Facultad de Ingeniería de Minas

Minado por sub level stoping en vetas angostas

para optimizar la rentabilidad del TJ 882 en la
Compañía Minera Kolpa S.A. – Huancavelica –
2018

Toribio Jurado, Christian

Huancayo
2019

____________________________________________________________________________________
Toribio, C. (2019) Minado por sub level stoping en vetas angostas para optimizar la rentabilidad del TJ 882 en
la Compañía Minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018 (Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero de
Minas) Universidad Nacional del Centro del Perú – Facultad de Ingeniería de Minas – Huancayo – Perú.
Minado por sub level stoping en vetas angostas para optimizar la rentabilidad del
TJ 882 en la Compañía Minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018

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Repositorio Institucional - UNCP
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS

“MINADO POR SUB LEVEL STOPING EN VETAS ANGOSTAS

PARA OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DEL TJ 882 EN LA

COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. – HUANCAVELICA – 2018”

PRESENTADO POR:

TORIBIO JURADO CHRISTIAN PARA

OPTAR TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

HUANCAYO – PERÚ

2019
 ASESOR:

ING. FÉLIX CÁRDENAS APOLINARIO

i
 DEDICATORIA

Presente trabajo está dedicado para

Rodrigo mi hijo y Jetssy mi esposa,

quienes son mi eterna motivación,

Antonio y Miriam, mis padres por

su apoyo incondicional y sus sabios

consejos.
ii
AGRADECIMIENTOS

Agradezco al Ing. Felix Cárdenas por su asesoramiento

para el presente trabajo, a los ingenieros del área de

planeamiento de compañía minera Kolpa. Y a todos que

hicieron posible el presente trabajo.

iii
 RESUMEN

En la actualidad el objetivo de toda empresa es optimizar sus resultados económicos y sobrevivir

a los precios ante la baja de los metales, Una alternativa de mejora de costos de producción y

rentabilidad es el cambio de método de minado, que implica realizar una evaluación de los factores

técnicos como la geología del yacimiento y geomecánica que permita determinar si es viable o no

la aplicación del método. También se debe medir el nivel de riesgos que genera un cambio de

método de explotación de acuerdo al nivel financiero, organizacional, tecnológico y técnico que

cuenta una empresa de recursos limitados como las de mediana minería ya que un error en la toma

de decisiones de este tipo puede causar un daño financiero irreparable. En la actualidad compañía

minera KOLPA. SA. viene utilizado el método de corte y relleno y desea migrar al minado por sub

level stoping. Es así que, En esta investigación titulada “MINADO POR SUB LEVEL STOPING

EN VETAS ANGOSTA PARA OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DEL TJ 882 EN LA

COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. – HUANCAVELICA – 2018”

Se tomó como muestra el TJ 882, el cual será el tajeo piloto que cuenta con un buzamiento de la

veta tiene 79 ° que es favorable para la aplicación de sub level stoping, en el análisis geomecánicos

las rocas encajonantes tiene un RMR 57, lo que nos permitió hacer el dimensionamiento con un

radio hidráulico de 6.1 permitiendo tener aberturas de hasta 21 metros alto con y largo máximo de

20 m, entre pilar y pilar.

Con los resultados del análisis geomecánico se determinó que para aplicar el minado por sub level

stoping la configuración de la dimensión son stopes de 50 m. de altura ,160 m de longitud y

subniveles con banco de 19 m, y los parámetros operativos como la recuperación de mineral es de

88 % y dilución del 20 % aplicando sostenimiento con cable bolting.

iv
Al realizar el análisis económico cuando se mina el TJ 882 por el método de corte y relleno se tiene

un costo de producción de $/Tm. 110.7 y al migrar al minado por sub level stoping el costo de

producción será $/Tm 100, generando un ahorro de $/Tm 10.

Entonces al minar el TJ 882 por sub level stoping, se tendría que el tajeo tendría una duración de

12 meses, generando un VAN 370 mil dólares, un TIR de 17 %, un PAY BACK de 7 meses y

vínculo significativo positivo de $/TM 3.1 de beneficio, a comparación que si aplicáramos el

método de minado por corte y relleno tajeo tendría una duración de 16 meses, generando un VAN

187 mil dólares, un TIR de 12 %, un PAY BACK de 12 meses y vínculo significativo positivo de

$/TM 1.7 de beneficio. Entonces el minado por sub level stoping si optimiza la rentabilidad de TJ

882 en la compañía minera Kolpa.

v
 ABSTRACT

Currently, the objective of every company is to optimize their economic results and survive low

prices of metals. An alternative to improving production costs and profitability is the change of

mining method, which involves carrying out an evaluation of the technical factors such as the

geology of the deposit and geomechanics to determine if the application of the method is viable

or not. It is also necessary to measure the level of risks generated by a change in the exploitation

method according to the financial, organizational, technological and technical level that a

company with limited resources such as medium-sized mining companies has, an error in the

kind of decision can cause irreparable financial damage. Currently in mining company KOLPA

S.A. The cut and fill mining method is used to production and they want to migrate to the mines

method sub level stoping. It is so: In this investigation entitled “MINING BY SUB LEVEL

STOPING IN NARROW VEINS TO OPTIMIZE THE PROFITABILITY OF THE TJ 882 IN

MINING COMPANY KOLPA S.A. - HUANCAVELICA - 2018”

The TJ 882 was taken as sample, it´s would be pilot stope, that has a dip of the vein is 79 ° which

is favorable for the application of sub level stoping, in the geomechanical analysis the sidewalls,

this rocks has a RMR 57, which allowed us to have hydraulic radius of 6.1 allowing openings up

to 21 meters high with and maximum length of 20 m, between pillar and pillar.

With the results of the geomechanical analysis, it was determined that to apply the mining by sub

level stoping the configuration of the dimension are stopes of 50 m. of height, 160 m in length

and sublevels with bench of 19 m, and operating parameters such as mineral recovery is 88% and

dilution of 20% applying support with bolting cable.

When carrying out the economic analysis when the TJ 882 is mined by the cut and fill method,

there is a production cost of $ / Tm. 110.7 and when migrating to the mines by sub level stoping,

vi
the head mineral has a VPT. of $ 124.68, the cost of production will be $ / Tm 100, generating a

saving of $ / Tm 10.

By mining the TJ 882 by sub level stoping, the stope would have a duration of 12 months,

generating a VAN 370 thousand dollars, a TIR of 17%, a PAY BACK of 7 months and significant

positive profit of $/TM 3.1, compared to if we applied the mining method cutting and filling the

stope would have a duration of 16 months, generating a VAN 187 thousand dollars, a TIR of

12%, a PAY BACK of 12 months and significant positive profit of $/TM 1.7. Then the mining

by sub level stoping optimizes the profitability of TJ 882 in the Kolpa mining company .

vii
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA ......................................................................................................................... ii

AGRADECIMIENTOS............................................................................................................. iii

RESUMEN .................................................................................................................................iv

ABSTRACT ................................................................................................................................vi

INTRODUCCION....................................................................................................................xvi

CAPITULO I

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................... 1

1.1 Fundamentación del problema. .............................................................................................. 1

1.2 Formulación del problema. .................................................................................................... 2

1.2.1 Problema General. ........................................................................................................... 2

1.2.2 Problemas Específicos..................................................................................................... 3

1.3 Objetivos ................................................................................................................................ 3

1.3.1 Objetivo General ............................................................................................................. 3

1.3.2 Objetivos Específicos ...................................................................................................... 3

1.4 Justificación e importancia del proyecto ................................................................................ 4

1.5 Alcances y limitaciones de la investigación ........................................................................... 6

1.5.1 Alcances .......................................................................................................................... 6

1.5.2 Limitaciones .................................................................................................................... 6

viii
 CAPITULO II

2. MARCO TEÓRICO. .................................................................................................................... 7

2.1 Antecedentes de la investigación ........................................................................................... 7

2.1.1 A nivel internacional ....................................................................................................... 7

2.1.2 A nivel nacional. ............................................................................................................. 9

2.2 Bases teóricas ....................................................................................................................... 11

2.2.1 Métodos de Explotación. ............................................................................................... 11

2.2.2 Método de explotación: Sub level Stoping. .................................................................. 11

2.2.3 Sistemas de clasificación del macizo rocoso................................................................. 17

2.2.4 Método gráfico de estabilidad para el dimensionamiento de tajeos. ............................. 19

2.2.5 Dilución ......................................................................................................................... 23

2.2.6 Criterios de evaluación económicas .............................................................................. 24

2.3 Generalidades de compañía minera KOLPA S.A ................................................................ 31

2.3.1 Ubicación y Accesibilidad ............................................................................................ 31

2.3.2 Geología. ....................................................................................................................... 33

2.3.3 Geotecnia de la mina ..................................................................................................... 39

2.3.4 Geometría de la mina .................................................................................................... 39

2.4 Análisis situacional. .............................................................................................................. 41

2.4.1 Producción y rentabilidad.............................................................................................. 41

ix
 2.4.2 Método de explotación -2017. ....................................................................................... 41

2.4.3 Costo de operación por corte y relleno.......................................................................... 44

2.4.4 Producción vs costos de producción y rentabilidad ...................................................... 45

2.4.4 Tajeo 882. ...................................................................................................................... 47

2.4.5 Diagnostico.................................................................................................................... 54

2.4 Definición de términos. ........................................................................................................ 54

2.5 Hipótesis, variables y definiciones operacionales ................................................................ 56

2.5.1 Hipótesis General .......................................................................................................... 56

2.5.2 Hipótesis Específica ...................................................................................................... 56

2.6 Identificación y clasificación de las variables ...................................................................... 57

2.6.1 Variable Independiente ................................................................................................. 57

2.6.2 Variable Dependiente .................................................................................................... 57

2.7 Operacionalización de las variables ..................................................................................... 58

CAPITULO III

3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................................... 59

3.1 Método de investigación ...................................................................................................... 59

3.2 Tipo de investigación ........................................................................................................... 59

3.3 Nivel de investigación .......................................................................................................... 59

3.4 Diseño de investigación ....................................................................................................... 60

x
 3.5 Población y muestra ............................................................................................................. 60

3.5.1 Población ....................................................................................................................... 60

3.5.2 Muestra .......................................................................................................................... 61

3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................................................. 61

3.7 Técnicas de procesamiento y análisis de datos .................................................................... 62

CAPITULO IV

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES. .......................................................................................... 63

4.1 Presentación de datos generales. .......................................................................................... 63

4.1.1 Ubicación. ..................................................................................................................... 63

4.1.2 Recursos. ....................................................................................................................... 63

4.1.3 Características geométricas ........................................................................................... 64

4.1.4 Características Geomecánicas. ...................................................................................... 65

4.1.5 Parámetros de estimación de reservas. .......................................................................... 71

4.2 Análisis e interpretación de datos......................................................................................... 75

4.2.1 Estimación de reservas sub level stoping. ..................................................................... 75

4.2.3 Evaluación económica................................................................................................... 76

4.2.4 Diseño de laboreo para el minado por sub level stoping............................................... 85

4.2.5. Índices de desempeño................................................................................................... 89

4.3 Prueba de Hipótesis. ............................................................................................................. 93

xi
 4.3.1 Hipótesis general. ..................................................................................................... 93

4.3.1 Hipótesis específicas. ............................................................................................... 94

4.4 Discusión de resultados. ....................................................................................................... 97

CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 99

RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 100

REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA ............................................................................................. 101

ANEXOS ...................................................................................................................................... 102

xii
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Condiciones preferentes sub level stoping. ........................................................................ 8

Tabla 2: Cuadro de KPI´S ................................................................................................................ 9

Tabla 3: Calculo del RMR. ............................................................................................................ 18

Tabla 4: Clasificación de Q de Barton. .......................................................................................... 19

Tabla 5: Coordenadas de ubicación de la unidad minera. .............................................................. 32

.Tabla 6: Rutas y vías de acceso a la U.M...................................................................................... 32

Tabla 7: Costo de operación por corte y relleno. ........................................................................... 45

Tabla 8: Calculo de reservas por minado con corte y relleno ........................................................ 47

Tabla 9: Cronograma de labores de preparación por método de corte y relleno. .......................... 49

Tabla 10:Calculo de Flujo de Caja para el minado por corte y relleno. ......................................... 50

Tabla 11: Cálculo de la evaluación económica (VAN;TIR PAY BACKY B/C) para el minado por

CYR:............................................................................................................................................... 52

Tabla 12: Variables. ....................................................................................................................... 57

Tabla 13: Operacionalización de variable dependiente e independiente. ...................................... 58

Tabla 14: Tajeos en operación - población de investigación. ........................................................ 61

Tabla 15: Recursos Tajeo 882. ....................................................................................................... 64

Tabla 16: Calculo de número de estabilidad cara más favorables. ................................................ 66

Tabla 17: Calculo de número de estabilidad caras más desfavorables. ......................................... 66

Tabla 18: Caculo del RMR............................................................................................................. 67

xiii
Tabla 19: Parámetros geomecánicos de la roca intacta y el macizo rocoso. .................................. 68

Tabla 20: Cotización de precio de los metales. .............................................................................. 71

Tabla 21: Costos de costos operativos ........................................................................................... 71

Tabla 22: Balance Metalúrgico. ..................................................................................................... 72

Tabla 23: Calculo de la dilución por sub level stoping. ................................................................. 72

Tabla 24: Cuadro comparativo de la dilución por método de minado. .......................................... 73

Tabla 25: Recuperación de mineral por método de minado........................................................... 73

Tabla 26: Valores unitarios de los metales..................................................................................... 74

Tabla 27. Calculo de reservas por minado de Sub level stoping.................................................... 75

Tabla 28: Planteamiento de escenarios respecto a altura de banco. ............................................... 76

Tabla 29: Calculo de evaluación económica banco de 12.5 m. ..................................................... 76

Tabla 30: Cálculo de evaluación económica banco de 15 m. ........................................................ 77

Tabla 31:Cálculo de evaluación económica banco de 19 m. ......................................................... 77

Tabla 32: Cronograma de Ejecución labores de preparación por sub level stoping. ..................... 80

Tabla 33: Calculo de Flujo de Caja para el minado por sub level stoping. .................................... 81

Tabla 34: Calculo de la evaluación económica (VAN;TIR PAY BACKY B/C) para el minado por

SLS. ................................................................................................................................................ 83

Tabla 35: Parámetro de diseño para labores de preparación para SLS. ......................................... 85

Tabla 36: Indicadores de producción. ............................................................................................ 90

Tabla 37: Comparativo de indicadores económicos entre métodos de minado. ............................ 93

xiv
Tabla 38: Comparativo de costos entre métodos de minado. ......................................................... 95

Tabla 39: Indicadores económicos SLS vs CYR ........................................................................... 96

xv
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1:Método de sub level stoping. .......................................................................................... 14

Figura 2: Sub level stoping versión convencional ........................................................................ 14

Figura 3: Sub level stoping- vetas angostas.. ................................................................................ 15

Figura 4:Sub level stoping-Sub level retreat. ................................................................................ 16

Figura 5:Sublevel Stoping - Sill Retreat ....................................................................................... 17

Figura 6: Grafico de estabilidad. ................................................................................................... 23

Figura 7: Formula del cálculo de dilución .................................................................................... 24

Figura 8:Diagrama de flujos acumulados...................................................................................... 26

Figura 9: Formula cálculo de VAN. .............................................................................................. 29

Figura 10: Formula calculo de TIR ............................................................................................... 30

Figura 11: Plano de ubicación Compañía Minera Kolpa.S.A. ...................................................... 33

Figura 12: Estructura mineralizada de sulfuros de veta Bienaventurada. ..................................... 38

Figura 13: Vista 3D , veta Bienaventurada. .................................................................................. 40

Figura 14: Vista en Planta Veta Bienaventurada. ......................................................................... 40

Figura 15: Indicador de producción vs costos de operación ......................................................... 46

Figura 16: Indicador de producción vs rentabilidad. ..................................................................... 46

Figura 17: Diagrama de Flujo de caja por corte y relleno. ............................................................ 53

Figura 18:Recursos TJ 882 ............................................................................................................ 64

xvi
Figura 19: Modelamiento de veta tajeo 882. ................................................................................. 65

Figura 20: Zonificación geomecánica tajeo 882. .......................................................................... 69

Figura 21:Parametros de determinación de Cut off. ..................................................................... 74

Figura 22:Modelo de bloques Tj. 882 según Cut off. ................................................................... 78

Figura 23: Diagrama del comportamiento del flujo de caja para el SLS.. .................................... 84

Figura 24: Malla de perforación vista planta. ............................................................................... 87

Figura 25: Diseño de taladros, sección transversal. ...................................................................... 88

Figura 26: Indicador de producción vs Dilución ........................................................................... 89

Figura 27: Aporte de producción según método de minado mina Kolpa. ..................................... 91

Figura 28: Comportamiento del costos de operación aplicando SLS. .......................................... 91

Figura 29:Comportamiento de la rentabilidad aplicando SLS. .................................................... 92

xvii
 INTRODUCCION

La tesis sobre “MINADO POR SUB LEVEL STOPING EN VETAS ANGOSTA PARA

OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DEL TJ 882 EN LA COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. –

HUANCAVELICA – 2018” se base en que el objetivo de toda empresa es optimizar sus resultados

económicos y sobrevivir a los precios ante la baja de los metales, Una alternativa de mejora de

costos de producción y rentabilidad es el cambio de método de minado, que implica realizar una

evaluación, ahí va el aporte del trabajo de investigación, cómo realizar las evaluaciones básicas

para la toma de decisiones para los cambios de métodos de explotación . Orientados al costo

producción, el costo de operación y al valor por tonelada afectados por la dilución que cada método

explotación tiene, en el presente trabajo se realiza un análisis comparativo entre el método de corte

y relleno que actualmente se viene utilizando y el minado por sub level stoping método al cual se

desea migrar.

Para lo cual se realiza un análisis de los parámetros geomecánicos y geométricos para determinar

la viabilidad de la aplicación del método SLS, y se centra en el estudio de indicadores para medir

el nivel de riqueza VAN, la velocidad de enriquecimiento (TIR) y el tiempo de retorno de la

inversión (PAY BACK), que proporcionara el tajeo 882 al aplicar el minado por sub level stoping.

De tal forma que compañía minera Kolpa. Este preparando para la aplicación de métodos de

minados masivos con costos de producción menores, para hacer frente a la tendencia que cada vez

se tiene yacimientos con menores concentraciones metálicas y ubicados a mayor profundidad.

xviii
 CAPÍTULO I

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1 Fundamentación del problema.

El problema que se plantea toda industrias que vende ya sea servicios o productos es como

optimizar sus resultados económicos, en la industria minera este problema es a la vez la

clave de la supervivencia debido a la fluctuación constante de los precios de los metales,

que no depende de la compañía, sino que está sujeto estrictamente al comportamiento de la

oferta y la demanda, tal comportamiento es impredecible al 100%. Debido a ello es un

trabajo constante realizar cambio de mejora continua, y sin lugar a duda, “la fase de

planeamiento es la oportunidad de minimizar los costos operación y capital, mientras se

maximiza la operatividad y la mayor rentabilidad”1

1
Hustilid,W (1993). Open pit planing and design. Colorado,USA: SME.

1
 El planeamiento debe contar con la información de la geología estructural, mineralogía la

cual debe ser combinada con la información de recursos y reservas lo cual permitirá realizar

una selección de método de explotación.

Una alternativa de mejora de costos de producción y rentabilidad es el cambio de método

de minado en este caso es sub level stoping. Con la variante de ser aplicado en vetas de

angostas, Para cual se debe tomar en cuenta la dilución generada, en lo cual está implicado

realizar una evaluación de los factores técnicos como la geología del yacimiento y

geomecánica que permita determinar si es viable o no la aplicación de método.

El cambio de método de minado a sub level stoping en vetas angostas nos deben permitir

que las reservas ya minadas permitan generar un 2profit beneficio financiero aceptable,

determinando limites económicos en las reservas en base a cut off en política de la empresa

de tal forma que determine si es viable o no la aplicación del método.

Otro problema es medir el nivel de riesgos que genera un cambio de método de explotación

de acuerdo al nivel financiero, organizacional, tecnológico y técnico que cuenta una empresa

de recursos limitados y de la mediana minería ya que un error en la toma de decisiones de este

tipo puede causar un daño financiero irreparable.

1.2 Formulación del problema.

1.2.1 Problema General.

¿En qué medida el minado por sub level stoping en vetas angosta es rentable en el

TJ 882, en la compañía minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018”?

2
Profit: Es un beneficio financiero que se obtiene cuando la cantidad de ingresos obtenidos de una actividad comercial
supera los gastos, costos e impuestos.

2
 1.2.2 Problemas Específicos

a) ¿Cómo influye las características litológicas de la veta y rocas encajonantes, en la

aplicación del minado por sub level stoping en vetas angostas en el TJ 882 en la

compañía minera Kolpa SA – Huancavelica – 2018?

b) ¿Cuánto es el costo de producción al aplicar el minado por sub level stoping en

vetas angosta en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa SA – Huancavelica – 2018?

c) ¿En qué medida el minado por sub level stoping en vetas angosta optimiza la

rentabilidad en relación al tiempo de retorno de la inversión, VAN y TIR del TJ

882 en la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica – 2018?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Determinar que el minado por sub level stoping en vetas angostas, optimiza la

rentabilidad del TJ 882, en la compañía minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018

1.3.2 Objetivos Específicos

a) Identificar y evaluar la geometría y características litológicas de la veta y roca

encajonantes, para la aplicación del minado por sub level stoping en vetas angostas en

el TJ 882 en la compañía minera Kolpa SA – Huancavelica – 2018.

b) Determinar cuánto es el costo de producción al aplicar el minado por sub level

stoping en vetas angosta en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa SA –

Huancavelica – 2018

3
 c) Determinar que el minado por sub level stoping en vetas angosta optimiza la

rentabilidad en relación al tiempo de retorno de la inversión, VAN y TIR del TJ 882 en

la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica – 2018

1.4 Justificación e importancia del proyecto

Como el caso de compañía minera KOLPA S.A. Es imperativo un incremento de la

productividad en las vetas angostas, a bajo costo lo cual no es fácil obtenerlo por sistemas de

minado selectivo corte y relleno el cual se viene aplicando. El explotar las vetas angostas

aplicando minado por sub level stoping es una alternativa de trabajo que puede revertir esta

situación. Y generar una optimización de la rentabilidad. Ya que los costos operativos de

explotación por método de corte y relleno son altos (110.7 $/Tm), debido al mayor uso de

recursos, por ejemplo, insumos de sostenimiento corte a corte, lo cual hace ciclos de minado

lentos.

Según Carlos soto, el mundo minero a lo largo de su trayectoria implica contextos mineros

desfavorables como lo reflejado en los años 2014 y 2015, y la tendencia de cambio hacia el

minado por métodos masivos es mundial, ya que permiten minar a bajos costos y alta

productividad, y nuestro país no es ajeno a esta influencias, muchas de las empresas que

operan en el Perú que tienen una producción mayor al medio millón de tms aplican métodos

de taladros largos como método efectivo para sostener sus volúmenes de producción. Pero el

proceso de cambio de método de explotación tiene un nivel de riesgo elevado.

Para buscar la mayor rentabilidad, un factor es esencial es el método de explotación que se

ejecuta. El objetivo y la tendencia comprobados es obtener mayor producción, menor uso de

recursos para hacer rentables yacimientos de bajas leyes y reducir los costos de operación y

4
 ampliar los márgenes operativos. Como consecuencia es vital migrar a métodos de

hundimientos que generan un volumen de producción mayor a los métodos selectivos.

Pero estas migraciones no se deben hacer de por simple intuición, sino basados en un análisis

técnico y económico, que demuestre que el escenario donde se ejecutara el cambio asegure

una rentabilidad alentadora, sustentable en el tiempo. Donde los tiempos de retorno de capital

sean cortos ya que empresas de pequeña y de mediana minería como el caso de CIA Minera

KOLPA. S.A. los periodos largos de retorno de capital son altamente riesgosos y nos pueden

llevar al punto de insolvencia, además los cambios deben ser seguros para los colaboradores.

E ir construyendo un escenario de recursos que soporten ritmos de producción intensos.

Por todo lo antes expuesto Compañía minera KOLPA S.A como parte de su plan estratégico

busca optimizar sus resultados económicos y de productividad, basados en el método de

minado masivo sub level stoping en vetas angostas, por lo tanto, la presente investigación

buscar realizar un análisis técnico y económico, del nuevo método de explotación a aplicar

con el objetivo de optimizar la rentabilidad y determinar el nivel de riesgo y viabilidad del

proyecto tomando como parámetros NSR3 de cada método.

3
NET SMELTER RETURN – (NSR): Traducido al español es el retorno de las ventas de concentrado, se debe
expresar en dólares por tonelada.

5
1.5 Alcances y limitaciones de la investigación

1.5.1 Alcances

El presente trabajo de investigación alcanza a la U.E.A HUACHOCOLPA UNO

– COMPAÑÍA MINERA KOLPA. S.A. en la provincia y región de

Huancavelica, distrito de Huachocolpa.

1.5.2 Limitaciones

El contexto de la tesis es de alcance local ya que se define características

peculiares del yacimiento y zona en estudio. Se tuvo acceso a información

financiera limitado por políticas de la empresa. La falta de información

geología, tal como sondajes a mallas más reducidas

6
 CAPÍTULO II

2. MARCO TEÓRICO.

2.1 Antecedentes de la investigación

2.1.1 A nivel internacional

- SLONE, L. (2010). “Sub-level open stoping: diseño del cuerpo 3000 de la mount

isa copper mines, queensland, australia.” (Tesis), Australia – el autor concluye:

Que las metodologías utilizadas para el diseño de minado por sub level stoping,

deben ser sistemáticos, pero tener en cuenta las caracteristicas de los stopes, el autor

aplica el diseño por disertación para obtener nuevos diseños que deben ser eficientes,

rentables y seguros para todos, basado en los niveles económicos, estructura existente

y nivel de extracción. Como fundamento se determina los pisos económicos en el

nivel de mayor ley y tonelaje.

También menciona que un parámetro determinante es el stope shape (limite

económico geométricos del stope a minar) dicho parámetro permite delimitar las

zonas de minado y realizar el diseño de labores de preparación y servicios. Para

7
finalizar recomienda realizar un minado por sub level stoping de abajo hacia arriba

con secuencia de relleno.

- MURUAGA, I. (2016). “Selección de métodos de explotación para vetas

angostas” (Tesis). Universidad de Chile. – el autor concluye:

El autor responde a la pregunta ¿Qué método entrega el mejor resultado técnico-

económico para explotar vetas angostas?

Que los métodos que mejores rendimientos económicos aplicables a vetas angostas

son sub level stoping y Sub level Caving. Se definen las condiciones de aplicación de

los métodos Sub level Stoping y Sub level Caving, para la explotación de vetas

angostas. El método Sub level Stoping es aplicable preferentemente por sobre el

método Sub level Caving bajo las siguientes condiciones:

Tabla 1: Condiciones preferentes sub level stoping.

Fuente: Muruaga Rojas (2016) "SELECCIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN PARA VETAS

ANGOSTAS" (Tesis).
Se a encontrado similares condiciones de aplicación para los métodos Sub level

Stoping y Sub level Caving en vetas de menor potencia, contradice en parte el modelo

de selección de Nicholas, que descarta por completo la utilización del método Sub

level Caving en vetas angostas, debido a que no considera la variante longitudinal.

8
2.1.2 A nivel nacional.

- MORAN, J. (2009) “Análisis técnico económico para explotar por taladros largos

el tajeo 775 en la Unidad de Uchucchacua dela Compañía de Minas

BuenaventuraS.A.A.”. (Tesis), - el autor concluye:

Que a partir de un minado por sub level stoping se logró una reducción del OPEX

MINA, DE 33.58 US$ /Tcs a 21.72 US$ /Tcs y variación en los KPI, como se muestra

en el cuadro siguiente.

Tabla 2: Cuadro de KPI´S

Fuente: Moran Montoya (2009), “Análisis técnico económico para explotar por taladros
largos el tajeo 775 en la Unidad de Uchucchacua dela Compañía de Minas
BuenaventuraS.A.A.” (Tesis).

También menciona, que es importante la evaluación geomecánica, determinar los

radios hidráulicos para el tipo de roca presente en función al RDQ, RMR para

determinar los pilares estabilizantes.

9
- DE LA CRUZ, P, (2014), “Aplicación de taladros largos en vetas angostas, para

reducir costos de operación en la zona esperanza – CIA. minera Casapalca S.A.”.

(Tesis) – autor concluye:

El método de minado por taladros largos o sub level stoping resulto ser un método de

explotación de bajo costo y alto rendimiento, que tiene una fácil preparación, alta

recuperación del mineral y alto volumen de mineral a ser extraído, siendo así se

obtuvo una reducción del costos de minado de 18.32 $/TM a 12.6 $/TM, y un aumento

de la producción de 7 000 TM/mes a 12 TM/mes

- HUARCAYA, C. (2010), “Explotación de Vetas por Subniveles con Taladros

Largos en Empresa Explotadora de Vinchos L TDA. S.A.” (Trabajo técnico).

autor, concluye que:

La explotación mediante subniveles con taladros largos permite incrementar

producción mejorando los rendimientos. Los aportes significativos de la aplicación

de este método Sub level Stoping es un método adecuado para la mecanización y por

lo tanto las tajeas son altamente eficientes. El método tiene una ratio de rendimiento

de producción de moderado a alto. El método es seguro y en donde la ventilación se

mantiene, particularmente donde se hacen voladuras semanalmente. La recuperación

de mineral es alta, por encima del 95%, ya que las calidades de la roca encajan ante

es buena y no se usa pilares.

10
2.2 Bases teóricas

2.2.1 Métodos de Explotación.

Explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la superficie del

terreno. Para la aplicación de este método se deben de considerar varios factores como

resistencia del mineral y de la roca encajonante; tamaño, forma, profundidad, ángulo de

buzamiento y posición del depósito; continuidad de la mineralización, etc.

2.2.2 Método de explotación: Sub level Stoping.

El Sub level Stoping es un método de explotación minera en el cual se extrae el

mineral a mediante perforaciones verticales, teniendo como resultado una excavación

de dimensiones más grandes llamada stope. El mineral extraído se almacena y extrae

en “embudos” o zanjas emplazadas en la base a la zona de explotación.

“Este método se aplica de preferencia en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales con potencia superior a 10 m, donde los bordes o contactos del cuerpo

mineralizado deben ser de forma regulares” según hustrulid. El diseño del método

Sub level Stoping considera los siguientes parámetros técnicos y características:

 Tamaño: Cuando la cierta inclinación favorece la potencia del cuerpo mineralizado

debe ser por encima a 10 m. Pero, hay casos donde el ancho de potencia mínima de

explotación es de 2.6 m.

 Forma: El tipo de la forma geométrica de las vetas del depósito mineralizado deben

ser preferentemente forma tabular y regular.

11
 Buzamiento (Dip): El buzamiento del cuerpo mineralizado tiene que ser mayor que

el ángulo de reposo del mineral roto, es decir, mayor a 50° o 51 °.

 Geotecnia: Se recomienda que la roca debe tener una resistencia que debe ser

moderada a competente, y se debe tener en cuenta la importancia que la roca de las

cajas tienen que ser competente para disminuir el aumento de la dilución. “Las

principales características geomecánicas de mineral van a determinar el tamaño de

los pilares y bloques, que afectan la productividad de la unidad de explotación” Según

(Pakalnis 2002).

 Tamaño de Pilares: Los pilares que se dejan cumple la función de dividir y soportar

los esfuerzos inducidos dentro del cuerpo mineralizado. Debido a la magnitud del

esfuerzo inducido, estructuras, calidad del macizo rocoso se debe determinar el

tamaño de los pilares.

 Luz del caserón: La luz o abertura de la voladura se debe diseñar para poder tener

un control de la dilución externa y prevenir el desprendimiento de la caja techo y caja

piso en los caserones o stopes. El dimensionamiento del stope esta parametrizado por

el tipo de roca.

 Selectividad: Para realizar un selectividad se debe tener en cuenta los caballos en

las zonas de mineral, que se pueden dejar y ser considerado como pilares. Y muchas

veces los dominios estructurales producen cambios en la geometría de la

mineralización e influencia preparación de desarrollo que debe tener en consideración

como los siguientes a continuación:

12
 Un nivel base o nivel de producción es una labor llamada galería y cruceros que

sirven como puntos de extracción del mineral.

 Zanjas recolectoras o echadera de mineral son los que abarcan toda la zona de la

expansión del nivel de producción.

 Galerías o subniveles de perforación están en función a la altura de banco conforme

al tipo de geometría del cuerpo mineralizado.

 Una galería de acceso a los subniveles de perforación emplazada en el límite

posterior de la unidad de explotación.

 Slot. Son chimeneas que sirven como cara libre para iniciar la explotación.

En seguida, se muestra la figuras de los tipos de desarrollos característicos del método

Sub level Stoping.

13
 Figura 1: Método de sub level stoping.

Fuente: Hanry, 2010

Cuando se tiene sub- niveles conectados por una rampa. En distintas unidades de

explotación en producción, tienes la posibilidad de realizar operaciones por separado

e independientes evitando la interferencia operacional.

En siguiente figura, se presentan el método Sub level Stoping en su versión

convencional con perforaciones radiales y la versión LBH (Long Blas Hola) donde

se realiza las perforaciones en forma paralelas de mayor longitud, respectivamente.

Figura 2: Sub level stoping versión convencional

Fuente: Hamrin, 2001

14
El método Sub level Stoping también se pueden aplicar en vetas angostas. Las zonas

por donde se realizara la extracción de mineral se ubica en la base del block, sin

embargo los niveles de producción se realiza fuera de las zonas de mineral. Puesto

que se trata de la explotación de una veta angosta posee una potencia menos a 2.7

m, es posible tener unidades de explotación estables de mayores dimensiones.

Cuando en las operaciones mineras la altura de banco de la explotación está

parametrizada por el largo de la perforación, pero se puede tener distintos

subniveles de perforación dentro del stope.

Figura 3: Sub level stoping- vetas angostas..

Fuente: Bullock & Hustrulid,, 2001

Para la explotación de vetas de menor potencia (angostas), hay otras variantes del

método Sub level Stoping, que continuación se describen:

15
Sub level Retreat: La variante Sub level Retreat fue creada y aplicado para la

explotación de vetas sub verticales con ancho de veta de 3 m. como las minas de

Wheal Jane y South Crofty, UK. En la siguiente figura muestra el diseño del método

Sub level Retreat, donde la perforación se realiza de forma radial positivo y la

extracción del mineral es desde el centro del de la veta hasta los bordes de la unidad

de explotación.

Figura 4:Sub level stoping-Sub level retreat.

Fuente: Dominy, Phelps, Sangster & Camm,, 1998.

Sill Retreat: En la Figura se muestra el diseño denominado como variante Sill

Retreat, donde se realiza la perforación en negativo por lo que es importante tener

un nivel de perforación y un nivel de producción, a diferencia de la variante Sub

level Retreat, que tiene un solo nivel donde se tiene todas operaciones. La extracción

del mineral se realiza en un sentido entre los bordes de la unidad de explotación.

16
 Figura 5:Sublevel Stoping - Sill Retreat

Fuente: Dominy, Phelps, Sangster & Camm,, 1998.

2.2.3 Sistemas de clasificación del macizo rocoso.

2.2.3.1 Rock Mass Rainting (RMR)

Para la clasificación de macizos rocosos fue desarrollado por Bieniawski

(1972). Permite, estimar la calidad del macizo rocoso, mediante la

cuantificación de los principales parámetros de fácil medición. El método

RMR incluye los parámetros como: resistencia a la compresión uniaxial de la

roca, Rock Quality Designation (RQD), espaciamiento de discontinuidades,

condición de las discontinuidades, condición del agua subterránea y

orientación de las discontinuidades. Con el valor del RMR es posible

establecer algunas propiedades geotécnicas preliminares del macizo, para

realizar el analizar la estabilidad del talud del frente de explotación actual.

17
 Tabla 3: Calculo del RMR.

Fuente: Hoek, 2000

2.2.3.2 Índice Q de Barton

El sistema Q, fue propuesto por Barton et al. (1974), basándose en una gran
cantidad de casos tipo de estabilidad en excavaciones subterráneas, siendo su
principal propósito el poder establecer un índice para determinar la calidad del
macizo rocoso en túneles. El sistema Q incluye parámetros principales como
el índice de calidad de la roca (RQD), número de sistemas de fisuras (Jn),
rugosidad de las fisuras (Jr ), alteración de las fisuras (Ja ), factor de reducción
por agua en las fisuras (Jw), y el factor de reducción por esfuerzos (SRF). El
valor numérico del índice Q se obtiene a partir de la siguiente ecuación:

18
 Tabla 4: Clasificación de Q de Barton.

Fuente: Barton, 1974.

2.2.4 Método gráfico de estabilidad para el dimensionamiento de tajeos.

Uno de los problemas más comunes para desarrollar ingeniería en excavaciones

mineras es determinar la estabilidad de las aberturas diseñadas para las paredes de los

tajeos abiertos, o realizar el diseño las paredes del tajeo, pero obteniendo un factor de

seguridad mayor a 1 que garantice el no el colapso de las paredes del tajeo.

El método gráfico de Estabilidad fue desarrollado en el siglo pasado por Mathews,

2.2.4.1 Radio Hidráulico.

Muchas técnicas empíricas de diseño están basadas en lo que se conoce como

radio hidráulico o span de la abertura. “El término span fue usado como un

parámetro para determinar la carga efectiva para los techos de los túneles”.

Para ciertas condiciones del macizo rocoso ya sean favorables o

desfavorables, un arco era se tiene por encima de este el macizo rocoso era

considerado auto sostenible en tiempo. “El peso muerto del material debajo

de este arco era asumido como carga para el soporte y el alto del arco era

linealmente relacionado a la abertura máxima ambos inducían esfuerzos”.

19
El termino span puede ser eficazmente relacionado con la estabilidad ya que

la abertura máxima define la distancia entre el elemento de mayor soporte del

techo del túnel que son los hastiales o paredes del túnel. El término span

también puede ser utilizado para evaluar la forma de la geometría de los

túneles porque los extremos de los túneles son normalmente bastante alejados

que no ofrecen soporte a la mayoría de la longitud del túnel.

Propiedades geométricas del radio hidráulico

El radio hidráulico tiene una peculiar propiedad matemática que se relaciona

al span. Si se considera una abertura con un span de S en metros y un largo de

L en metros. A medida que el largo se incrementa hacia el infinito, para un

span constante, el radio hidráulico converge a la mitad del span, como se

muestra en la siguiente ecuación

La figura muestra como el radio hidráulico de una superficie se acerca a la

mitad del span a medida que el ratio de aspecto se aumenta (ratio entre

longitud y span). Cuando la longitud de una abertura es mayor en nueve veces

el span, el radio hidráulico esta entre el 90% del su máximo valor de la mitad

del span. Esto indica que los finales de una abertura están ejerciendo una fuerte

influencia significativa en el diseño de la estabilidad de la abertura cuando la

longitud es nueve veces el span.

Para el cálculo del radio hidráulico se tiene relación precisa entre el área y el

perímetro como se muestra a continuación.

20
2.2.4.2 Número de Estabilidad.

El número de estabilidad es uno de los dos parámetros que utiliza el método

grafico para determinar las diferentes zonas de estabilidad determinadas en las

gráficas. Uno de los factores que se usan para hallar el número de estabilidad

(N) es la forma modificada de clasificación ingenieril del Instituto Geotécnico

de Noruega (NGI), el sistema Q, para caracterizar la calidad del macizo

rocoso. l valor modificado de Q Q’ es calculado de los resultados de mapeo

estructural o logeo geotecnia de los testigos del macizo rocoso de acuerdo a la

clasificación del sistema Q, se infiere que el parámetro de disminución de H2O

en las juntas y el factor de reducción de esfuerzos (SRF) son ambos iguales a

cero. La calidad del macizo rocoso se define por:

21
2.2.4.3 Gráficos de Estabilidad.

El procedimiento de diseño se toma en cuenta en el cálculo de dos parámetros,

que es el N ’, que es el número de estabilidad modificada, que representa la

característica del macizo rocoso para permanecer estable bajo una condición

de esfuerzo dado, y S, que es el factor de forma o radio hidráulico, que toma

en consideración el tamaño y forma del tajeo. A partir de ello se puede estimar

la estabilidad del tajeo utilizando la tabla que se muestra en Figura . Esta figura

representa el rendimiento de tajeos abiertos observados en varias minas en

canada, que fueron tabuladas y analizadas por Potvin (1988) y actualizado por

Nickson (1992).

22
 Figura 6: Grafico de estabilidad.

Fuente: Según Potvin (1988), modificado por Nickson (1992).

2.2.5 Dilución

“Es la reducción en la ley por la cantidad de material por debajo de la ley mínima de

corte, o estéril que se mezcla con el mineral económico”, Por lo tanto la dilución Es

la porción de material no deseable, que por motivos de diseño y operación se mezcla

con el mineral a extraer.

En realidad, la dilución no significa solamente bajar la ley del mineral, es elevar, en

mucho los costos, ya que el envió de una tonelada de estéril a la planta, es más costoso

que el envió de una tonelada de mineral. Por ello, en todas las minas se han

23
 desarrollado estudios tendientes a encontrar las posibles causas de la dilución, y en

consecuencia, proponer procedimientos más eficientes con los cuales reducir el

“empobrecimiento” del mineral. De todo lo que se ha hecho hasta ahora, en términos

de evaluación de la dilución en minas con las características de Bismark, se puede

concluir que el valor aceptable de dicho parámetro este en alrededor de 10%, lo que

sirve hoy para establecer el estándar mundial “benchmarking”.

Aunque la dilución puede controlarse muchas veces es inevitable, por lo que debe

considerarse en el diseño.

Cálculo de la dilución.

Para los proyectos se utiliza la siguiente formula de dilución

Figura 7: Formula del cálculo de dilución

Fuente: O´hara – 1989

2.2.6 Criterios de evaluación económicas

Toda valoración económica de un proyecto ha de considerar, en principio, el valor

temporal del dinero, ya que lo que se trata de juzgar son series de flujos de fondos en

el tiempo. Por lo tanto, habrá que recurrir habitualmente al empleo de la actualización.

No obstante lo al interior, hay dos familias de criterios que se emplean en la

actualización:

24
a) Aquéllos que, por su propia naturaleza, no precisan la actualización, como el del

período de retorno, que se verá enseguida.

b) Los llamados de rentabilidad simple, o contables, que no toman en consideración

el valor temporal del dinero. “Se van a estudiar a continuación ambos tipos de

criterios. Los primeros, porque son enteramente correctos desde el punto de vista

económico y pueden proporcionar indicadores muy útiles y significativos. Los

segundos, aunque sean básicamente incorrectos, porque no es raro verlos aplicados y

es conveniente conocerlos y analizarlos críticamente”.

2.2.6.1 Periodo de retorno.

El modelo económico de un proyecto es una sucesión de flujos de fondos C,

C, C, ... en el tiempo, Es muy útil ir agregando los flujos sucesivos, para tener

como resultados el diagrama de los flujo de fondos acumulado, que se ha

representado con Línea de trazos. El flujo de fondos sumados

progresivamente se inicia con un tramo descendente, ya que en las etapas del

proyecto tienen un efecto de prevalecer los desembolsos por inversión. A

medida que el proyecto inicia a generar fondos netos positivos, la Línea pasa

por un mínimo, que corresponde al volumen máximo de fondos ganados por

el proyecto. Sigue una rama ascendente, que corta el eje de abscisas en el

instante en que los fondos como resultado del proyecto llegan a ser iguales a

los consumidos. La abscisa de dicho punto, llamado punto de corte, es el

período de retorno, o "pay back time", que representa, evidentemente, el

tiempo necesario para recuperar igual al capital invertido.

25
Figura 8:Diagrama de flujos acumulados.

Fuente: Manual de evaluación técnica y económica, 1985

El empleo de este criterio está muy extendido. Su aplicación es muy fácil y su

significado es eficaz. La regla de decisión es simple: Se puede tomar la

decisión de excluir un proyecto, para cual se toma en cuenta el menor periodo

de retorno, Se evidencia que los flujos de fondos después del punto de corte

no tienen importancia alguna. Esto puede ser razonable, ya que las

estimaciones de flujos del futuro próximo suelen ser más precisas y fiables

que las del futuro menos próximo. El pay back es un buen indicador

financiero. Sobre todo para las pequeñas y medianas empresas, porque no

tienen la capacidad financiera de superar periodos largos de retorno –cuando

26
el fondo de inversión inicial es fuerte -, aunque sea un proyecto muy rentable.

Es recomendable optar proyectos que tengan un periodo de retorno de tres o

cuadro años. Cuando los proyectos tienen una pay back superior a cinco años,

la carga financiera puede ser muy fuerte, y como resultado la insolvencia de

la empresa implicada en proyectos de gran interés económico antes de

llevarlos a buen fin. “Este indicador tiene bastante objetividad en situaciones

de incertidumbre, cuando deba considerarse la eventualidad del fracaso o el

desistir prematuro del proyecto, por factores internos o externos al mismo”.

En tales circunstancias, entonces podemos concluir que cuando menor sea el

pay back menor es el riesgo. Corte a pesar de los dos aspectos positivos que

se acaban de exponer -ambos de carácter no económico-, este criterio tiene

muy serias limitaciones para su aplicación en el análisis económico de

proyectos. No da como resultado un nivel de la rentabilidad de la inversión ni

pondera adecuadamente la influencia del tiempo sobre el valor económico de

los flujos de fondos de los proyectos donde se realizar la inversión. En el

campo económico los resultados obtenidos no consideran los resultados

obtenidos después del punto de corte.

La aplicación indiscriminada de este criterio puede tener efectos en una

decisiones erróneas, ya que un proyecto de vida larga y período de retorno

relativamente elevado, puede ser mucho más interesante que otro de vida más

corta y reembolso más rápido. Se puede asegurar que este indicador no

funciona para valorar y ordenar los proyectos en cuanto a su rentabilidad,

pero tiene importante finalidad en fines como: a) Como criterio previo para

la eliminación de aquellos proyectos que no merezcan un análisis económico

27
 detallado, sobre todo en situaciones de incertidumbre. b) Como recurso de

análisis financiero, que facilita un filtrado preliminar de los proyectos en

función de las posibilidades de financiación previstas.

2.2.6.2 Valor Actual Neto (VAN)

El VAN representa el índice de rentabilidad que mejor expresa la evaluación

de proyecto de inversión privada y pública. No se debe pensar que solo

representa el criterio básico para que las compañías se toma decisión sobre

rentabilidad y viabilidad económica y financiera de un proyecto, “también es

empleado como un criterio para clasificar proyectos entre sí”. Los otros

indicadores de rentabilidad pueden aportar información complementaria, en

aquellos casos en que aplican. El valor actual neto resume el flujo de todos

costos y beneficios como resultado por el proyecto en el horizonte de vida útil

del mismo, se calcula como la diferencia ente el valor actual de los beneficios

futuros y el valor actual de los costos de inversión y los costos futuros de

operación y mantenimiento. En el cálculo del VAN se debe seleccionar una

tasa de descuento que representa el costo de oportunidad de los fondos

empleados en otros usos alternativos en la economía. En los proyectos de

inversión público, dicho costo de oportunidad está dado por la tasa social de

descuento ”i”. De esa manera, el VAN permite calcular el valor o excedente

resultado por un proyecto de inversión más allá de lo que hubieran rendido

esos recursos económicos si no hubieran sido empleados en este proyecto de

inversión.

28
Figura 9: Formula cálculo de VAN.

Fuente: Manual de evaluación técnica y económica, 1985

Criterio de Decisión en el Caso de Evaluación Económica Proyectos

Individuales

Un Proyecto de inversión individual será seleccionado cuando cumpla con la

Regla Básica que dice que la suma del Valor Actual de los Beneficios deberá

exceder la suma del Valor actual de sus Costos de inversión y de Operación y

Mantenimiento (O&M).

A partir del análisis costo-beneficio, un proyecto de inversión puede presentar

alguna de las tres situaciones siguientes:

- VAN(K) > 0 y el proyecto contribuye a incrementar la economía

- VAN(K) = 0 y el proyecto mantiene constante el nivel de la economía

- VAN(K) < 0 y el proyecto contribuye a reducir la economía

29
 Esta Regla básica se cumple cuando el VAN calculado a la tasa de descuento

correspondiente al costo de oportunidad del capital para la economía (tasa

social de descuento) sea positivo.

Un VAN>0 representa en términos de evaluación económica que dicho

proyecto está en condiciones de generar un incremento neto a nivel de la

economía.

En el caso de VAN nulo, la economía o la sociedad se encuentra en una

situación de indiferencia entre la alternativa de implementar el proyecto o

invertir en otra alternativa de rentabilidad igual o superior a i%.

2.2.6.3 Tasa Interna de Retorno (TIR)

La TIR es otro de los indicadores de rentabilidad que se emplea ampliamente

en la evaluación económica proyectos individuales, y que también tiene una

equivalencia metodológica y conceptual con el Valor Actual Neto. En lugar

de emplear una tasa de descuento preestablecida para actualizar el flujo de

costos y beneficios como en el cálculo del VAN, con la TIR se selecciona una

tasa de descuento que anula los flujos de costos y beneficios del proyecto. La

tasa interna de retorno se define como la tasa de descuento que permite anular

el Valor Actual Neto de la Inversión, es decir representa la tasa TIR que

permite satisfacer la siguiente ecuación.

Figura 10: Formula calculo de TIR

Fuente: Manual de evaluación técnica y económica, 1985

30
 En aquellos proyectos de inversión con un perfil “normal” de flujos de costos

y beneficios, el valor del VAN sigue una curva con pendiente negativa en

función del valor de la tasa de descuento. A mayor tasa de descuento menor

será el VAN. La Tasa de Descuento que anula el valor del VAN de un

Proyecto de Inversión se le denomina Tasa Interna de Retorno o TIR.

La TIR posee una ventaja en la evaluación de proyectos privados asociada con

el hecho de que no es necesario disponer de antemano el costo de oportunidad

del capital. Existen varios inconvenientes asociados al criterio TIR para la

evaluación económica de Proyectos que serán descriptos más adelante. Pero

mismo en caso de que se pueda calcular la TIR del proyecto, la comparación

de rentabilidad entre proyectos de diferente escala de tamaño, de diferente

horizonte de vida útil, o de diferente perfil temporal, puede conducir a una

conclusión inconsistente con el criterio de la VAN más elevado.

2.3 Generalidades de compañía minera KOLPA S.A

2.3.1 Ubicación y Accesibilidad

La Unidad Económica Administrativa. HUACHOCOLPA UNO, se encuentra

ubicada en el distrito de Huachocolpa, provincia de Huancavelica, departamento de

Huancavelica. Donde se ubica las operaciones mineras, planta de beneficio,

campamentos y oficinas fisiográficamente está emplazada en el flanco este de la

Cordillera Occidental, a una altitud de y 5000 m.s.n.m.

31
 Tabla 5: Coordenadas de ubicación de la unidad minera.

Sus coordenadas UTM.:

Longitud 502 230.550 E

Latitud 8`555 752.860 N
Altitud 4 480 msnm
Fuente: Elaboración Propia.

El recorrido para accesar a la unidad minera referida se muestra en la tabla siguiente:

.Tabla 6: Rutas y vías de acceso a la U.M.

Distancia Tiempo
Ruta Tramo Vía
(km) (Horas)

Lima-Huancayo-
Carretera Asfaltada 14 h
1 Huancavelica 565 Km.

Paso de Chonta-Mina. Carretera Afirmada

Lima- Pisco-
Carretera Asfaltada
2 Castrovirreyna 462 Km. 12 h

Paso de Chonta-Mina. Carretera Afirmada

Lima-Pisco-Huaytará Carretera Asfaltada

3 445 km. 11 h
Paso de Chonta-Mina. Carretera Afirmada

Fuente: Elaboración Propia

32
 Figura 11: Plano de ubicación Compañía Minera Kolpa.S.A.

Fuente: Departamento de geología.

2.3.2 Geología.

2.3.3.1 Geología regional.

La zona de estudio se ubica en el cuadrángulo de Huachocolpa, que abarca

parte de los departamentos de Huancavelica y Ayacucho, y se emplaza en la

parte oriental de la Cordillera Occidental, en altitudes que varían de los 4000

a los 5200 msnm.

En los alrededores del proyecto se constituye una secuencia de rocas

sedimentarias y volcánicas que abarcan edades desde el Paleozoico hasta el

Cuaternario.

El área de estudio se emplaza en rocas volcánicas del Neógeno,

correspondientes a la “Formación Domos de Lava” (Noble, 1973), son

33
 primordialmente andesitas de color gris-marrón-amarillento, debido

principalmente a la débil alteración argilítica supérgena, su rumbo promedio

es N 52° - 65° E y buzamiento 55°. 75° SE su potencia de esta veta es variable:

1 - 4 m.

El relleno mineral es de origen hidrotermal epitermal, emplazado por procesos

de relleno de fisura con brecha.

Como principales minerales constituyentes se tienen: esfalerita, galena,

cuarzo y pirita; en menor proporción tetraedrita, calcopirita, estibina, baritina,

yeso y rejalgar. Estos minerales se presentan con una textura brechoide a

orbicular, siendo el cuarzo el relleno principal a manera de matriz, englobando

fragmentos de galena-esfalerita (Valdivia, 1994).

2.3.3.2 Geología local.

En el Sector de Bienaventurada son predominantes las andesitas de color gris-

marrón amarillentas con alteración argílica supérgena débil a moderada.

Se puede distinguir dos posibles unidades litológicas, una al noroeste de la

veta Bienaventurada, donde los volcánicos andesíticos se presentan con

bandeamientos de flujo, de rumbo promedio N 65º W y buzamiento 66º- 70º

NE y hacia el área de la Veta Sur con rumbo N 50º-60º E y 50ºNW de

buzamiento.

Las andesitas presentan alteración supérgena con una coloración pardo-

amarillenta.

34
 En interior mina las andesitas son porfiríticas de color gris y gris blanquecinas

cuando están fuertemente alteradas. Una segunda unidad litológica

corresponde a derrames sub - horizontales de andesitas marrón amarillentas,

las mismas que se emplazan al este y noreste de la veta Bienaventurada; al

este, las lavas andesíticas están argilizadas supergénicamente y tienen 1.00 m.

a 15.00 m. de potencia, con rumbos de N 60º E y buzamientos 15º - 25º SE.

Las andesitas en algunos casos son porfiríticos con horizontes de aglomerados

volcánicos de la misma composición, también hay horizontes de derrames

lávicos intercalados con aglomerados en las partes altas.

Algunas capas presenta débil diseminación de pirita fina y otras en su matriz

tienen fenos de cuarzo. Hacia el NE en la posible continuidad de la veta

Bienaventurada, existen intercalaciones de bancos potentes de lavas

andesíticas con aglomerados volcánicos grises y en las partes altas al NE,

derrames lávicos andesíticos grises de rumbo N 70º E y 10º SE de buzamiento.

2.3.3.3 Geología estructural

Las secuencias volcánicas que se emplazan en la Unidad de Producción

Huachocolpa-Uno, corresponden a una parte de una estructura dómica dentro

de la formación “Domos de Lava”.

Estas capas en el área de la mina se encuentran suavemente plegadas con

rumbo N 30º - 40º W y 10º SW - 15º NE de buzamiento, cortadas por fallas

transversales en su mayoría mineralizados.

Como consecuencia de los esfuerzos de comprensión a nivel regional se han

originado una serie de fracturas de cizalla y tensión de rumbo N 60º E a N 60º

35
W “que es característica tectónica general del distrito y sirvieron para el

emplazamiento de los fluidos mineralizantes.

Las estructuras principales de la Unidad de Producción Huachocolpa Uno

están formadas por dos sistemas principales”.

a) Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E; “Que son los que

tienen mayor longitud, con buzamientos entre 42º-85º SE, con

inflexiones, cimoides, ramales en diferentes tramos en toda su extensión.

A este sistema pertenece las vetas Caudalosa1, Caudalosa2, Viviana,

Silvia Ramal 1, Lucia, Gladis, Bienaventurada, Bienaventurada Sur-1,

Bienaventurada Sur 2, Jessica, Elizabeth, Rublo, Peseta, Galena,

Katherine, Fortuna”.

“Es de resaltar que las vetas Caudalosa 2, Rublo, Bienaventurada, Jessica,

Elizabeth a diferencia de las demás vetas están asociada a fallas y presenta

clastos subredondeados de volcánicos, lo que nos indica que se produjo

fallas de reactivación de movimientos dextrales, con numerosas vetas de

cizalla”.

b) Fracturas del sistema Este-Oeste; “Algunas de gran longitud

interceptada en muchos casos por fracturamiento del sistema anterior, el

mayor ejemplo de este sistema lo constituye la veta falla Silvia con rumbo

E- W y buzamiento promedio 75º S”.

“Estructuras secundarias de poca longitud de rumbo N 20º a 30º E,

posiblemente correspondan a una última etapa de fracturamiento pre-

mineral.

36
2.3.3.4 Geología económica

La Unidad de Producción Huachocolpa Uno; son depósitos de tipo filón,

rellenos de fracturas por soluciones hidrotermales; las fracturas han servido

de canal y receptáculo para el emplazamiento de menas y gangas.

Las vetas sub paralelas se presentan en forma casi continua por longitudes

mayores a 1,000 m. La mineralización económica en la mayoría de las vetas

está en clavos irregulares en longitud, profundidad y potencia, separados entre

sí por zonas de adelgazamiento y/o empobrecimiento.

Es excepcional la veta Bienaventurada que al lado Este en profundidad la

longitud del clavo mineralizado pasa los 1,500 metros, con tendencia de

ampliarse en los niveles inferiores, con pequeños anticlavos en la parte central

y sur oeste; este mismo comportamiento no ocurre con la Veta Jessica y

Elizabeth que son estructuras más falladas, irregulares e inestables que en la

actualidad se explora, desarrolla y explota en forma muy limitada.

La mayoría de las vetas se presentan en forma de típico “Yacimiento en

Rosario” que es característico de la mayoría de los depósitos filonianos en

volcánicos Terciarios del Perú. Por su temperatura de formación, el

yacimiento es clasificado como mesotermal a epitermal de plomo-zinc con

contenido de plata y cobre.

Los minerales de mena que se aprecian macroscopicamente son: esfalerita

(esf), galena (gn), galena argentífera (gn.arg), calcopirita (cpy). La variedad

de la esfalerita que se observa es la blenda rubia y marmatita.

37
El principal control de la mineralización es el estructural, las estructuras de

rumbo NE con sus ramales y cimoides, son las estructuras mejor

mineralizadas.

La Veta Bienaventurada tiene dos clavos bien definidos uno al extremo

noreste que se va haciendo más amplio desde el nivel 4430 y que es

principalmente mineralización de Pb/Zn. Al extremo suroeste la tendencia en

profundidad es mejorar los valores en plata. Las estructuras tensionales que

interceptan Bienaventurada poseen principalmente mineralización de Pb y Zn.

Bienaventurada posee cimoides a lo largo de toda su longitud, una de ellos es

el ramal Sur 2 Piso el cual posee un buzamiento contrario a la veta

Bienaventurada y ha sido reconocida por 4 niveles.

Figura 12: Estructura mineralizada de sulfuros de veta Bienaventurada.

Fuente: Departamento de geología.

38
2.3.3 Geotecnia de la mina

La zona de estudio está emplazada en una secuencia alterna de rocas volcánicas

andesíiticas con intrusiones menores, estas presentan gran heterogeneidad en cuanto

a propiedades geológico ingenieriles. Forman parte de las investigaciones básicas los

trabajos de caracterización del macizo rocoso desde el punto de vista de su estructura

y calidad, en base al mapeo geomecánico de las labores mineras subterráneas.

2.3.4 Geometría de la mina

La veta principal Bienaventurada de la Unidad de Producción Huachocolpa Uno

presenta una profundidad de mineralización de 500 metros en la parte W, desde la

cota promedio 4500 metros a los 4000 metros, y al lado sur se encuentra la veta Jessica

y Elizabeth, los cuales son de menores dimensiones tanto en el sentido vertical como

horizontal.

La composición de la ganga es de cuarzo, principalmente y con calcita en menor

cantidad.

Veta Bienaventurada, Veta Elizabeth y Veta Jessica.

La Veta Bienaventurada tiene una dirección preferencial EW presenta un

comportamiento tipo rosario tanto de forma vertical como horizontal.

39
 Figura 13: Vista 3D , veta Bienaventurada.

Fuente: Departamento de geología

Figura 14: Vista en Planta Veta Bienaventurada.

Fuente: Departamento de geología

40
2.4 Análisis situacional.

El análisis situacional se realizó al periodo productivo del 2017, donde se identificó

aspectos que podrían optimizarse o implementar como nuevos métodos de explotación, y

generar mayor porcentaje de rentabilidad. Y buscar alternativas para afrontar el incremento

de producción 2000 TMD, como estrategia corporativa y la baja en el contenido metálicos

del yacimiento a medida que va profundizando.

2.4.1 Producción y rentabilidad.

La producción diaria mina fue de 860 TMD, con elementos de Pb, Ag, Zn Y Cu. En

el 2017 se tuvo una extraction de 300,768 TMS de mineral de cabeza, generando

ingresos de S/ 159,0 millones y una utilidad bruta equivalente a S/ 49,9 millones y la

Utilidad Neta del Ejercicio fue de S/ 1.5 millones .

2.4.2 Método de explotación -2017.

La compañía minera KOLPA S.A mina Bienaventurada se venía aplicando en su

totalidad de la mina el método de minado por Corte y Relleno Ascendente

Mecanizado (C&RA), este método se caracteriza en hacer rebanadas horizontales

de variada longitud con alturas de corte de acuerdo a la longitud de perforación.

Lo relevante de la aplicación de éste método en la Mina Bienaventurada está en la

perforación vertical (realce) con maquina Jackleg o Mini jumbo con barreno de 8

pies, la cual requiere de una luz de 2.4 m de altura de perforación, siendo cada corte

aproximadamente de 2 m. Teniendo tajeos de alto de 50 m por 200 metros de largos,

teniendo una duración de explotación de 16 meses.

41
Luego se realiza el carguío del explosivo y disparo de dicho corte, posteriormente

teniendo nuevamente cara libre para iniciar la perforación del corte superior.

Se tienen dos frentes en forma constante que es accesado por medio de un brazo o

rampa de acceso en la parte central de la veta obteniendo frentes en el ala Este y Oeste.

El ciclo de minado es realizado en seis (6) etapas: Perforación, voladura, limpieza,

sostenimiento, relleno y acarreo-transporte.

2.4.2.1 Perforación.

La perforación es realizada de la siguiente manera:

La perforación es la base del ciclo de minado ya que con una mala perforación

el resto del ciclo de minado será también defectuoso. Para la perforación de

taladros de producción se utilizará equipo manual stopper y/o Jackleg o

jumbos electro-hidráulicos, que ejecutarán la perforación en realce a una

altura de perforación de 2.40 m, con una eficiencia de 2.0 m., por corte, el

desate será sobre la carga disparada, y la instalación del sostenimiento

ocasional o sistemático, será de acuerdo a la recomendación geomecánica.

2.4.2.2 Voladura.

La voladura se realizará por tramos perforados cada 50 metros, con explosivo

tipo ANFO y Emulsión como cebo. Las cantidades por disparo se deben ir

afinando de acuerdo a las condiciones de la caja y mineral, así como el

rendimiento por guardia que se quiera alcanzar. Luego de cada voladura es

necesario el desate sobre carga, y de ser posible el sostenimiento requerido,

para proceder la limpieza del mineral. Este trabajo se llevará a cabo con

personal especializado.

42
2.4.2.3 Carguío.

Una vez sostenida totalmente la labor se inicia con la limpieza y acarreo de

mineral en tajeos se llevará a cabo con scooptram de 2.2 a 2.5 yd3, hacia las

chimeneas de echaderos de mineral situadas en la Rampa basculante. En el

nivel en la tolva electrohidráulico, también se realiza en cámaras de carguío

con scoop de 4 yd3 – 6 yd3 a volquetes de 25 TM, hay que mencionar que en

todos los procesos siempre se está ventilando.

2.4.2.4 Transporte.

Se traslada el mineral mediante volquetes de 25 TM, hasta la Planta de

Beneficio de la U.E.A. Huachocolpa Uno.

2.4.2.5 Sostenimiento.

Una vez verificado la ventilación se procede al desate en avanzada, con

barretillas adecuadas para la altura de labor. El sostenimiento como parte del

ciclo de minado, se ha convertido en una herramienta muy importante para el

control de accidentes por desprendimiento de rocas y se hace indispensable en

todas sus variantes. Para el Plan de Minado se ha previsto los siguientes tipos

de sostenimiento:

Pernos Hidrabolt combinado con mallas metálicas electrosoldadas., Pernos

Split Set combinado con malla metálica electro soldada, Pernos puntuales o

Cimbras.

43
 La selección del tipo de sostenimiento dependerá del tipo de roca, de la

sección abierta, del tiempo de exposición y del nivel de alteración del terreno.

2.4.2.6 Relleno.

El proceso de relleno consiste en disponer la combinación del desmonte en el

área explotada, de manera que el piso del tajeo quede a 2.4 m de la corona la

cual es la altura de perforación para iniciar el siguiente corte.

Como la altura final después de limpiado el mineral alcanzará en promedio

los 4.4 m., será necesario de una capa de relleno detrítico de una altura de 2,0

m, el cual permitirá devolver la estabilidad a las cajas. Luego de terminar

rellenar todo el piso, se procede al rebatido del acceso que es la rampa

basculante para ingresar a un corte 2,0 m. más arriba. Esta secuencia se

repetirá hasta que el acceso inicialmente con -15% llegue a +15%.

2.4.3 Costo de operación por corte y relleno.

En el año 2017, al aplicar el método de corte y relleno se tuvo un costo de

explotación de $/ TMS 33.52 y un costo de operación. $/TM 132. Se detalla a

continuación en la siguiente tabla.

44
 Tabla 7: Costo de operación por corte y relleno.

METODO DE EXPLOTACIÓN
COSTOS CORTE Y RELLENO MEC
$/TM
COSTO DE PREPARACIÓN 14.42
COSTO DE EXPLOTACIÓN 33.52
COSTO TOTAL MINA 47.4
SERVICIOS GENERALES 30.6
EXPLORACION 5.0
PLANTA 23.5
ENERGIA 3.7
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN 110.7
ADMINITRATIVOS LIMA 10.6
GASTOS DE VENTA. 11.0
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN 132.3
Fuente: Elaboración Propia.

2.4.4 Producción vs costos de producción y rentabilidad

En las estadísticas de producción desde enero hasta diciembre del 2018 se evidencia

meses que el costos de operación supera a los $/ TM 132, y el margen de rentabilidad

promedio 1.75 $/TM .

45
 Figura 15: Indicador de producción vs costos de operación

Fuente: Elaboración Propia.

Figura 16: Indicador de producción vs rentabilidad.

Fuente: Elaboración Propia.

46
 2.4.4 Tajeo 882.

El tajeo 882 es un nuevo block que se desea explotar en el mes de enero del 2018,

que tiene un bajo contenido metálico, si se mina por el método de corte y relleno se

tendrá un VAN de $ 189 mil, TIR de 12 % , PAY BACK de 12 meses y un ratio de

B/C de 1.04.

Parámetro de estimación

Dilución minado corte y relleno.

Se calculó la dilución promedio para el método de corte y relleno es de 12 %.

La recuperación minada por corte y relleno.

Se calculó la recuperación promedio para el método de corte y relleno es de 94

%.

Estimación de reservas corte y relleno mecanizado.

Tabla 8: Calculo de reservas por minado con corte y relleno

METODO CORTE Y RELLENO

DILUCION 12 %
RECUPERACION 94.0%
RECURSOS MEDIDAS E INDICADAS
Category Tonnes Potencia Ag-Oz/Tm %_Pb %_Zn %_Cu USD/TM
MEDIDO 36,633 2.56 6.96 3.01 4.06 0.37 170.64
INDICADO 5,481 2.56 8.69 2.62 3.94 0.38 181.10
TOTAL 42,114 2.6 7.2 3.0 4.0 0.37 172.0

RESERVAS
Ancho de
Category Tonnes Ag-Oz/Tm %_Pb %_Zn %_Cu USD/TM
minado

2.86 2.65 3.62 0.33 153.99

PROBADAS 47,042 6.44
2.65 3.62 0.33 133.9
TOTAL 44,219 2.9 6.44
Fuente: Elaboración Propia.

47
Flujo de caja.

A continuación se realizara el flujo de caja para el minado por corte y relleno

48
 Tabla 9: Cronograma de labores de preparación por método de corte y relleno.

EVALUACION ECONOMICA
BLOCK
CAN
PU TID
AÑO 1
Ancho

Alto
LABOR U FEBRE MAR ABR MA JUN JUL AGOS SEPTIEM OCTU NOVIEM DICIEM ENE FEBRE MAR ABR MA
RO ZO IL YO IO IO TO BRE BRE BRE BRE RO RO ZO IL YO
CRONOGRAMA DE PREPARACIÓN E

$ m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
By pass m 4 4 551 80 80
Rampa m 3 3 558 333 70 10 70 10 70 10 70 23
INFRAESTRUCTURA

Rampa
m 3 3 464 184 46 46 46 46
basculante
VN OP m 3 3 464 60 15 15 15 15
VN FP m 3 3 464 60 15 15 15 15
CH - OP m 2 2 200 50 50
CH - FP m 2 2 200 50 50
CH -
m 2 2 400 50 25 25
VENTILACION
Ref.
m 2 2 198 7 1 1 1 1 1 1 1
peatonales
Galeria/sub
m 3 3 464 160 70 70 20
niveles
TOTAL 80 70 146 91 137 96 87 71 87 70 99 0 0 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia.

49
Tabla 10:Calculo de Flujo de Caja para el minado por corte y relleno.

PU TOTAL AÑO 1 AÑO 2

Ancho
EGRESOS DEL

Alto
U $/un
PROYECTO
d USS $ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
CRONOGRAMA DE COSTOS

By pass m 4 4 551 44,042 44,042 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Rampa m 3 3 558 185,838 0 0 0 39,026 5,575 39,026 5,575 39,026 5,575 39,026 13,007 0 0 0 0 0
Rampa basculante m 3 3 464 85,369 0 0 0 0 21,342 0 21,342 0 21,342 0 21,342 0 0 0 0 0
VN OP m 3 3 464 27,838 0 0 0 0 6,959 0 6,959 0 6,959 0 6,959 0 0 0 0 0
VN FP m 3 3 464 27,838 0 0 0 0 6,959 0 6,959 0 6,959 0 6,959 0 0 0 0 0
CH - OP m 2 2 200 10,000 0 0 10,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CH - FP m 2 2 200 10,000 0 0 0 0 10,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CH -
VENTILACION m 2 2 400 20,000 0 0 10,000 0 0 10,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ref. peatonales m 2 2 198 1,384 0 0 198 198 198 198 198 198 198 0 0 0 0 0 0 0
Galeria/sub
niveles m 3 3 464 74,234 0 32,477 32,477 9,279 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL EGRESOS DEL PROYECTO
USS $ 486,541 44,042 32,477 52,675 48,503 51,034 49,224 41,034 39,224 41,034 39,026 48,268 0 0 0 0 0
11

AÑO 1 AÑO 2
EGRESOS
OPERATIVOS U PU TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PRODUCCION TMS 45,702 45,702 1,000 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 2,702
COSTO TOTAL
EXPLOTACION 118 5,388,285
TOTAL EGRESOS OPERATIVOS USS
$ 5,388,285 0 0 117,900 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 412,651 318,567
118

AÑO 1 AÑO 2
INGRESOS U PU TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
RECURSOS TMS 45,702
%
RECUPERACION % 1
$/TO
V.E N 134 133,947 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 361,925

TOTAL INGRESOS _ VENTAS USS $ 6,121,652 0 0 133,947 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 468,815 361,925
134

INGRESO-EGRESO (USS $)= 246,826 -44,042 -32,477 -36,628 7,660 5,130 6,939 15,130 16,939 15,130 17,137 7,896 56,163 56,163 56,163 56,163 43,358

50
Valor actual neto, TIR Y PAY BACK

Para el cálculo del valor actual neto (VAN), se consideró una tasa 1.53 % , se consideró esta tasa por que el riesgo del

proyecto es minino, porque estamos trabajando una zona con recursos medidos e indicados, los cuales nos dan reserva

probadas por ello los riesgos se reducen en la ejecución del proyecto. los resultados se muestran a continuación.

51
Tabla 11: Cálculo de la evaluación económica (VAN;TIR PAY BACKY B/C) para el minado por CYR:

EVALUACION ECONOMICA BLOCK

PLANEAMIENTO
FLUJO DE CAJA APROXIMADO DEL PROYECTO

Fuentes de Costo Beneficios B/C

Análisis Preliminar
Beneficio/Costo 5,875 6,122 1.04

Periodo
12 de
Parámetros de Selección del Valor Presente
Proyecto Neto (VPN)
189 Tasa Interna de Retorno (TIR) Retorno 12
% de
Inversión

PERIODOS DEL PROYECTO Y PERIODOS OPERACIÓN

OPERACIÓN PARA RETORNO DE INVERSION

3 3
RUBROS DE CONTROL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
0 1
32 33

FASE 1 44 32 53 49 51 49 41 39 41 39 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EGRESOS DEL
PROYECTO

EGRESOS GASTO 1 0 0 118 413 413 413 413 413 413 413 413 413 413 413 413 319 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OPERATIVOS

INGRESOS VENTA 1 0 0 134 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 362 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OPERATIVOS

BALANCE -44 -32 -37 8 5 7 15 17 15 17 8 56 56 56 56 43 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

* valores en miles de dólares

Fuente: Elaboración Propia.

52
 En siguiente grafico se muestra el comportamiento del flujo caja donde el punto de quiebre es el cuarto mes. Por lo cual, que a partir

empieza a tener un flujo de caja positivo, y recuperación de la inversión en mes 12 , la compañía empezara a acumular beneficio

económico.

Figura 17: Diagrama de Flujo de caja por corte y relleno.

FLUJO DE CAJA
80.0

60.0

40.0
FONDOS ( miles de doleres)

20.0

VALOR DE INGRESOS Y EGRESOS

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-20.0

-40.0

-60.0
PERIODO DE TIEMPO ( meses)

Fuente: Elaboración Propia.

53
 2.4.5 Diagnostico.

El costos de operación en 6 meses sale de lo planificado, esto se debe a que el método

de corte y relleno que se viene aplicando actualmente incurre en sobrecostos de

sostenimiento por mal uso y zonas de mayor potencia de veta.

También se tiene inconvenientes en el volumen de producción, por la metodología

del método de corte y relleno es lento, se demora en explotar 16 meses un block de

160 m de ancho por 50 m de alto. Esto dos aspectos antes mencionado tiene un

impacto en la rentabilidad.

Por ello se plantea cambiar de método de explotación al sub level stoping donde se

reducirá los costos de operación que permitirá explotar tajeos de bajo contenido

metálico y se dinamizará la producción, permitiendo reducir los 16 meses que dura

explotar un block. Esto repercutirá positivamente en el tiempo de retorno de la

inversión, VAN y TIR. Con objetivo de optimizar la rentabilidad de los tajos en corte

y relleno, como es el caso del TJ 882, que inicialmente se planteaba explotar por el

método de corte y relleno, pero se debe realizar análisis y pruebas a fin de tener

mejores resultados económicos al aplicar el método de sub level stoping.

2.4 Definición de términos.

- Ley equivalente: Es la forma de expresar contenidos metálicos secundarios en metal

principal, es decir si en una tonelada métrica de material contiene dos metales, Cu y AU,

con leyes promedio X y Z respectivamente, donde el Cu es el metal principal, entonces las

leyes del Au se deben expresar en función al Cu, aplicando un factor de conversión

manteniendo el valor económico.

54
- Optimizar: Realizar una actividad de mejor formar para obtener mejores resultados.

- Profit: Es un beneficio financiero que se obtiene cuando la cantidad de ingresos obtenidos

de una actividad comercial supera los gastos, costos e impuestos.

- Rentabilidad: Es el beneficio que se obtiene al realizar una actividad en base al trabajo o

inversión realizada.

- Stope: Cualquier excavación realizada en una mina, especialmente en vetas inclinada,

para remover el mineral que ha sido accesible.

- Vetas angostas: Son estructuras de formación post-magmática, tectónicas, en su mayoría

de origen hidrotermal, las cuales son rellenas por mineralización del tipo tabular,

heterogénea, normalmente subvertical (algunos casos con manteos bajos), emplazadas a

distintos niveles corticales.

Características:

➢ La potencia de las estructuras mineralizadas > a 3 mts.

➢ Pueden existir un único evento mineralizados o múltiples eventos mineralizadores.

➢ Cuerpos únicos o múltiples, determinan la asignación de veta principal y vetas

secundarias.

➢ Controladas estructuralmente bajo ambientes extensionales, compresivos o

transtensionales.

➢ Las extensiones de la mineralización tanto vertical y horizontal, es mucho mejor en

la estructura principal que en las secundarias.

➢ Los contenidos metálicos y de leyes pueden diferir entre la estructura principal y

secundarias.

55
 ➢ La continuidad geológica, morfológica y de leyes es de una alta variabilidad.

- Valor por tonelada – (VTP): Es el valor económico que representa una tonelada de

mineral de cabeza, considerando el valor de las ventas de concentrados y los costos de

maquila, refinación y demás.

2.5 Hipótesis, variables y definiciones operacionales

2.5.1 Hipótesis General

El minado por sub level stoping en vetas angostas optimiza la rentabilidad del TJ

882, en la compañía minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018

2.5.2 Hipótesis Específica

a) La geometría y características litológicas de la veta y roca encajonantes, influye

favorablemente en la aplicación del minado por sub level stoping en vetas angostas

en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa SA – Huancavelica – 2018.

b) Aplicando el minado por sub level stoping en vetas angostas el costo de

producción disminuye en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica

– 2018.

c) Aplicando el minado por sub level stoping en vetas angostas se optimiza la

rentabilidad en relación al tiempo de retorno de la inversión, VAN y TIR del TJ 882

en la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica – 2018.

56
2.6 Identificación y clasificación de las variables

2.6.1 Variable Independiente

Variable X: Minado por sub level stoping.

2.6.2 Variable Dependiente

Variable Y: Rentabilidad.

Tabla 12: Variables.

VARIABLES INDICADORES INDICES

X: Minado por sub level Dilución %
stoping en vetas angostas. Recuperación %
Potencia de veta. m

Angulo de buzamiento <

Características geomecánica RMR,Q

Y: Rentabilidad. Costo de producción $/Tm

Flujo de caja $
Valor actual neto $

Tiempo de retorno de Meses

inversión
%
TIR
B/C

Fuente: Elaboración Propia.

57
2.7 Operacionalización de las variables

Tabla 13: Operacionalización de variable dependiente e independiente.

VARIABLES DEFINICIÓN DEFINICION INDICADORES

CONCEPTUAL OPERACIONAL
X: Minado por El Sub level Stoping es un Determinar el Dilución
sub level método de explotación Diseño de Recuperación
minera en el cual se extrae
stoping labores para la Potencia de
el mineral a mediante
perforaciones verticales, se aplicación de veta.
tiene como resultado minado de sub Angulo de
aberturas de gran level stoping.
buzamiento
dimensión
Características
geomecánica
Y: Optimización de la Determinar los Costo de
Rentabilidad. rentabilidad refiere a la índices de producción
reducción de costos de rentabilidad. Flujo de caja
producción, incremento del Valor actual
valor actual del dinero, neto
reducir los tiempos de Tiempo de
retorno de inversión e retorno de
incrementar las tasas de inversión
rentabilidad. TIR
B/C

Fuente: Elaboración Propia.

58
 CAPÍTULO III

3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Método de investigación

Método científico.

En esta investigación se utilizó el método científico por ser un procedimiento racional y

estandarizado.

3.2 Tipo de investigación

Dentro del tipo de investigación es aplicada.

Por qué se transformó los conocimientos puros en conocimiento útil en el cálculo de

rendimiento económicos en el TJ 882.

3.3 Nivel de investigación

El nivel de investigación es descriptivo explicativo.

59
 Por que se determina el efecto de aplicar el método de explotación de sub level stoping

en el TJ 882. En el comportamiento económico del TJ 882 en relación a la rentabilidad.

3.4 Diseño de investigación

La investigación es experimental, vamos a cambiar de método de explotación de corte y

relleno a sub level stoping y vamos estudiar el efecto en la rentabilidad del TJ 882.

Tiene:

O1 X O2

Donde:

O1 = Pre test (Rentabilidad)

X = Estimulo (Minado por sub level stoping)

O2 = Post test (Rentabilidad)

3.5 Población y muestra

3.5.1 Población

El universo del presente estudio está conformada por los 9 tajeos en la operación de

la U.E.A HUACHOCOLPA UNO COMPAÑÍA MINERA KOLPA. S.A.

60
 Tabla 14: Tajeos en operación - población de investigación.

MET.DE
NIVEL EXPLOTACIÓN
TAJEO

1 4430 C&R TJ 692

2 4380 C&R TJ 684

3 4230 C&R TJ 882

4 4230 C&R TJ 991

5 4180 C&R TJ 840

6 4180 C&R TJ 064

7 4180 C&R TJ 062

8 4180 C&R TJ 061

9 4180 C&R TJ 180

Fuente: Elaboración Propia.

3.5.2 Muestra

Se realizó un muestreo del tipo no probabilístico discrecional, seleccionando como

muestra del presente estudio el TJ 882- Zona oeste NV 4230, por las características

como bajo valor de mineral por tonelada en relación a otros tajeos., buzamiento de la

veta y tipo de roca encajónate.

3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

En el presente trabajo se recopilará información técnica secundaria, publicación de

artículos, libros, tesis de grados, revistas, informes especializados, páginas de internet

relacionadas al tema en investigación. Los instrumentos que se han utilizado en el presente

estudio fue hoja de registros de producción, reporte diario de operación, informes

semanales y mensuales.

61
3.7 Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Se describió paso a paso durante el seguimiento y control de procesos y además se hará un

análisis correlativo de esta operación de la siguiente manera:

a) Estudio de Campo.

Se elaboró un plan de recolección y toma de datos.

 Recursos

 Reservas

 Parámetros geomecánicos

 Costos

b) Trabajos de Gabinete.

 Se elaboró tabla de control de datos obtenidos.

 Calculo de reservas por sub level stoping.

 Cálculos de factores de dilución

 Calculo de stope shape.

c) Procesamiento de datos

 Calculo de rendimientos económicos

 Diseño de labores para el método de sub level stoping.

62
 CAPITULO IV

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES.

4.1 Presentación de datos generales.

4.1.1 Ubicación.

El tajo 882 se ubica en el nivel 4330, zona oestes de la veta Bienaventurada.

4.1.2 Recursos.

El tajo 882 se realizó trabajo de exploración en altura con sondaje diamantinos, a

partir de la data física se estimó a través de procesos geo estadísticos. Se realizó

una interpolación por el método de inverso a distancia debido a la variabilidad y

dispersión de leyes que caracteriza al yacimiento, para lo cual se clasifico según

el protocolo de proximidad a datos físicos de sondaje, y se clasifico en recursos

medidos, inferidos e indicados. Obteniendo los siguientes recursos contables que

se muestra en la tabla a continuación

63
 Figura 18:Recursos TJ 882

Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 15: Recursos Tajeo 882.

Category Tonnes Potencia Ag-Oz/Tm %_Pb %_Zn %_Cu USD/TM

MEDIDO 36,633 2.56 6.96 6.96 3.01 0.37 244.47
INDICADO 5,481 2.56 8.69 8.69 2.62 0.38 285.52
INFERIDO 8,477 1.50 0.10 0.10 0.02 0.00 3.29
TOTAL 50,591 2.4 6.00 6.00 2.47 0.31 208.51

Fuente: Elaboración Propia.

4.1.3 Características geométricas

Se ha realizado un bloqueo de la veta bienaventurada, que se denomina TJ 882, el

cual cuenta con longitud de 160 m, y altura de 50 m. con un buzamiento 79 °

64
Figura 19: Modelamiento de veta tajeo 882.

Fuente: Elaboración Propia.

4.1.4 Características Geomecánicas.

Para determinación del grado de estabilidad del método de explotación sub level

stoping, se debe considerar la estabilidad de los componentes principales en la

estabilidad del tajeo, los cuales son: “roca encajonante y corona mineralizada”. El

block considerado para taladros largos refiere a la mineralización que se encuentra

entre el TJ882 W y la Gl 113W y, por ello es muy importante realizar el

dimensionamiento de minado para determinar la estabilidad de la excavación.

Dimensionamiento por el Método Grafico de Estabilidad.

Primeramente se realiza el cálculo del número de estabilidad mediante la siguiente

correlación.

65
 Tabla 16: Calculo de número de estabilidad cara más favorables.

Fuente: Departamento de geomecánica.

Tabla 17: Calculo de número de estabilidad caras más desfavorables.

Fuente: Departamento de geomecánica.

Parámetros geomecánicos para el análisis.

En primer lugar se ha caracterizado la roca intacta y posteriormente sus

parámetros mecánicos han sido minorados a nivel de macizo rocoso asociándole

un RMR de 57, el módulo de deformación del macizo rocoso se estimó empleando

las aproximaciones de Hoek-Brow. Los resultados obtenidos se muestran en la

Tabla 18 y 19.

66
Tabla 18: Caculo del RMR.

1.- RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA (Ensayo de M

80.0
Carga Puntual) pa

Rango de valores > 250 100 - 250 50 - 100 25 - 50 5 - 25 1 -5 <1

Puntaje 15 12 7 4 2 1 0
Valoración 7
2.- VALOR DE RQD (Rock Quality Index) 52 %

Rango de valores 90 - 100 75 - 90 50 - 75 25 - 50 < 25

Puntaje 20 17 13 8 3
Valoración 13
3.- ESPACIADO DE LAS 0.3
DISCONTINUIDADES 0

Rango de valores >2 0.6 - 2 0.2 - 0.6 0.06 - 0.2 < 0.06
Puntaje 20 15 10 8 5
Valoración 10
4.- CONDICION DE LAS
DISCONTINUIDADES

Persistencia de las discontinuidades 2 m

Rango de valores <1 1 -3 3 - 10 10 - 20 > 20
Puntaje 6 4 2 1 0
Valoración 4

Separación (apertura)
Rango de valores Ninguno < 0.1 0.1 - 1.0 1 -5 >5
Puntaje 6 5 4 1 0
Valoración 4

Rugosidad SR
Ligeramente Superficie
Muy rugosa Rugosa Lisa
Condición rugosa pulida
VR R L
SR SK
Puntaje 6 5 3 1 0
Valoración 5

Relleno
Rango de valores Ninguno Duro < 5 Duro > 5 Blando < 5 Blando > 5
Puntaje 6 4 2 2 0
Blando Duro
Marque con X el tipo de relleno : : X : 1 Valoración 2
0
Meteorización 1 1 MW
Ligeramente Moderadamente Altamente Completamente
No Intemperizada
Condición UW
intemperizada Intemperizada Intemperizada Intemperizada
SW MW HW CW

Puntaje 6 5 3 1 0
Valoración 3

67
 5.- CONDICIONES GENERALES DEL AGUA
CD
SUBTERRANEA

Completamente seca Humeda Mojada Goteo Flujo

Condición
CD DM WT DP FW
Puntaje 15 10 7 4 0
Valoración 15

6.- AJUSTE POR ORIENTACION DE LAS

FR
DISCONTINUIDADES

Muy
Desfavora
Muy Favorable Regular desfavorab
Orientaciones del rumbo y buzamiento ble
Favorable FV FR le
UF
VF VU
Túneles y
minas (T) 0 -2 -5 -10 -12
Puntaje según el Cimentacion
tipo de trabajo es (F) 0 -2 -7 -15 -25
Taludes (S) 0 -5 -25 -50 -60
Indique el tipo de trabajo
: S Valoración -5

VALOR DE RMR
RMR : 57
Fuente: Departamento de geomecánica

Tabla 19: Parámetros geomecánicos de la roca intacta y el macizo rocoso.

Fuente: Departamento de geomecánica.

68
 Figura 20: Zonificación geomecánica tajeo 882.

Fuente: Departamento de geomecánica.

Análisis de estabilidad.

Para este análisis se empleó el programa Phase2 v7.0. Donde se ha divido en 3

stages y donde se ha considerado una carga litostática a 350 m, factor de

disturbancia 0.1 y factor de relación de esfuerzos k=0.5 según la sección.

En la primera muestra las condiciones actuales, la figura se muestra en el anexo

2, donde el factor se seguridad es de 1.2.

La segunda muestra las condiciones posteriores a la excavación l a figura se

muestra en el anexo 2, donde el factor se seguridad es de 0.95 en la zona superior

y en la zona de la corona mineralizada tiene una factora de seguridad 1.23.

La tercera muestra el comportamiento del relleno respecto a las cajas, la figura

se muestra en el anexo 2. donde el factor se seguridad es de 6.

69
 Con la simulación del segundo y tercer stage se evidencia que la abertura del tajo

tiene una factor de seguridad de 1.23 es estable, pero al rellenar tenemos un factor

de seguridad 6.

También se realizó la simulación para determinar la esbeltez del pilar, que se

detalla en anexo 2, y se obtiene como resultado 3.5 m.

Recomendaciones del área de geomecánica

- Según el análisis del Método Gráfico de Estabilidad el TJ 882 la dimensión de

longitud tiene como límite 22.2m en la caja piso con mayor probabilidad de

falla; por lo que se recomienda minar una longitud de 20.0m hasta un alto de

21.0m.

- Será determinante la función del relleno para mantener la estabilidad en la

longitud de 20.0m.

- El pilar longitudinal entre áreas abiertas recomendado es de 3.5m (75 % de

falla) para un minado rápido, sin embargo para un minado prolongado se

recomienda pilar de 5.0m (0% de falla) según el análisis numérico.

70
4.1.5 Parámetros de estimación de reservas.

Para la estimación de reservas del TJ 882 se consideró los siguientes factores

modificadores o también denominados parámetros de estimación.

4.1.5.1 Parámetros económicos.

a) Precios de los metales

Los precios que se consideraron en el presente trabajo de investigación fue

un estimado proporcionado por el área comercial de la compañía.

Tabla 20: Cotización de precio de los metales.

Cotizaciones
Ag $/oz 15.76
Cu $/Tm 5,900
Pb $/Tm 2,180
Zn $/Tm 2,924
Fuente: Área de comercialización.

b) Costos operativos.

Tabla 21: Costos de costos operativos

COSTOS SUB LEVEL STOPING

$/TM
COSTO DE PREPARACIÓN 16.05
COSTO DE EXPLOTACIÓN 21.18
COSTO TOTAL MINA 37.2
SERVICIOS GENERALES 30.6
EXPLORACION 5.0
PLANTA 23.5
ENERGIA 3.7
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN 100.0
ADMINITRATIVOS LIMA 10.6
GASTOS DE VENTA. 11.0
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN 121.6
Fuente: Elaboración Propia.

71
 4.1.5.2 Parámetros metalúrgicos.

a) Balance metalúrgico.
Tabla 22: Balance Metalúrgico.

LEYES CONTENIDOS FINOS RECUPERACIONES

PRODUCTOS TMS RC
Oz Ag % Cu % Pb % Zn Oz Ag TM Cu TM Pb TM Zn % Ag % Cu % Pb % Zn
Alimentación 30000.000 3.91 0.22 3.44 2.55 117236.627 66.000 1032.000 765.000 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Bulk 1677.846 17.88 62.50 3.50 57.42 5.30 104865.375 58.725 963.419 88.926 87.24 78.45 93.35 11.62
Conc. Zinc 1197.344 25.06 4.20 0.60 1.65 52.50 5028.845 7.184 19.756 628.606 4.18 9.60 1.91 82.17
Relave 27124.810 0.38 0.03 0.18 0.18 10303.570 8.951 48.825 47.468 8.57 11.96 4.73 6.21
Recuperacion Total: 87.24 78.45 93.35 82.17

Fuente: Área de Metalurgia.

4.1.5.3 Parámetros operativos.

a) Dilución.
Se realizó la estimación de la dilución para los métodos de minado de

sub level stoping.

Tabla 23: Calculo de la dilución por sub level stoping.

CALCULO DE LA DILUCION METODO DE TAJEO POR SUBNIVELES

Formula por O'Hara
k
Dilución = 31.59 %
Ingresar los valores

w = Potencia de la veta en metros 2.6

β = Buzamineto 79 expresado en radianes

k = constante de minado SLS 50 Valor de la constante k para tajeo por

Constante π 3.14 subniveles es 50

Fuente: Elaboración Propia.

Para reducir la dilución por minado de taladros largos se aplicará

sostenimiento con cable bolting, para lo cual se estimada una reducción

de dilución de 7 a 15 %, evitando que se venga las cajas.

72
 Tabla 24: Cuadro comparativo de la dilución por método de minado.

DILUCIÓN CON SOSTENIMIENTO

Parámetros Taladros Largos Corte y Relleno

w = Potencia de la veta en metros 2.6 2.6
β = Buzamiento 79 79
k = constante de minado SLS 50 25
Dilución (%) 20 12
Desmonte en metros 1.2 0.3
Ancho de Minado (D+W) 3.1 2.9
Fuente: Elaboración Propia.

b) Recuperación por método de minado.

La recuperación por método de minado considera el mineral que se

puede recuperar de un tajo, debido a condiciones de estabilidad del

macizo rocoso se dejan pilares, puentes de mineral, los cuales no

pueden ser extraídos como parte de la explotación.

En el siguiente cuadro se muestra las recuperaciones por tipo de método

de explotación.

Tabla 25: Recuperación de mineral por método de minado.

RECUPERACIONES MINERAS SEGÚN J.S. REDPATH LTD

METODO DE EXPLOTACION RECUPERACION MINERA
Tajeo por sub niveles 88.0%
Corte y Relleno 94.0%
Fuente: Elaboración Propia.

4.1.5.4 Parámetros comerciales.

a) Factores unitarios.

73
 Los factores unitarios o precios unitarios consideran, precios de los

minerales, balances metalúrgicos y parámetros de comercialización

como son la valorización del concentrado, deducciones y fletes. Dicha

información fue proporcionada por el área de comercialización e la

unidad.

Tabla 26: Valores unitarios de los metales.

Valores unitarios
US$ * 1 Oz Ag US$ * 1 % Pb US$ * 1 % Zn US$ * 1 % Cu

10.30668326 14.7239 13.3006 1.398622028

Fuente: Elaboración Propia.

4.1.5.5 Estimación de reservas por métodos de explotación

Según los códigos internacionales como el JORC y NI 43-101 , solo

podrán ser considerados como reservas minerales los recursos minerales

medidos e indicados, que son económicamente extraíbles de acuerdo a un

escenario productivo, medioambiental, económico y financiero derivado

de un plan minero donde se han considerado todos los factores

modificadores.

Figura 21:Parametros de determinación de Cut off.

. SI
VPT = Valor por tonelada
Becoff = Break - even Cut off ( Costo operativo total)

VPT > Becoff Reserva Mineral

VPT = Becoff Reserva o Recurso Mineral

VPT < Becoff Recurso Mineral

Fuente: Código de Jorc.

74
4.2 Análisis e interpretación de datos.

Para nuestro caso de estudio, se considera la explotación por corte y relleno y la

migración al minado por sub level stoping.

4.2.1 Estimación de reservas sub level stoping.

Tabla 27. Calculo de reservas por minado de Sub level stoping.

METODO SUB LEVEL STOPING

DILUCION 20%
RECUPERACION 88.0%

RECURSOS MEDIDAS E INDICADAS

Category Tonnes Potencia Ag-Oz/Tm %_Pb %_Zn %_Cu USD/TM
MEDIDO 36,633 2.56 6.96 3.01 4.06 0.37 170.64
INDICADO 5,481 2.56 8.69 2.62 3.94 0.38 181.10
TOTAL 42,114 2.6 7.2 3.0 4.0 0.4 172.0

RESERVAS

Ancho de
Category Tonnes Ag-Oz/Tm %_Pb %_Zn %_Cu USD/TM
minado

PROBADAS 50,537 3.07 5.99 2.47 3.37 0.31 143.34

TOTAL 44,473 3.1 5.99 2.47 3.37 0.31 124.7

Fuente: Elaboración Propia.

75
 4.2.3 Evaluación económica

4.2.3.1 Evaluación económica por altura de banco a minar.

Se evaluará 3 escenarios económicos en función ala la altura de banco:

Tabla 28: Planteamiento de escenarios respecto a altura de banco.

Escenario Altura de banco

Escenario A 12.5 m
Escenario B 15 m
Escenario C 19 m

Fuente: Elaboración Propia.

Los detalles de los cálculos de los costos operativos se muestran en el

anexo3, el resumen de los resultados de se muestran en los siguientes

cuadros:

Tabla 29: Calculo de evaluación económica banco de 12.5 m.

EVALUACIÓN ECONOMICA

ESCENARIO A
ALTURA DE BANCO DE MINADO 12.5

RECURSOS MINERALES
RESERVAS GEOLOGICA 42,114
POT. VETA 2.6
VALOR POR TONELADA (VPT) 172.01

METODO DE EXPLOTACIÓN
SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO MEC
DILUCION ESTIMADA 20% 12 %
RECUPERACIÓN 88% 94%
RESERVA MINABLES 44,473 44,219
ANCHO DE MINADO ESTIMADO 3.1 2.9
VALOR POR TONELADA (VPT) 124.7 133.9
COSTO OPERACIÓN 128.5 132.5
MARGE DE UTILIDAD (US$/TMS) -3.8 1.7
PROFIT (US$) -168,314 74,335
Fuente: Elaboración Propia.

76
Tabla 30: Cálculo de evaluación económica banco de 15 m.

EVALUACIÓN ECONOMICA

ESCENARIO B
ALTURA DE BANCO DE MINADO 15

RECURSOS MINERALES
RESERVAS GEOLOGICA 42,114
POT. VETA 2.6

VALOR POR TONELADA (VPT) 172.01

METODO DE EXPLOTACIÓN
SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO MEC
DILUCION ESTIMADA 20% 12 %
RECUPERACIÓN 88% 94%
RESERVA MINABLES 44,473 44,219
ANCHO DE MINADO ESTIMADO 3.1 2.9
VALOR POR TONELADA (VPT) 124.7 133.9
COSTO OPERACIÓN 126.2 132.5
MARGE DE UTILIDAD (US$/TMS) -1.5 1.7
PROFIT (US$) -66,265 74,335
Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 31:Cálculo de evaluación económica banco de 19 m.

EVALUACIÓN ECONOMICA

ESCENARIO C
ALTURA DE BANCO DE MINADO 19 m

RECURSOS MINERALES
RESERVAS GEOLOGICA 42,114
POT. VETA 2.6
VALOR POR TONELADA (VPT) 172.01

77
 METODO DE EXPLOTACIÓN
SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO MEC
DILUCION ESTIMADA 20% 12 %
RECUPERACIÓN 88% 94%
RESERVA MINABLES 44,473 44,219
ANCHO DE MINADO ESTIMADO 3.1 2.9
VALOR POR TONELADA (VPT) 124.6 133.9
COSTO OPERACIÓN 121.6 132.5
MARGE DE UTILIDAD (US$/TMS) 3.1 1.7
PROFIT (US$) 137,832 74,335
Fuente: Elaboración Propia.

De acuerdo a los análisis que se realizó el para obtener un profit

positivo, se consideraría realizar un minado por taladros largos con una

altura de banco de 19 m, cuyo valor está dentro de los límites

establecidos por los estudios geomecánicos.

Figura 22:Modelo de bloques Tj. 882 según Cut off.

Fuente: Elaboración Propia.

78
También se realizar un análisis con otros criterios de evaluación económica, para ver

si los beneficios obtenidos preliminarmente al realizar una actualización de valor del

dinero en el tiempo, sigue siendo positivo. Los resultados se muestran a continuación.

4.2.3.2 Flujo de caja.

A continuación se realizara el flujo de caja para el minado por sub level

stoping, con un banco de 19 m.

79
 Tabla 32: Cronograma de Ejecución labores de preparación por sub level stoping.

EVALUACION ECONOMICA BLOCK

PU CANTID AÑO 1
FE
CRONOGRAMA DE PREPARACIÓN E INFRAESTRUCTURA

BR

Ancho

Alto
LABOR ER MAR ABRI JUNI SEPTIEM NOVIEM DICIE ENER
O ZO L MAYO O JULIO AGOSTO BRE OCTUBRE BRE MBRE O
$/un
d m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
By pass 4 4 550.5 80 80 20
Rampa 3 3 464.0 303 70 70 70 70 23
Cruceros 3 3 464.0 50 25 25 25
VN OP 3 3 464.0 30 20 15 15
VN FP 3 3 464.0 30 20 15 15
CH - OP 1.8 1.8 200.0 50 50
CH - FP 1.8 1.8 200.0 50 50
CH -
VENTILACION 2.4 2.4 400.0 50 25 25
Ref. peatonales 1.5 1.8 197.7 7 1 1 1 2 1 1
Brazos de relleno 3 3 464.0 50
Galeria/sub
niveles 3 3.5 464.0 480 70 70 70 70 70 66 24 40
TOTAL 80 236 256 221 142 94 122 24 40 0 0 0

Fuente: Elaboración Propia.

80
 Tabla 33: Calculo de Flujo de Caja para el minado por sub level stoping.

PU TOTAL AÑO 1
EGRESOS DEL PROYECTO Und Anch Alto
$/und USS $ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
By pass 0 4 4 551 55052 44,042 0 11,010 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CRONOGRAMA DE COSTOS

Rampa 0 3 3 464 140580 0 32,477 32,477 32,477 32,477 10,671 0 0 0 0 0 0

Cruceros 0 3 3 464 34797 0 11,599 0 11,599 0 0 11,599 0 0 0 0 0
VN OP 0 3 3 464 23198 0 9,279 0 6,959 0 0 6,959 0 0 0 0 0
VN FP 0 3 3 464 23198 0 0 9,279 6,959 0 0 6,959 0 0 0 0 0
CH - OP 0 1.8 1.8 200 10000 0 10,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CH - FP 0 1.8 1.8 200 10000 0 0 10,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CH - VENTILACION 0 2.4 2.4 400 20000 0 0 10,000 10,000 0 0 0 0 0 0 0 0
Ref. peatonales 0 1.5 1.8 198 1384 0 198 198 198 395 198 198 0 0 0 0 0
Brazos de relleno 0 3 3 464 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Galeria/sub niveles 0 3 3.5 464 222701 0 32,477 32,477 32,477 32,477 32,477 30,621 11,135 18,558 0 0 0
TOTAL EGRESOS DEL PROYECTO USS $ 540,909 44,042 96,030 105,442 100,670 65,350 43,346 56,337 11,135 18,558 0 0 0
AÑO 1
EGRESOS OPERATIVOS UND PU TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PRODUCCION TAJEOS TMS 37,616 6,000 6,000 6,000 6,500 6,500 6,616

APORTE DE AVANCES TMS 6,857 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 943 343 571 0 0 0

COSTO DE TRATAMIENTO $/TMS 84.40 6,941 0 84,395 84,395 84,395 84,395 84,395 79,572 28,935 48,225 0 0 0

COSTO TOTAL EXPLOTACION $/TMS 105.53 3,969,728 633,198 633,198 633,198 685,964 685,964 698,206
TOTAL EGRESOS OPERATIVOS USS $ 4,548,434.3 0 84,395 84,395 84,395 84,395 84,395 712,770 662,133 681,423 685,964 685,964 698,206
102

AÑO 1
INGRESOS UND PU TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
RESERVAS+ RECURSOS TMS 44,473
% RECUPERACION % 88%
INGRESOS MINERAL DE
TAJEOS $/TON 124 - 0 0 0 0 0 748,095 748,095 748,095 810,436 810,436 824,899
INGRESOS MINERAL DE
AVANCES $/TON 124 124,674 124,674 124,674 124,674 124,674 117,550 42,746 71,243 0 0 0
TOTAL INGRESOS _ VENTAS USS $ 5,544,966 0 124,674 124,674 124,674 124,674 124,674 865,645 790,840 819,337 810,436 810,436 824,899

INGRESO-EGRESO (USS $)= 455,622.3 -44,042 -55,750 -65,162 -60,390 -25,070 -3,066 96,538 117,572 119,356 124,472 124,472 126,693

81
4.2.3.3 Valor actual neto, TIR Y PAY BACK

Para el cálculo del valor actual neto (VAN), se consideró una tasa 1.53 % , se consideró esta tasa por que el riesgo del

proyecto es minino, porque estamos trabajando una zona con recursos medidos e indicados, los cuales nos dan reserva probadas

por ello los riesgos se reducen en la ejecución del proyecto. los resultados se muestran a continuación.

82
 Tabla 34: Calculo de la evaluación económica (VAN;TIR PAY BACKY B/C) para el minado por SLS.

EVALUACION ECONOMICA BLOCK PLANEAMIENTO

FLUJO DE CAJA APROXIMADO DEL PROYECTO

Fuentes de Costo Beneficios B/C

Análisis Preliminar Beneficio/Costo

5,089 5,545 1.09

Valor
Periodo de Retorno
Parámetros de Selección del Proyecto Presente 370 Tasa Interna de Retorno (TIR) 17% 9
de Inversión
Neto (VPN)
PERIODOS DEL PROYECTO Y PERIODOS OPERACIÓN
PROYECTO OPERACIÓN PARA RETORNO DE INVERSION
2
RUBROS DE CONTROL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 3 24 25 26
44 96 105 101 65 43 56 11 19 0 0 0 - - - - - - - -
EGRESOS DEL FASE 1 - - -
PROYECTO

EGRESOS GASTO 1 0 84 84 84 84 84 713 662 681 686 686 698 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OPERATIVOS
INGRESOS VENTA 1 0 125 125 125 125 125 866 791 819 810 810 825 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OPERATIVOS
BALANCE -44 -56 -65 -60 -25 -3 97 118 119 124 124 127 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 0 0 0
* valores en miles de dólares
Fuente: Elaboración Propia.

83
 En siguiente grafico se muestra el comportamiento del flujo caja donde el punto de quiebre es el séptimo periodo o séptimo mes. Por lo

cual, que a partir de séptimo mes se empieza a tener un flujo de caja positivo, la compañía empezara a acumular beneficio económico.

Figura 23: Diagrama del comportamiento del flujo de caja para el SLS..

Fuente: Elaboración Propia.

84
 4.2.4 Diseño de laboreo para el minado por sub level stoping.

4.2.4.1 Parámetros de diseño.

Tabla 35: Parámetro de diseño para labores de preparación para SLS.

ALTURA DE BANCO DE MINADO 19 m

BUZAMIENTO DE VETA 79°

COSTO DE PREPARACIÓN SECCION CANTIDAD OBSERVACIONES

By pass 4 X 4 80
Rampa 3 X 3 303 Radio de 12 m .
Cruceros 3 X 3 50
VN OP 3 X 3 30
VN FP 3 X 3 30
CH - OP 1.8 X 1.8 50
CH - FP 1.8 X 1.8 50
CH - Ventilación 2.4 X 2.4 50
Ref. peatonales 1.5 X 1.8 7
Brazos de relleno 3 X 3 50
Galería/sub niveles 3 X 3.5 480
SUB TOTAL 1180
Fuente: Elaboración Propia.

El diseño de la explotación por “Tajeo por Subniveles” se describe como

sigue:

Según la evaluación geomecánica, el By pass debe estar alejado de la veta a

una distancia no menor de 20 m. A partir de este By pass y en la zona central

del tajeo se inicia una rampa positiva con una pendiente promedio de +15%

que servirá como preparación y acceso al tajeo. En la cota correspondiente de

ésta rampa de acceso se ejecutan los cruceros hacia la veta esto sirve para

explotar bancos de 10 a 19 metros dependiendo del tipo de roca.

85
 La longitud recomendable de cada tajeo es de 200 m hasta 400 m con una

altura de 50 a 100 metros. La pendiente de los cruceros de acceso a veta es

1%. En la rampa cercana a los cruceros se tiene la chimenea de echadero de

mineral y la chimenea de echadero de desmonte, las cuales estarán conectadas

desde la rampa mediante ventanas, se deberá definir una chimenea de

ventilación o construir otra específicamente para ese fin anexo a la rampa.

Las dimensiones para las rampas de acceso y cruceros serán de 3.0m × 3.0m,

las ventanas base de las chimeneas Fill pass serán de 3.0m × 3.0m × 6.0m, la

base del Ore pass será de 4m x 4m x10 m, la chimenea Ore pass será de

1.8×1.8 m. y será levantada conforme avanza el minado. Los Fill pass serán

de 1.8m × 1.8 m y una longitud entre 45 m a 90 m.

La distribución de los servicios de aire, agua, drenaje, energía tendrá líneas

troncales por chimeneas o perforaciones TL. El relleno para los tajeos

provendrá de labores de avance en desmonte y/o stocks que tenga la mina.

Se continuará con la construcción de chimeneas tipo Raise Climber (Alimak)

para ventilar niveles de operación alrededor a 80 m o de más longitud.

El diseño se muestra en el anexo 5.

4.2.4.1 Secuencia de minado

La secuencia de minado de dividirá en 4 etapas perforación, limpieza de mineral,

relleno con material detrítico, y finalmente se deja un pilar y continuar con el slot y

repetir el ciclo de la perforación, el esquema se muestra en el anexo 6.

86
a) Perforación

Se realizara la perforacion de un banco de 19 m. y para el Burden y

espaciamiento de la malla de perforación se ha tomado el criterio de cálculo

de Ash:

Dónde:

 B: Burden (pies).

 D: Diámetro del taladro en (pulg)

 Kb: Constante que depende de la clase de roca y del tipo de explosivo

empleado.

Figura 24: Malla de perforación vista planta.

Fuente: Elaboración Propia.

A continuación, se muestra las secciones transversales del modelo

geológico al cual de incorpora el modelo de bloques para determinar, el

VPT, de la sección a minar y diseñar los taladros de perforación.

87
Figura 25: Diseño de taladros, sección transversal.

Fuente: Elaboración Propia.

En la fase de perforación de utilizar un equipó RAPTOR 44, equipo diseño

para este tamaño de secciones. Se muestra sus especificaciones en el anexo

6.

b) Limpieza

La limpieza y relleno del Tajo se realizara con un Scoop de 4.1 yd3 con el

sistema de telemando. en los sub niveles de limpieza se realizara refugios

cada 25 m, debido al radio de influencia del telemando las especificaciones

de diseño de los refugios se muestra en el anexo7.

c) Relleno

88
 El relleno se procedera cuando la abertura del tajeo llega al span maximo,

segun recomendación geomecanica, se procedera a rellenar las con

material detrico procedente de la preparación de la rampas y cruceros. Por

lo cual se aplicara el proceso de bench and fill.

4.2.5. Índices de desempeño.

4.2.5.1. Índices de desempeño TJ 882.

Se evaluado el índice de desempeño de enero a diciembre del 2018, en el mes

de enero se inició la preparación para el minado por taladros largos.

Producción vs Dilución

En siguiente grafica se observa el cumplimiento de tonelaje planificado,

también se muestra a dilución programada 20 % y la ejecutada con 19.6 %

en promedio, cuando se inició e minado se tomó medidas para reducir la

dilución como el uso de cable bolting, control de voladura con técnicas de

corte y precorte. Y se obtuvo los resultados deseados.

Figura 26: Indicador de producción vs Dilución

Fuente: Elaboración Propia.

89
 Indicadores de minado.

Se obtiene un aumento en volumen de producción al aplicar el método de

sub level stoping, según se muestra en el cuadro siguiente.

Tabla 36: Indicadores de producción.

ITEM UNIDAD SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO

Producción
Dias Trabajados Dias 25 25
Tonelaje / metro perforado t/mp 3.1 2.3
Tonelaje Roto por dia t/dia 260 140
Tonelaje Roto por Mes t/mes 6500 3500
Tiempo de Minado meses 12 16
Fuente: Elaboración Propia.

4.2.5.2. Índices de desempeño mina.

A partir de los resultados obtenidos en el TJ 882 , se empezó a aplicar este

método minado por sls, en demás zonas de la mina , en complemento con el

corte y relleno, Se evaluado el índice de desempeño de enero a diciembre

del 2018, en el mes de enero se inició el minado por taladros largos, también

se tiene como referencia el año 2017 donde solo se realizaba el minado por

corte y relleno.

Producción

Al migrar al minado por sub level stoping. Se incrementa la producción. De

25550 TMS mensuales a 32500 TMS mensuales.

90
Figura 27: Aporte de producción según método de minado mina Kolpa.

Fuente: Elaboración Propia.

Costo de operación.

Al migrar al minado por sub level stoping. Se reduce el costo de operación.

De 132 $/tms a 125 $/tms

Figura 28: Comportamiento del costos de operación aplicando SLS.

Fuente: Elaboración Propia.

91
 Rentabilidad

Al migrar al minado por sub level stoping. Aumenta. De 1.7 $/tms a 2.6

$/tms en global mina.

Figura 29:Comportamiento de la rentabilidad aplicando SLS.

Fuente: Elaboración Propia.

92
4.3 Prueba de Hipótesis.

4.3.1 Hipótesis general.

Ha: “El minado por sub level stoping en vetas angostas optimiza la rentabilidad

del TJ 882, en la compañía minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018”

Ho: “El minado por sub level stoping en vetas angostas no optimiza la rentabilidad

del TJ 882, en la compañía minera Kolpa S.A. – Huancavelica – 2018”

Como podemos apreciar en la tabla 36 al aplicar el minado por sub level stoping

si se optimiza la rentabilidad por que incrementa de $/TMS 1.7 a $/ TMS 3.1 de

beneficio con respecto al VPT, y el costo de operaciones disminuyo en $/TMS

10.7 , también generando un mayor rendimiento económico en el TJ882.

Tabla 37: Comparativo de indicadores económicos entre métodos de minado.

RECURSOS MINERALES
RESERVAS GEOLOGICA 42,114
POT. VETA 2.6
VALOR POR TONELADA (VPT) 172.01

METODO DE EXPLOTACIÓN
SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO MEC
DILUCION ESTIMADA 20% 12 %
RECUPERACIÓN 88% 94%
RESERVA MINABLES 44,473 44,219
ANCHO DE MINADO ESTIMADO 3.1 2.9
VALOR POR TONELADA (VPT) 124.7 133.9
COSTO OPERACIÓN 121.6 132.5
MARGE DE UTILIDAD (US$/TMS) 3.1 1.7
PROFIT (US$) 137,832 74,335
TIEMPO DE MINADO (meses) 12 16
ALTURA DE MINADO (m) 19 2
VAN (US$) 370 000 189 000
TIR (%) 17 12
PAY BACK ( meses) 7 12
B/C 1.09 1.04
Fuente: Elaboración Propia.

93
4.3.1 Hipótesis específicas.

Hipótesis específica A

Ha: La geometría y características litológicas de la veta y roca encajonantes,

influye favorablemente en la aplicación del minado por sub level stoping en vetas

angostas en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa SA – Huancavelica – 2018.

Ho: La geometría y características litológicas de la veta y roca encajonantes, no

influye favorablemente en la aplicación del minado por sub level stoping en vetas

angostas en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa SA – Huancavelica – 2018.

Después del análisis realizado en cuanto al modelo geométrico del yacimiento, El

buzamiento de la veta es de 79°, influye favorablemente para la aplicación de

método de minado por sub level stoping. Y las características litológicas de las

cajas son favorables para la aplicación del minado por sub level stoping, teniendo

un radio hidráulico de 6.1, permitiendo generar aberturas hasta de 21 metros de

alto y hasta una longitud de 20 metros entre pilar y pilar lo que nos permitió aplicar

un minado con bancos de 19 m, dentro de una geometría estable. La geometría y

características litológicas de la veta y roca enajenantes, influyen favorablemente

para la aplicación del minado por sub level stoping en vetas angostas.

94
 Hipótesis específica B

Ha: Aplicando el minado por sub level stoping en vetas angostas el costo de

producción disminuye en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa S.A –

Huancavelica – 2018.

Ho: Aplicando el minado por sub level stoping en vetas angostas el costo de

producción no disminuye en el TJ 882 en la compañía minera Kolpa S.A –

Huancavelica – 2018.

Se calculó el costo de producción para el método de explotación sub level stoping

que es de 100 $/TM y es menor al costos de producción del método corte y relleno

mecanizado que es de 110.7 $/TM , generando una diferencia significativa de 10.

7 $/TM. Entonces al aplicar el método por sub level stoping si disminuye el costo

de producción.

Tabla 38: Comparativo de costos entre métodos de minado.

COSTO DE PRODUCCIÓN
METODO DE EXPLOTACIÓN
CORTE Y RELLENO
COSTOS
SUB LEVEL STOPING MEC
$/TM $/TM
COSTO DE PREPARACIÓN 16.05 14.42
COSTO DE EXPLOTACIÓN 21.18 33.52
COSTO TOTAL MINA 37.2 47.9
SERVICIOS GENERALES 30.6 30.6
EXPLORACION 5.0 5.0
PLANTA 23.5 23.5
ENERGIA 3.7 3.7
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN 100.0 110.7
Fuente: Elaboración Propia.

95
 Hipótesis específicas C

Ha: Aplicando el minado por sub level stoping en vetas angostas se optimiza la

rentabilidad en relación al tiempo de retorno de la inversión, VAN y TIR del TJ

882 en la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica – 2018.

Ho: Aplicando el minado por sub level stoping en vetas angostas no se optimiza

la rentabilidad en relación al tiempo de retorno de la inversión, VAN y TIR del

TJ 882 en la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica – 2018.

Al aplicar de método de minado por sub level stoping. Se obtuvo que el tiempo de

minado es de 12 meses generando una VAN 380 mil dólares con un 101 % mas

que el minado por corte y relleno, nos va generar un rentabilidad del proyecto será

17 % (TIR) siendo un 42 % mayor que el minado por corte y relleno y en el

periodo 7 se empieza a tener un flujo de caja positivo y el tiempo del retorno de la

inversión será en el séptimo mes este periodo se redujo en un 42 % del tiempo si

se hubiera aplicado el método de corte y relleno. Y tiene un 5 % de mayor beneficio

costo. Entonces aplicando el minado por sub level stoping se optimiza su

rentabilidad en relación al tiempo de retorno de la inversión, VAN y TIR del TJ

882 en la compañía minera Kolpa S.A – Huancavelica – 2018.

Tabla 39: Indicadores económicos SLS vs CYR

SUB LEVEL STOPING CORTE Y RELLENO MEC COMENTARIO: SLS ES.

TIEMPO DE MINADO (meses) 12 16 25% MENOR
ALTURA DE MINADO (m) 19 2
VAN (US$) 380,000 189,000 101% MAYOR
TIR (%) 17 12 42% MAYOR
PAY BACK ( meses) 7 12 42% MENOR
B/C 1.09 1.04 5% MAYOR
Fuente: Elaboración propia.

96
4.4 Discusión de resultados.

Al migrar del método del corte y relleno hacia el método de sub level stoping. Tenemos un

aumento en el costo de preparación de $/TM 1.6 debido al mayor metraje de preparación

que necesita el método. Pero el costo de explotación disminuye en $/TM 12. 34, inmerso

en este ahorro esta la eliminación del sostenimiento de corte a corte que se aplica en el

método de corte y relleno.

Entonces se tiene un ahorro del 8 % en cuanto al costos de producción, ya que el método

de corte y relleno se tiene un costo de producción de $/Tm. 110.7 y al migrar al minado por

sub level stoping el costo de producción será $/Tm 100, generando un ahorro de $/Tm 10.7.

También al comparar en el método de corte y relleno tiene un mayor tonelaje de reservas

a minar y se tiene un mineral con mayor VPT ( $/TM 131.2 ) favorecido por su baja dilución

y alta recuperación, mientras que el sub level tiene un VPT (124.7) , Pero el costo de

operación para el corte y relleno es también es mayor $/TM 132.2, mientras que el sub

level es de $/TM 121.6.

Entonces al minar el TJ 882 por el método de sub level stoping tenemos una margen de

utilidad de $/TM 3.1, y nos genera un valor de riqueza (VAN) 380 mil, una velocidad de

enriquecimiento (TIR) 17 % , y el tiempo del retorno de la inversión será en el septimo

mes, Estos indicadores muestran que es más rentable el minado por sub level stoping que

el minado por corte y relleno.

También como podemos apreciar en la figura. a medida que se aumenta el volumen de

producción por el método de sub level stoping, los costos de operación de la mina se

97
reducen de $/TMS 132 a $/TMS 125 , generando una mayor margen de rentabilidad y

beneficio económico. Además de un incremento en la producción, que inicialmente se

encontraba en TMS 25550 incremento hasta alcanzar picos de TMS 32 500 , estos

resultados son alentadores para los nuevos retos como el incremento de producción ( 2000

TMD) y el ingreso a nuevas zonas con valor de mineral bajos.

98
CONCLUSIONES

1) Se debe aplicar el método de sub level stoping, cuando el buzamiento de la veta sea mayor

al ángulo de reposo del material, que en promedio estas en 55° y las cajas sea competentes.

2) Al aplicar el minado por sub level stoping el costo de operación tiene una reducción de 8

%, que bajaría de 132.3 $/TM a 121.6 $/TM.

3) Al aplicar el minado por sub level stoping el VAN será de 380 mil dólares con una taza de

1.53 % por ser una zona de reservas probadas, TIR de 17 %, PAY BACK de 7 meses. Estos

índices son afectados severamente por la dilución no programada.

4) Al minar el TJ 882 aplicando sub level stoping con una altura de banco de 19 m, se obtendrá

una mayor rentabilidad. Que al aplicar el método de corte y relleno.

5) Al realizar un minado por sub level al inicio el costo de capital es mayor, ya que incurrimos

en costos considerables a nivel de preparación del tajeo.

6) Ante la caída del precio de metales es preferible aplicar el método minado por sub level

stoping. Por los costos de minado reducidos.

99
RECOMENDACIONES

1) Se recomienda aplicar el método de sub level stoping cuando el buzamiento de la veta sea

mayor a 55°, para garantizar el flujo de mineral roto por gravedad.

2) Se recomienda al realizar el minado por sub level stoping, se debe generar tajeos de una

longitud mínima de 160 m, altura mínima de 50 m y bancos de 19 m. para tener un margen

económico positivo por alto costo de preparación del método.

3) Se recomienda que al aplicar el minado por sub level stoping, tener un control de la dilución

para mejorar el VPT (124.7 $/ TMS), así se podrá generar un mayor margen de rentabilidad,

y para la aplicación de este minado en el TJ 882, la dilución no debe superar 21%.

4) Se recomienda extender la aplicación del minado por sub level stoping en los demás tajeos

de la mina.

5) Si el valor de tonelada desciende 3 puntos a raíz de la baja de los precios de los metales, se

recomienda parar la explotación del TJ 882, para no incurrir en pérdidas.

6) Si el valor de tonelada aumenta a raíz del incremento de los precios de los metales, se

recomienda hacer una nueva evaluación económica de la aplicación de método de corte y

relleno, ya que el método tiene una menor dilución y un VTP más alto, que podría generar

mayor margen económico.

100
 REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA

- Hustrulid, W., (1998), Underground Mining Methods. Littleton, Colorado, USA: Society

for Mining, Metallurgy, and Exploration.

- Hudyma, M. ,(2000), Open Stoping Mining in Canada. Canada: AUSIMM.

- Hartman Howard L., (1992), Applications of underground mining methods”, Colorado,

USA: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration.

- Haycocks, A., (1992), Sublevel Stoping, USA: SME.

- Stephen A. Orr, (1993), Hard-Rock mining: method selection criteria – Relative direct cost

comparison, USA: S.M.E . .

- Thomas G. White, (1990), Hard- rock mining: method advantages and disadvantages”,

Virginia, USA: KCC .

- Llanque, O & Navarro. V, (1999), Explotación Subterránea, métodos y casos prácticos-

Elección del método y planificación de la mina. Puno, Perú: Perú offset editores.

- Arteaga, R., (1997), Manual de Evaluación Técnico Económica de Proyectos Mineros de

Inversión., España: El Instituto Tecnológico Geo Minero de España.

101
ANEXOS

102
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Matriz de Consistencia
TITULO:“MINADO POR SUB LEVEL STOPING EN VETAS ANGOSTA PARA OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DEL TJ882 EN LA
COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A – HUANCAVELICA – 2018”
VARIABLES Y POBLACIÓN Y
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS METODOLOGÍA
DIMESIONES MUESTRA
Problema General Objetivo General Hipótesis General V. Independiente Método de investigación POBLACIÓN
¿En qué medida el minado por sub Determinar si el minado por sub El minado por sub level stoping en Será científico.
Minado por sub Level El tipo de investigación
level stoping en vetas angosta level stoping en vetas angostas, vetas angostas optimiza la Será aplicado Los 9 tajeos en
optimiza la rentabilidad del TJ 882, optimiza la rentabilidad del TJ rentabilidad del TJ 882, en la Nivel de investigación
stoping
en la compañía minera Kolpa S.A. 882, en la compañía minera compañía minera Kolpa S.A. – producción en la mina
– Huancavelica – 2018? Kolpa S.A. – Huancavelica – Huancavelica – 2018 - Dilución Sera descriptivo explicativo
2018 - Recuperación. KOLPA.
Problema Específico Objetivos Específico Hipótesis Específico. - Potencia de veta. Diseño de investigación
a) ¿Cómo influye las características a) Identificar y evaluar la a) La geometría y características - Angulo de buzamiento
litológicas de la veta y rocas geometría y características litológicas de la veta y roca - Característica geo La investigación será MUESTRA
mecánicas experimental.
encajonantes, en la aplicación del litológicas de la veta y roca encajonantes, influye
minado por sub level stoping en encajonantes, para la aplicación favorablemente en la aplicación del O1 X  O2 Tipo
- V. dependiente.
vetas angostas en el TJ 882 en la del minado por sub level stoping minado por sub level stoping en Rentabilidad
compañía minera Kolpa SA – en vetas angostas en el TJ 882 en vetas angostas en el TJ 882 en la no probabilístico
Huancavelica – 2018? la compañía minera Kolpa SA – compañía minera Kolpa SA – - Costo de producción Donde:
Huancavelica – 2018. Huancavelica – 2018. - Flujo de caja discrecional.
b) ¿Cuánto es el costo de b) Determinar cuánto es el costo b) Aplicando el minado por sub - Valor actual neto O1 = Pre test (Rentabilidad)
producción al aplicar el minado por de producción al aplicar el minado level stoping en vetas angostas el - Tiempo de retorno de
inversión
Muestra
sub level stoping en vetas angosta por sub level stoping en vetas costo de producción disminuye en X = Estimulo (Minado por
en el TJ 882 en la compañía minera angosta en el TJ 882 en la el TJ 882 en la compañía minera - TIR
Kolpa SA – Huancavelica – 2018? compañía minera Kolpa SA – Kolpa S.A – Huancavelica – 2018. - B/C sub level stoping) TJ 882- Zona oeste
Huancavelica – 2018 c) Aplicando el minado por sub
O2 = Post test (Rentabilidad) NV 4230, por tener
c) ¿En qué medida el minado por c) Determinar que el minado por level stoping en vetas angostas se
sub level stoping en vetas angosta sub level stoping en vetas angosta optimiza la rentabilidad en relación
bajo contenido
es rentable en relación al tiempo de optimiza la rentabilidad en al tiempo de retorno de la inversión,
retorno de la inversión, VAN y TIR relación al tiempo de retorno de la VAN y TIR del TJ 882 en la
metálico.
del TJ 882 en la compañía minera inversión, VAN y TIR del TJ 882 compañía minera Kolpa S.A –
Kolpa S.A – Huancavelica – 2018? en la compañía minera Kolpa S.A Huancavelica – 2018.
– Huancavelica – 2018

103
Anexo 2: Análisis de estabilidad, utilizando el Programa Phase 2

Para este análisis se empleó el programa Phase2 v7.0. Donde se ha divido en 3 stages,

en la primera muestra las condiciones actuales, la segunda muestra las condiciones

posterior a la excavación y la tercera muestra el comportamiento del relleno respecto

a las cajas. Donde se ha considerado una carga litostática a 350 m, factor de disturbancia

0.1 y factor de relación de esfuerzos k=0.5 según la sección. Simulación en Phase2:

Factor de seguridad en condiciones actuales 1.26

Simulación en Phase2: Factor de seguridad después del minado es de 0.95

104
Simulación en Phase2: Tajo con relleno, caja techo presenta mayor estabilidad

Con la simulación en la ilustración 29 se evidencia que la abertura del tajo tiene una factor

de seguridad de 1.23 es estable, pero al rellenar tenemos un factor de seguridad 6.

Simulación en Phase2: Desplazamiento máximo fue de 14.2 cm

105
 Para determinar el pilar longitudinal, se usa el modelo eje-simétrico que presenta el

Phase2 v7, donde se lo ha dividido en 9 escenarios disminuyendo paulatinamente la esbeltez

del pilar, obteniendo los siguientes resultados:

Simulación en Phase2: Modelo eje – simétrico de pilar entre áreas minadas

. Resultados de porcentaje de falla de pilar según Esbetltez

106
Anexo 3: Calculo del costo de operación

METODO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Altura de block 50 Ancho de minado 2.5 By pass 1

Numero de cortes 25 Peso especifico 3.1
altura de cortes 2 Volumen en desquinche en SN
Recuperación 90% Longitud de corte 160 % ZN % Pb % CU Oz AG
Tonelaje roto 45130 Accesos 4 5.2 0.68 0.26 3.1

COSTO DE PREPARACIÓN SECCION CANTIDAD UNIDAD P. UNITARIO SUB TOTAL $/Tm

By pass 4 x 4 80 ML 551 44041.60
Rampa 3 x 3 333 ML 558 185840.00
Rampa basculante 3 x 3 184 ML 464 85368.67
VN OP 3 x 3 60 ML 464 27837.61
VN FP 3 x 3 60 ML 464 27837.61
CH - OP 1.8 X 1.8 50 ML 200 10000.00
CH - FP 1.8 X 1.8 50 ML 200 10000.00
CH - VENTILACION 2.4 X 2.4 50 ML 400 20000.00
Ref. peatonales 1.5 X 1.8 7 ML 198 1383.63
Galeria/sub niveles 3 X 3 160 ML 464 74233.62
SUB TOTAL 3 3 1034 ML 486543 10.78
Sostenimiento (Perno) P/ML 6 6206 U 15.8 97854.80
Sostenimiento (Malla) M2/ML 7 4344 m2 8.2 35514.75
Sostenimiento ( Shotcrete) 0 M3 240 0.00
SUB TOTAL 10550 ML 133370 2.96
Transporte de mineral y desmonte 7346 M3 5.3 38932.93
SUB TOTAL 38933 0.86

658845.22 14.60

COSTO DE EXPLOTACIÓN
Costo de explotación 1 TM 10.9 10.91
Sostenimiento (Perno) und/m3 0.95 0.95 U/TM 11.88 11.29
Sostenimiento (Malla) M2/ML 0.5 0.5 M2 8 4.00
Sostenimiento ( Shotcrete) 0.03 M3 240 7.20
Transporte de mineral 0.65 TM 16.97 11.03
33.52 33.52

COSTO TOTAL MINA 48.12

SERVICIOS GENERALES 30.58

EXPLORACIÓN 4.99
PLANTA 23.52
ENERGIA 3.66
62.75

COSTO TOTAL CMK 110.87

ADMINITRATIVOS LIMA 10.6

GASTOS DE VENTA. 11
21.60

COSTO TOTAL CMK + LIMA 132.5

107
METODO SUB LEVEL STOPING

Altura de block 50 Ancho de minado 2.5 By pass 1

Numero de cortes 3 Peso especifico 3.1
altura de cortes 25 Volumen en desquinche en SN
Recuperación 88.0% Longitud de corte 160 % ZN % Pb % CU Oz AG
Tonelaje roto 44473 Accesos 2 2.58 3..68 0.23 3.87

COSTO DE PREPARACIÓN SECCION CANTIDAD UNIDAD P. UNITARIO SUB TOTAL $/Tm

By pass 4 x 4 80 ML 551 44,042
Rampa 3 x 3 303 ML 464 140,735
Cruceros 3 x 3 50 ML 464 23,198
VN OP 3 x 3 30 ML 464 13,919
VN FP 3 x 3 30 ML 464 13,919
CH - OP 1.8 X 1.8 50 ML 200 10,000
CH - FP 1.8 X 1.8 50 ML 200 10,000
CH - VENTILACION 2.4 X 2.4 50 ML 400 20,000
Ref. peatonales 1.5 X 1.8 7 ML 198 1,384
Brazos de relleno 3 x 3 50 ML 464 23,198
Galeria/sub niveles 3 X 3.5 480 ML 464 222,701
SUB TOTAL 3 3 1180 ML 523,094 11.76
Sostenimiento (Perno) P/ML 6 7082 U 15.8 111,667
Sostenimiento (Malla) M2/ML 7 4957 m2 8.2 40,528
Sostenimiento ( Shotcrete) M3 240 0
SUB TOTAL 12039 ML 152,195 3.42
Transporte de mineral y desmonte 8719 M3 4.4 38,506
SUB TOTAL 38,506 0.87

713,795 16.05

COSTO DE EXPLOTACIÓN
Peforación $/ML 14 0.22 ML/TM 14 3.01
Limpieza 0.023474178 HR/TM 60.00 1.4
Explosivos y voladura 1 TM 2.88 2.9
Sostenimiento (Perno) und/m3 0 0.00 U/TM 11.88 0
Sostenimiento (Malla) M2/ML 0 0.0 M2 8 0
Sostenimiento (Cable bolting) 4000.000 U 2.21 0.20
Transporte de mineral 0.5 TM 16.97 8
Rellen Detrítico 1 Hr/M3 5.2 5
21 21.18

COSTO TOTAL MINA 37.23

SERVICIOS GENERALES 30.58

EXPLORACIÓN 4.99
PLANTA 23.52
ENERGIA 3.66
62.75

COSTO TOTAL CMK 99.98

ADMINITRATIVOS LIMA 10.6

GASTOS DE VENTA. 11
21.60

COSTO TOTAL CMK + LIMA 121.6

108
Anexo 4: Esquema de diseño de labores de preparación.

109
Anexo 5: Esquema de secuencia de minado.

110
Anexo 6: Equipo de perforación taladros largos.

Dimensiones de equipo de perforación.

Equipo de perforación de taladros largos (Raptor R44).

111
Anexo 7: Diseño de refugio para telemando.

Anexo 8: Imagen de operación de equipos telemando.

Limpieza de voladura con Scoop Telemando en el TJ 882.

112
Anexo 8: Estándar de sección nivel de perforación

113
Anexo 9: Perforación de taladros largos.

Equipo Raptor perforando SLOT en el TJ 882.

Perforación de taladros de producción en el TJ 882.

114
 Supervisión de control de perforación TJ 882.

Anexo10: Entubado de taladros perforados.

Personal entubando taladros perforados en el TJ882.

115
Anexo11: Carguio de taladros.

Carguio de taladros en el TJ 882.

Secuencia de voladura en el TJ 882.

116
Anexo12: Inspecion de Voladura .

Granulometria de voladura en el TJ 882.

Tj 882 después de la voladura, la caja techo intacto, se afectó la caja piso.

117
Anexo 13: Plano de programa de producción tajeo 882.

118