CE-1 Carretilla elevadora 1 BC-4 Bomba centrífuga 4 BC-8 Bomba centrífuga 8 A-2 Almacenamiento de papel obtenido
A-1 Almacenamiento de cartón reciclado E-1 Espesador MF-1 Mesa de formación BT-5 Banda transportadora 5
CE-2 Carretilla elevadora 2 BC-5 Bomba centrífuga 5 BT-1 Banda transportadora 1 CE-3 Carretilla elevadora 3
PU-1 Pulper R-1 Refinador PR-1 Prensa BC-9 bomba centrífuga 9
BC-1 Bomba centrífuga 1 BC-6 Bomba centrífuga 6 BT-2 Banda transportadora 2 C-1 Caldera
BC-2 Bomba centrífuga 2 VR-1 Válvula rotativa SE-1 Secado BC-10 bomba centrífuga 10
LG-1 Limpieza gruesa TD-1 Tanque de dilución BT-3 Banda transportadora 3 BC-11 bomba centrífuga 11
BC-3 Bomba centrífuga 3 BC-7 Bomba centrífuga 7 RB-1 Rebobinadora BC-12 bomba centrífuga 12
LF-1 Limpieza fina TM-1 Tanque de mezcla BT-4 Banda transportadora 4 BC-13 bomba centrífuga 13
DIAGRAMA DE FLUJO DE PAPELSA
EJECUTOR: PAOLA ANDREA GUZMÁN ARISTIZÁBAL
REVISA: LUIS FERNANDO TIRADO
EDICIÓN 3
17/03/2016
CORRIENTES
1. Cartón reciclado.
2. Cartón reciclado para pulpear.
3. Agua.
4. Fibra pulpeada.
5. Residuos sólidos del pulper.
6. Agua residuo del pulper.
7. Residuos sólidos de la limpieza gruesa.
8. Agua residuo de la limpieza gruesa.
9. Fibra limpia de residuos gruesos.
10. Residuos sólidos de la limpieza fina.
11. Agua residuo de la limpieza fina.
12. Fibra limpia.
13. Fibra espesada.
14. Fibra refinada.
15. Químicos sólidos finos (principalmente almidón).
16. Químicos diluidos.
17. Pasta de papel.
18. Agua residuo de la mesa de formación.
19. Pasta de papel formada.
20. Agua residuo de prensado.
21. Papel prensado.
22. Carbón para caldera.
23. Agua tratada para caldera.
24. Vapor de agua.
25. Gases de combustión que salen de la caldera.
26. Papel seco.
27. Residuos de papel provenientes de la rebobinadora.
28. Rollos de papel listos.
ASPECTOS AMBIENTALES, DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
Para PAPELSA es muy importante hacer papel de la buena calidad y que además durante el proceso
de elaboración no se atente con el medio ambiente. De acuerdo a esto, PAPELSA sólo trabaja con
cartón reciclado como materia prima, lo que conlleva al uso de químicos que ayuden en la obtención
de un papel de calidad.
PAPELSA, en busca del liderazgo, ha desarrollado ha desarrollado un sistema integrado de gestión
de calidad, medio ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional.
Como consecuencia, se procura prevenir la contaminación de su actividad, mediante el control de
los aspectos ambientales, el uso racional y eficiente de los recursos naturales, y la disminución de
residuos a través de la optimización. Además, se ponen a disposición de los trabajadores
instalaciones que garanticen su seguridad y salud.
Esto es evidente, en gran medida, en la señalización que se tiene en la planta, en donde las zonas
de tránsito peatonal están demarcadas por líneas blancas, y las zonas de producción y
almacenamiento están delimitadas por líneas azules y rojas, respectivamente. Se requiere de
autorización previa para llevar cabo cualquier proceso o actividad. Las sustancias químicas utilizadas
dentro del proceso deben estar debidamente identificadas. Se pudo observar que en la zona de
limpieza el riesgo de tropiezo es muy alto, y que en la zona de almacenamiento se tiene cierto riesgo
de aplastamiento.
Adicional a esto, el uso de equipos de protección es obligatorio en relación a la zona en que se
encuentre y a las actividades que se estén realizando. A pesar de que esta política exista dentro de
PAPELSA se pudo observar, durante el recorrido, que los operarios estaban retirando manualmente
unas tiras de papel de la zona de secado sin guantes o protección alguna.
El agua utilizada en el proceso es tomada de una fuente cercana y no se le realizan tratamientos.
Por otro lado, al agua destinada a vertimiento se libera de arenas presentes y se le realiza un control
en cuanto a DQO y DBO. Además, el agua con fibra se somete a un proceso de separación de manera
que se recupera fibra.
En relación a los residuos sólidos, que provienen del pulper y la limpieza son simplemente
depositados en el vertedero. Se cuenta con un sistema de 5 canecas, cada una de un color diferente,
en donde se separan los residuos que no provienen del proceso como tal.
En PAPELSA, se tiene una gran contaminación acústica, concentrada especialmente en la zona de
secado. En esta zona es necesario utilizar tapones para los oídos, sin embargo, la exposición al ruido
conlleva, a largo plazo, a la disminución en la capacidad auditiva de los trabajadores. De igual forma,
se pueden percibir trazas de contaminación por olor, suceso que ocurre especialmente en la zona
de limpieza gruesa.
