CMP: eliminar

Anglo American Quellaveco S.A. Código FLUOR MQ11-03-TE-0000-CE-0001

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SUBTERRÁNEAS
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Revisión Fecha Nombre y Firma Nombre y Firma del Páginas

No. del emisor (Contratista) Revisor/Aprobador
(Contratista)
A 06.05.2015 Victor Mendoza B. Francisco Orcaistegui 33
B 15.05.2015 Victor Mendoza B. Francisco Orcaistegui 33

APROBADORES FIRMAS FECHA

Jefe de Disciplina Francisco Orcaistegui

(Contratista) :

Gerente de Ingeniería Javiera Ortiz / Manuel Troncoso

(Contratista):

Gerente de Área

Gerente de Proyecto Cecilia Riveros

(Contratista):
B – PROCEED, CHANGE AS NOTED ®

Cliente: AND RESUBMIT

Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Hector Sepulveda on Jun 19, 2015

EMITIDO PARA : Diseño Construcción X Otro: Revisión Cliente

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Registro de Revisiones

Revisión
Fecha Descripción
N°

A 06.05.2015 Coordinación Interna

B 15.05.2015 Revisión y Aprobación Cliente

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Tabla de Contenido
1.0 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 4

2.0 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 4

3.0 OBJETIVO .................................................................................................................................................... 4

4.0 REQUERIMIENTOS GENERALES .......................................................................................................... 5

4.1 Definiciones ......................................................................................................................................... 5
4.2 General ................................................................................................................................................ 5

5.0 TIPOS DE SOSTENIMIENTO.................................................................................................................... 5

5.1 Sostenimiento primario y definitivo .................................................................................................. 5
5.2 Tolerancia de perforación de pernos ................................................................................................ 7
5.3 Barra de acero o perno helicoidal ..................................................................................................... 7
5.4 Pernos Autoperforantes ..................................................................................................................... 8
5.5 Barra Anclada con Resina Epóxica ................................................................................................... 8
5.6 Barras Cementadas ............................................................................................................................ 9
5.7 Placa de Sujeción y Tuerca .............................................................................................................. 10
5.8 Galvanización de Elementos ............................................................................................................ 11
5.9 Prueba de Arranque de Pernos ....................................................................................................... 11
5.10 Cables de acero, barril cuña y planchuela ...................................................................................... 15
5.11 Malla Tejida ...................................................................................................................................... 20
5.12 Malla electro-soldada ....................................................................................................................... 20
5.13 Marcos Metálicos Reticulados ......................................................................................................... 21
5.14 Concreto Lanzado (Shotcrete) ......................................................................................................... 21

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1.0 INTRODUCCIÓN

Minera Anglo American Quellaveco S.A. (AAQSA) está desarrollando el proyecto Quellaveco, el
que corresponde a la explotación del yacimiento de Cobre del mismo nombre, y las instalaciones
necesarias para procesar un tonelaje nominal de 127.500 tpd de mineral. El yacimiento se encuentra
ubicado en el cauce del río Asana, a 37 km al noreste de la ciudad de Moquegua, departamento de
Moquegua, en el sur de Perú, a una elevación entre los 3.500 a 4.000 m s.n.m. Las principales
instalaciones del proceso, además del tajo de la mina y el chancado primario, son la planta de
beneficio en la quebrada Papujune y la relavera en la quebrada Cortadera ubicada
aproximadamente a 8 km al sur de la planta en Papujune.

2.0 ALCANCE

El alcance de esta especificación técnica, incluye los túneles Correa Overland (área Mina 2000),
Capillune-Cortadera y Salvean-Capillune (área 4000) y sus respectivos portales junto a las obras
subterráneas a desarrollar en el proyecto “Ingeniería de Detalles del sistema de disposición de
relaves y túnel correa, 127,5 ktpd”.

En el caso de que existan discrepancias entre estas especificaciones y las notas indicadas en los
planos del proyecto, prevalecerán estas últimas.

Se presentan:

 Tipos de sostenimientos y sus especificaciones

 Ensayes requeridos

CMP: 3.0 Normas y Referencias

3.0 OBJETIVO

El objetivo de estas especificaciones es establecer los requerimientos mínimos, procedimientos y/o

criterios para la ejecución de los trabajos de fortificación y/o sostenimiento necesarios para la
construcción de los túneles y portales en el proyecto “Ingeniería de Detalles del sistema de
disposición de relaves y túnel correa, 127,5 ktpd”.

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4.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

4.1 Definiciones

 Sostenimiento y/o Fortificación de Roca: incluye todo trabajo de refuerzo de la roca para
CMP: utilizar mismo estabilizar temporal o permanentemente la superficie rocosa de excavaciones subterráneas y
nombre que el resto cortes abiertos.
de Quellaveco
 Planos: Corresponde a los diseños, indicando su ubicación, formas y medidas permitiendo un
juicio completo de la obra a realizar, a una escala conveniente para su correcta interpretación.

 El Contratista: Empresa, persona jurídica o natural que, en virtud del contrato respectivo,
contrae la obligación de ejecutar una obra material.

 Gerencia de Construcción (GC): corresponde a la entidad, empresa u organismo designado

por el Cliente para representarla en el control de las obras comprendidas en este contrato.

4.2 General

En el caso que esta Especificación o los planos indiquen materiales haciendo expresa
referencia a una marca comercial, se entenderá que ello precisa un grado de calidad aceptable.
Previa aprobación por escrito de la GC, podrá suministrarse y aplicarse materiales de otras
marcas, de calidad superior, o a lo menos equivalente a la especificada.

5.0 TIPOS DE SOSTENIMIENTO

5.1 Sostenimiento primario y definitivo

Se considera como sostenimiento primario todo el refuerzo de la roca instalado en la frente y

en los últimos metros de túnel recién excavado, con objeto de estabilizar la roca recién
expuesta y dar condiciones de seguridad a las personas, maquinaria y los trabajos que se
ejecutan en este sector final del túnel, ya sea instalación del soporte y fortificación definitiva,
faenas de retiro de desmonte del avance, carguío de explosivos o cualquier otra actividad que
se desempeñe en la frente en desarrollo.

Se considera como sostenimiento definitivo, el determinado conforme a los criterios y bases

del proyecto como el necesario para dar estabilidad permanente a la obra durante su
operación, más los requerimientos especiales que pueda indicar la GC.

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El sostenimiento primario puede estar constituido por combinación de los distintos elementos
de sostenimientos incluidos en el proyecto, y en lo posible deberá ser parte del sostenimiento
definitivo.

Es de responsabilidad total del Contratista asegurar la estabilidad del túnel y proporcionar la

seguridad en las operaciones de construcción definiendo e instalando el sostenimiento
primario requerido hasta que se instale el sostenimiento permanente.

El sostenimiento permanente será definido por la GC con su especialista geomecánico sobre

la base de las características, propiedades geotécnicas y calidad geomecánica definido para el
macizo rocoso en el tramo de túnel que se exponga tras el avance correspondiente de los
materiales excavados.

Dada la estrecha relación entre ambos tipos de sostenimientos, indicados precedentemente, el

Contratista deberá mantener informada a la GC de los programas de instalación de
sostenimiento primarios. Una vez entregado por la GC el tipo de sostenimiento permanente,
el Contratista deberá programar su pronta instalación desarrollando estos trabajos
simultáneamente con los del avance de la excavación.

Los elementos de fortificación considerados por el proyecto, tanto para dar seguridad a las
operaciones en el frente como para el sostenimiento permanente, tanto para excavaciones
subterráneas y abiertas, son los indicados en estas especificaciones, incluyendo los siguientes:
CMP: para
excavaciones  Pernos cementados con mortero (pasta de cemento) o resina
 Malla de acero tejida CMP: en qué documento la píde,
 Malla de acero electrosoldada indicar o agregar en este documento,
 Platinas de acero ya que en este párrafo se están
 Concreto lanzado con y sin fibra (Shotcrete) detallando requerimientos que
 Marcos reticulados debieran estár bien definidos en
capítulo propio
El Contratista en su Metodología de Trabajo deberá indicar sus procedimientos de instalación
y equipos a utilizar en la instalación de todos los elementos de sostenimiento. Además deberá
presentar los procedimientos de certificación, de muestreo y ensayes de los elementos a
instalar, cada certificado deberá ser presentado a la GC previo al ingreso a las bodegas de
proyecto.

¿?

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5.2 Tolerancia de perforación de pernos

La profundidad de las perforaciones tendrá una tolerancia de  10 cm. Después de efectuadas

las perforaciones, se debe registrar la profundidad alcanzada para cada una de ellas con una
precisión de  1 cm.

Los diámetros de perforación especificados tendrán una tolerancia de  2 mm y la orientación

del eje de las perforaciones tendrá una tolerancia de  3º.

En todos los casos, la perforación deberá quedar lo suficientemente alineada como para
permitir el ingreso de la barra de acero libremente.

Los pernos de anclajes deberán quedar a 10 cm del fondo de la perforación, lo que se

controlará mediante marcas en el perno

5.3 Barra de acero o perno helicoidal

El perno de fortificación o elemento a cementar consiste en una barra de acero laminada en

caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso, Grado 75, de diámetro y
longitud según se especifique en los respectivos planos y cumpla con la Norma ASTM
A615.

Las barras helicoidales que sean cementadas, ya sea con pasta de cemento (grouting) o resina,
deberán quedar con un máximo de 15 cm sobresalientes de la superficie de roca, con la
CMP: mejor finalidad de sujetar de cada perno algún tipo de malla, y a una distancia de 10 cm del fondo
redacción de la perforación. Además deberá quedar provista de una tuerca de fijación de base esférica
de fundición nodular de calidad ASTM A536 y una placa de sujeción de calidad ASTM A36
de dimensiones según se indique en los planos, ambos elementos estarán acorde al diámetro
de la barra helicoidal.

Los pernos podrán ser sistemáticos o eventuales. Los sistemáticos aparecen definidos en los
planos, debiendo colocarse en forma regular en una cierta superficie o zona. La GC podrá
modificar o ajustar el espaciamiento entre elementos de fortificación, tanto ya sea entre
paradas o el espaciamiento en la parada, como también en la orientación de los pernos.

El Contratista deberá presentar a la GC un procedimiento de trabajo para la colocación de

pernos que deberá incluir: procedimiento de instalación, especificaciones de anclaje, equipos,
medidas de control interno, medidas de seguridad, otros.

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Para que el perno cumpla con la función de refuerzo y soporte, se deben observar las
siguientes indicaciones:

 Conservar la cantidad, longitud y orientación de pernos especificada en los planos.

 La perforación deberá será perpendicular a la superficie de la excavación.
 Los pernos se instalarán con temperatura ambiente superior a 5 ºC.
 La longitud de perforación y la penetración del perno deberá considerar que la longitud
exterior libre del perno debe ser de 15 cm. El Contratista, por lo tanto, deberá
considerar en su presupuesto la longitud de perforación y el volumen de lechada o
resina que corresponda.

5.4 Pernos Autoperforantes

Los pernos autoperforantes inyectados son de aplicación en macizo rocoso alterado o muy
meteorizado y en material tipo suelo, vale decir, en situaciones en las que la instalación de
pernos lechados cementados normales es dificultosa por colapso de la perforación. El uso de
estos pernos tendrá que ser aprobado caso a caso por la GC, no debiendo el Contratista
instalarlos, sin autorización anticipada.

Los pernos de inyección autoperforantes (tipo R32L DSI) se instalan mediante máquina
perforadora, siendo el mismo perno la barra de perforación y quedando instalado, una vez
completada la longitud deseada, en la roca. La broca queda perdida dentro de la perforación.

La inyección del perno se deberá efectuar directamente a través de la barra hueca del perno,
mediante suspensión de lechada de cemento, la que ingresa al espacio anular entre perno y
roca o suelo a través de las perforaciones previstas para este efecto en el perno. Se requiere
que el Contratista efectúe la operación de inyección simultáneamente con la perforación del
perno, vale decir, durante la rotación del mismo.

5.5 Barra Anclada con Resina Epóxica

La resina deberá ser aprobada por la GC previo a su uso, en cartuchos, para anclaje de pernos
en roca.

La resistencia mínima a la compresión de la resina mezclada fraguada debe ser de 300

kgf/cm2 mínimo a los 30 minutos, a una temperatura de 20ºC y 60% de humedad relativa. El
módulo de deformación debe tener un valor medio de 60.000 kgf/cm2, no aceptándose valores
inferiores a 35.000 kgf/cm2.

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Para la instalación de los pernos se podrá seguir la indicación del fabricante en cuanto a la
relación entre el diámetro de la perforación y el diámetro del perno, previa aprobación de la
GC.

El anclaje de resina deberá abarcar la longitud total de la perforación. Se deberá utilizar una
cantidad de cartuchos de resina suficientes para cubrir el perno en toda su longitud,
lográndose un pequeño derrame de resina en la sección completa de la boca de la perforación.

Por otra parte, después de limpiar la perforación, los cartuchos de resina deberán introducirse
con cuidado sin romperlos. Todo equipo que se use para el manejo y la instalación de las
barras deberá ser tal que no los dañe. Los pernos deberán estar libres de barro, óxido suelto,
grasas, aceites u otras sustancias que disminuya la eficiencia de la resina y por consiguiente
del anclaje. Se deberá instalar con personal entrenado y capacitado para este tipo de trabajos.
En el caso de tener agua en la perforación, ésta deberá extraerse mediante aire comprimido
previo a la instalación de la resina. Se colocará el perno rotando a través de los cartuchos para
romperlos y producir la mezcla entre la resina y el catalizador. Las especificaciones
particulares para su instalación como velocidad y tiempo de rotación y otras, serán las que
recomiende el fabricante.

Este tipo de anclajes se podrá utilizar, en general, cuando se requiera obtener la resistencia
requerida de corto plazo, cuando exista una cantidad de agua que impida la aplicación de
mortero de cemento (grouting) como elemento para materializar el anclaje, previa
autorización de la GC, debido a la naturaleza de la condición en que se instalará el anclaje.

5.6 Barras Cementadas

El anclaje es continuo en todo el largo de la perforación y consiste en una inyección con

mortero de cemento (tipo lechada), puesto en la perforación antes de instalar el perno.

El Contratista será responsable de que las barras helicoidales cementadas cumplan con la
resistencia requerida, por lo que deberá definir una dosificación adecuada para el mortero.

5.6.1 Lechada de Cemento

En la preparación de las lechadas de cemento, deberá usarse cemento Portland TIPO 1 que
cumple con la norma ACI 301 y agua potable. Normalmente la relación agua: cemento deberá
estar en un rango de 0,30 a 0,35.

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La lechada o mortero de cemento a emplear en los anclajes deberá ser de fragüe rápido y de
alta resistencia, que sea suficientemente plástico para ser inyectado y suficientemente
consistente (tixotrópico) para que no escurra de la perforación, deberá tener una dosificación
que le permita asegurar las siguientes resistencias:

 Resistencia a compresión de mortero superior a 300 Kg/cm2 a los 7 días.

 La pasta de cemento para cementar anclajes deberá tener una razón Agua/Cemento
A/C ≤ 0,35.
 La resistencia a temprana edad, de la barra instalada será la indicada en 5.9 “Prueba
de Arranque de pernos”.

Además, deberá tener una viscosidad que le permita ser inyectada, para lo cual se podrá
utilizar un aditivo plastificante, debiendo exigirse que las fechas de fabricación y de
expiración sean conocidas por la GC. Para evitar la retracción de la lechada de cemento, se
deberá considerar el empleo de aditivos expansores. Todos los aditivos que se utilicen no
pueden alterar la resistencia final y tampoco contener por ningún motivo, cloruros y aquellos
que en sus envases originales no presenten la fecha de vencimiento indicada por el fabricante.

5.6.2 Agua

Toda el agua a utilizar en la preparación de la lechada de cemento deberá ser idealmente

potable, limpia, libre de impurezas, aceites, ácidos, alkalis, material orgánico, u otra
substancia que pueda deteriorar la calidad de la lechada y de los elementos de refuerzo.

5.7 Placa de Sujeción y Tuerca

Placa de sujeción o “planchuela” de acero estructural perforado, según norma ASTM

A36/A36M, cuadrada de 200 mm x 200 mm y 4,5±0,45 mm de espesor.

La tuerca para las barras helicoidales será fabricada de fundición nodular, base esférica,
calidad según ASTM 536, ASTM 194.

Para los pernos autoperforantes se debe utilizar una planchuela cuadrada de 150 mm x 150
mm y 8±0,8 mm de espesor en acero estructural según norma ASTM A36/A36M.

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CORREA, 127,5 KTPD CMP: dejar explícito si se acepta o no
5.8 Galvanización de Elementos galvanizado en frío para reparaciones

Para los elementos de soporte que requieren galvanizado por inmersión en caliente este
proceso deberá cumplir con la Norma ASTM 123. El Zn para el baño de galvanizado deberá
cumplir con Norma ASTM para grado Prime Western y deberá verificarse que la fragilidad
del material cumpla con Norma ASTM A 143.

Las superficies de las piezas deberán ser uniformes, parejas y libres de imperfecciones.

El Contratista deberá entregar la certificación de cada partida de los productos galvanizados

que suministre.

5.9 Prueba de Arranque de Pernos

El contratista deberá desarrollar un programa de ensayes de los pernos instalados a objeto de

verificar la calidad del producto y metodología de instalación, la que deberá ser aprobada por
la GC.

Los ensayos para controlar la resistencia a la tracción serán mediante equipos adecuados
proporcionados por el Contratista y calibrados en laboratorio aprobado por la GC. El
Contratista proporcionará la mano de obra, andamios o equipos de levante, y todos los
elementos necesarios para realizar los ensayos.

Los ensayos para prueba de pernos al arrancamiento lo realizará el Contratista con

supervisión de la GC, quien podrá indicar los elementos a ensayar.

En general el muestreo de los pernos será realizado al azar, mediante alguna metodología
adoptada para el muestreo. El detalle de procedimientos para el muestreo, como para los
ensayos, será establecido e instruido por la GC en su oportunidad.

El Contratista deberá llevar registros de la instalación de los pernos y de los ensayos

realizados sobre éstos. Los registros deberán ajustarse a los requerimientos de la Norma
Británica BS 8081 (u otra norma aprobada por la GC, como la DIN 21521-2 o DIN 4125) y
ser aprobados por la GC.

Se deberán registrar y protocolizar todos los detalles de los ensayos que se efectúen sobre
pernos o anclajes de rocas, tales como tipo de barra empleada, fecha de instalación e
inyección, fuerza de tracción aplicada, deformaciones y desplazamientos medidos, pérdidas
de carga debido a asentamientos de la placa del cabezal, otras posibles pérdidas que puedan
ocurrir, como cualquier otra información requerida por la GC.

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El Contratista deberá acordar con la GC el formato de todos los formularios de registro a ser
empleados, manteniendo en obra copias de todos los registros efectuados para entregarlos a la
GC en todo momento que ésta lo requiera.

Los ensayos serán sistemáticos de acuerdo a un programa acorde a las siguientes pautas
preestablecidas:

5.9.1 Ensayos de arranque iníciales

Previo a la instalación general de los pernos de anclaje, se deberán instalar y ensayar 6 pernos
de prueba como mínimo, por cada tipo de anclaje que se utilizará.

Los pernos de prueba serán instalados de acuerdo al procedimiento general entregado en la

presente especificación y/o por el procedimiento propuesto por el Contratista, aprobado por la
GC.

Una vez anclados los pernos de prueba, se dejará transcurrir un lapso de tiempo de 48 hrs.
antes de iniciar las pruebas de arranque para la alternativa de resina, mientras que se
requerirán 7 días de fragüe para el inicio de las pruebas de arranque para la alternativa de
pernos sellados con lechada de cemento. Las pruebas de arranque se realizarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ASTM D4435-84, y se llevarán hasta la falla o hasta una
carga igual a dos veces la carga de diseño, lo que ocurra primero.

5.9.2 Ensayo de pernos cementados por grupos

Una vez anclados los pernos a columna completa, antes de iniciar las pruebas de arranque, se
dejará transcurrir a lo menos un lapso de 7 días de fragüe de la lechada de cemento.

El ensayo consistirá en una tracción de 7 toneladas aplicadas durante 10 minutos a los pernos
anclados a columna completa con lechada de cemento.

a) Al inicio y durante las obras, cada quinientos (500) pernos instalados el 10% (50
pernos) de ellos será ensayado.
CMP: el procedimiento
Si la GC no indicase otro procedimiento, conocidos los resultados, será el siguiente:

i. Si todos los pernos ensayados aprueban, se acepta el grupo completo respecto de su

calidad y metodología de instalación;
ii. Si falla algún perno, se calcula el porcentaje de pernos rechazados (pf1), y se ensaya
nuevamente una cantidad igual a los ya probados.

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iii. Si ahora, todos los pernos ensayados aprueban, no se continúa ensayando pernos del
grupo definido en a), debiendo el Contratista, a su costo, instalar nuevos pernos en
reposición de los rechazados, y además colocar una cantidad adicional de pernos
correspondiente a la extrapolación del porcentaje fallados pf1 sobre el total de pernos del
grupo.
iv. Si fallase nuevamente algún perno, no se continua ensayando pernos del grupo definido
en a), debiendo el Contratista, a su costo, instalar nuevos pernos en reposición de todos
los rechazados, y además colocar una cantidad adicional de pernos según lo que se indica
a continuación:

Se calcula el porcentaje de falla del segundo ensaye (pf2) y se obtiene el promedio

de falla (ppf), la cantidad adicional de pernos está dado por:

PPF CANTIDAD DE PERNOS

ADICIONALES
 2 % Se extrapola 2 x ppf al total de pernos de
grupo
 5% Se extrapola 3 x ppf al total de pernos de
grupo
 5% Se extrapola 5 x ppf al total de pernos de
grupo

Donde: ppf = (pf1+pf2)/ 2

Los pernos adicionales que se coloquen, que en algunos casos pueden ser solicitados
por el contratista, serán distribuidos a criterio de la GC cautelando la estabilidad de
la labor. Estos pernos como los de reposición serán revisados y podrán ser ensayados
en forma puntual o como parte de un grupo.

b) Posteriormente, si así lo indicase la GC, se podrán efectuar ensayos para

pruebas de arrancamiento de pernos con frecuencia de 5 cada 50 pernos
colocados, rigiéndose por el mismo procedimiento indicado en a).

c) En forma puntual, la GC podrá solicitar ensayar pernos que presenten dudas en

su colocación, anclaje (cementado o resina), u otras causas que lo ameriten.

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5.9.3 Ensayo de pernos a temprana edad

Estos ensayos se realizarán al inicio y durante las obras y serán realizados para verificar la
resistencia de los pernos a temprana edad, con el fin de garantizar que el sostenimiento inicial
(temporal) estabilice la excavación dentro de un breve periodo después de la excavación.

Los ensayos se realizarán para pernos anclados con lechada de cemento y resina, según las
siguientes indicaciones:

EDAD DE ENSAYO CARGA DE PRUEBA

(t)
con Lechada:
a las 8 horas 2,2
a las 24 horas 3,7
con Resina:
a las 8 horas 7,0
La carga de prueba se aplicará durante 10 minutos traccionando el perno.

El procedimiento de ensaye será el siguiente:

En un tramo de 10 m de longitud, se seleccionará al azar un perno de la bóveda y se someterá

al arrancamiento. Sí aplicada la carga, el perno no falla, se dará por aprobado el tramo
respecto de la calidad de los pernos instalados, si falla, se ensayarán los dos pernos
adyacentes en la misma fila o parada; si ambos fallan se rechaza el tramo; si falla sólo uno de
ellos se deberá ensayar los otros dos adyacentes al primero, a 90º respecto de los anteriores
(según eje del túnel); si falla uno de éstos últimos, se rechaza todo el tramo (3 fallas de 5), si
ambos no fallan, se aprueba el tramo respecto de la calidad de los pernos instalados.

La aprobación del tramo sólo significa que los pernos cumplen con la resistencia a temprana
edad, pudiendo ser ensayados nuevamente en forma puntual o como parte de un grupo.

El sentido del rechazo es que será necesario reforzar con pernos todo el tramo (10 m), con
una cantidad igual a la totalidad de los ya instalados, y su distribución será a criterio de la
GC, cautelando la estabilidad de la labor, siendo éstos de costo del Contratista.

5.9.4 Reposición de pernos

Todos los pernos rechazados, aun cuando el grupo o tramo sea aceptado, serán repuestos por
el Contratista, a su entero costo. Para la instalación se deberá realizar una nueva perforación
distante a 15 cm del rechazado, e instalar un perno nuevo con el anclaje correspondiente.

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5.10 Cables de acero, barril cuña y planchuela

5.10.1 Función y Tipos de Falla

Cable

Los cables son elementos de acero, conformado por siete hebras de acero trenzadas en torno a
una central

La aplicación más común para excavaciones subterráneas es para el sostenimiento de grandes

luces, como por ejemplo en las intersecciones de túneles, intersección de túnel principal con
una estocada vehicular o estocada para almacenamiento temporal de desmonte, etc... Para el
caso de excavaciones superficiales, su aplicación más común es en el caso del sostenimiento
de inestabilidades tipo cuñas de roca de gran tamaño.

El tipo de cable a utilizar será indicado en los planos correspondientes, y este deberá ser
cementado a columna completa; el Contratista debe implementar un sistema de inyección de
lechada, de modo que garantice que los tendones quedarán cementados en toda su longitud.

Barril – Cuña

El conjunto barril y la cuña, constituyen el sistema de anclaje externo del cable, ya que al
interior del macizo la tarea de anclaje la cumple la lechada. En conjunto ambos elementos,
permiten que se realice el proceso de transferencia de carga desde la roca al cable.

El barril y la cuña, permiten también una transferencia inmediata de la carga al cable, por lo
que se recomienda que tengan una resistencia a la tracción mayor a la del cable, para que éste
pueda trabajar al máximo de su capacidad.

Planchuela

La planchuela cumple la función de permitir el trabajo en conjunto del cable con el sistema
de contención (malla o malla – concreto lanzado), formando parte también del sistema de
anclaje del cable, colaborando en la transferencia de la carga al cable.

Separadores de Cable

Los separadores permiten contar con la máxima fuerza de adherencia al reducir vacíos y
discontinuidades en la lechada. Se usan en la instalación de cables dobles, los que permiten
en comparación a los cables simples, aumentar la capacidad de carga del conjunto.

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5.10.2 Requisitos de Resistencia

Cables

Las propiedades de resistencia del cable de 0,6” de diámetro, según la norma ASTM A416-94
(calidad de acero 270K) son las siguientes:

 Cable constituido por 7 alambres, exento de lubricantes.

 Diámetro cable: 15,24 mm.
 Peso: 1102 kg/1000 m.
 Mínimo para la tensión de fluencia: 1676 MPa.
 Tensión de ruptura: 1862 MPa.
 Alargamiento de rotura mínimo de 3,5%.

Teniendo en cuenta el diámetro del alambre de 15,24 mm, se tendrá que la fluencia del cable
se alcanzará con 23,9 ton, mientras que la rotura se producirá con una carga de 26,6 ton.

Barril – Cuña

Este elemento deberá ser certificado, por una entidad distinta e independiente del proveedor y
del fabricante, debiendo acreditarse que su resistencia mínima garantizada sea 125% de la
carga de rotura del cable; adicionalmente el contratista deberá presentar un procedimiento de
ensayo a la GC.

5.10.3 Características de los Componentes

Cable

El cable deberá cumplir con las siguientes características:

 Diámetro, largo y calidad de acero según lo especificado por diseño.

 No presentar claros signos de oxidación.
 Su eje longitudinal deberá estar recto.
 No deberán presentar fisuras.
 No deberán estar doblados.
 No deberán presentar a lo largo de su longitud cualquier alteración o transformación
que pueda afectar su funcionalidad (por ejemplo, que muestren indicios de haber sido
pinchados con un soplete).
 Distribución de cables de acuerdo a lo especificado por proyecto.

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Barril – Cuña

Se debe tener en cuenta, que las dimensiones del barril cuña dependen del fabricante, al igual
que el tipo de acero utilizado. Sin embargo, a modo de referencia, a continuación en la Figura
5.1 se muestra un esquema de un sistema típico de barril-cuña.

Figura 5.1: Esquema sistema barril-cuña

Para el caso del sistema barril – cuña, además de las características geométricas y de calidad
de acero, se deberá cumplir con:

 Los barriles y las cuñas deben ser del mismo fabricante.

 No presentar signos de oxidación.
 No deberán presentar fisuras.
 Cada partida debe ser certificada por un organismo oficial.
 La cuña y el barril deben ser del mismo largo y la curvatura de la cuña debe coincidir
con la cara interior del barril, para asegurar su adecuada posición cuando se instalen
en el cable.
 Antes de ser instalados, el barril y la cuña deben estar limpios, para que se produzca
un adecuado contacto.

5.10.4 Instalación

El cable se colocará dentro de la perforación con centradores distanciados de manera tal que
impidan que el cable toque las paredes de la perforación. Los separadores deberán tener un
diseño de manera que no interfieran con el proceso de inyección de la lechada de cemento.

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Las inyecciones de lechada de cemento se efectuarán a presión.

La lechada de cemento estará compuesta por una razón en peso de agua/cemento con la dosis
indicada en los planos.

La inyección de lechada debe hacerse en una sola operación, distinguiendo dos situaciones o
procedimientos diferentes según la inclinación de diseño de la instalación:

a) Cables que se instalen e inyectan sobre la horizontal

La inyección de lechada, comenzará desde el inicio de la perforación (boca de la perforación),

mediante una cañería o manguera de corta longitud (tubo de entrada de lechada) y se
controlará el llenado con otra cañería o manguera que alcanza el fondo de la perforación
(tubo de retorno). Se considerará finalizada la operación de inyección cuando se observe, por
el tubo de retorno, que hay escurrimientos de lechada de la misma calidad y consistencia que
el inyectado, señal inequívoca de haberse llenado todo el espacio anular entre cable y
perforación.

b) Cables que se instalen e inyecten bajo la horizontal.

En este caso, el tubo o manguera corta (tubo de retorno) controlará el llenado de la

perforación y se inyectará la lechada, a través, de la manguera que alcance el fondo de la
perforación. Se considerará finalizada la operación de inyección, cuando se observe, por el
tubo corto o de retorno, que hay escurrimiento de lechada de la misma calidad y consistencia
que el inyectado, lo que indicará un llenado completo como en el caso precedente.

Usar cable especificado en el plano de diseño, y según características definidas en la memoria

de cálculo y plano correspondiente.

Para que el cable pueda cumplir con su función, deberá asegurarse el adecuado ajuste entre él
y los elementos que lo complementan (barril – cuña – planchuela).

Además, para que el sistema empiece a trabajar activamente, se debe tensar el cable con la
ayuda de un gato hidráulico para asegurar el adecuado ajuste del sistema barril - cuña.
Dependerá de la criticidad de la obra que se esté fortificando, lo cual se especificará en el
plano correspondiente, si se recomienda tensar el cable o en su defecto, no tensarlo.

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El tensado del cable, impide el deslizamiento del cable con el barril – cuña y tapón de
cemento que se coloca para la instalación de la lechada. Además esto genera una presión
sobre la planchuela que ayuda a dar mayor estabilidad al cable.

La cuña presiona contra el barril cuando es empujada dentro de él por el gato que tensa el
cable y debido a la relajación del cable tensado.

Se recomienda una carga de tensado de bloqueo de 4 ton.

En la Figura 5.2 siguiente, se muestra un esquema de la disposición del gato hidráulico para
el tensado del cable:

Figura 5.2: Esquema tensado de un cable

El diámetro de la perforación deberá estar acorde con el diámetro del cable o grupo de cables
que se anclarán en una perforación, de manera de asegurar que se podrá inyectar la lechada de
anclaje en forma adecuada. Para ello se deberá seguir las recomendaciones que entregue el
fabricante de los cables.

Las paredes de la perforación deben quedar rugosas de manera de mejorar la adherencia entre
la lechada de cemento y la roca; por lo tanto, no se utilizarán brocas con corona de diamante.
Se recomienda usar un sistema de roto-percusión.

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No se podrá utilizar aceites en el sistema de refrigeración, pues éstos dejan una película en las
paredes de la roca que dificulta la adherencia de la lechada con la roca; se utilizará aire
comprimido o agua.

Se deberá controlar la correcta alineación de las perforaciones. La orientación del eje de las
perforaciones tendrá una tolerancia de 1°.

5.10.5 Controles y Ensayos de Laboratorio

 Solicitar y verificar certificados de resistencia de los cables.

 El sistema barril-cuña de cables debe ser certificado por un organismo oficial,
independiente del proveedor y el fabricante.

5.11 Malla Tejida

Malla de alambre tejida, de 3,6 kg/m2, con rombos de 10 cm de lado, de alambre BWG 6, con
diámetro de 5,16 mm.

Los tramos de malla que se coloquen deberán traslaparse entre sí en todas las uniones en a lo
menos tres cuadros, debiendo coincidir con una corrida de anclajes y en su defecto se deberá
instalar una corrida de anclajes adicional, siguiendo lo más aproximadamente posible el
contorno de la excavación.

Deberán afianzarse a la superficie de la excavación mediante pernos cementados con

planchuela y tuerca. Localmente, para permitir un mejor afianzamiento de la malla, se puede
considerar el uso adicional de pernos tipo Hilti para afianzar la malla a la roca y
adicionalmente cubos de cemento en el contorno de las planchuelas de los pernos para
mejorar el recubrimiento. Periódicamente, durante la etapa de construcción, las mallas
deberán ser descargadas de los trozos de material que se hayan acumulado sobre ella y
eventualmente podrían ser retiradas si se considera otro sostenimiento.

5.12 Malla electro-soldada

Malla de acero electro-soldada, fabricada con barras de acero de 4,2 mm de diámetro, diseño
cuadrado de 100 x 100 mm y Malla de acero electro-soldada de 9,0 mm de diámetro diseño
cuadrado de 150 x 150 mm.

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Las mallas se colocarán sobre una primera capa de concreto lanzado para las categorías de
soportes más robustas. La malla deberá quedar firme, no deberá vibrar durante la colocación
del concreto lanzado; deberá estar en buen estado, limpia y libre de oxidación o lubricantes.

El traslape mínimo entre mallas será de a lo menos de dos cuadros y coincidentes con una
corrida de anclajes.

Las mallas de refuerzo electro-soldada, deberán estar conformes tanto a los requerimientos de
la ASTM 82, ASTM 185 y ACI 318-83, como lo indicado en los planos de proyecto o
indicaciones de la GC.

5.13 Marcos Metálicos Reticulados

Los marcos soportantes para los túneles estarán constituidos por barras metálicas y tensores,
cuya función es reducir los largos de pandeo de las barras.

Los marcos que se utilizarán para el sostenimiento de los túneles, consistirán en 3 barras
dispuestas en forma triangular, con un diámetro de barras y disposición geométrica de
acuerdo con el resultado de los diseños.

Todas las barras de acero del marco reticulado deberán quedar embebidas en concreto
lanzado.

De presentarse secciones de túnel con problemas de altos esfuerzos inducidos, sectores de

material tipo suelos con gran deformación, la estructura de los marcos podría complementarse
con perfiles metálicos en el piso del túnel, uniendo las patas de los marcos.

El contratista deberá suministrar todos los elementos complementarios del marco, incluyendo
los separadores, tirantes, pernos, golillas y tuercas, placas de apoyo, cuñas y todo elemento
requerido para la correcta instalación.

5.14 Concreto Lanzado (Shotcrete)

El concreto lanzado se entiende como el tipo de concreto que es colocado por lanzamiento a
alta presión sobre la superficie a cubrir, siendo capaz de autosoportarse sin escurrir ni
desprenderse en cualquier posición en que sea aplicado.

No se permitirá la colocación de concreto lanzado por vía seca.

Las especificaciones que se entregan en este ítem son aplicables a todos los sostenimientos
que incluyan o puedan combinarse con concreto lanzado. El concreto lanzado podrá aplicarse

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para la estabilización de taludes, sostenimiento de roca en excavaciones subterráneas,

tratamiento de fallas o como revestimiento definitivo.

El empleo de concreto lanzado puede ser tanto en la frente de excavación recién abierta como
sostenimiento primario, o posteriormente como sostenimiento definitivo. El sostenimiento
con concreto lanzado podrá colocarse por etapas, el colocado inicialmente en la frente puede
formar parte del sostenimiento definitivo.

En caso de excavaciones en roca de mala calidad que requieran de sostenimiento definitivo

con concreto de revestimiento, el concreto lanzado puede ser utilizado inicialmente como
fortificación primaria para dar estabilidad a la excavación mientras se coloca el sostenimiento
definitivo.

En la eventualidad que se instale concreto lanzado en capas, deberá ser debidamente

preparada la capa existente, deberá estar lavada con agua a presión y, si es necesario a juicio
de la GC, se deberá poner un puente de adherencia en el caso que las capas tengan distintas
edades.

5.14.1 Procedimiento de Aplicación

Antes de la aplicación del concreto lanzado, el Contratista debe contar con una buena
iluminación del lugar, debe acuñar todo el sector de trabajo, y lavar las superficies con un
chorro de aire y agua, para remover todo el polvo, suciedad o pequeños guijarros que
impedirían una buena adherencia de la capa de concreto lanzado a la superficie rocosa.

En general, la colocación del concreto lanzado será en forma simultánea con las
excavaciones. Para situaciones en que se proyecte concreto sobre superficies que han estado
expuestas a polvo, gases, hollín y otros, durante tiempos prolongados, se deberá realizar
previamente un lavado especial de las superficies, para dejarlas aptas para una buena
adherencia del concreto lanzado. Esta operación deberá ser revisada, y aprobada por la GC.
Esta aprobación no libera al Contratista de la responsabilidad y buena calidad final de sus
trabajos.

El Contratista deberá proveer una plataforma que permita al operador de boquilla acceder sin
obstáculos a la superficie receptora del concreto lanzado. Éste deberá ser colocado primero en
las esquinas y otras áreas de difícil acceso.

El espesor total del concreto lanzado a colocar será indicado por la GC de acuerdo a los
planos y a las condiciones que se presenten en terreno.

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El Contratista deberá implementar medidas para verificar el espesor del concreto lanzado, la
cual debe ser informada a la GC para su aprobación.

Deberá evitarse la acumulación de material de rechazo en las concavidades de la superficie

por recubrir. Si esto sucede, deberá eliminarse el material acumulado por barrido con aire
comprimido, el cual, por ningún motivo podrá ser reincorporado a la mezcla fresca.

El material de rebote debe ser removido inmediatamente después de cada aplicación de

concreto lanzado totalmente fuera de la cavidad. En ningún caso será admitido cubrir material
de rebote con concreto lanzado nuevo. Para evitar la cobertura de material de rebote se
recomienda la aplicación de concreto lanzado desde la base de la excavación hacia la clave o
techo de la excavación. En superficies verticales, debe iniciarse la aplicación desde la base
hacia arriba.

Aplicación Sobre Roca

Las superficies rocosas deberán lavarse previamente a la colocación del concreto lanzado con
un chorro de agua y aire a presión.

Si la roca se presenta muy suelta, alterada o muy fracturada, situación que debe juzgar la GC,
se deberá prescindir de la limpieza superficial. Adicionalmente en este caso, para la primera
capa, la GC podrá ordenar la aplicación de mortero proyectado.

Cuando el concreto lanzado se utilice con fines de sostenimiento de avance, su aplicación

deberá realizarse inmediatamente después de la tronadura (situaciones extrema de estabilidad
de la frente), luego de eliminarse sólo los trozos de roca muy sueltos y sin necesidad de
ejecutar la limpieza superficial; sin embargo, si esta colocación se realiza después de la
ejecución de otras labores en el frente de trabajo, deberá efectuarse la limpieza descrita
anteriormente.

Aplicación Sobre una Capa Anterior de Concreto lanzado

La aplicación del concreto lanzado se hará en capas sucesivas, que por lo general serán de 5 a
10 cm de espesor, debiendo esperar un tiempo suficiente que permita el endurecimiento de la
capa anteriormente colocada, este valor podrá ser modificado por la GC a solicitud del
Contratista, dependiendo de la probabilidad de deslizamiento o desprendimiento de la mezcla
fresca, siempre y cuando cumpla con las propiedades especificadas para el material. Si la
colocación se realiza antes del fin del fraguado de la capa anterior, no es necesario tratar la
superficie.

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El espesor máximo de una capa de concreto lanzado no deberá exceder los 15 cm. Cuando se
requieran espesores mayores, la(s) capa(s) subsiguiente(s) no deberá(n) ser aplicada(s) antes
de que la capa previa haya desarrollado suficiente resistencia para evitar desprendimientos y
para poder soportar el peso de la(s) capa(s) adicional(es).

Las capas adicionales deberán ser completadas dentro de un período que no exceda los dos
días. Si este plazo se excediera será necesario limpiar la superficie del recubrimiento
existente mediante un chorro de aire y agua a presión. La superficie deberá estar húmeda al
momento de la proyección del concreto.

Posterior a la preparación de la superficie y durante la proyección del concreto, la boquilla

deberá permanecer aproximadamente perpendicular a la superficie de trabajo y a una
distancia óptima de aplicación de aproximadamente 1 m a 1,5 m no debiendo excederse esta
distancia para el caso de aplicación por vía húmeda. De la boquilla deberá salir un chorro
cónico uniforme y continuo. Cuando por algún motivo, el chorro sea intermitente, se deberá
desviar la boquilla hasta que la situación se normalice.

Aplicación Sobre Elementos Metálicos de Soporte

Al proyectar en zonas con marcos metálicos, mallas, y cualquier otro tipo de refuerzo
metálico, la boquilla se ubicará de tal manera, que el concreto cubra las zonas detrás de ellas
y antes que se acumule material sobre ellas, variando el ángulo y distancia de aplicación (los
elementos metálicos deberán estar fijados a la superficie del túnel o talud, de modo de evitar
su vibración durante la aplicación del concreto lanzado.

Filtraciones

Las filtraciones existentes deberán ser captadas y desviadas, de manera de eliminar el

escurrimiento de agua y/o las pozas de agua sobre la superficie de aplicación. Filtraciones
pequeñas y sin presión podrán ser selladas con mortero de cemento. En los sitios en que se
observe escurrimiento permanente de agua, e impidan la adherencia del concreto lanzado a la
roca, el contratista deberá perforar huecos en las áreas húmedas y basados en las
instrucciones de la GC, se podrá impermeabilizar inyectando cemento a presión o conducir el
agua lejos del área donde se efectuará la colocación de concreto lanzado, con mangueras
plásticas flexibles de no menos de 30 mm de diámetro. Estas mangueras se deberán embeber
completamente en el concreto lanzado durante la operación y deben actuar como drenajes
permanentes, previendo que se levante presión de agua detrás del revestimiento.

Donde lo requiera la GC, el contratista deberá perforar huecos de drenaje, o de inyección de

grouting, de mínimo 32 mm de diámetro. Los huecos de drenaje tendrán tuberías de desagüe

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de PVC (lloronas) calibre 25 mm a 50 mm en diámetro acopladas y ranuradas. Las tuberías

de desagüe también deberán penetrar el revestimiento de concreto, actuando como desagües
permanentes.

En todo momento durante la obra, el contratista deberá mantener los huecos de drenaje libres
para que no se tapen.

A las filtraciones de agua que se detecten, se deberá medir el pH, y en el caso que dichas
filtraciones sean de carácter ácido (pH inferior a 7,0), se deberá buscar la aprobación de la
GC para proseguir con la aplicación de concreto lanzado. La GC dispondrá en consecuencia
las acciones o modificaciones que sean necesarias.

5.14.2 Materiales de Mezcla Vía Húmeda.

Cemento

El cemento para el concreto lanzado debe ser cemento Portland, tipo I, II o III, que cumpla
con ASTM C 33.

Con el objeto de conseguir una mayor velocidad de colocación de las capas de concreto
lanzado, especialmente en su uso como sostenimiento primario durante la excavación, se
utilizará de preferencia un cemento de alta resistencia temprana.

Agua

Toda el agua utilizada en la producción de concreto lanzado, deberá ser idealmente potable,
limpia y libre de aceites o impurezas químicas u orgánicas o de cualquier otra substancia
dañina para el cemento u otros componentes del concreto lanzado. Esto deberá estar en
conformidad con la ACI 318/318R. El agua deberá calentarse si fuese necesario para producir
la temperatura especificada in situ para el concreto lanzado.

Agregados Pétreos

El agregado utilizado para la confección del concreto lanzado debe ser un agregado de peso
normal que cumpla con los requisitos de ASTM C 33. El agregado debe ser duro, denso y
durable para cumplir con los límites de cantidad permisible de sustancias nocivas como se
definen en ASTM C 33. El agregado debe tener límites de gradación que cumpla con la Tabla
4.1

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Tabla 4.1
Limites de Gradación Concreto Lanzado
ESTANDAR E.U.A % QUE PASA (Di)
3/8" 100
nº 4 # 80 - 100
nº 8 # 55 - 80
nº 16 # 35 - 55
nº 30 # 25 - 45
nº 50 # 10 - 35
nº100 # 3 - 15

Los empréstitos que se utilicen como fuente de abastecimiento del agregado para el concreto
lanzado, deberán contar con la aprobación de la GC, al igual que los métodos y puntos de
explotación. Deberá emplearse un mínimo de 2 áridos, de manera que al combinarlos se
garantice una curva granulométrica adecuada, en que la variabilidad pueda ser mantenida
dentro de límites que no influyan significativamente sobre la trabajabilidad y resistencia del
concreto.

Los acopios deberán asegurar un adecuado drenaje del agua contenida en el agregado, de
manera que su humedad se mantenga uniforme y no sobrepase un 8%.

En forma adicional, cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricación del concreto lanzado, se someterá a las pruebas mínimas de porcentaje de finos,
para lo cual se mantendrán en obra los elementos de laboratorio correspondientes. Asimismo,
se hará esta determinación en caso de percibir evidencias de cambios en las características del
material de un mismo origen.

La ubicación precisa de la zona de las pilas de acopio, su distribución en ella, como también
el método que se use para acopiar los agregados, estará sujeta a la aprobación de la GC.

5.14.3 EL Humo de Sílice

El Humo de Sílice debe cumplir con los requisitos de ASTM C 1240 y se debe agregar al
concreto en la planta de preparación de la mezcla, a razón de 8 al 12% del peso de cemento.

5.14.4 Aditivos

Los aditivos para el concreto lanzado deben cumplir con los siguientes requisitos:

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Los aditivos agregados en la fabricación del concreto lanzado (shotcrete) deben ser utilizados
en forma líquida y respetar lo indicado en la ASTM C1141-95. El uso de calcio en el aditivo
acelerante en conjunto con el cemento resistente al sulfato debe ser evitado. Ningún aditivo
deberá ser utilizado en la mezcla del concreto sin expresa la aprobación de la GC.

El concreto lanzado deberá incluir dentro de sus componentes un acelerador de fraguado, que
le confiera resistencia inicial en el plazo más breve posible, el que no debe ser más alcalino
que el cemento Portland utilizado y compatible con una adecuada manipulación y la
resistencia final especificada. El aditivo que se emplee no deberá presentar un riesgo para la
salud de las cuadrillas de trabajo; además no deberá provocar disminuciones de la resistencia
en el largo plazo mayores a un 10% de la resistencia final que se alcanza sin emplear el
aditivo.

Los incorporadores de aire deben cumplir con los requisitos de ASTM C 260.

Los aditivos reductores de agua y retardantes de fraguado deben cumplir con los requisitos de
ASTM C 494.

El tipo y cantidad de aditivos que proponga el Contratista deberá contar con la aprobación de
la GC, siempre y cuando el concreto cumpla con la resistencia requerida.

5.14.5 Fibra de Polipropileno

Para el caso de aplicación de shotcrete reforzado con fibra sintética, las fibras de refuerzo
serán de polipropileno en forma de monofilamentos reticulados y enrollados o deformados en
las puntas permitiendo un buen anclaje con el concreto y así evitar la formación de grietas del
concreto lanzado. La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 5.000 kgf/cm2. La
longitud de la fibra deberá estar en el rango de 2 veces el tamaño del agregado máximo pero
no más largas que el 60% del diámetro de la manguera de proyección. La relación longitud /
diámetro no deberá ser menor a 60. Las fibras deberán cumplir con las especificaciones
presentes en las normas ASTM C1116, ASTM C78, ASTM C1018, ASTM C1550-08 y
ASTM C1399-10 referidas al refuerzo de fibra en el concreto lanzado.

La dosificación a emplear será la recomendada por el fabricante de manera de obtener las

mejores condiciones de trabajo y los requerimientos de resistencia.

La fibra de polipropileno puede ser agregada en la planta de concreto junto con los áridos o
bien en el tambor mezclador de la faena. La adición de la fibra de polipropileno al concreto se
hará en forma que garantice una distribución homogénea, sin que se produzcan
aglomeraciones.

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El concreto lanzado con refuerzos de fibras de polipropileno será colocado previo ensayo y
aprobación de la GC respecto de su resistencia, dosificación, metodología de fabricación y
colocación, calidad de materiales, y otros. Para ello el Contratista realizará ensayos previos
en mezcla fresca y ensayos de probetas a compresión a fin de verificar la dosificación de
fibra.

5.14.6 Dosificación y Resistencia

La mezcla para el concreto lanzado deberá ser determinada por medio de ensayos de
laboratorio y de terreno en obra antes de iniciar las excavaciones de túneles, de modo de
cumplir con los requerimientos de resistencia, calidad, durabilidad, colocación y toda otra
característica requerida en esta especificación.

La dosificación del concreto lanzado deberá ser seleccionada para cumplir con las
propiedades del material especificadas a continuación:

 Resistencia característica a la compresión según ASTM C 42

 Resistencia característica a la flexión según ASTM C 1018
 Contenido de Aire según ASTM C 173 o C 231
 Contenido mínimo de Cemento
 Relación agua/cemento máxima

El concreto lanzado (con o sin fibras de polipropileno) deberá alcanzar las siguientes
resistencias mínimas a compresión en probetas cúbica: 100 kgf/cm2 a las 24 horas; 250
kgf/cm2 a los 7 días y 300 kgf/cm2 a los 28 días.

El concreto lanzado reforzado con fibras de polipropileno deberá tener una resistencia a la
flexión residual no menor a 40 kgf/cm2 a los 28 días, según ASTM C 1018.

5.14.7 Curado

El concreto lanzado deberá mantenerse húmedo por un período mínimo de 48 horas. Si las
condiciones ambientales al interior de la obra no garantizan un nivel de humedad relativa
sobre el 90%, se deberá proceder a un riego del tipo lluvia fina sobre toda la superficie
hormigonada, a intervalos de tiempo no mayores de 4 horas. El uso de membranas podrá ser
autorizado por la GC, con una debida justificación.

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5.14.8 Control de Calidad

El Contratista deberá controlar todos los aspectos relacionados con la fabricación, colocación
y espesor del concreto lanzado, con o sin refuerzo de fibras de polipropileno; para lo cual
efectuará todos los ensayos que la GC estime necesario, tanto de los materiales constituyentes
como del concreto mismo. El Contratista deberá dar todas las facilidades necesarias y
proporcionará las muestras que sean eventualmente requeridas por la GC.

El concreto lanzado que no cumpla con las especificaciones indicadas será rechazado en el
área investigada, y el Contratista deberá retirarlo y reponerlo a su entero costo, así mismo,
indicará las modificaciones o condiciones de uso de las dosificaciones ensayadas.

El Contratista deberá revisar cada tramo del avance y mediante golpes de martillo las
superficies de concreto lanzado colocado, con el objeto de detectar zonas agrietadas y zonas
sueltas provocadas por “nidos”, acumulación de material de rechazo o por falta de
adherencia. Todas las zonas sueltas, desprendidas o con otros defectos, deberán ser picadas,
removidas cuidadosamente y reemplazadas por concreto lanzado fresco. Las reparaciones por
instalación defectuosa serán de costo del Contratista.

5.14.9 Pruebas de Concreto lanzado

Los ensayos serán para controlar la resistencia. El Contratista efectuará todos los muestreos y
ensayes para controlar y garantizar la calidad y resistencia del concreto lanzado con o sin
fibras de polipropileno proporcionando la mano de obra, andamios o equipos de levante,
equipos de muestreo y de laboratorio y todas las instalaciones requeridas para realizar los
ensayos, analizar resultados y emitir los informes y certificaciones.

Los ensayos serán sistemáticos de acuerdo a un programa de Control de Calidad que

proponga el Contratista de acuerdo a las siguientes pautas preestablecidas:

Pruebas para Concreto Lanzado sin fibras

El Contratista realizará el control de calidad del concreto lanzado utilizando los

procedimientos de muestreo que se describen a continuación.

 Mediante muestras de concreto lanzado fresco, para lo cual el Contratista deberá

preparar y llenar, en el sitio de trabajo, a lo menos dos paneles (de madera), de
dimensiones 610 mm x 610mm y 150mm de espesor, por cada mezcla que ensaye. Se
simularán las condiciones de colocación ubicando los paneles sobre una superficie

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con inclinación entre 45º y 90º respecto a la horizontal. De la parte central del panel,
la GC ordenará la extracción de testigos cilíndricos de 50 mm de diámetro, los cuales
podrán ser ensayados a compresión a las 24 horas, 7 y 28 días, en un laboratorio
certificado.

Los resultados obtenidos deberán ser corregidos por esbeltez y forma, con el objeto
de compararlo con las resistencias especificadas.

Estos ensayos se realizarán, inicialmente para probar una dosificación para el

concreto lanzado, o para posteriores modificaciones, y se mantendrá un control con 2
muestras semanales 2 muestras cada 250 m2 de superficie cubierta.

 Mediante muestreo de concreto insitu que consistirá en la extracción de 4 testigos de

50 mm de diámetro, por cada 1.000 m2 de superficie recubierta de concreto (1 cada
250 m2), de longitud mínima igual al diámetro, los que serán ensayados para
comparar la resistencia con la obtenida en paneles.

Pruebas para Concreto lanzado con fibras sintéticas de polipropileno

La GC realizará tres pruebas para determinar las resistencias y características del concreto
lanzado reforzado con fibras de acero, estas serán:

a. Se medirá la resistencia a la compresión simple utilizando el mismo procedimiento de

muestreo descrito para el concreto lanzado sin fibras.
b. Pruebas de resistencia a la flexión. Se aceptará el uso de concreto lanzado con fibras de
polipropileno, siempre y cuando el resultado promedio de los ensayos de resistencia a la
flexión cumpla con la resistencia a la flexión residual requerida. En caso contrario, la GC
no autorizará su aplicación, debiéndose realizar nuevos muestreos modificando la
dosificación, metodología de colocación, calidad de materiales u otra causa posible.
c. El concreto lanzado que ya ha sido colocado deberá ser examinado exhaustivamente y
probado mediante ensayos a la compresión de testigos de concreto in situ.

5.14.10 Evaluación de los resultados (con/sin fibras)

d. Muestreo de concreto fresco

Si los resultados a la compresión simple de las muestras de concreto fresco no cumplen

con la resistencia mínima indicada, no se autorizará continuar con su aplicación hasta
que cumpla con la resistencia requerida, debiendo realizar nuevos muestreos

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modificando la dosificación, metodología de colocación, calidad de materiales u otra

causa posible. El concreto lanzado que ya ha sido colocado deberá ser examinado y
probado mediante ensayos a la compresión de testigos de concreto insitu.

e. Muestreo de concreto insitu

Se aceptará el tramo muestreado (1.000 m2) respecto de la resistencia a la compresión

del concreto si el resultado de las 4 probetas ensayadas cumplen con la resistencia
mínima exigida. En caso contrario se adoptará el siguiente criterio:

i. Se obtendrá dos nuevos testigos por cada muestras que no haya alcanzado la
resistencia exigida, éstos serán extraídos a no más de 5 metros de la muestra
original. El resultado de estas muestras se promediará con el resultado original, si
el valor promedio (VPrc) cumple con la resistencia mínima exigida, se aprobará
la superficie que representa la muestra (250 m2) respecto de la resistencia del
concreto.

ii. Si valor promedio de resistencia a la compresión (VPrc) resulta inferior al valor

mínimo exigido se procederá de la siguiente manera:

Si VPrc es superior o igual al 75% de la resistencia mínima exigida, se debe aplicar una
capa de concreto lanzado a toda la superficie (250 m2), de un espesor equivalente a un
50% del espesor teórico del tramo, no pudiendo tener la nueva capa un espesor inferior
a 2,5 cm.

Si VPrc resulta inferior al 75% de la resistencia mínima exigida, se rechazara toda la

superficie (250 m2), la GC indicará procedimientos y soluciones específicas para
garantizar la calidad del concreto lanzado requerida. Dentro de las alternativas posibles
se considerará la demolición y recambio del concreto lanzado en la superficie
rechazada.

5.14.11 Control de Espesores

El espesor se controlará mediante 5 perforaciones cada 5 metros lineales o por tacos de

control instalados en el túnel con concreto lanzado, escogidas en las puntas de roca. La
ejecución de perforaciones será responsabilidad del Contratista, y se realizarán con
supervisión de la GC quien exigirá también como sistema de control la instalación de clavos
o tarugos durante la colocación concreto lanzado.

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Se aceptará el paño (5 m de túnel) respecto de su espesor, si cumple con el espesor indicado,

en caso contrario, si el espesor medido es inferior en alguna perforación al indicado, el paño
se rechaza, debiéndose repasar los 5 m de túnel con una nueva capa de concreto lanzado
sobre el paño completo, debiendo tratar previamente la capa ya instalada para recibir una
nueva capa, a costo del Contratista.

En caso de rechazo, el espesor del nuevo concreto lanzado a aplicar, en capa(s), será la
diferencia entre el espesor indicado y el medido más un 25% adicional a esta diferencia. Para
efectos de pago se cancelará el espesor teórico indicado por la GC para el tramo.

5.14.12 Obras de Drenaje

Perforaciones de Drenaje

Las perforaciones aquí descritas, se realizarán en superficie para el drenaje que quede
cubiertos por concreto.

Las perforaciones serán de 50 mm de diámetro; la cantidad, ubicación, orientación y longitud

la indicará la GC en su oportunidad.

De no haber indicación expresa, en general, el largo de las perforaciones será de 3 m o más, y

deberán llevar tubos de drenaje (lloronas) para evacuar eventuales flujos de agua.

Tubo de Drenaje

El tubo de drenaje o barbacana (lloronas) corresponde a cañería de PVC de 38 mm (mínimo)

de diámetro exterior y 2 mm de espesor, para ser instalado en la perforación de drenaje de
superficie cuando se coloque concreto, debiendo quedar inclinado a -15° respecto de la
horizontal, para facilitar el escurrimiento del agua.

Los tubos tendrán una longitud tal que abarque 10 cm hacia el interior de la perforación y
sobresalga 5 cm por sobre el revestimiento externo.

Para su instalación se deberá seguir la siguiente secuencia:

 Limpiar la perforación de drenaje, dejándola libre de detritos y restos que puedan

entorpecer el flujo de aguas.
 Presentar el tubo, insertándolo en la perforación hasta una profundidad de 10 cm y
fijándolo a la roca.
 Sellar entorno a la boca del tubo.

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 Aplicar el concreto lanzado

 Retirar sello

Tratamiento de Fracturas

Cuando se intercepten en obras subterráneas fracturas y/o fallas, se procederá a la remoción

del material de relleno y limpieza de las fracturas, para la posterior colocación de elementos
de sostenimiento como concreto lanzado, malla y pernos, para el caso de zonas con ancho
mayor a 1 m, necesitará estructuras de concreto moldeado con refuerzos de acero o sistemas
de marchiavantis, con previa autorización de la GC.

El tratamiento específico con el sostenimiento para cada fractura o falla en particular será
definido por la GC en su oportunidad. La remoción del material tendrá en general una
profundidad inferior a 1 m. Para fracturas de ancho menor a 1 m la profundidad que se
exigirá será igual al ancho.

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