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Guía de Porcelanato Líquido

Este documento describe el proceso de desarrollar y evaluar un porcelanato líquido aplicado sobre superficies para pisos. Incluye los materiales necesarios como resina epoxica, catalizador, pigmento e imagen 3D. Explica el procedimiento que incluye limpiar y sellar la superficie, aplicar una capa base y capa traslucida de resina, y en algunos casos una capa de poliuretano. El modo de preparación de la resina es mezclarla lentamente con el catalizador y cualquier carga para evitar burbu

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Guía de Porcelanato Líquido

Este documento describe el proceso de desarrollar y evaluar un porcelanato líquido aplicado sobre superficies para pisos. Incluye los materiales necesarios como resina epoxica, catalizador, pigmento e imagen 3D. Explica el procedimiento que incluye limpiar y sellar la superficie, aplicar una capa base y capa traslucida de resina, y en algunos casos una capa de poliuretano. El modo de preparación de la resina es mezclarla lentamente con el catalizador y cualquier carga para evitar burbu

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LABORATORIO: PORCELANATO LIQUIDO

1. OBJETIVO:

Desarrollar y evaluar el proceso de adherencia y acabado de resina epoxica sobre sustratos para pisos.

2. MATERIALES:
 Superficie a recubrir (mortero de cemento/mayólica como minino de 30x30 cm).
 Resina epoxica y catalizador
 Carga si es necesario.
 Pigmento si es necesario.
 Imagen 3D
 Cinta masking tape gruesa
 Materiales para mezclado.

3. PROCEDIMIENTO:

Superficie opaca, rustica y limpia (Lijar).


Rellenar juntas en caso de pisos con mayólicas (masilla plástica o similar).
Limpieza de superficies (ácido muriático/lavar con abundante agua).
Evitar polvo o ráfagas de aire.

Si la superficie es porosa, sellar piso, se puede utilizar imprimante o sellador de pisos, dependiendo del tipo de piso y
estado del mismo. Si el sellador es a base de resinas ya no es necesario otra capa de resina, si se utiliza un imprimante
común, se aplicara capa de resina epoxica; la idea es tener una superficie lisa y nivelada. Si se utiliza imprimante dejar
solo en promedio 8 horas para luego aplicar capa base de resina.

Si es necesario utilizar capa base, esta debe secar como mínimo 24 horas, esta puede contener pigmentos y/o
carbonato de calcio, el consumo es de 5kg de resina/metro cuadrado. La proporción es de 2xA+B+C. Donde A es resina,
B es catalizador y C es carbonato de calcio (podría ser utilizado también talco americano y/o tiza). Por metro cuadrado
se consume 1Kg de resina, ½ kg de catalizador, ½ kg de carga.

Si se requiere dibujo (imagen 2D o 3D), la imagen debe tener como mínimo 1920 pixeles/m2, la imagen se debe
imprimir en vinilo adhesivo brillante con laminado mate, las dimensiones de la imagen se recomienda por lo menos
1cm o más por lado del área a recubrir con la misma.

Capa traslucida, es la capa luego de haber colocado la imagen o como capa de brillo, se debe dejar secar por lo menos
72 horas, la relación de mezcla es de 2xA+B, se recomienda utilizar 960 gramos/m2, esto es 640 gramos de resina y 320
gramos de catalizador por m2.

En caso la superficie este directo a sol a la intemperie se recomienda aplicar capa de poliuretano con protección UV, un
mínimo de 02 capas cada 8 horas.

El modo de preparación de resina es siempre empezando con la resina y terminando con el catalizador, entre ellos se
coloca las cargas de ser necesario. La mezcla debe ser lenta y homogénea a fin de evitar burbujas, los tiempos de
mezcla están por debajo de los 5 minutos y los tiempos de aplicación se recomienda menores a 20 minutos. Finalmente
la evaluación será por inspección de las zonas transversal con ayuda de estereoscopio.

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