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Control Estadistico de Procesos

El documento presenta un análisis de dos procesos de producción, evaluando su capacidad mediante índices Cp y Cpk, donde el primer proceso muestra una buena capacidad pero con una media fuera de los límites de especificación, mientras que el segundo proceso también presenta buena capacidad pero genera productos no conformes por el límite superior. Además, se calculan estadísticas relacionadas con la media y se proponen dos planes para maximizar el ATS, concluyendo que el plan 2 es el más adecuado. Se incluyen cálculos de probabilidades y métricas de rendimiento para ambos procesos.

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Luis Miguel Herrera Argaez
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Control Estadistico de Procesos

El documento presenta un análisis de dos procesos de producción, evaluando su capacidad mediante índices Cp y Cpk, donde el primer proceso muestra una buena capacidad pero con una media fuera de los límites de especificación, mientras que el segundo proceso también presenta buena capacidad pero genera productos no conformes por el límite superior. Además, se calculan estadísticas relacionadas con la media y se proponen dos planes para maximizar el ATS, concluyendo que el plan 2 es el más adecuado. Se incluyen cálculos de probabilidades y métricas de rendimiento para ambos procesos.

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TALLER 2 CEP - SOLUCION

PUNTO 1

Proceso 1

LSE=14 LIE=8 desviación=1,4248 media=7,80193

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 14 − 8
𝐶𝑝 = = = 0,7018
6𝜎 6(1,4248)

𝐿𝑆𝐸 − 𝑋 14 − 7,80193
𝐶𝑝𝑢 = = = 1,45
3𝜎 3(1,4248)

𝑋 − 𝐿𝐼𝐸 7,80193 − 8
𝐶𝑝𝑙 = = = −0,0463
3𝜎 3(1,4248)

𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑙

Este proceso presenta una buena capacidad, pero según los datos analizados, la media del este se
encuentra fuera de los límites de especificación, corrida hacia el límite inferior, por el cual genera
productos no conformes.

Proceso 2

LSE=14 LIE=8 desviación=2,3083 media=11,8256

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 14 − 8
𝐶𝑝 = = = 0,4322
6𝜎 6(2,3083)

𝐿𝑆𝐸 − 𝑋 14 − 11,8256
𝐶𝑝𝑢 = = = 0,314
3𝜎 3(2,3083)

𝑋 − 𝐿𝐼𝐸 11,8256 − 8
𝐶𝑝𝑙 = = = 0,5524
3𝜎 3(2,3083)

𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑢

Este segundo proceso describe una buena capacidad, comparado con el anterior observamos que
la relación de especificaciones con respecto a la fluctuación se hizo más estrecha. Sin embargo el
proceso ahora arroja productos no conformes por el límite superior.

PUNTO 4

𝑥̅ = 11,8256

̅̅̅
𝑥2 = 11

2,3083
𝜎𝑥 = = 0,816
√8

𝐿𝐶𝑆𝐼 = 11,8256 ∓ 3(0,816)

𝐿𝐶𝑆 = 14,2756

𝐿𝐶𝐼 = 9,3756
1 − 𝐵 = 0,0306

𝐵 = 0,9694

1
𝐴𝑅𝐿1 = = 32,68
0,0306

𝐴𝑇𝑆 = 32,68(60minutos) = 1960,8 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

Para media 11,9247

P(x>14)=0,1855

P(x<8)=0,04535

Para media 11

P(x>14)=0,098

P(x<14)=0,098

∆%𝑝𝑛𝑐 = 0,23085 − 0,196 = 0,03485

PUNTO 5

1960,8(0,196) 384,32 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠


𝑉𝐸𝑃𝑁𝐶 = =
𝑡 𝑡

PUNTO 6

8
𝐶𝑀 ↑ 30% = (1,30) = 0,1733
60

Plan 1

N=9 t=51,93 min

3(2,32
𝐿𝐶𝐼 = 11,9224 − = 9,72
√10

𝜎𝑋 = 0,734

1 − 𝐵 = 0,04054

1
𝐴𝑇𝑆 = (57,7) = 1423,28
0,04054

Plan 2

N=10 t=57,7 min


3(2,32)
𝐿𝐶𝐼 = 11,9224 − = 9,6
√9

𝜎𝑋 = 0,7734

1 − 𝐵 = 0,03506

1
𝐴𝑇𝑆 = (51,93) = 1481,17
0,04054

El mejor plan es el que maximiza el ATS, y de los dos planes propuestos, el plan 2 con n=9 es el
adecuado.

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