INFORME DE MEJORA DE PROCESOS PARA LA EMPRESA
“ESPIGA DEL NORTE”
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.
El molino ESPIGA DEL NORTE es una empresa que ofrece a sus clientes y/o
consumidores el servicio de maquila, el servicio de balanza, el servicio de
almacenaje de arroz cascara y pilado, y la venta de fertilizantes e insecticidas.
Se lanzó al mercado, en la ciudad de Guadalupe provincia de Pacasmayo,
ubicado en plena panamericana Norte, y fue aceptado por los paladares más
exigentes.
Su producto tiene diversos tipos como es el económico, superior, extra y en
variedades tinajones, esperanza, añejo, nir, despuntado, integral entre otros; así
mismo también ofrece la venta de fertilizantes e insecticidas, que son
distribuidos en todo el Valle Jequetepeque de la zona norte del Perú, así como a
diferentes partes del país.
Es importante señalar que el molino ESPIGA DEL NORTE, participa en
distribuir en distintas partes del país, produciendo productos con altos
estándares de calidad y con el mejor servicio.
1.1. Misión
Proyectarnos a que cada año ser mejor molino, con el fin de lograr todos
nuestros objetivos para que nuestros proveedores, clientes y consumidores se
sientan complacidos con nuestros servicios.
1.2. Visión
Convertirnos en la organización líder en el sector agroindustrial del arroz en
todo el Valle Jequetepeque y a nivel nacional, mediante el desarrollo de
productos tradicionales e innovadores con los más altos estándares de calidad.
1.3. Objetivo empresarial
El molino “ESPIGA DEL NORTE” tiene como objetivo empresarial en brindar
cada día un mejor servicio de maquila y lograr satisfacer las expectativas de
nuestros empleados y de nuestros clientes que son lo más importante para
nuestra empresa ya que son ellos la parte principal de nuestros objetivos
primarios.
1.4. Naturaleza de la empresa
La naturaleza de la institución es brindar el servicio de maquila, el servicio de
balanza, el servicio de almacenaje de arroz cascara y pilado, y la venta de
fertilizantes e insecticidas.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO DEL MOLINO ESPIGA DEL NORTE
Arroz en cáscara
Recepción de materia Separado del grano entero,
1 prima 98 partido y descarte
A Pre limpia OperaciónA Tubos Símbolo Cantidad
transportadores
1 9
Transporte 14
Separar el arroz A Dosificador
2 de las pajas 10
Operacioó n 14
Separar
Separa
Blanqueado
la cáscara
pajilla
Descascarado
Separar el deldel
del
grano Almacenamiento a T° y
Selección de defectos
del
A descascarado
grano
Brillo arroz
APulidora integral
grano
Abriantadora
Circuito
Mesa
Zaranda
alPaddy
arroz 1 Pesado
A
Llenado
A
Sellado
ALlenado
Selectora
Sellado
Pesado(49
del
ambiente kg)
arroz
en pallets
3
5
4
6
8
7
6
5
4
3
8
7 partido Almacenamiento
13
11
14
12
13
11
14
12 blanqueados
Controlado de calidad 1
2 A Descascaradora 10
2. REALIDAD PROBLEMÀTICA
El alimento principal y màs importante de la canasta bàsica familiar es el arroz. Las
empresas molineras que se encargan de brindar el servicio de pilado de arroz en el Perù
estàn siendo un elemento de competitividad a nivel nacional ya que es fundamental para
lograr el èxito y estar a la par de sus exigencias. Estas tienen como objetivo principal
comercializar su producto y que tenga una buena acogida en el mercado.
Este cereal ha incrementado su productividad, principalmente en el norte del paìs,
originando sostenibilidad en las regiones donde la siembra presenta ventajas
comparativas. Las zonas arroceras como La Libertad produce 10 toneladas de arroz por
hectàrea, caracterizàndose por su volumen.
Hay muchas molineras que presentan servicio de pilado por lo tanto la competencia es
fuerte, debido a ello algunas desaparecen y otras logran permanecer a lo largo del
tiempo. Ya que no planifican las actividades que deben realizar, por lo tanto no toman
decisiones correctas y fracasan.
MOLINO ESPIGA DEL NORTE es una empresa industrial- comercial prestadora de
servicio de almacenaje, servicios de pilado y seleccionado de arroz. Tiene varios años
operando a pesar de que no cuenta con una planificaciòn de actividades.
ESPIGA DEL NORTE en los ùltimos meses ha ido perdiendo a algunos de sus clientes,
ya que han recibido constantes quejas de estos por ofrecer al mercado un producto
defectuoso lo cuàl genera elevados costos de calidad. Esto es debido a que no se le da
un mantenimiento a las màquinas.
A nivel interno de la empresa, la comunicaciòn entre las àreas es muy escasa, cada una
de ellas trabaja solo para conseguir sus objetivos, màs no para conseguir los objetivos
de la empresa.
3. MACROPROCESO Y PROCESO CLAVE
Estratégicos
Planificación Estratégica Gestión
Financiera
C C
L L
I I
E E
N N
T Operativos T
E E
Recepción de Pilado del Envasado y Comercia-
Materia Prima arroz sellado lizaciòn
De Apoyo
Gestión de
Mantenimiento Personal Abastecimiento Transporte
3.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE LA EMPRESA ESPIGA DEL NORTE
MANO DE OBRA MAQUINARIA
Falta de plan de
manten. preventivo
Falta de capacitación
Falta de incentivos a los
trabajadores Paros no programados de
la maquinaria de
Demora en la detección de producción
fallas
Demora en la revisión de
equipos
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS
EN LA EMPRESA
Demora en la atención de Demora en la búsqueda de ESPIGA DEL
una falla materiales NORTE
Demora en la ejecución Producto defectuoso
Merma de los
de labores (Falta de control de
materiales directos
calidad)
MÈTODO MATERIAL
3.2. DIAGRAMA DE PARETO DE LA EMPRESA ESPIGA DEL NORTE
JUSTIFICACIÒN:
El presente estudio se justifica, debido a que actualmente la empresa ESPIGA DEL NORTE
tiene problemas con la disponibilidad de las maquinas que son los activos que hacen posible
la realización de los diferentes productos que ofrecen como lo analizamos en el diagrama de
Ishikawa. La disponibilidad se ve afectada a causa de paros por fallas, para los cuales se tiene
que dar mantenimiento correctivo y preventivo a las máquinas utilizadas en el área de
producción. Con la propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento de los equipos del
área de producción se pretende incrementar la disponibilidad de la maquinaria debido a que se
realizará el mantenimiento adecuado de esta. El incremento de la disponibilidad de los
equipos se verá reflejado en un aumento de la rentabilidad de la empresa.
3.3. MATRIZ DE PRIORIZACIÒN:
4. PROCESO ACTUAL
El área a trabajar es la de mantenimiento en las máquinas del área de producción, porque en el
Molino ESPIGA DEL NORTE, se aplica un mantenimiento correctivo, trayendo cómo
consecuencia productos defectuosos.
Procedimiento para Sistema de Mantenimiento Correctivo
En la figura se muestra el diagrama de flujo de las actividades propuestas que permitirán a
realizar las actividades de mantenimiento. En este procedimiento interactúan 4 personas.
Flujograma del Sistema de Mantenimiento Correctivo
SUPERVISOR DE SUPERVISOR DE
OPERADOR MECÀNICO
OPERACIONES MANTENIMIENTO
Asigna personal
INICIO Elaborar reporte de para efectuar
fallas. inspección y envía
unidad a Realiza diagnóstico.
Detecta y reporta diagnóstico.
Entrega reporte a
falla
mantenimiento.
Recibe reporte.
Informa a supervisor
de mantenimiento
Procede la
falla
Cierre reporte de
fallas.
Informa a supervisor
de operaciones.
Envía operador a
retirar unidad de
área de diagnóstico.
Retira unidad y
continúa
operaciones
normales.
FIN
Informa a
supervisor de
mantenimiento.
Ordena
reparación.
Flujograma del Sistema de Mantenimiento Correctivo Procede a
reparar.
SUPERVISOR DE
OPERADOR SUPERVISOR DE MECÀNICO
MANTENIMIENTO
OPERACIONES Repara.
Informa a
supervisor que ha
culminado la
tarea.
Figura XX: Flujograma para la Ejecución del Mantenimiento Correctivo.
Fuente: Elaboración Propia.
TABLA Nº 0X: ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Responsible Orden Descripción de la actividad
Operador 1 Observa que la máquina presenta falla en alguno de
sus sistemas y lo reporta al supervisor de operaciones y
señala la falla presentada.
Supervisor de 2 Recibe la novedad del operador de la unidad y procede a
Operaciones elaborar el reporte de falla para entregarlo a la unidad de
mantenimiento.
Supervisor de 3 Recibe el reporte de fallas, asigna personal de acuerdo a
Mantenimiento la falla presentada y envía la unidad al área de
diagnóstico para que sea inspeccionada.
Mecánico 4 Revisa la unidad detalladamente enfocándose en la parte
señalada por el operador, para luego determinar si
realmente es una falla.
Mecánico 5 Si realmente presenta la falla indicada, informa al
supervisor de mantenimiento lo diagnosticado.
Supervisor de 6 Ordena la reparación de la unidad.
Mantenimiento
Mecánico 7 Procede a reparar, buscando las herramientas, equipos y
repuestos necesarios ejecutar la actividad de
mantenimiento. Luego de culminar informa al
supervisor de mantenimiento que ya finalizó con la
reparación
Supervisor de 8 Cierra el reporte de falla indicando el tiempo que la
Mantenimiento unidad estuvo fuera de servicio y las actividades que se
realizaron. Luego informa a operaciones que la unidad
está operativa.
Supervisor de 9 Envía a un operador a retirar la unidad del área de
Operaciones reparación.
Operador 10 Retira la unidad y continúa con las actividades normales
de operaciones.
Mecánico 11 De no proceder la falla, es decir, la unidad se encuentra
en correcto funcionamiento, entonces informa al
supervisor de mantenimiento.
Supervisor de 12 Cierra reporte de falla e informa a operaciones que la
Mantenimiento unidad está operativa.
Supervisor de 13 Envía operador a retirar unidad.
Operaciones
Operador 14 Retira unidad y continúa con las actividades
normalmente.
Fuente: Elaboración propia
5. CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL
Antes de calcular la capacidad del proceso, el proceso debe estar en control estadístico. La empresa ESPIGA DEL NORTE en los ùltimos meses ha ido
perdiendo a algunos de sus clientes, ya que han recibido constantes quejas de estos por ofrecer al mercado un producto defectuoso.
Los sacos de arroz deberìan de pesar 49 kg. , pero se sospecha que algunos son vendidos al mercado pesando por debajo de su peso,
asì como algunos se venden pesando por encima de su peso, pero en este caso, estos pesan màs porque tienen un mayor porcentaje de
quebrados. Para comprobarlo se decide un estudio de gráfica de control y capacidad pesando grupos de 5 sacos durante 7 días. Los datos se muestran a
continuación:
LÌMITES DE MEDIAS LÌMITES DEL RANGO
53,06 7,5
48,95 0
El proceso no es estable, ya que tiene dos puntos fuera de los límites.
GRÀFICO DE MEDIAS
55.00
54.00
53.00
52.00
51.00
50.00
49.00
48.00
47.00
46.00
45.00
1 2 3 4 5
PROMEDIO (X) LSC (X) LIC (X)
GRÀFICO DE RANGOS
8
0
1 2 3 4 5
PROMEDIO ( R ) LSC ( R ) LIC ( R )
0,95
El valor de la capacidad del proceso indica que el proceso puede necesitar mejoras, Ya que al parecer los sacos de arroz salen con un peso
superior al especificado.
6. INDICADORES DEL PROCESO ACTUAL.
La empresa ESPIGA DEL NORTE también cuenta con indicadores de proceso, que a partir de
esto notaremos que tan eficiente y eficaz se encuentra la empresa y que debemos mejorar. Si
sabemos que los últimos meses han ido perdiendo clientes.
6.1. INDICADORES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN- PROCESO ACTUAL.
JUSTIFICACIÓN:
6.2. INDICADORES DEL ÁREA DE MARKETING- PROCESO ACTUAL.
JUSTIFICACIÓN.
7. PROCESO MEJORADO
El área a trabajar es la de mantenimiento en las máquinas del área de producción, porque en el
Molino ESPIGA DEL NORTE, se aplica un mantenimiento correctivo, trayendo cómo
consecuencia productos defectuosos, Para ello hemos propuesto una mejora al proceso del
mantenimiento correctivo de la empresa; para que minimice los productos defectuosos con un
correcto mantenimiento correctivo, cuya eficacia permita a la empresa generar beneficios en
vez de pérdidas.
En la figura se muestra el diagrama de flujo de las actividades de un proceso mejorado.
Propuesto por el equipo de trabajo, que permitirán a realizar las actividades de mantenimiento
de manera óptima. En este procedimiento interactúan 5 personas.
MEJORA DE PROCESO EN EL FLUJOGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL MOLINO ESPIGA DEL NORTE.
ANEXOS
Anexo 01: Fachada del Molino Espiga del Norte.
Anexo 02: Jefe de Mantenimiento reparando la zaranda.
Anexo 03: Trabajadores cargando sacos de arroz.
Anexo 04: Trabajadores cargando sacos de arroz a una camioneta.
Anexo 05:
Equipo de
trabajo
con el
Jefe de Producción y de Mantenimiento.
