INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA OPLAT

PROYECTOS QUE SE REALIZARÁN

“PRIMER ENLACE OPLAT DEL PAÍS”

“PRUEBAS AL EQUIPO DE POTENCIA”
“MANUALES DE MONTAJE”

Informe de Práctica de Especialidad para optar por el grado de

Licenciatura en Ingeniería Electromecánica

Walter Jeffrey Chaves Coto

San José, Junio de 2004

 Dedicatoria

Quiero dedicar el éxito de este esfuerzo, en primer lugar al Señor Dios, de

quien obtuve el don de la vida y me da sustento en los momentos
más difíciles de la misma. A Él sea la gloria.

“Mira que te mando que te esfuerces y seas valiente;

no temas ni desmayes, porque Jehová tu DIOS estará
contigo en dondequiera que vayas”
Josué 1.9

A mi madre Viria Coto A. quien a base de paciencia y amor abnegado me ha

brindado su apoyo incondicional y junto con mi hermano se han convertido
en mi soporte y razón de seguir adelante. A mi padre Vernor Chaves C.
que siempre ha estado a mi lado apoyando mis planes y proyectos,
dándome consejos sobre lo que más me favorece.
A ustedes y a Dios muchas gracias.

ii
 Agradecimientos

Agradezco a los profesores de la Escuela de Electromecánica del Instituto

Tecnológico de Costa Rica que a lo largo de estos años, han estado muy
involucrados en el proceso de mi formación profesional. A todos mi respeto y mi
gratitud.

Agradezco al Instituto Costarricense de Electricidad por medio del Ing.

Alejandro Mata C. por brindarme la oportunidad de realizar la práctica profesional en
esta prestigiosa empresa nacional y por el apoyo que se me dio durante la
elaboración de la tesis, tanto en la recopilación de información teórica, como en los
equipos y papelería suministrada. Se agradece la confianza depositada en mi
persona.

Al personal del Área Sistemas de Comunicación para Protecciones por su

compañerismo y colaboración, a mis amigos Vladimir Chaves, Andrés Brenes,
Esteban Solís y Bernardo Arce.

A mi familia que me ha demostrado con su apoyo y confianza la gran fe que

siempre han tenido en mí. Para mis tíos y primos es este triunfo. En especial para mi
abuela que tanto se alegra de mi bienestar.

A mis compañeros de estudio, amigos y allegados por los gratos momentos y

recuerdos que plasmaron en mi memoria, por lo que compartimos y vivimos, por
estar a mi lado, aunque a veces yo me ausentaba.

A todas aquellas personas que de una u otra manera siempre me brindaron su

cariño, respeto, apoyo y motivación para no desfallecer en esta lucha.

Mi más profundo y sincero agradecimiento.

iii
 Prólogo
Con el fin de realizar una obra que colme de satisfacción el cierre de mi vida
de aprendizaje, al menos en el Instituto Tecnológico de Costa Rica y que llene de
orgullo a mis tutores y personas allegadas, me propuse la elaboración de un Informe
de Especialidad que cumpla, hasta en el mínimo detalle, con lo esperado en un
representante de esa Institución. Hacer valer la adquisición teórica que se han
obtenido a través de los años y transmitir mediante la presente obra parte de esos
conocimientos a las futuras generaciones del I.T.C.R, no sin antes instar a estos a
que luchen por obtener sus metas y no den paso a la deserción.

La obra completa consta de siete Capítulos, más las páginas de refuerzo

(apéndice, bibliografías y cualquier información considerada de importancia para el
lector). La numeración de los Capítulos, apartados, tablas y figuras ha sido hecha
según el sistema decimal. Así, por ejemplo, el apartado 4.4 < Cable Simétrico De
150 Ω >, se encuentra en el Capítulo 4, y dentro de él, en el apartado número 4. La
tabla 3.1 está en el capítulo 3, y la figura 1.2 la encuentra en el capítulo número 1.
Expuestos estos antecedentes se procede a brindar un resumen que introduzca al
lector dentro de la teoría de la presente obra.

EL AUTOR.

iv
 Resumen

Buscando mejorar la calidad de energía y servicio del suministro de energía

eléctrica dentro del S.E.P. (Sistema Eléctrico de Potencia) se trabajo en conjunto con
el Área de Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones, entidad ubicada en la
Subestación de Colima, Tibás.

En el presente trabajo se describen los requerimientos necesarios para poder

implementar un sistema de comunicación entre protecciones basado en el principio
de onda portadora (OPLAT), entre los enlaces existentes en las subestaciones,
tomando en cuenta la criticidad de estas dentro del S.N.I. (Sistema Nacional
Interconectado) para el caso de Costa Rica. Se establecerán tres temas
fundamentales.

El primero es referente al medio de transmisión, donde se van a establecer

como principal las líneas de Alta Tensión; adicionalmente se hará mención teórica de
todos los posibles términos que participen en la implementación del presente
proyecto y aquella información que sea considerada de importancia para el lector.

El segundo tema es referente a los equipos terminales y demás accesorios

requeridos en la implementación del sistema OPLAT. Se caracteriza cada uno de los
componentes del sistema y se brindan todos los datos técnicos requeridos para su
implementación. Es importante esclarecer que el principio del OPLAT es la onda
portadora y lo que busca es la comunicación entre protecciones.

Finalmente dentro del área administrativa se busca la creación de los

protocolos de montaje que requieren ejecutarse a la hora de la implementación de
los Equipos de Potencia dentro de las Subestaciones. Estos manuales tienen como
objetivo guiar a los funcionarios que laboran en las subestaciones acerca de cómo se
deben conectar e instalar estos dispositivos de Potencia.

Palabras clave: OPLAT, SEP, SNI, AKE-100-A2, ESB-2000i, Cable RF, Líneas AT.

v
 Abstract
With the search to improve the quality of energy and service of electrical
energy provision within the S.E.P. (Electrical System of Power), work was done with
the Area of Comunication Systems for Teleprotections, organization located in the
Substation of Colima, Tibás.

In the present work the necesary requirements to implement a comunication

system between protections based on the principle of carrier wave (OPLAT), between
the existing connections in the substations, taking into account their criticism inside
S.N.I. (National Interconnected System) for the case of Costa Rica are described.
three fundamental subjects will be established.

The first one is referring to the transmission mean, where the High Tension
lines are going to be established as principal; additionally theoretical mention of all
the possible terms that participate in the implementation of the present project and
the information that is considered of importance for the reader will be made.

The second subject is referring to the terminal equipments and other

accessories required in the implementation of OPLAT system. Each component of the
system is characterized and all the required engineering data for their
implementation is given. It is important to clarify that the principle of OPLAT is the
carrier wave and what it looks for is the communication between protections.

Finally the creation of the assembly protocols that require to be executed at the
time of the implementation of the Power Equipment within Substacions is stablished
within the administrative area. These manuals have as their objective to guide the
civil employees who work in the substations about how these Power devices must be
connected and installed.

Keywords: OPLAT, SEP, SNI, AKE-100-A2, ESB-2000i, Cable RF, Líneas AT.

vi
 Índice de Contenido
Dedicatoria………………………………………………………………………….....ii
Agradecimientos………………………………………………………….....….........iii
Prólogo…………………………………………………………………..…………….iv
Resumen…………………………………………………………….………………...v
Abstract……………………………………………………………………………... vi
Índice de Contenido………………………………………………………………....vii
Índice de Dibujos………………………………………………………………..…..xiv
Índice de Tablas………………………………………………………………..……xv
CAPÍTULO #1………………………………………………………………………..16
1.1 Introducción……………………………………………………………………17
1.2 Descripción de la Empresa…………………………………………………..19
1.2.1 Historia de la Industria Eléctrica en Costa rica……………………….…..19
1.2.2 Creación del Instituto Costarricense de Electricidad…….……………….21
1.2.3 Descripción del Área de Energía……………………………....…………24
1.2.4 Descripción del Departamento donde se Realiza el Proyecto….…..……25
1.2.5 Ubicación y Organización del Departamento…………………………….26
1.3 Objetivos………………………………………………………………………28
1.3.1 Objetivo General………………………………………………………….28
1.3.2 Objetivos Específicos…………………………………………………….28
CAPÍTULO #2…………………………………………………………………………29
2.1 Antecedentes…………………………………………………………………30
2.2 Definición del Problema y su Importancia…………………………………31
2.3 Zona de Implementación Inicial…………………………………………….33
2.4 Enlace a Realizar basado en Prioridades………………………………...34
2.5 Justificación…………………………………………………………………...35
2.6 Implementación de un Nuevo proyecto…………………………………....36
2.7 Pretensiones del Sistema OPLAT……………………………………….....37
2.8 Sobre el Proyecto…………………………………………………………….38
2.9 Alcance y Limitantes del Proyecto………………………………………….38

vii
 2.9.1 Alcance……………………………………………………………………38
2.9.2 Limitantes…………………………………………………………………39
CAPÍTULO #3…………………………………………………………………………41
3.1 Ambiente donde se Desarrollará el Proyecto……………………………..42
3.1.1 Sistema Eléctrico de Potencia……………………………………………42
3.1.2 Líneas de Transmisión Críticas…………………………………………..43
3.1.3 La Subestación…………………………………………………………...44
3.1.4 Subestaciones críticas…………………………………………………....44
3.1.5 Potencia Perdida………………………………………………………….46
3.2 Estructura General de una Subestación de Alta Tensión………………..46
3.2.1 Definición de los Elementos de la Subestación…………………………..47
[Link] Pararrayos…………………………………………………………….48

[Link] Transformadores de Potencial………………………………………....49

[Link] Transformadores de Corriente……………………………………...….50

[Link] Interruptores de Potencia………………………………………………52

[Link] Seccionadoras de línea, barra y tierra………………………………….54

3.3 Teoría Fundamental para la Implementación del Proyecto……………...54

3.3.1 Comunicaciones………………………………………………….……….54
3.3.2 Espectro Electromagnético……………………………………………….55
3.3.3 Ancho de Banda…………………………………………………………..56
3.3.4 Ruido e Interferencia……………………………………………………...57
3.3.5 Onda Portadora…………………………………………………………...58
[Link] Descripción General de la Técnica de Onda Portadora………………….60

[Link] Selección de la Frecuencia de Transmisión…………………………….60

3.3.6 Modulación………………………………………………………………..61
[Link] Modulación por Amplitud………………………………………….......63

[Link] Modulación de Fase…………………………………………………..64

3.3.7 Modos de Transmisión…………………………………………………...66

3.3.8 Multicanalización………………………………………………………….67
3.4 Líneas de Transmisión……………………………………………………….68

viii
 3.4.1 Características de las Lineas de Transmisión……………………………68
3.5 Cable Utilizado para la Conexión RF……………………………………....69
3.5.1 Par de Cables Protegido con Armadura………………………………….69
3.5.2 Cable de Par Trenzado……………………………………………...……70
3.6 Comunicación por Línea de Potencia……………………………………...71
CAPÍTULO #4…………………………………………………………………………73
4 Descripción del Sistema OPLAT……………………………………………….74
4.1 Trampa de Onda Portadora o Bobina de Bloqueo………………………..75
4.1.1 Descripción………………………………………………………….…….75
4.1.2 Fabricación……………………………………………………….……….75
4.1.3 Sintonizador……………………………………………………………….76
4.1.4 Conexiones………………………………………………………………..76
4.1.5 Calidad…………………………………………………………………….76
4.1.6 Montaje……………………………………………………………………76
4.2 Condensador de Acoplamiento……………………………………………..78
4.2.1 Descripción……………………………………………………................78
4.2.2 Utilización……………………………...………………………………….78
4.2.3 Fabricación………………………………………………………………..79
4.2.4 Calidad……………………………………………….……………………79
4.2.5 Transporte, Montaje y Mantenimiento…………………….………………79
4.3 Unidad de Acoplamiento tipo Pasa-Banda para Acoplar Fase-Fase
con un Terminal a Tierra……………………………………………………..81
4.3.1 Acoplamiento de Ondas Portadoras a Líneas de Alta Tensión………..…81
4.3.2 Estructura de la AKE 100……………………………………….…………84
4.3.3 Composición Interna del AKE 100………………………………..……....85
[Link] Seccionador de Puesta a Tierra…………..…………………….….…..85

[Link] Descargador Primario………………………...………………...….….85

[Link] Bobina de Derivación y Sintonía………………………………..….…..85

[Link] Condensador de Corte………………………………………………...86

[Link] Descargador de Sobretensión en Atmósfera de Gas………..……….….86

ix
 4.4 Cable Simétrico de 150 Ω……………………………………………………87
4.4.1 Aplicación………………………………………………………………….87
4.4.2 Construcción………………………………………………………………87
4.4.3 Diseño……………………………………………………………………..87
4.4.4 Cable para Radiofrecuencia………………………………………………89
4.5 Sistema Digital de Onda Portadora…………………………………………90
4.5.1 Aplicación……………………………………………………………........90
4.5.2 Modo de Transmisión……………………………………………………..91
4.5.3 Construcción………………………………………............……………..91
4.5.4 Sección de Onda Portadora…………………………………….………..92
[Link] Distribución………………………………………...............………..92

[Link] Placas Frontales…………………………………………….………..92

[Link] Lado Posterior…………………………………………………….….93

4.5.5 La Sección de Línea PLE de Onda Portadora de 40 W.........................93

4.5.6 Módulos de Interfaces……………………………………………………94
CAPÍTULO #5……………………………….........................................................95
5 Proyecto Técnico…………………………………………………………………96
5.1 Selección del Proyecto Técnico……………………………………….……96
5.2 Cronograma de Pruebas Eléctricas a los Equipos de Potencia....……..97
5.3 Descripción de la Trampa de Bloqueo…………………….……………....99
5.4 Equipo Utilizado…………………………………………….……………....111
CAPÍTULO #6………………………………………………………………………112
6 Proyecto Administrativo………………………………………………………..113
6.1 Selección del Proyecto Administrativo……………………………………113
6.2 Alcance del Suministro….……………………………………………........114
6.3 Transporte al Sitio……………………………………………..……………115
6.4 Capacitación…………………………………………………….…………..115
6.5 Características Técnicas……………………………………………….…..116
6.5.1 Equipo de Comunicación por Onda Portadora…………….…………...116
6.5.2 Unidad de Acoplamiento sin Híbrido…….………………………..…….117

x
 6.5.3 Cable para Radiofrecuencia………………………………….…………117
6.6 Partes de Repuestos………………………………………………….……117
6.7 Características Generales de Fabricación………………………....…....118
6.8 Planteamiento de la Licitación de los Gabinetes………………………..118
6.9 Criterio de Fallas……………………………………………………………119
6.10 Viáticos……………………………………………………… …………….120
6.11 Servicios……………………………………………………………………121
6.12 Mapeo de Frecuencias……………………………………………………121
6.13 Sintonía………………………………………………………….………….121
6.14 Creación del Protocolo de Prueba………………………………....……122
6.15 Elaboración de los Cimientos……………………………………….……122
6.16 Elaboración de las Estructuras…………………………………….…….123
6.17 Sobre cables de Aterrizaje………………………………………….……123
6.18 Proyecto de Exposición…………………………………………………..124
6.18.1 Establecimiento del Paro Programado………………………………..126
6.18.2 Montaje del Condensador de Acoplamiento…………………………..126
6.18.3 Montaje de la Trampa de Bloqueo…………………………………….128
6.18.4 Conexiones del Sintonizador AKE-100-A2……………………………129
[Link] Montaje del Conductor de Tierra……………………………………129

[Link] Montaje del Conductor de Acoplamiento…………………………....129

[Link] Instalación y Conexión del cable RF………………………………..130

6.18.5 Mantenimiento del Equipo AKE……………………………………....132

6.19 Diseño de las Salas de Control Modificadas……………………….....132
CAPÍTULO #7……………………………………………………………………....133
7.1 Conclusiones…………………………………………………………….....134
7.2 Recomendaciones………………………………………………………....135
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..…137

xi
APÉNDICES……………………………………………………………………..…140
A-1 Lista de los Primeros Diez Enlaces y Nomenclatura…………………141
A-2 Dimensiones de la Trampa de Bloqueo…………………………….....142
A-3 Características de Trampa 02/1250……...........................................143
A-4 Características de Trampa 05/1250……………………………………143
A-5 Dimensiones del Condensador de Acople….....................................144
A-6 Características del Condensador DDN 145………………………......145
A-7 Características del Condensador DFN 245…………………………...145
A-8 Dimensiones de la Caja AKE-10…..……………………………………146
A-9 Prueba de Resistencia X Frecuencia…………………………………..147
A-10 Prueba de Impedancia X Frecuencia…………………………………148
A-11 Prueba de Perdida por Inducción X Frecuencia................…………149
A-12 Prueba de Perdida por Inducción Nominal X Frecuencia ...............150
A-13 Prueba de Atenuación de Bloqueo X Frecuencia …………………..151
A-14 Prueba de Resistencia X Frecuencia …..........................................152
A-15 Prueba de Impedancia X Frecuencia ……......................................153
A-16 Prueba de Perdida de Inducción X Frecuencia …………………….154
A-17 Prueba de Perdida de Inducción Nominal X Frecuencia ...........….155
A-18 Prueba de Atenuación de Bloqueo X Frecuencia ………………….156
A-19 Alcance de Suministro…………………………………………………157
A-20 Requisición del Transporte del Cable Simétrico……………………..158
A-21 Diseño de los Tableros (DIMMSA)……………………………..........159
A-22 Tabla de Viáticos……………………………………………………….160
A-23 Diseño de la Caja de Registro……………………............................161
A-24 Dimensiones de los Aisladores y Tablas de Selección………….....162
A-25 Especificaciones del Conector “T”……………………………………164
A-26 Especificaciones del Conector “Placa”……………..........................165
A-27 Sala de Control de Arenal……………………………………………..166
A-28 Sala de Control de Barranca……………….....................................167
A-29 Mapa de Subestaciones por Regiones…………….........................168

xii
 A-30 Mapa de Conexión OPLAT en Costa Rica………….......................169
GLOSARIO…………………………………………………………………….…..170
GALERÍA DE FOTOS……….........................................................................173
NORMATIVAS Y ESPECIFICACIONES……………………………….………177

xiii
 Índice de Dibujos
FIGURA 1.1 Organigrama Institucional del Grupo ICE……………………………………...23
FIGURA 1.2 Organigrama de la UEN de Transporte………………………………………..25
FIGURA 3.1 Diagrama Básico de la Subestación de Arenal……………………………….48
FIGURA 3.2 Sistema de comunicaciones básico (Emisión-Transmisión-Recepción)…...55
FIGURA 3.3 Banda Espectral (Ubicación de diversas señales)……………………………56
FIGURA 3.4 Efecto del ruido en una Onda Sinusoidal pura………………………………..57
FIGURA 3.5 Ondas de igual fase aumentan…………………………………………...........59
FIGURA 3.6 Ondas en contrafase disminuyen………………………………………………59
FIGURA 3.7 Método de transmisión de Amplitud Modulada…………………………….…59
FIGURA 3.8 Formas de modulación en AM y FM…………………………………………...62
FIGURA 3.9 Banda Lateral Única con Portadora Suprimida…........……..........................66
FIGURA 3.10 Forma de Onda de la BLU Suprimida………………………………….……..66
FIGURA 3.11 Par de cables protegidos con armadura………...........................................70
FIGURA 3.12 Par de cables trenzado…………………………………………………………70
FIGURA 4.1 Diagrama Básico de la Conexión de un Sistema OPLAT..................……....74
FIGURA 4.2 Diseño Visual Interno del Equipo AKE 100 de la Siemens y su
conexión al sistema OPLAT……………………………………………………..83
FIGURA 4.3 Esquema de la conexión de un equipo AKE 100 A2…………………………84
FIGURA 5.1 Circuito del Filtro en la Trampa de Bloqueo…………………….……………100
FIGURA 5.2 Gráfica de Frecuencia vrs Resistencia en Configuración A…………..........102
FIGURA 5.3 Gráfica de Frecuencia vrs Impedancia en Configuración A…………..........104
FIGURA 5.4 Gráfica de Frecuencia vrs Perdidas de Inducción en Configuración..........106
FIGURA 5.5 Gráfica de Frecuencia vrs Perdidas de Inducción Nominal en
Configuración A…………………………………………………......................107
FIGURA 5.6 Gráfica de Frecuencia vrs Atenuación de Bloqueo en Configuración A.....109

xiv
 Índice de Tablas
TABLA 3.1 “Lista de prioridad de las Líneas de Transmisión”……………………………..43
TABLA 3.2 “Lista de prioridad de las Subestaciones”………………………….………….. 46
TABLA 4.1 “Lista de componentes del Sistema OPLAT”………………............................74
TABLA 4.2 “Información de caracterización de cada tipo de acoplamiento”………….….82
TABLA 5.1 “Cronograma de pruebas”..........................................................................….98
TABLA 5.2 “Valores medidos de Inductancia”………………………………………….…..101
TABLA 5.3 “Valores nominales de la Trampa de bloqueo”…………………….………….101
TABLA 5.4 “Valores obtenidos de Resistencia”…………………………………………….102
TABLA 5.5 “Valores obtenidos de Impedancia”………………………………………….…104
TABLA 5.6 “Valores obtenidos de Perdidas por Inducción”………………………….……105
TABLA 5.7 “Valores obtenidos de Perdidas por Inducción Nominal”…………………….107
TABLA 5.8 “Valores obtenidos de Perdidas por Inducción Nominal”…………………….109
TABLA 5.9 “Ubicación de las pruebas en los apéndices”…………………………………110
TABLA 6.1 “Materiales requeridos en cada Implementación por Subestación”……..…125

xv
CAPÍTULO N° 1

“Introducción”

16
1.1 Introducción

Costa Rica a través de los años ha tenido un crecimiento vertiginoso, tanto en

su población, como en el área Industrial, lo que ha obligado al Instituto Costarricense
de Electricidad (ICE) como ente regulador y responsable de brindar el servicio de
energía eléctrica, a crecer de forma tal que dé cobertura total a la población y a la
Industria, a mejorar la calidad de la energía y a brindar un servicio constante y
económico. El ICE establece como misión:

“El Grupo ICE debe promover el desarrollo económico de Costa Rica mediante el
suministro adecuado de energía eléctrica y servicios de telecomunicaciones.
Se mantendrá a la vanguardia tecnológica y en la búsqueda de la excelencia, tanto en la
utilización de los recursos como en el servicio al cliente, actuando siempre con apego de las
normas éticas, con los precios, tarifas, calidad de cobertura y oportunidad de clase
internacional.”

Con la apertura, en los últimos años, al capital extranjero, para el

establecimiento de grandes empresas transnacionales dentro del territorio nacional,
como lo son el caso de INTEL, ABBOT, BAXTER, entre otras; el ICE se ha visto en la
necesidad de mejorar la calidad de energía que suministra, cumpliendo de esta
forma, con la misión de la empresa, esta misma establece que debe estar a la
vanguardia de la excelencia tecnológica, por ende debe contar con los mejores
dispositivos existentes para brindar el servicio y dar soporte al mismo en caso de
fallos, para brindar una gran estabilidad en el suministro del servicio eléctrico y evitar
que se presenten colapsos en el Sistema Eléctrico de Potencia.

El S.E.P (Sistema Eléctrico de Potencia) es el sistema encargado de

transmitir la energía eléctrica, para cubrir las necesidades de sus abonados, es la
parte más vulnerable de cualquier sistema eléctrico, debido entre otras cosas, a las
grandes distancias que debe de recorrer y las diferentes topografías existentes,
además de que se debe considerar los problemas de índole atmosféricos, que para
el caso de Costa Rica se presentan al contar con uno de los inviernos más largos y

17
con alta incidencia de descargas atmosféricas en las líneas de transmisión, de aquí
la importancia de tener un sistema que comunique entre subestaciones la actualidad
de las protecciones garantizando de esta manera que el corte de suministro eléctrico
sea en el sector más reducido posible de la línea de transmisión y no genere una
gran cantidad de afectados reduciendo las pérdidas monetarias, para esto se debe
tomar en cuenta el hecho de que como en la mayoría de los países subdesarrollados
Costa Rica no se escapa de una situación cotidiana como lo es el crecimiento
desigual entre el SEP y la demanda de energía por parte de sus abonados.

Una de las soluciones que se presentan consiste en el montaje de sistemas de

comunicación por OPLAT (Onda Portadora para Líneas de Alta Tensión), con lo que
el ICE daría el primer paso para mejorar las necesidades del S.N.I (Sistema Nacional
Interconectado) siglas utilizadas en Costa Rica para representar al SEP, estos
enlaces se instalarán en todo el SNI tomando en cuenta factores como la criticidad
de las líneas, su condición de anillo o radial y la transmisión de potencia entre otros
aspectos. El montaje de estos equipos es de gran importancia para el ICE, ya que
marca el inicio de un proceso de modernización de los sistemas de protección
electrónicos existentes, con lo que se espera alcanzar un nivel de calidad
internacional en el servicio prestado a sus abonados. Este equipo de comunicación
será el encargado de transferir las señales de Teleprotección de los sistemas de
protección por impedancia y diferencial. Una segunda función en cuanto al sistema
OPLAT, radica en dar una información aproximada sobre tipo y localización de la
perturbación; considerándose las perturbaciones como cambios abruptos del estado
del sistema que provocan procesos transitorios de consideración. Según el estudio
de criticidad el primer enlace que se debe realizar corresponde entre la subestación
de Arenal y la subestación de Barranca, lugar donde ira enfocado el presente
proyecto.

18
1.2 Descripción de la empresa

1.2.1 Historia de la industria eléctrica en Costa Rica

Según la información suministrada por el folleto titulado I.C.E., 4Ed. San José,
Costa Rica, I.C.E., 1997, Pág. 2-16, la primera planta generadora de electricidad
instalada en nuestro país fue la planta hidroeléctrica de Aranjuez, que se ubicó en
San José y la construyó el costarricense Ing. Manuel Víctor Dengo Bertora, quien fue
ayudado por el guatemalteco don Luis Batres Díaz Granados.

Esta planta entró en servicio el 9 de agosto de 1884; apenas dos años

después de haberse inaugurado la primera planta hidroeléctrica del mundo, en
Nueva York, Estados Unidos. La planta de Aranjuez, tuvo una capacidad de potencia
de 50 kilovatios (kW) y se utilizó para el primer servicio de alumbrado público
incandescente de la ciudad capital. El funcionario obtuvo buenos resultados, lo que
motivó la construcción de tres plantas hidroeléctricas: una sobre el río Torres, con
una potencia de 200 kW; otra en Río Segundo de Alajuela, con una capacidad de
potencia de 100 kW y la tercera en Porrosati de Santa Bárbara de Heredia con una
potencia de 400 kW.

En 1900, el empresario norteamericano Minor C. Keith, quien había financiado

algunas de las plantas mencionadas, instaló la empresa The Costa Rica Electric
Light and Traction Company, que puso en servicio la planta hidroeléctrica Brasil en
1912, con una capacidad de potencia de 1000 kW. Un año antes, don Felipe J.
Alvarado fundó la Compañía Nacional de Electricidad, que construyó la planta Belén,
con 2500 kW de potencia. En 1912 y 1922, las dos empresas realizaron ampliación
en ambas plantas por un total de 1400 kW.

En 1922 surgió una tercer empresa, la Compañía Nacional Hidroeléctrica S.A.,

la cual levantó sobre el río Virilla la planta Eléctrica, con una capacidad de potencia
de 2720 kW.

19
 El esfuerzo de estas compañías permitió incrementar la capacidad generadora
de electricidad en el país. Sin embargo, sus accionistas no tenían el capital suficiente
para implementar un programa de construcción que satisficiera el acelerado
crecimiento de la demanda de energía eléctrica en aquel momento.

Desde 1928 las actividades de estas tres empresas fueron controladas por la
American Foregin Power Company Incorporated, subsidiaria de la Electric Bond and
Share Company (EBASCO), pues esta compró la mayor parte de las acciones.

Se efectuó así un monopolio de la industria eléctrica en Costa Rica, interesado

principalmente en obtener dividendos y no en buscar soluciones para los problemas
energéticos del país. Sin embargo, algunos costarricenses, identificados con las
tendencias mundiales orientadas hacia la explotación de los sistemas eléctricos
nacionales en beneficio de los pueblos, tomaron conciencia del riesgo que ese
monopolio significaba para la economía y la soberanía nacional; entonces, decidieron
organizarse para “vigilar y denunciar públicamente las maniobras” de esta y otras
compañías extranjeras, cuyas acciones lesionaban los intereses nacionales. Con
este propósito, crearon en 1927 la Liga Cívica, organización apolítica que aglutinó a
importantes personalidad de la época.

Uno de los logros más significativos de la Liga Cívica, fue la creación en 1928,
del Servicio Nacional de Electricidad (SNE), entidad estatal a la que se le encomendó
como función primordial, la nacionalización de la industria eléctrica mediante la
adquisición, construcción, operación y mantenimiento de las plantas eléctricas.
Diversas razones políticas y económicas impidieron la realización de las tareas
asignadas al SNE, de modo que el problema eléctrico se prolongó hasta la década
de los cuarenta.

En 1941, el Presidente de la República de entonces, Dr. Rafael Ángel

Calderón Guardia, estableció un nuevo contrato con las compañías eléctricas, en el
cual se planteó la interconexión del sistema, el compromiso de construir más plantas

20
eléctricas, mejorar el servicio existente y otorgar al Estado la potestad de comprar,
en un futuro, las propiedades de la Compañía mediante el pago al contado de su
valor justo. Esto no fue realidad sino hasta años más tarde.

Los problemas causados por el deficiente servicio eléctrico continuaron hasta

que, en 1945, un grupo de ciudadanos formó la Asociación Nacional para la Defensa
del Consumidor Eléctrico. Algunos miembros de este grupo participaron en la
construcción de la planta hidroeléctrica de Carrillos de Poás. Esta planta fue
levantada por iniciativa de la Municipalidad de Poás y el pueblo de Heredia, para
demostrar que el país estaba en capacidad de construir plantas eléctricas propias y
enfrentar el problema energético. Siempre en procura de una solución al problema
energético, el 2 de diciembre de 1948, un grupo de ingenieros eléctricos y civiles
presentaron, ante la Junta Directiva del Banco Nacional, un documento denominado
“Plan general de electrificación de Costa Rica”. El documento analizó la crítica
situación energética del país y planteó propuestas para salir de la crisis y estimular el
desarrollo económico del país.

Dada la trascendencia de la iniciativa, la directiva la remitió para que fuera

estudiada por el Gobierno de la República. Su consecuencia: en 1949 se crea el
Instituto Costarricense de Electricidad.

1.2.2 Creación del Instituto Costarricense de Electricidad (I.C.E)

Según la información suministrada por el folleto titulado Memorias, 1Ed. San

José, Costa Rica, I.C.E., 1999, Pág. 19-32. A principios del siglo XX ya existía en
Costa Rica la energía eléctrica para alumbrar casas y calles, y mover maquinaria
industrial. Era producida por empresarios privados, quienes la administraban con el
único fin de obtener la máxima rentabilidad. El servicio era de mala calidad y carecía
del sentido social de su presentación.

Los costarricenses comprendieron pronto, que la energía eléctrica era

indispensable para lograr una mejor calidad de vida. Por esta razón, en la década de

21
los treinta fueron surgiendo diversos movimientos de protesta contra la empresa
extranjera, por la limitada cantidad de energía que generaba y los pésimos servicios
que prestaba.

Como resultado de varias gestiones, se estableció la Compañía Nacional de

Fuerza y Luz (CNFL), la cual fusiona las tres empresas transnacionales existentes. El
contrato suscrito otorga al Estado costarricense el derecho de comprar “a un precio
justo” las propiedades de la compañía. De esta forma años después el ICE llega a
ser el mayor accionista (1968). Cabe mencionar, que el ICE no absorbió a la
empresa extranjera desde un principio; ambos sistemas coexistieron hasta 1967.
Pero es claro que a partir de la creación del ICE con la puesta en operación de sus
plantas generadoras de energía, el país pudo dirigir su desarrollo eléctrico de
acuerdo con sus propias necesidades sociales y económicas.

Entonces el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE) fue creado el 8 de

abril de 1949, mediante el Decreto Ley número 449 de la Junta Fundadora de la
Segunda República, presidida por el señor José Figueres Ferrer, con el fin de
solucionar la crisis energética que vivía el país en ese momento, así como de
aprovechar la energía hidroeléctrica para fortalecer la economía nacional y promover
el mayor bienestar del pueblo Costarricense.

Su creación significó el paso de Costa Rica hacia la modernización y un

cambio cualitativo importante para la vida de toda la población. Al ICE le fue
encomendada la misión de electrificar al país, ampliar y mejorar los servicios, el
desarrollo racional de las fuentes nacionales productoras de energía física, y en
especial de los recursos hidráulicos. Según la legislación, en los programas de
trabajo y proyectos que emprenda el ICE, no intervendrá ningún otro organismo del
Estado; la institución tendrá la más completa autonomía; ejercerá su gestión
administrativa y técnica con absoluta independencia del Poder Ejecutivo y
administrará su patrimonio de manera independiente.

22
 De este grupo denominado ICE se comienzan, a dar una serie de particiones y
desplazamiento de responsabilidades y surgen los dos grandes bloques que
conforman la empresa: Área de Telecomunicaciones y Área de Energía, siendo esta
última el área en la cual está situado el presente proyecto. A continuación se
presenta en la figura 1.1 el organigrama institucional del Grupo ICE.

AUTOCAD 2002
FIGURA 1.1 Organigrama Institucional del Grupo ICE.

Simbología

UENCENCE: Unidad Estratégica de Negocios Centro Nacional de Control de

Electricidad

UENPYSA: Unidad Estratégica de Negocios Proyectos y Servicios Asociados

UENPE: Unidad Estratégica de Negocios Producción de Electricidad

UENTE: Unidad Estratégica de Negocios Transporte de Electricidad

UENSEC: Unidad Estratégica de Negocios Servicio al Cliente

UENGE: Unidad Estratégica de Negocios Generación de Electricidad

23
1.2.3 Descripción del Área de Energía

Es el sector del grupo ICE encargado de la electrificación del país, mediante la

construcción de numerosas obras hidroeléctricas, térmicas y geotérmicas de gran
envergadura para la generación de energía. El área de energía establece como
misión y visión:

Misión

"Mejorar la calidad de vida y el desarrollo económico y social, a través de un servicio de

electricidad que supera las expectativas de bienestar, comodidad y progreso de todos los
costarricenses".

Visión

"Constituirse en la mejor empresa eléctrica de América con respecto a la calidad,

continuidad, solidaridad, universalidad y precio competitivo del servicio, a la satisfacción de
los clientes, al desarrollo sostenible de los recursos energéticos renovables y al manejo del
medio ambiente; y ser reconocida como un factor fundamental para el desarrollo económico
y social del país, como un símbolo de la capacidad y la democracia costarricense y como un
líder de la integración eléctrica de América Central".

De la misma figura 1.1 se observa que a su vez el área de Energía se

subdivide en dos grandes secciones o empresas que son la Compañía Nacional de
Fuerza y Luz (CNFL) y el ICE Electricidad (ICELEC), este último se subdivide en
Unidades Estratégicas de Negocio, estableciendo de esta forma seis nuevas
divisiones dentro del área de Energía.

Para poder hablar sobre el Departamento donde se está realizando la practica

de especialidad hay que remitirse a la UENTE (Unidad Estratégica de Negocios
Transporte de Electricidad) y de esta realizar una nueva diversificación de tareas las
cuales se presentan en la figura 1.2.

24
 AUTOCAD 2002
FIGURA 1.2 Organigrama de la UEN de Transporte.

La UEN Transporte de Electricidad se divide en cuatro Departamentos

denominados Procesos de Explotación, tres basados en las grandes divisiones
geográficas que se hicieron del país concerniente a la electrificación, Región Huetar
Brunca, Región Central, Región Chorotega y un cuarto Departamento que estudia la
expansión de la Fibra Óptica en el territorio nacional, más específicamente en la
comunicación entre subestaciones de diversos parámetros de control, entre estos los
dispositivos de protección.

1.2.4 Descripción del Departamento donde se realiza el Proyecto

El proyecto de “Implementación del Sistema OPLAT” está bajo la supervisión

del Departamento Área Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones. Este
Departamento es una rama del Proceso de Explotación Fibra Óptica y trabaja basado
en la siguiente enmienda:

“La función primordial del Área es proveer servicios de comunicación a los Sistemas de
Protección en Líneas de Alta Tensión. Además proporcionar conectividad a otros elementos
del Sistema Nacional Interconectado.”

25
 Este Departamento trabaja en conjunto con los otros tres Departamentos del
Proceso de Explotación de Fibra Óptica, junto al Departamento de Fibra Óptica
establece cuáles protecciones y que enlaces dentro del SIN pueden llevarse a cabo
por medio de fibra y establece la conectividad entre los equipos y tira las líneas de
transmisión óptica; con el Departamento de Control de Subestaciones implantan el
control que se le dará a las protecciones y la gente de control se encargan del
monitoreo de los posibles fallos; ante cualquier eventualidad avisan a este
Departamento que sale a brindar el soporte técnico al equipo; por último el
Departamento de Informática trabaja en el soporte del software utilizado en el control
de las Teleprotecciones.

El Área Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones es el más reciente

de los Departamentos, creado y autorizado por la UEN Transporte de Electricidad en
el año 2001 ante la necesidad de establecer sistemas de comunicación entre las
protecciones existentes en las Subestaciones para garantizar un optimo servicio en
el suministro de estas, evitando al máximo las pérdidas de potencia no entregada
causadas por interrupciones en las líneas de transmisión. Se recuerda que ante la
falta de comunicación entre las Subestaciones (Teleprotecciones) si se presentaba,
por ejemplo, una descarga atmosférica se abrían varias protecciones a la vez, pues
no contaban con la capacidad de establecer entre qué puntos se presentó el
fenómeno de fallo.

1.2.5 Ubicación y Organización del Departamento

El Área Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones está ubicado en el

edificio de Energía en la Subestación de Colima, en el cantón de Tibás, provincia de
San José. Cuenta con un espacio físico reducido en el tercer piso de este edificio, el
cual comparte con el Departamento de Fibra Óptica y con el Departamento de
Control de Subestaciones. La máxima jerarquía de este Departamento, que es
directamente el jefe de la UEN Transporte de Electricidad, está ubicada en el Edificio
del 2x1 en La Sabana, distrito del cantón Central, provincia de San José.

26
 El Departamento está conformado por solamente cinco miembros lo que
justifica el espacio tan reducido; estos cinco miembros están distribuidos de la
siguiente manera:

Jefe del Departamento Ing. Alejandro Mata Castro

Asistente de Jefatura Ing. Bernardo Arce Delgado

Técnicos Sr. Vladimir Chaves Cantillano

Sr. Andrés Brenes Oses
Sr. Esteban Solís Fallas

27
1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

“Implementar dentro del Sistema Nacional Interconectado (SNI), el Sistema de Onda

Portadora en Líneas de Alta Tensión (OPLAT), método de comunicación entre las
Teleprotecciones de la Subestación de Arenal y la Subestación de Barranca.”

1.3.2 Objetivos Específicos

I. Crear manuales de capacitación para el personal técnico que está a cargo

de manejo y mantenimiento de equipos, sobre temas relacionados con la
implementación que se desarrollará y que son desconocidos.

II. Evaluar las características técnicas necesarias en una configuración de

sistemas de comunicación por OPLAT, que sea adecuada al SEP.

III. Establecer principios que rigen la selección por criticidad de cada enlace.

IV. Identificar las características técnicas de cada equipo que se utilizará.

V. Valorar la información relacionada con el montaje y calibración de equipos

que se instalarán. Esto mediante la elaboración de un informe técnico para
el ICE en el cual se analizan las pruebas realizadas en Alemania sobre el
equipo de potencia.

VI. Definir un adecuado mapa de frecuencias de portadora para ser utilizado a

nivel nacional en la implementación del sistema.

VII. Definir, dentro del informe administrativo, varios aspectos de los

documentos elaborados para licitaciones, transporte de materiales y
requisiciones de los equipos.

28
CAPÍTULO N° 2

“Antecedentes”

29
2.1 Antecedentes

Actualmente en el Instituto Costarricense de Electricidad la mayoría de las

subestaciones del Sistema Eléctrico Nacional Interconectado, son operadas en forma
convencional, es decir la operación de los módulos de línea, módulos de
transformador (conocidos como bahías de la subestación) y de mayor interés los
sistemas de protección se efectúan por medio de botoneras ubicadas en
miniaturizados elaborados en tableros de control dentro de las salas de operación;
además el sistema de alarmas y eventos registrados por las mismas en la
subestación deben ser interpretadas por medio de luces piloto ubicadas en dicho
tablero. La mayoría de las luces utilizadas son de tipo incandescente las cuales
tienen una vida útil relativamente corta, para agregar complicaciones, tanto las
perillas selectoras como las bombillas de las luces de indicación son difíciles de
encontrar como repuestos, además representan un mayor conglomerado de cables
dentro del tablero e incrementan los puntos de falla, entorpeciendo el trabajo de
mantenimiento y futuras ampliaciones del sistema de control de la subestación.

Adicional a eso, la revisión, mantenimiento y corrección de los equipos de

protección que se encuentran instalados en las subestaciones eléctricas se realiza
en forma manual. Cuando ocurre una avería el personal técnico del área se dirige a
la subestación, localiza el equipo que sufrió el fallo, el tipo de avería y procede a
realizar la reparación correspondiente. Mientras estos procesos de mantenimiento se
están dando, el abonado del servicio eléctrico es el gran perjudicado, pues deja de
recibir el servicio por un lapso de tiempo indeterminado, mientras se ubica la falla y
se pone en servicio de nuevo. Al mismo tiempo el equipo, incapaz de responder
sobre la ubicación exacta del problema dentro del Sistema Nacional Interconectado
puede deshabilitar varias secciones o tramos críticos del mismo, ocasionando no
solo paros en la producción cotidiana de las empresas que requieren del servicio,
sino pérdidas económicas bastantes altas para el ICE como institución.

30
 Entonces se puede establecer, con respecto a lo anterior, que el estado en el
cual se encuentra el Sistema Nacional Interconectado, es crítico debido a que son
operados en regímenes cercanos a los límites de seguridad; esto por causa del
atraso que generalmente existe en el desarrollo del Sistema Nacional Interconectado,
con respecto del crecimiento en la demanda. Esta situación se presenta por diversas
causas y en niveles diferentes en todo el mundo. Costa Rica no es una excepción;
esto se confirma en el hecho de que la demanda del Sistema Nacional
Interconectado, ha crecido a un promedio anual de 5.7 %, en los últimos 10 años;
mientras, las líneas eléctricas han crecido sólo al 0,5% y la capacidad de los
transformadores lo ha hecho al 2.8%.

Al ser el estado crítico, se requieren por tanto, protecciones capaces de

eliminar las fallas y otras condiciones anormales en forma confiable y rápida. Se
debe recordar que el Sistema de Protección del SNI contribuye a asegurar la calidad
de la energía y a reducir la duración de las interrupciones transitorias de alimentación
a los usuarios, que son dos parámetros indicadores importantes de la calidad de la
energía eléctrica y a su vez es una carta de presentación muy lucrativa a la hora de
que se establezcan nuevas empresas transnacionales, recuerde que una empresa
de alta tecnología y que maneja datos de producción con ganancias consideradas
macro no va a instalar su compañía en un país donde el servicio de energía no sea
continuo o presente fluctuaciones en su servicio.

2.2 Definición del Problema y su Importancia

El problema actual del ICE consiste en que no se cuenta con un sistema de

comunicación adecuado para monitoreo remoto de los sistemas de protección
ubicados en las subestaciones eléctricas, entiéndase por éste que no se ha instalado
un medio físico en forma permanente para la supervisión del estado de las
protecciones en forma automática.

31
 El proyecto se desarrolla por etapas, se seleccionan dos subestaciones y se
entrelazan estableciendo comunicación una con la otra; se busca en forma global
entrelazar todas las subestaciones eléctricas y con esto formar una gran red la cual
permita monitorear los enlaces entre las diferentes subestaciones utilizando
diferentes rutas de acceso (anillos), esto análogamente a como opera una red de
computadoras.

Por el momento, el sistema de monitoreo del funcionamiento de las

protecciones se realiza manualmente; cuando se produce una falla el personal
técnico del área de protección y medición se traslada a la subestación y con la ayuda
de una computadora portátil y el empleo “software” especializado llevan a cabo la
recopilación de datos para evaluarlos y determinar cual fue la causa que ocasionó
que la protección se activará. Por tal motivo se desea implementar un sistema
autónomo, con equipos propios de monitoreo y comunicación remota para equipos
de protección.

El punto medular del problema consiste en que los nuevos equipos de

protección para los transformadores de las subestaciones son fabricados con la
capacidad de establecer comunicación remota, lo cual facilita la detección de fallas,
valoración de causas de falla, rapidez en el restablecimiento y puesta en operación
cuando han sufrido averías eléctricas, u otros. Por ello, en este momento, se busca
desarrollar un proyecto interdepartamental para poder desarrollar un sistema o
plataforma de comunicación que permita la comunicación de los equipos.

No obstante, el problema no se limita solo a los puntos mencionados

anteriormente, sino que además en el Área Sistemas de Comunicación para
Teleprotecciones se presenta un problema de conocimiento técnico. Los funcionarios
del área pertenecen al sector de energía, las funciones de la UEN, a la que
pertenecen, es transportar electricidad de las subestaciones en las plantas
generadoras a las subestaciones ubicadas en los centros urbanos y cómo este
proyecto involucra conocimientos en las áreas de telecomunicaciones y electrónica

32
los técnicos del área en cuestión desconoce acerca de terminología, funcionamiento,
y principios y fundamentos referentes al área de comunicaciones eléctricas y enlaces
en red, todo esto tomando en consideración que es un equipo que viene entrando al
país y nadie tiene noción de cómo operarlo.

Es importante también definir la prioridad del proyecto para el Área Sistemas

de Comunicación para Teleprotecciones y la forma en que los efectos del proyecto
repercuten en altos beneficios para el ICE. Beneficios como lo es el poseer sistemas
de monitoreo de fallas lo cual ayudaría a detectar y solucionar las averías en líneas
más rápidamente.

En lo que respecta al Área Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones

se citan, a continuación, en forma esquematizada, algunos de los beneficios directos
que se obtendrían:

• Confiabilidad del sistema de transmisión y recepción de energía.

• Selectividad porque el sistema escogería la ruta óptima.
• Menos trabajo de campo con reducción en planillas.
• Análisis estadístico de las fallas y su origen, para desarrollar planes de
mantenimiento preventivo o cambio a nuevos equipos de ser necesario.

2.3 Zona de Implementación Inicial

De todo lo anterior y basado, en gran parte en la lista de prioridad entregada

por el Departamento de Calidad de la UEN-TE, se establece que el anillo de
transmisión Chorotega de 230 kV, tiene un alto grado de criticidad para el Sistema
Nacional Interconectado, esta condición ha llevado a plantear en esta zona los
primeros enlaces del Sistema OPLAT como medio de control entre Teleprotecciones.
Dentro de la implementación de estos nuevos equipos electrónicos es fundamental
realizar una serie de pruebas a los mismos para garantizar su adecuado
funcionamiento a la hora de ser instalados en subestaciones de alta tensión las

33
cuales están expuestas a grandes campos electromagnéticos y descargas
atmosféricas, ellos deben soportar confiablemente y en un tiempo oportuno
cualquiera de estos eventos antes mencionados y evitar así la consecuente
interrupción del servicio eléctrico.

2.4 Enlace que se Realizará Basado en Prioridades

Luego de un estudio realizado por la gente de la UEN de Transporte de

Electricidad, específicamente, el Departamento de Calidad se seleccionó como el
primer lugar de implementación del nuevo sistema el enlace entre la Subestación de
Arenal y la Subestación de Barranca por considerarse de gran importancia para el
SNI y por presentar condiciones muy críticas para el sistema. Para la selección de
este enlace como prioridad, el Departamento de Calidad realizó un estudio basado
en la potencia pérdida anualmente si las protecciones no operaran. Es importante
recalcar la frase “si las protecciones no operaran”, pues dentro del proyecto la
finalidad de la implementación del Sistema de Comunicación por medio de Onda
Portadora para Líneas de Alta Tensión (OPLAT) es evitar que estas puedan fallar,
para ello se establecerá un sistema de comunicación entre las mismas que
mantenga al tanto de su estado a los operarios de los cuartos de control y así
garantizar no solo que no van a existir paros NO programados, sino que no hayan
caídas del sistema que afecten el bienestar del país.

La Prioridades de los enlaces tiene en cuenta la cantidad de módulos de línea

y de unidad de generación de cada subestación, además la carga de las líneas y de
los generadores y las veces que las líneas han salido de servicio en los últimos cinco
años. El Departamento de Calidad confiesa que algunos detalles deben aún
perfeccionarse un poco, pero probablemente el resultado final será sensiblemente el
mismo, por ende el primer esbozo de criticidad entre los enlaces que unen las
subestaciones del Sistema Nacional Interconectado debe servir como una buena
guía para determinar la prioridad de la instalación de los servicios de
comunicaciones. En el apéndice A-1 se muestra la lista entregada por el

34
Departamento de Calidad de la UEN-TE, esta brinda en orden de prioridad los diez
primeros enlaces que deben realizarse en todo el territorio nacional.

2.5 Justificación

Como se ha comentado en este documento, lo que se pretende es

implementar un Sistema de Comunicación entre Teleprotecciones dentro del SNI, el
cual pretende evitar colapsos dentro del Sistema Eléctrico de Potencia, llevar un
registro exacto de sus eventos y alarmas en archivos electrónicos y reducir la
cantidad de material y equipo adicional que se requiere para el control de la
subestaciones dentro de la sala de operaciones; este sistema le permitirá al operador
tener toda la información concentrada en un solo sitio (su PC) con el fin de ejecutar
sus acciones operativas de manera más segura, brindando la información necesaria
en tiempo oportuno con el propósito de evitar cometer errores en la operación de la
subestación e incluso agilizar la reposición de los circuitos ante eventos imprevistos,
además cabe la posibilidad de ejecutar el control de una subestación a remoto.

El presente informe denominado “Implementación del Sistema OPLAT”,

documenta cuales son los pasos a seguir para la implementación y montaje de dicho
Sistema de Comunicación, definiendo de esta forma la conveniencia de establecer
este tipo de control. Se propone la instalación de los equipos Siemens como los
encargados estrictamente del control, esto mediante la aplicación de parámetros que
se regulan mediante el uso de un software especializado y además la instalación del
equipo requerido para tal fin, el cual cuenta con las exigencias necesarias para ser
utilizados en subestaciones de alta tensión, el nuevo Sistema viene compuesto por
una Trampa, un Condensador de Acoplamiento, un Sintonizador, cable de Radio
Frecuencia y la repisa de control la cual adicionalmente trae el software antes
mencionado para su configuración.

Actualmente, la tecnología de control numérico ha reducido notablemente el la

cantidad de componentes discretos o equipos, lo cual ha aumentado la disponibilidad
del sistema y ha reducido los costos asociados al mismo. Adicionalmente, el uso de

35
redes LAN (“Local Area Network”) de alta velocidad para la transmisión de datos
ahorra de manera considerable, el volumen de cableado, y permite, gracias a su
inmunidad a las interferencias electromagnéticas (equipo especial de inyección de
Onda Portadora) su utilización lo más cerca posible del proceso primario. Por otra
parte el uso de sistemas electrónicos inteligentes, basados en microprocesadores
ofrece nuevas posibilidades tales como auto supervisión, análisis de señales,
facilidades computacionales para los algoritmos de protección y control,
almacenamiento de datos, manejo de eventos y análisis de fallas.

Los desarrollos en esta área, aprovechando las nuevas tendencias

tecnológicas, han logrado una significativa reducción de espacio físico requerido para
la instalación de los sistemas de protección, así como una considerable disminución
en la cantidad de cable utilizado, lo cual se refleja directamente en una baja en el
costo del proyecto, mejoras en la operación, reducción y planificación del
mantenimiento brindando una serie de beneficios que representan ventajas
importantes en el momento de adquirirlos con los sistemas convencionales.

Por lo anterior es que las subestaciones que son las encargadas de la

transmisión y distribución de energía eléctrica en el territorio nacional, deben estar
incluidas en los mejores sistemas de protección, pues esto impedirá que se
conviertan en sistemas fluctuantes, brindando así una energía pura y continua a sus
usuarios.

2.6 Implementación de un Nuevo Proyecto

Como hasta este momento se decide buscar una solución a la problemática,

no existe parámetro o punto de partida en el país. Por lo tanto el problema no cuenta
con antecedentes de una solución automatizada, sino que esto sería totalmente
improvisado para el Área Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones, por su
parte quedará de referencia para proseguir con mejoras en lo referente a
comunicación remota en sistemas de protección y subestaciones, de aquí la

36
importancia que se le ha dado a la lectura de los manuales de montaje y ensamble
del equipo brindados por la Siemens y es de gran importancia la capacitación
brindada por un Ingeniero Alemán de la corporación Siemens de Alemania, el cual
como función principal explica los pasos a seguir a la hora de implementar este
sistema.

Asimismo la supervisión, mantenimiento, revisión y corrección de los equipos

será la misión de los Ingenieros y Técnicos de este Departamento, por lo que se
pretende brindarles una ayuda mediante la creación de manuales de mantenimiento
preventivo (para un futuro) y en casos necesarios establecer cuándo y en qué lapsos
se deben realizar paros programados para darle soporte técnico a los equipos que
así lo requieran.

2.7 Pretensiones del Sistema OPLAT

Adicionados al constante fallo, debido a la caída de los sistemas por motivo de

las descargas atmosféricas o fallos de los dispositivos de protección, están otros
tipos de perturbaciones, como las provocadas por la desconexión de elementos del
SEP o los problemas asociados con la estabilidad del sistema, entre otras. Los
cortos circuitos son las perturbaciones más frecuentes y más dañinas en los SEP.
Los altos valores de corriente asociados, ponen en riesgo de daño térmico o
mecánico, los equipos; los cortos circuitos en ciertos puntos de la red de transmisión,
comprometen también la estabilidad del sistema. Los cortos circuitos monofásicos a
tierra, son los más frecuentes y en ocasiones son difíciles de detectar, por los altos
valores de impedancia que presentan. Los cortos circuitos trifásicos, son por lo
general los más peligrosos para la estabilidad y para los equipos del sistema.

Un sistema de eliminación de fallas, es la configuración completa de

protección de un elemento del SEP y puede estar compuesto por uno o varios
esquemas de protección. En el caso de las líneas de transmisión, se tiene un
sistema de eliminación de fallas en cada terminal o subestación; cada uno de los
cuales debe de respaldar a la siguiente subestación; en caso de que su sistema falle,

37
con esto, se logra conformar un anillo de protección, lo anterior se da por el efecto
que se produce en los sistemas polifásicos, al variar una de sus fases, obteniéndose
una variación en el resto de los sistemas. La propiedad de eliminar el disturbio,
mediante la desconexión del menor número de elementos, durante el menor tiempo
posible es la función principal de un sistema de eliminación de fallas. Esto garantiza
afectar, lo menos posible, la continuidad del servicio del sistema.

2.8 Sobre el Proyecto

Dada la magnitud del proyecto los beneficios esperan verse a mediano plazo,
estos se visualizaran de acuerdo con el progreso del equipo técnico a cargo y de la
disposición de girar recursos por parte de instancias superiores. Se estima que la
implementación de este proyecto tendrá una duración aproximada de tres años, o
sea se pretende que este finalizando para el año 2007.

Con relación a la necesidad de poner en marcha el proyecto, el Departamento

lo considera de alta prioridad. El montaje de estos equipos es de importancia para el
ICE, ya que marcará el inicio de un proceso de modernización de los sistemas de
protección electrónicos existentes en el SNI, con lo que se espera alcanzar un nivel
de calidad internacional en el servicio prestado a sus abonados.

2.9 Alcance y Limitantes del Proyecto

2.9.1 Alcance

El alcance del proyecto a corto plazo (durante el semestre) será la

implementación del primer enlace OPLAT en Costa Rica entre la Subestación de
Arenal y la Subestación de Barranca, adicional a esto demostrar que con la
instalación de este sistema en las líneas de transmisión la estabilidad y fiabilidad del
SIN mejora en comparación al estado actual. A largo plazo se espera (durante la
implementación de todos los enlaces) establecer un anillo de comunicación entre

38
todas las subestaciones del país garantizando un servicio de calidad de energía y
una fiabilidad de los sistemas gracias a la interacción entre las subestaciones.

2.9.2 Limitantes

• Es necesario trabajar con las líneas de transmisión energizada, debido a la

importancia de la misma para el sistema. El bloqueo por tiempo indeterminado
del enlace Arenal-Barranca puede ocasionar, no solo grandes pérdidas
económicas al ICE, sino disturbios en la operación normal del SEP.

• Se dispone de poco tiempo para realizar las diferentes labores de práctica,

pues se pretende que la puesta en marcha del Sistema OPLAT se realice con
la mayor brevedad posible.

• Es necesario un adecuado manejo del presupuesto, definido por autoridades

superiores del ICE, para el proyecto. Esta puede ser una de las mayores
trabas ante las dificultades económicas que no son desconocidas dentro del
Instituto Costarricense de Electricidad.

• El ICE no cuenta actualmente con equipo para calibrar y probar los sistemas
que se instalarán. Se hace necesario adecuar ciertos equipos existentes para
realizar las parametrizaciones y ejecutar acciones de maniobra.

• Debido a la carencia de estudios sobre el problema a nivel nacional, se hace

imprescindible buscar información en fuentes externas al país, para tratar de
acondicionarlas al sistema nacional. En ciertas ocasiones la comunicación con
los contactos en Alemania se hace un poco difícil vía correo electrónico, por lo
que se establecieron nuevos soportes técnicos con allegados de México y
Argentina.

39
• No existe información sobre los efectos económicos que estas mejoras le
puedan brindar al ICE. (Proyecto novedoso)

• Por último los tiempos de instalación del Sistema OPLAT entre enlaces puede
tardar bastante por la falta de experiencia del personal en este tipo de
comunicación, se espera que conforme el tiempo transcurra, los técnicos y
conocedores del nuevo sistema lo implementen en tiempos mucho menores y
con cero accidentes en cuanto a daños a los equipos o lesiones a
trabajadores.

40
 CAPÍTULO N° 3

“Desarrollo de Requerimientos Teóricos”

41
3.1 Ambiente donde se desarrollará el proyecto

Durante el desarrollo del presente proyecto los ambientes laborales fueron,

primero la oficina donde se digitalizó toda la parte escrita y se montó la exposición
que se requiere, como requisito fundamental, para aprobar este curso, en la misma
se tuvo acceso a Internet, fax, impresoras y cualquier otro dispositivo requerido en la
práctica. En segundo plano está el lugar donde se realizó propiamente el proyecto
que fue dentro del Sistema Eléctrico de Potencia en sus Líneas de Transmisión,
específicamente las Líneas entre Arenal-Barranca y dentro de las subestaciones,
específicamente la Subestación de Arenal y la Subestación de Barranca.

3.1.1 Sistema Eléctrico de Potencia (SEP)

Sistema encargado de brindar la energía eléctrica necesaria para alimentar

incondicionalmente a sus abonados. El objetivo primordial de cualquier sistema de
potencia es básicamente generar, transmitir y distribuir la potencia eléctrica, con un
máximo de disponibilidad y un mínimo de pérdida de potencia, tomando en cuenta
regularmente otros aspectos importantes como lo son seguridad, desarrollo, otros.

Como se estableció específicamente se trabajara en las líneas de transmisión,

pues la idea es conectarse a las mismas para inyectar en la línea una señal
modulada que viaje a través de ellas y pueda dar información sobre variaciones
mínimas que ocurran dentro de las mismas, debido a fluctuaciones del sistema o
descargas atmosféricas.

42
3.1.2 Líneas de Transmisión Críticas.

Como se comentó en pasados capítulos dentro del informe, las Prioridades de

las líneas de transmisión dependen exclusivamente de la pérdida que genere la
interrupción de la misma en el Sistema Nacional Interconectado.

El índice de potencia pérdida que es el producto del número de salidas de

cada línea por su carga promedio, es el que determina la severidad de fallo que
puede ocasionar el colapso de una de las líneas, de ahí la importancia que amerita
este estudio de criticidad que al igual que en los enlaces es realizado por el
Departamento de Calidad. En este caso no interesa mejorar el desempeño de las
líneas como tales sino minimizar el riesgo de salida de servicio de las subestaciones
conectadas por cada línea. Para ello es factible asociar a cada línea la potencia
asociada a las subestaciones que interconecta y multiplicarla por el número de
salidas de operación anuales.

La Tabla 3.1 muestra la potencia pérdida de las subestaciones asociadas a

cada una de las diez primeras líneas del sistema y como puede verse, el enlace
entre la Subestación de Arenal y la Subestación de Barranca ocupa en este caso la
segunda casilla, por ende, también es de suma importancia y viene a justificar y
ratificar la importancia de realizar este primer enlace.

TABLA 3.1 “Lista de prioridad de las Líneas de Transmisión”

Línea de transmisión Pot. Pérdida (kW)
Cañas-Barranca 8631
Arenal-Barranca 8458
Arenal-La Caja 7791
Cañas-Liberia 5723
Corobicí-Cañas 5475
Arenal-Corobicí 5301
Barranca-Lindora 5248
Miravalles-Arenal 4683
Cañas-Colorado 4606
Lindora-La Caja 4581
EXCEL 2000

43
3.1.3 La subestación

Los generadores de la Planta producen la corriente eléctrica a relativamente

bajo voltaje, esto haría imposible que el servicio en los centros de consumo, fuese de
buena calidad, pues como en todo medio de transición de energía parte de esta se
pierde en forma de calor o mecánicamente. Por tal motivo, es necesario utilizar la
subestación, que cuenta con otra serie de equipo que permiten regular dicho servicio.
La subestación se instala contiguo o cerca de la Planta generadora y cuenta con los
siguientes dispositivos mínimos:

• Transformadores de potencia: se usan para elevar el voltaje al nivel adecuado

de transmisión.
• Disyuntores: Sirven para interrumpir el paso de la corriente.
• Seleccionadores: Empleados para aislar sectores de consumo.
• Aisladores de paso: Sostienen las partes energizadas y aíslan los cables de
unión entre los distintos equipos.
• Pararrayos: Para la protección de los equipos contra las descargas
atmosféricas (rayos).
• La malla a tierra: Es un enrejado subterráneo de cables que descargan los
voltajes inducidos en las estructuras.
• Hilos - guarda: Es una malla aérea de protección para evitar la caída de las
descargas atmosféricas directamente, sobre los equipos de la subestación.

3.1.4 Subestaciones Críticas

Para poder priorizar, adecuadamente, trabajos como la sustitución de las

protecciones, implementación de mejores sistemas de comunicación, mejoras de
mantenimiento, entre otras cosas; es necesario tomar en cuenta la importancia
relativa de cada subestación dentro del sistema de alta tensión.

44
 La práctica actual considera para ello, la noción de subestación crítica, es
decir aquella subestación cuya pérdida dentro de las condiciones normales de
operación compromete la estabilidad del sistema. De aquí que lo que se debe tener
en consideración son las razones que hacen que se pierda una subestación. Motivos
para que se pierda la subestación pueden ser los siguientes:

• Por respaldo remoto si falla el relé y no existe redundancia, sin importar si la

barra es única o partida ni si existe o no protección de falla de interruptor.
• Por respaldo remoto si falla el interruptor y no existe protección de falla de
interruptor, sin importar si existe o no redundancia de relés o barra partida.
• Por respaldo local si falla el interruptor, existe protección de falla de interruptor
pero no existe barra partida.
• Por respaldo local si falla el interruptor, existe protección de falla de interruptor
y barra partida.

El Departamento de Calidad de la UEN-TE se encargó de suministrar la lista

de las prioridades que existen entre subestaciones y al igual que en el caso de
criticidad de las líneas de transmisión, tanto la Subestación de Arenal que ocupa la
primera casilla, como la Subestación de Barranca en tercer puesto, son de suma
importancia si cualquiera de estas presenta una falla, recuerde que aparte de estas
prioridades se realizó unas especificas para la implementación del Sistema OPLAT,
es de esta que surge y se decreta que el primer enlace debe ser entre la Subestación
de Arenal y la Subestación de Barranca. La tabla 3.2 brinda la lista de las diez
primeras subestaciones en importancia de pérdidas, la que está en primer lugar es la
más crítica, pues si esta colapsa ocasiona mayor cantidad de pérdidas.

45
TABLA 3.2 “Lista de prioridad de las Subestaciones”
Subestación Carga (kW)
Arenal 702
La Caja 622
Barranca 576
Rio Macho 548
Angostura 441
Lindora 434
Cachi 430
San Miguel 419
Corobicí 402
Cañas 382
EXCEL 2000

3.1.5 Potencia pérdida

El valor de potencia pérdida resulta de multiplicar la carga promedio de un

determinado elemento de la red, sea módulo, barra o subestación, por el número de
veces que estadísticamente sale de servicio cada año.

Esta potencia pérdida puede asociarse a un módulo, en cuyo caso sería la

potencia de la línea, unidad de generación o transformador alimentado por el módulo
en cuestión.

Puede asociarse también a una barra, sumando la potencia pérdida de todos

los elementos conectados a esa barra y a una subestación, sumando la potencia
pérdida de toda la subestación

3.2 Estructura General de una Subestación de Alta Tensión

La subestación eléctrica es un conjunto de dispositivos eléctricos que forman

parte de un sistema eléctrico de potencia; sus funciones principales son las de recibir
la energía de alta tensión transportada desde las estaciones generadoras, reducir
esa tensión a un valor apropiado para uso local y ofrecer medios de conmutación,
además las subestaciones se utilizan como fuentes de suministro de energía en las
zonas locales donde se encuentran ubicadas.

46
 Otras funciones de la subestación son; por ejemplo, la de proporcionar puntos
en los que pueden instalarse dispositivos de seguridad para desconectar circuitos o
equipos en caso de fallas. Es un lugar conveniente para hacer mediciones a fin de
verificar el funcionamiento de las diversas partes del sistema.

3.2.1 Definición de los Elementos de la Subestación

Las subestaciones están constituidas por distintas bahías (módulos o

secciones). Según su función principal se pueden nombrar las bahías de líneas de
transmisión o distribución, bahías de lado de baja del transformador o
autotransformador y su respectivo lado de alta, bahía de enlace de barras, de banco
de condensadores y de reserva. Cada una de ellas está conformada por los
siguientes elementos a ser operados y monitoreados para una eficiente operación.
En la figura 3.1 se muestra la composición básica de toda subestación, pero
específicamente se hace referencia a la Subestación de Arenal, como se observa,
los componentes básicos son el pararrayo, el transformador potencial, el
transformador de corriente, el interruptor principal y por último las seccionadoras.
Cada uno de estos componentes se explican a continuación.

47
 AUTOCAD 2002
FIGURA 3.1 Diagrama Básico de la Subestación de Arenal.

[Link] Pararrayos

Los pararrayos son aparatos eléctricos que están formados por una serie de
elementos resistivos no lineales y explosores que limitan la amplitud de las
sobretensiones originadas por descargas atmosféricas o desbalance en el sistema.
Una vez desaparecida la sobretensión y reestablecida la tensión normal, el
dispositivo de protección debe ser capaz de interrumpir la corriente y esto se logra
con los pararrayos.

Adicional a lo anterior los pararrayos sirven como descarga de

sobretensiones cuando se alcanza el valor máximo de tensión disruptiva de diseño,
conducen a tierra las corrientes de descarga producidas por las sobretensiones,
desaparece la corriente de descarga al desaparecer las sobretensiones, no opera
con sobretensiones temporales de baja frecuencia y la tensión de estabilización debe
ser menor que la tensión que resisten los aparatos que protegen. Los pararrayos no
tienen elementos que tengan que ver con el sistema de baja tensión de la
subestación.

48
[Link] Transformadores de Potencial (TP)

Los transformadores de potencial son equipos de potencia encargados de

convertir la tensión primaria en una tensión secundaria proporcional y fiel a la
primaria para alimentar equipos de medición y protección de la subestación. Se
fabrican para servicio interior y exterior, y al igual que los de corriente, se fabrican
con aislamientos de resinas sintéticas para tensiones bajas o medias, mientras que
para altas tensiones se usan aislamientos de papel, aceite y porcelana. Los
transformadores de potencial podrán ser inductivos o capacitivos (divisores
capacitivos de potencia).

- Transformadores de voltaje magnéticos: Son económicos y se utilizan en voltajes

hasta de 145 kV.
- Transformadores de voltaje capacitivos: Se utilizan en niveles de voltaje superiores
a 145 kV.

Cada esquema de protección de un elemento debe recibir la señal de

potencial desde devanados independientes de los transformadores de potencial. Es
recomendable que los instrumentos de medición dispongan también de un devanado
dedicado; pero se admitirá alimentar un esquema de protección y el sistema de
medición, desde un mismo devanado. Los transformadores de potencial tendrán
como mínimo, dos devanados secundarios en elementos críticos y semicríticos, y un
devanado secundario en elementos no críticos. Si se dispone de transformadores de
potencial en barras y líneas, cada uno de ellos podrá tener un solo devanado
secundario, aunque se trate de elementos críticos. En este caso, uno de los
esquemas de protección primaria de cada línea, se alimentará desde el
transformador de potencial de la línea y el otro esquema se alimentará del
transformador de potencial de la barra.

49
 Debe instalarse un transformador de potencial por fase, en cada sección de
barras de la red de transmisión (esto equivale a un conjunto de transformadores de
potencial en barras simples y dos conjuntos en barras dobles con interruptor de
enlace y en barras con configuración del interruptor y medio). Las líneas críticas y
semicríticas deben tener transformadores de potencial.

Estos se instalarán preferiblemente al lado línea de los transformadores de

corriente. Se evitará en lo posible, la utilización de transformadores de potencial
auxiliares, en los sistemas de protección. Cuando por excepción se utilice un mismo
devanado secundario de un transformador de potencial para alimentar más de un
dispositivo de protección o medición, deben instalarse conductores independientes
desde el devanado secundario protegidos por fusibles. El voltaje nominal secundario
de los transformadores de potencial será de 57,74 V, que equivale a 100 V, entre
fases en la conexión estrella.

En cuanto a la precisión, para la medición en un transformador de potencial se

designa por el máximo admisible en por ciento, que el transformador de potencial
puede introducir en la medición de potencia operando con su tensión nominal
primaria y la frecuencia nominal. Se debe garantizar para valores entre 90% y 110%
de la tensión nominal.

[Link] Transformadores de Corriente (TC)

Los transformadores de corriente son dispositivos de potencia en que la

corriente secundaria, en condiciones normales de operación, es prácticamente
proporcional a la corriente primaria, aunque un poco desfasada.

Los “TC” se encargan de transformar la corriente y aislar los instrumentos de

protección y medición conectados a los circuitos de alta tensión. Un transformador de
corriente puede tener uno o varios secundarios. Algunos devanados (los de mayor
precisión) se utilizan para la medición mientras que los otros se utilizan para
alimentación de las entradas de corriente de las protecciones asociadas al módulo o

50
sección. Los devanados secundarios utilizados para las protecciones deben ser tales
que sus núcleos provoquen saturaciones menores.

Se fabrican transformadores de corriente para interiores y exteriores, los de

uso interior son más económicos y se fabrican para tensiones de servicio de hasta
25kV. Los de servicio exterior y para tensiones medias se fabrican con aislamiento
de porcelana y aceite, aunque ya se utilizan aislamientos a base de resinas que
soportan las condiciones climatológicas. Para altas tensiones se utilizan aislamientos
a base de papel y aceite dentro de un recipiente metálico con boquillas de porcelana.
La tensión de aislamiento de un “TC” debe ser al menos igual a la tensión más
elevada del sistema al cual está conectado. Existen tres tipos de transformadores de
corriente según su función:

1. Transformador de medición: Se encargan de enviar la señal de corriente al

sistema de control correspondiente que reproduzca fielmente la relación primaria en
magnitud y ángulo. Su precisión debe garantizarse desde una pequeña fracción de la
corriente nominal del orden del 10% hasta un exceso de corriente del orden del 20%
sobre el valor nominal.
2. Transformador de protección: Se encarga de llevar la señal de corriente al
relevador encargado de la protección de la sección correspondiente. Se requiere
conservar la fidelidad del valor de la corriente hasta un valor de siete veces el valor
de la corriente nominal.
3. Transformadores mixtos: Estos transformadores poseen devanados de alta
precisión para lo que es la medición instantánea y de alta saturación para las
protecciones asociadas. Como ya se vio, existen devanados dedicados para
medición y los dedicados para protección, para lo cual se define la precisión. En la
siguiente tabla se definen las distintas precisiones que se pueden dar.

Es de suma importancia que antes de abrir el circuito de uno de los devanados

secundarios de un transformador de corriente, estos se pongan en cortocircuito, de lo
contrario un alto voltaje se producirá en ellos poniendo en riesgo al personal y los

51
equipos. En los casos en que el operador de mantenimiento debe accionar algún
mecanismo manualmente en los sitios en los que estos equipos se encuentran
instalados, se expone a un gran peligro pues algunos de estos no cuentan con
sistemas de seguridad que protejan la integridad del personal y se corre el riesgo de
sufrir un accidente por descarga eléctrica.

Deben cumplir con los requerimientos de los esquemas de protección de que

forman parte en cuanto a exactitud y saturación. Se recomienda que todos los
transformadores de corriente asociados a una barra, sean de la misma clase. Cada
esquema de protección de un elemento, debe recibir la señal de corriente desde
núcleos y devanados independientes de los transformadores de corriente. Los
instrumentos de medición deben también disponer de un núcleo y devanado
dedicados.

Los transformadores de corriente de elementos críticos y semicríticos tendrán

como mínimo cuatro núcleos (y devanados secundarios), tres de protección y uno de
medición. Los transformadores de corriente de elementos no críticos, tendrán como
mínimo tres núcleos (y devanados), dos de protección y uno de medición.

La distancia entre transformadores de corriente e interruptores debe ser

mínima, para reducir la probabilidad de cortocircuitos en esa sección. Las cuchillas
de derivación o de transferencia (si existe) deben instalarse en el lado de barras del
transformador de corriente. Se evitará en lo posible la utilización de transformadores
de corriente auxiliares en los sistemas de protección.

[Link] Interruptores de potencia

El interruptor es un equipo de potencia que realiza el cierre y la apertura de la

continuidad del circuito eléctrico bajo carga, en condiciones normales, así como para
condiciones de falla. Se utiliza para insertar o retirar cualquier equipo energizado
como generadores, líneas de transmisión o distribución, transformadores y
autotransformadores. Es junto con el transformador de potencia el equipo más

52
importante de la subestación y su comportamiento determina el nivel de confiabilidad
que se puede tener en un sistema eléctrico de potencia.

El tiempo de operación de interruptores, debe ser no mayor que 4 ciclos (69

MS); en los elementos críticos y semicríticos (se recomienda interruptores de 2 ciclos
en los elementos críticos). Los interruptores de los elementos no críticos, pueden
tener tiempos de operación de hasta 8 ciclos (138 MS). El interruptor está formado
por los siguientes elementos:

A. Cámara de extinción del arco que es la encargada de extinguir los arcos de

voltaje cuando se realiza la operación del interruptor con carga, es decir con la barra
energizada.
B. Estructura que soporta la cámara de extinción encargada de proteger
eléctrica y mecánicamente al interruptor, ofrece puntos de levantamiento y transporte
del interruptor, así como espacio para la instalación de los accesorios y soporta los
recipientes de aceite (si los hay) y el gabinete de control.
El interruptor puede ser del tipo monopolar o tripolar. El interruptor monopolar
es aquel que opera con 3 bobinas de cierre, 3 de apertura y 3 de disparo (una por
cada fase). En los últimos tiempos se están utilizando interruptores monopolares con
doble juego de bobinas de disparo, mientras que el interruptor tripolar solamente
opera con una bobina de cada tipo.
C. Una lógica de control alambrada que cuenta con bobinas de cierre,
antibombeo, bobinas de apertura, bobinas de disparo, elementos sensores de la
presión de gas para alarmas, selectores de operación local y remota para indicación
y otros.
D. Contactos auxiliares para indicación de posición local y remota, y
enclavamientos propios y de otros equipos de potencia.
E. Motor para las operaciones de apertura y cierre así como calefacción para
el gabinete de control.

53
 F. Contactos auxiliares de los dispositivos sensores de gas e interruptores
termomagnéticos que se utilizan para las respectivas alimentaciones en corriente
directa y alterna.

[Link] Seccionadoras de línea, barra y tierra

Las seccionadoras sirven para la conexión o desconexión de algunas partes

de la instalación eléctrica, para efectuar maniobras de operación o mantenimiento.
Solamente pueden operar en condiciones sin carga, debido a que no cuentan con un
medio de extinción del arco eléctrico como el interruptor, por lo que para su
operación (apertura o cierre) será necesario que el interruptor se encuentre
totalmente abierto, además su operación no deberá efectuarse en forma automática
según normas establecidas en la operación de subestaciones.

3.3 Teoría Fundamental para la Implementación del Proyecto

3.3.1 Comunicaciones

En las comunicaciones eléctricas se tiene como esencia la transmisión, la

recepción y el procesamiento de información usando circuitos eléctricos, esta
información puede ser de forma analógica (voz humana, imágenes de vídeo, música)
o de forma digital (gráficos, códigos, información de base de datos). Toda
información debe ser convertida en energía electromagnética, antes de que pueda
propagarse por un sistema de comunicaciones. Como se muestra en la figura 3.2, un
sistema de comunicaciones electrónicas consta de tres secciones primarias: un
transmisor, un medio de transmisión y un receptor. El transmisor convierte la
información original de la fuente a una forma más adecuada para la transmisión, el
medio de transmisión proporciona un medio de conexión entre el transmisor y el
receptor (tal como un conductor metálico, una fibra óptica o espacio libre), y el
receptor convierte la información recibida a su forma original y la transfiere a su
destino.

54
 AUTOCAD 2002
FIGURA 3.2 Sistema de comunicaciones básico (Emisión-Transmisión-Recepción).

La teoría sobre las comunicaciones comenzó a mediados del siglo XIX con el
físico inglés, James Clerk Maxwell. Las investigaciones matemáticas de Maxwell
indicaron que la electricidad y la luz viajan en forma de ondas electromagnéticas, y
por lo tanto, están relacionadas una con otra. Maxwell predijo que era posible
propagar ondas electromagnéticas por el espacio libre utilizando descargas eléctricas.

El primer sistema de comunicaciones electrónicas fue desarrollado en 1837 por

Samuel Morse; usando la inducción electromagnética, pudo transmitir información en
forma de puntos, guiones y espacios por medio de un cable metálico. Le llamó a su
invento el telégrafo. En 1876, un canadiense educador y terapeuta del lenguaje
llamado Alexander Graham Bell y su asistente, Thomas A. Watson, transmitieron
exitosamente una conversación humana a través de un sistema telefónico funcional
usando cables metálicos como medio de transmisión.

3.3.2 Espectro Electromagnético

El propósito de un sistema de comunicaciones es comunicar información entre

dos o más ubicaciones (normalmente llamadas estaciones). Esto se logra, como se
explicó anteriormente, transformando la información de la fuente original a energía
electromagnética y luego transmitiendo la energía a uno o más destinos, en donde de
nuevo adquiere su forma original. Esta energía puede propagarse en varios modos;
por ejemplo, en forma de voltaje, corriente, ondas de radio, por espacio libre o como
ondas de luz por fibra óptica. Está energía esta distribuida a través de un rango de

55
frecuencias casi infinito. El espectro total de frecuencias se muestra en la figura 3.3,
donde se observa desde las frecuencias subsónicas hasta los rayos cósmicos. El
espectro total de frecuencia está, dividido en subsectores o bandas. Cada banda
tiene un nombre y límites.

SCANNER ACER
FIGURA 3.3 Banda Espectral (Ubicación de diversas señales).

El espectro de radio frecuencia (RF) totalmente utilizable se divide en bandas

de frecuencias más angostas, las cuales son designadas con nombres descriptivos y
números de banda. También es importante manejar que las dos limitaciones más
significativas en el funcionamiento de un sistema de comunicaciones son: el Ancho
de Banda y el Ruido.

3.3.3 Ancho de Banda

El ancho de banda de un sistema de comunicaciones es la banda de paso

mínima requerida para propagar la información de la fuente a través del sistema, este
debe ser lo suficientemente grande para dejar pasar todas las frecuencias
significativas de la información. Es un número que representa el rango de
frecuencias en consideración, sin especificar cuáles son sus límites inferior y superior.

La capacidad de información de un sistema de comunicaciones es una medida

de cuánta información de la fuente puede transportarse por el sistema, en un período
dado de tiempo. La cantidad de información que puede propagarse a través de un
sistema de transmisión es una función del ancho de banda del sistema y el tiempo de
transmisión.

56
3.3.4 Ruido e Interferencia

El ruido eléctrico se define como cualquier energía eléctrica no deseada

presente en la pasabanda útil de un circuito de comunicaciones. La figura 3.4
muestra el efecto del ruido sobre una señal sinusoidal pura. El ruido tiene muchas
subdivisiones u orígenes y ocasionalmente depende de factores ajenos al sistema en
sí. La señal viene siendo la información deseada en una transmisión, y el ruido viene
siendo como la información no-deseada.

De aquí en adelante se va a emplear el término ruido para señales no

deseadas de fuentes naturales, y el término interferencia para señales no deseadas
de fuentes hechas por el hombre.

Los receptores de FM tienen menor ruido que los receptores de AM. La razón
es que existe mayor ruido e interferencia en la señal portadora modulada en
amplitud, y los sistemas FM están diseñados para eliminar las señales no deseadas
de la portadora en amplitud modulada.

SCANNER ACER
FIGURA 3.4 Efecto del ruido en una Onda Sinusoidal pura.

En la proximidad de las obras eléctricas de alta tensión se observa la

presencia de una molestia en la recepción de señales de radio y de televisión
(perturbaciones). Estas molestias son producidas localmente en ciertos puntos; se
originan en descargas, y se irradian al espacio, o se transmiten por conducción a las
líneas y se propagan finalmente al espacio. El disturbio producido por las líneas es

57
naturalmente más importante por su mayor área de influencia, comparativamente la
estación es prácticamente una obra puntual. El disturbio de la estación no es en
general importante si no intervienen las líneas en propagarlo. Si el disturbio total
producido por la estación es menor en magnitud que el correspondiente a las líneas,
su importancia entonces no será decisiva.

Resumiendo, se plantea que pueden darse dos casos de interacción

perjudicial o como se la denomina técnicamente, incompatibilidad electromagnética:

1 - Incompatibilidad entre un equipo no generador específico de RF y un receptor.

2 - Incompatibilidad entre un transmisor de RF y un equipo electrónico cualquiera.

3.3.5 Onda Portadora

El tipo de onda más sencillo es la onda monocromática, cuando la variación

del estado sucede armónicamente con determinada frecuencia (sinusoidal o
cosenoidal). Ondas que se repiten periódicamente en el tiempo no comunican nada
nuevo, no transmiten información. En otras palabras al transmitir la señal, la onda, en
cada momento posee una determinada extensión en el espacio. Utilizando señales
de diferente longitud se puede transmitir no solo información sobre un tema
específico, sino sobre cualquier otro tema. Lo más interesante es que cualquier señal
se puede imaginar como la suma de ondas monocromáticas con diferentes
frecuencias (o sea composición de estas ondas).

Esta posibilidad da el principio de interferencia: al propagarse una onda las

oscilaciones en cada lugar del espacio se suman. En dependencia de la diferencia de
fase, entre las oscilaciones, ellas pueden reforzarse unas a otras (cuando la
diferencia de fase es cero se obtienen oscilaciones de amplitud doble, ver figura 3.5),
o pueden debilitarse (si las oscilaciones se encuentran en contrafase, pueden
aniquilar una a otra, ver figura 3.6).

58
 AUTOCAD 2002 AUTOCAD 2002
FIGURA 3.5 Ondas de igual fase aumentan. FIGURA 3.6 Ondas en contrafase disminuyen.

Para transmitir información se utilizan generalmente las ondas

electromagnéticas, capaces de propagarse a grandes distancias. Con ellas se forma
una u otra señal. Por ejemplo se puede obligar a las ondas electromagnéticas a
transportar ondas audibles. Para esto se genera una onda monocromática (ella se
llama frecuencia portadora) y la amplitud se varía a la par con la onda acústica a
transportar. De esta manera se forman secuencias de señales que transmiten la
información necesaria. En el punto de recepción la señal se descifra (se detecta), se
separa la envolvente que corresponde a las señales acústicas. Este método se llama
amplitud modulada y se puede visualizar en la figura 3.7, mostrada a continuación.

INTERNET
FIGURA 3.7 Método de transmisión de Amplitud Modulada.

Es conocido que cualquier número se puede escribir en sistema binario en

forma de series de ceros y unos. Exactamente de esta manera cualquier información
se puede codificar, escribirla en forma de series de señales y sus envíos poseer
determinada duración. Las señales se pueden transmitir utilizando la modulación de
la amplitud. Entre mayor sea la velocidad con que se quiere transmitir la información
más cortas deben ser estas señales. Para transmitir confiablemente información la
duración de la señal no debe ser menor que el periodo de la onda portadora. Esto da
una limitación a la velocidad de transmisión de la información. Si quiere aumentar la
velocidad de transmisión de la señal se debe aumentar la frecuencia de la onda
portadora.

59
[Link] Descripción General de la Técnica de Onda Portadora

La técnica consiste en transmitir un número ilimitado de señales codificadas, a

través de la red eléctrica existente, utilizándola como soporte de la transmisión. Esto
por medio de un transmisor desarrollado para tal fin, en ciertos casos se puede
utilizar los mismos conductores que transportan la energía eléctrica denominándose
de esta forma como control por Onda Portadora. Cada transmisor opera con el
cambio de estado del sensor o detector conectado al mismo. En este caso genera un
código según la programación predeterminada, y lo envía por la instalación eléctrica.
Se evita con esta forma de transmisión la instalación de nuevas líneas y se eliminan
falsas alarmas. Las centrales de control reconocen las señales de control de los
transmisores, identificando cada código individualmente, sin necesidad de
conexiones especiales, dando distintos tipos de información según el tipo y tamaño
de unidad receptora de que se trate. El sistema permite la activación de
señalizaciones de alarma y control de todo tipo, garantizando al usuario una
protección completa y segura. La filosofía de este sistema permite, asimismo, la
integración funcional y mejora de las instalaciones ya existentes, combinando
alarmas existentes con este nuevo sistema. La puesta en marcha no requiere obras
especiales, ni interfieren en las actividades del usuario.

[Link] Selección de la Frecuencia de Transmisión

La línea de transmisión de energía eléctrica no está diseñada para transportar

señales de Radiofrecuencia (RF), ya que se encuentra formada por un conjunto de
resistencias y reactancias, distribuida en serie y paralelo a lo largo de esta, lo que
dificulta, en gran medida, el desplazamiento de la señal RF a través de la línea. Este
problema encuentra solución en la adecuada selección de la frecuencia en que se
inyectará la onda portadora. Como las líneas de energía eléctrica son muy distintas
unas de otras, no se puede especificar una frecuencia única de portadora, pero si se
puede contar con una serie de características que facilitan la selección de la
Frecuencia de la Portadora para cada sistema en particular. Con el fin de evitar

60
importantes variaciones en la señal portadora, debido al efecto de las ondas
estacionarias, se debe seleccionar frecuencias bajas donde el efecto de la longitud
de las líneas es insignificante; en general se busca que el mayor trayecto de la onda
portadora no deberá ser más que un 10% de la longitud total de la onda de la
frecuencia de trabajo. La mayoría de los sistemas de onda portadora trabajan en
frecuencias por debajo de las utilizadas en radiodifusión, comúnmente entre 60
y 180 kHz. Al igual que seleccionar la frecuencia de la onda portadora es importante
es de sumo cuidado la adecuada selección de la Frecuencia de Modulación; como
regla fundamental se establece que se debe evitar la frecuencia de línea (50 y 60 Hz)
y sus armónicas. Una elección ideal de la frecuencia de control es utilizar tonos del
tipo DTMF (Dual Tone Multi Frecuency), ya que estas frecuencias fueron elegidas de
manera que no coincidieran con las frecuencias de las líneas de alimentación y sus
armónicas, además del hecho de que cada digito está representado por dos tonos
simultáneos por ende ante la presencia de un solo tono no se puede ejecutar el
sistema pues requiere de las dos señales.

3.3.6 Modulación

Muchas señales de entrada no pueden ser enviadas directamente hacia el

canal, como vienen del transductor. Para eso se modifica una onda portadora, cuyas
propiedades se adaptan mejor al medio de comunicación en cuestión, para
representar el mensaje.

Definiciones:

"La modulación es la alteración sistemática de una onda portadora de acuerdo con el

mensaje (señal modulada) y puede ser también una codificación"

"Las señales de banda base producidas por diferentes fuentes de información no son
siempre adecuadas para la transmisión directa a través de un canal dado. Estas señales son
en ocasiones fuertemente modificadas para facilitar su transmisión."

61
 Una portadora es una senoide de alta frecuencia, y uno de sus parámetros (tal
como la amplitud, la frecuencia o la fase) varía en proporción a la señal de banda
base s(t). De acuerdo con esto, se obtiene la modulación en amplitud (AM), la
modulación en frecuencia (FM), o la modulación en fase (PM). La figura 3.8
muestra una señal de banda base s(t) y las formas de onda de AM y FM
correspondientes. En AM la amplitud de la portadora varia en proporción a s(t), y en
FM, la frecuencia de la portadora varía en proporción a s(t).

INTERNET
FIGURA 3.8 Formas de modulación en AM y FM.

62
Existen varias razones para modular, porque:

• Se facilita la propagación de la señal de información por cable o por el aire.

• Se ordena el radioespectro, distribuyendo canales a cada información distinta.
• Se disminuye dimensiones de antenas.
• Se optimiza el ancho de banda de cada canal
• Se evita interferencia entre canales.
• Se protege a la Información de las degradaciones por ruido.
• Se define la calidad de la información trasmitida.

Existen, básicamente, dos tipos de modulación: la modulación ANALÓGICA,

que se realiza a partir de señales analógicas de información; por ejemplo, la voz
humana, audio y video en su forma eléctrica y la modulación DIGITAL, que se lleva a
cabo a partir de señales generadas por fuentes digitales, por ejemplo una
computadora.

• Modulación Analógica: AM, FM, PM

• Modulación Digital: ASK, FSK, PSK, QAM

Se estableció que existen tres tipos básicos de modulación analógica que son
la Frecuencia Modulada (FM), la Amplitud Modulada (AM) y la Fase Modulada (PM);
siendo las últimas dos las importantes para el proyecto de implementación del
Sistema OPLAT.

[Link] Modulación por Amplitud (AM)

En un sistema de transmisión, es imprescindible la existencia de un equipo

transmisor, un canal de comunicación y un dispositivo receptor. Las características
del transmisor y del receptor deben ajustarse a las características del canal. Uno de
los métodos empleados en la búsqueda de estos ajustes, es el llamado amplitud
modulada [AM], que consiste en variar la amplitud de la onda. Cuando una señal de

63
baja frecuencia [BF], controla la amplitud de una onda de alta frecuencia [RF],
tenemos una modulación por amplitud. En la transmisión existen dos procesos
fundamentales. El primero, imprimir la Información [BF] en la Portadora [RF], proceso
al que llamamos Modulación. El segundo, es el proceso decodificador, es decir la
recuperación de la información, procedimiento que denominamos Demodulación o
Detección.

Para presentar lo que es la modulación en amplitud, comencemos con una

etapa amplificadora, donde la señal de entrada se amplifica con una ganancia
constante. En ese caso la salida del amplificador, es el producto de las dos variables
anteriores. Supongamos ahora que la ganancia de la etapa amplificadora es variable
en función del tiempo, entre 0 (cero) y un valor máximo, regresando a 0 (cero). Lo
anterior significa, que la etapa amplificadora multiplica el valor de entrada por un
valor diferente de amplificación en cada instante. La descripción efectuada en el
proceso anterior, es lo que denominamos Modulación en Amplitud. Por lo tanto, la
modulación en amplitud es un proceso de multiplicación. Al multiplicador se le puede
considerar también, como un dispositivo de ganancia controlada por una tensión.

[Link] Modulación de Fase (PM)

Sistema de modulación en el cual la fase de la señal portadora varía o es

modulada conforme al valor instantáneo de la amplitud de la señal moduladora. Se
puede reconocer a la modulación PM dentro de la familia de las AM. Este tipo de
modulación encierra al BLU (Banda Lateral Única), el cual es de alta importancia en
la transmisión de datos en el sistema OPLAT. Los sistemas convencionales de doble
banda lateral en AM, como los ya comentados, tienen varias desventajas inherentes
y relevantes. Por el hecho de que dos tercios de la potencia transmitida se encuentra
en la portadora, por lo que no hay información en la portadora, sino que la
información viaja por las bandas laterales y como, tanto la banda lateral superior
como la banda lateral inferior, transportan la misma información esto se vuelve una
redundancia. En consecuencia, la AM convencional es ineficiente tanto en potencia

64
como en el ancho de banda, que son dos de las consideraciones más importantes al
diseñar un sistema de comunicación electrónica.

La banda lateral única se reconoció oficialmente y se comprendió

matemáticamente a comienzos de 1914; sin embargo, hasta 1923 se otorgo la
primera patente en un enlace entre Inglaterra y Estados Unidos. Hay muchos tipos
diferentes de sistemas de comunicaciones de banda lateral. Algunos conservan el
ancho de banda, algunos conservan la potencia, y otros conservan ambos.

De interés en este proyecto es la AM de banda lateral única con portadora

suprimida (SSBSC) es una forma de modulación de amplitud donde la portadora se
suprime totalmente y se quita una de las bandas laterales. Por lo tanto, el SSBSC
requiere de la mitad del ancho de banda que la AM convencional de doble banda
lateral y considerablemente menos potencia transmitida. El espectro de frecuencias y
la distribución relativa de la potencia para SSBSC con transmisión de banda lateral
superior se observa en la figura 3.9, donde se puede observar que la potencia de la
banda lateral comprende el 100% total de la potencia transmitida.

SCANNER ACER
FIGURA 3.9 Banda Lateral Única con Portadora Suprimida.

También mediante el uso de la figura 3.10 se puede establecer como es la

forma de onda de un SSBSC para una señal modulante de frecuencia sencilla. En
ese caso la onda no es una envolvente, es simplemente una onda sinusoidal a una
frecuencia sencilla igual a la frecuencia de la portadora más la frecuencia de la señal
modulante, o la frecuencia de la portadora menos la frecuencia de la señal
modulante, dependiendo de la banda lateral por la que se transmita,.

65
 SCANNER ACER
FIGURA 3.10 Forma de Onda de la BLU Suprimida.

3.3.7 Modos de Transmisión

Las señales pueden hacer referencia a una señal patrón o reloj

(SINCRÓNICAS) o no (ASINCRÓNICAS). En este último caso, la sincronización se
hace mediante una señal de referencia. La sincrónica es más efectiva ya que evita
estos bits de más. Otra división se hace según el sentido de transmisión:

Simplex (SX) : las transmisiones son en un único sentido, o sea sólo para recibir o
solo para transmitir, pero no ambos.

Half-duplex (HDX) : transmisiones pueden ser en ambos sentidos alternativamente, o

sea nunca al mismo tiempo. Llamados sistemas con alternativa de dos sentidos.

Full-duplex (FDX) : transmisiones pueden ocurrir en ambos sentidos al mismo

tiempo, pero entre dos estaciones definidas. Son denominados sistemas simultáneos
de doble sentido.

Full/full-duplex (F/FDX) : transmisiones pueden ocurrir simultáneamente y además

entre distintas estaciones, este es el sistema utilizado en el área de comunicaciones
para la transmisión de datos.

66
3.3.8 Multicanalización

Un multicanalizador o Multiplexor (“mux”) es un dispositivo de

telecomunicaciones que tiene como entrada muchos canales de información y que
los combina (multicanaliza) para transmitirlos por un solo canal de comunicaciones.
En el otro extremo debe existir otro de ”mux” que realiza el proceso contrario, es
decir, desmulticanaliza la entrada en varias salidas. Los canales de entrada pueden
ser de diferentes fuentes (voz, datos, vídeo, fax,..).

Existen dos técnicas fundamentales de multicanalización:

• FDM Frequency Division Multiplexing: multicanalización por división de

frecuencia
• TDM Time Division Multiplexing: Multicanalización por división de tiempo

En resumen los multicanalizadores optimizan el canal de comunicaciones y

tienen las siguientes características:

• Permiten que varios dispositivos compartan un mismo canal de

comunicaciones
• Útil para rutas de comunicaciones paralelas entre dos localidades
• Minimizan los costos del comunicaciones, al rentar una sola línea privada
para comunicación
• Normalmente los ““mux”es” se utilizan en pares, un “mux” en cada extremo
del circuito
• Los datos de varios dispositivos pueden ser enviados en un mismo circuito
por un “mux”. El “mux” receptor separa y envía los datos a los apropiados
destinos.

67
3.4 Líneas de Transmisión

Dentro del proyecto que se realiza se trabajará básicamente con dos tipos de
Líneas de Transmisión, las líneas de alta tensión que viajan de una subestación a la
otra y el cable RF usado entre el sintonizador y la repisa de control.

Entonces se dice que “Una línea de transmisión es un sistema de

conductores, semiconductores, o la combinación de ambos, que puede emplearse
para transmitir información, en forma de energía eléctrica o electromagnética, entre
dos puntos”. En ciertos libros se define simplemente como un sistema conductor
metálico utilizado para transferir energía eléctrica de un lugar a otro. Una línea de
transmisión puede ser tan corta como unos cuantos centímetros o puede extenderse
a varios miles de kilómetros. Estas pueden ser utilizadas para propagar CD o CA de
baja frecuencia (como energía eléctrica de 60 ciclos y señales de audio); también se
puede utilizar para propagar frecuencias muy altas (como señales de radio e
intermedias). Al propagar las señales de baja frecuencia, es bastante sencillo y
predecible el comportamiento de la línea de transmisión. Sin embargo, al propagar
las señales de alta frecuencia las características de las líneas de transmisión se
vuelven más complicadas y su comportamiento poco peculiares, por lo que su
estudio se vuelve más complejo.

3.4.1 Características de las Líneas de Transmisión

Las características de una línea de transmisión se determinan por sus

propiedades eléctricas, como la conductancia de los cables y la constante dieléctrica
del aislante, y sus propiedades físicas, como el diámetro del cable y los espacios del
conductor.

Estas propiedades, a su vez, determinan las constantes eléctricas primarias que son
denominadas constantes kilométricas, ya que van en función del kilómetro de
longitud de la Línea de Transmisión:

68
 ƒ Resistencia de CD en serie ( R ),
ƒ Inductancia en serie ( L ),
ƒ Capacitancia de derivación ( C ),
ƒ Conductancia de derivación ( G ).

La resistencia y la inductancia ocurren a lo largo de la línea, mientras que

entre los dos conductores ocurren la capacitancia y la conductancia. Las constantes
primarias se distribuyen de manera uniforme a lo largo de la línea, por lo tanto, se les
llama comúnmente parámetros distribuidos. Los parámetros distribuidos se agrupan
en una longitud unitaria dada, para formar un modelo eléctrico artificial de la línea.

Las características de una línea de transmisión se llaman constantes

secundarias y se determinan con las cuatro constantes primarias. Las constantes
secundarias son impedancia característica, reactancia de autoinducción,
susceptancia, admitancia y constante de propagación.

3.5 Cable utilizado para la Conexión RF

Es importante recalcar que el cable RF utilizado para conectar el sintonizador

AKE100-A2 con la repisa de control ESB2000i, puede ser considerado como la
permutación de dos tipos especiales de cables de transmisión, esto claro
análogamente, estos dos cables por separado se explican a continuación.

3.5.1 Par de Cables Protegido con Armadura

Para reducir las pérdidas por radiación e interferencia, frecuentemente se

encierran las líneas de transmisión de dos cables paralelos en una malla metálica
conductiva. La malla se conecta a tierra y actúa como una protección. La malla
también evita que las señales se difundan más allá de sus límites y evita que la
interferencia electromagnética llegue a los conductores de señales.

69
 SCANNER ACER
FIGURA 3.11 Par de cables protegidos con armadura.

3.5.2 Cable de Par Trenzado

Un cable de par trenzado se forma doblando ( trenzado ) dos conductores

aisladores juntos. Los pares de trenzan frecuentemente en unidades, y las unidades,
a su vez, están cableadas en el núcleo. Estas se cubren con varios tipos de funda,
dependiendo del uso que se les vaya a dar. Los pares vecinos se trazan con
diferente inclinación ( largo de la trenza ) para poder reducir la interferencia entre los
pares debido a la inducción mutua. Las constantes primarias del cable de par
trenzado con sus parámetros eléctricos (resistencia, inductancia, capacitancia y
conductancia), que están sujetas a variaciones con el ambiente físico como
temperatura, humedad y tensión mecánica, y que dependen de las variaciones en la
fabricación.

SCANNER ACER
FIGURA 3.12 Par de cables trenzado.

70
3.6 Comunicación por Línea de Potencia

En 1997 se dio a conocer una nueva tecnología capaz de transmitir datos por
las principales redes eléctricas a velocidades de un megabit por segundo. La
omnipresencia de los cables de electricidad hace adecuada esta tecnología para la
fácil diseminación de datos, y podría reducir el dominio absoluto de los operadores
de telecomunicaciones oficiales en los futuros servicios de banda ancha. En un
momento en que se ha comprobado que la liberalización de las telecomunicaciones
no ha tenido éxito en el logro de competencia en el bucle local (local-loop), el uso de
la red eléctrica como red de datos podría colocar a las compañías eléctricas como
principales protagonistas de la Sociedad de la Información del mañana.

PowerLine Communication (PLC, Comunicación por línea de potencia) es el

nombre genérico para la transmisión de datos por el segmento de baja tensión de las
redes eléctricas, que va desde la subestación eléctrica al domicilio u oficina del
cliente, pero puede ser aplicada en alta tensión como líneas de transmisión entre
subestaciones.

A pesar de sus características prometedoras, la PLC todavía tiene algunas

limitaciones inherentes que superar, como su sensibilidad a las interferencias
electromagnéticas (que afectan particularmente a los cables aéreos), que dan como
resultado inaceptables interferencias a altas frecuencias. También su topología tiene
similitudes con las redes de cable en el sentido de que, como medio compartido, la
anchura de banda óptima anunciada podría reducirse conforme aumente el número
de usuarios simultáneamente conectados a la misma subestación eléctrica.

Estas limitaciones no permitirán que la PLC se convierta inmediatamente en

una tecnología revolucionaria, en especial ya que los operadores presentes están
empezando a introducir DSL e Internet vía satélite.

71
 Durante muchos años las compañías eléctricas han utilizado la red de alta y
media tensión para transmitir datos para su propio funcionamiento, por ejemplo,
control de subestaciones a distancia, vigilancia de redes e identificación de fallos,
pero se limitaban a la transmisión de datos con fines internos.

Más recientemente, algunas compañías como Energis en el Reino Unido han

instalado cables de fibra óptica junto con sus torres eléctricas y derechos de paso
con el fin de ofrecer servicios de telecomunicaciones competitivos de larga distancia.
La PLC es un complemento útil de bucle local para estos servicios de larga distancia.
Compañías eléctricas posicionadas inicialmente como operadores de
telecomunicaciones de larga distancia podrían, por tanto, utilizar la PLC para
transformarse ellas mismas en operadores de telecomunicaciones polivalentes que
ofrecen telefonía local y de larga distancia, tomando así las dimensiones de un
genuino operador alternativo. La baja rentabilidad de la infraestructura del bucle local
podría también compensarse por operaciones internas más rentables de larga
distancia y por los servicios de valor añadido relacionados con la energía.

Irónicamente, desde el punto de vista técnico, sería difícil imaginar una

infraestructura peor para transmitir datos, dada la incompatibilidad esencial entre el
ruido eléctrico pulsante y los datos.

La PLC podría por tanto considerarse como un impulsor de la competencia en

un sector en el que, hasta ahora, la competencia de los distribuidores locales ha sido
difícil. La apertura de esta área beneficiará claramente al consumidor puesto que los
resultados probables incluyen la reducción de los colapsos eléctricos y será otro
catalizador de la información en el área de Teleprotecciones.

72
 CAPÍTULO N° 4

“Descripción del Sistema OPLAT”

73
4 Descripción del Sistema OPLAT

Sistema OPLAT
S

R
Trampas 1 Trampas

2 Condensadores Condensadores
de acoplamiento de acoplamiento

3 AKE AKE
Subestacion A Subestacion B

REPISA 5 REPISA

AUTOCAD 2002
FIGURA 4.1 Diagrama Básico de la Conexión de un Sistema OPLAT.

Descripción del Sistema OPLAT:

TABLA 4.1 “Lista de componentes del Sistema OPLAT”

Componente Descripción Modelo Marca

1 Trampa de Onda Portadora 0.2/1250 Arteche
2 Capacitor de Acoplamiento DFN 245 Arteche
3 Sintonizador AKE 100 A2 Siemens
4 Cable simétrico de 150 Ω RF Leoni
5 Sistema Digital de Onda Portadora ESB 2000i Siemens

EXCEL 2000

74
4.1 Trampa de Onda Portadora o Bobina de Bloqueo

Aplicación: Enlace entre Subestación de Arenal – Subestación de Barranca

Modelo: 0.2/1250
Marca: Arteche
Sitio web: [Link]

*Ver dimensiones en el apéndice A-2.

4.1.1 Descripción

Las bobinas de bloqueo, también denominadas circuitos tapón o trampas de

onda, son esencialmente filtros eléctricos de autoinducción-capacidad en conexión
paralelo. Se montan en serie con los conductores, en determinados puntos del
sistema eléctrico, con el objeto de confinar la alta frecuencia, portadora de la
información, dentro de unas secciones de línea prefijadas. Dentro de la banda
50-490 kHz, las administraciones pueden restringir parcialmente la utilización de
algunas bandas de frecuencia para evitar interferencias con otros servicios. Por otra
parte, la creciente elevación de las corrientes de cortocircuito en la línea de Alta
Tensión hace que las bobinas de bloqueo deban poder soportar grandes esfuerzos
mecánicos sin que se vean afectadas eléctrica ni mecánicamente.

4.1.2 Fabricación

La parte principal de la bobina de bloqueo la constituye una autoinducción

formada por un cable de aluminio que es recorrido por la corriente de la red, y se
calcula en función de los parámetros de esta. El cable de aluminio va arrollado
helicoidalmente y apoyado sobre unos separadores de fibra de vidrio y “epoxy”, a fin
de mantener fijas las distancias relativas. Va recubierto de un filamento continuo de
fibra de vidrio impregnado en resina “epoxy” y ambos extremos del mismo terminan

75
en crucetas colectoras de perfil de aluminio. Las bobinas de bloqueo están
dimensionadas para la clase de temperatura “F”, según la norma CEI-353.

4.1.3 Sintonizador (Tuner)

El cálculo del sintonizador, así como su ajuste, se realiza mediante un

programa de ordenador debido a los diversos parámetros a tener en cuenta, como
son las tolerancias de condensadores y de la inductancia de la bobina, el tipo de
pararrayos que se coloca y la variación en los valores de la autoinducción con la
frecuencia.

El pararrayos autoválvula, montado en el interior de la bobina principal, sirve

de protección a la unidad de sintonización. Se calcula para que solamente cebe con
sobretensiones de tipo impulso y permanezca insensible a la tensión de la red
durante un cortocircuito. La intensidad de descarga del pararrayos es de 5 kA
aunque, si se especifica, puede ser de mayor valor.

4.1.4 Conexiones

Los terminales pueden ser cilíndricos o en forma de pletina. Están

dimensionados en función de la intensidad nominal de la bobina.

4.1.5 Calidad

Control de entrada a todos los materiales y componentes en nuestro

laboratorio físico-químico. Ensayos finales de rutina a todos los aparatos bajo normas
internacionales y/o especificaciones.

4.1.6 Montaje

Se puede realizar en:

• Ejecución suspendida: Puede ser mediante cáncamo o pletinas de aluminio
dependiendo del tamaño de la bobina.

76
 • Ejecución apoyada: Sobre soporte desmontable que se suministrará bajo
pedido.

No precisan ninguna herramienta especial para su montaje.

Están libres de mantenimiento regular y no requieren repuestos.

En los apéndices se presenta las dos posibilidades de trampas que se

manejan dentro de la licitación, con sus respectivas características y valores de
importancia para el apoderado, la primera que es la más factible es el modelo
0.2/1250 de la marca Arteche (Ver apéndice A-3), pero también se maneja la
posibilidad del modelo 0.5/1250 de la marca Arteche (Ver apéndice A-4).

Para el caso específico del enlace entre la Subestación de Arenal y la

Subestación de Barranca se utilizará la trampa modelo 0.2/1250 de la marca Arteche
sus características y dimensiones se pueden observar en los apéndices A-2 y A-3.
Se maneja que el peso promedio de las trampas que serán colocadas en las líneas R
y T de Alta Tensión es de aproximadamente 200 kgrs, por medio de este dato se
puede establecer si las estructuras ya instaladas en las distintas subestaciones
tienen la capacidad de soportar este peso adicional sin que exista la posibilidad de
que estas torres colapsen o se produzcan fisuras en sus juntas. Recuerde que el
peso de las trampas se le adiciona al peso de los conductores de Alta Tensión de ahí
la importancia de su análisis.

77
4.2 Condensador de Acoplamiento

Aplicación: Enlace Subestación de Arenal – Subestación de Barranca

Modelo: DDN-245
Marca: Arteche
Sitio web: [Link]

*Ver dimensiones en el apéndice A-5.

4.2.1 Descripción

Formado por unidades condensadoras en serie. Los elementos

condensadores constan de armadura de aluminio y dieléctrico de papel con o sin
popileno, impregnado en aceite. Los paquetes de condensadores se colocan en el
interior de la porcelana y van comprimidos por muelles, por lo que presentan una
capacidad muy estable a lo largo del tiempo. Compensación de la variación de
volumen de aceite por medio de compensadores de acero inoxidable. El
calentamiento propio es muy reducido y los cambios de temperatura ambiente
afectan de modo despreciable a la capacidad, por lo que ésta no se pierde a lo largo
del tiempo.

4.2.2 Utilización

Los condensadores de acoplamiento permiten utilizar las líneas de alta tensión

para comunicación mediante corriente portadora de alta frecuencia.

78
4.2.3 Fabricación

El ambiente en el que se fabrican es especialmente limpio. Los

condensadores se realizan en una sala aislada y climatizada, con control de
temperatura y humedad. El aceite es desgasificado y filtrado con anterioridad a la
impregnación.

4.2.4 Calidad

Control de entrada a todos los materiales y componentes en nuestro

laboratorio físico-químico. Ensayos finales de rutina a todos los aparatos, bajo
normas internacionales y/o especificaciones.

4.2.5 Transporte, Montaje Y Mantenimiento

Las distintas unidades condensadoras se desmontan para embalar. Todo va

en la misma caja y en posición vertical. No precisan ninguna herramienta especial
para su montaje. Son herméticos, están libres de mantenimiento regular y no
requieren repuestos.

En todo el territorio Nacional el enlace entre subestaciones está determinado

por Líneas de Transmisión Aéreas de dos tipos únicos de voltajes, el primero a
138 kV y el segundo tipo de enlace es de 230 kV, siendo este último de nuestro
interés ya que es la magnitud de voltaje que se maneja en el enlace entre la
Subestación de Arenal y la Subestación de Barranca. Se detalla las dos posibilidades
de condensadores de acoplamiento que se manejan dentro de la licitación, además
de sus principales características y valores nominales, el primero es el modelo DDN
145 de la marca Arteche (Ver apéndice A-6), este es utilizado en los enlaces entre
subestaciones donde el voltaje entre las líneas de transmisión es de 138 kV, el
segundo es el modelo DFN 245 de la marca Arteche (Ver apéndice A-7), este es
utilizado en los enlaces entre subestaciones donde el voltaje entre las líneas de
transmisión es de 230 kV.

79
 Para el caso especifico del enlace entre la Subestación de Arenal y la
Subestación de Barranca se utilizará el condensador de acoplamiento modelo DFN
245 de la marca Arreche; sus características se muestran en el apéndice A-7,
mientras que sus dimensiones se pueden observar en el apéndice A-5 que se
despliega en la sección de Apéndices.

Entonces al igual que en el caso de las trampas un dato de suma importancia

es el peso de este equipo, pues se debe recordar que requieren ser montadas sobre
una columna estructural, la cual va a ser diseñada según el peso del Condensador
de Acoplamiento y la tensión que se pueda generar entre los cables de conexión e
instalación. Además de que obviamente la base donde ira montado el Capacitor debe
ser de un tamaño adecuado para que este pueda ser fijado firmemente a la
estructura, sin que presente problemas en falta de espacio o sobrediseño. Se
adelanta que se requieren dos estructuras por subestación en cada enlace y que
estas se deben colocar lo más cerca posible de las trampas de onda portadora y de
los ductos que transportan los conductores dentro de la planta, asimismo que
tendrán un cimiento de concreto como base, una estructura de metal elaborada
posiblemente con vigas “C” y por último una platina sobre la que se afianzará el
condensador de acoplamiento.

80
4.3 Unidad de Acoplamiento Tipo Pasa-Banda para Acoplar Fase-Fase con un
Terminal a Tierra

Aplicación: Enlace Subestación de Arenal – Subestación de Barranca

Modelo: AKE-100-A2
Marca: Siemens
Sitio web: [Link]

*Ver dimensiones del AKE-100 en el apéndice A-8.

4.3.1 Acoplamiento de ondas portadoras a líneas de alta tensión.

Las empresas eléctricas hacen uso de sus propias líneas de alta tensión, con
el fin de lograr seguridad en la transmisión de información. Con ayuda de equipos
especiales de onda portadora (equipos OPLAT) se transmiten, muchas veces a
través de largas distancias, señales de una manera segura e independiente de otras
redes de comunicaciones, servicios importantes como son comunicaciones
telefónicas, datos y Teleprotección.

Para la transmisión de frecuencias portadoras por líneas de alta tensión, las

corrientes de alta frecuencia de los equipos de transmisión tienen que aplicarse a las
líneas o derivarse de ellas en puntos adecuados. Al hacerlo, ni el personal de
servicio, ni los equipos conectados deberán peligrar debido a la alta tensión.

En las líneas de alta tensión se emplean trampas de onda de alta frecuencia

(bobinas) que impiden el flujo de señales de frecuencias portadoras en una dirección
no deseada o a la instalación de alta tensión. Las trampas de onda no oponen
ninguna resistencia considerable al transporte de la energía eléctrica en la línea de
alta tensión. A través de condensadores de acoplamiento suficientemente resistentes

81
contra alta tensión y dimensionados para la tensión nominal, la potencia de la
frecuencia portadora es acoplada a la línea de alta tensión y asimismo tomada de la
misma. El filtro de acoplamiento, el sistema de protección de acoplamiento, el
seccionador de tierra y el transformador de aislamiento se encuentran en la unidad
de acoplamiento AKE 100.

Se ha escogido para la AKE 100 un circuito pasa alto, que permite, a partir de
una frecuencia mínima fµ, determinada por el tamaño de los condensadores de
acoplamiento, transmitir hasta 500 kHz en la banda de frecuencias portadoras
previstas para OPLAT. La AKE consta de un equipo básico, que se suministra en
diferentes versiones. De esta manera se abarcan todos los casos de acoplamiento
que se puedan presentar en la práctica. Una unidad para acoplamiento entre dos
fases también puede ser empleada para acoplamiento fase tierra. De la misma
manera es posible, mediante el empleo de elementos suplementarios, ampliar una
unidad de acoplamiento entre fase y tierra a un acoplamiento entre dos fases. La
unidad de acoplamiento puede ser conectada en ambos casos a distintos tipos de
condensadores de acoplamiento. La tabla 4.2 muestra la relación de costos,
atenuación y seguridad de transmisión entre los distintos tipos de acoplamientos.

TABLA 4.2 “Información de caracterización de cada tipo de acoplamiento”

Seguridad de
Costos Atenuación
Transmisión
Ninguna
1. Acoplamiento entre fase y tierra. Mínimo Máxima
garantía
Garantía al
2. Acoplamiento entre dos fases. Doble que 1 Menor que 1
cortarse la fase
Garantía en
3. Acoplamiento entre sistemas. Doble que 1 Menor que 1
corto circuito.

WORD 2000

82
 En la mayor parte de las tareas de Teleprotección de la línea es, sin embargo,
necesario el empleo de acoplamiento entre dos fases o entre sistemas, sin dar
importancia al alto costo, que éstos representarían.

Para el enlace que se realizará entre la Subestación de Arenal y la

Subestación de Barrranca se requiere de un acoplamiento entre dos fases, por ende
se le da especial énfasis a este tipo de acoplamiento. En la figura 4.2 se muestra un
circuito de acoplamiento entre dos fases.

FOLLETO PDF DE LA SIEMENS

FIGURA 4.2 Diseño Visual Interno del Equipo AKE 100 de la Siemens y su conexión al sistema OPLAT.

Las vías de comunicación representadas en la figura anterior corresponde en

este caso, a líneas aéreas de alta tensión, por lo tanto, el equipo requerido es el AKE
100 A2. Se recuerda que dentro de la familia de los Sintonizadores AKE 100 existen
el A2, A3, A4, así hasta el AKE 100 A7 donde cada tipo de sintonizador tiene
características muy propias según la aplicación que se requiera del equipo.

Por razones económicas se emplea con frecuencia el acoplamiento fase a

tierra, el cual en general es también técnicamente suficiente, siempre que no se trate
de líneas de altísima tensión con nivel alto de perturbación de señal o de grandes

83
distancias. Por consiguiente una vista más real de la instalación del AKE 100 A2
seria la figura 4.3, mostrada a continuación.

Acople

ESB

FOLLETO PDF DE LA SIEMENS

FIGURA 4.3 Esquema de la conexión de un equipo AKE 100 A2.

4.3.2 Estructura de la AKE 100

Con excepción de los seccionadores de tierra, todos los elementos de la AKE

van instalados en una caja de fundición a presión, prensada en aluminio, resistente al
agua de mar, recubierta con una superficie de laca especial para intemperie. Esta
caja está expuesta al exterior mediante una apertura circular a la entrada de los
cables, la cual es segura contra la acción de los insectos. Es decir, que también los
componentes de la AKE son resistentes a la intemperie y construidos para la gama
de temperatura de -25º C hasta 50º C.

84
4.3.3 Composición interna del AKE 100

[Link] Seccionador de puesta a tierra

Uno o dos seccionadores de puesta a tierra para 250 A con ojete para
accionarlos con una varilla de conexión, cumplen con la recomendación de IEC con
el fin de lograr una segura puesta a tierra del condensador de acoplamiento. La parte
de la cuchilla del seccionador de puesta a tierra puede ser retirada fácilmente si las
instrucciones locales determinan la toma a tierra exclusivamente con el cable de
puesta a tierra. La parte del seccionador de puesta a tierra que se encuentra a la
entrada del AKE va combinada con un borne doble macizo, para la línea de
acoplamiento. Mediante esta se puede sujetar la línea de acoplamiento hasta a 10
mm de diámetro o 70 mm² de sección.

[Link] Descargador primario

El descargador primario protege los aparatos de una conexión OPLAT contra

sobretensiones que pueden presentarse por defectos en el condensador de
acoplamiento o que son debidas a las sobretensiones que pueden pasar por dicho
condensador (por ejemplo, al hacer maniobras o debidas a los rayos).

[Link] Bobina de derivación y sintonía

La bobina de derivación y sintonía cumple con dos importantes funciones de la

AKE 100. Deriva por una parte la corriente reactiva capacitiva del condensador de
acoplamiento definida por la tensión de red, frecuencia de la red y la capacidad del
condensador de acoplamiento en forma segura a tierra, y por otra parte ofrece
inductividades variables de sintonización para la adaptación de la impedancia del
acoplamiento a la línea de alta tensión.

85
[Link] Condensador de corte

Teniendo en cuenta que la corriente reactiva de 60 Hz puede ocasionar una

caída de tensión sobre la impedancia de la bobina de derivación de unos voltios, se
hacen necesarios los condensadores de corte, para así evitar una excitación alta,
inadmisible a la frecuencia de red del transformador de aislamiento. Están
dimensionados con 0.1 µF (o bien, 1 µF en caso del condensador de acoplamiento
de cable) de manera tal que no tienen una influencia importante sobre la respuesta
de frecuencia de los filtros de acoplamiento dentro del rango de trasmisión.

[Link] Descargador de sobretensión en atmósfera de gas

Tensiones de perturbación a las que el descargador primario no reacciona,

son puestas en cortocircuito por los descargadores de sobretensión en atmósfera de
gas. Estas tensiones perturbadoras pueden presentarse no sólo en el lado de alta
tensión como impulsos abruptos de tensión sino también desde un cable de RF
influido por alta tensión. La tensión continua nominal de reacción de cada
descargador de sobretensión, en atmósfera de gas, es de 230 V.

Los descargadores de sobretensión en atmósfera de gas están dimensionados

de manera que por un lado limitan las sobretensiones peligrosas, por otro lado se
evita el efluvio de ellos debido a tensiones de RF.

86
4.4 Cable Simétrico de 150 Ω

Aplicación: Enlace Subestación de Arenal – Subestación de Barranca

Modelo: Elaborado exclusivamente por Leoni para Siemens
Marca: Leoni
Sitio web: [Link]

4.4.1 Aplicación

Este cable es utilizado en la trasmisión de señales de Telecomunicaciones

mayores a 20 MHz. También son utilizados en sistemas digitales y en sistemas de
interrupción.

4.4.2 Construcción

La construcción de este tipo de cables que es especial varía según los

requerimientos eléctricos y mecánicos del sistema. Por reglamentos de seguridad los
cables son diseñados según el campo de trabajo en el que van a operar.

4.4.3 Diseño

Conductor

Alambre de cobre descubierto Ø 1.4 mm

Aislamiento de Polietileno (PE) espumado con piel Ø 4.4 mm

Núcleo

2 hilos, Rojo y Amarillo trenzados a un par de relleno con huecos

Hilo de identificación
2 Plásticos laminado, solapado

87
 Forro Laminado

Polietileno (PE) Negro

Espesor de pared aproximadamente 1.8 mm Ø 14.0 ± 0.5 mm
Armadura: 32 hilos de acero galvanizado 1.4 mm

Forro

Policloruro de vinilo (PVC) Negro

Espesor de pared aproximadamente 1.4 mm Ø 19.5 +1.0 –0.5 mm
Símbolo impreso: Auricular de teléfono
Intervalos de texto aproximadamente 50 mm

Características térmicas y mecánicas

Material aislante según la norma DIN VDE 0819

Material aislante del forro según la norma DIN VDE 0819
Material del forro según la norma DIN VDE 0207

Características térmicas y mecánicas

Rango permisible de temperatura -5°C hasta +70°C

Diámetro de doblamiento permitido Múltiple 15X Ø
Solo 10X Ø
Peso del PVC con Phthalate 2.2 kg/km
Peso del PVC sin Phthalate 108.6 kg/km
Peso aproximado 670 kg/km

1000 m en carretes no retornables

________________________________
Fuente: Hoja de datos técnicos (Visitar página en Internet)

88
4.4.4 Cable para Radiofrecuencia

Formado por dos conductores de cobre suave, trenzados y aislados colocados

en el centro; a continuación una cubierta aislante y después una capa metálica
contra la humedad, después otra capa aislante, después una capa metálica contra
roedores y finalmente una cubierta de polietileno para intemperie:

ƒ Para un rango de frecuencias de 35-500 kHz.

ƒ Diámetro máximo: 20 mm.
ƒ Atenuación ≤ 5 dB/km (35-500 kHz).
ƒ Aislamiento ≥ 10,000 MΩ/km.
ƒ Voltaje de prueba entre conductores (2 minutos): 500 V rms.
ƒ Voltaje de prueba entre conductor y blindaje (2 minutos): 4 kV.

Nota: Este cable se instalará en la Subestación de Arenal desde el sintonizador (AKE 100
A2) hasta la repisa en sala de control (ESB 2000i).

89
4.5 Sistema Digital de Onda Portadora

Aplicación: Enlace Subestación de Arenal – Subestación de Barranca

Modelo: ESB 2000i
Marca: Siemens
Sitio web: [Link]

4.5.1 Aplicación

Los equipos del sistema ESB 2000i permiten transmitir por onda portadora
(OPLAT) telefonía, fax y datos, así como señales de tele maniobra y de protección de
red en un rango de frecuencias entre 24 kHz y 500 kHz a través de:

• Líneas aéreas y cables de media y alta tensión

• Líneas aéreas de telecomunicaciones influenciadas por alta tensión y cables
de onda portadora.

Los equipos de onda portadora (OPLAT) deben tener en consideración las

propiedades especiales de las líneas de alta tensión. EL elevado nivel de ruido en los
enlaces de transmisión y la alta atenuación en los tramos largos exigen una alta
potencia de salida. Sobre todo en combinación con la transmisión de señales de
protección de red se imponen severos requisitos en cuanto a la fiabilidad y
disponibilidad. Para el aprovechamiento óptimo del rango de frecuencias disponibles
se requiere una elevada selectividad.

Todas las señales hasta 20 kHz. - excepto en los módulos de interfaz - se

procesan en procesadores digitales (DSP) controlados y supervisados por un
microprocesador. Las funciones técnicas de transmisión de los componentes que
integran los procesadores de señales se determinan mediante un “firmware” cargable
en el microprocesador.

90
 La parametrización del equipo y la selección de la función de transmisión
deseada (variante del equipo) pueden ajustarse a través de un PC conectable al
equipo. Mediante una orientación al usuario, controlada por menús, es posible
ajustar, si fuera necesario, en forma fácil, el equipo para las funciones nuevas que
exige su empleo.

4.5.2 Modo de Transmisión

Las informaciones se transmiten según el método de banda lateral única

(modulación de amplitud) con supresión de la portadora:

• Grandes alcances aprovechando la energía al máximo para la transmisión de

las informaciones.
• Un ancho de banda mínimo y, en consecuencia, un aprovechamiento óptimo
de las posiciones de frecuencia dentro del margen de frecuencias admisibles
para la transmisión.
• Interceptación dificultosa debido a la supresión de la portadora.

Para los diversos casos de aplicación, los equipos pueden completarse

integrando módulos para la transmisión de datos y señales de protección, así como
para diversos dispositivos telefónicos.

Un sistema de supervisión y alarma controlado por procesador, así como su

elevada compatibilidad electromagnética, garantizan una amplia disponibilidad del
sistema.

4.5.3 Construcción

En el sistema ESB 2000i, los equipos monocanales y bicanales constan de

dos porta módulos: la sección de onda portadora (sección OP) y la sección de línea
(sección de PLE). En la sección PLE se diferencia entre una potencia de transmisión
de 20/40 W o de 80 W. AI requerirse una potencia de transmisión de 80 W se

91
necesita un segundo amplificador de 40 W. Los equipos están diseñados según el
acreditado sistema de construcción ES 902-C. Las dimensiones de los porta módulos
corresponden al diseño de 19" según la norma DIN 41494 y pueden montarse, sin
escuadras de sujeción adicionales, directamente en armarios con marcos giratorios o
bastidores de 19’. En los portadores de sistema con medida de montaje de 504 mm,
se montan los portamódulos mediante escuadras de sujeción.

Todas las conexiones entre los módulos de un porta módulo se realizan

mediante una placa de circuito impreso posterior (backplane) con correspondientes
bornes, o bien, conectores. La interconexión entre los porta módulos se efectúa a
través de conexiones enchufables con cables confeccionados.

4.5.4 Sección de onda portadora (sección OP)

El porta módulo de la sección de OP consta, uniformemente para todas las

variantes posibles de los equipos monocanales y bicanales, de un portamódulos de 6
unidades de altura. Gracias a ello, pueden realizarse, sin problemas, ampliaciones
posteriores de equipos monocanales a bicanales sin modificar el equipamiento del
armario o bastidor.

[Link] Distribución

En la parte derecha van dispuestos - uno al lado del otro - hasta 7 módulos del
formato 230 mm x 160 mm y en la parte izquierda, hasta 12 módulos del formato 100
mm x 160 mm, en dos hileras superpuestas de 6 módulos cada una. EL
equipamiento depende de la variante. Los módulos están asegurados contra caídas.

[Link] Placas Frontales

En las placas frontales de los módulos se hallan diodos luminiscentes para

indicar el estado de servicio, así como elementos de manejo tales como conectores
de corte, conmutadores y enchufes de medición para la puesta en servicio y
mantenimiento de los equipos.

92
[Link] Lado Posterior

En la parte posterior se encuentra el panel de conexiones. Aquí se conducen

hacia el exterior, a través de conectores enchufables, todas las entradas y salidas de
BF separadas según los diferentes servicios y canales, así como los circuitos de
control y de alarma. Todas las conexiones eléctricas entre los módulos, así como
entre módulos y conectores, se realizan a través de una placa de circuito impreso
multicapa dispuesta en la parte posterior del portamódulo.

Los portamódulos están protegidos contra contacto mediante una cubierta en

la parte posterior. La parte superior del equipo está cubierta por una placa perforada
(según IP20). Lugares de montaje no ocupados son equipados con placas frontales.

4.5.5 La sección de línea PLE de onda portadora de 40 W

La etapa del equipo "sección de línea" consta de un portamódulo de una sola

hilera (3 unidades de altura) y contiene la fuente de alimentación, la unidad
enchufable VE 40 con el amplificador y el módulo de recepción EM. La unidad
enchufable VE40-1 es un marco arriba y abajo abierto, cuya placa frontal y parte
posterior están formadas por aletas de refrigeración de aluminio. En este marco está
montado, en forma fija, el circuito impreso con el amplificador, los circuitos impresos
KPK y SWK con los condensadores del filtro de línea, el circuito impreso con el
transformador de línea y una placa de aluminio con las inductancias del filtro de
línea. EL circuito impreso AS con el circuito de balance, necesario en algunos
equipos, puede equiparse (VE40-2), o bien, desmontarse fácilmente. En la parte libre
de aletas de refrigeración en la placa frontal están ubicados además de los bornes de
medición y los conectores de puente los elementos de mando para el circuito de
balance.

93
 El portamódulo PLE se instala sobre la sección de OP. Un segundo PLE,
equipado parcialmente, puede emplearse para duplicar la potencia de transmisión
montándose sobre el primer PLE. La segunda unidad de línea PLE, equipada
parcialmente, solamente lleva la fuente de poder SV, la unidad de amplificación
VE40-3 y no contiene módulo de recepción EM. La VE40-3 está provista solamente
con un circuito impreso LTG40-2 equipado parcialmente y tampoco contiene en caso
de servicio de banda contigua el circuito de balance AS. La interconexión del PLE
superior con el PLE inferior se realiza a través de un cable confeccionado mediante
conectores.

4.5.6 Los módulos de Interfaces

Los módulos de Interfaces constituyen la interconexión entre la etapa de OP y

los equipos conectados externamente. Se dispone de los siguientes módulos:

• NFS para la conexión de centrales telefónicas

• TLN circuito para conexión de un abonado
• NFD para la conexión de equipos de transmisión de datos audio frecuentes y
de señales de protección
• FWT 2000i módulos KS 2000i, S 2000i, E 2000i
• SWT 2000 F6 módulos PU y IF4

94
CAPÍTULO N° 5

“Proyecto Técnico”

95
5 Proyecto Técnico

5.1 Selección del Proyecto Técnico

Dentro del Instituto Costarricense de Electricidad se elaboraron una gran

gama de proyectos con enfoque técnico, entre los que destacan el cableado de un
sistema de Teleprotecciones por medio de fibra óptica entre la Subestación de La
Caja y la Subestación de Belén, además de la realización de pruebas a los nuevos
equipos del Sistema OPLAT, montaje de equipos de potencia dentro de
subestaciones, mediciones de tiempos de respuesta de las protecciones, simulacro
de fallas para verificación de las señales de respuesta de los equipos y mucho otros
de menor peso que los mencionados anteriormente, pero el de mayor importancia
fue la elaboración de un informe técnico que debía ser entregado a la Jefatura de la
UEN Transporte de Electricidad acerca de las pruebas de potencia realizadas en
Alemania por los dos Ingenieros enviados a ese país.

El informe técnico elaborado para la empresa ICE y el cual fue muy bien visto
por el ingeniero a cargo de su presentación (Ing. Bernardo Arce) y por los
funcionarios del departamento; se presentó a la junta de la UNE-TE el 10 de mayo
teniendo gran aprobación, de ahí la idea de presentar este como principal proyecto
en la rama técnica. El informe original es un documento que consta de 63 páginas,
las cuales dan un análisis detallado de los datos que fueron recopilados en las
pruebas realizadas a los equipos de potencia en Alemania y adicionalmente a la
implementación del enlace entre la Subestación de Arenal y la Subestación de
Barranca. El análisis de cada uno de esos datos y las conclusiones que se pueden
sacar de los mismos se ejecutaron en la oficina, asimismo todos los gráficos y tablas
que justifican el porqué del análisis y sus conclusiones.

Como criterio de selección se presume que la inclusión del informe completo

dentro del presente trabajo no es necesario, pues es muy extenso y la idea es
enfocar cada uno de los proyectos, tanto el Técnico, como el Administrativo, de ahí
que se seleccionó trabajar sólo sobre las pruebas realizadas a la trampa de bloqueo.

96
5.2 Cronograma de Pruebas Eléctricas a los Equipos de Potencia.

A continuación se presenta el protocolo de pruebas que se realizó en la planta

de Fűrth (Siemens) en la ciudad de Múnich en Alemania, a los equipos de potencia,
como parte de los requerimientos de instalación de los mismos en cada una de las
subestaciones en Costa Rica, luego de la ejecución de cada una de estas pruebas
se procedió a tabular todos los datos obtenidos y la importancia de ciertos
parámetros a la hora de la implementación del proyecto. La toma de los datos se
pudo realizar en la semana del 5 al 9 de abril del 2004 para el caso de la Trampa de
Bloqueo y su configuración según el mapeo de frecuencia, mientras que del 12 al 16
de abril del 2004 se ejecutaron las pruebas al condensador de acople, para finalizar
las pruebas aquí en Costa Rica con la parametrización y configuración del equipo en
la repisa (ESB2000i) para el enlace de la Subestación de Arenal con la Subestación
de Barranca.

Con los datos obtenidos y tabulados en Alemania se debe presentar al ICE un

informe técnico sobre lo que dicen estos rangos o valores obtenidos, y las
conclusiones que de los mismos se pueden esclarecer. El cronograma completo de
las pruebas aparece en la tabla 5.1, donde se muestra cuales fueron las pruebas
realizadas y el día en que se ejecutaron.

Posterior a la lista de pruebas realizadas se procedió a presentar parte del

informe técnico entregado al ICE, específicamente el análisis de las pruebas que se
le aplicaron a la trampa de bloqueo. Fueron un total de 18 pruebas ejecutadas solo
sobre la trampa de bloqueo, más 8 pruebas ejecutadas al condensador de
acoplamiento y 6 realizadas al equipo ESB2000i para la parametrización y
configuración del Sistema OPLAT en el enlace entre la Subestación de Arenal y la
Subestación de Barranca.

97
TABLA 5.1 “Cronograma de pruebas”

Fecha Pruebas que se Realizarán

Trampas de Onda
1. Conexión del dispositivo de sintonía en la trampa de onda.
05/Abril/2004 2. Pruebas de la inducción en 100 Hz y 100 kHz.
3. Medición de los componentes de la unidad de sintonía.
Pruebas al Dispositivo A
4. Pruebas de resistencia X frecuencia.
5. Pruebas de impedancia X frecuencia.
06/Abril/2004
6. Pruebas de pérdidas de inducción X frecuencia.
7. Pruebas de pérdidas de inducción nominal X frecuencia.
8. Pruebas de atenuación de bloqueo X frecuencia.
Pruebas al Dispositivo B
9. Pruebas de resistencia X frecuencia.
10. Pruebas de impedancia X frecuencia.
07/Abril/2004
11. Pruebas de pérdidas de inducción X frecuencia.
12. Pruebas de pérdidas de inducción nominal X frecuencia.
13. Pruebas de atenuación de bloqueo X frecuencia.
Pruebas al Dispositivo C
14. Pruebas de resistencia X frecuencia.
15. Pruebas de impedancia X frecuencia.
08/Abril/2004
16. Pruebas de pérdidas de inducción X frecuencia.
17. Pruebas de pérdidas de inducción nominal X frecuencia.
18. Pruebas de atenuación de bloqueo X frecuencia.
Acopladores Capacitivos
19. Prueba de tensión soportada a frecuencia industrial (en seco)
10/Abril/2004
20. Prueba de tensión soportada a frecuencia industrial (en húmedo)
12/Abril/2004 21. Pruebas de impulso tipo rayo.
22. Pruebas de descarga parcial.
13/Abril/2004 23. Medición de capacidad y factor de disipación después del ensayo
de aislamiento.
24. Onda portadora – Capacidad de frecuencia y resistencia serie
equivalente.
14/Abril/2004
25. Capacidad de coeficiente de temperatura.
26. Pruebas mecánicas.
Pruebas de Enlace Arenal-Barranca
27. Parametrización/Configuración de los equipos ESB2000i
28. Ajuste de niveles del equipo ESB 2000i
29. Parametrización/Configuración del multiplexor.
En proceso
30. Pruebas de transmisión de datos.
31. Pruebas de telefonía.
32. Pruebas de Teleprotección.
WORD 2000

98
5.3 Descripción de la Trampa de Bloqueo

Cliente: ICE (Instituto Costarricense de Electricidad)

Item: Trampa de onda

Laboratorio: Siemens Alemania

Norma aplicable: IEC 353/1989

Características:

Inductancia nominal: 0.315 mH

Corriente nominal: 1250 Amp

Frecuencia nominal: 60 Hz

Resistencia mínima: 600 Ω

Banda de frecuencia: 210 - 500 kHz

Icc térmica: 31.5kArms/1 seg.

Icc dinámica: 80.3 kAp

Año: 2004

N° de serie: 203611-91

Pararrayos tipo: Zno - 6kV/10kA

99
Prueba N° 1 “Conexión del dispositivo de sintonía en la trampa de onda”

Esta prueba busca verificar que los técnicos estén en la capacidad de

parametrizar correctamente el equipo de sintonía a la trampa, de manera que se
pueda configurar el filtro. Para la configuración de este filtro se hace uso del
AKE100A2, del cual se ha hecho mención en capítulos anteriores (Ver capítulo 4.3).
El filtro, dentro de la trampa de bloqueo, presenta el circuito de la figura 5.1.

Donde: LP = Inductor principal

PR = Pararrayos
R = Resistor
Cp = Condensador Paralelo
Cs = Condensador Serie
Ls1 = Inductor Serie
Ls2 = Inductor Serie
SCANNER ACER
FIGURA 5.1 Circuito del Filtro en la Trampa de Bloqueo.

Es de suma importancia recalcar el hecho de que el equipo de la sala de

control (ESB2000i) tiene un rango de frecuencia de operación de 24kHz hasta
500kHz, por ende la configuración de este filtro debe estar dentro de este rango
permisible, es por esto que se establecen tres posibles bandas de operación en las
trampas de bloqueo, denominadas:

• Configuración A (Frecuencia esta entre 52-72 kHz)

• Configuración B (Frecuencia esta entre 72-128 kHz)
• Configuración C (Frecuencia esta entre 128-448 kHz)

Prueba N° 2 “Pruebas de la inducción en 100 Hz y 100 kHz”

El propósito de esta prueba es verificar que los valores prácticos obtenidos de

las mediciones de la inductancia a 100 Hz y a 100 kHz, sea mayor que el establecido
como parámetro de confianza. Para el caso de las trampas con las que se van a
trabajar se establece este valor en 0.2875 mH.

100
TABLA 5.2 “Valores medidos de Inductancia”

N° de serie del equipo L100HZ (mH) L100kHZ (mH)

203611-91 0,350 0,3220

WORD 2000

Como se puede verificar en la toma de los datos prácticos que se tabulan en la

tabla 5.2, estos valores son superior a 0.2875 mH, por lo que determina que esta
prueba fue aprobada con éxito.

Prueba N° 3 “Medición de los componentes de la unidad de sintonía”

La medición de los componentes de la unidad de sintonía o filtro de la trampa

tiene como finalidad recopilar datos de operación inicial, o sea no se pretenden
comparar contra datos teóricos del fabricante, sino que el propósito de estos es que
sirvan como referencia para futuras mediciones prácticas que se le realicen al
equipo. Se debe recordar que todo equipo tiene tiempos de operación o vida útil y al
cabo de ciertos años es bueno establecer la variación que surgen entre las medidas
del equipo el día de puesta en marcha con las mediciones realizadas en caso de
requerir mantenimiento. Estos parámetros prácticos recopilados en la tabla 5.3,
sirven como soporte a la hora de realizar paros programados para Mantenimiento
Preventivo y velar porque el equipo se encuentre en condiciones óptimas de
operación para evitar colapsos en el sistema.

TABLA 5.3 “Valores nominales de la Trampa de bloqueo”

N° de serie del equipo Ls1 (µH) Ls2 (µH) Cs (nF) Cp (nF) R (kΩ) T Amb (°C)

203611-91 0,180 0,183 0,667 0,579 0,616 21,9

WORD 2000

101
Prueba N° 4 “Pruebas de resistencia X frecuencia”

Esta prueba está dirigida a las Trampas de Bloqueo que tienen su filtro
sintonizado como configuración A, o sea entre un rango de 52-72 kHz. El fabricante
establece que para este rango de frecuencia el valor de la resistencia de la Trampa
debe ser superior a 550 Ω y para ello se toman una serie de datos a diferentes
frecuencias para observar el comportamiento de la resistencia versus la variación de
la frecuencia, estos datos se recopilan en la tabla 5.4 y luego para su mayor
compresión se grafican en la figura 5.2.

TABLA 5.4 “Valores obtenidos de Resistencia”

F (kHz) R (Ω)
51,56 550,00
52,00 598,29
54,92 781,95
61,19 630,36
68,52 783,93
72,00 612,29
72,70 550,00
EXCEL 2000

Frecuencia vrs Resistencia

800,00

750,00

700,00
R (Ω)

650,00

600,00

550,00
51,56 52,00 54,92 61,19 68,52 72,00 72,70
F (kHz)

ELABORADA EN EXCEL 2000

FIGURA 5.2 Gráfica de Frecuencia vrs Resistencia en Configuración A.

102
 Como se ve en el gráfico de la figura 5.2, las líneas rojas encierran el rango
exacto de frecuencias permisibles en el dispositivo A. Como se puede observar de la
tabla 5.4 cuando la frecuencia está en 52 kHz la resistencia tiene un valor de 598.29
Ω y cuando tiene un valor exacto de 72 kHz la resistencia tiene un valor de 612.29 Ω,
además a esto en ningún momento dentro del rango de frecuencias la resistencia
esta por debajo de los 550 Ω permisibles por el fabricante esto se puede observar
mucho más fácil gracias a que el corte en el gráfico se hace en exactamente los 550
Ω. Adicional a la verificación de la resistencia gracias al gráfico se puede establecer
las frecuencias críticas, tanto superior como inferior, para que el filtro no funcione
adecuadamente, si en algún momento la frecuencia descendiera de los 52 kHz y
llegara hasta un valor aproximado de 51.56 kHz la resistencia caería hasta los 550 Ω
lo que llevaría a un fallo en el sistema, de igual forma si la frecuencia fuera superior
a los 72 kHz hasta un valor de 72.70 kHz la resistencia caería hasta los 550 Ω lo que
haría que el sistema colapsara.

Prueba N° 5 “Pruebas de impedancia X frecuencia”

Esta prueba está dirigida a las Trampas de Bloqueo que tienen su filtro
sintonizado como configuración A, o sea entre un rango de 52-72 kHz. El fabricante
establece que para este rango de frecuencia el valor de la impedancia de la Trampa
debe ser superior a 550 Ω y para ello se toman una serie de datos a diferentes
frecuencias para observar el comportamiento de la impedancia versus la variación de
la frecuencia, estos datos se recopilan en la tabla 5.5 y luego para su mayor
compresión se grafican en la figura 5.3.

103
TABLA 5.5 “Valores obtenidos de Impedancia”

F (kHz) Z (Ω)
47,70 550,00
52,00 814,42
53,45 845,16
61,19 629,96
70,38 860,80
72,00 836,37
78,61 550,00

EXCEL 2000

Frecuencia vrs Impedancia

900,00

850,00

800,00
750,00
Z (Ω)

700,00
650,00

600,00

550,00
47,70 52,00 53,45 61,19 70,38 72,00 78,61
F (kHz)

ELABORADA EN EXCEL 2000

FIGURA 5.3 Gráfica de Frecuencia vrs Impedancia en Configuración A.

De manera similar al análisis de la resistencia en el gráfico de la figura 5.3, se

puede establecer que las líneas rojas encierran el rango exacto de frecuencias
permisibles en el dispositivo A. Como se puede observar de la tabla 5.5 cuando la
frecuencia esta en 52 kHz la impedancia tiene un valor de 814.42 Ω y cuando tiene
un valor exacto de 72 kHz la impedancia tiene un valor de 836.37 Ω, además a esto,
en ningún momento dentro del rango de frecuencias la impedancia está por debajo
de los 550 Ω permisibles por el fabricante esto se puede observar mucho más fácil
gracias a que el corte en el gráfico se hace en exactamente los 550 Ω. Adicional a la

104
verificación de la impedancia gracias al gráfico se puede establecer las frecuencias
críticas, tanto superior como inferior, para que el filtro no funcione adecuadamente, la
frecuencia mínima permisible es un valor aproximado de 47.70 kHz en este caso la
impedancia caería hasta los 550 Ω lo que llevaría a un fallo, de igual forma la
frecuencia máxima permisible es de aproximadamente 78.61 kHz en este caso la
impedancia caería hasta los 550 Ω lo que haría que el sistema colapsara.

Prueba N° 6 “Pruebas de pérdidas de inducción X frecuencia”

Esta prueba está dirigida a las Trampas de Bloqueo que tienen su filtro
sintonizado como dispositivo A, o sea entre un rango de 52-72 kHz. El fabricante
establece que para este rango de frecuencia el valor de la pérdida por inducción de
la Trampa debe ser inferior a 2.7 dB y para ello se toman una serie de datos a
diferentes frecuencias para observar el comportamiento de la pérdida por inducción
versus la variación de la frecuencia, estos datos se recopilan en la tabla 5.6 y luego
para su mayor compresión se grafican en la figura 5.4.

TABLA 5.6 “Valores obtenidos de Pérdidas por Inducción”

F (kHz) Pi (dB)
47,69 2,69
52,00 1,91
53,45 1,84
61,19 2,39
70,38 1,81
72,00 1,86
78,61 2,69
EXCEL 2000

105
 Frecuencia vrs Perdidas de Induccion

2,70

2,50

2,30
Pi (dB)

2,10

1,90

1,70
47,69 52,00 53,45 61,19 70,38 72,00 78,61
F (kHz)

ELABORADA EN EXCEL 2000

FIGURA 5.4 Gráfica de Frecuencia vrs Pérdidas de Inducción en Configuración A.

En el gráfico de la figura 5.4, se puede establecer que las líneas rojas

encierran el rango exacto de frecuencias permisibles en el dispositivo A. Como se
puede observar de la tabla 5.6 cuando la frecuencia esta en 52 kHz la pérdida por
inducción tiene un valor de 1.91 dB y cuando tiene un valor exacto de 72 kHz la
pérdida por inducción tiene un valor de 1.86 dB, además de esto en ningún momento
dentro del rango de frecuencias, la pérdida por inducción esta por encima de los
2.7 dB permisibles por el fabricante, esto se puede observar mucho más fácil gracias
a que el corte en el gráfico se hace en, exactamente, este valor. Adicional a la
verificación de la pérdida por inducción gracias al gráfico se puede establecer las
frecuencias críticas, tanto superior como inferior, para que el filtro no funcione
adecuadamente, la frecuencia mínima permisible es un valor aproximado de
47.69 kHz, mientras que la frecuencia máxima permisible es de aproximadamente
78.61 kHz en este caso la pérdida por inducción estaría fuera del rango de operación
normal.

106
Prueba N° 7 “Pruebas de pérdidas de inducción nominal X frecuencia”

Esta prueba está dirigida a las Trampas de Bloqueo que tienen su filtro
sintonizado como dispositivo A, o sea entre un rango de 52-72 kHz. El fabricante
establece que para este rango de frecuencia el valor de la pérdida por inducción
nominal de la Trampa debe ser inferior a 2.7 dB y para ello se toman una serie de
datos a diferentes frecuencias para observar el comportamiento de la pérdida por
inducción nominal versus la variación de la frecuencia, estos datos se recopilan en la
tabla 5.7 y luego para su mayor compresión se grafican en la figura 5.5.

TABLA 5.7 “Valores obtenidos de Pérdidas por Inducción Nominal”

F (kHz) Pin (dB)

51,56 2,69
52,00 2,50
54,92 1,98
61,19 2,39
68,52 1,97
72,00 2,46
72,68 2,69
EXCEL 2000

Frecuencia vrs Perdidas por Induccion Nominal

2,70

2,50

2,30
Pi (dB)

2,10

1,90

1,70
51,56 52,00 54,92 61,19 68,52 72,00 72,68
F (kHz)

ELABORADA EN EXCEL 2000

FIGURA 5.5 Gráfica de Frecuencia vrs Pérdidas de Inducción Nominal en Configuración A.

107
 Al observar el gráfico de la figura 5.5, se establece que las líneas rojas
encierran el rango de frecuencias permisibles en el dispositivo A. Como se puede
observar de la tabla 5.7 cuando la frecuencia esta en 52 kHz la pérdida por inducción
nominal tiene un valor de 2.50 dB y cuando tiene un valor exacto de 72 kHz la
pérdida por inducción nominal tiene un valor de 2.46 dB, además de esto, en ningún
momento dentro del rango de frecuencias la pérdida por inducción nominal está por
encima de los 2.7 dB permisibles por el fabricante esto se puede observar mucho
más fácil gracias a que el corte en el gráfico se hace en exactamente el valor de 2.7
dB. Adicional a la verificación de la pérdida por inducción nominal del gráfico se
puede establecer las frecuencias críticas, tanto superior como inferior, para que el
filtro no funcione adecuadamente, la frecuencia mínima permisible es un valor
aproximado de 51.56 kHz, mientras que la frecuencia máxima permisible es de
aproximadamente 72.68 kHz en este caso la pérdida por inducción estaría fuera del
rango de operación normal y el equipo puede presentar fallas.

Prueba N° 8 “Pruebas de atenuación de bloqueo X frecuencia”

Esta prueba está dirigida a las Trampas de Bloqueo que tienen su filtro
sintonizado como dispositivo A, o sea entre un rango de 52-72 kHz. El fabricante
establece que para este rango de frecuencia el valor de la atenuación de bloqueo de
la Trampa debe ser superior a 7.50 dB y para ello se toman una serie de datos a
diferentes frecuencias para observar el comportamiento de la atenuación de bloqueo
versus la variación de la frecuencia, estos datos se recopilan en la tabla 5.8 y luego
para su mayor compresión se grafican en la figura 5.6.

108
TABLA 5.8 “Valores obtenidos en Pérdidas por Inducción Nominal”

F (kHz) At (dB)
47,69 7,51
52,00 9,65
53,45 9,86
61,19 8,22
70,38 9,97
72,00 9,80
78,61 7,51

EXCEL 2000

Frecuencia vrs Atenuacion de Bloqueo

10,50

10,00

9,50
At (dB)

9,00

8,50

8,00

7,50
47,69 52,00 53,45 61,19 70,38 72,00 78,61
F (kHz)

ELABORADA EN EXCEL 2000

FIGURA 5.6 Gráfica de Frecuencia vrs Atenuación de Bloqueo en Configuración A.

Como se ve en el gráfico de la figura 5.6, las líneas rojas encierran el rango de

frecuencias permisibles en el dispositivo A. Se observa de la tabla 5.8, que cuando la
frecuencia está en 52 kHz la atenuación de bloqueo tiene un valor de 9.65 dB y
cuando tiene un valor exacto de 72 kHz tiene un valor de 9.80 dB, además a esto en
ningún momento dentro del rango de frecuencias la atenuación de bloqueo está por
debajo de los 7.50 dB permisibles por el fabricante. Adicional a la verificación de la
atenuación de bloqueo gracias al gráfico se puede establecer las frecuencias
críticas, tanto superior como inferior, para que el filtro no funcione adecuadamente,

109
si en algún momento la frecuencia descendiera de los 52 kHz y llegara hasta un
valor aproximado de 47.69 kHz la atenuación de bloqueo caería hasta los 7.50 dB lo
que llevaría a un fallo en el sistema, de igual forma si la frecuencia fuera superior a
los 72 kHz hasta un valor de 78.61 kHz la atenuación de bloqueo caería hasta los
7.50 dB lo que haría que el sistema no trabaje correctamente.

NOTA: Las pruebas numeradas en el cronograma de la 9 a la 13 son idénticas a las

demostradas desde la prueba N° 4 hasta la prueba N° 8 con la salvedad de que se
varia a la configuración B, de igual manera las pruebas numeradas de la 14 a la 18
son idénticas, pero en este caso es la configuración C la que es aplicada (Ver lo de
las configuraciones en la prueba N° 1, página 85 de este informe).

Estas tablas y Gráficas con sus respectivos rangos y valores principales se

muestran en los apéndices numerados del A-9 hasta el A-18, según la tabla 5.9:

TABLA 5.9 “Ubicación de las pruebas en los apéndices”

Pruebas a la Configuración B
A-9 Pruebas de resistencia X frecuencia.
A-10 Pruebas de impedancia X frecuencia.
A-11 Pruebas de pérdidas de inducción X frecuencia.
A-12 Pruebas de pérdidas de inducción nominal X frecuencia.
A-13 Pruebas de atenuación de bloqueo X frecuencia.
Pruebas a la Configuración C
A-14 Pruebas de resistencia X frecuencia.
A-15 Pruebas de impedancia X frecuencia.
A-16 Pruebas de pérdidas de inducción X frecuencia.
A-17 Pruebas de pérdidas de inducción nominal X frecuencia.
A-18 Pruebas de atenuación de bloqueo X frecuencia.

WORD 2000

110
5.4 Equipo Utilizado

El equipo utilizado para obtener los datos en el laboratorio de Fűrth (Siemens)

en la ciudad de Munich en Alemania es el que se describe a continuación, es de
suma importancia incluir dentro de este equipo datos como el modelo, su numero de
serie y especialmente bajo qué certificado de calibración se respaldan las medidas
tomadas.

• HP Impedance analyzer

• Modelo 4192A

• No de serie 2514JO5277

• Certificado de calibración No. R1855993601

• Laboratorio: Agilent Technologies.

111
CAPÍTULO N° 6

“Proyecto Administrativo”

112
6 Proyecto Administrativo

6.1 Selección del Proyecto Administrativo

Dentro del proyecto administrativo está la mayoría de trabajos y proyectos

realizados en el Instituto Costarricense de Electricidad, esto debido a que el énfasis
del proyecto realizado es la Implementación del Sistema OPLAT, como medio de
comunicación entre Protecciones. La palabra implementación encierra en sí misma la
necesidad de mucho papeleo, como lo son Licitaciones, Requisiciones, Transporte
de Material, Compra de Material, Almacenaje en Bodega, Traducción de Manuales y
en prioridad Creación de Manuales de Montaje y Mantenimiento.

En este CAPÍTULO N° 6 se busca brindar al lector una gama de micro

proyectos realizados, desde la forma en que operan las licitaciones, hasta cómo se
deben elaborar los documentos que se requieren para maniobrar con esta nueva
implementación, debe recordarse que es un proyecto novedoso en Costa Rica, por
ende se comenzó desde cero con este proyecto y la idea es terminar con él.

Dentro de los proyectos administrativos se encuentra el proyecto principal de

la tesis o el “Proyecto de Exposición”, que está enfocado en manuales que se
elaboraron para el ICE, en el que se propone cómo montar el equipo de Potencia
dentro de las Subestaciones y la conexión del equipo sintonizador; estos manuales
serán distribuidos a cada una de las subestaciones del país para que el personal
técnico que en ellas labora, sepa cómo debe hacerse la conexión, montaje e
implementación del nuevo equipo de potencia dentro de sus líneas, esto bajo la
supervisión del Área Sistemas de Comunicación para Teleprotecciones.

A continuación se establecen varios temas administrativos en los cuales se

participó y laboró en forma continua, dando especial énfasis en el ítem 6.18 del cual
se establecen extractos del manual elaborado para el montaje de los equipos de
potencia.

113
6.2 Alcance del suministro

El alcance del suministro debe incluir el diseño, fabricación, suministro de

materiales y accesorios que constituyen el equipo de comunicación; incluyendo los
recubrimientos anticorrosivos, pintura, empaque, preparación para embarque,
embarque y transporte al sitio, de todo los equipos y materiales, montaje y
supervisión del montaje, pruebas, puesta en servicio y supervisión de la puesta en
servicio, garantías, seguros, servicios, aranceles, impuestos y en general toda la
información y documentación requerida por la Institución.

El licitante debe proporcionar algunos equipos del Sistema de

Comunicaciones que se deben instalar en la subestación Arenal, para lo cual se
deben considerar para estos equipos como parte del alcance de suministro los
siguientes conceptos:

ƒ El suministro de los equipos a ser instalados en la subestación Arenal,

ƒ Proporcionar al ICE la ingeniería de montaje y cableado de los equipos,
ƒ Desarrollo de las pruebas locales (en la subestación Arenal),
ƒ Desarrollo de las pruebas de enlace finales de puesta en servicio de los equipos
(entre la subestación Arenal y la subestación Barranca).

NOTA: El ICE se encargará del montaje y cableado de los equipos que se

instalarán en la subestación Arenal, con base en la ingeniería de montaje y cableado
proporcionada por el licitante ganador, para este caso en particular es la marca
Siemens.

A continuación se establece una relación que incluye, pero no limita según lo

que la experiencia del fabricante considere necesario; los equipos, componentes,
sistemas y servicios que integran el alcance del suministro solicitado para los
equipos de comunicaciones. En el anexo A-19 del presente informe, se muestra, en
una lista, el alcance del suministro requerido para este primer enlace.

114
6.3 Transporte al sitio

Se deben considerar todas las requisiciones necesarias para el transporte de

los equipos, además para el traslado de una bodega a otra. En el anexo A-20 se
puede observar la requisición que fue elaborada para transportar dos carruchas de
cable RF desde la bodega de Colima hasta la bodega en Cañas, lugar de donde
luego será más fácil transportar este cable a la subestación de Arenal.

6.4 Capacitación

Dentro del plan de implementación de este nuevo Sistema de Teleprotección,

se ha de tomar en cuenta la capacitación requerida para el personal que va a estar a
cargo de dicho sistema en Costa Rica, este punto fue tratado desde la licitación
donde Siemens se compromete a mandar a un especialista para que dé el curso de
capacitación sobre el Sistema OPLAT.

La capacitación Técnica cuenta con material didáctico para 10 personas y

tendrá una duración de tres semanas en Costa Rica. Dentro de esta capacitación se
trataran los siguientes temas:

• Instalación y mantenimiento del sistema de onda portadora.

• Parametrización del sistema de onda portadora.
• Desarrollo del proyecto con PLC.

Se estima dejar dentro del cronograma de capacitación al menos tres enlaces

realizados, con el fin último de garantizar un adecuado entendimiento entre los
técnicos encargados dentro del país, como es de conocimiento, el prioritario es el
enlace entre la subestación de Arenal y la subestación de Barranca.

Se establece que los seis miembros actuales del Área de Sistemas de

Comunicación para Teleprotecciones estén presentes, más dos miembros de la
Región Chorotega y dos miembros de la Región Huetar-Brunca.

115
6.5 Características Técnicas

6.5.1 Equipo De Comunicación Por Onda Portadora (OPLAT) De BLU

ƒ Sin interfase digital de 64 kbps.

ƒ Canal 1: Protección Canal 2: No especificado aún
ƒ Con señal de RF analógica y transmisión continua.
ƒ Bandas RF separadas.
ƒ Con fuente de alimentación redundante para 48 VDC.
ƒ Potencia del amplificador: 40 W.
ƒ Impedancia de RF: 150 Ohms (nominal).
ƒ Para impedancias de línea de 50-350 Ohms para pérdidas de retorno ≥ 10 dB.
ƒ Ancho de banda en RF: no menos de 5 kHz en cada sentido.
ƒ Con ecualización automática de línea a intervalos programables.
ƒ Con módulo para la conexión óptica remota del equipo de tonos de audio para
Teleprotección.
ƒ Frecuencias de operación en RF, reprogramables en campo (rango de 35 a 500
kHz), sin adición o cambio de componentes.
ƒ Con circuito telefónico de servicio y teléfono integrados.
ƒ Con tarjeta de extensión para mediciones, cables para medición y accesorios de
montaje y alambrado.
ƒ Con regleta terminal para el cableado de la interfase, para la conexión del cable
de RF, con dos descargadores de gas, tres varistores en la alimentación y mufa
para el cable de RF.
ƒ Montado y completamente alambrado en repisa con marco de 19” (un equipo por
repisa), con ventilación.
ƒ Este suministro incluye la ingeniería de alambrado, el “software” para la
programación y manuales de servicio.
ƒ Un equipo debe ser instalado en la subestación Arenal y otro en la subestación
Barranca.

116
6.5.2 Unidad De Acoplamiento Sin Híbrido

ƒ Conexión: fase a tierra.

ƒ Rango de 35–500 kHz.
ƒ Potencia máxima aplicable: 600 W.
ƒ Pérdidas de retorno: ≥ 12 dB.
ƒ Impedancia hacia los equipos OPLAT: 150 Ohms
ƒ Impedancia hacia la línea de AT: 200 a 400 Ohms.
ƒ Con descargador en atmósfera de gas del lado de los equipos OPLAT.
ƒ Con cuchilla de puesta a tierra integrada.
ƒ En caja hermética para intemperie.
ƒ Debe cumplir con la recomendación IEC 481.

6.5.3 Cable Para Radiofrecuencia

ƒ Para un rango de frecuencias de 35-500 kHz.

ƒ Diámetro máximo: 20 mm.
ƒ Atenuación ≤ 5 dB/km (35-500 kHz).
ƒ Aislamiento ≥ 10,000 MΩ/km.
ƒ Voltaje de prueba entre conductores (2 minutos): 500 V rms.
ƒ Voltaje de prueba entre conductor y blindaje (2 minutos): 4 kV.

6.6 Partes de repuestos

Dentro de la licitación realizada, se toma en cuenta una serie de equipos de

repuestos por si fuera necesario en futuras modificaciones del sistema. Por
considerar como equipos críticos que requieren repuestos se debe considerar los
aisladores de las trampas, ya que estos son discos cerámicos muy fáciles de romper
por lo que la destrucción de algunos, durante la etapa de transporte y almacenaje es
muy probable.

117
6.7 Características generales de fabricación

Dentro de las características de fabricación la principal es su construcción

para interactuar a la intemperie. Bajo los siguientes rangos de operación.

• Temperatura -10°C a 55°C

• Humedad 0 % a 95 %

6.8 Planteamiento de la Licitación de los Gabinetes

Los gabinetes van a ser elaborados por una empresa nacional llamada
DIMMSA (Diseños Metalmecánicos SA), esta empresa fue la ganadora de la
Licitación 2730-0030-03 elaborada por el Departamento de Sistemas de
Comunicación. El procedimiento para la adjudicación de una licitación en el Instituto
Costarricense de Electricidad presenta la siguiente evolución.

Primero el solicitante del servicio brinda un documento legal donde se estipula

todos los parámetros, materiales y condiciones que deben poseer los gabinetes
requeridos. Luego este documento es entregado a Proveeduría quien se encarga de
autentificar el documento y publicarlo para su licitación en el periódico La Gaceta,
luego de un cierto plazo se recogen todas las ofertas realizadas por los oferentes se
decide cuál de estos es más beneficioso para el ICE, mediante la implementación de
un estudio técnico, de detalles como duración de entrega, garantías del servicio
brindado, transporte hasta las bodegas del ICE, precios, entre otros tantos detalles.
Se selecciona entre las ofertas la mejor y se entrega un resumen del porque de dicha
escogencia, mediante un breve Informe Técnico.

En el caso de los tableros de control las especificaciones requeridas son las

siguientes: dimensiones 600mm de ancho, 600mm de fondo y 2200 mm de altura,
del tipo celdas, con racks roscadas adelante para alojar equipo de 19 pulg. Queda
establecido por el equipo Siemens que solo se pueden almacenar dos equipos

118
ESB2000i por tablero o gabinete, por ende cuando se requieran más de tres enlaces
es necesario instalar dentro de la sala de control un gabinete más.

Los tableros deben ser fabricados con chapas de acero, laminada en frío con
un espesor de 2mm. Lleva dos puertas totalmente metálicas (atrás y adelante) con
llavines tipo stuv-Aleman IP-65 de llave universal. Bisagras tipo disimulado que
permiten girar las puertas hasta 105°. Reten de puerta para evitar que se dañen las
bisagras.

Techo con tapa apta para en un futuro, adicionar ventiladores. Tableros

diseñados para fijarse con pernos al piso. Se incluye los dispositivos de fijación y
ganchos de aterrizaje. Ventilas en los costados parte inferior que permiten el ingreso
de aire al interior de la celda. Lleva un tomacorriente polarizado doble y normalizado
alambrado a bornes de 15 A y 120 V C.A. Barra de cobre perforada para el aterrizaje
de los equipos.

Celda acabada en color Beige Ral 7032 en su exterior, estructura interior,

racks, canaletas en color negro gofrado, acabados en pintura en polvo aplicada
electrostáticamente horneada. Celda tratada químicamente contra la corrosión.
Tablero cumple NEMA 1. Techo y piso con perforaciones para cables analógicos y
eléctricos, para futuras acometidas y alambrados.

La empresa DIMMSA asegura cumplir con esta licitación y entregó su oferta

de los tableros, el diseño del mismo se presenta en el apéndice A-21.

6.9 Criterio de fallas

Cualquier operación anormal que ocurra durante las pruebas y que requiera
intervención en el equipo o programación, debe ser considerada como una falla, tales
fallas o defectos pueden ser:

119
a) Fallas de componentes

Corrección por reemplazamiento del componente por otro idéntico.

b) Falla de diseño

En este caso, la corrección involucra la alteración del diseño o el reemplazo del

componente dañado por otro de calidad superior. Las formas de manifestación de
fallas en diseño son:

- Falla repetitiva de un mismo componente,

- Dos o más fallas simultáneas o sucesivas en cualquier punto del
sistema,
- Falla causante de la destrucción de otras componentes,
- Cualquier defecto ligado a la programación,
- Cualquier parte del sistema que no cumpla con las especificaciones en
alguno de los aspectos,
- Cualquier defecto no atribuible a la avería de un componente, a un
error de programación o ajuste incorrecto.

c) Defectos específicos.

Cuando se realicen las pruebas en fábrica, cualquier ajuste, modificación, corrección,

ya sea del equipo o de los programas, deben considerarse como una falla de diseño.
Lo mismo se aplica a una falla en la documentación del sistema.

6.10 Viáticos

Con la implementación del Sistema OPLAT se necesita estar viajando

constantemente a zonas alejadas del país, para lo cual se requiere contar con una
serie de viáticos que cubran las necesidades básicas, como lo son alimentación y
hospedaje, además del transporte. Para esto el ICE tiene una serie de montos
determinados según para la zona donde se vaya a realizar el trabajo, en el

120
apéndice A-22 puede verse la tabla de viáticos que es empleada para cotizar los
gastos máximos que se pueden tener fuera del Área Metropolitana.

6.11 Servicios

La principal aplicación a ser utilizada del OPLAT es la transferencia de señales

de Teleprotección; sin embargo, no es la única función. Se pueden contar con otras
aplicaciones como: telefonía de respaldo selectiva, fax, transmisión de datos a
velocidades de 9.6 Kbits/s a 64 Kbits/s y telecontrol.

6.12 Mapeo de frecuencias

El rango de frecuencia de operación del sistema OPLAT se realiza entre 24 y

500 Khz. Costa Rica cuenta con más de 47 subestaciones eléctricas, pero la
creación de más subestaciones ya está en proceso.

Por estas razones es prioritario la creación de un mapeo de frecuencia o lo

que es igual una distribución de frecuencias en función de las subestaciones
existentes y el posible crecimiento del sistema eléctrico. Esto permitirá una mejor
administración del espectro de frecuencia disponible. Recuerde que lo establecido
por el Sistema OPLAT indica que la frecuencia entre cada enlace debe variar en
rangos de 5 kHz, además según la distancia entre los enlaces y luego de tres
enlaces punto a punto es permisible repetir las frecuencias en el sistema de
comunicación para las protecciones.

6.13 Sintonía

La sintonización de los sistemas va a permitir una operación eficiente de los

mismos sin la presencia de fenómenos no deseados como: traslapes de frecuencia,
atenuación de la señal transmitida, operaciones erróneas, transferencias de disparo
falsas etc. Buscando tener un sistema confiable, requisito indispensable para un
sistema de comunicación para protecciones.

121
6.14 Creación del protocolo de prueba

Todos los dispositivos que se utilizaran son fabricados en Europa por lo que
sus protocolos de puesta en servicio, operación y mantenimiento deben ser
adaptados a las condiciones de funcionamiento propias de nuestro país.

Para dicha labor se debe tomar en cuenta la documentación existente en el

ICE en lo que se refiere a normas, procedimientos y operación de equipos en
infraestructuras de transmisión de energía.

6.15 Elaboración de los cimientos

Los cimientos fueros elaborados por el Área de Subestaciones de cada una de

las tres regiones que componen la UENTE. Para el caso en particular del enlace
entre la Subestación de Arenal y la Subestación de Barranca los encargados son los
de la Región Chorotega y en especial el Ing. McDonald.

Los cimientos son elaborados con un marco de varillas de construcción de 3/8

de pulgada y luego esta base se ubica dentro de una fosa cavada para tal fin, según
la ubicación establecida por el personal de Sistemas de Comunicación. Luego de que
la base es colocada en su sitio se procede a rellenar con cemento y darle la forma y
las dimensiones deseadas, al lado de estos cimientos se construye una caja de
registro, por donde pasa el cable que sale del sintonizador a la repisa y otro que
enlaza los dos condensadores de acople. Finalmente se rellenan los espacios con la
tierra y piedra removida y el sobrante es desechado de la subestación.

Adicional al cimiento esta la caja de registro cuyas dimensiones se ven en el

apéndice A-23 y se agregan a continuación:

• Ancho 30 mm
• Largo 30 mm
• Profundidad 34 mm

122
 La función de la caja de registro es permitir el paso del conductor RF del
AKE100A2 hasta la repisa de control donde está el ESB2000i, además del cable
desnudo de 6 mm que viaja desde uno de los condensadores de acoplamiento hasta
el AKE100A2 esto mediante la interconexión que existe entre cada una de las cajas
de registros ubicadas en la base de las torres monopolares, el paso de los
conductores se realiza por tubos PVC de 2 ½ pulgadas.

6.16 Elaboración de las estructuras

Las estructuras metálicas fueron concedidas por Licitación, la cual fue ganada
por la empresa nacional CEMESA (Central Metalmecánica S.A.), estos se
encargaron en realizar las estructuras dependiendo de las requerimientos mínimos
solicitados por el litigante, en este caso el ICE, la empresa oferente se limitó a seguir
las dimensiones establecidas y dar la garantía de que el material utilizado es fiel al
solicitado.

6.17 Sobre cables de aterrizaje

El personal de subestaciones debe prever en conjunto con la instalación de los

cimientos dejar las previstas de los cables que se conectaron a la malla de tierra
subterránea, recuerdese que en el momento que se hizo la excavación para el
anclaje de los cimientos se tiene acceso a la malla de tierra subterránea, por ende es
más fácil hacer la instalación subterránea de una vez y dejar por fuera dos cables
destinados uno a aterrizar la estructura metálica que soportará el cimiento y sobre la
cual se monta el condensador de acoplamiento y el otro cable se utiliza para aterrizar
el sintonizador (AKE100A2) y asegurar el equipo para su correcto funcionamiento.

123
6.18 Proyecto de Exposición

El proyecto que se presentará ante el comité evaluador de la tesis está basado

en dos de los manuales realizados para el Instituto Costarricense de Electricidad, el
primero de estos lleva por nombre “Montaje del Equipo de Potencia del Sistema
OPLAT dentro de Subestaciones” y está basado en cómo debe montarse la Trampa
de Bloqueo en el arco de la estructura que sostiene las líneas de Alta Tensión,
cantidad de aisladores requeridos, forma en que debe ser conectada y terminales
necesarias, asimismo habla del montaje del Condensador de Acoplamiento sobre la
torre monopolar, cómo se debe afianzar, conexiones a la malla tierra y otros detalles
de importancia; el segundo manual empleado en la presentación es el llamado
“Conexiones del equipo Sintonizador AKE-100-A2” este último explica cómo se debe
conectar todos los conductores al Sintonizador AKE-100-A2, tanto la tierra, como el
cable de 6 mm que va al condensador de acoplamiento y el cable especial RF que
viaja hasta la repisa ubicada en la sala de control, donde está ubicado el modulo
ESB2000i, esto dentro de la subestación.

Lo que se buscó con la elaboración de estos manuales de implementación del

equipo de potencia y del sintonizador dentro de las subestaciones es dar una guía a
los encargados de las distintas subestaciones acerca de cómo se debe instalar y
conectar los equipos de potencia del Sistema OPLAT dentro del patio de
interruptores de la subestación y al mismo tiempo brinda una lista de los materiales
que se requieren para la implementación. Estos montajes siempre se harán bajo la
supervisión de la gente del Área de Sistemas de Comunicaciones para
Teleprotecciones.

A continuación se presenta en la tabla 6.1 la lista de los materiales que se

requiere estén en las subestaciones para el día en que se planeo la implementación,
recuerdese que el orden con que se realice el montaje y contar con todo el equipo
necesario es vital para lograr una implementación del sistema con éxito, más que
todo por el hecho de que un paro programado dentro de una subestación es muy

124
difícil de coordinar y una vez que se logra establecer un día y un tiempo por parte de
la UEN-CENCE para el montaje del equipo de potencia debe realizarse de la forma
más rápida y ordenada posible.

TABLA 6.1 “Materiales requeridos en cada Implementación por Subestación”

LISTA DE MATERIALES
Cantidad Descripción del material

8 Unid. Pernos de 1 pulgada que sostienen la torre monopolar a la base del

cimiento, con sus respectivas tuercas y arandelas de presión.
8 Unid. Pernos de ¾ de pulgada que sostienen el condensador de acople a la torre
monopolar, con sus respectivas tuercas y arandelas.
6 Unid. Conectores tipo placa de 600/900 MCM para ambos lados de la trampa de
bloqueo y para el lado superior del condensador de acople.
Conectores tipo TEE de 600/900 MCM para la unión de la línea con la
4 Unid. trampa de bloqueo y el condensador de acople. (Uno de estos conectores
es el que ya está implementado para la conexión de la línea de alta tensión
y el transformador potencial).
Terminales de ojo para los cables que se requieren para aterrizar los
6 Unid. equipos, para el AKE es de 12 mm y para la torre monopolar y el
condensador de acople son de 19 mm.
2 Unid. Cadena de aisladores tipo disco cerámico 10” X 5¾” de 6 unidades en el
caso específico de enlaces a 230 kV.
Cabos de cable desnudo de 19 mm, para conexiones del condensador de
Carrucha acople con la línea de alta tensión y para las conexiones de ambos lados de
la trampa de bloqueo con la línea de alta tensión y con el transformador
potencial.
Cable de 6 mm para la conexión del condensador con el AKE-100-A2.
Carrucha Además de los terminales de ojo para esta conexión.

Cable especial RF para la conexión del AKE-100-A2 con el ESB2000i.

Carrucha Además de los terminales de ojo para esta conexión.

WORD 2000

Adicional

• Contar con todas las herramientas que se requieren para los montajes.
• Contar con una grúa para subir el condensador de acople a la torre monopolar
y para colgar la trampa de bloqueo a la estructura de la subestación, donde
están soportadas las líneas de alta tensión.

125
6.18.1 Establecimiento del Paro Programado

Lo primero que se debe hacer es programar un paro entre la UEN-TE y la

UEN-CENCE, para esto debe estar confirmada la existencia de todos los materiales
dentro de la subestación, además este paro debe realizarse a una hora donde el
consumo de energía sea mínimo, por ende cabe la posibilidad de trabajar los días
sábado aprovechando propiamente esta limitación, un punto favorable es la época
lluviosa pues es más fácil que las otras plantas hidroeléctricas brinden el faltante de
energía eléctrica que ocasione tener una subestación en fuera de servicio.

El montaje debe hacerse en el menor tiempo posible por lo que se requiere

adelantar todo lo que sea posible de tal forma que el paro sea lo más breve posible.
Originalmente se tenia planeado dos paros programados uno para el montaje del
condensador de acoplamiento y otro para la implementación de la trampa de
bloqueo, pero tener que enfriar las líneas de alta tensión dos veces lleva más
complicaciones y adicional a esto puede que el tiempo entre paros programados se
extendiera mucho en ciertos casos hasta semanas, por eso se decidió que en un
solo paro programado se ejecuten todas las acciones necesarias, el tiempo máximo
de paro estipulado por la gente de la UEN-CENCE es de dos horas, de ahí la
importancia de un gran orden y coordinación por parte de las entes participantes en
estos montajes.

6.18.2 Montaje del Condensador de Acoplamiento

Primero se coloca la estructura metálica (torre monopolar) sobre el cimiento y

se afianza fuertemente al mismo mediante el uso de cuatro pernos de 1 pulgada
cada uno, colocados en los cuatro vértices de la torre monopolar todos a 30 cm
equidistantes.

Se aterriza la torre monopolar utilizando la prevista dejada por la gente de

subestaciones, este cable ya está conectado a la malla de tierra subterránea y se
sujeta a la torre mediante el uso de un terminal de ojo de 19 mm y un perno colocado

126
en la parte inferior de la torre monopolar. Es importante establecer que de la malla
tierra vienen dos cables desnudos de tierra, el más corto es el utilizado para aterrizar
la torre monopolar, mientras que el más largo es utilizado posteriormente para
proteger o mandar a tierra el condensador de acoplamiento, este también se conecta
a la parte inferior del condensador mediante el uso de un perno, un ojo y cable
desnudo de cobre de 19 mm. Adicional a estas dos conexiones se requiere de una
tercera tierra para aterrizar el AKE-100-A2, este es de cable desnudo de 12 mm y
sale de la torre monopolar, debe dejarse la prevista de esta conexión. En todos los
casos son utilizados terminales de ojo para las conexiones.

Se debe colocar el condensador de acoplamiento sobre la torre monopolar y

afianzarla fuertemente a esta por medio de pernos de fijación de ¾ de pulgada, en
ciertos casos donde la medida de los huecos de la placa base de los condensadores
no calza con los pernos previstos en la torre se procede a realizar huecos del estilo
“ojo chino” eso si sobre las placas de la base de la torre, para evitar cualquier posible
daño que pueda sufrir el condensador de acople por aplicar el taladro en él. Para la
colocación del condensador es requerido el uso de una grúa, pues este equipo es
exageradamente pesado, manejar una grúa grande dentro de la subestación requiere
el enfriamiento de las líneas de poder, aquí se justifica el porque del paro
programado. Luego se conecta mediante el uso de un “jumper” (cabo de cable
desnudo de cobre de 19 mm, usado en las subestaciones para conectar elementos)
el condensador de acople con la línea de alta tensión, tanto la línea R, como la
línea T del sistema trifásico nacional, para esto se utiliza un conector tipo “T” el cual
se afianza mediante el uso de tornillos al cable de alta tensión y se usa un conector
de placa para conectar el otro extremo al condensador de acoplamiento.

Por último se debe dejar la prevista del cable desnudo de cobre de 6 mm que
va conectado desde el condensador de acoplamiento hasta el AKE-100-A2, este se
conecta en un tornillo ubicado en la parte inferior del condensador y se lleva por el
interior de la torre monopolar hasta el sintonizador, debe recordar que son dos líneas

127
en las que se monta el condensador de acoplamiento y ambos mandan este cable de
6 mm hasta el mismo sintonizador de ahí la importancia de la elaboración de las
cajas de registro para transportar este conductor a través de este canal.

6.18.3 Montaje de la Trampa de Bloqueo

El siguiente paso que se realizará es colgar las trampas de bloqueo en la

estructura que sostiene los cables de alta tensión dentro de las subestaciones. Para
esto se requiere que en la estructura o marco de la subestación se cuente con una
platina de soporte para poder colgar de esta el gancho que sostiene primero la
cadena de aisladores de disco cerámico, que para el caso especifico de las líneas de
230 kV cuenta con un total de seis discos las dimensiones de cada disco y su
selección bajo la condición crítica, que seria bajo la lluvia se ven en el apéndice A-24;
al final de la misma se cuelga la trampa de bloqueo mediante el uso de un garfio que
viene incorporado en la trampa. Tanto la trampa como la cadena de aisladores
requieren del uso de una grúa para su implementación y lo que también justifica un
paro programado.

La trampa de bloqueo también debe unirse a las líneas R y T del Sistema

Eléctrico de Potencia específicamente se conecta en serie con cada una de estas
líneas entre el pararrayos y el transformador potencial. Para esta conexión al igual
que en el caso del condensador de acoplamiento hace uso de conectores, primero
requiere un conector en “T” (Ver dimensiones en apéndice A-25) para pegarse a la
línea de alta tensión y luego al otro extremo del jumper se coloca un conector de
placa (Ver dimensiones en apéndice A-26) que luego se afianza a la parte superior
de la trampa para su primer conexión, luego se utiliza otro conector de placa para
unir desde la parte inferior de la trampa de bloqueo hasta el transformador potencial,
el extremo del “jumper” se pega al transformador potencial y no requiere conector,
pues el transformador ya cuenta con una entrada de conexión y sino fuese el caso ya
tiene un conector propio para su instalación.

128
6.18.4 Conexiones del Sintonizador AKE-100-A2
[Link] Montaje del conductor de tierra

Una puesta a tierra directa con baja resistencia, entre la AKE y la tierra de
servicio de la instalación de alta tensión es indispensable para el funcionamiento y
seguridad del servicio OPLAT. Por esto es que se ha de dar mucha importancia a la
colocación mecánica y eléctrica de la puesta a tierra. Para la conexión del conductor
puesta a tierra a la AKE, se dispone de racores de acero de 12 mm. Estos están
ubicados en la parte inferior de la unidad detrás de la cubierta.

La sección mínima del conductor para la puesta a tierra es de 35 mm y no

debe ser menor que la sección del conductor de acoplamiento. Generalmente se
recomienda un tamaño mayor. El conductor de puesta a tierra debe ser de cobre o
un fleje de acero galvanizado y debe ser conectado directamente, sin derivación, a la
puesta a tierra de la instalación de alta tensión. Si, en casos excepcionales, no es
posible la instalación directa a la puesta a tierra de servicio de alta tensión, también
es posible conectar la unidad de acoplamiento a tierra utilizando la construcción de
acero de la instalación de alta tensión. La AKE se conecta entonces vía un conductor
de cobre con una sección suficiente a la construcción de acero sin resistencia y libre
de corrosión. La puesta a tierra de la AKE a la construcción de acero no debe ser
utilizada para otros equipos.

Construcciones de acero sólo pueden servir como suficientes puestas a tierra

para el servicio de OPLAT, si en su totalidad están conectadas en forma segura con
la malla a tierra del servicio de alta tensión.

[Link] Montaje del conductor de acoplamiento

Como en el caso del conductor de puesta a tierra también en el conductor de

acoplamiento debe prestarse atención a un montaje perfecto tanto eléctricamente
como mecánicamente. Este conductor de acoplamiento debe ser de cobre con una
sección mínima de 35 mm². El diámetro típico utilizado en las subestaciones será de

129
6 mm. Debería ser tan corto como sea posible, para evitar que trabaje como antena e
intercepte señales que brinden disturbios al sintonizador.

En el caso de que la AKE se encuentra al alcance para el accionamiento

manual, está prescrito un conductor aislado de acoplamiento. La tensión de
aislamiento debería ser de al menos 3 kV, pero mejor aún de 10 kV.

Los bornes de conexión de la AKE para los conductores de acoplamiento

(para acoplamiento entre dos fases) se encuentran debajo de la unidad al lado
derecho (e izquierdo) junto a la conexión de la puesta a tierra de la carcaza. Los
conductores de acoplamiento deben fijarse, llegando de la derecha (y de la
izquierda), debajo de las zarpas de sujeción de las conexiones de los conductores de
acoplamiento. Para esto es necesario abrir los lados correspondientes de las
cubiertas protectoras de goma. Es posible conectar conductores de acoplamiento
hasta una sección de 70 mm². Los extremos de los conductores de acoplamiento
deberían coincidir con el canto izquierdo o derecho de las zarpas, además es
conveniente guiar los conductores de acoplamiento con un leve declive fuera del
equipo para mantener alejado gotas de agua de los bornes.

[Link] Instalación y conexión del cable de RF

La instalación de los cables de RF debe efectuarse de tal manera que no

puedan ser puestos en peligro por la alta tensión. Para los cables de RF deberá
escogerse siempre el recorrido más corto, siendo imprescindible observar las
diferencias de largos prescritos. El tendido puede efectuarse en las partes de
construcción de la instalación, en canaletas de cables o en tierra.

En lo posible se ha de evitar un tendido paralelo del cable de RF con cables

de alta tensión. Al aproximarse a los cables de alta tensión debe asegurarse que no
exista peligro para el cable de RF. La distancia mínima se ha de observar con la
mayor exactitud posible, y si es necesario se ha de recurrir a tabiques de separación.

130
 El tendido del cable de RF se ha de llevar a cabo de tal manera que haya una
protección contra averías. En la tierra se ha de cubrir con ladrillos huecos. La
instalación de los cables en la tierra, así como en lugares de entrada y salida de la
misma, debe ser levemente arqueada, para facilitar que con un hundimiento posterior
de la tierra removida, el cable se pueda estirar y ceder. Cada cable de RF se ha de
fijar en las partes de construcción de la instalación de conexión de tal manera que no
se presenten esfuerzos de tracción en las cajas terminales de los cables.

El radio de flexión de un cable debe ser por lo menos 20 veces más grande
que el diámetro exterior del mismo. Al doblar un cable con envoltura PVC (envoltura
de material plástico) se ha de tener en cuenta que no exista peligro de roturas del
material plástico en tiempo de heladas. Cables de RF simétricos, de papel aislante se
han de proteger contra la humedad hasta el momento de elaboración final de la caja
terminal. Para lograr un factor de reducción favorable el recubrimiento de metal
(blindaje), es decir, la forma de protección de un cable de RF tiene que ser
eléctricamente conectado a todo lo largo del cable, y los terminales se han de poner
a tierra. Para utilizarse junto con la AKE 100 se ha de disponer de cables simétricos
de una impedancia característica de 150 Ω.

Cable con un diámetro exterior hasta de 19 mm pueden introducirse a través

del empalme roscado de los tubos de la AKE. En caso de utilizar cables con un
diámetro mayor (hasta 24 mm²) se pueden retirar los empalmes roscados e introducir
los cables hermetizando correspondientemente el lado inferior de los tubos.
Para ello se han de tomar en consideración las indicaciones del fabricante de los
cables y del material de relleno, en cuanto al montaje y tratamiento.

Al rellenar se forma una protección segura contra la penetración de humedad

al cable de RF. Al emplearse un acoplamiento entre fases o entre sistemas con
híbrido de RF solamente deben utilizarse cables de RF de una misma impedancia
característica para conectarse al circuito híbrido.

131
6.18.5 Mantenimiento del Equipo AKE

La resistencia a la intemperie de la AKE permite en gran parte una ausencia

de mantenimiento. Sin embargo, se deben controlar, a menudo, si el tabique circular
que se encuentra entre la caja y los dos tubos de entrada y que sirve para la
climatización, y la salida de agua de condensación está abierta y libre de impurezas.
Se debe evitar al pintar, cubrir el orificio con pintura ya que se puede formar un
microclima en el interior y puede tener como consecuencia un depósito indeseado de
condensación. También debe revisarse si la protección contra el contacto de los
bornes de conexión y los casquetes de caucho estén limpios y sin deterioros. Los
descargadores primarios deberían de tiempo en tiempo, sobre todo en regiones con
frecuentes tempestades eléctricas, revisarse, o bien, abrirse y limpiarse.
En caso dado, se debe pulir las superficies y los cantos de los electrodos.

6.19 Diseños de las salas de control modificadas

Como otro de los proyectos administrativos realizados se procedió a la

modificación de los planos de las salas de control de las distintas subestaciones con
el fin de implantar en ellas los nuevos tableros del Sistema OPLAT, las dimensiones
que se muestran en cada uno de estos diseños son las reales del cuarto de control y
lo que se está realizando es una actualización de los mismos conforme se va
implementando en cada una de las subestaciones el Sistema de Onda Portadora.

Para este caso en particular se puede observar en el apéndice A-27 la sala de

control de la subestación de Arenal luego de la ubicación del tablero OPLAT
60x60 cm, se destaca mediante el uso de color magenta como indicador, de la
misma forma en el apéndice A-28 se representa la colocación del tablero OPLAT
60x60 cm en la sala de control de la subestación Barranca y se representa en el
diseño mediante el uso de color magenta. Ambos planos se realizaron en el
“software” denominado AutoCad 2002.

132
 CAPÍTULO N° 7

“Conclusiones y Recomendaciones”

133
7.1 Conclusiones

1. La implementación del Sistema OPLAT permite establecer:

9 La comunicación entre las protecciones dentro de las subestaciones por
medio de la utilización de la técnica de Onda portadora.
9 Facilita la ubicación de fallas dentro del Sistema Nacional Interconectado
de Costa Rica.
9 Reduce el tiempo de ubicación de fallas para su pronta reparación y puesta
en servicio.
9 Brinda conocimiento sobre el enlace en que sucedió el percance y da
información acerca del tipo de fallo y posibles causas del mismo.
9 Brinda tiempos de respuesta más rápidos a otros dispositivos de
protección, impidiendo de esta forma que no se abran más que las líneas
propiamente afectadas, evitando colapsos en distintos enlaces que no
sufrieron fallo de operación.

2. La utilización de tecnología OPLAT para los equipos terminales de

comunicación y monitoreo entre subestaciones eléctricas es adecuada, esto
porque dichos aparatos permiten la transmisión y recepción tanto de datos,
vídeo y voz dada la capacidad de su ancho de banda y con ello es posible el
aprovechamiento de estos en varias operaciones como alquiler de anchos de
banda a empresas, conexión en etapa futura de algunos pares de líneas al
cable maya y otras.

3. La información técnico-académica que se le proporciona al personal del área

por medio de los manuales confeccionados, brindará un mayor
aprovechamiento del recurso humano y del tiempo de instalación del nuevo
sistema, pues al impartir capacitación al personal sobre cómo ejecutar la
implementación disminuirá la posibilidad de daño de los equipos por
desconocimiento y también se hará de su conocimiento las precauciones que
con dichos dispositivos debe tenerse.

134
 4. Con el montaje del primer enlace entre la Subestación de Arenal y la
Subestación de Barranca se inicia la red de comunicación por anillos más
grande que se ha hecho en el país, con el único fin de que las protecciones
estén comunicadas entre sí y brinden estabilidad al Sistema Eléctrico de
Potencia.

5. Con cada uno de los dispositivos de potencia utilizado se especifican sus

características técnicas, así como sus dimensiones y forma de montaje. Al
mencionar equipos de potencia se le da especial énfasis al Condensador de
acoplamiento y a la Trampa de bloqueo.

6. Queda documentada y expuesta la forma correcta de las conexiones que se le

deben de realizar a los equipos de potencia, adicional se brinda un resumen
pautado de la forma de instalar el sintonizador AKE-100-A2.

7. En la rama técnica se comprobó que la trampa de bloqueo aprobó todas las

pruebas de operación y puesta en marcha a las que fue sometida, además de
soportar pruebas de condiciones críticas para garantizar, esto en los tres tipos
de configuraciones posibles: en la trampa y según el mapeo de frecuencia
realizado para la zona Chorotega.

7.2 Recomendaciones

1. El sistema se diseña pensando en tener rápido acceso a las protecciones y

varias rutas de acceso a una misma subestación, pero el mismo no posee
ningún sistema redundante de apoyo, por aquello de averías en más de una
ruta. Lo anterior se refiere a que si en determinado momento la ruta principal y
la alterna de comunicación de una subestación fallan y salen de operación
porque se dañen, no existe ninguna otra opción (otra ruta de consulta) para
comunicarse y chequear el estado de las protecciones más que la presencia
física de la cuadrilla de mantenimiento. Por tal razón se recomienda un
sistema auxiliar el cual podría considerarse como un sistema paralelo que

135
 opera con el Sistema OPLAT para en caso de fallo del principal el otro entre a
funcionar. De ahí surge la idea de aumentar la velocidad de cableado OPGW,
de fibra óptica, para utilizar este medio de transmisión como soporte del
Sistema OPLAT, mediante el uso del Sistema SDH, que realiza funciones muy
similares al OPLAT, pero en vez de usar la técnica de onda portadora, usa la
fibra óptica.

2. Una segunda recomendación es referida a los manuales, los cuales son

elaborados con el objetivo de brindar capacitación y procedimientos de
implementación al personal involucrado en el montaje e instalación del nuevo
Sistema OPLAT, entonces quizás se dé un breve curso, ya sea por el
ingeniero encargado o por un profesional externo al Departamento, esto con el
fin de evitar que se causen daños en dispositivos por desconocimiento de los
conceptos teóricos y se conozca las precauciones que con los dispositivos de
tecnología OPLAT debe tenerse.

3. Es importante a la hora de seleccionar al fabricante o proveedor de los

equipos terminales solicitar que dicha compañía debe de facilitar un curso
teórico-práctico acerca del manejo y programación de los mismos. Esto
porque los equipos de trabajo tienen un alto costo económico y es necesario
que el personal que los pondrá en marcha cuente con un adecuado
adiestramiento, lo anterior para evitar daños en los dispositivos por falta de
precauciones motivadas por ignorancia.

4. Como última recomendación se aconseja establecer un cronograma muy

ordenado de los futuros enlaces que se harán, para garantizar un correcto
montaje y una excelente maniobra de operación por parte de todos los
involucrados en cada una de estas implementaciones.

136
“Bibliografía”

137
LIBROS CONSULTADOS

• Keithley, Edwin Schreiner, Phillip J. Manual para la elaboración de tesis,

Monografías e informes. Edición Única. Illinois: 1980.

• Altuve Ferrer, Hector. Protecciones de la Red de Transmisión. Primera

Edición, Editorial Hispana. México: 1996.

• H. Altuve, Protección de redes eléctricas, Ministerio de Educación Superior

Universidad Central de Las Villas. La Habana, Cuba: 1998.

• Clay, R. Teoría de Comunicación. Editorial Tecnológico. Cartago: 1981.

• Caballero, José M. Redes de Banda Ancha. Alfaomega Grupo Editor S.A.

Barcelona, España: 1998.

DOCUMENTOS CORPORATIVOS

• Sin Autor. EL I.C.E. Instituto Costarricense de Electricidad. San José, Costa

Rica: 1997.

• OLADE. Índices para el Sistema de Transmisión de Costa Rica. Instituto

Costarricense de Electricidad. 1987 – 1996.

• Rivas, Carlos. Normas de Diseño Sistemas de Protección parta Subestaciones

y líneas de Transmisión. Instituto Costarricense de Electricidad. San José:
2002.

• Sin Autor. Memoria 50 Aniversario del Instituto Costarricense de Electricidad.

I.C.E. 1999.

138
FOLLETOS DE FABRICANTE

• ARTECHE. Instruction Manual for Coupling Capacitor Voltaje Transformers.

Boletín 20-95-05. Brasil. 2004.

• ARTECHE. Instruction Manual for Tramp. Boletín 20-95-05. 2004.

• SIEMENS. Communications Equipments for the Power Industry. Coupling Unit

AKE 100. Germany. 2002.

• SIEMENS. Power Network Telecommunications SWT 3000 protection

signaling system. Germany. 2002.

• SIEMENS. Power Line Carrier System ESB 2000i. Innovative-Integrated-

Digital. Germany. 2002.

• BURNDY ELECTRICAL. Electrical Master Catalog. The Electrical Connector

Selector. England. 2000.

INTERNET

• Sistemas Inteligentes S.A. Onda Portadora. Consultado el 15 marzo 2004.

Disponible en [Link]

• All Circuits. Teoría de Líneas de Transmisión. Consultado el 31 marzo 2004.

Disponible en [Link]

• Educación, Ciencia y Tecnología. Tipos de Modulación. Consultado el 20 abril

2004. Disponible en [Link]

139
“Apéndices”

140
 A-1 Lista de los Primeros Diez Enlaces y Nomenclatura.

Prioridad de enlaces Líneas

1 ARENAL- BARRANCA
2 ARENAL-PEÑAS BLANCAS
3 ARENAL-COROBICÍ
4 ARENAL-MIRAVALLES
5 GARITA-CAJA
6 CAJA-COLIMA
7 SAN MIGUEL-SABANILLA
8 EL COCO-CAJA
9 CAJA-HEREDIA
10 RÍO MACHO-SAN MIGUEL

Para guiarse dentro del esquema de conexiones en sistema OPLAT se brinda

la siguiente nomenclatura, la cual rige para todo esquema que se presente:

• Arenal (ARE)
• Barranca (BAR)
• Peñas Blancas (PBL)
• Corobicí (COR)
• Miravalles (MIR)
• Garita (GAR)
• Caja (CAJ)
• Colima (COL)
• San Miguel (SMI)
• Sabanilla (SAB)
• El Coco (COC)
• Heredia (HER)
• Río Macho (RMA)
• Liberia (LIB)
• Guayabal (GUA)
• Cañas (CAS)
• Colorado (COD)
• Juanilama (JUA)
• Alajuelita (ALA)
• Toro (TOR)
• Angostura (ANG)
• Cachí (CAC)

141
A-2 Dimensiones de la Trampa de Bloqueo

142
A-3 Características de Trampa 02/1250

A-4 Características de Trampa 05/1250

143
A-5 Dimensiones del Condensador de Acople

144
A-6 Características del Condensador DDN 145

A-7 Características del Condensador DFN 245

145
A-8 Dimensiones de la Caja AKE-100-A2

146
 A-9 Prueba de Resistencia X Frecuencia

Configuración B

Tabla de datos tabulados

F (kHz) R (Ω)
71,45 500,00
72,00 525,52
78,97 730,16
96,00 570,24
117,76 717,61
128,00 547,30
129,70 500,00

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Resistencia

750,00

700,00

650,00
R (Ω)

600,00

550,00

500,00
71,45 72,00 78,97 96,00 117,76 128,00 129,70
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
R > 500 Ω

147
 A-10 Prueba de Impedancia X Frecuencia

Configuración B

Tabla de datos tabulados

F (kHz) Z (Ω)
62,63 500,00
72,00 749,26
75,92 789,53
96,00 569,95
122,95 790,38
128,00 764,30
147,75 500,00

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Impedancia

850,00
800,00

750,00
700,00
I (Ω)

650,00

600,00
550,00
500,00
62,63 72,00 75,92 96,00 122,95 128,00 147,75
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
Z > 500 Ω

148
 A-11 Prueba de Pérdida por Inducción X Frecuencia

Configuración B

Tabla de datos tabulados

F (kHz) Pi (dB)
62,63 2,90
72,00 2,06
75,92 1,96
96,00 2,61
122,95 1,96
128,00 2,02
147,75 2,90

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Perdidas por Inducción

2,90

2,70

2,50
Pi (dB)

2,30

2,10

1,90

1,70
62,63 72,00 75,92 96,00 122,95 128,00 147,75
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
Pi < 2.90 dB

149
 A-12 Prueba de Pérdida por Inducción Nominal X Frecuencia

Configuración B

Tabla de datos tabulados

F (kHz) Pin (dB)

71,40 2,90
72,00 2,80
78,97 2,10
96,00 2,61
117,76 2,14
128,00 2,71
129,68 2,90

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Perdidas por Inducción Nominal

2,90

2,70

2,50
Pin (dB)

2,30

2,10

1,90
71,40 72,00 78,97 96,00 117,76 128,00 129,68
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
Pin < 2.90 dB

150
 A-13 Prueba de Atenuación de Bloqueo X Frecuencia

Configuración B

Tabla de datos tabulados

F (kHz) At (dB)
62,63 7,00
72,00 9,17
75,92 9,47
96,00 7,69
122,95 9,47
128,00 9,28
147,73 7,00

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Atenuación de Bloqueo

10,00

9,50

9,00
At (dB)

8,50

8,00

7,50

7,00
62,63 72,00 75,92 96,00 122,95 128,00 147,73
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
At > 7.00 dB

151
 A-14 Prueba de Resistencia X Frecuencia

Configuración C

Tabla de datos tabulados

F (kHz) R (Ω)
122,50 550,00
128,00 624,52
149,00 747,26
239,47 585,13
374,60 708,33
448,00 562,94
451,66 550,00

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Resistencia

750,00

700,00
R (Ω)

650,00

600,00

550,00
122,50 128,00 149,00 239,47 374,60 448,00 451,66
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
R > 550 Ω

152
 A-15 Prueba de Impedancia X Frecuencia

Configuración C

Tabla de datos tabulados

F (kHz) Z (Ω)
97,08 550,00
128,00 805,40
135,20 817,25
239,47 583,62
415,70 780,24
448,00 761,82
569,41 550,00

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Impedancia

850,00

800,00

750,00
I (Ω)

700,00

650,00

600,00

550,00
97,08 128,00 135,20 239,47 415,70 448,00 569,41
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
Z > 550 Ω

153
 A-16 Prueba de Pérdida de Inducción X Frecuencia

Configuración C

Tabla de datos tabulados

F (kHz) Pi (dB)
97,05 2,69
128,00 1,93
135,20 1,90
239,47 2,56
415,70 1,98
448,00 2,02
569,37 2,69

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Perdidas de Inducción

2,70

2,50

2,30
Pi (dB)

2,10

1,90

1,70
97,05 128,00 135,20 239,47 415,70 448,00 569,37
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
Pi < 2.70 dB

154
 A-17 Prueba de Pérdida de Inducción Nominal X Frecuencia

Configuración C

Tabla de datos tabulados

F (kHz) Pin (dB)

122,48 2,69
128,00 2,41
149,00 2,06
239,47 2,55
374,60 2,16
448,00 2,64
451,64 2,69

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Perdidas de Inducción Nominal

2,70
2,60
2,50
Pin (dB)

2,40
2,30
2,20
2,10
2,00
122,48 128,00 149,00 239,47 374,60 448,00 451,64
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
Pin < 2.70 dB

155
 A-18 Prueba de Atenuación de Bloqueo X Frecuencia

Configuración C

Tabla de datos tabulados

F (kHz) At (dB)
97,06 7,51
128,00 9,58
135,20 9,67
239,47 7,82
415,70 9,40
448,00 9,26
569,30 7,51

Gráfica de los datos tabulados

Frecuencia vrs Atenuación de Bloqueo

10,00

9,50

9,00
At (dB)

8,50

8,00

7,50
97,06 128,00 135,20 239,47 415,70 448,00 569,30
F (kHz)

Criterio de Fabricante:
At > 7.50 dB

156
 A-19 Alcance de Suministro

Debe incluir básicamente lo siguiente:

1.- SISTEMA DE CONMUTACIÓN TELEFÓNICA.

Cantidad: _1_ pieza.

2.- TORRE Y CIMIENTO DEL SISTEMA DE POTENCIA.

Cantidad: _1_ lote.

3.- EQUIPO DE COMUNICACIÓN POR ONDA PORTADORA (OPLAT) DE

BLU.
Cantidad: _2_ piezas.

4.- EQUIPO DE TONOS DE AUDIO PARA TELEPROTECCIÓN.

Cantidad: _2_ piezas.

5.- UNIDAD DE ACOPLAMIENTO SIN HÍBRIDO.

Cantidad: _2_ pieza.

6.- CABLE PARA RADIOFRECUENCIA.

Cantidad: _1_ (un) lote.

7.- EQUIPO DE MEDICIÓN Y DE PRUEBA.

Cantidad: _1_ lote.

8.- PARTES DE REPUESTO.

Cantidad: _1_ (un) lote.

157
A-20 Requisición del Transporte del Cable Simétrico

158
A-21 Diseño de los Tableros (DIMMSA)

159
A-22 Tabla de Viáticos

160
 A-23 Diseño de la Caja de Registro

Caja de Registro elaborada de cemento y colocada en la base de la torre

monopolar, justamente a un costado del cimiento que soporta la torre.

El dibujo representa un diseño previo de la forma de la caja de registro, que no

dista mucho de la real.

161
 A-24 Dimensiones de los Aisladores y Tablas de Selección

Dimensiones del disco de la Cadena de Aisladores

162
Tabla para Selección del número de discos necesarios en la Cadena de Aisladores

NOTA:
Para el voltaje de línea que maneja el enlace Arenal-Barranca que es de 230 kV,
se debe ver la condición más crítica que se pueda presentar; en este caso es bajo la lluvia
por ende se requiere como medida de seguridad de seis discos por cadena.

163
A-25 Especificaciones del Conector “T”

164
A-26 Especificaciones del Conector “Placa”

165
A-27 Sala de Control de Arenal

166
A-28 Sala de Control de Barranca

167
A-29 Mapa de Subestaciones por Regiones

168
A-30 Mapa de Conexión OPLAT en Costa Rica

169
“Glosario”

170
AKE:
Sintonizador del sistema OPLAT es el encargado de establecer el rango de
operación del ESB2000i, según el mapeo de frecuencias.

Ancho de Banda:
Es un número que representa el rango de frecuencias en consideración, sin
especificar cuales son sus limites inferior y superior.

Cable RF:
Cable simétrico de 150 Ω utilizado para llevar la información desde el AKE
hasta la repisa de control ESB2000i.

Enlace:
Es la unión física existente entre dos subestaciones por medio de líneas de
alta tensión.

Frecuencia:
Es el número de ciclos completados por un segundo o el número de
oscilaciones por segundo este valor se expresa en Hz.

Información:
Datos que han sido procesados en forma inteligible. La información se añade
a una representación y se dice al receptor algo que no le era conocido antes.

Líneas AT:
Son las líneas de alta tensión. En Costa Rica se trabaja solo con dos valores
de voltaje: 138 kV y 230 kV.

Multicanalizadores:
El término multicanalizar se aplica a dispositivos más o menos inteligentes,
que básicamente consisten en un procesador con su memoria, un mecanismo de
barrido y un conjunto de adaptadores de comunicaciones.

171
Multiplexores:
Son dispositivos del equipo de cómputo que logran transmitir varios mensajes
en un solo canal reuniendo varias señales de baja velocidad y transmitiéndolas
posteriormente a todas a través de un canal de alta velocidad.

OPLAT:
Nuevo sistema de Comunicaciones entre Teleprotecciones, basado en el
principio de Onda Portadora a través de las líneas de Alta Tensión.

Ruidos:
Señales eléctricas indeseadas que se introducen por imperfecciones en los
componentes de los circuitos o por perturbaciones naturales, las cuales tienden a
degradar la función de los canales de comunicaciones.

Señal Portadora:
Será la señal que viaja a través del canal de comunicaciones con sus
parámetros alterados de amplitud, frecuencia y fase, o alguna mezcla de ellos, de
manera que a través de ella viaja la información.

SEP:
Sistema Eléctrico de Potencia.

SIN:
Sistema Nacional Interconectado. Término utilizado en Costa Rica para
representar al SEP.

172
“Galería de Fotos”

173
Llegada de materiales y equipos a bodegas. Carruchas de cable simétrico de 150 Ω. Cada
En la foto se esta revisando que los equipos carrucha es de 2000 mts.
no vengan golpeados y sean los correctos.

Carruchas de cable desnudo de Ø = 19 mm Cadenas de aisladores de disco. Cada

para aterrizar los equipos. Cada carrucha es cadena esta compuesta de seis discos de
de 2000 mts. Ø = 255 mm.

Revisión del estado y puntos de conexión de

las trampas de bloqueo a su llegada.

Revisión del estado y puntos de conexión

de los condensadores de acoplamiento.

174
 Cimiento y Caja de registro en la
subestación de Arenal. Tierra y pernos
listos para montaje.

Estructura base de los cimientos de las torres

monopolares.

Tubo PVC de 2 pulg. que llega al ducto Montaje de la torre monopolar.

principal que va hasta la sala de control.

Conexión de la malla de tierra a la torre Montaje de los condensadores de acople

monopolar y extensión para el AKE. sobre las torres monopolares.

175
 Montaje del sintonizador AKE.

Sistema OPLAT en funcionamiento en la subestación de Arenal. Al fondo

trampa de bloqueo que cuelga de la estructura de las líneas de alta
tensión.

176
“Normativas y Especificaciones”

177
 NORMATIVAS Y ESPECIFICACIONES

Los instrumentos, controles, dispositivos, tableros, gabinetes, componentes

electrónicos, cableado, cajas terminales y accesorios cubiertos en este informe final,
deben cumplir con las normas, recomendaciones y especificaciones que a
continuación se indican:

ANSI C37.1 Definition, Specification And Analysis of Systems Used for

Supervisory Control, Data Adquisitions.

ANSI-C37.90.2 Systems to Radiated Electromagnetic Interference from

Transceivers.

ANSI-C37.90A Surge Withstand Capability (SWC) Test.

EIA-RS-232-C Interface Between Data Terminal Equipment and Data

Communication Equipment Employing Serial Binary Data
Interchange.

IEC-60068-2-1 Enviromental Testing Part 2Tests-Tests A

IEC-60068-2-2 Basic Enviromental Testing Procedures Part 2: Tests-Tests B.

IEC-60068-2-3 Basic Enviromental testing Procedures Part 2: Tests-Tests Ca.

Damp Heat, Steady State.

IEC-60068-2-6 Enviromental Testing Part 2: Tests FC Vibration (Sinusoidal).

IEC-60255-0 Contact Performance of Electrical Relays.

IEC-60255-1-00 Electrical Relays- All or Nothing Electrical Relays Part 10.

IEC-60481 Coupling Devices For Power Line Carrier Systems.

IEC-60801-2 Electromagnetic Compatibility for Industrial-Process

Measurement and Control Equipment Part 2: Electrostatic
Discharge Requirements.

IEC 60834-1 Teleprotection Equipment of Power Systems- Performance

and Testing- Part 1: Command Systems.

IEC-61000-4-12 Part 4: Testing and Measuring Techniques- Section 12:

Oscillatory Waves Immunity Tests-Basic EMC Publication
Electromagnetic Compatibility (EMC).

178
ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification.

ISA S51.1 Process Instrumentation Terminology.

ITU-T G.652 Characteristics of a Single-Mode Optical Fibre Cable.

ITU-T G.653 Characteristics of a Dispersion- Shifted Single-Mode Optical

Fibre Cable.

ITU-T G.654 Characteristics of a 1550 nm Wavelength Loss-Minimized

Single-Mode Optical Fibre Cable.

ITU-T G.703 Terminal Equipments-General; Physical/Electrical

Characteristics of Hierarchical Digital Interfaces.

ITU-T G.704 Terminal Equipments; Syncronous Frame Sturctures and Used

at 1544, 6312, 2048 and 44736 Kbit/s Hierarchical Levels.

ITU-T G.707 Syncronous Digital Hierarchy Bit Rates.

ITU-T G.711 Pulse Code Modulation (PCM) of Voice Frecuencies.

ITU-T G.712 Transmission Performance Characteristics of Pulse Code

Modulation.

ITU-T G.713 Performance Characteristics of PCM Channels Between 2-

Wire Interfaces at Voice Frecuencies.

ITU-T G.714 Separate Performance Characteristics for The Encoding and

Decoding Sides of PCM Channels Applicable to 4-Wire Voice-
Frecuency Interfaces.

ITU-T G.715 Separate Performance Characteristics for The Encoding and

Decoding Sides of PCM Channels Applicable to 2-Wire
Interfaces.

ITU-T G.958 Digital Line Systems Based on The Syncronous Digital

Hierarchy for Use on Optical Fibre Cables.

NOM I-64-CT-1984 Productos electrónicos, teléfonos de mesa y pared con

señalización de multifrecuencia.

NOM-J-136 Abreviaturas, Números y Símbolos Usados en Planos y

Diagramas Eléctricos.

179
NOM-J-235 Gabinetes para Equipos Eléctricos de Control y Distribución.

UL-486 Safety Standard for Wire Connectors and Soldering Lugs.

ASTM A 123 Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) coatings on Iron
and Steel Products.

ISO 2178 Non – magnetic coatings on magnetic substrates

Measurement of coating thickness – magnetic method.

ISO 5455 Technical drawings – Scales

ISO 9000 Quality management and quality assurance standards

Guidelines for selection and use.

ISO 9001 Quality systems – Model for quality assurance in design /

development, production, installation and servicing.

ISO 9002 Quality systems – Model for quality assurance in production

and installation.

ISO 9003 Quality systems – Model for quality assurance in final

inspection and test.

180