INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO CENTRAL

TÉCNICO

MECÁNICA INDUSTRIAL

TRATAMINETOS TÉRMICOS

INFORME DE LA PRÁCTICA
TEMPLE, REVENIDO, RECOCIDO

TANIA ARBITO

4TO A NOCTURNO

2019
INDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................... 4
1.1 Tratamiento térmico............................................................................................................................... 4
1.2 Etapas del tratamiento térmico.............................................................................................................. 5
2 TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS......................................................................................................... 5
2.1 Recocido ................................................................................................................................................. 6
2.2 Temple .................................................................................................................................................... 6
2.3 Revenido ................................................................................................................................................. 7
2.4 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación). ........................................................................ 9
Abreviaturas y códigos de la gráfica: ................................................................................................................ 10
PRÁCTICA .......................................................................................................................................................... 10
MATERIALES...................................................................................................................................................... 10
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS ..................................................................................................... 10
DESARROLLO..................................................................................................................................................... 11
Proceso de templado .................................................................................................................................... 11
PROCESO DE REVENIDO ............................................................................................................................... 12
PROCESO DE RECOCIDO ............................................................................................................................... 12
VALORES OBTENIDOS ....................................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES................................................................................................................................................. 15
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................ 15
ANEXOS ............................................................................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................... 17
 INTRODUCCIÓN

En el proceso de formación de un Tecnólogo Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, ya que ésta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
económicos.

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención
de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
producción. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse
con los ensayos de Tratamientos Térmicos realizados sobre piezas metálicas, y
así, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material,
entre otros.
De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los
instrumentos requeridos en la práctica tales como el durómetro y el proceso
oxiacetilenico para el calentamiento de las piezas.

Para la correcta realización de esta prueba, se recomienda que los estudiantes

hayan comprendido previamente el contenido de la teoría.
 INFORME TÉCNICO DE PROCESOS TÉRMICOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar la práctica de tratamientos térmicos usando distintos materiales con diferentes
porcentajes de carbono para verificar las durezas halladas en la práctica y hacer la
comparación de los resultados obtenidos con tablas normalizadas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos materiales.
 Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico (Temple,
Revenido y Recocido).
 Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.
 Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento térmico
de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

 Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento térmico de

recocido, y estar en capacidad de realizarlo.
 Conocer el funcionamiento del durómetro, las unidades de dureza que maneja,
la forma en que se programa de acuerdo al material, y en sí, familiarizarse con
el manejo del aparato.

MARCO TEÓRICO
A continuación se presentan, de manera general, los aspectos más importantes
que se deben tener presentes para realizar la práctica.
1.1 Tratamiento térmico
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar
a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o
uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos
Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

1.2 Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura

debe ser uniforme en la pieza.

 Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación

del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor.

 Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en

función del tipo de tratamiento que se realice.

2 TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se
trabajarán tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuación se
presentan las principales características de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Térmicos:

2.1 Recocido
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material
metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

 Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas

deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
 Recristalizar los metales trabajados en frío.
 Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de

aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos.

Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las

características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
características óptimas deseadas.
2.2 Temple
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los
aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen
varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener
y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

2.3 Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede

corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad

excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos térmicos para la fabricación del
acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samurais japoneses
(Siglo XII d.C.). Es posible obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe 3C
(conocida como martensita revenida) si primero se templa la austerita para
producir martensita, y después se realiza el revenido. Durante el revenido, se
forma una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El
tratamiento de revenido controla las propiedades físicas del acero. (Ver Figura
No. 1).
 Figura 1. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecánicas
de un acero K100

Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle

realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto critico
(o temperatura de recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rápido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos,
cuando se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar
deformaciones.

Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se

eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar la tenacidad.
2.4 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la

transformación de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se
presenta logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje
vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t 0 (pocos segundos
transcurridos) en la región Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo
largo de la trayectoria que muestra como se enfría el metal en función del tiempo
(Ver Figura No. 2).
Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material.

La Figura No. 2 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

Figura 2. Diagrama TTT para un Acero.

 Abreviaturas y códigos de la gráfica:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformación a la Bainita.
Bf = Momento de la finalización de la transformación Bainita.

PRÁCTICA
TEMPLE, REVENIDO, RECOCIDO

MATERIALES
 Acero K100 de 20mm . 12,5mm
 Lijas
 Sierra

 Limas

 epp

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS

 Calibrador
 Microscopio

 Durómetro
  Oxiacetilenica

DESARROLLO

Proceso de templado

1. Corte, desbaste y pulido de las probetas de acero.

2. Ataque de las probetas de acero con el reactivo.

3. Se tomarán dos muestras o probetas iguales y se les denominarán probeta 1 y

probeta 2.

4. Observar al microscopio cualquiera de las probetas y dibujar la microestructura

observada a 500X.

5. Practicar la prueba de dureza a las probetas.

6. Calentar las dos probetas en la oxiacetilénica a una temperatura comprendida entre

850 y 900ºC durante 20 minutos.

7. Cuando las probetas estén listas para el temple, tomarlas con las pinzas y depositar
primero la probeta en el recipiente con aceite y agitar en forma de "ocho" dentro del
medio de temple.

8. Pulir y atacar con el mismo reactivo a las probetas.

9. Observar al miscroscopio las dos probetas y dibujar lo observado a 400X.

[Link] la prueba de dureza a la probeta

Proceso de revenido
1. Se utilizan la probeta templada en la práctica anterior.

2. Calentar la probeta de acero en la oxiacetilenica a una temperatura comprendida

entre 200 y 400ºC durante unos 15 minutos.

3. Después del tiempo señalado en el punto anterior, se apaga la oxiacetilenica y se

retira una de la probeta, la que se dejará enfriar al medio ambiente.

4. Pulir y atacar las probetas de acero ya enfriadas.

5. Observar al microscopio a 500x y dibujar el campo observado.

6. Medir la dureza de las probetas.

Proceso de recocido

1. calentar lentamente la probeta hasta alcanzar la temperatura de recocido

(austenitización).
2. Mantener esa temperatura durante 15 minutos (dependiendo del tamaño de la pieza,
el tiempo puede variar).
3. Después, enfriar lentamente al aire,

4. Una vez enfriadas las probetas, pulirlas atacarlas y observarlas al microscopio a 500x.
dibujar lo observado.

5. Efectuar la prueba de dureza y comparar los valores obtenidos con los originales.
VALORES OBTENIDOS
Material: Acero K - 100.

Pieza en Estado de: NORMAL.

Unidad de Dureza : HB

Dato No Dureza
(HB)
1 176
2 189
3 171
4 178
5 182
6 180
Promedio 179,333

Material: Acero K - 100.

Pieza en Estado de: Templado.

Unidad de Dureza: HRC.

Dato Dureza
No (HB)
1 192
2 210
3 207
4 225
5 198
6 217
Promed 208,166
io
Material: Acero K - 100.

Pieza en Estado de: REVENIDO.

Unidad de Dureza: HRC.

Dato No Dureza (HB)

1 192
2 185
3 190
4 183
5 195
6 180
Promedi 187.500
o

Material: Acero K - 100.

Pieza en Estado de: RECOCIDO.

Unidad de Dureza: HRC.

Dato No Dureza
(HB)
1 179
2 184
3 178
4 189
5 186
6 190
Promedi 184,333
o
CONCLUSIONES
 Las condiciones de calentamiento del horno inciden significativamente en
las tensiones térmicas que se generan en las piezas por lo que debe
procurarse que la velocidad de calentamiento dure alrededor de tres horas
en el levantamiento de temperatura de las piezas dentro del horno.

 En el proceso de temple en serie, la temperatura del aceite debe

mantenerse estable para lograr los mejores resultados, por lo que el tanque
de aceite debe tener un adecuado sistema de agitación y de enfriamiento.

 Con respecto a la caracterización de materiales, se lograron los objetivos

debido a que los resultados en la mayoría de los casos fueron los
esperados.

 En el proceso de temple el comportamiento esperado es un incremento en

la dureza.

 En el procedimiento de revenido la dureza depende de la temperatura de

revenido seleccionada y el comportamiento será a mayor temperatura
habrá una mayor reducción de la dureza.
 En el proceso de recocido se pudo observar que el cambio de dureza no es
tan radical con respecto al revenido aún sigue la misma tendencia pero no
disminuye de manera radical el proceso de templado puesto que su dureza
aumenta en un grado superior al que de los dos procesos finales.

RECOMENDACIONES
 Utilizarlos equipos de protección personal durante toda la practica
 Realizar la limpieza adecuada del material para poder observar de mejor
manera la microestructura del acero.
 Evitar el contacto con las manos después de haber sido lavado el material.
 Encerar manera adecuada el durómetro para tener datos no tan alejados de
las tablas normalizadas.
  Tratar de que la superficie donde se va hacer el ensayo de dureza este
plana para tener valores adecuados.

ANEXOS

ENSAYO DE DUREZA DEL ACERO PROCESO DE

K100 CALENTAMINETO DEL ACERO

Microestructura

Fotografías de la probeta de acero k100 templado en aceite, se muestran a 100 y 500X

de izquierda a derecha.

Fotografías de la probeta de acero k100 revenido, se

muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.
 Fotografías de la probeta de acero k100 recocido,
se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

BIBLIOGRAFIA
[Link]
ch&sa=X&ved=0ahUKEwiG1pCNwMrjAhWOzlkKHd_ODGYQ_AUIESgB&biw=102
4&bih=486#imgrc=8jc-NQYtvrx1kM:

[Link]

[Link]
Y_PROPIEDADES_DE_LOS_DIFERENTES_TRATAMIENTOS_T%C3%89RMIC
OS_TEMPLE_NORMALIZADO_RECOCIDO_REVENIDO_Y_BAINITIZADO._
19