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1. FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

1.1. HISTORIA DEL FRACTURAMIENTO

Desde los inicios de la industria petrolera, la producción de petróleo y gas ha representado

importantes retos tecnológicos con la finalidad de maximizar la extracción de los hidrocarburos de

los yacimientos petroleros. La estimulación de pozos es una tecnología que desde 1860 se introdujo

en la industria petrolera y que ha ido evolucionando de manera continua hasta nuestros días.

Entre las más importantes tecnologías de estimulación de pozos que han logrado maximizar la

producción de petróleo y gas, se encuentra el fracturamiento hidráulico.

Esta tecnología surge de las observaciones del comportamiento de fluidos inyectados a un

yacimiento a través de un pozo petrolero, como en los casos de: fluido de perforación, lechadas de

cemento, agua, ácido, etc. Esto permitió observar que cuando los fluidos eran inyectados a altos

caudales y a altas presiones iniciales, se producía el rompimiento de la roca del yacimiento.

Con el objetivo de inyectar fluidos para romper, fracturar, la roca y generar un canal (fractura)

dentro del yacimiento se desarrolló el fracturamiento hidráulico como método para estimular la

productividad de pozos petroleros. El canal o fractura debería ampliar el área de drene de los

hidrocarburos, con el consecuente incremento de la producción del petróleo y del gas, bajo las

mismas condiciones de permeabilidad de la roca y de presión del yacimiento.

El primer fracturamiento se realizó en 1947 en el pozo de gas Klepper No. 1 del campo Hugoton

en Kansas, Estados Unidos, con resultados desalentadores. En este camino se ensayaron otros

materiales, se mejoraron los procesos y los equipos y en 1953 R. F. Farris patentó el fracturamiento

hidráulico como método de estimulación para incrementar la productividad de los pozos, a través

de fracturar la formación productora, generando con la fractura una mayor área de drene de los

fluidos del yacimiento.

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Figura 1.1. Primer fracturamiento hidráulico, 1947

1.2. OBJETIVO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Es incrementar la producción del yacimiento a través de una fractura que va desde la cara del pozo

hasta cierta profundidad dentro de la formación y luego se rellena con el agente sustentante; gracias

a dicha fractura se aumenta la conductividad de la fractura, reflejándose en el aumento de la

producción de hidrocarburo.

1.3. DEFINICION

El fracturamiento hidráulico es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida

de un fluido fracturante, altamente viscoso, por encima de la presión de fractura de la formación,

con el objetivo de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento de empaque
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(arena) que permita incrementar la conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos

hacia el pozo.

1.4. APLICACIONES DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Disminución del daño de formación

Un yacimiento puede ser dañado durante la perforación y cuando el casing es

colocado y cementado, debido a que los fluidos de perforación se filtran en la

formación y alteran los poros tapándolos, lo que ocasiona que la permeabilidad se

reduzca.

Inyección de fluidos a la formación

En yacimientos cuya presión ha sido depletada se requiere la implementación de

pozos inyectores para mantener la presión o incrementarla. Otra utilidad que se le ha

dado al fracturamiento hidráulico en países donde las normas ambientales son

rigurosas es la inyección a presión de residuos de aguas pesadas.

Aumento de la productividad en yacimientos de baja permeabilidad

Para aumentar la productividad de yacimientos de baja permeabilidad utilizaremos

la técnica de fracturamiento masivo el cual será la inyección de muy grandes

volúmenes de fluido fracturante.

Aumento en la producción

Se da debido a la creación de canales de flujo en la zona alterada por el daño de

formación debido a la generación de la fractura. Mientras más profunda la fractura

mayor será el flujo lo que lleva a cabo una mayor producción. Esto produce que el

daño presente tenga un menor efecto en la productividad. En pozos nuevos se da el

aumento de producción de forma inmediata a una productividad mucho más elevada

[Escriba aquí]

en magnitudes de hasta cientos de veces la prueba inicial mientras que en pozos

antiguos puede ser el aumento de hasta 10 veces su magnitud. (Hernández, Soto,

2009)

1.5. PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El proceso de fracturamiento hidráulico consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se

produce en esta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se continua aplicando presión

para extenderla más allá del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte

las fracturas naturales y produzca una gran área de drene de fluidos del yacimiento.

El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo. Esto se debe a que

la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la

fractura, se utiliza la técnica de inyectar el fluido de fractura cargado de apuntalantes, el cual actúa

como sostén de las paredes abierta de la fractura. Los granos de arena actúan como columnas,

evitando el cierre de la fisura, pero permitiendo el paso de los fluidos de la formación.

Durante la operación, el bombeo de fluido se realiza de forma secuencial, primero se bombea un

precolchón de salmuera o gelatina lineal, con el objeto de obtener el diseño propuesto.

Posteriormente se bombea un colchón de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y abre

la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostén; luego, se realiza el bombeo

de tratamiento, que es un fluido cargado con arena, el cual apuntala la fractura y la mantiene

abierta.

Para controlar la operación, se deben registrar continuamente los valores de:

 Presión

 Caudal

 Dosificación del apuntalante

[Escriba aquí]

 Dosificación de aditivos

 Condición del fluido fracturante (control de calidad)

Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:

 Presión de rotura: Es cuando la formación ha llegado a su límite de resistencia y comienza

a fallar y a romperse.

 Presión de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el caudal

constante.

 Presión de cierre instantáneo (Pci): es la que se registra al parar el bombeo, cuando

desaparecen todas las presiones de fricción, quedando solo la presión interna de la fractura

y la hidrostática del pozo.

Además de la presión, también se deben registrar el caudal de operación, el cual está relacionado

con el tiempo de bombeo representando el volumen total del fluido, el cual el incide directamente

en el tamaño de la fractura creada. Por otra parte, el caudal relacionado con la presión resulta en

la potencia hidráulica necesaria para el bombeo. De aquí la importancia de registrar el caudal y la

presión durante la operación.

La presión de fractura (𝑃𝑒𝑓) es la necesaria para mantener abierta la fisura y propagarla más allá

del punto de falla. Puede variar durante la operación.

La presión para extender la fractura se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:

𝑃𝑒𝑓 = 𝑃𝑐𝑖 + 𝑃ℎ

La presión hidrostática se calcula como:

𝑃ℎ = 0.4334 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷

La pérdida de fricción (𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑡𝑝 ) en la tubería puede ser calculada mediante un diagrama de Moody,

si el fluido es newtoniano.
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Para fluidos no newtonianos (geles), el cálculo de la perdida de carga por fricción es mucho más

complejo. La norma API describe un método de cinco parámetros, calculados por un viscosímetro.

Una vez obtenidas las diferentes presiones y pérdidas por fricción, se puede obtener la presión de

tratamiento en superficie (Ps) y la potencia hidráulica (𝑃𝐻𝑖𝑑 ). La presión en superficie será:

𝑃𝑠 = 𝑃𝑒𝑓 + 𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑡𝑝 + 𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑃 − 𝑃ℎ

La potencia hidráulica (𝑃𝐻𝑖𝑑 ) es:

𝑃𝑠 ∗ 𝑄
𝑃𝐻𝑖𝑑 =
40.8

La presión neta de fracturamiento, es la presión que actúa durante el bombeo y es la presión

necesaria para que la fractura no se cierre.

1.6. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ROCAS

Las propiedades de las rocas van a cambiar conforme la profundidad vaya aumentando; factores

como la porosidad y permeabilidad cambiarán debido a las presiones de sobrecargo. La presión

para fracturar la formación dependerá de las tensiones y esfuerzos que se ejercen en la formación.

De estos esfuerzos dependerá como se crea y se propaga la fractura. Algo básico para determinar

propiedades físicas de la fractura será relacionado con el comportamiento lineal de la elasticidad.

Este comportamiento se relaciona con dos constantes: la de Young y Poisson, definidas

posteriormente.

Podemos decir que las propiedades mecánicas de la roca que más influyen en un proceso de

fracturamiento son las siguientes:

 Deformabilidad

 Resistencia

 Permeabilidad

Deformabilidad
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Cuando sometemos una muestra de roca a una carga, esta tiende a cambiar de forma,

volumen o las dos cosas simultáneamente. En cualquiera de estos tres casos la roca

se deforma.

La deformación puede medirse si hacemos referencia a la variación de longitudes de

una línea situada dentro de la roca y/o a la variación del ángulo entre dos líneas

(deformación de cizalla). La deformación se producirá cuando el material está sujeto

a un esfuerzo provocado por fuerzas de superficie externas por fuerzas de tipo

gravitatorio u otras causas. Durante el periodo de aplicación del esfuerzo, este mismo

y la deformación son de hecho inseparables por lo que se acostumbra a estudiar la

deformabilidad mediante gráficas de deformación. (Rockclub2012, 2016).

Figura 1.2. Curvas de Esfuerzo de Deformación

Fuente: Horacio, P. Apuntes de mecánica de rocas.

En la deformación producida en un sólido se notan 3 regiones fundamentales:

Zona elástica lineal

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La fuerza es lineal con la deformación: este caso se da luego que desaparece la fuerza

aplicada a un cuerpo y este vuelve a su estado original sin sufrir alguna deformación.

Zona elástica no lineal

La deformación del cuerpo sigue de manera elástica, existe una región (Figura 1.3.)

entre A y B en el cual el comportamiento no va a ser de manera lineal. La fuerza

ejercida en el punto B va a ser denominado límite elástico.

Zona plástica

Se da cuando la fuerza aplicada es mayor que el límite elástico. Al retirar la fuerza el

cuerpo quedará deformado permanentemente. A este tipo de deformación se la

denominará deformación plástica. Al ir aumentando la fuerza se alcanza un punto (C)

para el cual el cuerpo ser rompe y es denominada entonces deformación de rotura.

(R. Pérez, 2016)

Figura 1.3. Comportamiento típico de Deformación () vs Esfuerzo ()

Fuente: Pérez, R. (2016). Propiedades elásticas de los materiales.

En la zona de comportamiento elástico lineal se cumple la ley de Hooke:

𝜎=𝐸𝜀
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Donde  es el módulo de Young que nos indica cuanto se deforma un material si se

le aplica un esfuerzo. Su valor difiere dependiendo el material y se lo obtiene por

pruebas de laboratorio. Mientras mayor es el módulo de Young se dice que el cuerpo

es más rígido. Afecta directamente a la propagación de la fractura. De tal manera que

a valores grandes del módulo de Young para un determinado volumen inyectado a la

formación la fractura tendrá las características de ser angosta pero larga, por el

contrario en formaciones con módulo de Young bajos para un determinado volumen

inyectado a la formación el resultado será ancha de poca longitud.

Tendremos otro tipo de deformación la cual va a ser deformación transversal en la

cual el sólido se expande o se dilata no sólo en el sentido de la deformación primaria

Ɛx sino también según el eje perpendicular Ɛy, Ɛz.

El coeficiente de Poisson () es la relación de la deformación perpendicular a la axial.

ʋ=Ɛ𝑝/Ɛ𝑎

Para poder conocer la geometría de la fractura es necesario saber el valor del

coeficiente de Poisson.

El coeficiente de Poisson puede ser estimado de datos de registros sónicos o de

correlaciones basadas en la litología.

Resistencia

En el estudio de resistencia hay que considerar tres clases de esfuerzos: compresión,

tensión y cortantes. (Páez, Horacio).

Los esfuerzos de compresión: Es la resultante de las tensiones o presiones que

existen dentro de un sólido deformable, se caracteriza por tener reducción del

volumen del material.

[Escriba aquí]

Los esfuerzos de tensión o tracción: Son los esfuerzos que generalmente crean

fracturas en el material.

Los esfuerzos cortantes o de cizalla: Tienden a desplazar unas partes de la roca

respecto a otras.

Figura 1.4. Esfuerzos de tensión, compresión y cizalla

Fuente: RockClub (2016). Propiedades Mecánicas de las Rocas.

Permeabilidad

Es la propiedad de la roca de permitir el flujo de fluidos a través de su estructura

interna.

1.7. ORIENTACION DE LA FRACTURA

El tamaño y la orientación de una fractura y la magnitud de la presión necesaria para crearla, son

determinados por los esfuerzos locales de la formación. Este campo de esfuerzos puede ser
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definido por tres esfuerzos de compresión principales perpendiculares entre sí tal como se muestra

en la figura 1.5. Las magnitudes y orientaciones de estos tres esfuerzos son determinadas por el

régimen tectónico de la región y la profundidad, presión de poro y las propiedades de la roca, que

definen como se distribuye el esfuerzo en las formaciones. (Hoeksema.R, 2013)

Figura 1.5. Esfuerzos locales y propagación de la fractura hidráulica.

Fuente: Nolen-Hoeksema, R. (2013). Elementos de fracturamiento hidráulico. Oilfield review, 57-58.

Las fracturas hidráulicas se abren en dirección del esfuerzo principal mínimo y se propagan por el

plano de mayor esfuerzo y esfuerzo intermedio. Si el esfuerzo de compresión máximo es el de

sobrecarga, las fracturas serán verticales y se propagan en sentido paralelo al esfuerzo horizontal

máximo cuando la presión de fracturamiento excede el esfuerzo horizontal mínimo. Vamos a tener

los siguientes tipos de fractura:

Fracturas horizontales
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Las fracturas hidráulicas son formadas en dirección perpendicular al menor esfuerzo.

En la figura 1.6, cuando la presión es aplicada en el centro del bloque la formación

se fracturara en el plano horizontal porque será más fácil fracturar la roca en esta

dirección. Estas fracturas serán perpendiculares al plano de estratificación.

Figura 1.6. Fractura horizontal.

Fuente: API. (2009). Hydraulic fracturing operations Well construction and Integrity guidelines.
WASHINGTON: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.

Fracturas Verticales

Mientras incrementa la profundidad el esfuerzo de sobrecargo aumentará por lo que

el esfuerzo en la dirección vertical será mayor. Las fracturas hidráulicas se formaran

entonces en la dirección perpendicular al menor esfuerzo el cual en este caso será

vertical tal como se muestra en la figura 1.7. (API, 2009).

[Escriba aquí]

Figura 1.7. Fractura vertical

Fuente: API. (2009). Hydraulic fracturing operations Well construction and Integrity guidelines.
WASHINGTON: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.

1.8. GEOMETRIA DE LA FRACTURA

Para poder entender la geometría y dimensiones del proceso se elaboran modelos matemáticos con

numerosas simplificaciones y suposiciones. La geometría de la fractura puede ser aproximada por

modelos que tomen en cuenta:

a) Propiedades mecánicas de la roca

b) Propiedades del fluido fracturante

c) Condiciones a la cual el fluido fracturante es inyectado (caudal y presión)

d) Esfuerzo de formación

e) Distribución de esfuerzos en medio poroso.

Estos conceptos son necesarios no solamente para la construcción de los modelos de

fracturamiento hidráulico sino también para determinar el crecimiento de la fractura.

Hay tres modelos de fracturamiento hidráulico:

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 Modelos en dos dimensiones (2D)

 Modelos en pseudo tres dimensiones (P3D)

 Modelos totalmente en tres dimensiones (3D)

DIMENSIONES DE UNA FRACTURA HIDRÁULICA

La geometría de una fractura se definirá por tres aspectos principales los cuales son:

altura, longitud y amplitud. Estos aspectos tendrán relación con las características del

fluido fracturante y con las propiedades de la formación.

1.8.1.1. Longitud de fractura (Xf)

Es la distancia de la fractura abierta al flujo; la fractura consiste de dos lados

simétricos o medias longitudes a cada lado del pozo. Se refiere a la mitad de

la longitud de la conductividad de la fractura.

1.8.1.2. Altura de la fractura (hf)

La altura de la fractura será controlada por los esfuerzos in situ, dada por la

diferencia en la magnitud entre los diversos estratos. Si la diferencia de

esfuerzos es alta, la altura de la fractura es igual al espesor de la formación.

En cambio si la diferencia de esfuerzos es baja la altura de la fractura

sobrepasará el espesor de la formación productora, lo que significa una

disminución de la longitud de la fractura. (Díaz Amanda, Lasso Velarde,

2013).
[Escriba aquí]

Figura 1.8. Visualización de la longitud, altura y ancho de la fractura.

Fuente: Portal del petróleo. (2016). www.portaldelpetroleo.com.

Modelo en dos dimensiones (2D)

En 1955 Howard y Fast publicaron el primer modelo matemático que un ingeniero

pueda usar para diseñar un tratamiento de fracturamiento. El modelo fue un modelo

2D donde se mantiene constante una de las dimensiones, normalmente la altura de la

fractura, luego se calcula el ancho y longitud de la misma. Con experiencia y data

precisa, los modelos 2D pueden ser usados en ciertas formaciones con confianza,

asumiendo que el ingeniero de diseño estime correctamente la altura de la fractura.

La figura 1.9 y la figura 1.10 nos muestra dos de los más comunes modelos 2D

utilizados en el diseño de fracturamiento hidráulico. Estos son el Perkins Kern

Norgren (PKN), el cual es usado normalmente cuando la longitud de la fractura es

mucho mayor que la altura de la fractura.

𝑋𝑓 ≫ 𝐻𝑓
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Mientras que el modelo Kristonovich Geertsma Daneshky (KGD) es usado si la

altura de la fractura es mucho mayor que la longitud de la misma.

𝑋𝑓 ≪ 𝐻𝑓

La clave es usar estos modelos para tomar decisiones en vez de calcular valores

precisos para las dimensiones de la fractura.

El modelo 2D debe ser calibrado con los resultados de campo para poder ser usados

para hacer cambios de diseño y mejorar la calidad de los tratamientos de

estimulación. El valor correcto de la altura de la fractura es usado en un modelo 2D.

Este modelo va a dar estimaciones aproximadas de la longitud, ancho de la fractura

y de otros parámetros como esfuerzo in situ, módulo de Young y permeabilidad de

la formación.

Figura 1.9. Geometría PKN para una fractura 2D

Fuente: SPE. (2007). Petroleum Engineering Handbook VOL IV. SPE.
[Escriba aquí]

Figura 1.10. Geometría KGD para una fractura 2D

Fuente: SPE. (2007). Petroleum Engineering Handbook VOL IV. SPE.

Modelo en tres dimensiones (3D)

Los modelos en 2D han sido usados por décadas con éxito razonable. Ahora con

computadores más avanzados los modelos en tres dimensiones son más utilizados.

Los modelos en 3D son mejores que los 2D para la mayoría de situaciones porque

los modelos 3D calculan la altura, longitud y ancho de la fractura con la data de la

zona de interés y de las capas de roca sobre y debajo del intervalo de perforaciones.

En los modelos 3D la altura varía en función de la inyección de fluido y también del

material soportante.
[Escriba aquí]

Figura 1.11. Ancho y altura para una fractura modelo 3D.

Fuente: SPE. (2007). Petroleum Engineering Handbook VOL IV. SPE.

1.9. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El propósito de un fluido de fracturamiento es básicamente mantener abierta, extender la fractura

hidráulica y de transportar y distribuir el agente apuntalante a lo largo de la fractura.

El fluido seleccionado para el tratamiento tiene alta influencia en el resultado efectivo de la

longitud de la fractura, la conductividad de la fractura y el costo de tratamiento. Las propiedades

del fluido gobiernan fuertemente el comportamiento de propagación de la fractura y la distribución

y colocación de agentes apuntalantes. Los fluidos que se filtran rápidamente en la formación tienen

una baja eficiencia en crear y extender una fractura. Esta pérdida de fluido también puede resultar

en una concentración indeseable de residuo en la fractura. La viscosidad efectiva del fluido

controla la presión de fracturación interna y las características de transporte del agente de sostén;

estas propiedades pueden ser controladas por medio de aditivos.

El fluido fracturante debe tener las siguientes características principalmente:

 Suficiente viscosidad efectiva para crear el ancho necesario y para transportar y distribuir

el agente apuntalante en la fractura como sea requerido.

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 No fricción excesiva en la fractura.

 Buena estabilidad en la temperatura para la formación tratada.

 Mínimos efectos de daño en la permeabilidad de la formación.

 Poca pérdida por fricción en la tubería.

 Buena limpieza del pozo luego de terminar el tratamiento.

 Bajo costo.

Tipos de fluido fracturante

En la actualidad hay varios tipos de fluidos fracturantes con distintas propiedades

físicas y químicas dentro de los cuales vamos a destacar:

1.9.1.1. Fluidos base aceite

Geles Napalm

Los primeros fluidos usados en las operaciones de fracturamiento hidráulico

fueron fluidos base aceite preparados con gasolina y Napalm (una sal ácida

de aluminio). Este gel impartía viscosidad al fluido fracturante y también

reducía la perdida por filtrado. Mejora la capacidad del crudo de transportar

el agente de sostén a la formación.

Aceites refinados

Los aceites viscosos refinados ofrecen muchas ventajas en el fracturamiento

y por muchos años fue el fluido fracturante más ocupado. Estos aceites

ganaron popularidad debido a su disponibilidad, su reutilización y su costo.

Disminuía su viscosidad conforme la temperatura aumentaba. Las

características de este fluido se resumen en la Tabla I (G. Howard-Fast,

1967).
[Escriba aquí]

Tabla I
Especificaciones típicas para aceite refinado
Gravedad API 6º-25º
Viscosidad 50-300 cp a 100ºF
Filtrado API 25-100ml en 30 min
Velocidad de caída de arena Menos de 7 ft/min
Asfáltenos Menos de 0,75%
Tiempo de ruptura de emulsión Menos de 30 min

Fuente: Howart-Fast, G. (1967). Hydraulic Fracturing.

Aceite crudo

Estos aceites pueden presentar problemas de compatibilidad con los fluidos

de la formación, pero tienen la ventaja de proveer apropiada viscosidad de

acarreo y control de filtrado.

1.9.1.2. Fluidos a base de agua

Este tipo de fluidos con usados en la mayoría de fracturamientos hidráulicos

actuales. Este no era el caso anteriormente donde los fluidos base aceite eran

los más utilizados. Estos fluidos tienen muchas ventajas en comparación con

los fluidos base aceite:

 Fluidos a base de agua son más económicos debido a que su base es

el agua, mucho más barata que el aceite, condensado, metanol o

ácido.

 Los fluidos a base de agua proveen mayor presión hidrostática

comparada con el aceite, gases y metanol.

 No son inflamables.

 Son de alta disponibilidad.

[Escriba aquí]

 Este tipo de fluido es fácilmente viscosificado y controlado.

Entonces la disponibilidad, efectividad-costo, presión hidrostática y el

hecho de no ser inflamable ha incentivado a las compañías a desarrollar

aditivos como surfactantes, bactericidas, estabilizadores de arcilla entre

otros para hacer al fluido a base de agua más versátil.

1.9.1.3. Geles de fracturamiento

Un gel es el resultado de investigaciones en la industria para mejorar las

características de fluidos a base de agua. Están presentes dos o más

componentes, fase liquida que alcanza un 95% y un coloide disperso e

hinchado. El Napalm mencionado anteriormente es un ejemplo de este tipo

de gel. Mencionaremos los principales geles usados en la industria:

Gel base hidrocarburo

Tiene alta viscosidad, no produce alteraciones a formaciones sensibles al

agua y es compatible con los fluidos de formación.

Ácidos gelificados

Este gel se lo utilizará en pozos que requieran fracturas de gran profundidad.

Son derivados de la celulosa, actualmente no son de gran utilidad en la

industria.

Fluidos fracturantes reticulados

Fueron usados a partir de 1960; son usados para aumentar la viscosidad de

los fluidos a través de unir las moléculas del polímero. No causan el aumento

de la fricción a pesar del aumento de viscosidad, incrementan también la

estabilidad de la temperatura del polímero.

[Escriba aquí]

Fluidos fracturantes reticulados retardados

Es un avance de los fluidos fracturantes reticulados ya que aumenta la

viscosidad de mejor manera y da un mayor tiempo para que el fluido base

se convierta en una estructura rígida. El fluido es más estable también en

comparación con el fluido fracturante reticulado.

1.9.1.4. Fluidos fracturantes espumados

Son simplemente una emulsión de gas en líquido. Las burbujas de gas

proveen alta viscosidad y una excelente capacidad de transporte del agente

de sostén. Hay dos tipos de fluidos espumantes, a base de agua y otro a base

de hidrocarburo siendo el de mayor utilización el de base de agua. La mayor

aplicación de fluidos fracturantes espumados se da en pozos someros de baja

presión que necesitan un fluido energizante o en pozos que son sensibles al

agua.

Aditivos

Un fluido fracturante óptimo es aquel que tiene baja viscosidad en el momento de ser

inyectado en el pozo y adquiere la viscosidad necesaria al fondo del pozo para poder

transportar de manera adecuada el material viscosificante. Como mencionamos, la

viscosidad es muy importante en el fluido el cual se regula añadiendo polímeros a la

solución.

El uso de aditivos ayudará al fluido a tener las características más óptimas dentro de

la cuales tenemos: el control de la pérdida de fluidos, minimizar el daño de

formación, ajustar el PH, tener un control de bacterias, mejorar la estabilidad de la

temperatura, etc. Entre los más comunes tenemos los siguientes:

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1.9.2.1. Biocidas

Virtualmente ningún fluido base agua debe ser bombeado hacia la formación

sin algún tipo de biocida presente. Estos biocidas se usan para mantener la

estabilidad del gel, proteger la formación de bacterias y eliminar la

degradación de los polímeros en los tanques.

1.9.2.2. Rompedores

Un rompedor es un aditivo que permite la degradación controlada de un

fluido viscoso de fracturamiento a un fluido con baja viscosidad y producido

hacia fuera de la fractura, degradan generalmente a los polímeros a geles

fracturantes a base de agua.

1.9.2.3. Estabilizadores

Se adicionan al gel para proporcionar mayor estabilidad al fluido. Mantienen

la viscosidad del gel a temperaturas mayores de 200ºF, retardando la

degradación. (Academia, 2016)

1.9.2.4. Controladores de pH

Son usados para controlar el PH de ciertos geles reticulados. Aceleran la

hidratación de ciertos polímeros. Usando este controlador se prepara al

fluido para poder hidratarse y degradarse adecuadamente. (Academia,

2016).

1.9.2.5. Surfactantes

Un surfactante es una molécula que altera la interfase producida entre dos

fluidos inmiscibles. Se usan para estabilizar emulsiones que se usan en los

fluidos fracturantes. Ayudan a la limpieza del fluido fracturante.

[Escriba aquí]

1.9.2.6. Estabilizadores de arcilla

Estudios demuestran que las arcillas y finos presentes en las formaciones

productoras reducen el éxito del proceso de estimulación. Este daño puede

prevenirse con estabilizadores de arcilla como: cloruro de Potasio, Cloruro

de Amonio, Cloruro de calcio, etc.

1.9.2.7. Controladores de pérdida de filtrado

Controla la pérdida de filtrado hacia la formación durante el proceso de

fracturamiento. Un ejemplo de esto es la arena sílica.

1.9.2.8. Reductores de fricción

Usado para reducir la fricción producida por el flujo turbulento durante el

bombeo del fluido tanto en la tubería como en los disparos.

1.9.2.9. Activadores de viscosidad

Son agentes reticulantes o crosslinkers que juntan las cadenas del polímero

lo cual aumenta la viscosidad. Seleccionamos este activador conforme al

fluido que vamos a utilizar.

Uso de polímeros con fluidos fracturantes

Los usos de los polímeros constituyen una gran aplicabilidad debido a que cubre un

rango amplio de tipos de formación, profundidades, presiones y temperaturas. Sus

propiedades reológicas y de suspensión son las más óptimas. Algunos polímeros tales

como: Carboximetilhidroxipropil Guar e Hidroxietil Celulosa,

Carboximetilhidroxipropil Guar, Goma Xantana pueden ser reticulados para dar

mayor viscosidad y expandir el rango de temperaturas de aplicación.

[Escriba aquí]

Composición típica de un fluido de fracturamiento

Un típico fluido de fracturación se compondrá de la siguiente forma: un 94.6% de

agua, un 5.23% de arena y un 0.17% de aditivos tal como se muestra en la figura

1.12. (The Royal Society and the Royal Academy of Engineering, 2012)

Figura 1.12. Composición típica de un fluido de fracturación y proporción de uso de distintos

aditivos.
Fuente: The Royal Society and the Royal Academy of Engineering. (2012). Shale gas extraction in

the Uk: a review of hydraulic fracturing. London: The Royal Society.

Si observamos en la figura tenemos que del 0.17% de aditivos, los de mayor uso por orden serían:

reductores de fricción, surfactantes, ácidos, inhibidores de escala y por último biocidas.

1.10. APUNTALANTES

Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidráulico el agente apuntalante o

sustentante es el único que debe permanecer en la fractura manteniéndola abierta y estableciendo

un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de formación hacia el pozo.

Es importante resaltar que el objetivo de los apuntalantes es de mantener las paredes de la fractura

estables la mayor cantidad de tiempo para que los canales producidos por la misma se mantengan
[Escriba aquí]

luego de que el fluido ha sido bombeado y la presión del fluido sea menor que la requerida para

mantener las fracturas abiertas.

Propiedades del apuntalante

Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la

conductividad de la fractura son:

 Resistencia

 Distribución y tamaño del grano

 Cantidad de finos e impurezas

 Redondez y esfericidad

 Densidad

Tipos de apuntalantes

1.10.2.1. Naturales

Principalmente se encuentran las arenas de sílice y soportan bajos esfuerzos

de cierre de la fractura, hasta un límite de 4000 psi.

1.10.2.2. Sintéticos

Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a

cierres de formación, en la actualidad pueden resistir esfuerzos de cierre

hasta de 14000psi.

Los agentes apuntalantes más comunes y usados mundialmente son: arena, esferas de vidrio,

arenas recubiertas en resina, bauxita, cerámicos y cerámicos recubiertos de resina.

Un factor para determinar qué tipo de agente de sostén vamos a usar es la presión de cierre presente

en el tratamiento. Para esto nos guiaremos de una tabla muy útil que nos da rangos de presión y

que tipo de apuntalante se recomienda usar.

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Tabla II
Presiones de confinamiento para algunos materiales de soporte
Presión de confinamiento
Material de soporte
(psi)
Arena Hasta 5000
Arena recubierta de resina Hasta 8000
Bauxita Hasta 17000
Cerámicos Hasta 19000

Fuente: BJ services Company S.A. (1986). Handbook Hydraulic Fracturing.

1.11. EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Con el fin de llevar a cabo las operaciones de fracturación hidráulica se deben introducir en el

pozo una serie de fluidos que son bombeados a la tubería o "casing" de producción del pozo a alta

presión. Cabe señalar que, en general, es necesario que el "casing" de producción esté instalado

y cementado y que sea capaz de soportar la presión que va a ser sometido a durante las operaciones

de fractura hidráulica. Una vez cumplido este requisito comienza la operación de fractura

hidráulica que requiere de una gran cantidad de fluidos, soportantes, aditivos y equipos mecánicos

para su realización de forma segura y precisa (Figura 1.13.). Los materiales y equipos

imprescindibles para su realización se detallan a continuación.

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Figura 1. 13. Equipos empleados en superficie para la fracturación hidráulica. Modificado de U.S. Department of
Energy para este trabajo

Tanques de almacenamiento usados para el fluido de fracturamiento

Almacenan los fluidos para el fracturamiento. Hay de varios tamaños y formas de

tanques. Hay de tipo rectangular y cilíndrico. Tenemos tanques de 500, 470 y 440

bbl de capacidad como los estándares. Generalmente tienen tres o cuatro conexiones.

Blenders (Mezcladores)

El "blender" o mezclador es literalmente el "corazón" de la operación de fractura.

Los productos de fractura son mezclados en este equipo antes de ser bombeados al

pozo.

Su función es la de tomar el fluido fracturante y mezclarlo con el agente de soporte

y aditivos para luego abastecer a las bombas de alta presión y monitorearlas.

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Figura 1.14. Blender.

Fuente: Oilwell Equipments. (2016). Oilwellequipments.com.

Mangueras

Son flexibles y su componente principal es goma. Se debe realizar una selección

correcta en la cual influyen consideraciones como el tipo de fluido, presiones y

caudales a manejar debido a que transportará el fluido de fracturamiento hacia el

pozo.

Figura 1.15. Mangueras compuestas para fracturamiento.

Fuente: Rotary drilling hose. (2016). Rotarydrillinghose.es.
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Manifold de succión

Recoge el fluido fracturante desde los tanques de almacenamiento. Es conectado

hacia las bombas de succión.

Figura 1.16. Manifold de succión

Fuente: Alibaba. (2016). Spanish.alibaba.com.

Bombas de succión

Provee fluido desde el manifold de succión hacia el manifold de descarga o batea de

mezcla, proporcionando aditivos para el sistema. Tienen medidores de flujo para

determinar los volúmenes bombeados para conseguir bombear los requerimientos del

diseño.

Figura 1.17. Bomba de succión.

Fuente: Uniboost. (2016). Uniboostpumps.com.
[Escriba aquí]

Batea de mezcla

En la siguiente herramienta se procederá a mezclar los aditivos. Se mezclará el fluido

de fracturamiento con arena u otro agente apuntalante. Son de diferentes dimensiones

y tamaños y debe ser capaz de mantener a la arena o apuntalante en suspensión para

cumplir los objetivos del programa.

Figura 1.18. Bateas de mezcla.

Fuente: Dorado, J., Olivares, F. (2006). Desarrollo de una herramienta de software para la
simulación de un fracturamiento hidráulico.
Bombas de descarga

Provee fluido desde la batea de mezcla al manifold de descarga y a las succiones de

bombas a altas presiones. Se incluirá medidores de flujo que indicarán el caudal de

fractura más apropiado para el diseño.

Figura 1.19. Bombas de descarga

Fuente: Veliz, F. (2016). prezi.com/cabmkyreu0ku/copy-of-fracturamiento-hidráulico
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Manifold de descarga

Funciona como colector de los distintos fluidos que provienen de la bomba de

descarga. Cuenta con varias salidas que se conectan al manifold de succión.

Instrumentación de control

Todos los sistemas involucrados en el proceso se controlan a través de un panel de

control en el cual se tendrán las mediciones de caudal de las bombas, caudal de los

fluidos y proporciones de los agentes apuntalantes, de este modo se controlará los

materiales involucrados en la mezcla.

1.12. DAÑO DE FORMACIÓN

El parámetro crítico para determinar la productividad de un pozo es la condición en que se

encuentra la zona cercana al pozo. Cualquier cambio relativo a la permeabilidad de la formación

será caracterizado por un valor denominado factor skin en inglés y factor daño en español

introducido por Van Everdin-Hurst. Las mayores caídas de presión son dadas en la región cercana

al pozo debido a la naturaleza semilogarítmica de la relación presión-distancia de las ecuaciones

que describen el fluido entrante al pozo.

Se conoce como daño de formación a cualquier restricción parcial o total que distorsiona las líneas

de flujo desde el yacimiento hacia el pozo, esto básicamente ocurre debido a la alteración que sufre

un medio estático aislado como lo es la roca reservorio debido a la interacción con un medio

dinámico el cual está representado por todos y cada uno de los procesos operativos, tales como

perforación, cementación, cañoneo, completación, producción, inyección, estimulación, etc., que

se llevan a cabo durante la vida de un pozo productor de hidrocarburos.

Los métodos de estimulación, en este caso el fracturamiento hidráulico, son diseñados para

aumentar la productividad del pozo.

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Figura 1.20. Representación del daño de formación.

Matemáticamente el daño de formaciones un valor adimensional que está representado por la letra

“S” y que su valor numérico puede ser determinado por algunos métodos que tienen su

fundamento en la denominadas pruebas de presión.

Figura 1.21. Efecto daño formación en perfiles de presión.

Fuente: Heriot Watt University. (2011). Production Technology. London: Institute of Petroleum Engineering.
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Como podemos observar en la figura 1.21, habrá una presión adicional formada por el daño de la

formación la cual denominaremos ΔPd. Observamos un perfil de presiones sin contar con el daño

y otro incluyendo los efectos del daño.

La reducción de permeabilidad existe desde el momento en que la broca entra a la formación hasta

que el pozo es abandonado. Los procesos que causan el daño de formación a través de la restricción

del flujo son básicamente los siguientes:

 Bloqueo físico o área de flujo de la garganta de poros reducida.

 Reducción de la permeabilidad relativa del petróleo debido a cambios de mojabilidad o de

fase de los fluidos producidos.

 Estos efectos arriba mencionados se pueden acentuar en flujo turbulento donde se

producirá una mayor pérdida de presión.

Tipos de daño de formación

1.12.1.1. Skin (Total)

El valor total del daño (STotal) medido durante una prueba de producción,

tiene varias fuentes aparte del daño de formación. Es muy importante

determinar las diferentes fuentes de daño para luego poder disminuirlo a

través de mejores prácticas operacionales o estimulación. Las fuentes típicas

de daño se resumen en la siguiente ecuación:

𝑆𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑆𝑑 + 𝑆𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎 + 𝑆completación+ 𝑆𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

1.12.1.2. Daño debido a la geometría

Este factor de daño se da por consideraciones geométricas que alteran el

valor de daño debido al diseño del pozo que incluyen factores como: que el
[Escriba aquí]

pozo no penetro completamente al yacimiento o el pozo no está localizado

en el centro de las fronteras de drenaje.

1.12.1.3. Daño en la completación

Las consideraciones más importantes dentro de este valor serán: cañoneo

insuficiente, gravel packing, fracturas que incrementan el flujo y dan valores

de skin negativos a medida que forman canales de alta permeabilidad.

1.12.1.4. Daño en la producción

Dos ejemplos de daño por producción son observados cuando hay pozos de

alta producción de gas, esto involucra un flujo turbulento, así como también

producir un pozo bajo el punto de burbuja lo que ocasiona un flujo

multifásico. La presencia de flujo multifásico reducirá la permeabilidad en

la fase principal.

Métodos de determinación del daño de formación

Se ha demostrado que la respuesta de la presión del yacimiento ante diferentes

cambios en la tasa de flujo, refleja la geometría y las propiedades del yacimiento.

Para su análisis se han creado las denominadas “Pruebas de Presión”, las cuales se

basan en la medición del disturbio de presión creado en el yacimiento, mediante

cambios en la tasa de producción, que provocan variaciones en la presión de fondo

fluyente (Pwf) con respecto al tiempo.

Entre los principales métodos de determinación del daño de formación a partir de las

denominadas pruebas de presión podemos mencionar los siguientes:

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1.12.2.1. Los que se originan a partir de una prueba de restauración de presión

(Build-up test)

Dentro de este grupo los principales métodos de determinación del valor

numérico para el daño de formación están:

 Método de condiciones básica

 Método de aproximación de Horner

 Método de la derivada de Bourdet (Curva tipo)

Figura 1.22. Prueba de restauración de presión

1.12.2.2. Los que se originan a partir de una prueba de abatimiento de presión

(Drawdown test)

Dentro de este grupo, los principales métodos de determinación del valor

numérico para el daño de formación (S) están basados en los siguientes

casos:
[Escriba aquí]

Cuando la prueba de flujo es a una tasa constante de producción, a una tasa

ligeramente variable o a una tasa notablemente variable, así como también

tenemos el método de Ramey (Curva tipo).

Figura 1.23. Prueba de abatimiento de presion

A partir del valor calculado del factor daño S podremos determinar los

siguientes rangos para determinar las condiciones de un pozo:

 S > 0; el pozo está dañado

 S = 0; el pozo no presenta daño

 S < 0; el pozo fue estimulado

También a partir de estos valores de “S” podremos determinar el tipo de

estimulación que ha sido realizada en el pozo:

[Escriba aquí]

TABLA III
Estado del pozo conforme al valor de daño
Estado del Pozo Valor del Daño
Altamente dañado S > +10
Dañado 0 < S < 10
Sin daño S=0
Acidificado -1 ≤ S ≤ -3
Fracturado -2 ≤ S ≤ -4
Fractura masiva S < -5

1.13. ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

El índice de productividad o IP, es un indicador de la capacidad o habilidad para producir fluido

de un pozo (reservorio). Se expresa como la relación entre el caudal producido (Q) y la caída de

presión del reservorio.

Este índice de productividad es medido durante una prueba de producción. Para poder medirlo el

pozo va a ser cerrado para de esta manera se alcance la presión estática del reservorio. Luego, el

pozo es puesto a producción a una tasa de flujo constante y una presión de fondo fluyente. Debido

a que la presión estabilizada en superficie no siempre es la presión de fondo fluyente (Pwf), se la

mide varias veces a medida que pasa el tiempo.

Existe una catalogación de los pozos de acuerdo a los valores del índice de productividad,

clasificando a los pozos como malos productores, medios productores, buenos y excelentes

productores mediante el siguiente cuadro:

[Escriba aquí]

TABLA IV
Estado del pozo conforme al valor del Índice de Productividad
Valor del IP Estado del Pozo
J < 0,5 Mal productor
0,5 ≤ J ≤ 1,0 Productividad media
1,0 ≤ J < 2 Buen productor
J≥2 Excelente productor

Inflow Performance Relationship (IPR)

El flujo de líquido al pozo depende de las características del yacimiento y de la

presión fluyente del pozo. La relación entre el la tasa de flujo que fluye hacia el pozo

y la presión fluyente se denominara IPR. Graficando esta relación podremos

determinar el índice de productividad a diferentes presiones fluyentes.

Índice de Productividad Lineal

Cuando la presión dinámica de fondo de pozo (Pwf) es más grande que la presión de

punto de burbuja (Pb), el flujo es similar a un fluido monofásico y la curva que

representa al índice de productividad se representa con una recta, representada por la

siguiente relación:

𝑄
𝐽=
𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓

Donde:

J = Índice de productividad
Q = Caudal
Pr = Presión estática promedio del reservorio
Pwf = Presión dinámica del reservorio @ Caudal conocido
[Escriba aquí]

Figura 1.24. IPR lineal.

Fuente: Heriot Watt University. (2011). Production Technology. London: Institute of Petroleum
Engineering.

IPR Voguel

Si la Pwf es menor que Pb, resulta en un fluido multifásico, por lo tanto se deberá usar

el método del IPR (Inflow Performance Relationship). La relación está dada por la

siguiente ecuación:

𝑄0
𝑄0 max =
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0,2 ( 𝑃𝑟 ) − 0,8 ( ̅ )
𝑃𝑟

Esta relación fue utilizada por primera vez por W.E. Gilbert y luego desarrollada por

J.V. Voguel.

Voguel desarrolló una curva de referencia sin dimensiones que puede ser usada para

determinar la curva de IPR para un pozo particular.

[Escriba aquí]

Figura 1.25. IPR Voguel.

Fuente: Kelly. (2016). Infohost.nmt.edu.