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Molde 6 PDF

El documento describe el diseño asistido por computadora de una cuchara reutilizable de plástico. Se selecciona el polipropileno como material y se diseña la cuchara en SolidWorks. Luego, se diseña un molde de inyección de 6 cavidades para producir las cucharas, y se simula el proceso de inyección para verificar que el llenado sea completo y uniforme.

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El documento describe el diseño asistido por computadora de una cuchara reutilizable de plástico. Se selecciona el polipropileno como material y se diseña la cuchara en SolidWorks. Luego, se diseña un molde de inyección de 6 cavidades para producir las cucharas, y se simula el proceso de inyección para verificar que el llenado sea completo y uniforme.

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Nombre: Mauricio Pamiño

Dibujo asistido por computador PAC

1. Dimensionar la cuchara plástica de preferencia medidas estándar de cucharas


normales o soperas.

El espesor de una cuchara estándar es de 1mm para el diseño de nuestra cuchara reusable se
considera el espesor de 1.8mm

2. Seleccionar el polímero

Un compuesto usado para estar en contacto con alimentos especialmente utensilios de


cocina es el polipropileno

COMPUESTO COSTO EXISTENCIA EN TOXICIDAD Evaluación


MERCADO
polipropileno alto media baja
abs medio alto Media
pvc bajo alto alta
pla bajo medio baja
Tereftalato de bajo alto baja
politeleno (pet)
Se selecciona el PET

3. Diseñar la cuchara en solidWorks

Creación de Sketch en la vista lateral

Creación de sketch en vista superior


Se crea una de las superficies usando el comando “superficie limitante” usando el perfil de la
vista lateral y un carril que la curvatura transversal

Se crean las otras superficies usando el comando “recubrir superficie” usando el perfil de la
vista la teral y dos perfiles de la curvatura transversal de la cuchara.

Recortar las superficies con el perfil de la vista superior con el comando “recortar superficie”
Usar el comando “Dar espesor” (1.8mm)

Dar redondeos en las superficies con filos vivos


Imprimir en 3d para comprobar la ergonomía.
4. Diseñar el molde

La superficie de sello
Usando la herramienta de moldes obtenemos las superficies de cavidad y núcleo
Con la herramienta núcleo cavidad obtenemos la base y la tapa del molde

Perforar los agujeros de inyección

Matriz de 6 moldes en línea


Perforar el canal de inyección entre la tapa y la base
Perforar el agujero de inyección
5. Simular el llenado

Seleccionamos el punto de inyección


Selecconamos el material PET

Seleccionamos el diámetro del agujero de inyección

Los resultdos muestran que nohay un producto incompleto


La presión máxma es de 60.37MPa por lo que para los 6 moldes se necesitará una presión de al
menos 360 MPa
Las temperaturas se mantienen con las temperaturas de inyección máxima

Existe menos del 10% de contracción volumétrica


No existen rechupes que alteren la estética y la funcionalidad del producto

Tiene facilidad de llenado

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