INFORME DE DUREZA
NOMBRES:
Paula Ximena Barón Ajiaco 20172577044
Paula Dayana Patiño Silva 20172577053
Alison Yurany Rodriguez Moreno 20171577075
Laura Marcela Leal Domínguez 20171577125
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Materiales industriales
2019-1
25 mayo 2019
OBJETIVOS
● Objetivo general
Tener conocimiento de las distintas formas existentes para saber la dureza de un
material, así también entender el significado de dureza y los distintos procesos que
se hacen para determinar cierto análisis.
● Objetivos específicos:
1. Adquirir conocimiento de los diferentes procesos para determinar la dureza de los
materiales metálicos.
2. Calcular la dureza de distintos materiales utilizando los métodos Rockwell, Vickers,
Knoop y Brinell.
3. Comprobar la dureza de los diferentes materiales obtenidos teniendo como
referencia distintas tablas de dureza.
MARCO TEÓRICO
¿CUÁL ES LA DEFINICIÓN DE "ENSAYO DE DUREZA"?
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales como su
fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el
tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No
obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se
extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en
relación con:
● La carga aplicada en el penetrador
● Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
● Una geometría de penetrador específica
EQUIPOS DE LABORATORIO:
Rugosímetro Marsuf PS1: Mahr Marsurf PS1 es un instrumento de medición
de rugosidad diseñado para uso portátil en talleres. Cuenta con un rango de
medición de 350 μm como máximo (-200 μm a +150 μm). Con la unidad de
avance integrada pueden realizarse mediciones en cualquier posición sin tiempo
de configuración. La longitud máxima del recorrido de palpación es de 17.5 mm.
El aparato resulta fácil de manejar y cumple las disposiciones de la norma DIN EN
ISO 3274.
Estereoscopio Discovery V8
El estereoscopio Discovery V8 es un microscopio simple, donde la parte óptica
está formada por un lente biconvexo, el cual sirve para ver detalles del objeto y
formar una imagen virtual amplificada, no como representaciones planas, sino
con apariencia sólida y profundidad (Imagen Tridimensional).
MICROSCOPIO OLYMPUS PME-3
El equipo Olympus PME3 es un microscopio metalográfico invertido que permite
efectuar el control de superficie y análisis óptico de metales. El objeto a estudiar
se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas son opacas a la
luz.
Microscopio Axio Observer D1
El equipo Axio Observer D1m es un microscopio metalográfico invertido que
permite efectuar el control de superficie y análisis óptico de metales. El objeto a
estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas son
opacas a la luz.
Microdurómetro Shimadzu HMV – 2
El durómetro GNEHM determina la dureza Rockwell HRA, HRB y HRC de
materiales metálicos. La fuerza de ensayo se ejerce de forma automática y se
puede seleccionar previamente, esta se aplica sobre un elemento penetrador
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función de la
profundidad y morfología de la muesca, se obtendrá la dureza del material.
Durómetro Gnehn Swiss Rock
El durómetro GNEHM Swiss Rock determina la dureza Rockwell HRA, HRB y HRC
de materiales metálicos. La fuerza de ensayo se ejerce de forma automática y se
puede seleccionar previamente, esta se aplica sobre un elemento penetrador
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función de la profundidad y morfología
de la muesca, se obtendrá la dureza del material.
Durómetro Shore D PCE-HT 150
El durómetro GNEHM Swiss Rock determina la dureza Rockwell HRA, HRB y HRC
de materiales metálicos. La fuerza de ensayo se ejerce de forma automática y se
puede seleccionar previamente, esta se aplica sobre un elemento penetrador
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función de la
profundidad y morfología de la muesca, se obtendrá la dureza del material.
LOS CUATRO ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACIÓN MÁS
COMUNES
El ensayo de dureza Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta con
una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La dureza
Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un
penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.
● Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño
● Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
● Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)
Además el ensayo Rockwell no requiere la utilización de fórmula alguna para la determinación de la
dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada por
el incremento de profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser
una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operación, la cual se muestra esquemáticamente
en la Fig. 5, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetración inicial A que pone
el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. El indicador de la máquina se pone en
cero, es decir se toma la línea de referencia a partir de la cual se medirá la identación y se aplica la
carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla
de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.
El ensayo de dureza Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una
penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga concreta en
un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de
determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
● Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos, incluyendo los
metálicos
● Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
● Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras
El ensayo de dureza Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de
microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y para
facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal asimétrico,
y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
● Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica
● Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los recubrimientos
El ensayo de dureza Brinell
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión
relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se lee
ópticamente.
● Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular
● Se utiliza para muestras de gran tamaño
● Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran tamaño
MATERIALES UTILIZADOS
ACERO SAE 1020
El acero 1020 es uno de los aceros al carbono más comunes utilizados para endurecer el
acero con una excelente relación calidad-precio comparado con la mayoría de las
aleaciones de acero para el mismo propósito. Tiene una excelente plasticidad y capacidad
de soldadura. Después de que se recibió de carburación, pero tiene menos capacidad de
endurecimiento En comparación con el GGD 8620, por ejemplo.
Composición química – C (0,17 a 0,24) – Mn (0,30-0,60) – Si (0,40 – max) – Cr (-) Al (-), P
(0,04 – max), S (0,05)
Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260 HB.
APLICACIONES
Se utiliza en los componentes mecánicos para uso de engranajes, ejes, cigüeñales, árboles
de levas, pasadores de guía, anillos de engranajes, columnas, control de accesos, cubre.
ALUMINIO
Los valores de la dureza Brinell se extienden, en el aluminio, desde HB = 15 para aluminio
purísimo blando hasta casi HB = 110
Características físicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxígeno
y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo punto
de fusión (660 °C). Su color es grisáceo y refleja bien la radiación electromagnética del
espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y
térmico (80 a 230 W/(m·K)).
Aplicaciones y usos
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes,
tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se
aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones de
conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma
pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos.
Características mecánicas
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite de
resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para
la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural.
Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre las
operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material. También de esta forma
se utiliza como soldadura.
ENCAPSULADO
Para el encapsulado se utilizaron los siguientes materiales
● ½ kilo de resina poliester
● 1 tarrito de Mek Peróxido
● 6 vasos desechables de 11 onzas
DESBASTE Y BRILLO ESPEJO
Para este procedimiento se utilizó:
● Lijas calibre: 80 hasta 15000
● Paño para pulidora
PROCEDIMIENTO
1. Antes de empezar los distintos procesos con el acero y el aluminio se marcaron y se
encapsulo una probeta de cada uno de los aceros y aluminios con el objetivo de
facilitar el desbaste de esta probeta, y también se buscaba mantener el acero y el
aluminio en su estructura original.
2. El siguiente procedimiento por realizar es el desbaste de las probetas con el objetivo
de lograr el brillo espejo. Este desbaste se realizó con 2 recursos del laboratorio de
tratamientos térmicos, la lijadora manual, donde trabajamos con las lijas de diferentes
calibres y la pulidora metalográfica, donde se utilizar el paño para terminar el proceso.
Podemos encontrar la descripción de la pulidora en SIRIS, está dice “ofrece
soluciones prácticas y económicas para la preparación de muestra metalográfica que
se necesite. Posee dos discos giratorios que hace mover la muestra, controlado por
un microprocesador”
3. Posterior a esto, se realiza la prueba de dureza a las 6 probetas con el objetivo de
analizar la dureza. Para esta prueba utilizamos el Microdurómetro Shimadzu HMV – 2,
cuya descripción encontrada en la página SIRIS indica que “determina la dureza
Rockwell HRA, HRB y HRC de materiales metálicos. La fuerza de ensayo se ejerce de
forma automática”.
RESULTADOS
DUREZA:
Las pruebas de durezas arrojaron lo siguientes resultados, teniendo en cuenta que por cada
probeta se tomaron 3 durezas y posteriormente se sacó el promedio
PROBETAS LABORATORIO TENSIÓN
200 g FUERZA
ALUMINIO ACERO
Base Nº Valor arrojado Vickers Valor arrojado Vickers
1 87,7 211
2 77,4 218
3 78,1 209
Promedio
HV 81,067 212,67
PROBETAS LABORATORIO IMPACTO
200 g FUERZA
ALUMINIO ACERO
Base Nº Valor arrojado Vickers Valor arrojado Vickers
1 107 242
2 98,8 231
3 97,8 240
Promedio
HV 101,2 237,67
PROBETAS LABORATORIO TORSIÓN
200 g FUERZA
ALUMINIO ACERO
Base Nº Valor arrojado Vickers Valor arrojado Vickers
1 91,1 231
2 89,3 243
3 88,9 247
Promedio
HV 89,767 240,333
Tensión
Aluminio Promedio: 81.07 HV =
Acero Promedio: 212 HV = 96HRB
Impacto
Acero promedio: 237 HV = 97.5 HRB
Aluminio promedio: 101 HV = 56 HRB
Torsión
Acero Promedio: 240 HV = 98 HRB
Aluminio Promedio: 89,76 HV =
REFERENCIAS
Fernandez.T. Comparación entre el Acero AISI-SAE 12L14 y el AISI-SAE 12L14.
Universidad Distrital Francisco José de Caldas.Tomado de: Artículo Final (1).pdf
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