Cerco Perimétrico para Reservorios Rurales
Cerco Perimétrico para Reservorios Rurales
INDICE
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DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ALCANCE:
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito rural.
1.3 ARQUITECTURA:
El cerco de altura 2.30 m estará dividido en paños de separación máxima entre postes
metálicos de 3,00 m y de tubo de 2” F°G°, estos postes están asentados con dado de
concreto simple f’c = 175 kg/cm 2 + 30% de P.M., la malla será de fierro galvanizado
cocada 2” x 2” calibre BWG = 12, soldadas al poste metálico con un conector de Angulo
F tipo L de 1 ¼” x 1 ¼” x 1/8”. Los paños están coronados en la parte superior con tres
hileras de alambres de púas y en la parte inferior estarán sobre un sardinel de f’c= 175
kg/cm2.
1.4 ESTRUCTURAS:
1.4.1 Objetivo
1.4.2 Alcance
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2.1 OBJETIVO
2.2 ALCANCE
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Para efectos del análisis realizado a los reservorios, se han adoptado para los
elementos estructurales los valores indicados a continuación:
2.5.4 Cargas
El código del ACI 350-06 Code Requirements for Environmental Engineering Concrete
Structures considera para el análisis de estructuras que almacenan líquidos las cargas
de:
Cargas De Gravedad
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F = 0.5ZUSPe
- Z= 0.45 (Zona 4)
- U= 1.5 (Edificaciones Esenciales)
- S= 1.10 (Tp = 1.0 seg., TL=1.60 seg.) - Suelo S3
- F=0.5x0.45x1.5x1.10xPe
- F=0.37125 Pe
- F=0.37125x201.8kg
- F=75kg
- Mv=F x H/2
- Mv=75kg x 1.10m
- Mv=82.4 kg.m
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- F.S.=Mr/Mv
- F.S.=(960x0.20+201.8x0.20) /82.4
- F.S.=(232.36) /82.4
- F.S.=2.82→Adecuado
Se concluye que las dimensiones de la cimentación son las adecuadas por solicitaciones
de estabilidad a volteo, ante cagas sísmicas.
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F = 0.5ZUSPe
- Z= 0.45 (Zona 4)
- U= 1.5 (Edificaciones Esenciales)
- S= 1.10 (Tp = 1.0 seg., TL=1.60 seg.) - Suelo S3
- F=0.5x0.45x1.5x1.10xPe
- F=0.37125 Pe
- F=0.37125x1196.57kg
- F=444.23kg
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Este documento puede utilizarse como una plantilla para presentar la memoria de cálculo
estructural, cambiando los datos referentes al proyecto en particular.
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3 METRADOS
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
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PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Long / R Ancho/ R
N° Elemen- Alto Sub
Ítem Descripción Und. ext. int Parcial
tos (m) total
(m) (m)
04 CERCO PERIMETRICO (INCL. PUERTA DE INGRESO)
04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01 TRAZO INICIAL. NIVELACION Y REPLANTEO PARA CERCO PERIMETRICO M 29.60
04.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA CERCO PERIMETRICO (CON EQUIPO) M 29.60
F
Vol.
Espj.
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Long / R Ancho/ R
N° Elemen- Alto Sub
Ítem Descripción Und. ext. int Parcial
tos (m) total
(m) (m)
1 2.72 1.25 3.39
perim.
C-1(0.25 x 0.25) 2 1.00 3.00 6.00
perim.
C-1 (0.25 x 0.25 ) 2 1.00 3.00 6.00
CERCO METALICO MARCO ANGULO F° TIPO L DE 1 1/4"x1 ¼”x 1/8”, PARANTE TUBO F°G°Ø2", MALLA
04.06.02 M 27.50
COCADA 2"X2" CON FIERRO GALVANIZADO Nº 12 Y 3 HILERAS DE ALAMBRE DE PUAS
04.07 CERRAJERIA
04.07.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 2.00
2 2.00
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Long / R Ancho/ R
N° Elemen- Alto Sub
Ítem Descripción Und. ext. int Parcial
tos (m) total
(m) (m)
9.00
9 9.00
04.07.02 BISAGRAS F°G° Ø2 1/2" Y PL ¼” 0.04x0.10M PARA PUERTA METÁLICA PZA 6.00
6 6.00
2 2.00
04.08 PINTURA
PINTADO DE PUERTAS METALICAS (PINTURA ANTICORROSIVA DE BASE+ ACABADO ESMALTE
04.08.01 M2 8.00
SINTETICO SATINADO)
cerco de malla
Tramo A-B 1 7.00 2.00 14.00
Tramo B-C 1 7.80 2.00 15.60
Tramo C-D 1 7.00 2.00 14.00
Tramo D-E 1 7.80 2.00 15.60
puerta -1 2.10 2.00 -4.20
perim.
C-1(0.25 x 0.25) 2 1.00 2.00 4.00
04.09 OTROS
04.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 2.00
2 2.00
04.09.02 ANCLAJE DE 5/8 " L=0.25m PARA ANCLAJES DE TUBO EN CIMENTACION KG 3.88
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PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
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4 PRESUPUESTO
Presupuesto
Presupuesto:
Subpresupuesto:
Cliente Costo al
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES ______
COSTO TOTAL
IMPUESTO GENERAL A LA VENTA 18%
======
PRESUPUESTO TOTAL
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5 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Método de medición:
Se medirá por unidad de longitud (m.) de cerco perimétrico nivelado y replanteado.
Método de ejecución:
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
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Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de metros lineales replanteado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de medida correspondiente.
Método de medición:
Se medirá por unidad de longitud en metros de cerco perimétrico ejecutado.
Método de ejecución:
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Entidad indique
al momento de la Recepción de la Obra. Se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas (con indicaciones de cotas)
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
A-1: 84 x 59.4 cm.,
A-2: 59.4 x 42 cm y
A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño
A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el título a la vista.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de metros lineales de cerco perimétrico ejecutado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.
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Método de construcción:
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá
la conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los
planos de secciones transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de
terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el Inspector.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de
un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material suelto, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.
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Método de Construcción:
Colocación de relleno para estructuras:
Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido del
espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por
el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin
de prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún
relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya
alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir
el relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas
en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes
en la zona.
El material de relleno deberá seleccionarse con el fin de que no contenga raíces, cenizas,
césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o diámetros mayores de 0.20 metros y en
términos generales desechos de materiales orgánicos y vegetales cuyo peso seco sea
menor de 1,600 kg/m3.
El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y paredes
antes de la compactación. El Contratista/Residente debe informar al Supervisor de la
secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá
ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
El relleno debe ser mecánicamente compactado por un equipo de tamaño y tipo aprobado
por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe
interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos
adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
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Método de medición:
Se revisará medirá el área rellenado, y deberá estar de acuerdo a los planos del proyecto.
Condiciones de pago:
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor
la culminación de la misma.
Método de Construcción:
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 30 m.
fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo
de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente
Método de Construcción:
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
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entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km.
fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo
de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.
Descripción
Los dados de concreto simple que sostendrán los postes metálicos serán de concreto
ciclópeo cemento-hormigón y en proporción 1:10; se agregará piedra de río limpia (piedra
medianas) con un volumen que no exceda el 30 %. La cual deberá estar libre de toda
impureza.
Para la preparación del concreto sólo se podrá usar agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes
haber vaciado una capa de concreto de 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar completamente embebidas, en concreto. Las
dimensiones de los dados serán los que indican en los planos de cimentación.
Unidad de medida:
La Unidad de medida es el Metro Cubico (m3)
Método de medición
La medición será por metro cúbico (m3) de concreto de dado vaciado.
Forma de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el
supervisor, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida
correspondiente.
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Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el Residente de
obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
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#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
Agua
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A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar
las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos
correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son
nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al
lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
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El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una
vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté
de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de
agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg. /cm2.
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Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para
el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
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Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra
en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en
igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
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Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
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El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el
supervisor, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida
correspondiente.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.
Unidad de medida
Es el metro cuadrado (m2).
Método de medición:
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Condiciones de pago:
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
Varillas de refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.
Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo
en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado
debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro.
No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido de auge 18 por lo menos.
Empalmes
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La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm.
Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor, pasada
la cual no podrá ser aceptada.
Unidad de medida:
Es el Kilogramos (kg)
Método de medición:
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por sus
respectivas densidades, según planillas de metrados.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.
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La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales
orgánicos máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar,
ni de playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación
de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla
con la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso
listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla
a usarse en el tarrajeo primario es de 1:5.
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie
plana y rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque.
Unidad de medida
Metros Cuadrados (m2)
Método de medición:
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según especificaciones
de los planos.
Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante
el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.
Condiciones de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y de
acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2. Trabajado.
Unidad de medida
El método de medición será por unidad de puerta metálica (Und), obtenidos según lo indica
en los planos y aprobados por el supervisor.
Condiciones de pago
Dicho pago incluye los costos de mano de obra, materiales y herramientas para la ejecución
de la partida
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Unidad de medida
El método de medición es por metro lineal
Condiciones de pago
Se pagará por producto suministrado e instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad.
04.07 CERRAJERIA
04.07.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS
Método de medición:
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Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Condiciones de pago:
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
Descripción
Corresponde al suministro e instalación de las bisagras de la puerta metálica, como se
indican en los planos y en la presente especificación técnica.
Método de ejecución
Se colocará por cada hoja de puerta de acuerdo a la siguiente tabla:
- Se hará un rebajo en los marcos y en los cantos de las hojas de tal forma que las
bisagras queden al ras y permitan un cierre perfecto.
- Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos
del proyecto.
- Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su
aprobación y posterior colocación.
- En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de
bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo a la tabla mostrada en el punto
anterior.
- Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
- Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta,
plomo y nivel.
Unidad de medida
Unidad
Método de medición
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La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales
en dimensiones y características, ejecutado y aprobado por el supervisor de la obra.
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, incluye el costo de material, equipo
y mano de obra para ejecutar la partida.
Método de medición
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Método de construcción
Se verificará que las partes aseguren una operación libre y suave al momento de realizar la
prueba. Los picaportes se instalaran en la puerta metálica y deberán retirarse antes del
pintado. Reinstalar luego que el pintado de puertas haya sido terminado.
Luego de haber culminado el trabajo, ajustar y lubricar los artículos de cerrajería para que
operen adecuadamente.
Condiciones de pago.
Se pagará por producto instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
04.08 PINTURA
04.08.01 PINTADO DE PUERTAS METALICAS LAC (2 MANOS ANTIC.+2
ESMALTE)
04.08.02 PINTADO DE CERCO PERIMETRICO (PINTURA ANTICORROSIVA DE
BASE+ ACABADO ESMALTE SINTETICO SATINADO)
04.08.03 PINTADO EN COLUMNAS CON LATEX VINILICO (VINILÁTEX O
SIMILAR)
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deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y
a la falta de éstas se aplicara en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/residente emplee en la ejecución sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de medición
Se efectuará en m2 de superficie, de acuerdo al área neta a pintarse
Método de ejecución
Alcances
Incluye el suministro de los materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para
los trabajos de pintado y acabados como se indica en los planos o en la presente
especificación, y los trabajos razonablemente necesarios que estén o no indicados.
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
- Arenado comercial
- Escobillas de acero
- Sopleteado
- Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente y las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse. Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o
esmeril.
Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en obra en envases originales y en contenidos selladas,
con etiquetas intactas. Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán
adulterados los materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos
en la formulación del pintado.
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Método de ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los planos y cuadro de acabados.
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por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte. La
pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser
aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de pintura
aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún
punto.
Muestras de colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Condiciones de pago
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
04.09 OTROS
04.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
- Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al
respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con
la separación del refuerzo.
- Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de
acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión"
(designación C-39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba
que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria,
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Método de medición:
La unidad de medida es la Unidad (und), su medición estará en función al volumen y clase
de concreto a vaciar y, deberá ser definida y aprobada por el Supervisor.
Método de construcción
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de
dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día
para cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada
al menos por cinco pruebas. Dicha prueba consistirán en romper dos testigos de la misma
edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la
"prueba" al promedio de los dos valores.
Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará conforme al avance de obra.
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Método de medición
Se medirá por kilogramo de producto suministrado e instalado en la obra y será aprobada
por el Supervisor.
Método de construcción
Se verificará que se encuentren adecuadamente soldadas a los tubos.
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6.1.1 OPERACIÓN
6.1.2 MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Es el que se efectúa para reparar daños causados por acciones extrañas o imprevistas,
o deterioros normales del uso.
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Consiste según el caso en cambio de los paños de malla metálica tipo olímpica de las
mismas características indicadas en los planos. El mantenimiento de las estructuras
metálicas tales como: perfiles, parantes, marcos de fijación de las mallas metálicas, tubos
del cerco enmallado, templadores, crucetas, cambio de alambres de púas y además un
tramo de eliminación de vegetación (al interior y exterior) que se encuentra alrededor de
dichos cercos.
- Cambio de los paños de malla metálica tipo olímpica deteriorados, por otros de fierro
galvanizado calibre #12, de cocada de 2x2.
- Lijado y/o arenado para la completa remoción de cascarillas, óxido de laminación,
gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura o materiales extraños mediante el
uso de herramientas manuales y/o mecánicas.
- Pintado de las estructuras metálicas debiendo preparar previamente las superficies.
- El pintado de dichas estructuras debe ser por ambas caras de las superficies
(interiores y exteriores).
- Aplicación de 02 manos como mínimo de base anticorrosiva.
- Aplicación de 02 manos como mínimo de pintura epóxica.
- Instalación de nuevos alambres de púas: Se realizará el cambio de los alambres de
púas que se encuentren deteriorados, por otros de acero galvanizado de calibre BWG
12x14, con 04 púas y con recubrimiento de zinc de 55 g/m2.
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- De existir una separación de más de 15 cm. entre el terreno natural y la parte inferior
de los paneles del cerco de malla tipo olímpica, se deberán instalar fierros corrugados
de f 3/8”, a los cuales se les dará 02 manos de base anticorrosiva y 02 manos de
pintura epóxica, como mínimo.
- Si se requiere el mejoramiento de la cimentación de los paneles del cerco se deberá
realizar las coordinaciones necesarias con la JASS.
- Limpieza permanente de la zona de trabajo.
- Eliminación de la vegetación cortada en un depósito autorizado por las autoridades
locales.
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7 PLANOS
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