ASESORIA, ESTUDIOS, SUPERVISION, PROYECTOS DE APROVECHAMIENTO DE RECURSOS

HIDRICOS SUPERFICIALES Y SUBTERRANEOS, HIDROGEOLOGIA E INGENIERIA DE POZOS,

GEOLOGIA Y GEOTECNIA
Jr. Carlos Arrieta Nº 196 Dpto 402 Barranco telf. 2475600 – 995018543, Lima – Perú
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ESPECIFICACIONES Y CONSIDERACIONES TECNICAS PARA LA CORRECTA

EJECUCION DE LA PERFORACION Y DESARROLLO DE UN POZO

I.- ACTIVIDADES PRELIMINARES

Durante la etapa de perforación, se debe llevar a cabo un control detallado que

permitirán definir una serie de aspectos de la relación agua subterránea – medio
geológico, que es de interés para marcar el tipo de material geológico atravesado,
así como los cambios físicos y químicos de la calidad del agua subterránea. La
empresa Constructora tendrá en consideración y deberá llevar a cabo un control de:

• Viscosidad y densidad del fluido de perforación a la salida para apoyar a definir la

presencia de zonas arcillosas, depósitos de arena y material fino en el acuífero.
• Toma de muestras litológicas durante la perforación para apoyar a definir zonas de
diferente litología y de aportes de agua subterránea de diferentes niveles.

Para conocer la posición y tipo de material fino a lo largo de la perforación, se

realizara un control continuo de la presencia de material arenoso a través del
Análisis Granulométrico de las muestras recolectadas.

Inmediatamente después de culminada la etapa de perforación del pozo, se

determinaran las características litológicas y el perfil estratigráfico del terreno. Este
procedimiento consiste en la ejecución de la Diagrafía Eléctrica o perfilaje geofísico
(obtención de parámetros de rayos gamma, potencial espontaneo y resistividad
eléctrica).

1.1 DIAGRAFIA ELECTRICA

La Diagrafía Eléctrica es una actividad de vital importancia en toda perforación de

pozos, el cual complementa las labores de extracción de muestras de material del
terreno que determina las características litológicas o perfil del suelo (Granulometría),
y que permite efectuar una interpretación cualitativa para la definición del sector y/o
zona más apta o apropiada del aporte de agua del acuífero hacia el pozo (zonas
permeables), con la posterior y respectiva ubicación del pre-filtro (grava
seleccionada) y filtros seleccionados.

La Empresa solicitara al Constructor la correcta ejecución de los trabajos, con las

consideraciones técnicas antes mencionadas, situación que servirá como
información complementaria y necesaria para la corroboración del tipo de material
encontrado en el terreno, esta información nos asegurara la elección de los
materiales adecuados e idóneos al momento de proceder con la instalación de la
tubería definitiva (tubería ciega y filtros).
La diagrafia eléctrica nos permite realizar el diseño técnico definitivo de la columna
productiva del pozo tubular.
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II.- PRUEBA DE DESARROLLO DEL POZO

Se determinará en esta prueba, el rendimiento óptimo y seguro de explotación del

pozo y las características hidráulicas del acuífero. Para tal efecto se medirán los
descensos del nivel del agua en función del tiempo de bombeo para diferentes
caudales.

La Empresa dará aprobación al Constructor para conducir la prueba cuando el pozo

haya sido completado y su verticalidad y alineamiento aprobados.

Antes de iniciar la prueba, se medirá el nivel estático del agua.

2.1 VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO

Dentro de las especificaciones técnicas en la construcción de pozos, se establece el

cumplimiento de ciertos estándares para considerar un pozo como aceptable. La
verticalidad y alineamiento nos permitirá asegurar una adecuada instalación y
funcionamiento de la bomba.

De acuerdo a estándares internacionales, la AWWA considera aceptable una

desviación de la vertical de 2/3 del diámetro interno de la tubería por cada 100 pies
de pozo. La EPA considera tolerable una desviación de la vertical de hasta 1° por
cada 50 pies de profundidad.

Teniendo en cuenta a la CGA (California Groundwater Association), sugiere algunas

consideraciones con las pruebas de verticalidad y alineamiento en pozos de agua
subterránea:

• Independientemente del estándar adoptado para un proyecto en particular, ningún

pozo debe ser construido o probado con especificaciones que excedan el uso a que
se le destinara.
• Los estándares de verticalidad no deben ser aplicados a pozos de 8” de diámetro o
menores.
• Si no se incluye la instalación de la bomba definitiva en el contrato, la prueba de
alineamiento utilizara un probador de un largo máximo de cuarenta pies y será el
único criterio para establecer el correcto alineamiento del pozo y su disponibilidad
para instalar una bomba de tamaño apropiado en el. El diámetro del probador no
excederá el diámetro de la bomba o los tazones y será 1” menor que el diámetro
interno de la tubería.
• Independientemente del estándar adoptado para proyectos individuales, las
mediciones de verticalidad que emplean el método o técnica de la plomada y el
trípode nunca deben ser utilizados más allá de los 300 pies debido al incremento del
error de este método bajo esta profundidad.
• Ninguna prueba de verticalidad y alineamiento se requerirá mas debajo de la parte
superior de la rejilla (filtro) más alta en el pozo, dado que esta es la máxima
profundidad aceptable para la instalación de la bomba y porque la profundidad y
alineación no tienen ningún fecto posible en la performance del pozo bajo dicha
profundidad.
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2.2 EQUIPO DE BOMBEO

El Constructor proveerá el equipo necesario para realizar las siguientes pruebas:

• Prueba de pozo a caudal variable, para determinar el rendimiento óptimo.

• Prueba escalonada de corta duración para evaluar la eficiencia del pozo.
• Bombeos para completar el desarrollo de los pozos, incluyendo períodos alternos
rápidos de caudales altos de bombeo y parada.
• Pruebas de Acuífero que incluyen bombeos a caudal constante.

El equipo de bombeo a utilizar puede ser cualquiera de los siguientes:

• Unidades de bombeo sumergible eléctrico, conjuntamente con generadores de

energía y los accesorios necesarios para operar las bombas.
• Bombas turbina de eje vertical y motores a combustión interna, conjuntamente con
los accesorios necesarios para operar las bombas.
• Bombas turbina de eje vertical y motores eléctricos conjuntamente con generadores
de energía y accesorios necesarios para operar las bombas.
• Todo equipo de bombeo debe estar provisto de la suficiente longitud de columna de
bomba, debiendo quedar su canastilla a la mayor profundidad del pozo, según lo
señale la Empresa para cada caso en particular.

2.3 OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

• El Constructor suministrará y operará el equipo necesario y los accesorios para el

montaje y desmontaje de la bomba.
• Asimismo, mantendrá en la obra los combustibles, lubricantes, repuestos y
accesorios necesarios para operar el equipo de bombeo por el período que
especifique la Empresa.
• Se dispondrá de suficiente personal competente, incluyendo un operario
especializado y un mecánico, necesarios para la instalación y operación del equipo
de bombeo.

2.4 TUBERÍA PARA MEDICIÓN DEL NIVEL DE AGUA

Para efectuar las mediciones de los niveles de agua en el pozo durante la operación
de bombeo, el Contratista debe proveer e instalar un tubo de por lo menos 19
m.m.(3/4’) de diámetro desde la boca del pozo hasta 2 m sobre o por encima del
cuerpo de impulsores de la bomba.

2.5 DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DEL CAUDAL A EXTRAER

En la tubería de descarga del pozo se instalará un Caudalometro u otro dispositivo

que permita una buena medida del caudal a extraer.

2.6 PROCEDIMIENTOS DE BOMBEO

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Durante la prueba de bombeo, el pozo será sometido a explotación durante 72 horas

continuas, como mínimo. Este período de tiempo (de manera referencial, salvo
indicación expresa de la Empresa), se distribuirá de la siguiente manera:

Bombeo de desarrollo y limpieza 24 horas

Prueba de rendimiento o aforo (2-4 hr/caudal) 5 horas
Prueba de acuífero a caudal constante 43 horas
Total 72 horas

Los resultados de las pruebas deberán ser entregados por El Constructor en cuadros
y gráficos debidamente interpretados.

a) Bombeo de Desarrollo y Limpieza

Antes de realizar la prueba de rendimiento o aforo el pozo deberá ser limpiado y

completado su desarrollo por bombeo durante 24 horas aproximadamente y de
acuerdo a las indicaciones de la Empresa.

b) Prueba de Rendimiento o Aforo

El Constructor realizará pruebas de rendimiento de acuerdo a las indicaciones de la

Empresa. Las pruebas deben realizarse después de terminar los bombeos de
desarrollo y limpieza y después de un período de recuperación de cualquier prueba
de bombeo previo.

Estas pruebas serán escalonadas a caudales variables en aproximadamente 5

regímenes de bombeo (como mínimo con 3 caudales distintos), de una hora de
duración cada uno aproximadamente.

c) Pruebas de Acuífero

Con los resultados de la prueba escalonada o de rendimiento, se seleccionará el

caudal explotable, el cual será utilizado para someter el pozo a la prueba final y a
caudal constante por un período aproximado de 24 horas continuas como mínimo.
Esta prueba se iniciará después de la recuperación del nivel de la prueba de
rendimiento, debiéndose medir el caudal y los niveles dinámicos en función del
tiempo y de acuerdo a las instrucciones de la Empresa. Al término de la prueba se
medirá también el comportamiento del nivel de la napa durante su recuperación y por
un período mínimo de 24 horas continuas.

Los resultados de esta prueba deberán permitir confirmar la magnitud del caudal
explotable, establecer las condiciones para el equipamiento del pozo y determinar los
parámetros hidráulicos del Acuífero.

2.7 PRUEBAS ABORTADAS

Cuando se haya especificado un bombeo continuo o de régimen uniforme, la no

operación de la bomba o desviaciones mayores del 5% en el régimen de descarga,
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obligará a suspender la prueba hasta que el nivel del agua en el pozo bombeado
haya recuperado su nivel original.

La prueba será entonces reiniciada desde un principio con una duración igual al total
del intervalo de prueba. Si la bomba fallara durante la prueba, el Constructor
reiniciara la prueba siguiendo instrucciones de la Empresa.

2.8 LOCALIZACIÓN DE LA DESCARGA

El agua descargada será conducida desde la bomba al curso de agua más cercana,
aprobada por la Empresa. Cuando menos una distancia de 30 metros a partir del
pozo, el agua será conducida a través de tuberías aprobadas o acequias revestidas
para evitar la recirculación del agua.

2.9 REGISTRO DE LAS PRUEBAS DE BOMBEO

El Constructor llevará registros precisos de las pruebas de bombeo y entregará copia

de todos los registros a la Empresa al término de las pruebas incluyendo las curvas y
gráficos interpretativos. La Empresa también tendrá acceso a los registros para su
inspección en cualquier instante de la prueba.

El registro incluirá datos básicos con una descripción de las características de

instalación de la bomba tales como:
• Profundidad de instalación.
• Descripción de la columna de bomba, su longitud y posición de la canastilla.
• Métodos usados para medir los niveles de agua y los regímenes de bombeo.

Los registros de las mediciones incluirán la fecha de la prueba, la hora y el tiempo

transcurrido de bombeo entre una y otra medición, la profundidad del agua, el
régimen de bombeo y cualesquiera comentarios o condiciones pertinentes que
pudieran afectar las mediciones.

III.- MUESTREO DE AGUA, ANÁLISIS Y PROTECCIÓN SANITARIA

Durante la prueba de bombeo deberán extraerse dos (02) muestras de agua como
mínimo. Una de dos litros como mínimo para análisis físico químico y otra de medio
litro como mínimo para el análisis bacteriológico (en el caso fuera para uso
poblacional), los cuales deben ser efectuados en laboratorios oficiales.

Los análisis deberán permitir evaluar la calidad del agua en base a las normas
nacionales e internacionales de potabilidad.

A la terminación de la prueba del pozo, el Constructor instalará un tapón o sello de

compresión apropiado, bien sea roscado, embridado o soldado de manera que
impidan que materias extrañas o contaminantes, puedan introducirse dentro del
pozo.
División de Estudios y Proyectos
IAL INGENIERÍA & DESARROLLO SAC