1.

 Producción de calor

Ingeniería energética en las instalaciones industriales

Manuel Ruiz de Adana Santiago

Octubre 2018
Índice

1 Datos del sector industrial en España y en Europa
2 Tecnologías industriales para producción de calor
3 Calderas
4 Combustión y Poder Calorífico
5 Rendimiento instantáneo de calderas 
6 Rendimiento de la combustión
7 Rendimiento estacional de calderas
8 Equipos de medida
9 Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

2
Datos del sector industrial en España y en Europa
Evolución del consumo de energía final por fuentes, 2000‐2016

https://www.mincotur.gob.es/energia/balances/Balances/LibrosEnergia/energia-espana-2016.pdf 4
Sector industrial España. Estructura demanda energética fuentes, 2000‐2015

https://www.mincotur.gob.es/energia/balances/Balances/LibrosEnergia/energia-espana-2016.pdf 5
Sector industrial España. Estructura demanda energética, 2007

http://www.greenpeace.org/espana/Global/espana/report/cambio_climatico/Informes%203.0/E30-informe-cap3-escenarios-8industria.pdf 6
Sector industrial España. Demanda calor por rangos ‐ 2007

http://www.greenpeace.org/espana/Global/espana/report/cambio_climatico/Informes%203.0/E30-informe-cap3-escenarios-8industria.pdf 7
Sector industrial en Europa UE25 ‐ 2003

 Demanda de calor por rango de temperatura y sector industrial 

1 PJ = 1015 J

http://www.euroheat.org/Files/Filer/ecoheatcool/documents/Ecoheatcool_WP1_Web.pdf 8
Tecnologías industriales para producción de calor
Tecnologías industriales para producción de calor
Generadores 
de vapor

Calor residual Calderas

Cogeneración 
(CHP  Bombas de 
combined heat  calor
and power) Tecnologías 
industriales para 
producción de 
calor

Aerotermia Solar térmica

Geotermia Biomasa

10
Calderas
Calderas para producción de calor

 Partes de una caldera: quemador, caldera, evacuación de humos

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 12

Calderas para producción de calor. Quemador

 Tipos de quemador:
— Por la aportación de aire: atmosférico/mecánico
— Por los escalones de potencia: una marcha/varias marchas/modulante

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 13

Calderas para producción de calor. Caldera

 Tipos de caldera:
— Por el tipo de combustible: sólido, líquido, gas
— Por la presión en el hogar: en depresión, atmosféricas, en sobrepresión
— Por el material: hierro fundido, chapa de acero
— Por la presión: caldera atmosférica, caldera de sobrepresión

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 14

Calderas para producción de calor. Caldera de sobrepresión

 Partes de una caldera de sobrepresión:
— Cámara de combustión
— Circuito de humos y caja de humos
— Frente de caldera y envolvente con aislante

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 15

Calderas para producción de calor. Chimeneas

 Chimenea: 
— elemento encargado de evacuar los 
humos hasta el exterior de los edificios, 
por encima de la cubierta de los mismos. 
— trazado mayormente vertical
— Formadas por:
– Conducto de humos: conducto interior 
por el que circulan los gases procedentes 
de la combustión.
– Envolvente o estructura aislante
y resistente

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 16

Calderas para producción de calor. Chimeneas

 Partes de un sistema de evacuación de humos
1. Chimenea
2. Conducto de humos
3. Conducto interior
4. Aislamiento térmico
5. Pared exterior
6. Envolvente exterior
7. Tramo recto de chimenea
8. Chimenea multipared
9. Elemento del conducto
10. Conducto de acoplamiento
11. Caldera

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 17

UNE 1443/2003
Calderas para producción de calor. Chimeneas

 Clasificación de chimeneas:
— Por su funcionamiento:  tiro natural/ tiro forzado/inducido
— Por el número de calderas: individuales/colectivas

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 18

Calderas para producción de calor. Chimeneas  ejemplos

 Chimenea individual toma aire exterior  Chimenea calderas en cascada

IDAHE Guía Técnica 16. Instalaciones de calefacción individual 19

Calderas para producción de calor. Chimeneas  ejemplos

 Chimeneas. Elevación mínima  Chimeneas. Obstáculos

IDAHE Guía Técnica 16. Instalaciones de calefacción individual 20

UNE 123001/09: Cálculo, diseño e instalación de chimeneas.
Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Temperatura de rocío de los humos es aquella temperatura a partir de la cual se 
produce la condensación del vapor de agua de los humos:
— Depende del tipo de combustible y del exceso de aire de la combustión
— Disminuye conforme aumenta el exceso de aire 
— La humedad relativa del comburente apenas influye.
 Cantidad de agua formada: Gas Natural: 155 g/kWh; Gasóleo: 87 g/kWh

Temperatura

0 Longitud 100%

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 21

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Temperatura rocío humos del Gas Natural

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 22

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Temperatura rocío humos del Gasóleo

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 23

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Punto de rocío ácido de los humos 
 Problemas relacionados con las condensaciones:

 El SO3 en presencia de agua forma ácido sulfúrico
 Debe considerarse en aquellos combustibles con más del 0,7% de azufre en su 
composición, como es el caso del gasóleo

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 24

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Punto de rocío ácido de los humos del Gasóleo

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 25

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Consecuencias prácticas:
— El gas natural vs gasóleo:
– el gas natural tiene temperaturas de rocío superiores a las del gasóleo, presentándose 
antes las condensaciones en el lado de humos y en mayor cantidad
– No obstante, al ser su contenido en azufre muy bajo sus condensados son menos 
agresivos, presentándose menos riesgos de deterioro de la caldera
— Para evitar los problemas de condensaciones en el interior de las calderas convencionales:
– se debe garantizar que las superficies de su circuito de humos estén siempre por encima 
de las temperaturas del punto de rocío de los humos del combustible que se utilice;
– se logra manteniendo la temperatura de retorno del agua a la caldera por encima de un 
valor determinado, habitualmente indicado por el fabricante de la caldera.
— Las calderas de condensación se diseñan para producir condensaciones del vapor 
de agua de los humos para aumentar su eficiencia energética:
– las superficies donde se produce la condensación son acero inoxidable
– permiten operar con temperaturas de retorno de agua más bajas

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 26

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Consecuencias prácticas:
— Las condensaciones pueden presentarse en los elementos por el lado de contacto con 
los humos, por lo que interesa conocer la temperatura superficial de la caldera en el 
lado de humos (Th) para comprobar si hay o no peligro de condensaciones.
— La zona crítica para la presencia de condensaciones es el tramo final de la caldera, en las 
proximidades de la caja de humos, ya que en esta zona, los humos tienen su menor 
temperatura y el agua está más fría.

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 27

Calderas para producción de calor. Condensaciones lado humos

 Consecuencias prácticas:
— La temperatura de la chapa en el lado de humos depende fundamentalmente de la 
temperatura del agua, por lo que para evitar las condensaciones debe controlarse que la 
temperatura de retorno del agua a la caldera no baje de un determinado valor.
— Las temperaturas de la chapa en el lado de humos, para diferentes valores de las 
temperaturas de humos y agua en la caldera.

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 28

Calderas para producción de calor. Tipos de calderas

 Caldera estándar: 
— No están diseñadas para soportar las condensaciones, por lo que deben trabajar con 
temperaturas de retorno de agua por encima de aquellas que pueden ocasionar este 
problema.
— Tipos de calderas estándar:
– Eficiencia normal: trabajan con temperaturas de humos inferiores a 240 °C.
– Alta eficiencia: trabajan con temperaturas de humos más bajas, sin peligro de condensaciones, 
por lo que tienen rendimientos más altos

 Caldera baja temperatura:
— Caldera que puede funcionar continuamente con temperatura de agua de retorno de 
35ºC a 40ºC
— En determinadas condiciones puede eventualmente producir condensación
 Caldera de condensación:
— Caldera diseñada para poder condensar de forma permanente una parte importante de 
los vapores de agua contenidos en los gases de combustión

BAXI Instalaciones Eficientes con calderas de condensación y radiadores

IDAHE Guía Técnica 11. Diseño de centrales de calor eficientes 29
Combustión y Poder Calorífico
Poder calorífico inferior y superior

 Poder calorífico inferior, PCI
— Cantidad de energía máxima extraída de un combustible 
considerando que el vapor de agua producido se
mantiene en forma de vapor en los humos

 Poder calorífico superior, PCS
— Cantidad de energía máxima extraída de un combustible 
considerando que el vapor de agua producido se
mantiene en forma líquida en los humos

31
Poder calorífico inferior. Combustibles líquidos y gaseosos

 Poder calorífico inferior. Datos de combustibles líquidos y gaseosos

32
Poder calorífico inferior. Biocombustibles sólidos

 Potencial energético de distintos biocombustibles sólidos

(*) 4306 ‐ 4545 kcal/kg

 Comparativa con otros combustibles:
— PCI biomasa:   2,8 ÷ 5,3 kWh/kg
— PCI gasóleo:    11,7 kWh/kg
— PCI gas natural:   10,8 kWh/kg
 PCI biomasa es menor debido al menor contenido en elementos combustibles

IDAHE. Guía Técnica. Instalaciones de biomasa en edificios 33

FENERCOM. Instalaciones de biomasa térmica en edificios
Poder calorífico. Biocombustibles sólidos

 Influencia de la humedad en la biomasa

(*) (**)

(*) 16.161 kJ/kg          (**) 11.764 kJ/kg

 Ejemplo:
— Hueso con 15% de humedad: 3.860 kcal/kg = 16.161 kJ/kg = 4,5 kWh/kg
— Hueso con 35% de humedad: 2.810 kcal/kg = 11.764 kJ/kg = 3,6 kWh/kg
— Un incremento de humedad  del 20%, reduce el PCI en un 20%
 En calderas: se pierde un 0,1% de rendimiento por cada 1% de humedad libre en 
el combustible

IDAHE. Guía Técnica. Instalaciones de biomasa en edificios 34

FENERCOM. Instalaciones de biomasa térmica en edificios
 Poder calorífico. Biocombustibles sólidos y humedad

 Influencia de la humedad de la biomasa
Poder calorífico [kWh/kg] 

Humedad biomasa [%] 
35
Rendimiento instantáneo de calderas
Rendimiento útil de caldera. Balance de energía

 Potencia nominal de una caldera:

 Balance de energía de una caldera: +  +

Combustión

37
Rendimiento útil de caldera

 Rendimiento útil o instantáneo:

η η
 

donde:
— : flujo másico combustible [kg/s]
— : poder calorífico inferior  [kJ/kg] ó [kJ/m3]

38
Rendimiento útil de caldera η
 

 Método de cálculo directo:

 donde:
— : flujo másico agua en caldera [kg/s]
— : calor específico del agua [kJ/kg K]
— Δ
— : temperatura de impulsión de agua [°C]
— : temperatura de retorno de agua [°C]

 Método de cálculo indirecto:

39
Rendimiento instantáneo de caldera. Método directo

 Método de cálculo directo:

Δ  
η η
   

 Es el método más sencillo desde el punto de vista de cálculo
 Requiere conocer el flujo másico de agua,  , y el salto de temperaturas de agua, 
Δ  , o diferencia entre temperatura de impulsión,  , y de retorno,  .
 Normalmente no se dispone de caudalímetro para medir el flujo másico de agua, 
, y se opta por:
— Estimar el caudal de agua con la bomba del circuito
— Emplear el método de cálculo indirecto del rendimiento
40
Ejercicio 1.1. Cálculo rendimiento método directo

 Una caldera de gas natural de 10 kW de potencia 
nominal produce agua a 80ºC. 
El agua retorna a 60ºC y la bomba mueve un 
caudal de 6,4 l/min. 
Determinar:
1. caudal de combustible en condiciones 
normales [Nm3/h], y a 20º en [m3/h]
2. calor útil, en [kW]
3. rendimiento de la caldera, en [%]
Datos:  cpa=4,187 kJ/kg K;  ρ=977,8 kg/m3 a 70ºC; P=101,325 kPa; PCIgas natural =38630 kJ/Nm3

Nota recordatoria para datos de PCI y PCS: 
— condiciones normales: TN=0ºC y PN=1 atm
— condiciones estándar: TS=15ºC y PS=1 atm

Solución: 1) 0,93 Nm3/h; 1 m3/h; 2) 8,73 kW; 3) 87,3%  41
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método de cálculo indirecto:

   
η

η 1

 donde:
— : pérdidas por radiación y convección al ambiente
— : pérdidas por calor sensible en los humos
— : pérdidas por inquemados en los humos
 Es decir:

η 1 =

42
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas al ambiente
 Conociendo las temperaturas superficiales:

 donde:
— : potencia nominal en [W]
— : superficie exterior en [m2]
— : temperatura de la superficie exterior en [ºC]
— : temperatura ambiente de la sala de calderas en [ºC]
— : coeficiente de convección‐radiación, según tabla:

Temperatura superficial, Ts [ºC] 30 50 80
hi [W/m2 K] 9 12 15

43
Ejercicio 1.2. Pérdidas por radiación y convección

44
Ejercicio 1.2. Pérdidas por radiación y convección

45
Ejercicio 1.2. Pérdidas por radiación y convección

 Una caldera de 100 kW de potencia nominal tiene 
una forma cúbica de 1 m de arista.
Si la temperatura ambiente es de 20ºC, 
determinar el porcentaje de pérdidas por 
convección y radiación:
1. si la temperatura superficial del frente y fondo
de la caldera es de 80ºC,la temperatura 
superficial del resto de superficies es de 50ºC 
y la caldera trabaja con temperatura media 
de agua de 70ºC. 
Considerar:  hfrente=15 W/m2 K; hfondo=15 W/m2 K; hresto=12 W/m2 K
2. si la temperatura superficial del frente y fondo de la caldera es de 60ºC, la temperatura 
superficial del resto de superficies es de 30ºC y la caldera trabaja con temperatura 
media de agua de 50ºC. 
Considerar:  hfrente=13 W/m2 K; hfondo=13 W/m2 K; hresto=9 W/m2 K

Solución: 1) 2,88%; 2) 1,31%  46
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas al ambiente
 Conociendo el tipo de caldera:

log
1000
 donde:
— son las pérdidas en [%]
— : potencia nominal en [W]
— : coeficientes  de pérdidas

Tipo de aislamiento de la caldera C1 C2
Bien aislada, caldera nueva de alto rendimiento 1,72 0,44
Bien aislada y mantenida 3,45 0,88
Caldera antigua con aislamiento medio 6,9 1,76
Caldera antigua con mal aislamiento  8,36 2,2
Sin aislamiento 10,35 2,64
UNE EN 15378:2007 Sistemas de calefacción en los edificios. Inspección de calderas y sistemas de calefacción 47
Ejercicio 1.3. Pérdidas por radiación y convección

 Considerar una caldera de 10 kW de potencia nominal. 
Determinar las pérdidas por convección y radiación 
en porcentaje, [%], y en [kW]:
1. Si la caldera es nueva y de alto rendimiento
2. Si  la caldera no tuviese aislamiento
3. Repetir los apartados anteriores
para una potencia nominal de 100 kW

= log 1,72 0,44 log 1,28%

= log 10,35 2,64 log 7,71%

= log 1,72 0,44 log 0,84%

Tiene más pérdidas en valor absoluto pero 
menos pérdidas porcentuales
Solución: 1) 1,28%; 0,12kW; 2) 7,71%; 0,77 kW; 3) 0,84% 0,84kW; 5,07%; 5,07kW  48
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas sensible humos 
 Fórmula de Siegert (aproximado):

 donde:
— son las pérdidas en [%]
— : constante que depende del tipo combustible y del % de CO2en base seca,  :
– Para  gasóleo:  0,495 0,00693
– Para gas natural:  0,379 0,0097
— : es la diferencia entre la temperatura de humos y la ambiente
— : es el porcentaje de CO2en los humos, en [%]

49
Ejercicio 1.4. Pérdidas por calor sensible en humos

 Una caldera de gas natural se encuentra en una sala de calderas con una 
temperatura ambiente de 25ºC. La caldera está trabajando con una concentración 
de CO2 en los humos en base seca del 10,7%. Determinar:
1. a. el porcentaje de calor sensible debido a humos si la temperatura de humos es de 
100ºC
2. b. el porcentaje de calor sensible debido a humos si la temperatura de humos es de 
75ºC (caldera de condensación)

Solución: 1) 3,38%; 2) 2,26%;  50
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas sensible humos 
 Fórmula de Orden 8/4/1983
 Combustibles líquidos. Gasóleo C:
0,238 3,766
, 100
0,24

 donde:
— son las pérdidas en [%]
— : índice de exceso de aire
0,21 100
100
0,21 100 0,79

— : poder calorífico inferior del combustible [kJ/kg]
— : porcentaje de CO2 en los humos
— : porcentaje de O2 en los humos

Orden de 8 de abril de 1983 por la que se dan normas para la determinación del rendimiento 51
de calderas de potencia nominal superior a 100 kW para calefacción y agua caliente sanitaria.
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas sensible humos 
 Fórmula de Orden 8/4/1983
 Combustibles gaseosos. 
— Gas natural:
0,368 3,614
, 100
0,24

— Propano:
0,711 8,529
, 100
0,24

— Butano:
0,811 9,961
, 100
0,24

,
 donde  es el índice de exceso de aire  1

Orden de 8 de abril de 1983 por la que se dan normas para la determinación del rendimiento 52
de calderas de potencia nominal superior a 100 kW para calefacción y agua caliente sanitaria.
Ejercicio 1.5. Pérdidas por calor sensible en humos

 Una caldera de gas natural se encuentra en una sala de calderas con una 
temperatura ambiente de 25ºC. 
La caldera está trabajando con una concentración de CO2 en los humos en base 
seca del 10,7% y una concentración de O2 en base seca de 1,2%. 
Determinar:
1. el porcentaje de calor sensible debido a humos si la temperatura de humos es de 100ºC
2. el porcentaje de calor sensible debido a humos si la temperatura de humos es de 75ºC 
(caldera de condensación)
3. situar el punto de la combustión en el diagrama de la combustión del gas natural e 
interpretar el resultado
Datos:  PCI=38.630 kJ/Nm3

Solución: 1) 3,06%; 2) 2,04%  53
Ejercicio 1.5. Diagrama de la combustión para el Gas Natural

54
https://salvadorcobo.files.wordpress.com/2011/03/leccion_gc_combustion.pdf
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas inquemados
 Caso de combustibles gaseosos
 Debidas al carbono del combustible no quemado 
totalmente, que ha generado CO

   
k 100

 donde:
— son las pérdidas, en [%]
— : porcentaje de CO en los humos en base seca, en [%]
— : porcentaje de CO2 en los humos en base seca, en [%]
— : constante que depende del combustible:
– 0,72 para gas natural
– 0,95 para gasóleo
– 0,75 para butano; 0,84 para propano
Orden de 8 de abril de 1983 por la que se dan normas para la determinación del rendimiento 55
de calderas de potencia nominal superior a 100 kW para calefacción y agua caliente sanitaria.
Ejercicio 1.6. Pérdidas de calor por inquemados en los humos

 Una caldera de gas natural de 10 kW se encuentra en una sala de calderas con una 
temperatura ambiente de 25ºC. 
La caldera está trabajando con una concentración de CO2 en los humos en base 
seca del 10,7% y una concentración de CO en base seca del 0,1%. 
Determinar el calor debido a inquemados en los humos de la combustión:
1. , en porcentaje [%]
2. , en [kW]

Solución: 1) 0,67%; 2) 0,07kW  56
Rendimiento instantáneo de caldera. Método indirecto

 Método indirecto. Pérdidas inquemados
 Caso de combustibles líquidos y sólidos:
 

 En los combustibles líquidos y sólidos 
la producción de inquemados 
suele ser visible por la aparición 
de humos negros. 
 Para estos combustibles se aplica el método de opacimetría de los humos o 
método de Bacharach: 

57
 Ejercicio 1.7. Pérdidas por inquemados. Opacidad en humos

 Se realiza un análisis de opacidad en humos siguiendo el procedimiento indicado, 
mediante una bomba manual y un filtro marcador. Determinar el porcentaje de 
inquemados un humos si el filtro obtenido tiene la tonalidad indicada.

4. Filtro obtenido

1. Filtro limpio 2. Bomba manual 3. Análisis de opacidad en humos

58
Ejercicio 1.7. Pérdidas por inquemados. Opacidad en humos

 Comprobación de la tonalidad del filtro obtenido en la escala de Bacharach

59
Ejercicio 1.7. Pérdidas por inquemados. Opacidad en humos

 Escala de Bacharach y calidad de la combustión por inquemados

60
Rendimientos mínimos de generadores de calor
Rendimientos mínimos de generadores de calor

 Se indicarán los rendimientos a potencia útil nominal (Pn) expresada en kW, y con 
una carga parcial del 30 por ciento (0,3•Pn) y  la temperatura media del agua en la 
caldera.
 Ejemplo:

Consultar RITE 2013 IT 1.2.4.1.2.1. Requisitos mínimos de rendimiento energético de generadores de calor.

Consultar Directiva 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas 62
con combustibles líquidos o gaseosos
Rendimientos mínimos de generadores de calor

 Edificios de nueva construcción calderas para calefacción:
— Gas: 
– Rendimiento a potencia útil nominal y una temperatura media del agua en la caldera de 70°C: η 
≥ 90 + 2log Pn
Rendimiento a carga parcial de 0,3•Pn y a una temperatura de retorno del agua a la caldera de 
30°C: η ≥ 97 + log Pn. 
– El control del sistema se basará en sonda exterior de compensación de temperatura y/o 
termostato modulante, de forma que modifique la temperatura de ida a emisores adaptándolos 
a la demanda.

— De gasóleo: 
– Rendimiento a potencia útil nominal y una temperatura media del agua en la caldera de 70 ºC: η 
≥ 90 + 2 log Pn. 
– Rendimiento a carga parcial de 0,3∙Pn y a una temperatura media del agua en la caldera igual o 
superior a 50 ºC: n ≥ 86 + 3 log Pn. 

— Los emisores deberán estar calculados para una temperatura media de emisor de 60 ºC
como máximo. 

Consultar RITE 2013 IT 1.2.4.1.2.1. Requisitos mínimos de rendimiento energético de generadores de calor.

Consultar Directiva 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas
con combustibles líquidos o gaseosos
63
Rendimientos mínimos de generadores de calor

 Reforma de edificios calderas para calefacción: 
— Rendimiento a potencia útil nominal y una temperatura media del agua en la caldera de 
70 ºC: n ≥ 90 + 2 log Pn. 
— Rendimiento a carga parcial de 0,3∙Pn y a una temperatura media del agua en la caldera 
igual o superior a 50 ºC: n ≥ 86 + 3 log Pn. 

Consultar RITE 2013 IT 1.2.4.1.2.1. Requisitos mínimos de rendimiento energético de generadores de calor.

Consultar Directiva 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas
con combustibles líquidos o gaseosos
64
Rendimientos mínimos generadores calor. Edificios nueva construcción

65
Rendimientos mínimos de generadores de calor

 Conclusiones: 
— Los rendimientos a carga parcial y a potencia nominal deben ser indicados
— Limitación para la instalación de calderas a gas atmosféricas: se prohíbe la 
instalación de calderas a gas atmosféricas menores de 70 kW de potencia 
nominal, salvo en salas de calderas
— Obliga a instalar calderas de condensación en obra nueva
— Reposición de calentadores atmosféricos hasta 24,4 kW permitida durante 5 
años
 Ampliar info en RITE 2013

Consultar RITE 2013 IT 1.2.4.1.2.1. Requisitos mínimos de rendimiento energético de generadores de calor.

Consultar Directiva 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas
con combustibles líquidos o gaseosos
66
Rendimiento de la útil o instantáneo y rendimiento de la combustión
Rendimiento de la combustión. Calderas convencionales

 Rendimiento útil en calderas convencionales:

   
η

η 1

 Rendimiento de la combustión en calderas convencionales:
   
η

η 1

 Por tanto  η η

68
Rendimiento de la combustión. Calderas de condensación 

 Recuperación de energía por condensación 
de calor de condensación del vapor de agua 
de los humos de la combustión:

 Donde:
— : flujo másico de agua condensada [kg agua/s]
— : entalpía de vaporización (condensación) del agua [kJ/kg agua]
— : calor de condensación del vapor de agua recuperado, en tanto por uno

 La energía recuperada,  , en [kW] se determina mediante:

69
Rendimiento de la combustión. Calderas de condensación 

 Rendimiento útil en calderas de condensación:

   
η ,

η , 1

 Rendimiento de la combustión en calderas de condensación :
 
η ,

η , 1

 Por tanto  η , η ,

70
Ejercicio 1.8. Rendimiento de la combustión en caldera condensación

 Una caldera de condensación de gas natural de 10 kW se encuentra en una sala 
de calderas con una temperatura ambiente de 25ºC. 
Los resultados del análisis de los humos de la combustión de esta caldera 
muestran una concentración de CO2 en los humos en base seca del 10,7%, una 
concentración de O2 en base seca de 1,2% y una concentración de CO en base 
seca del 0%. 
La caldera condensa 80 g de agua por cada kWh producido en la combustión 
completa del gas natural. 
Si la temperatura de los humos de la combustión es de 75ºC, determinar:
1. el PCI, en [kWh/Nm3] y en [kWh/kg]
2. el calor sensible por humos, en [%]
3. el calor de inquemados, en [%]
4. el calor de condensación, en [%]
5. el rendimiento de la combustión, en [%]
Datos: PCI gas natural 38.630 kJ/Nm3; densidad gas natural 0,75 kg/m3; temperatura de 
condensación de agua 75ºC
Solución: 1) 10,73 kWh/Nm3;  14,31 kWh/kg; 2) 2,04%; 3) 0%; 4) 5,16%; 5) 103,1% 
Ampliar info en IT0807 Calderas de condensación en http://www.vycindustrial.com/es/calderes:Cos/noticies:publicacions 71
Rendimiento estacional de calderas
Rendimiento estacional de calderas

 Ciclo de servicio en una caldera:
— Arranque
– El termostato de agua del retorno detecta una temperatura 
de agua inferior a la de consigna y da la señal de arranque 
de la caldera 

— Funcionamiento 
– La caldera funciona en régimen estacionario durante un 
tiempo determinado proporcionando agua caliente a 
la instalación

— Parada
– El termostato detecta una temperatura de agua en el retorno por encima del valor de consigna y 
da la señal de paro

73
Rendimiento estacional de calderas

 Ciclo de servicio en una caldera:
— Arranques: 
– Comienza con un ciclo de ventilación forzada en la cámara de combustión durante el tiempo 
– Pérdidas por ventilación y por radiación‐convección a través de la envolvente de la caldera

— Funcionamiento:
– La caldera entrega la potencia de forma constante durante el tiempo 
– Pérdidas por calor sensible humos, radiación‐convección e inquemados, ya analizadas

— Paradas:
– Existe tiro natural en el circuito de humos de la caldera durante el tiempo 
– Pérdidas por tiro natural y por radiación y convección a través de la envolvente de la caldera

74
Rendimiento estacional de calderas

 Ejemplo ciclos de servicio. Caldera con quemador de una etapa:

 Ejemplo ciclos de servicio. Caldera con quemador de dos etapas:

75
Rendimiento estacional de calderas

 Rendimiento estacional de calderas: rendimiento de la caldera durante un periodo 
de tiempo amplio, incluyendo los periodos de arranque, funcionamiento y parada, 
así como los periodos en los que la caldera no está trabajando a plena carga 

 Pérdidas de servicio. Pérdidas de calor que se producen en 
periodos de arranque y parada:
— Pérdidas de servicio= Pérdidas envolvente + Pérdidas ventilación

 El rendimiento estacional se evalúa:
— en periodos de tiempo de servicio,  : horario, diario, semanal, mensual, anual

_ _ _

— en términos de energía (potencia integrada en el tiempo) 

76
Rendimiento estacional de calderas

 Calor total aportado por la caldera durante un periodo de funcionamiento, _ :
, _

 donde:
— , : es la potencia térmica generada por la caldera
— _ : tiempo de funcionamiento a potencia constante

77
Rendimiento estacional de calderas

 Pérdidas energéticas en periodos de arranque, _ :
, , _
 donde:
— , : pérdidas por radiación y convección a través de la envolvente de la caldera

— , : pérdidas por ventilación forzada del circuito de humos de la caldera

78
Rendimiento estacional de calderas

 Pérdidas energéticas en periodos de funcionamiento, _ :
, , , _

 donde:
— , : pérdidas por radiación y convección a través de la envolvente de la caldera

— , : pérdidas de calor sensible por humos
— , : pérdidas por inquemados

79
Rendimiento estacional de calderas

 Pérdidas energéticas en periodos de parada, _ :

, , _
 donde:
— , : pérdidas por radiación y convección a través de la envolvente de la caldera

— , : pérdidas por ventilación natural del circuito de humos de la caldera

80
Rendimiento estacional de calderas

 Balance energético estacional en una caldera:

 donde:
— : es el calor total generado durante un tiempo de servicio, en [kJ]
— : es el calor útil entregado al agua, en [kJ]
— : son las pérdidas en periodos de arranque, en [kJ]
— : son las pérdidas en periodos de funcionamiento, en [kJ]
— : son las pérdidas en periodos de parada, en [kJ]

 Rendimiento estacional:

81
Rendimiento estacional de calderas

 Rendimiento estacional:
η

∑ , _ ∑ , , , _ ∑ , , _ ∑ , , _
η
∑ , _

∑ , _ ∑ , , , _ ∑ , , _ ∑ , , _
η
∑ , _ ∑ , _ ∑ , _

 El primer término se denomina rendimiento de generación:
∑ , _ ∑ , , , _
η
∑ , _

 Por tanto el rendimiento estacional queda como:
∑ , , _ ∑ , , _
η η
∑ , _ ∑ , _

82
Rendimiento estacional de calderas

 Teniendo en cuenta la expresión del rendimiento estacional:
∑ , , _ ∑ , , _
η η
∑ , _ ∑ , _

 Se deduce que:
— El rendimiento estacional siempre es menor que el generación
— η disminuye cuando aumenta el número de arranques,  _ , y paradas,  _

— Las pérdidas por humos afectan menos al η que las pérdidas por la envolvente y las 
pérdidas por ventilación
— Las calderas con elevados η corresponden a calderas con:
– elevado η
– alto nivel de aislamiento, bajas pérdidas por envolvente
– trabajan a baja temperatura, reducen pérdidas de calor sensible
– garantizan un mínimo número de arranques y paradas, es decir, parcializan bien, por un correcto 
dimensionamiento o por una buena respuesta a condiciones de carga parcial  calderas 
modulantes, quemadores por etapas, fraccionamiento de potencia, o varias calderas

83
Rendimiento estacional de calderas. Calener

 Rendimientos estacionales según factor de carga parcial

CALENER-VYP. Factores de corrección de equipos, IDAE, 2009 84

http://www.minetur.gob.es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/CertificacionEnergetica/DocumentosReconocidos/
 Rendimiento estacional de calderas. Calener

 Rendimientos estacionales según factor de carga parcial

Nueva curva de corrección del rendimiento con el factor de carga parcial para calderas de biomasa 85
http://www.minetur.gob.es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/CertificacionEnergetica/DocumentosReconocidos/Paginas/Otrosprogramasodocumentos.aspx
Rendimiento estacional de calderas. Método cálculo UNE 15378:2007

 La norma UNE 15378:2007 propone dos métodos de cálculo para el cálculo del 
rendimiento estacional in situ:
— Método de los ciclos de la caldera
— Método de las pérdidas totales en la parada

UNE-EN 15378:2008 Sistemas de calefacción en los edificios. Inspección de calderas y sistemas de calefacción. 86
Rendimiento estacional de calderas. Método cálculo UNE 15378:2007

 Método de los ciclos de la caldera:
1 1
η η 1

 donde:
— η : rendimiento estacional, en [%]
— η : rendimiento de la combustión, en [%]
— : carga media real o cociente entre tiempo apertura válvula combustible y tiempo de 
servicio:

— : pérdidas por chimenea con quemador apagado, en [%]

— : pérdidas por envolvente, en [%]

UNE-EN 15378:2008 Sistemas de calefacción en los edificios. Inspección de calderas y sistemas de calefacción. 87
Rendimiento estacional de calderas. Método cálculo UNE 15378:2007

 Método de los ciclos de la caldera.
 Valores de  pérdidas por chimenea con quemador apagado, en [%]

Descripción [%]
Caldera con combustibles líquidos o gaseosos con ventilador antes de la cámara de  0,2
combustión y cierre automático de la entrada de aire con el quemador apagado
Quemadores con premezclado
Caldera mural a gas con ventilador y evacuación de los productos de la combustión a  0,4
través de muro
Caldera con combustibles líquidos o gaseosos con ventilador antes de la cámara de 
combustión y sin cierre automático de la entrada de aire con el quemador apagado
Quemadores con premezclado:
• Altura de la chimenea < 10m 1,0
• Altura de la chimenea > 10m 1,2
Calderas atmosféricas a gas
• Altura de la chimenea < 10m 1,2
• Altura de la chimenea > 10m 1,6

UNE-EN 15378:2008 Sistemas de calefacción en los edificios. Inspección de calderas y sistemas de calefacción. 88
Ejercicio 1.9. Rendimiento estacional método ciclos caldera 

 Una caldera de gas natural de 10 kW se encuentra en una sala de calderas con una 
temperatura ambiente de 25ºC. 
La caldera tiene ventilador antes de la cámara de combustión y no dispone de 
cierre automático de la entrada de aire, siendo la altura de chimenea de 5 m.
Las pérdidas por convección y radiación a través de la envolvente de la caldera 
son del 0,5% y el rendimiento de la combustión es del 90%.
Determinar el rendimiento estacional de la caldera:
1. si la caldera está funcionando el 40% del tiempo de la estación de calefacción
2. si la caldera está funcionando el 10% del tiempo de la estación de calefacción
3. si la caldera está funcionando el 5% del tiempo de la estación de calefacción

Solución: 1) 85,25%; 2) 76%; 3) 61%  89
Rendimiento estacional de calderas. Método cálculo UNE 15378:2007

 Método de las pérdidas totales en la parada:

100
η η
100

 donde:
— η : rendimiento estacional, en [%]
— η : rendimiento de la combustión, en [%]
— : carga media real o cociente entre tiempo apertura válvula combustible y tiempo de 
servicio:

— : pérdidas totales en parada, en [%].  Se prueba la caldera determinando el tiempo 
de ensayo, , y el tiempo de llama encendida, , durante un intervalo de tiempo de 
servicio determinado:
– Si el quemador es todo o nada  η

– Si el quemador es de tipo modulante o por etapas  η
,
— : pérdidas por envolvente, en [%]
90
UNE-EN 15378:2008 Sistemas de calefacción en los edificios. Inspección de calderas y sistemas de calefacción.
Ejercicio 1.10 Rendimiento estacional método pérdidas totales parada 

 Una caldera de gas natural de 10 kW se encuentra en una sala de calderas con una 
temperatura ambiente de 25ºC. 
Las pérdidas por convección y radiación a través de la envolvente de la caldera 
son del 0,5% y el rendimiento de la combustión es del 90%.
Durante un periodo de servicio de la caldera de 4320 horas, el tiempo de llama 
encendida ha sido de 180 horas.
Para estas condiciones operativas, determinar el rendimiento estacional de la 
caldera:
1. si la caldera está funcionando el 40% del tiempo de la estación de calefacción
2. si la caldera está funcionando el 10% del tiempo de la estación de calefacción
3. si la caldera está funcionando el 5% del tiempo de la estación de calefacción

Solución: 1) 84,27%; 2) 58,12%; 3) 23,25%  91
Equipos de medida
Equipos de medida. Salas de calderas. Disposición general

93
Equipos de medida. Salas de calderas. Esquema de principio

94
Equipos de medida. Salas de calderas. Esquema detallado

95
Equipos de medida. Salas de calderas. Esquema detallado

96
Equipos de medida. Medida del tiro

97
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

98
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

 Procedimiento de medición

99
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

 Procedimiento de medición
— Colocar la sonda en el en el centro del conducto de humos

100
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

 Procedimiento de medición
— Comprobar estabilidad en la medida

101
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

 Procedimiento de medición
— Análisis de la combustión y rendimiento instantáneo

102
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

 Interpretación de resultados
— Temperatura de humos depende del tipo de caldera

103
Equipos de medida. Analizador de humos rendimiento de caldera

 Interpretación de resultados
— El rendimiento depende del tipo de caldera

104
Equipos de medida. Informe de resultados

Guía Técnica. Procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas

http://www.minetur.gob.es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/CertificacionEnergetica/DocumentosReconocidos/ 105
Equipos de medida. Informe de resultados

Guía Técnica. Procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas

http://www.minetur.gob.es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/CertificacionEnergetica/DocumentosReconocidos/

106
Equipos de medida. Contadores de facturación η
 

 Contador de gas

107
Equipos de medida. Contadores de facturación η
 

 Contador de gas

108
Equipos de medida. Contadores de facturación η
 

 Contador de Gasóleo C

109
Equipos de medida. Contadores de energía térmica fijos

η
 

110
Equipos de medida. Contadores de energía térmica fijos

η
 

111
Equipos de medida. Contadores de energía térmica portátiles

η
 

112
Equipos de medida. Contadores de energía térmica

113
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 Directiva Ecodesing 2009/125/EC (ErP Directive): establece unos requisitos 

obligatorios de ecodiseño, que se aplican a los productos relacionados con la energía 
(ErP en inglés Energy‐related Products):
 Motores
 Calderas
 Depósitos acumuladores
 Bombas de calor
 Equipos de cogeneración
 Electrodomésticos
 La Directiva ErP, es parte del objetivo UE  20‐20‐20 y es una reglamentación que:
 favorece la eficiencia energética, 
 fomenta el diseño ecológico, 
 lucha contra el cambio climático y 
 contribuye a la reducción de las emisiones de CO2

https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters 115
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 La directiva, por sí misma, no establece condicionantes obligatorios; esto se realiza 
mediante la implementación de reglamentos específicos para cada grupo 
denominados Lotes (“LOT”).
 El LOT 1 recoge los generadores de calor para calefacción, y el LOT 2, los equipos 
para agua caliente sanitaria.

https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters 116
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 Campos de aplicación de la directiva ErP para Calderas, Acumuladores, Bombas de 
Calor, Cogeneración y Combinación de Productos

https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters 117
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 A partir del 26 de Septiembre del 2015: las calderas, bombas de calor y equipos de 
cogeneración con potencias entre 0 y 70 kW, deberán incorporar una etiqueta 
energética:

118
https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 Clases de eficiencia energética para generadores de calor:

119
https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 El generador de calor, se identifica con las clases A++ hasta la G. Únicamente las 
calderas de condensación alcanzan la clasificación A. Las clases A++ y A+ fomentan la 
aplicación de sistemas con energías alternativas (geotermia, aerotermia…)
 Los calentadores, sólo se encuentran en las clases comprendidas entre la A y la G. A 
partir de 2019 entrarán en vigor nuevas clases de eficiencia. Para los equipos 
generadores de calor se añadirá la clase A+++ y para los calentadores la clase A+
 En ambos grupos de productos, quedan fuera las clases de la E a la G.
 La normativa ecodesing obliga a que todas las calderas tengan unos rendimientos 
estacionales que correponden a una calificación energética, como mínimo de B. Por 
lo tanto, las calderas < 400 kW que se fabriquen a partir del 26 de Septiembre de 
2015, deberán ser calderas de condensación.
 En cualquier caso, y una vez llegada esa fecha, los distribuidores podrán seguir 
comercializando las calderas que no cumplan con esta normativa, y que tuvieran en 
stock.
 La normativa ecodiseño obliga a que la producción de agua caliente sanitaria tenga 
una calificación como mínimo de F
https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters 120
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 Etiquetas del sistema
 Además de las etiquetas de productos individuales, las etiquetas del sistema deben mostrar información 
sobre la eficiencia energética del conjunto.
 Para ello, será necesario realizar un cálculo. Las mejoras de eficiencia, se consiguen mediante 
incorporación de sistemas de regulación, y/o sistemas de energía solar térmica para agua caliente 
sanitaria o apoyo a calefacción

https://ec.europa.eu/energy/en/topics/energy-efficient-products/heaters 121
Ecodiseño y etiquetado energético en calderas

 Ejemplo ahorro energético caldera baja temperatura y condensación frente a caldera 
convencional

122
[email protected]