Introducción
En sus principios, el hormigón y el acero no se combinaron para ser usados en la construcción. La
invención del hormigón armado se le asocia a Joseph Monier, pero veremos que estos dos
materiales se empezaron a combinar en varios lugares diferentes.
Uno de los primeros en trabajar con el hormigón armado, fue Louis Lambot, quien en principio hizo
uso del mismo en artículos de jardinería, punto en común con Monier, quien comenzó como un
fabricante de macetas. Uno de los trabajos más conocidos de Lambot, fue una lancha a remo hecha
con hormigón armado, la cual disponía de una malla de alambres reforzada con barras más gruesas.
La misma tenía un espesor de tan solo 4 centímetros. François Coignet fue quien ideo su aplicación
en techos, bóvedas y tubos.
En 1854, William Wilkinson, un fabricante de yeso, plantea un sistema de losas que incluía
armaduras de hierro, para mejorar la construcción de viviendas. Las armaduras conformaban una
serie de nervios que seguían las trayectorias de las solicitaciones de tracción tracciones,
constituyendo una maya inferior constituida por barras, complementando la poca resistencia a la
tracción del hormigón.
Como ya hemos dicho, Monier comenzó experimentando con macetas de cemento, las cuales
armaba con una malla de alambre. Luego fue evolucionando hacia la construcción. Ya en 1868
comenzó a patentar tubos y tanques de hormigón armado, llegando a patentar años después paneles
prefabricados para fachadas, puentes carreteras, puentes peatonales y vigas. Teniendo como logros
la creación de tanques de agua sobre columnas, los cuales partieron de una capacidad de 25 metros
cúbicos de agua, y mediante la combinación de cemento y acero logro una capacidad en los mismos
de 200 metros cúbicos. Otro logro fue la construcción del primer puente de “cemento armado”, el
cual logro 13.8 metros de luz y 4,25 metros de ancho.
Recién en 1892, François Coignet conforma un sistema convincente de hormigón armado, quien a
su vez logro un gran empuje comercial del mismo. No se conocen aportes teóricos hechos por
Coignet, quien se respaldaba en resultados experimentales, aprovechando dos cualidades esenciales,
la resistencia al fuego, y la durabilidad del material. Los elementos comprimidos se calculaban de
tensiones admisibles, al igual que se venía haciendo con las estructuras metálicas.
Thaddeus Hyatt, quien desarrollaba tares de constructor en Inglaterra, fue uno de los primeros en
estudiar el hormigón armado como material. Mediante el ensayo de vigas, logro concluir que el
hierro, a diferencia del hormigón, no es resistente al fuego. Por otro lado, logro establecer que
mediante un recubrimiento suficiente, el hormigón protege al hierro en los incendios, también
dedujo que a los fines prácticos, ambos materiales poseen el mismo coeficiente de dilatación, lo que
justifica el buen comportamiento de ambos materiales en conjunto. Hyatt también logro visualizar
que en conjunto el hormigón se adhiere a la armadura de hierro, que logra trabajar en conjunto con
el hormigón comprimido, soportando los esfuerzos de tracción. A su vez logro determinar qué era lo
mismo trabajar con planchuelas que con barras de hierro, siendo claro las últimas son mas
convenientes por un tema económico.
Los principales avances teóricos sobre dicho material, se alcanzaron en el siglo XX. Se verificaron
ciertas características (varias de ellas establecidas por Hyatt) que fundamentaron el éxito del
hormigón armado. Un ejemplo de esto es la similaridad de los coeficientes de dilatación térmica de
ambos materiales, el pH alcalino neutro del hormigón que termina protegiendo al acero de la
corrosión, logrando a la vez un confinamiento que impide el pandeo, derivando una optimización
desde el punto de vista estructural. Se observo también que cuando el hormigón fragua, este se
contrae, presionando las barras y logrando una fuerte adherencia química, esto último motivo la
creación de barras de acero nervadas (con resaltes) de forma de favorecer la adherencia física.
Resulta claro en esta pequeña reseña histórica sobre los comienzos de la utilización del hormigón
armado, que se fundamenta en lograr un mejor comportamiento del hormigón a los esfuerzos de
tracción, por lo que se le añadió acero de forma mejorar dicho comportamiento, aprovechando el
buen comportamiento de ambos materiales usados en conjunto.
Generalidades de las barras de Acero
Procesos de elaboración
Los procesos de elaboración más usuales en general son el de trefilado y el de laminación, este
último es al que le vamos a dar una mayor importancia dado que en nuestro país yo sacaría este
comentario porque las barras de acero para uso en la construcción en todas partes se elaboran por
laminación el proceso de elaboración de las barras de acero es mediante laminación.
Trefilado
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de
sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en
una herramienta llamada hilera o dado
Laminación
La laminación es un método de conformado o deformación utilizado para la producción de
productos metálicos alargados de sección transversal constante en nuestro caso las barras de acero.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La elección de
la máquina más adecuada va en función del tipo de barra que se desea obtener, esto es, las
dimensiones que queremos que la barra tenga, entre ellas espesor el diámetro o la sección y
longitud.
El proceso en si consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura
que permita la deformación del material, luego se reduce el espesor del material pasándolo entre un
par de rodillos rotatorios a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando la
barra hasta conseguir las medidas buscadas. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya
sea en caliente o en frío. se realiza en caliente
De este último proceso es que obtenemos las barras de acero que son utilizadas para la construcción
de estructuras metálicas y obras públicas, fundamentalmente utilizado para la conformación del
hormigón armado.
Entonces, las barras de acero son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser
circular, hexagonal o cuadrada en diferentes tamaños, lisas o nervadas.
Por lo general las barras nervadas son las que presentan más ventajas para estos tipos de uso dado
que son fabricadas para tener una mayor resistencia que las lisas y el corrugado que presenta la hace
tener una mayor adherencia al hormigón.
El acero de estas barras es producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de
otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan características
específicas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como
acero estructural al carbono. El fósforo y azufre son impurezas las cuales son admisibles por debajo
de cierto porcentaje porque no afectan la función y seria muy costoso eliminarlas totalmente
Sus principales cualidades son alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la
misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, buena resistencia a la corrosión en condiciones
normales, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente
afectadas.
Tipos de barras fabricadas y comercializadas por Gerdau Laisa
Barras de acero para hormigón armado conformado GG500
Las barras de acero para hormigón armado GG-50 son barras de acero con superficie nervurada,
obtenidas por laminación en caliente de palanquillas y de colada continua y utilizadas en armaduras
para concreto armado.
Producidas rigurosamente de acuerdo con las especificaciones de la norma UNIT 843:95.
También conocido como acero ADN 500. Son comercializados en barras rectas y barras dobladas en
las siguientes medidas: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, y con largos de hasta
12m. Dobladas no es parte del proceso de fabricación en realidad se conforman para usar en obra
para distintas aplicaciones.
Los valores mínimos que deben cumplir de acuerdo a norma son los que figuran a continuación:
Límite de fluencia: mín.50kgf/mm2
Límite de rotura: mín.55kgf/mm2
Ductilidad en 10 = mín.10%
Barras de acero para hormigón armado tratado ADM 420
Las barras de acero para hormigón armado tratado ADM 420, son barras de acero de sección
cuadrada de aristas redondeadas, laminadas en caliente y torsionados en frío para aumentar su
resistencia. No necesariamente tienen que ser de sección cuadrada el ADM significa acero de
dureza mecánica o sea que la resistencia se logra deformándolas en frío por torsionado
Producidas rigurosamente de acuerdo con las especificaciones de la Norma UNIT 179:95.
Son comercializados en 6mm, 8mm, 10mm y 12mm, y con un largo de hasta 12m.
Los valores mínimos que deben cumplir de acuerdo a norma son los que figuran a continuación:
Límite de fluencia: mín.42kgf/mm2.
Límite de rotura: mín. 50kgf/mm2
Ductilidad en 10: mín.10%
Barras redondas de acero liso
Las barras redondas de acero liso AL220 son barras con sección transversal circular,
comercializados en 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 19mm, 22mm y 25mm, con un largo
de 6m.
Producidas según Norma UNIT 34:95 y utilizadas principalmente en hormigón armado, herrería e
industria metal mecánica.
Los valores mínimos que deben cumplir de acuerdo a norma son los que figuran a continuación:
Límite de fluencia: mín.22kgf/mm2
Límite de rotura: mín. 34kgf/mm2
Ductilidad en 10: mín.18%.
Normativa referente a barras de acero para construcción:
En obras de construcción civil -estructuras de hormigón armado fundamentalmente- se suele
emplear dos tipos de barras de acero, barras lisas y barras conformadas o corrugadas. De estas
últimas, se dispone de barras nervadas y con resaltes.
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La normativa que regula los tipos de barras disponibles es la UNIT 34/1995 para barras lisas
y UNIT 843/1998 para barras conformadas.
Barras lisas, UNIT 34:
Establece como criterio de catalogación para las barras lisas su límite de fluencia,
estableciendo 2 tipos: AL 220 y AL 400.
La normativa explicita que las barras para construcción lisas deben fabricarse mediante
laminación en caliente y a partir de acero obtenido en Horno Eléctrico, Horno de Hogar Abierto o
convertidor de Oxígeno.
A continuación establece parámetros de longitud para las barras normalizadas.
La longitud de las piezas debe ser de 6 o 12 metros tolerándose una desviación de la
longitud de 25 cm por defecto y exceso, y las secciones normalizadas se definen a partir de sus
respectivos diámetros y los hemos incluído en la tabla siguiente:
Barras de acero para construcción lisas.
Diámetros normalizados según UNIT 34
Diámetro (mm) Densidad lineal de masa
(kg/m)
6 0,22
8 0,4
10 0,62
12 0,89
14 1,21
16 1,58
20 2,22
22 2,98
25 3,85
28 4,83
32 6,31
40 9,97
Asimismo, la norma establece tolerancias de desviación en la medida de los diámetros de
las piezas -ovalización-. Estos límites varían en función del diámetro y están incluídos en la
siguiente tablilla
Barras de acero para construcción lisas.
Tolerancia de diámetros según UNIT 34
Diametro tolerancia
<10 mm 0,5mm
10<d<20 0,6mm
>20 0,7mm
Fuera de las especificaciones geométricas, los parámetros mecánicos, estiramientos y
tensiones de fluencia y rotura, que definen a la barra se especifican a continuación. La obtención de
estos parámetros se efectúa mediante el ensayo de tracción.
Barras de acero para construcción lisas.
Especificaciones mecánicas según UNIT 34
Denomina Tensión Tensión de Estiramiento a
ción Fluencia rotura rotura (%)
AL220 220MPa 340MPa 18
AL400 400MPa 530MPa 35
Barras conformadas, UNIT 34:
También denominadas barras corrugadas por la literatura técnica. Las hay de dos tipos,
barras nervadas y barras con Resaltes.
Las barras nervadas se distinguen por la presencia de relieves paralelos al eje longitudinal
de la pieza, continuos y paralelos entre sí y de sección constante y pequeña comparada con el
diámetro de la barra, llamadas nervios; en tanto los resaltes son muescas aplicadas en el material en
el proceso de fabricación de las barras de forma discontinua y distribuídas en múltiples filas
siguiendo el eje longitudinal.
Ejemplos de barras de acero nervadas y con Resaltes. Los nervios de las barras en la
primera
fotografía no son longitudinales puesto que las piezas expuestas fueron tratadas a torsión en
frío.
Los parámetros geométricos definidos por la normativa en estas barras son:
*Diámetro nominal: Diámetro con que se designa a una barra
*Diámetro equivalente: Es el diámetro de una barra circular lisa con la misma
densidad de masa de la barra conformada en evaluación. La fórmula que define este parámetro es:
de = 12,74· (m/l)1/2
Siendo de el diámetro equivalente y m/l la densidad lineal de masa, en gramos por
milímetro. La fórmula devuelve de expresado en milímetros.
*Área de sección equivalente: Análogamente a la definición de “de”, es el área de la sección
de una barra circular lisa con misma densidad de masa que la pieza conformada en estudio.
Se la define mediante la fórmula:
As = 127,39·(m/l)
El valor de As viene expresado en milímetros, mismas restricciones de unidades para m y l.
Otros parámetros geométricos definidos para las barras conformadas son:
*altrura de nervios o de resaltes (según el caso)
*Separación entre resaltes
*inclinación de los resaltes (angular)
*distancia entre extremos de resaltes
La norma caracteriza dos tipos de barras conformadas a partir de su límite de fluencia; ADN
420 y ADN 500. Siguiendo el mismo proceder que con las barras lisas, se detallan las
especificaciones concernientes al proceso de fabricación y las dimensiones de los especímenes.
Las piezas deben fabricarse empleando acero fundido en horno eléctrico, de hogar abierto o
convertido de oxígeno, obteniéndose mediante proceso de laminación en caliente. Es durante los
ciclos de laminación que a las piezas conformadas se les confiere las nervaduras o nervios.
Para barras nervadas puede posteriormente aplicarse un proceso de torsión en frío a efectos
de subir la resistencia última de la pieza, sacrificando ductilidad.
Entre los requisitos geométricos solicitados por la normativa en el proceso de fabricación
figura:
*Longitud de las piezas: Las barras deben medir 12 metros de largo -salvo previo acuerdo
entre el comprador y fabricante- con una tolerancia de 25cm por defecto y exceso.
*Las secciones de los nervios y resaltes deben ser trapezoidales, y las proporciones entre sus
dimensiones y el diámetro nominal de la barra deben verificar una serie de razones definidas en el
texto técnico.
*Para barras con resaltes, éstos deben distribuírse uniformemente a lo largo de la barra, sin
alterar sus dimensiones.
*El ángulo de inclinación de los resaltes debe ser mayor a 45º. Para valores entre 45 y 70º,
las filas de resaltes diametralmente opuestas deben alterar su dirección, para inclinaciones mayores,
este requisito no es mandatorio
*Las distancias entre resaltes deben ser menores al 12.5% del diámetro de la barra
*Los distintos diámetros de barra -nominales- normalizados están incluídos a continuación.
La normativa no especifica restricciones en cuanto a
Barras de acero para construcción conformadas.
Diámetros normalizados según UNIT 843
Diámetro (mm) Densidad lineal de masa
(kg/m)
6 0,22
8 0,4
10 0,62
12 0,89
14 1,21
16 1,58
20 2,47
22 2,98
25 3,85
28 4,83
32 6,31
40 9,87
AL igual que con las barras lisas, y como hemos mencionado anteriormente, las barras
conformadas suelen catalogarse a partir de su límite de fluencia. Las categorías normalizadas se
incluyen en la tabla siguiente:
Barras de acero para construcción nervadas.
Especificaciones mecánicas según UNIT 843.
Denomina Tensión Tensión de Estiramiento a rotura
ción Fluencia rotura (%)
ADN420 420MPa 500MPa 12
ADN500 500MPa 550MPa 8
Parte experimental
Ensayos
Los ensayos para barras lisas como para barras conformadas son los mismos, salvo el ensayo de
adherencia y algunas verificaciones de dimensiones que se les realizan a las barras conformadas.
Ensayos de tracción
El ensayo de tracción es uno de los ensayos más significativos para las barras de acero ya que nos
brinda muy buena información acerca de sus propiedades, como la ductilidad.
Este ensayo consiste en aplicar fuerzas que actúen en forma distribuida sobre las secciones
perpendiculares al eje longitudinal de la probeta de modo de producir un alejamiento de estas, ver
figura.
La velocidad de aplicación de la carga tanto como las determinaciones de la resistencia a la
tracción, del límite de afluencia y del alargamiento de rotura, se realizan sobre un trozo de barra en
el estado de entrega de acuerdo a lo establecido en la norma UNIT 846.
Ensayo de doblado
El ensayo de doblado sirve para cuantificar la ductilidad del material y es un buen complemento del
ensayo de tracción.
El ensayo consiste en colocar un trozo de barra (de largo determinado por la norma), entre dos
apoyos cilíndricos que están a una distancia igual al diámetro del penetrador mas tres veces el
espesor de la barra y aplicar una carga en forma gradual y continua para deformarlo hasta un ángulo
δ=180°.
Luego de logrado este ángulo se retira el ejemplar y se observa si aparecen grietas o figuras en la
zona de las fibras traccionadas
El ensayo de doblado se realiza sobre un trozo de barra en el estado de entrega de acuerdo a lo que
establece la norma UNIT 10-065.
Ensayo de doblado y desdoblado
La realización del ensayo de doblado y desdoblado debe hacerse de acuerdo a la norma UNIT-ISO
10 065 con el ángulo de doblado α=90° y el ángulo de desdoblado δ=20°.
Las barras dobladas a un ángulo de 90° sobre un mandril de diámetro igual a 2d y desdobladas un
ángulo de 20°, al final del ensayo, no deben presentar roturas, grietas o fisuras transversales u
oblicuas al eje de la probeta en la cara interna de la zona doblada.
Verificación de dimensiones y masa
Las dimensiones se verifican mediante calibradores adecuados que permitan apreciar si los valores
están dentro de las tolerancias indicadas.
En el caso de barras conformadas:
1-La separación entre los resaltes de una misma serie se toma como la décima parte de la distancia
total entre los puntos homólogos de los resaltes extremos de una sucesión de once resaltes
consecutivos de dicha serie, medida sobre una recta paralela y equidistante de los nervios.
2-Las mediciones de separación de los resaltes no deben realizarse en zonas de las barras que
contengan marcas de identificación.
3-La altura máxima de los resaltes de una misma serie y medidas, se determina como valor medio
de las mediciones realizadas sobre tres resaltes consecutivos. Si este valor fuera inferior al indicado,
es determinante el valor medio de las alturas de diez resaltes consecutivos.
4-La altura de los nervios se mide en cualquier punto de los mismos.
5-El ancho de los resaltes se mide sobre la masa externa de la sección trapezoidal en la mitad de su
longitud y la correspondiente a los nervios, en la base externa de la sección trapezoidal en cualquier
punto de los mismos.
6-La medición del ángulo de inclinación de los resaltes y la separación de sus extremos, se realiza
con instrumentos adecuados o transfiriendo la forma geométrica de la barra sobre un elemento
conveniente sobre el cual puedan realizarse dichas mediciones.
Masa
La verificación de las tolerancias en la masa para las barras individuales y por lote se realiza para el
primer caso, cortando trozos de 1m de largo y colocando los mismos en una balanza que permita
apreciar los valores especificados, con las desviaciones admisibles indicadas. La verificación de la
tolerancia en la masa del lote, se determina por el promedio de los valores obtenidos en las pesadas
que se realizan para verificar la masa individual.
Ensayo de adherencia para barras conformadas ( Norma Unit 971:99)
Principios del ensayo
El método consiste en someter a la flexión simple una viga constituida por dos bloques de hormigón
armado en forma de paralelepípedos interconectados inferiormente por el ejemplar cuya adherencia
se va a investigar y en la parte superior por medio de una rótula de acero.
El ensayo se realiza por medio de la aplicación de dos fuerzas de igual magnitud, dispuestas
simétricamente con relación a la mitad de la sección de la viga.
Durante la aplicación de la carga, que deberá continuarse hasta la rotura por falla de la adherencia el
los dos bloques de hormigón, se medirá el estiramiento de las dos extremidades del ejemplar.
De este modo cada ensayo brinda dos resultados, es decir, dos curvas representando el estiramiento
del ejemplar en función de la carga aplicada a la viga.
Las dimensiones de las vigas varían con el diámetro del ejemplar a ensayar. Las probetas de tipo
“A”, se usan para barras de diámetro inferior a 16mm y las probetas del tipo “B”, se usan para
barras de diámetro igual o superior a 16mm.
Los manguitos plásticos de diámetro inferior D deberán ajustarse alrededor de los ejemplares con
una holgura minima de un milímetro y sus espesores no deben exceder de 2 milímetros.
Las siguientes figuras dan las dimensiones de las probetas de tipo “A”, así como la separación de
las cargas, su ubicación y la rótula.
Armadura complementaria de los bloques
La armadura auxiliar de los bloques de hormigón consiste en barras de acero liso AL 220. A
continuación se muestran los detalles de la armadura para las vigas tipo “A”
Preparación del ensayo
La longitud de adherencia deberá ser de 10 veces el diámetro nominal de la barra y localizada en la
zona central de las dos mitades de la viga de hormigón. Fuera de estas dos zonas, el ejemplar estará
cubierto por un manguito liso de plástico, que impida el contacto con el hormigón.
Para la preparación de los bloques de hormigón se deben tener en cuenta según la norma:
1- composición del hormigón.
2- mezclado del hormigón.
3- moldeado de los bloques de hormigón.
4- retiro del molde y depósito de los bloques de hormigón.
5- resistencia del hormigón.
Ejecución del ensayo
La viga a ensayar, apoyada en dos bordes de cuchillas móviles o dos rodillos de sostén, se carga con
dos fuerzas de igual magnitud dispuestas simétricamente con relación a la mitad de la viga y
aplicadas también a través de dos cuchillas móviles o dos rodillos.
La carga F debe aplicarse con incrementos que produzcan tensiones sucesivamente de 800, 1600,
2400, 3200…daN/cm2.
El incremento entre dos cargas sucesivas, se debe logar el medio minuto. en cada incremento de
carga al comienzo y al final de cada estadio, se medirán los desplazamientos por medio de un
flexímetro, haciendo lecturas con aproximación de 1/100mm.
El flexímetro debe asegurarse a los bordes libres del ejemplar y apoyarse en las secciones extremas
de la viga.
El ensayo se continuara hasta la rotura total de la adherencia del ejemplar en los dos bloques, o
hasta la rotura del ejemplar. Como la rotura de la adherencia no se alcanza simultáneamente en los
dos extremos del ejemplar, se colocan dispositivos de sujeción que aseguren que el extremo que
deslice primero quede anclado después de deslizar 3mm para poder continuar el ensayo hasta la
rotura de la adherencia en el otro extremo.
Resultados del Ensayo
Para cada valor de estiramiento, se puede determinar la tensión de adherencia (Fuerza de
adherencia por unidad de superficie de contacto entre la barra de acero y el bloque), por intermedio
de la curva carga-estiramiento.
La tensión de adherencia nos dice que tan fuerte es el vínculo entre la barra y el hormigón.
