Definición:
Un faltante o falta de existencias es una demanda que no puede ser satisfecha. En
muchas situaciones, los faltantes son indeseables y deben evitarse si es posible. Sin
embargo, en otros casos pueden ser deseables —desde un punto de vista económico—
planearlos y permitirlos. En la práctica, estos tipos de situaciones por lo general se
presentan cuando el valor del inventario por unidad es alto y por consiguiente el costo de
retención también lo es.
El modelo desarrollado en esta sección toma en cuenta un tipo de faltante conocido
como pedido en espera. En una situación de pedido en espera, suponemos que cuando un
cliente hace un pedido y se da cuenta que el proveedor no tiene existencias, el cliente
espera hasta que llega un nuevo envío, y entonces el pedido se completa. Con frecuencia, el
periodo de espera en tales situaciones es relativamente corto. Por tanto, prometiendo al
cliente la máxima prioridad y la entrega inmediata cuando las mercancías estén disponibles,
las empresas pueden convencer a los clientes de que esperen hasta que el pedido llegue. En
estos casos, el supuesto de pedido en espera es válido.
Ejemplo:
Un ejemplo de este tipo de situación es el inventario de un automóvil nuevo de un
distribuidor. Con frecuencia un automóvil específico que un cliente desea no está en
existencia. Sin embargo, si el cliente desea esperar algunas semanas, el distribuidor casi
siempre puede ordenar el automóvil.
Características
El modelo de pedido en espera es una extensión del modelo EOQ (conocida en inglés
como economic order quantity). Se utiliza el modelo EOQ en el cual todas las mercancías
llegan al inventario a la vez y se someten a una tasa de demanda constante. Si S indica el
número de pedidos en espera acumulados cuando se recibe un nuevo envío de tamaño Q,
entonces el sistema de inventario en el caso de pedidos en espera tiene las siguientes
características:
• Si existen S pedidos en espera cuando llega un nuevo envío de tamaño Q, entonces S
pedidos en espera se envían a los clientes apropiados y las Q – S unidades restantes se
colocan en el inventario. Por consiguiente, Q – S es el inventario máximo.
• El ciclo del inventario de T días se divide en dos fases distintas: t1 días cuando el inventario
está disponible y los pedidos se entregan cuando se hacen, y t2 días cuando se agotan las
existencias y todos los pedidos nuevos se colocan en espera.
También presenta las siguientes características
1. Se permiten las faltantes
2. Se incurre en un costo de Faltante
3. La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si la demanda
ocurre a una tasa de 1000 unidades por año, la demanda durante cualquier periodo de t
meses será 1000t/12.
4. Los tiempos de reposición son instantáneos: Esto quiere decir que un pedido llega tan
pronto se hace.
5. Existen Costos de hacer un pedido
6. Existen Costos de Mantener guardado en inventario
7. Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varían en el tiempo.
8. La cantidad a pedir es constante
9. Existe una relación directa costo-volumen
Descripción de la gráfica
Se tiene una cantidad “S” que es la cantidad máxima que permite la empresa como
faltante.
De esta grafica se deduce que la empresa tiene en inventario un inventario máximo,
que al consumirse totalmente por la demanda (llega a cero) la empresa está permitiendo que
una cantidad S de unidades le falten, para hacer un nuevo pedido que satisfaga la demanda
de las unidades faltantes más las de las unidades que se demandan diariamente.
A partir de la gráfica se puede decir que al realizar un pedido para obtener el
inventario máximo, transcurre un tiempo T1 para que este se agote de acuerdo a la
demanda. Una vez que nuestro inventario esta en cero, llega un tiempo T2 en el cual no
existe inventario y se presentan faltantes (S) para satisfacer la demanda, representándonos
el tiempo de espera para realizar otro pedido y obtener nuevamente inventario.
Para el modelo de inventario con pedidos en espera, se debe desarrollar un
modelo de costo total.
Para el modelo de inventario con pedidos en espera, se encuentra los costos de
retención y pedido habituales. También se incurre en un costo de ordenar en espera en
función de los costos de mano de obra y entrega especial, directamente asociados con el
manejo de los pedidos en espera. Otra parte del costo de ordenar en espera tiene en cuenta
la pérdida de plusvalía, porque algunos clientes tendrán que esperar sus pedidos. Como el
costo de plusvalía depende de qué tanto tiempo tenga que esperar un cliente, se acostumbra
adoptar la convención de expresar el costo del pedido en espera en función del costo de
tener una unidad en espera durante un lapso de tiempo establecido. Este método de
determinar el costo de ordenar en espera con base en el tiempo es similar al método
utilizado para calcular el costo de retención de inventario, y podemos utilizarlo para
calcular un costo anual total de pedidos en espera, una vez que se conoce el nivel de pedido
en espera y el costo de ordenar en espera por unidad durante un lapso de tiempo.
Fórmulas
Se ve que esta situación es la que acontece en el modelo de pedido en espera. Con un
inventario máximo de 𝑄 − 𝑆 unidades, los 𝑡1 días que tenemos el inventario en existencia
tendremos un inventario promedio de (𝑄 − 𝑆)/2. No habrá inventario durante los 𝑡2 días
en los que experimentamos pedidos en espera. Por tanto, durante el tiempo de ciclo total de
𝑇 = 𝑡1 + 𝑡2 días, podemos calcular el inventario promedio como sigue:
1⁄ (𝑄 − 𝑆)𝑡 + 0𝑡 1⁄ (𝑄 − 𝑆)𝑡
2 1 2 1
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 2 (𝑎)
𝑡1 + 𝑡2 𝑇
Otra forma de expresar 𝑡1 𝑦 𝑇 es la siguiente; como se conoce que el inventario
máximo es 𝑄 − 𝑆 y que 𝑑 representa la demanda diaria constante, se obtiene:
𝑄−𝑆
𝑡1 = 𝑑𝑖𝑎𝑠 (𝑏)
𝑑
Es decir, el inventario máximo de 𝑄 − 𝑆 unidades se agotará en (𝑄 − 𝑆)/𝑑 días.
Como en cada ciclo se solicitan Q unidades, se sabe que la duración de un ciclo debe ser:
𝑄
𝑇= 𝑑𝑖𝑎𝑠 (𝑐)
𝑑
Al combinar las ecuaciones (b) y (c) con la ecuación (a), se puede calcular el
inventario promedio como sigue:
1⁄ (𝑄 − 𝑆)[(𝑄 − 𝑆)/𝑑] (𝑄 − 𝑆)2
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2 = (𝑑)
𝑄/𝑑 2𝑄
Por tanto, el inventario promedio se expresa en función de dos decisiones: cuánto
ordenaremos (Q) y el número máximo de pedidos en espera (S).
La fórmula del número anual de pedidos colocados utilizando este modelo es idéntica
a la del modelo EOQ. Con D representando la demanda anual se obtiene
𝐷
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = (𝑒)
𝑄
El siguiente paso es desarrollar una expresión para el nivel promedio de pedidos en
espera. Como se conoce que el número máximo de pedidos en espera es S, se puede utilizar
la misma lógica que fue utilizada para establecer el inventario promedio cuando se
determinó el número promedio de pedidos en espera. Se tiene un número promedio de
pedidos en espera durante el periodo 𝑡2 de 1/2 del número máximo de pedidos en espera o
1⁄ 𝑆. No se tiene ningún pedido en espera durante los 𝑡1 días que se tienen en inventario;
2
por consiguiente se puede calcular los pedidos en espera promedio del mismo modo que
con la ecuación (a). Utilizando este método se obtiene:
0𝑡1 + (𝑆/2)𝑡2 (𝑆/2)𝑡2
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 = = (𝑓)
𝑇 𝑇
Cuando el número máximo de pedidos en espera alcanza una cantidad S a una tasa
diaria de d, la duración de la parte de pedido en espera del ciclo de inventario es:
𝑆
𝑡2 = (𝑔)
𝑑
Al utilizar las ecuaciones (g) y (c) en la ecuación (14.22), se obtiene
(𝑆/2)(𝑆/𝑑) 𝑆 2
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = (ℎ)
𝑄/𝑑 2𝑄
Sean
𝐶ℎ = Costo de retener una unidad en el inventario durante un año.
𝐶𝑜 = Costo por pedido.
𝐶𝑏 = Costo de mantener un pedido de una unidad en espera durante un año.
El costo anual total (TC) del modelo de inventario con pedidos en espera es:
(𝑄 − 𝑆)2 𝐷 𝑆2
𝑇𝐶 = 𝐶ℎ + 𝐶0 + 𝐶 (𝑖)
2𝑄 𝑄 2𝑄 𝑏
Dados 𝐶ℎ, 𝐶𝑜 y 𝐶𝑏 y la demanda anual D, se puede utilizar cálculo diferencial para
demostrar que los costos mínimos de la cantidad de pedido 𝑄 ∗ y los pedidos en espera 𝑆 ∗
son los siguientes:
2𝐷𝐶𝑜 𝐶ℎ + 𝐶𝑏
𝑄∗ = √ ( ) (𝑗)
𝐶ℎ 𝐶𝑏
𝐶ℎ
𝑆 ∗ = 𝑄∗ ( ) (𝑘)
𝐶ℎ + 𝐶𝑏
Ejercicio
Suponiendo que la Higley Radio Components Company tiene un producto para el
cual los supuestos del modelo de inventario con pedidos en espera son válidas. La empresa
obtuvo la siguiente información:
𝐷 = 2000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝐼 = 20%
𝐶 = $50 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶ℎ = 𝐼𝐶 = (0.20)($50) = $10 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜 = $25 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
La empresa considera la posibilidad de aceptar pedidos en espera del producto. El
costo anual del pedido en espera se estima en $30 por unidad por año. Al utilizar las
ecuaciones (j) y (k), se obtiene:
2(2000)(25) (10 + 30)
𝑄∗ = √ = 115.47
10 20
10
𝑆 ∗ = 115 ( ) = 28.87
10 + 30
Si se implementa esta solución, el sistema operará con las siguientes propiedades:
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑄 − 𝑆 = 115.47 − 28.87 = 86.6
𝑄 115.47
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇 = (250) = (250) = 14.43 𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑑 2000
El costo anual total es:
86.62
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 = (10) = $325
2(115.47)
2000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = (25) = $433
115.47
28.872
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 = (30) = $108
2(115.47)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $866
Si la empresa decide prohibir los pedidos en espera y adopta el modelo EOQ regular,
la decisión recomendada sería:
2(2000)(25)
𝑄∗ = √ = √10.000 = 100
10
Esta cantidad de pedido daría por resultado un costo de retención y un costo de
ordenar de $500 cada uno o un costo anual total de $1000. Por tanto, en este problema,
permitiendo pedidos en espera tener ahorros en el costo de $1000 $866 = $134 o 13.4% de
ahorro en costos, con respecto al modelo EOQ sin agotamiento de existencias. La
comparación y conclusión precedentes están basadas en el supuesto de que el modelo de
pedido en espera con un costo anual por unidad pedida en espera de $30 es un modelo
válido en la situación de inventario existente. Si a la empresa le preocupa que los
agotamientos de existencias pudieran ocasionar ventas perdidas, entonces los ahorros
podrían no ser suficientes para garantizar el cambio a una política de inventario que
permitiera faltantes planeados.
