UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
INFORME N°2
EL CEMENTO
CURSO: Tecnología de Materiales
DOCENTES: Carlos Armando Barzola Gástelu
Carlos Alberto Villegas Martínez
ESTUDIANTES: POMA TINEO, Marvin David 20183002B
QUISPE QUINTO, Ibeth Mercedes 20182036K
RODRIGUEZ HERNANDEZ, Roberto Carlos 20180118J
SORIA PIMENTEL, Katia Isabel 20180107H
YARICAHUA UGARTE, Santos Rodrigo 20182020G
CICLO: 2019-I
FECHA: Lima, 16 de mayo del 2019
LIMA – PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
índice
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ......................................................................................................... 3
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 3
3.1. CLINKER .......................................................................................................... 3
3.1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER ............................................. 4
a. Silicato tricálcico (C3S): .................................................................................... 4
b. Silicato dicálcico (C2S): .................................................................................... 4
c. Aluminato tricálcico (C3A): .............................................................................. 4
d. Ferroaluminato tetracálcico (C4AF): ................................................................. 5
e. Sulfato de calcio: ............................................................................................... 5
3.2. CEMENTO ....................................................................................................... 5
3.2.1. Cemento Portland ........................................................................................ 6
3.2.2. CEMENTO PUZOLÁNICO ......................................................................... 6
3.2.3. CEMENTO ADICIONADO .......................................................................... 7
4. FABRICACIÓN DEL CEMENTO ...................................................................... 8
5. RECOMENDACIONES .................................................................................... 13
6. CONCLUSIONES ............................................................................................. 13
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 14
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
1. INTRODUCCIÓN
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es
llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está
muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
Conocer Diferentes tipos de cementos.
Conocer la composición química del cemento.
Conocer el proceso productivo del cemento.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. MARCO TEÓRICO
3.1.CLINKER
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está
entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele
para fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las
partículas(o granulometria) de un cemento típico es aproximadamente
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el clínker que
totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.
Figura 1 Clinker
3.1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER
SO3: 0,1 - 2,5 % Mn2O3 : 0 - 3,0 % TiO2 : 0 - 0,5 % P2O5:
0 - 1,5 %
PxC: 0,5 - 3,0 % SiO2 : 16 - 26 % Al2O3: 4 - 8 %
Fe2O3 : 2 - 5 %
CaO: 58 - 67 % MgO: 1 - 5 % Na 2O + K2O: 0 - 1 %
De todos estos compuestos lo que más resaltan son el Silicato
tricálcico (C3S), Silicato dicálcico (C2S), Aluminato tricálcico
(C3A), Ferroaluminato tetracálcico (C4AF) y el Sulfato de calcio
debido a que dan las propiedades características al cemento, las
cuales mencionamos a continuación:
a. Silicato tricálcico (C3S):
• Fase denominada “alita”.
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor
porcentaje de C3S mayor resistencia).
b. Silicato dicálcico (C2S):
• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
c. Aluminato tricálcico (C3A):
• Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días
de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas
y al fraguado del cemento.
4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
• Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto
expansivo (etringita).
d. Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Se hidrata con rapidez, pero contribuye muy poco a la
resistencia.
• Su formación reduce la T de clinkerización.
e. Sulfato de calcio:
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4
• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda,
para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede
influenciar la resistencia.
3.2. CEMENTO
El cemento El cemento es un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.
El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y
se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para evitar la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le
añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de Sudamérica).
Su uso está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.
Figura 2 Cemento
5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
3.2.1. Cemento Portland
El cemento Portland es un
conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua
y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón. Es el
más usual en la construcción y es
utilizado como conglomerante para la
preparación del hormigón (llamado
concreto en varias partes de Figura 3 Cemento Portland
Hispanoamérica). Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua,
al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil pálido (en
cuyo caso se hace llamar cemento blanco).
3.2.2. CEMENTO PUZOLÁNICO
Este tipo de cemento estéril de
mayor resistencia a los agentes
químicos, se caracteriza por
desarrollar menos calor al
fraguar, tener menor dilatación
y ser más impermeable que
el Cemento Portland,
disminuyendo la exudación y
segregación.
Su nombre deriva de
la puzolana, una fina ceniza volcánica Figura 4 Puzolana
de la región del Lazio y la Campania,
cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles,
situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el
nombre para los cementos con cenizas volcánicas de otros lugares aún
perduran después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico está
formado por:
55 a 70% de clinker Portland
6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
El cemento volcánico se emplea generalmente donde se necesita alta
permeabilidad y durabilidad.
3.2.3. CEMENTO ADICIONADO
Los tipos de cementos adicionados más producidos y utilizados en el
mundo entero.
Los cementos con escoria de alto horno
Los cementos puzolánicos
Los cementos con filler
Existen numerosos cementos dentro de estos
tipos, pero se tratarán solo los considerados
en las normas técnicas peruanas derivadas de
las normas ASTM. Así se tiene una norma
específica para los cementos adicionados, la
NTP 334.090. CEMENTOS. Cementos
Portland adicionados, la cual corresponde a la
norma ASTM C595, pero existe además la
norma NTP 334.082. CEMENTOS. Cementos
Portland. Especificación de la Performance
que deviene de la norma ASTM C1157, que,
aunque es válida actualmente para todos los
cementos, se inició como norma para los
cementos adicionados, ya que en esencia es
específicamente apropiada para estos.
Figura 5 Cemento Adicionado
LA NTP 334.090 CEMENTOS. Cementos
Portland Adicionados. Requisitos considera actualmente los cementos
siguientes:
Cemento adicionado binario. Es una mezcla íntima y uniforme por
molienda o molienda y mezclado de Clinker de cemento Portland y escoria,
puzolanas o filler.
Cemento adicionado ternario. Es una mezcla íntima y uniforme por
molienda y mezclado de Clinker de cemento Portland.
7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
4. FABRICACIÓN DEL CEMENTO
1. Obtención y preparación
de materias primas
Las canteras se explotan
mediante voladuras
controladas, en el caso de
materiales duros como
calizas y pizarras, mientras
que en el caso de materiales
blandos (arcillas y margas)
se utilizan excavadoras para
su extracción.
8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material,
se procede a su trituración hasta obtener
una granulometría adecuada para el
producto de molienda y se traslada a la
fábrica mediante cintas transportadoras o
camiones para su almacenamiento en el
parque de prehomogeneización.
3. Prehomogeneización
El material triturado se
almacena en capas
uniformes para ser
posteriormente
seleccionadas de forma
controlada. La
prehomogeneización
permite preparar la
dosificación adecuada de los
distintos componentes
reduciendo su variabilidad.
9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para
reducir su tamaño y favorecer así
su cocción en el horno.
En el molino vertical se tritura el
material a través de la presión que
ejercen sus rodillos sobre una
mesa giratoria. A partir de ahí, la
materia prima (harina o crudo) se
almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la
mezcla.
5.Precalentador de
ciclones
La alimentación al horno se
realiza a través del
precalentador de ciclones,
que calienta la materia prima
para facilitar su cocción.
10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
6. Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va
avanzando en el interior del horno la
temperatura va aumentando hasta
alcanzar los 1.500ºC, produciéndose
entonces las complejas reacciones
químicas que dan
temperaturas necesarias para la
cocción de las materias primas y la
producción de clínker, el horno
cuenta con una llama principal que
arde a 2.000ºC.
7. Fabricación del clínker:
Enfriador
A la salida del horno, el
clínker se introduce en el
enfriador, que inyecta aire
frío del exterior para reducir
su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC
El aire caliente generado en
este dispositivo se introduce
nuevamente en el horno para
favorecer la combustión,
mejorando así la eficiencia
energética del proceso.
8. Molienda de clínker y
fabricación de cemento
El clínker se mezcla con yeso y
adiciones dentro de un molino de
cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos
y de bolas. Este último consiste en
un gran tubo que rota sobre sí
mismo y que contiene bolas de
acero en su interior. Gracias a la
rotación del molino, las bolas
colisionan entre sí, triturando el
clínker y las adiciones hasta lograr
un polvo fino y homogéneo: el
cemento.
11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
9. Almacenamiento del
cemento
El cemento se almacena en
silos, separado según sus
clases.
12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
10. Envasado o
expedición a granel
El cemento se ensaca o
se descarga en un
camión cisterna para su
transporte por carretera
o ferrocarril.
5. RECOMENDACIONES
Al visitar un laboratorio es necesario utilizar los equipos de protección
personal (EPP).
Conocer la norma técnica peruana (NTP) para realizar los determinados
ensayos en el laboratorio.
Para tamizar el agregado grueso (piedra) se recomienda hacerlo por
partes, con la finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo
de manera más rápida y precisa.
Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con
mayor facilidad y no haya atascos.
6. CONCLUSIONES
El análisis granulométrico de la arena no cumple con la Norma Técnica
Peruana NTP 400.037.
El análisis granulométrico de la piedra (agregado grueso) si cumple con
la Norma Técnica Peruana NTP 400.037.
El tamaño máximo nominal de la piedra de la muestra es ¾”.
El tamaño máximo nominal de la arena de la muestra es N°8.
El agregado fino cumple con los requerimientos ya que su Módulo de
Finura se encuentra entre los límites permisibles
13
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Lo errores de medición no exceden el 3% por lo que se hizo un correcto
ensayo de laboratorio.
7. BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA PERUAN 400.037 “AGREGADOS. Requisitos” “°
Edición 22000.
Apuntes de clases (Tecnología de materiales) del ing. Carlos Alberto
Villegas Martínez.
Páginas webs
14
