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“Perforación Minería Cielo Abierto”

Profesor: Giovanni Vega Ingeniero Civil en Minas.

Estudiantes: Fabiola Valenzuela Rodriguez.
Liz Nayda Sensia.
Marcelo Martinez Fica.
Gonzalo Navarrete Cabrera.
Sección: 3601 – 3600
Modulo: Operaciones Mineras a Cielo Abierto.
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INDICE

INTRODUCCION ……………………………………………………………….......……3
PERFORACION …………………………………………………………………….……4
METODOS DE LA
PERFORACION…………………………………………………………………………..5
CLASIFICACION DE LAS
PERFORACIONES………………………………………….………….…..……………8
TIPOS DE TRABAJOS DE PERFORACION
EN EL ARRANQUE CON EXPLOSIVOS ………………………………………..……9
FUNDAMENTO DE PERFORACION …………………….……….………….………10
MAQUINARIAS DE PERFORACION ………………………….....................………11
MALLA DE PERFORACION………………………………....……………….………..14
PLANOS DE PERFORACION…………………………………………………………16
CONCLUSION - BIBLIOGRAFIA………………………………………………...……17
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INTRODUCCION

En este informe damos a conocer toda información y procedimientos sobre la

perforación en la minería también damos a conocer información para el desarrollo
de una perforación
Se entiende por perforación en minería a la acción de acto que, a través de
medios mecánicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para que esto se
logre debe extraerse toda la materia destruido dentro del agujero mediante la
utilización de aire comprimido o agua. En este punto es donde se produce la
diferencia entre lo que es la perforación de exploración y la de producción
En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propósito de analizar y
poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual
explotación del yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene por
finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar la voladura para poder
quebrar la roca y así ir avanzando con la explotación de la mina
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PERFORACIÓN

La operación “Perforación” dentro de una minera cielo abierto, esta con la finalidad
de poder reducir la roca a un tamaño adecuado para poder alojar cargas explosivas
y sacar todo el material en una forma adecuada para poder retirarlo y trabajar con
lo extraído, el proceso de perforación de tiros que se desarrolla a través de sistemas
de computación y se crean “Mallas de perforación”, también se realizan
perforaciones para armar los bancos, lo que se saca para el armado es
prácticamente material estéril.
En la minería cielo abierto, se realizan tiros sobre una capa de material esteril por
distintos métodos, por ejemplo, mecánicos o manuales, con el fin de poder introducir
explosivos y como resultado final obtener “mineral” en partes cargables para
transportar.

Perforaciones en Minería Cielo Abierto

En la minería cielo abierto,
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METODOS DE PERFORACION
En la minería existen diversos métodos de perforación de rocas, se organizan ante
todo por el tipo de energía que utiliza o necesita, actualmente en la minería se utiliza
mucho la energía mecánica.

Diferentes Métodos de Perforación.

Los dos grandes procedimientos mecánicos de perforación de roca son:
 Método rotopercutivo:
Este método es el “más utilizado” ya que se puede utilizar en todo tipo de
rocas, la rotopercusión se basa en la combinación de acciones como: Percusión,
Rotación, Empuje y Barrido.

 Método Rotativo:
En minería cielo abierto también se utiliza la perforación rotativa, que admite
realizar pozos de mayor diámetro y lograr altas velocidades de penetración,
este método se basa en la combinación de acciones como: rotación por
trituración y rotación por corte.
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PERFORACION SEGÚN TERRENO

El terreno debe ser lo suficientemente seco y cohesivo para evitar derrumbes en
las paredes. En caso contrario, se debería recurrir a la perforación con lodos y
extracción con cazo.
PERFORACION POR PERCUSION Y ROTACION

En este método se usa los útiles de aceros especiales actualmente, como las brocas con
insertos de metal duro, barras, coplas culatines y martillo DTH. Estos, en conjunto con
perforadoras neumáticas e hidráulicas, accionando desde la superficie y dentro del pozo.

Su aplicación es en todo tipo de rocas, especialmente rocas de durezas medias, duras,

muy duras y abrasivas, como granito, andesitas, magnetitas, hematitas, etc.

PERFORACION ROTATIVA POR CORTE O REBANAMIENTO

Consiste en el uso de brocas helicoidales con cuchillos de cortes frontales que van rebanando
el material desde el fondo del hoyo y evacuando los detritos mediante el uso de barras
también helicoidales.
Su aplicación es sólo en rocas muy blandas y blandas, como arcillas, areniscas,
pizarras, etc
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PERFORACION POR TRITURACION

Consiste en el uso de grandes, poderosos y pesados equipos de perforación rotativa que

actúan mediante la aplicación de fuerte empuje sobre una broca rotativa, la que normalmente
está provista de tres conos con insertos de carburo de tungsteno. Cada cono gira en torno a
su eje y los insertos penetran la superficie de roca, produciendo la fracturación y
desmembramiento en partículas pequeñas que van siendo evacuadas comúnmente por aire
comprimido.

Su aplicación es en todo tipo de rocas y en general para remover grandes volúmenes de

material. El rango de diámetros de uso más difundido va de 5,25” a 18”.

PERFORACION ABRASIVA

Consiste en el uso de equipos rotativos con brocas cilíndricas cuya superficie de ataque está
provista de insertos de diamantes o llevan una impregnación de este material. Su propósito es
perforar la roca mediante abrasión o alta fricción.
Su aplicación principal es para obtener testigos en sondaje de terrenos para el posterior
análisis de las muestras.
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CLASIFICACION DE PERFORACION

 Mecánicos:
-Percusión.
-Rotación.
-Rotopercusión.

 Térmicos:
-Sopletes o lanza térmica.
-Plasma.
-Fluido caliente.
-Congelación.

 Hidráulico:
-Chorro de agua.
-Erosión.
-Cavitación.

 Sónicos:
-Liberación de alta frecuencia.

 Químicos:
-Microvoladura.
-Disolución.

 Eléctricos:
-Arco eléctrico.
-Inducción magnética.
 Sísmicos:
-Rayo láser.

 Nucleares:
-Fusión.
-Fisión.
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Tipos de Trabajos de Perforación en el

Arranque con Explosivos

 Perforación manual: La perforación manual se utiliza cuando el trabajo

a realizar es menor dimensión, ya que este tipo de maquinaria es “ligera”
para utilizar para un perforista, y se realizan trabajados de pequeñas
envergaduras.

 Perforación mecánica: Los equipos de perforación se utilizan cuando la

energía que queremos utilizar se transfiere a través de un cuerpo a otro,
también este tipo de maquinaria se monta en una estructura que le da
estabilidad al perforista para trabajar a su conveniencia.
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FUNDAMENTO DE PERFORACION

 Percusión: Los impactos producidas por el golpe de pistón originando

unas ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje.

 Rotación: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

 Empuje: Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca e

ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.

 Barrido: El fluido del barrido permite extraer el detrito de fondo del barreno.
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MAQUINARIA DE PERFORACION

Procedimiento: Antes de iniciar una operación de perforación, el personal a

cargo deberá:
 Revisar la galería den toda su longitud, lavar con agua la frente del disparo
anterior para detectar restos de explosivos, procediendo a eliminarlos, y acuñar
los sectores que sea necesarios.
 Revisar los equipos de perforación, el nivel de aceite en el pato lubricador y la
disponibilidad de agua para la operación. También deberá verificarse que cuenta
con todas las herramientas y accesorios necesarios como barrenos, acuñadores
y llave extractora de barrenos.
 Soplar las mangueras de aire antes de acoplar la maquinaria, para evitar que
ingresen piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar cañerías, uniones,
collarines, arranques, coplas y mangueras para prevenir posibles fugas de aire.
Deberá procederse de manera similar respecto de la red de agua.
 Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los tiros en la
frente, y ubicar la pala neumática de la perforadora con la inclinación adecuada
para lograr el empuje necesario, de tal forma que el trabajador realice el menor
esfuerzo posible.

Perforación en Minas a Cielo Abierto:

 La perforación en minas a rajo abierto, se puede realizar con equipo liviano tipo
Jack Leg del tipo Truck Drill, los que se ocuparán de acuerdo a la altura del
banco.
 La profundidad de la perforación debe ser igual a la altura del banco más la
pasadura. La pasadura generalmente fluctúa entre 0 a 0,4 veces el burden,
siendo el burden la separación que existe entre un tiro y la cara libre.
 Se debe utilizar captadores de polvo o perforación húmeda.
 Se debe mantener un control permanente en los frentes de trabajo, respecto del
desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles de generar
accidentes, así como también de la estabilidad de las paredes y crestas de los
bancos.
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Tipos de Maquinaria Usadas en la Minería Cielo Abierto

Pit Viper PC-271

 Sistema patentado de avance con cable de alta

resistencia, con tensado automático del cable.

 La torre single pass de 16,8m (55 pies) ofrece una

capacidad de profundidad total de 32 m (105 pies)
utilizando un carrusel de 2 barras con cuatro barras de
7,62 m (25 pies).

 El diseño de “torre viva” permite al operador subir

y bajar la torre con la cabeza de rotación en la parte
superior y las barras en su posición.

 La máquina ofrece una gran sencillez de servicio

funciones de perforación automatizadas, además de
interbloqueos integrados de seguridad.

 Permite funciones de perforación automatizadas,

además de interbloqueos integrados de seguridad.

Metodo de perforación: rotativa y DTH

 Diámetro del barreno: 6 ¾ - 10 5/8 (171 – 270 mm)
 Profundidad en una pasada: 16.8m.
 Profundidad máxima de barreno: 55 ft – 32 m.
 Velocidad de avance: 0,6m /s.
 Peso maquina: 84 ton.
 Carrusel de 2 barras con 4 barras de 7,62,
conectadas para formar 2 barras de 15,2m.

Empuje Hidráulico: 311 kN.

Tracción hidráulica: 156 kN.
Peso sobre la broca: 34000 Kg.

 Dimensiones con torre arriba

Longitud 12.6m
Altura 26,5m
Ancho 5.6m
 Dimensiones con torre abajo
Longitud 25.5m
Altura 6.7m
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Dragalina: Esta máquina es de gran dimensión, por ende utiliza mucho espacio
para ser utilizada, debe armada en el lugar donde se va a utilizar, esta máquina
sirve para mover en grandes cantidades de material, principalmente es utilizada
para realizar grandes construcciones. Su peso es arriba de 2000 toneladas hasta
llegar aproximadamente a las 13000 toneladas. Existen 2 tipos de Dragalinas que
se diferencian por el sistema de traslación:

1. Dragalinas de Oruga.
2. Dragalinas de Zancas.

 Dragalinas de Oruga: Se caracterizan por poseer un sistema de

traslación de tipo oruga. Estas son utilizados en mquinarias de menos
dimensión.

 Accionamiento diésel con transmisión mecánica.

 Capacidades de cazo de 4,5 a 14 m3.
 Potencias de 550 a 2000 HP (420 a 1490kW).
 Pesos en servicio de 170 a 3400 t.
 Longitudes de pluma de 27 a 60 m.
 Velocidad de desplazamiento de 1,6 km/h.

 Dragalinas de Zancas: Se caacterizan por poseer un sistema de

traslación de tipos zancas.

 Accionamiento eléctrico generalmente.

 Capacidades de cazo de 7 a 170 m3.
 Potencias de 1200 a 2400 HP (895 a 17895 kW).
 Pesos en servicio de 450 a 1400º t.
 Longitudes de pluma de 50 a 115 m.
 Velocidades de desplazamiento de hasta 0,25 Km/h.
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MALLA DE PERFORACION

Es la forma en la que se distribuyen las perforaciones de una voladura,

considerando básicamente a la relación del bordo y espaciamiento y su directa
vinculación con la profundidad de la perforación.

Tipos de malla de perforación

ESPACIAMIENTO

Es la distancia entre las perforaciones de una misma fila que se disparan con un
mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.

Se calcula en relación con la longitud del bordo, a la secuencia de encendido y el

tiempo de retardo entre perforaciones.

Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeños producen un exceso de

trituración y caracterización en la boca de la perforación, lomos al pie de la cara libre
y bloques de gran tamaño en el tramo del bordo. Por otro lado, espaciamientos
excesivos producen fracturación inadecuada, lomos al pie del banco y una cara libre
frontal muy irregular.

En la práctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforación cuadrada

E=B y de E=1,3 a1,5 B para malla rectangular o alterna.
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BORDO O BURDEN

La dimensión del bordo se define como la distancia más corta al punto de alivio al
momento que el barreno detona. El alivio se considera normalmente como la cara
original del banco o bien como una cara interna creada por una hilera de barrenos
que han sido disparados previamente con un retardo anterior, la selección de
bordo apropiado es una de las decisiones más importantes que hay que hacer en
cualquier diseño de voladuras. Si los bordos son demasiado pequeños, la roca es
lanzada a una distancia considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son
altos y la fragmentación puede resultar demasiado fina, por el otro lado si los bordos
son muy grandes, dará como resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de la
cara final (lanzamiento de material hacia atrás). Los bordos excesivos causan un
exceso de confinamiento en los barrenos, lo que da como resultado niveles de
vibración significativamente más altos por kilogramo que explosivo utilizado. Las
otras variables de diseño son más flexibles y no producirán diferencias tan drásticas
en los resultados como la misma proporción de error en la dimensión del bordo.
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PLANOS DE PERFORACION

 Plot plan o plano general del proyecto, que debe incluir límites del rajo,
botaderos, caminos interiores, polvorines, depósito de residuos industriales y
domésticos, campamentos, oficinas, casino, casa de cambio, policlínico, etc.
 Planos de ubicación geográfica, que deben incluir todos los caminos de acceso
y los pueblos o ciudades cercanas y los pueblos o ciudades cercanas al rajo,
por ejemplo: mapa de la zona del proyecto, escala 1:500.000 0 1:100.000 del
instituto Geográfico Militar).
 Planos de cuencas a portantes, cuando corresponda.
 Planos de avalanchas, si el rajo se ubica en zona de alta cordillera, donde
exista este tipo de riesgos.
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CONCLUSION
En este trabajo pudimos conocer más sobre la perforación, los procedimientos,
tipos de suelo, formas de perforación, y algunas definiciones relevantes en la
minería tanto así que damos por conclusión dicho trabajo con los aprendizajes
esperados
Según este informe pudimos conocer que la perforación es uno de los principales
métodos de la minería tanto como para el conocimiento del yacimiento y la
explotación de la minería

BIBLIOGRAFIA

ES.SLIDESHARE.NET
MONOGRAFIAS.COM
PREZI.COM
GOGLE.CL
ES.WIKIPEDIA.ORG
ES.CRIB.COM