CONTENIDO
ÁREA MADERA MACIZA ........................................................................................ 1
1. ESCUADRADORA K4 - HAMMER: ............................................................... 1
2. Escuadradora P305 (CE) .............................................................................. 3
3. CANTEADORA.............................................................................................. 4
4. Cierra Radial.................................................................................................. 7
5. TORNO ......................................................................................................... 8
6. CIERRA SINFÍN .......................................................................................... 11
ÁREA MADERA MACIZA
En esta parte del taller de trabajo se encontraron diversas maquinas que permiten
realizar las funciones necesarias por los aprendices del programa para el manejo
de la madera maciza; en cada una de estas máquinas se pueden realizar los cortes,
dimensionado (Lado, canto y largo), perfeccionamiento tanto de cantos como de
lados, para posteriormente pasarlo a una zona de acabado (Lijado y tinturado), a
continuación se verán algunas de las maquinas observadas durante la visita y sus
funciones específicas.
1. ESCUADRADORA K4 - HAMMER:
La escuadradora HAMMER K4
constituye el “modelo básico” del
mundo de las escuadradoras del
grupo FELDER La robusta K4
proporciona el máximo rendimiento a
un precio aceptable.
La HAMMER K4 ofrece ya en su
configuración básica todo lo que se
requiere para mecanizar grandes
placas, desde la sierra incisora
eléctrica, la anchura de corte de 1250
mm en el tope paralelo, hasta la
longitud de corte de 3200 mm y la
mesa del brazo de 1290 mm.
Especificaciones
(Hammer, 2018)
2. Escuadradora P305 (CE)
(OAV, 2018)
3. CANTEADORA
LA CANTEADORA: Esta máquina nos sirve para rebajar el canto de la madera y/o
también para darle forma a una de las caras de la madera para después pasarla al
Cepillo y darle el grosor requerido después de haber pasado por el Cepillo lo
pasamos a la sierra para darle el tamaño que se requiera.
PLANCHA DERECHA: Por esta introducimos la madera y con la manija que se
localiza debajo de la plancha vamos a dar el ajuste de la cantidad de madera que
requerimos rebajar, y la plancha de lado izquierdo se ajusta dándole la altura para
que al rebajar la madera las cuchillas ahí se apoye la madera al salir y se
deslice fácilmente y nivelada la altura a un costado de la plancha se localizan unos
tornillos que nos sirven para sujetar bien la plancha y no se mueva de su posición
la plancha.
GUIA: La guía es controlada por una manija con la cual la aflojamos ajustamos a
los grados que requerimos desbastar y apretamos para que no se mueva la guía de
la posición también la tendremos que recorrer hacia adelante para dejar
descubiertas las navajas solamente lo necesario para que alcance a cubrir el
espesor de la madera y con la cubierta bién colocada en la máquina podemos evitar
un accidente al operador.
Especificaciones
(MadeTools, 2018)
4. Escuadradora - Cierra Radial
La sierra de brazo radial es una máquina de corte que consiste en una sierra
circular montada en un brazo deslizante horizontal. Inventada en 1923, la
sierra de brazo radial fue la principal herramienta usada para cortar largas
piezas de existencias a longitud hasta la llegada de la sierra de inglete en la
década de 1970.
Además de hacer cortes a medida, la sierra de brazo radial puede ser
configurada como una sierra especial para cortar ranuras, juntas de rebaje y
juntas a media madera. Además, algunas sierras de brazo radial se pueden
girar paralelamente a la defensa principal para obtener un corte longitudinal
(según la veta de la madera).
Línea industrial de la gama con brazo de fundición. Guías de deslizamiento
(A) prismáticas, fácilmente intercambiables, con desplazamiento de la unidad
de corte sobre ocho cojinetes (B) provistos de guardapolvo. Bloqueadores
autocentrantes tanto de la rotación del brazo como de la inclinación del motor.
Barandillas de madera. Posibilidad de montar avance oleoneumático.
(Reko, 2018)
5. TORNO
El trono de madera es una máquina que se usa en la fabricación de piezas con
formas geométricas, en especial piezas de madera tornadas. Actualmente
representa una de las maquinarias más importantes en cualquier proceso
industrial. El torno para madera mecánico es una herramienta para mecanizar
piezas por revolución sacando material en forma de viruta o aserrín mediante una
herramienta de corte. Generalmente el movimiento de corte que se le imparte a la
pieza gira rotando en su propio eje gracias a un motor eléctrico que transmite su
giro al husillo mediante un sistema de engranajes.
Este husillo principal posee distintos sistemas para la sujeción del objeto, por
ejemplo pinzas, platos de garras, madrinos auxiliares, etc., los cuales tienen por
función sujetar la pieza que va a ser cortada. Posee un movimiento de de avance
que se debe al movimiento longitudinal o transversal de a pieza sobre la que se está
trabajando. Junto con el husillo este movimiento determina el espacio recorrido por
cada vuelta que da la pieza sobre la herramienta. El movimiento de un torno para
madera puede ser también no paralelo a los ejes causando así la producción de
conos. En este caso se debe girar el carro que se encuentra debajo del transversal
y ajustando el ángulo requerido en una escala graduada lo que será la mitas de la
forma cónica deseada.
La profundidad de pasada es el movimiento que determinara la profundidad del
material extraído de la pieza en cada pasada. Sin embargo las cantidades de
material extraído suele quedar sujeta al perfil del torno de madera, según el tipo de
madera que se esté utilizando. El torno para madera puede realizar cortes en varias
formas, en forma de cilindro, taladrado, ranurado, refrendado, etc. Aplicando el uso
de diferentes herramientas y accesorios intercambiables con formas que varían
según la operación que se vaya a realizar. Si los accesorios son los adecuados,
pueden formarse también operaciones de fresado, rectificado y otra serie de cortes
de material.
Estructura del torno para madera
El torno para madera posee cinco componentes principales que son el cabezal, la
unidad de avance, la bancada, la contrapunta y el carro. El cabezal contiene los
engranajes que impulsan a la pieza de trabajo y a las unidades de avance. Incluye
el motor, el selector de velocidad, el husillo, el selector de sentido de avance y el
sector de la unidad de avance, además es utilizado como soporte y para la
rotación de la pieza que se soporta en el mismo husillo. La bancada suele usarse
como soporte para las demás unidades que posee este torno para madera.
Por su lado la contrapunta logra moverse o fijarse en cualquier posición a lo largo y
su principal función es la de servir como apoyo al borde externo de la pieza que se
trabaja. EL carro cuenta con el tablero delantero, el mecanismo de avance, el
portaherramientas, y con los sujetadores para la herramienta. La aplicación para la
potencia de avance se obtiene acoplando el embrague para el avance
seleccionado. El carro auxiliar tiene la capacidad se girarse a diversos ángulos
mientras que las herramientas que utilizamos n el torno para madera se encuentran
apoyadas en el portaherramientas.
(MaquinariaPro, 2016)
6. CIERRA SINFÍN
La Sierra sinfín es una máquina herramienta para trabajo con madera, cuyo órgano
principal de trabajo es una cinta de acero en forma de arco, en cuyos bordes se le
han tallado dientes similar a una sierra de mano. Con la sierra sinfín es posible
realizar operaciones que en una sierra circular son imposibles de realizar. La
operación más frecuente que se realizan con ella es el contorneado de madera,
aunque también puede realizarse cortes rectos.
En la actualidad este tipo de máquinas está muy difundido debido a la alta eficiencia
durante el trabajo para madera. En los aserríos modernos, las máquinas de aserrar
sinfín pueden portar desde 1 hasta varias hojas, lo que permite aserrar un bloque
completo y extraer varias piezas a la vez, operación que no es posibles con la sierra
circular.
El volante está revestido por una
banda de ebonita o caucho que
permite la adherencia de la cinta y
facilita un apoyo elástico a la misma;
además, protege el triscado de los
dientes al impedir el contacto de la
cinta con la superficie metálica del
volante.
En la imagen se muestra:
a)- Columna de bastidor.
b)- Polea de cinta.
c)- Revestimiento de ebonita.
d)- Poleas de cinta superior.
e)-Cubierta.
f)- Cubierta de la guía.
g)- Guía principal
h)- Cinta de cierra.
i)- Ranura.
j)- Guía de tope.
l)- Volante de desplazamiento angular de la polea de cinta.
k)- Volante del carro tensor.
l)- Carro tensor.
(Ecured, 2016)
BIBLIOGRAFÍA
Ecured. (2016). Cierra Sinfín. Recuperado de:
[Link]
Hammer. (2018). Escuadradora K4. Recuperado de:
[Link]
escuadradoras/[Link]
MadeTools. (2018). CANTEADORA HJ-510. Recuperado de:
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MaquinariaPro. (2016). Descripción de un torno. Recuperado de:
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OAV Equipment Tools, Inc. (2018). Escuadradora P305 (CE). Recuperado de:
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REKO.(2018). Cierra- Escuadradora Radial. Recuperado de:
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