Cuestionario tratamientos térmicos
1. ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?
La composición química del acero a templar, especialmente la concentración
de carbono. También es muy importante la presencia de aleantes ya que
amplían la franja temporal de enfriamiento en la que se puede obtener
martensita.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con
las características de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento.
Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se
le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego
enfriándola. Éstas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de
volumen que se produce en el interior del acero debido a que el núcleo enfría a
menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento
posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas
Tamaño y geometría de la pieza.
2. ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin de la
transformación de la martensita, en el diagrama TTT?
La temperatura en la cual se inicia la transformación de austenita a martensita,
bajo enfriamiento, se conoce como temperatura de inicio de martensítico, Ms, y
la temperatura a la cual finaliza dicha transformación se llama temperatura de
acabado martensítico, Mf. La temperatura Ms para aleaciones Fe-C disminuye a
medida que el porcentaje en peso de carbono aumenta en esas aleaciones,
como se muestra en la siguiente figura.
3. ¿Cómo influyen los elementos de aleación en los desplazamientos de las regiones de
transformación de los aceros en el diagrama TTT?
•Los elementos de aleación antes de producirse las transformaciones están
homogéneamente distribuidos en la austenita, pero cuando ésta se transforma
en ferrita, perlita o bainita, éstos deben redistribuirse y desplazarse por difusión,
al ser átomos grandes su difusión es lenta y frenan el avance de la
transformación.
Existen varios elementos de aleación que influyen en el diagrama TTT; tales son
los casos del níquel y el manganeso que retardan la formación de la perlita y las
transformaciones intermedias con bastante uniformidad a todas las
temperaturas.
Los elementos de aleación producen en general un fuerte desplazamiento de las
curvas hacia la derecha tanto mayor sea el % de elementos de aleación, con
excepción del Co, que las desplaza hacia la izquierda. En algunos aceros muy
aleados las curvas pueden estar partidas en 2 secciones separadas por una
zona de gran estabilidad de la austenita, entre 400 - 600 ºC, entre las cuales no
se produce transformación de la austenita en más de 100 horas.
4. ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformación a
temperatura constante y el diagrama de transformación de enfriamiento continuo para
los aceros?
En que el diagrama de enfriamiento continuo, las líneas de inicio y final de la
transformación están desplazadas a tiempo más prolongado y a temperaturas un poco
más bajas que en relación al del diagrama isotérmico.
• Curvas TTT. Enfriamiento isotérmico. Registran como se transforma la
austenita en un enfriamiento isotérmico y muestra los constituyentes y sus
propiedades mecánicas (dureza y resistencia a la tracción) obtenidos a
diferentes tiempos de transformación.
• Curvas TEC. Enfriamiento continuo. Registran la transformación de la
austenita cuando el enfriamiento hasta temperatura ambiente se realiza de
forma continua
Diagrama ttt y diagrama cct
5. ¿Qué etapas se producen durante el revenido, qué estructura se forma al realizar un
revenido por encima de 400 ºC?
A esta temperatura el acero presenta la transformación del carburo épsilon (CFe2
tetragonal) se transforma en cementita y la austenita residual se transforma en bainita.
6. Se sabe que la región central de una probeta cilíndrica de acero al carbono con 0.35
%C, de 12 mm de diámetro tiene 80 % de martensita, Calcular la dureza HRc de esta
región central.
7. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza cilíndrica anular de
3.5 pulgadas de longitud con diámetro externo de 3.5 pulgadas y diámetro interno de
2.0 pulgadas, se sabe que la temperatura de calentamiento será 850 ºC.
Dimensiones (in) (mm)
Altura 3.5 88.9
D. mayor 3.5 88.9
D. menor 2 50.8
Volumen (mm3 )
Tcal. = K ∗ 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Area (mm2 )
; 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜𝑠 = 5
Volumen (mm^3) Área (mm^2) K
371632.80 41677.85 5
Tcal. ≅ 45 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
8. Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos.
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión (infiltración de partículas
ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido
en el material.
La naturaleza de la transformación a martensita puede entenderse mejor usando la
curva tiempo - temperatura - transformación (curva TTT) para acero eutectoide ilustrada
en la figura. La curva muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformación de austenita en varias fases posibles.
Anexo
Velocidades de enfriamiento equivalentes para barras redondas
templadas en aceite.
