UNIVERSIDAD INDÍGENA BOLIVIANA –
UNIBOL
GUARANÍ Y PUEBLOS DE TIERRAS BAJAS –
APIAGUAIKI TÜPA
TEMA: EMULSION DIRECTA
DOCENTE: ING. JOSE MIGUEL AGUILAR
SAUCEDO
INTEGRANTES:
CARLOS BELMONTE VARGAS
CARLOS MAMANI CHURA
DANNY MENDOZA TEJADA
ERWIN PEIS NUÑEZ
MIGUEL ORLANDO MONTERO OYOLA
Ivo– Chuquisaca- Bolivia
EMULSION DIRECTA
INTRODUCCION
En la vida cotidiana nos encontramos con una serie de productos o subproductos
que no son otra cosa que la dispersión de una fase a otra fase en la cual no es
miscible o parcialmente miscible. Así por ejemplo: el agua y el aceite, la leche o la
mantequilla, etc. Donde cada uno de ello tiene sus características propias y una
similitud de análisis.
Aquí veremos las mezclas de líquidos no miscibles o parcialmente miscibles para
formar un estado que se lo conoce como emulsiones. Por lo dicho anteriormente, y
en nuestro caso, una emulsión es la dispersión de un líquido o fase discontinua en
otro líquido que viene hacer la fase continua. Así se conoce dos tipos de emulsiones:
emulsión directa y la emulsión inversa.
Cualquiera sea la emulsión obtenido un factor muy importante, es que, una vez
formada la emulsión esta debe ser lo bastante estable para realizar el trabajo en
condiciones de pozo. Una emulsión se dice que es estable cuando el agua y el
aceite permanecen indefinidamente emulsionados sin llegar a separase aun en las
condiciones de presión y temperatura que se da en el pozo.
La emulsión se puede llegar con la mezcla del agua y el aceite y bastante agitación.
El tipo de emulsión que se forma es función de los volúmenes del diésel y del agua,
por lo general el de mayor volumen viene a conformar el medio continuo si el
volumen de los dos líquidos es similar pueden llegar a formar los dos tipos de
emulsiones; es decir la emulsión directa y la inversa; pero prevalece aquella que
tiene más estabilidad a la coalescencia de las gotas.
Las emulsiones así formadas por lo general tiene baja estabilidad y la fase se separa
muy pronto en cuanto cesa la agitación. Para mejorar la estabilidad se necesita la
incorporación de un tercer compuesto conocido con el nombre de emulsionantes.
Estos emulsionantes; o también conocidos como surfactantes, son productos que
actúan sobre la tención interracial de los líquidos en contactos, disminuyendo la
energía libre de superficie de líquidos.
La capacidad del agente emulsionante para estabilizar la emulsión de uno u otro
tipo, viene dada por la estructura de la molécula tensa activa y por la energía de
interacción con los medios polares y no polares de la mezcla.
Las emulaciones así formadas dan por resultado mezclas con mayor viscosidad y
tienen mayor estabilidad frente a los electrolitos.
Los surfactantes se clasifican en catiónicos, anicónicos y no iónicos
VENTAJAS DE LAS EMULSIONES
Cualquiera seas el tipo de emulsiones que se tenga, se tiene las siguientes ventajas:
Permite bajar la densidad del lodo.
Reduce el filtrado
Mayor lubricación del lodo
Incrementa la velocidad de penetración
Mayor vida de trepano
Menores torques y arrastre de la herramienta
Estabiliza mejor las formaciones lutiticas
EMULSION DIRECTA (ED)
Estos lodos son muy usados para perforar formaciones de gradientes de formación
muy baja, zonas depletadas de las cuales un lodo de muy baja densidad puede
causar admisión hacia la formación. Estos lodos son por lo general base agua dulce
o salada. A la cual se le agrega una sal con la finalidad de inhibir la hidratación del
matriz arcilloso que pueden tener las zonas productoras; el agregado del diésel es
con el fin de mantener una densidad bastante baja y no causar invasión hacia el
lodo hacia la formación. En este caso la emulsión directa, cuando la fase dispersa
que en nuestro caso será el diésel o el aceite, se encuentran contenida en un medio
continuo o contenedor que es el agua; de esta manera el diésel se encuentra
disperso en forma de gotas individuales rodeada cada una por el agua.
Una emulsión se forma por el conjunto de dos líquidos que son inmiscibles, donde
una de ellas es fase continua y la otra es fase dispersa y además de un tercer
compuesto conocido con el nombre de emulsificatente con el fin de darle mayor
estabilidad a la emulsión formada.
Los emulsificantes O/W mas conocidos son los oleatos de sodio para concentración
de aceite hasta cuarenta por ciento de oleato de sodio y de magnesio, emulciones
agua en aceite. Los lodos de emulsion directa, también conocidos como lodos de
agua densidad son utilizados para perforar zonas de bajo gradiente de fractura y
que pueden contener matriz muy sencitiva al agua.
PREPARCION DE UNA EMULSION DIRECTA
Su diseño depende mucho de la densidad a obtener del grado de inhibición que se
quiere, y consiste en lo siguiente:
Se agregan al agua, dulce o salada los polímeros( bentonitas, celulosas, etc) según
concentraciones programadas y con una buena agitación y luego se agrega con el
agregado de emulsificante específico para continuar con el agregado del diésel en
un volumen hasta obtener la densidad final del lodo. Es muy importante el factor
agitación ya que de ella depende de la formación rápido de la emulsión. El PH del
medio en un rango de 8.5 a 9.5 mejora la estabilidad.
La cantidad de sal se basa en datos de la similidad del agua de formación, para
evitar la hidratación de las arcillas que pueden tener las formaciones productoras;
el agregado del emulsificante específico se la debe hacer en forma lenta y
homogénea; la concentración de este producto depende de los polímeros utilizados
para el lodo. Una receta muy utilizada es la siguiente:
Base del lodo final 1bbl (agua y diésel según densidad final a obtener)
Agua dulce 1bbl
Sal según la inhibición requerida
Bentonita 2.5- 5 lb/bbl
Carbonox; (lignito) 0.7-1
Soda caostica 0.35-0.75
Therma thin, fosfonatos 0.2-0.5 lt
Emulsificante 0.8-1.7 lt
Diésel según densidad final deseada
El filtrado API de estos lodos es bajo debido a la película formada por contener
diésel, es bastante impermeable al paso del agua, además el espesor de la película
formada es muy delgado por la baja concentración de solido (1-3%). Si se quiere
mejorar el filtrado se puede agregar reductores de filtrado tipo resina.
Estos lodos debido a la agitación y el contenido de polímero, entrampa mucho aire
bajando el peso e incrementado sustancialmente la viscosidad de embudo.
Rango aceptable de propiedades se puede ver en la siguiente tabla.
Densidad visc. Plas pto. Cedente % solidos filtrado API
gr/cc cps lb/100pie2 cc/30”
0,86-1 55-63 15-17 2-4 2-4
MANTENIMIENTO DE LOS LODOS DE BAJA DENSIDAD
Mantener el filtrado API entre 3 a 5 cc/30” y el HTHP entre 12-15 con baranex
(resina) o termachek; el producto carbonox ayuda a mantener la reología baja de
estos lodos.
La relación Mf y Pf debe mantenerse debajo de 2, mayor valor, significa
contaminación con carbonatos que de ser cierto se debe tratar al lodo elevando el
PH entre 8 a 10 y tratar con cal manteniendo un exceso de cal de 0.25 a 0.5 lb/barril
es importante tener una dureza inferior a 150 ppm para no dañar la estabilidad de
la emulsión, el MBT, debe mantenerse entre 20-25 lb/barril, a valores mayores
existe problemas de viscosidad alta.
Un incremento de los sólidos aumentara la densidad, viscosidad y espesor de la
película; una perforación rápida incidirá en una disminución de la concentración de
los loas polímeros, todo obligara a mayor uso de dispersante y una optimización de
uso de equipos de control de sólido y dilución y el agregado de mayor cantidad de
los polímeros.
