ESTUDIANTE: Grisel Yara Gutiérrez Ayala
MATERIA: Fluidos de Perforación
SIGLA: PRQ 036
DOCENTE: Ing. Alex Fernando Torres Peña
FECHA: 10/03/17
¿Qué es el BOP?
Blow Out Preventer Control System (BOP) El sistema de Control de Armadura de Urgencia
(anti-reventones) BOP de Monitor Systems proporciona una interfaz ajustada a la medida
para un confiable control del pozo. Ya sea mediante nuestro panel de pulsadores de la línea
Slim-line, único en su clase; o mediante el control PLC, completamente redundante para
operación en áreas peligrosas.
Es un mecanismo de válvulas
instalado en el extremo superior del
pozo, que permite controlar los
desequilibrios de presión del pozo
durante la perforación. Al cerrar esta
válvula se puede iniciar los
procedimientos para incrementas la
densidad del lodo de perforación
hasta que sea posible controlar
nuevamente las presiones de los
fluidos de la formación, es decir es
un mecanismo instalado en la boca
del pozo, que permite controlar los
desequilibrios de presión del pozo,
controla los reventones y evita los
incendios.
Los pre ventores de reventones,
(BOP - Blow Out Preventer, sigla y
vocablo en inglés) son equipos de
control y seguridad para pozos.
Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un
conjunto de ‘pre ventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples BOP del mismo tipo
para lograr redundancia, un importantísimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba
de fallas
Las principales funciones de un sistema de ‘pre ventores’ de reventón son:
Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.
Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y
de revestimiento.
“Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo.
Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.
Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a través del conjunto de
BOP hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta lodo o fluido de perforación
por la sarta hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubería
revestidora y la de perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una
presión hidrostática que contrarresta la presión opuesta de la formación y permite que
prosiga la perforación.
Cuando se presenta un amago de reventón, los operadores del equipo o los sistemas
automáticos cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio anular para detener la
salida de los fluidos del recinto del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad
por la sarta de perforación, en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la
línea de estrangular en la base del conjunto de BOP y por los estranguladores hasta superar
la presión pozo abajo.
Si los ‘pre ventores’ de reventón y la columna de lodo no restringen la presión hacia arriba
de una arremetida del pozo, el resultado será un reventón que potencialmente puede
expulsar violentamente por el recinto del pozo, tubería, petróleo y gas, dañando el equipo
de perforación y dejando en duda la integridad del pozo.
¿Qué es un packer de producción?
Se emplean para aislar la cañería de producción de la presión del fondo del pozo y para
evitar el contacto físico del fluido a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde el
packer por el espacio anular hacia arriba este fluido puede ser algunas veces altamente
corrosivo.
La correcta elección del packer tiene un impacto considerable
sobre los trabajos futuros a realizar en el fondo del pozo como
la presencia del packer hace posible la introducción de un fluido
de terminación en el espacio anular entre la cañería de
producción y la tubería de producción.
La función principal del fluido de terminación es proteger la
cañera de producción de la corrosión y además reducir el
gradiente de presión en el fondo del pozo, donde se aloja el
packer evitando así que la cañería colapse y que la tubería de
producción reviente.
El packer es además contribuye a controlar las filtraciones en
el espacio anular, en el caso de que la tubería de producción
no provea un sello hermético en sus uniones, consecuencia del
desgaste. Dependiendo del peso específico solicitado, se puede utilizar aceite o agua y son
tratados con un inhibidor de corrosión.
CLASIFICACION DE LOS PACKRS
PACKER MECANICO
Estos packers son bajados con la tubería de producción y su asentamiento se logra girando
la tubería en el sentido de las agujas del reloj, el número de vueltas necesarias para anclar
el packer está determinado por la profundidad y el diseño del fabricante.
De acuerdo a las características de la operación superficial para anclar se clasifican en:
• Compresión o peso/rotación
• Tensión
• Compresión/tensión/rotación
PACKER HIDRAULICO
Son equipos similares a los packers mecánicos, la diferencia está en el mecanismo de
anclaje de estos es mediante la presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento es:
a) Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida
b) Se coloca la presión a través de la tubería la cual energiza unos pisos en la parte
interna del packer
c) Finalmente el movimiento de estos pisones efectúa el anclaje de las cuñas así como
expansión de los elementos sellantes contra la cañería de producción
