1.
Beneficios de un
almacenaje adecuado.
¿Qué beneficios permite hacer una buena gestión de almacén?
La gestión almacén tiene múltiples efectos a distintos niveles en la
marcha de la empresa. Si tuviéramos que resumir sus principales
beneficios, te diríamos los siguientes:[ CITATION myg16 \l 10250 ]
a) Mejorar el servicio a los clientes,
al llevar a cabo una mejor gestión de pedidos. Al mejorar la gestión de nuestro almacén,
nuestra empresa puede ser más competitiva, conseguir una mayor satisfacción del cliente y de
esta forma lograr un mayor número de ventas.
b) Reducción de los costes de almacén:
si los productos están mejor distribuidos y aprovechan mejor el espacio, se reducen las
pérdidas o deterioros de productos, o implementamos un sistema eficaz de etiquetado que nos
permita tener un buen rendimiento en el rastreo, podremos disminuir los costes.
c) Reducir tareas administrativas:
todo empresario en una PYME es conocedor de la gran cantidad de tiempo que a veces se
pierde llevando a cabo tareas administrativas. Llevar a cabo una gestión de almacén coherente,
estandarizada y eficaz ayudará a reducir la carga de trabajo y ganar en productividad.
d) Ayuda a cumplir unos estándares de calidad :
gestionar un almacén de forma correcta permite mantener la cadena de valor de un producto
y ajustarnos a todas las regulaciones del sector y estándares de calidad a los que estamos
comprometidos.
Es importante recordar que con la gestión de almacén no nos referimos a la gestión del
inventario. Son dos procesos distintos. La gestión de almacenes estará orientada a determinar
qué almacenamos, dónde y de qué manera, de modo que se pueda hacer de la manera más
óptima posible, ahorrando espacio, tiempo y costes.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parámetros según los
que clasificar son:
1) Según su relación con el flujo de producción
2) Según su ubicación
3) Según el material a almacenar
4) Según su grado de mecanización
5) Según su localización
6) Según su función logística
Tipos de almacenes.
Según Anaya (2007), un almacén debe cumplir ciertas características,
para que se garantice las condiciones de almacenamiento. Estos tipos
de almacenes se enumeran a continuación.
a) Respecto al proceso productivo
Según su posición respecto al proceso productivo de la empresa los
almacenes se dividen en:
Almacenes de materias primas:
contienen los materiales, suministros, envases, entre otros; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación.
Almacenes de productos semielaborados:
tienen una función similar, pero almacenan materiales ya procesados por la empresa. Se
ubican entre dos procesos que no están conectados por cualquier causa: separación
geográfica, distinto ritmo de producción, entre otros.[ CITATION Lor04 \l 10250 ]
Almacenes de productos terminados:
su finalidad es la de mantener el servicio al cliente de la empresa.
Almacenes de recambios (destinados a la venta):
cuando la empresa distribuye además del producto principal sus recambios, estos suelen
tener un tratamiento diferente por su peculiar demanda. En general tienen baja rotación por
las pocas posibilidades de prever la demanda combinada con las necesidades de servicio
rápido.
Almacenes de materiales auxiliares:
Responsables de suministrar al proceso productivo materiales distintos de las materias
primas: aceites, herramientas, productos de limpieza, entre otros.
b) Respecto a la forma de rotación
Según Mauleón (2004) menciona que, desde la perspectiva de las características de las
mercancías, los flujos de entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como,
por ejemplo:
LIFO (Last In, First Out = último en entrar, primero en salir):
en caso de tener que recurrir a este tipo de almacén es recomendable conseguir que
periódicamente se vacíen para evitar que los primeros productos que entraron permanezcan
almacenados durante años. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
FIFO (First In, First Out = primero en entrar, primero en salir):
los productos salen del almacén en el mismo orden en el que entraron. En la mayor parte de
los casos se trata de la opción más aconsejable puesto que evita que hay mercancías que se
queden retenidas mucho tiempo (con riesgo de caducidad, obsolescencia, deterioro, entre
otros). Un funcionamiento estricto requiere de una buena organización del almacén y una
identificación de las fechas de fabricación en las etiquetas puede ser suficiente para muchas
empresas.
FEFO (First Expired, First Out = primero en entrar, primero en
salir):
el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.
c) Técnicas de manipulación
Según Mauleón (2004), para el almacenaje tener en cuenta las características de la mercadería
a manipular y su rotación. A continuación, se describen los diferentes tipos estanterías:
En bloque:
carecen de estructura de soporte y se apilan pallets unos sobre otros.
Convencionales:
el almacén clásico formando por estanterías a las que se accede mediante carretillas
elevadoras. Existen variaciones en las que se pueden reducir los pasillos mediante el uso de
carretillas trilaterales que no precisan girar para alcanzar las cargas.
Automáticos:
las cargas se depositan en una entrada que las lleva hasta su posición de almacenaje sin
intervención humana. Consiguen un aprovechamiento del volumen disponible con la reducción
de los pasillos. También elevan la productividad al reducir la mano de obra necesaria.
Requieren de una gran inversión, por lo que son aconsejables en el caso de grandes volúmenes
de almacenaje y/o gran cantidad de movimientos: plataformas de distribución a
supermercados, centrales de compras (como cooperativas de ferreterías), farmacias, empresas
de distribución de alimentos perecederos (yogurt, helados, entre otros).
Especiales:
ciertas mercancías requieren de soluciones especiales. Para el caso de gráneles, líquidos,
mercancías peligrosas, productos largos (perfiles de aluminio o aceros de 6 o 12 metros de
longitud) se requieren las estanterías especiales, tal como se muestra en la Figura 20.
d) Por la gestión de los inventarios
Según Colmenares (2009), define inventario continuo o periódico como
un conteo físico, de un grupo determinado de ítems. Estos tipos de
inventario se enumeran a continuación.
Inventario continuo:
son aquellos almacenes en los que se conoce en todo momento las existencias mediante una
herramienta informática que registra las entradas y salidas. Es la opción más eficiente en el
caso de almacenes con gran cantidad de movimientos o cuando se busca reducir los stocks por.
razones económicas u operativas.
Inventarios periódicos
para conocer el contenido de los almacenes se realiza con cierta periodicidad un inventario
manual. Como consecuencia se produce una incertidumbre entre inventario e inventario que
se resuelve incrementando los stocks de seguridad
Tipos de distribución de almacenes.
Definir el layout del almacén es el primer paso en el trabajo de diseño de la
instalación. La distribución del espacio es aparentemente una cuestión sencilla,
pero resulta complicada de resolver en la práctica.
Generalmente, el diseñador de un almacén se suele encontrar con un espacio
en el que ciertos factores suponen una seria limitación sobre la superficie
disponible. Es por ello que la distribución ha de ser cuidadosamente estudiada.
Cuando se ha de decidir la disposición que debe tener un almacén, tanto interna
como externa, pueden darse tres situaciones diferentes que pueden hacer
necesaria una diferente asignación de espacios, como son la instalación de
nuevos almacenes, la ampliación de los ya existentes o la reorganización de los
que actualmente están en servicio (aunque la última de estas tres situaciones no
implica la necesidad de tomar decisiones de mucha trascendencia que afecten a
medio y a largo plazo al desarrollo del negocio).
No obstante, sea cual sea la situación, la distribución general de una instalación
debe ser acorde con un buen sistema de almacenamiento que cubra estas
necesidades:
El mejor aprovechamiento del espacio
La reducción al mínimo de la manipulación de las mercancías
La facilidad de acceso al producto almacenado
El máximo índice de rotación posible
La flexibilidad máxima para la colocación del producto
La facilidad de control de las cantidades almacenadas.
Para conseguir esos objetivos, primero se ha de efectuar una distribución
planimétrica, lo que se conoce más habitualmente con el término inglés layout,
es decir, el diseño de un almacén plasmado en un plano.
El layout debe realizarse respetando las reglas básicas del buen
almacenamiento además de evitar zonas y puntos de congestión, facilitar las
tareas de mantenimiento y determinar los medios necesarios para obtener la
mayor velocidad de movimiento posible y así reducir los tiempos de trabajo.
En el diseño de la distribución deben estar perfectamente definidas las
siguientes zonas:
A. Zonas de carga y descarga
B. Zona de recepción
C. Zona de almacenaje
D. Zona de preparación de pedidos
E. Zona de expedición
INGESA LINK Y ESTUDIA MAS
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se puede
implementar una distribución del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.
Distribución para un flujo en "U"
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Entre sus principales ventajas podemos destacar:
La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de
vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos
muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más
polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más
estanco sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.
Distribución para un flujo en línea recta
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Las características más importantes se derivan precisamente de esa especialización de
muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de productos en
camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas características especiales en la
instalación del referido muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de
distribución para vehículos ligeros (furgonetas), cuando se efectúa, por ejemplo, un reparto en
plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una división
funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehículos. El
acondicionamiento ambiental suele ser más riguroso para evitar la formación de corrientes
internas.
Distribución para un flujo en forma de "T"
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Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra
situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.
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%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci
%C3%B3n/
2. Estrategias de
optimización de
almacenes.
3 Maneras Para Optimizar Sus Operaciones De Almacén
Una operación de almacén eficiente es crucial para el éxito de cualquier empresa que procesa
solicitudes, mantiene inventarios y órdenes de envío. Cuando un almacén es ineficiente, las
órdenes pueden perderse, los productos pueden no llegar a los clientes a tiempo, y bajos
niveles de inventarios pueden provocar desabastecimiento. Sin embargo, si usted posee su
propio espacio de almacén, tiene las ventajas de optimizar sus operaciones mediante el diseño
de la distribución del almacén, la selección de la mejor tecnología a utilizar, y el entrenamiento
de las personas que componen su equipo.[ CITATION rea16 \l 10250 ]
Para aumentar la eficiencia, aquí le damos 3 formas de optimizar sus operaciones de almacén:
Espacio.
Una forma de optimizar su operación de almacén es aprovechar al máximo todo el espacio de
almacenamiento disponible. Elimine los pasillos amplios (más de nueve pies), la baja utilización
del espacio vertical y el almacenamiento de productos múltiples en lugares de almacenamiento
individual y/ o unidades de cargas parciales almacenadas en lugares de carga completa.
Enfrente estos problemas al hacer cambios en la distribución del almacén y el diseño de la
estación de trabajo.
Tecnología.
Hay un montón de opciones tecnológicas disponibles para aumentar la eficiencia de sus
operaciones de almacén; las más comunes son los códigos de barras, radiofrecuencia, los
sistemas pick-to-light, y de reconocimiento de voz. La tecnología adecuada le dará los
resultados que desea a un precio razonable. Seleccione una opción de tecnología que le
proporcione una recopilación automática de los datos, una mayor productividad y precisión, y
que le ayude a reducir los costes laborales.
Equipo.
Un equipo bien organizado y un buen funcionamiento son vitales para un almacén eficiente.
Aseguran que los proyectos se completen correctamente, a tiempo y bajo presupuesto. Una
manera de conducir un excelente rendimiento es asegurándose de que los esfuerzos de todo el
mundo estén alineados. Usted puede hacer esto mediante el desarrollo de una cultura
empresarial en la que la administración y los empleados comparten valores comunes
dato
un error en las dimensiones del almacén puede conducir a un incremento sustancial en los
costes de operación (espacio insuficiente) o a una inversión innecesaria (mayor de la
requerida).
DATO 2
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