando oportunidades a todos para poder operar las maquinas así
como por ejemplo operar prensa electrohidráulica responsablemente.

57
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Chávez Escobar Jorge (2013).soldadura de mantenimiento I, II: grupo editorial.

SENATI.

 8168(2003).mandos por contactor de motores asíncronos: grupo editorial.

 Chávez Escobar Jorge (2013).electricidad básico: grupo editorial

 Procohil, S.L. (2000).mangueras hidráulicas y conexiones: grupo

 http://www.repermetalperu.com.pe/catalogo

 http://www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica/productos/planchas-y-bobinas.html

 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATALOGO_D

E_PRODUCTOSSET10.pdf

 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATAL

OGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

 http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20so

ldadura.pdf

 http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20so

ldadura.pdf

 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATAL

OGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

58
 ANEXOS
Cuadros de diagrama de Pareto.
RESUMEN DE RECUENTO DE DATOS

SUMA DE VOTOS
CAUSAS PROPUESTOS % DE VOTOS MAYORES
MAYORES

MÁQUINA 3 43%
MÉTODO 2 29%
INFRAESTRUCTURA 1 14%
PERSONAL 1 14%
TOTAL 7 100%

EVALUACION DEL PROBLEMA

% FRECUENCIA
CAUSAS PERIODO 80 -20
ACUMULADO ACUMULDA

MÁQUINA 43% 43% 0.43 80%

MÉTODO 29% 72% 0.72 80%
INFRAESTRUCTURA 14% 86% 0.86 80%
PESONAL 14% 100% 1 80%

Diagrama de operaciones y procesos (DOP) actual.

Tarea: construcción de tolva para molino.

Modelo: kusa.

N° Actividad Distancia Tiempo Descripción de la actividad

(m) (min)
10 1 Desplazarse por la plancha de 3/32.
01
1 Seleccionar plancha de 3/32.
02
10 2 Trasladar la plancha a la meza de trazado.
03
5 Trazar plancha, según el plano.
04
10 2 Trasladar la plancha a la meza de corte con
05
plasma.

5 Cortar con plasma.

06

59
 10 2 Trasladar la plancha cortado a la cizalla.
07
2 Destajar las esquinas en la cizalla para realizar
08
el plegado.

5 1 Trasladar la plancha cortada a la plegadora.

09
4 Plegar las partes extremas
10
4 Aplanar con martillo la parte plegada.
11
4 Volver a plegar las partes extremas a 90°.
12
2 Volver a su posición inicial con martillo, solo
13
las partes finales de cada lado ya plegada.

4 Invertir la plancha y plegar para lograr la forma

14
deseada

2 Rectificar y volver a 90° las partes finales

15
De cada lado.

2 Cortar plancha 25x25mm, para complementar

16
las esquinas que fue destajada.

3 Realizar el complemento a base de soldadura.

17
2 Esperar el enfriamiento de la soldadura.
18
3 Esmerilar la parte soldada para dar Forma.
19
1 Verificar las medidas y los ángulos en la tolva.
20

Diagrama de operaciones y procesos (DOP) actual. (Propio, 2017).

60
Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la

situación mejorada.

Diagrama de operaciones y procesos (DOP), mejorado.

N° Actividad Distancia Tiempo Descripción de la actividad

(m) (min)
10 1 desplazarse por la plancha de 3/32
01
1 seleccionar plancha de 3/32
02
10 2 trasladar la plancha a la meza de trazado
03
5 trazar plancha, según el plano
04
10 2 trasladar a la meza de corte con plasma
05
5 cortar con plasma
06
15 2 trasladar a la plancha cortada a la prensa
07
electrohidráulica

2 ubicar la plancha cortada en la prensa

08
electrohidráulica

3 verificar la prensa electrohidráulica y

09
arrancar el motor

1 echar aceite a la plancha a prensar

10
2 accionar la prensa electrohidráulica y
11
prensar la tolva

2 retirar la tolva de la prensa electrohidráulica

12

Diagrama de operaciones y procesos (DOP), mejorado (propio, 2017).

61
 PLANOS DE MONTAJE DE ELECTRO HIDRÀULICA

SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:

JULIACA POR:
1: 20 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
VISTA ISOMÉTRICA 01
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

62
SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:
JULIACA POR:
1:20 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
VISTA SUPERIOR 02
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

63
SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:
JULIACA POR:
1:20 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
VISTA LATERAL 03
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

64
SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:
JULIACA POR:
1:5 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
ÁNGULO L5 10 04
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

65
SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:
JULIACA POR:
1:10 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
CILINDRO 05
HIDRÁULICO
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

66
SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:
JULIACA POR:
1:10 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
PEDAL ACCIONADOR 06
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

67
SENATI: ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO FECHA:
JULIACA POR:
1:20 JUAN CARLOS CUCHO CONCHA 13/04/17
H ZEA DAVID
ERIKA PARI ARCANA RICARDO
N° DE PLANO
TANQUE HIDRÁULICO 07
N° DE HOJA
PROYECTO DE INNOVACION SENATI 01

68