Andon – Control visual: Qué es, tipos y
ejemplos de aplicación
Herramientas Lean Manufacturing No hay comentarios
¿Qué es Andon en el Sistema de Producción de Toyota? es una pregunta común para
aquellos que no están familiarizados con Lean Manufacturing.
Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean
manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual,
pero si de verdad quieres profundizar y convertirte en un experto en lean manufacturing y
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Contenido [Ocultar]
1 ¿Qué es Andon en Lean Manufacturing?
2 Tipos de Andon
3 ¿Quieres convertirte en un experto en Lean Manufacturing?
¿Qué es Andon en Lean Manufacturing?
En japonés, Andon significa ‘Señal’ o bien ‘Linterna‘. Es una ayuda visual que alarma y
resalta dónde se requiere la acción. Piense, por poner un ejemplo, una luz intermitente en una
planta de fabricación que señala que la línea ha sido detenida por uno de los operadores
debido a alguna irregularidad.
Andon es un principio y es asimismo una herramienta habitual para aplicar el principio de
Jidoka en la fabricación Lean – Jidoka asimismo se refiere como «autonomation«, que
significa el resaltar un inconveniente, cuando este ocurre, para introducir de manera
inmediata medidas para prevenir que pase otra vez.
Los orígenes de la palabra, Andon, proviene de la palabra para una linterna de papel – que es
un ornamento común en Japón. En el fondo, es un término que se refiere a una señal
iluminada que notifica a otros de un problema dentro de los flujos de control de calidad o de
producción.
El Andon se activa generalmente mediante un botón, que detiene automáticamente la
producción para que el equipo pueda recopilar información, aplicar PDCA y análisis de la
causa origen, y luego aplicar rápidamente una solución.
Las luces de advertencia se incorporan en un letrero de fácil visibilidad, que también
identifica el área o estación de trabajo específica que tiene el problema. La frecuencia y la
naturaleza de estos problemas ocasionales se analizan como parte del programa de Toyota de
mejora continua.
Tipos de Andon
El sistema Andon de Toyota se puede implementar de una manera simple o compleja, hay
multitud de variantes.
Quizás la manera más simple es la de una serie de luces de distintos colores, una torreta de
colores. Así si la producción está en una situación normal (sin incidencias de calidad) se le
suele dar un color (blanco). Y si hay problemas o incidencias de diversos tipos se asigna un
color al problema. Un ejemplo de colores típicos puede ser:
Blanco: Producción en estado normal.
Rojo: Incidencia de Calidad
Ámbar: Rotura de stock en algún componente
Azul: Problema de mantenimiento
Otra manera bastante simple es simplemente con una alarma. En lugar de una serie de
distintos colores, una alarma de luz, de sonido o mezcla de ambas, nos alertaría que hay un
problema.
Hay otros sistemas de señales Andon mas complejos, e incluso hay sistemas que se
comunican con sistemas informáticos y alertan a distintos niveles de la empresa. Por ejemplo
con un tablero de información, un panel estilo pantalla de televisión donde se muestran con
colores y valores distintos indicadores a tener en cuenta o estatus de la planta de producción.
Puede ver un ejemplo de aplicación del sistema Andon en el siguiente vídeo:
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