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PROYECTO DE INVERSION PARA EL MONTAJE DE UN CULTIVO

INTENSIVO DE AHUYAMA Y UNA PLANTA DE INDUSTRIALIZACION DE LA

PULPA

AUGUSTO ABRAHAM RAMIREZ VARON

Código: 0301 – 50194

Presentado al Profesor: SALOMON SALAZAR

Médico Veterinario

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE AGRONOMIA

PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

IBAGUE

Sem. B de 2000
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INDICE

PAGINA
0. RESUMEN EJECUTIVO 4
1. PRESENTACION 7
2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA 7
2.1. ANTECEDENTES 7
2.2. OBJETIVOS 8
2.2.1. Objetivo General 8
2.2.2. Objetivos específicos 8
2.3. ARBOL DE PROBLEMAS 9
2.4. ARBOL DE OBJETIVOS 10
DIAGRAMA DE ARBOL DE PROBLEMAS 13
DIAGRAMA DE ARBOL DE OBJETIVOS 14
3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL 15
4. IDENTIFICACION Y DEFINICION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION 17
5. EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS 18
6. EVALUACION DEL PROYECTO O ALTERNATIVA SELECCIONADA:
LOCALIZACION Y TAMAÑO DE LA EMPRESA PARA EL CULTIVO
INTENSIVO E INDUSTRIALIZACION DE LA AHUYAMA PARA LA
OBTENCION DE PULPA

6.1. LOCALIZACION 20
6.1.1. Macrolocalización 21
6.1.2. Microlocalización 22
6.1.3. Estimación de los principales factores: Materias Primas, Transporte
y Vías de Comunicación, Servicios Públicos, Mano de Obra,
Condiciones Climatológicas y Geográficas, Mercado, Leyes y
Reglamentos, Aptitudes de la Comunidad (Clima social y Político,
Costo y Disponibilidad de Terrenos 23 a 28
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CALCULO DE LA CALIFICACION DE LOCALIZACION 28

6.2. TAMAÑO DEL PROYECTO 29
6.3. TECNOLOGIA 32
6.3.1. Cultivo y Siembra 32
6.3.2. Transformación o industrialización 34
[Link]. Línea general para la elaboración de pulpa de ahuyama 35
DIAGRAMA DE FLUJO 37
EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO 39
6.3.3. Equipos utilizados en la trituración o despulpado 45
6.4. PRESUPUESTO 47
6.4.1. Requerimientos de Materia Prima e Insumos por año
48
6.4.2. Requerimientos de Maquinaria y Equipos 49
6.4.3. Requerimientos de Muebles y Enceres 50
6.4.4. Gastos de Operación de la Planta al año 50
6.4.5. Costos de Mano de Obra Anuales 51
6.4.6. Total de Costos de Operación 52
6.4.7. Determinación del precio de las unidades de pulpa de ahuyama 52
6.5. COSTOS E INGRESOS GLOBALES DEL PROYECTO DURANTE LA
VIDA UTIL DEL MISMO 55
6.6. DETERMINACION DE LOS INDICES DE RENTABILIDAD DEL
PROYECTO 56
6.6.1. Valor Presente Neto (VPN) 56
6.6.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) 57
6.6.3. Relación Beneficio / Costo (B/C) 58
6.7. DETERMINACION DE LOS INDICES DE RENTABILIDAD
SENSIBILIZADOS 59
6.7.1. Valor Presente Neto Sensibilizado (VPNS) 59
6.7.2. Tasa Interna de Retorno (TIRS) 60
6.7.3. Relación Beneficio / Costo Sensibilizada (B/C) S 60
7. BIBLIOGRAFIA 61
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7. RESUMEN EJECUTIVO

Con el proyecto de Inversión para el montaje de un “CULTIVO INTENSIVO DE

AHUYAMA Y UNA PLANTA DE INDUSTRIALIZACION DE LA PULPA”, se

pretende solucionar el problema de la falta de captación de ingresos por parte

de los horticultores de ahuyama, que comercializan el producto en fresco y no

generan un valor agregado importante al cultivo, desaprovechando el gran

potencial que generaría la industrialización de la pulpa, para el mercado de las

salsas de tomate y las variadas posibilidades de preparación de recetas para el

consumo en sopas, purés, tortas, dulces, bocadillos, papillas, etc.

Después de la evaluación de la microlocalización del proyecto en 3 municipios

del Tolima (Flandes, San Luis, Suárez), que poseen una producción constante

de la ahuyama, se escogió el municipio de Flandes por el método de

ponderación de factores, por ofrecer el mayor puntaje después del estudio de

factibilidad.

El principal problema que enfrentan los agricultores de ahuyama en el

departamento y específicamente en el municipio de Flandes, es la ausencia de

políticas gubernamentales y privadas coherentes, que generen incentivos

financieros y técnicos para la industrialización de pulpas de frutas y hortalizas,

con destino al mercado regional, nacional e internacional.

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El área de influencia que pretende cubrir el proyecto en su primera etapa, es el

mercado departamental y en un futuro cercano ingresar a los mercados

nacionales e internacionales; sin embargo otro de los problemas que enfrenta el

consumo de ahuyama es el desconocimiento de las cualidades nutricionales y la

gran variedad de recetas que se pueden preparar con la pulpa, debido

principalmente a la estacionalidad del cultivo, la demanda irregular y el hecho de

ser un producto de consumo ocasional e inconstante, en la mayorí a de los

hogares colombianos, debido posiblemente a los deficientes canales de

comercialización del producto.

La alternativa seleccionada para la ejecución de este proyecto fue la elaboración

de pulpa de ahuyama, aplicando tecnologí as medianas que generen valor

agregado al producto y activen el mercado integrado entre el sector productivo

primario y el sector de transformación. No se eligieron otras alternativas de

transformación industrial, como la obtención de harina de ahuyama, que se

utiliza en panaderí a y reposterí a, ya que se incrementarían los costos del

proyecto, por la adquisición de otros equipos y maquinaria, además de que no

se tiene un mercado establecido y consolidado para este tipo de producto. Sin

embargo seria bueno establecer la posible demanda de harina por parte del

sector industrial y poder utilizar en un futuro la planta de pulpa para elaborar

dicho producto.

En el proyecto se intenta buscar nuevas alternativas de mercado a un producto

con buenos valores nutritivos en cuanto a vitaminas y minerales y masificar el

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consumo para que la ahuyama deje de ser un producto que se consume en

forma ocasional y pase a ser parte importante de la canasta familiar.

La evaluación económica del proyecto arrojó un importante balance en cuanto a

los rendimientos económicos que puede dejar el proyecto, si se procesan 240

toneladas al año de pulpa de ahuyama y se venden en bolsas de un kilogramo.

La evaluación financiera en estudio dentro del proyecto arrojo un Valor Presente

Neto muy positivo en cuanto a la tasa o Interés de Oportunidad que se quiere

ganar con el proyecto (30 %), se obtuvo una Tasa Interna de Retorno muy

buena del 52.64 % que indica que el proyecto da una rentabilidad superior al 30

% esperado, y la Relación Beneficio / Costo es positiva ya que las utilidades o

ganancias son muy superiores a los costos de inversión. Cuando se sensibiliza

el proyecto bajando los ingresos en 10 % y subiendo los costos en 10 %, el

proyecto deja de ser rentable y se convierte en una amenaza financiera para el

capital invertido, porque se obtienen perdidas.

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1. PRESENTACION.

Documento elaborado en el Curso Taller de identificación, preparación,

evaluación, y gestión de Proyectos Durante el semestre A de 2000, en la

Facultad de Agronomí a, Programa de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad

del Tolima.

INTEGRANTE: AUGUSTO ABRAHAM RAMIREZ VARON

CODIGO: 0301 – 50194

2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

2.1. ANTECEDENTES.

La industria procesadora de frutas y hortalizas en Colombia, históricamente se

ha caracterizado, por la existencia de un déficit de materia prima para la

transformación, ya que por ejemplo a nivel departamental solo el 20 % se

adquiere en el Tolima, el 60 % a nivel nacional, en regiones como la Costa

Atlántica, Cundinamarca y Antioquia, y el 13 % en el exterior. Lo anterior crea

inconvenientes en el transporte, en la calidad de la materia prima y en la

insuficiencia de proveedores, que afectan al sistema industrial. Además hay una

débil producción de bienes intermedios y de bienes de capital en el

departamento, que repercuten en la poca dinámica del desarrollo industrial; así

mismo, los bienes intermedios carecen de los volúmenes y la calidad de las

materias primas demandadas.

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Los cultivos de frutas y hortalizas, tienen altos costos de producción agrí cola, por

el uso de insumos importados, que hacen que la rentabilidad por hectárea sea

baja, por el alto costo de los mismos. A nivel industrial se presenta un incipiente

proceso agroindustrial en el sector frutícola (frutas y hortalizas), careciéndose en

términos generales de industrias de transformación, principalmente de nivel 1

(transformación fí sica) y nivel 2 (transformación y mezcla con otros productos).

Existen algunas empresas productoras de pulpas, algunas de conservas

vegetales y otras productoras de vino (uva, cereza, coco, manzana, naranja),

pero que no tienen altos volúmenes de capital. Otros problemas que afectan el

sector de transformación son la débil integración sectorial e intersectorial

(horizontal y vertical) y el deficiente sistema de mercadeo de los productos

agropecuarios e industriales.

2.2. OBJETIVOS

2.2.1. OBJETIVO GENERAL.

• Evaluar el establecimiento de cultivo intensivo y el montaje de una planta de

transformación de pulpa de ahuyama en el municipio de Flandes (Tolima).

2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

• Identificar las técnicas agroecológicas de cultivo y el tipo de maquinaria y

equipos que se requieren para la industrialización de pulpa de ahuyama.

• Determinar los costos, la tecnologí a y procesos a emplear y la rentabilidad

de la producción de pulpa de ahuyama.

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• Conocer los parámetros o variables para el estudio y montaje de la planta de

transformación de pulpa de ahuyama.

3.3. ARBOL DE PROBLEMAS

El problema central del que se partió para la elaboración del estudio de

factibilidad para el montaje del proyecto es la “ausencia de alternativas para la

industrialización de la ahuyama” que tiene su origen en tres causas principales:

la primera es la baja capacidad de industrialización de la ahuyama y esta

motivada por la falta de infraestructura adecuada para el procesamiento de la

pulpa, por la falta de aplicación de tecnologías medianas que sustituyan

gradualmente las practicas culturales tradicionales y la baja preparación de la

mano de obra o recurso humano para realizar los procesos de transformación

que le generen un valor agregado al producto.

Otra causa es la baja productividad para las provisión de materia prima, que

tiene su origen en la subutilización de los recursos productivos como: tierra,

agua, variedades de semilla, etc.; otra causa es debido a la baja o inexistente

demanda de materia prima por parte del sector industrial, ya que este producto

se consume directamente en fresco, en su gran mayoría y no hay una

producción establecida para el consumo industrial.

Una tercera causa es la baja capacidad de inversión en la producción de

alimentos, que tiene su origen en la deficiencia en los sistemas de

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almacenamiento y transporte del fruto, como por ejemplo las redes de frí o, la

carencia de sistemas adecuados para la manipulación de la fruta en fresco y por

último, un factor socio económico como la falta de estí mulos financieros por

parte de las entidades gubernamentales y privadas, por lo que se hace

inexistente la constante capacitación y el apoyo técnico que se debe prestar a

los agricultores.

Las anteriores causas crean una serie de efectos como son : la reducción de

ingresos del agricultor debido a la no generación de valor agregado a sus

productos, las pocas alternativas de desarrollo de nuevos productos para el

mercado de los alimentos; además se produce un efecto a nivel social como es

el incremento del desempleo y el desplazamiento campesino a los centros

urbanos, que producen inestabilidad social y aumento de la pobreza.

Todo lo anterior se reúne para crear un efecto derivado, como el bajo nivel en la

calidad de vida de UN gran sector de los agricultores en nuestro departamento.

2.4. ARBOL DE OBJETIVOS

La generación de alternativas para la industrialización de ahuyama se debe

realizar pensando en hacer mas dinámica la capacidad de industrialización, por

medio de la instalacion de una infraestructura productiva para el procesamiento

de la pulpa, la aplicación de tecnologí as medianas que reemplacen

gradualmente las prácticas culturales tradicionales del agricultor y que se

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capacite al agricultor para obtener mano de obra calificada en los procesos que

se requieran.

Se debe mejorar la productividad para la provisión de materia prima, mediante la

adecuada utilización de los recursos productivos como: tierra, agua, variedades

de semilla, etc. y la creación de una demanda real de materia prima por parte del

sector industrial.

También se debe hacer una planificación para tener una adecuada capacidad de

inversión en la producción de alimentos, mediante el acondicionamiento de

buenos sistemas de almacenamiento y transporte, la buena manipulación de la

fruta en fresco y la existencia de estí mulos financieros por parte de las entidades

gubernamentales y privadas, para capacitación, inversión en equipos y

maquinaria, etc.

Todos estos medios y fines, se van a transformar en situaciones positivas como:

aumento de ingresos del productor por generar valor agregado a sus productos,

la alternativa de desarrollar nuevos productos para el mercado de alimentos y el

mejoramiento de problemas sociales, como la reducción del desempleo y la

permanencia del campesino en las zonas rurales para el desarrollo de las

labores de siembra y transformación. Todo lo anterior va a conllevar a mejorar el

nivel de vida de los agricultores y a asegurar buenas condiciones de desarrollo a

la población campesina.
12
 13
DIAGRAMA DEL ARBOL DE PROBLEMAS

Bajo nivel en la calidad de vida

en un amplio sector de los
agricultores

Desaprovechamiento de las Inestabilidad social y aumento

cualidades nutricionales y de la pobreza en las zonas
medicinales de la ahuyama rurales

Reducción de ingresos del Incremento del desempleo y

Pocas alternativas de desarrollo
productor por no generar desplazamiento campesino a
de nuevos productos para el
valor agregado a sus los centros urbanos
mercado de alimentos
productos

AUSENCIA DE ALTERNATIVAS PARA LA

INDUSTRIALIZACION DE LA AHUYAMA

Baja capacidad de Baja productividad para la Baja capacidad de inversión

industrialización de la provisión de Materia Prima en la producción de alimentos
ahuyama
productiva para el procesamiento

practicas culturales tradicionales

Baja o inexistente preparación en

Subutilización de los recursos

humano para la industrialización

Baja o inexistente demanda

de materia prima por parte
sustituyan gradualmente las

agua, variedad de semilla,

productivos como: tierra,
tecnologías medianas que

la mano de obra o recurso

entidades gubernamentales
Deficiencia en los sistemas

manipulación de la fruta en
Falta de infraestructura

Falta de aplicación de
de pulpa de ahuyama

del sector industrial

Carencia de sistemas
de almacenamiento y

financieros por parte de

adecuados para la
transporte

Falta de estímulos
etc.

fresco

y privadas
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DIAGRAMA DEL ARBOL DE OBJETIVOS

Mejora el nivel en la calidad de

vida de un amplio sector de los
agricultores

Aprovechamiento de las Mejora de la estabilidad social

cualidades nutricionales y y disminución de la pobreza en
medicinales de la ahuyama las zonas rurales

Aumento de ingresos del

productor por la Baja del desempleo y
Alternativas de desarrollo de
generación de valor permanencia del campesino en
nuevos productos para el
agregado a sus pdtos. las zonas rurales
mercado de alimentos

GENERACION DE ALTERNATIVAS PARA LA

INDUSTRIALIZACION DE LA AHUYAMA

Aumenta la capacidad de Sube la productividad para la Aumenta la capacidad de

industrialización de la provisión de Materia Prima inversión en la producción de
ahuyama alimentos
productiva para el procesamiento

mano de obra o recurso humano

Aumento de la preparación en la

Aumento de la demanda de
recursos productivos como:

materia prima por parte del

Utilización intensiva de los
Aumento de infraestructura

tierra, agua, variedad de

entidades gubernamentales y
gradualmente las practicas

almacenamiento y transporte
Eficiencia en los sistemas de
Aplicación de tecnologías
medianas que sustituyan

manipulación de la fruta en
para la industrialización
culturales tradicionales
de pulpa de ahuyama

financieros por parte de

Existencia de estímulos
Existencia de sistemas
sector industrial

adecuados para la
semilla, etc.

privadas
fresco
 15

3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

El área sembrada de ahuyama en el departamento del Tolima

nos arroja los siguientes resultados, para el año de 1998 y

según datos de La Secretaria de Agricultura y Desarrollo Rural:

• AREA SEMBRADA: 404 Hectáreas (206 Sem. A y 198 Sem.

B).

• AREA COSECHADA: 384 Hectáreas.

• RENDIMIENTO: 8.3 Ton / Ha.

• PRODUCCION EN CAMPO: 3190 Toneladas.

• COEFICIENTE DE COMERCIALIZACION: (Perdidas

postcosecha): 0.93.

• VOLUMEN DE PRODUCCION: 2967 Toneladas.

• PRECIO AL PRODUCTOR: $ 148.000

• VALOR BRUTO DE LA PRODUCCION:V $ 439´313.000

Los Municipios en el departamento del Tolima que mayores volúmenes

de producción manejaron en el año fueron: San Luis (828 Toneladas),

Flandes (419 Ton.), Espinal (391 Ton.), Guamo y Suárez. En cuanto al

excedente empresarial que es la utilidad antes de impuestos, son San

Luis, Flandes y Suárez.

El total de personas ocupadas anualmente en las labores de siembra de

ahuyama en el departamento es de 0.2, es decir que no llega siquiera a

1 persona por año, por lo que no genera empleo en forma significativa.

 16

Los aspectos generales del problema de ausencia de alternativas de

industrialización de pulpa de ahuyama son:

• El rezago de la economí a departamental (eminentemente

agropecuaria), respecto a la economí a nacional, porque el PIB del

Tolima muestra un decrecimiento preocupante en la década pasada.

• Existe un déficit departamental en materia prima para la industria, ya

que en el caso de la ahuyama, no se tiene una producción

constante, sino que es una hortaliza de consumo esporádico, siendo

lo que se cosecha, mas o menos lo mismo que se va a consumir.

Además la mayor parte de ese consumo se hace en fresco y no se

cuenta con una producción constante que incentive la

transformación industrial.

• Existe una débil producción de bienes intermedios y bienes de

capital, siendo aun más grave en un cultivo como la ahuyama.

• Pocas industrias de transformación, con tecnologí as de punta, que

se manifiestan en un déficit total para la industrialización de

ahuyama.

• Insuficiente investigación y desarrollo de nuevos productos

agroindustriales en el Tolima.

• Ineficiente sistema de mercadeo y escasez de canales de

comercialización de productos agropecuarios, como en el caso de la

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ahuyama, que no tiene definida su estructura comercial, por ser

producto de consumo ocasional dentro de la canasta familiar.

• No se conocen datos exactos sobre la demanda actual de ahuyama

en el departamento, porque no se ha realizado un estudio técnico

de mercadeo para medir este parámetro. La demanda actual de

ahuyama en el departamento se puede estimar en cerca de 3.000

Toneladas, que es el volumen de producción; cerca del 90 % de lo

que se produce se consume en forma permanente y el 10 % restante

quedan flotando en los expendios, plazas y supermercados, donde

se van consumiendo lentamente, hasta que se agotan las

existencias.

4. IDENTIFICACION Y DEFINICION DE ALTERNATIVAS DE

SOLUCION

Para poder solucionar el problema sobre la falta de alternativas de

industrialización de la ahuyama, se hace necesario proponer soluciones

como:

• Mayores gastos en publicidad y mercadeo para dar a conocer las

bondades nutritivas de la ahuyama y la amplia variedad de

preparaciones que se pueden realizar con su pulpa.

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• Extracción de pulpas frescas mediante la instalacion de una planta

despulpadora y conservarlas mediante medios fí sicos, como la

congelación, la refrigeración, el escaldado, etc, con el objetivo de

darle mejor consistencia al producto, prolongar la vida útil para

alargar el periodo de almacenamiento y tener reservas de producto

en las épocas en que se incrementa el consumo.

• Realizar la transformación industrial, mediante la transformación de

nivel 1 (transformación física) y nivel 2 (transformación y mezcla con

otros productos). En este ultimo caso se sabe que las empresas de

fabricas de salsa de tomate compran la pulpa de ahuyama como

insumo o materia prima para la elaboración de sus productos;

también se puede utilizar la harina de ahuyama para el

enriquecimiento del nivel nutritivo del pan, pero este proyecto no va

a incluir este proceso en su estudio.

5. EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS

• Los mayores gastos en publicidad y mercadeo nos sugieren que se

va a dar a conocer el nuevo producto por medio de estudios de

marketing, degustaciones en supermercados, radio y prensa, con el

objetivo de buscar la masificación del consumo, tratando de

introducir el producto, por medio de la explicación de las bondades

del mismo. Además se espera insertar en las presentaciones de

pulpa de ahuyama industrializada, un sticker con recetas practicas

 19

para preparar platos deliciosos con la pulpa, tales como dulces,

flanes, postres, etc.

• La extracción de pulpas frescas de ahuyama se deben hacer

conservando todas las normas sanitarias pertinentes y con el uso de

tecnologí as modernas que nos den un producto terminado de buena

calidad, con sus caracterí sticas organolépticas intactas y

conservando sus propiedades nutricionales. Las pulpas se deben

conservar preferiblemente por métodos físicos, ya que los métodos

quí micos, como la adición de preservativos y conservantes, pueden

alterar un poco la presentación y dar caracterí sticas no deseables al

producto, como sabores y olores impropios de la pulpa. Los

métodos fí sicos que se pueden utilizar son los tratamientos térmicos

con calor, como la pasterización, el escaldado, que inactivan

enzimas y bajan las cargas microbianas que pudieran presentarse.

Tambien hay métodos fisicos con bajas temperaturas, tales como la

congelación y la refrigeración, que además de alargar la vida útil del

producto, no producen cambios ni alteraciones en las propiedades

nutritivas y organolepticas de las pulpas. En la parte de tecnologia se

describen mejor estos procesos.

• La obtención de harina de ahuyama no abarcara el proyecto, debido

a que no existe un mercado de flujo constante para la venta de estos

productos, aunque esta alternativa podría ser mejor estudiada para

la realización de otro proyecto. En el presente no se va a realizar

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este tipo de transformación, porque implicaría hacer un nuevo

estudio de costos y de posibilidades de mercadeo.

6. EVALUACION DEL PROYECTO O ALTERNATIVA

SELECCIONADA:

LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA EMPRESA PARA EL

CULTIVO INTENSIVO E INDUSTRIALIZACION DE LA
AHUYAMA PARA LA OBTENCION DE PULPA

6.1. LOCALIZACIÓN

La decisión de localización adecuada de la empresa que se

crearí a con la aprobación del proyecto, puede determinar el

éxito o fracaso de un negocio. Por esto la decisión acerca de

donde ubicar el proyecto obedecerá no solo a criterios

económicos, sino también criterios sociales, estratégicos,

técnicos, institucionales, tributarios, climatológicos, geográficos,

etc., e incluso de preferencias emocionales; con todos ellos se

busca determinar la localización que maximice la rentabilidad

del proyecto.

El estudio de localización implica el análisis de diversos factores con

objetivos generales y puede realizarse con diferentes grados de

profundidad, que dependen del carácter de factibilidad, prefactibilidad o

perfil de estudio. Independientemente de esto, hay 2 etapas necesarias

para realizar: la selección de una MACROLOCALIZACION y, dentro de

esta, la de la MICROLOCALIZACION definitiva.

 21

6.1.1. MACROLOCALIZACION. En el estudio de macrolocalización del

proyecto no se va a profundizar realizando una selección de diversos

factores, sino que se va a enunciar de una manera global y

generalizada, que el proyecto se realizara en la región del departamento

del Tolima, por el potencial que ofrece y por factores generales

como: CONDICIONES AGROCLIMATOLOGICAS Y GEOGRAFICAS

PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

♦ Extensión de 23562 km2, con un porcentaje en clima cálido de 41.5%

de la superficie departamental (9673km2), ya que es donde mejor se adapta

y mejores rendimientos se obtienen en el cultivo de ahuyama, como materia

prima para el desarrollo del proyecto. Además la vocación económica del

departamento es el sector agropecuario, y en los últimos años se han tratado

de buscar alternativas de desarrollo agroindustrial, para generar valor

agregado a los productos primarios.

♦ Presencia de cultivos de ahuyama en el Tolima, ya que existe una

producción total en el departamento de 384 Hectáreas cosechadas, con un

rendimiento de 8.3 Toneladas por hectárea, con lo cual se garantiza que hay

un suministro de materia prima dentro de la región, con miras a la

transformación.

♦ El factor de mercado de ahuyama en el departamento es la comercialización

del producto en fresco, de cuya producción una parte se vende en plazas de

mercado y supermercados, como una búsqueda de eficiencia en el sistema

 22

de mercado de productos agropecuarios y agroindustriales y la otra se

consume cerca de las zonas productoras.

♦ La infraestructura de ví as y comunicaciones para el transporte terrestre,

dentro de las principales zonas productoras de ahuyama son aceptables y se

encuentran relativamente cerca de la red vial principal en el departamento.

♦ Los servicios públicos de las zonas rurales donde se cultiva ahuyama son

aceptables en cuanto a cobertura y calidad y el costo es relativamente bajo

en comparación con zonas urbanas intermedias, como la ciudad de Ibagué.

♦ Facilidades tributarias en el departamento para la implantación de empresas

que contribuyan al mejoramiento de la economía departamental y alivien un

poco el creciente desempleo en la región.

♦ La disponibilidad de mano de obra en las regiones agrí colas del

departamento es buena en cuanto a cantidad disponible, en mano de obra

no calificada. Y en cuanto a la mano de obra calificada, el proyecto no exige

demasiada capacitación y calificación, ya que se va a producir un bien

intermedio, que no requiere aplicación de tecnologí as de punta, sino más

bien mediana tecnología.

6.1.2. MICROLOCALIZACION. Para la macrolocalización del proyecto

se van a elegir 3 municipios del departamento, en los cuales la

producción de ahuyama sea buena, las condiciones agroclimatológicas

y geográficas sean óptimas y donde se lleven registro de un excedente

empresarial positivo para la producción de esta hortaliza.

 23

Se va a realizar el cálculo de la calificación de la microlocalización por

medio del método de ponderación de factores, tratando de abarcar la

mayor cantidad de ellos, buscando la máxima objetividad posible.

Los 3 municipios elegidos para el montaje del proyecto, que tienen el

mayor excedente empresarial anual en la producción de ahuyama son:

San Luis ($57.065.000), Flandes ($29.546.000) y Suárez ($19.315.000).

Nota. El excedente empresarial es la utilidad del productor.

6.1.3. ESTIMACION DE LOS PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN

LA MICROLOCALIZACION DEL PROYECTO DE INDUSTRIALIZACION DE

LA PULPA DE AHUYAMA

• MATERIA PRIMA. En el análisis de las 3 microlocalizaciones en cuanto al

factor materia prima, se debe realizar con base en la calidad de la misma, la

oferta y la existencia en la zona, los costos de adquisición, la cercanía de la

fuente de suministros, etc. Considerando los factores de la tabla siguiente, se

otorgaran los puntajes respectivos de 1 a 10:

AREA RENDIMIENTO PRODUCCION VOLUMEN DE PRECIO AL EXCEDENTE

COSECHADA Ton / Ha. EN CAMPO PRODUCCION PRODUCTOR EMPRESARIAL
Municipio Hectáreas Toneladas Toneladas $ Miles de $

FLANDES 45 10 450 419 150 000 57 065

SAN LUIS 95 9.5 890 828 160 000 295 546
SUAREZ 30 10 300 280 150 000 19 315

FUENTE: GOBERNACION DEL TOLIMA. Secretaria de Agricultura y Desarrollo Rural. (CULTIVO DE AHUYAMA 1998)

Con los anteriores datos, asignamos un puntaje de 10 a San Luis, 8 a Flandes y

7 a Suárez.
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• TRANSPORTE Y VIAS DE COMUNICACIÓN. En este factor se manejan

variables como costo de transporte, infraestructura vial, riesgos para la

carga, medios de transporte alternativo, etc. Al respecto podemos afirmar

que la localización que presenta la mayor ventaja es Flandes, a la que se

otorgan 10 puntos, debido a que el municipio se encuentra en una carretera

principal del centro de Colombia; además existen proyectos de construcción

de un aeropuerto alterno a El Dorado, que puede ofrecer alternativas de

transporte aéreo para el producto terminado. Le sigue en su orden Suárez

con 8 puntos, porque la población presenta una vía secundaria pavimentada,

conectada con la ví a principal. Por ultimo se escoge San Luis, que aunque

tiene carretera pavimentada, esta se encuentra en regulares condiciones, por

lo que se otorgan 7 puntos.

• SERVICIOS PUBLICOS. En este factor se hace necesario analizar variables

como oferta de servicios públicos, costos y calidad de los servicios, etc. Para

el análisis del factor servicios, nos apoyamos en la siguiente tabla:

AREA POBLACION SERVICIOS PUBLICOS (1998)

Km2 (junio 1999)

Subscriptores Cobertura Cobertura Cobertura Líneas

energía acueductos aseo (%) alcantarillado telefónicas
Municipio eléctrica urbanos (%) (%) en servicio

FLANDES 100 24 278 184 100 95 98 1 410

SAN LUIS 425 17 406 1 495 98 - 48 530

SUAREZ 194 3 731 720 100 90 99 222

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FUENTE: CAMARA DE COMERCIO DE IBAGUE. Departamento de Promoción y Desarrollo. GOBERNACION DEL

TOLIMA. Departamento Administrativo de Planeación. Sistemas de Información. (TOLIMA EN CIFRAS. 1998 – 1999.

Con los datos anteriores, se observa que le municipio de Suárez presenta las

mayores ventajas generales en cuanto a servicios públicos, por lo cual se le

otorga un puntaje de 8. Le sigue San Luis con 6 puntos, en donde se ve que

existe un poco de deficiencia en los servicios comparándolo con el primer

municipio en mención, y por ultimo Flandes también con 6 puntos, debido a la

que los servicios son aceptables en general, pero son mas caros por la cercaní a

con la ciudad de Girardot y el turismo, que genera un sobrecosto, comparado

con los dos anteriores.

• MANO DE OBRA. Este factor comprende variables como: calificación de

mano de obra, cantidad disponible, nivel salarial, tradición industrial de la

región, calidad de vida, etc. En la primera parte del proyecto en lo que se

refiere a cultivo no se necesita una mano de obra calificada, aunque si se

debe dar entrenamiento al horticultor para que se sustituyan prácticas

culturales tradicionales en forma gradual, y lograr la máxima eficiencia en

productividad del cultivo. La mano de obra calificada se necesita para la

asesorí a en la parte de transformación, pero debe trabajar por contrato para

evitar el incremento de los gastos en salarios. Las personas ocupadas al año

en el cultivo para los municipios en estudio son: FLANDES (7), SAN LUIS

(16) y SUAREZ (5). Por lo tanto, a las tres poblaciones se les otorgará un

puntaje de 8.
 26

• CONDICIONES CLIMATOLOGICAS Y GEOGRAFICAS. En este factor se

deben analizar variables como: Temperatura, Humedad Relativa, Topografí a,

zonas de conservación ecológica, etc. En primera instancia, los 3 municipios

presentan unas condiciones agroclimáticas y de suelos óptimas para el

cultivo de la ahuyama, pero se debe hacer diferencias en lo que respecta a

condiciones topográficas, en donde Flandes se califica con un 9 por sus

suelos planos y de fácil acceso, Suarez con 8 y Sa n Luis con 7, porque en

algunas de sus veredas presentan cierta topografí a quebrada, aunque sin

mayor incidencia para el cultivo y la instalación de la planta.

• MERCADO. Para el mercadeo de la ahuyama en fresco, los 3 municipios

tienen similitud, sin una infraestructura comercial bien desarrollada, en donde

el rendimiento por hectárea baja un poco para el caso de San Luis, con

respecto a Flandes y Suarez. Esto hace que el precio al productor se suba

un poco en el caso de San Luis, aunque esto no es tan significativo en el

rendimiento. Los puntajes que se otorgan son 8 para San Luis y 9 para

Flandes y Suárez.

• LEYES Y REGLAMENTOS. Este factor incluye variables como exigencias

ambientales, aranceles, impuestos de funcionamiento, excensiones

tributarias, etc. No se tienen datos concretos sobre estas variables para los 3

municipios, aunque vale la pena decir que las polí ticas gubernamentales son

el incentivo en la creación de empresas y microempresas con el objetivo de

 27

mejorar la productividad económica del departamento y reducir el

desempleo. Por lo anterior, en el caso de este factor se otorga un puntaje de

8 a los 3 municipios en estudio.

• APTITUDES DE LA COMUNIDAD, CLIMA SOCIAL Y POLITICO. Las

variables manejadas en este factor son la situación de orden publico, las

políticas gubernamentales para con las comunidades de la región, la

tradición cultural de la región y el grado de aceptación de la comunidad hacia

el proyecto. Este es un factor intangible, pero puede analizarse observando

la región y diciendo que el municipio mas vulnerable por problemas de orden

publico es San Luis, por lo cual se le otorga un puntaje de 5; le siguen

Suárez con 7 y Flandes con 8.

• COSTO Y DISPONIBILIDAD DE TERRENOS. Para realizar el análisis de

este factor, se puede observar el siguiente cuadro:

CATEGORIA DE AVALUO MILLONES PROMEDIO DE

MISERIA (%) No. de PREDIOS AVALUO POR
Municipio MUNICIPIO DE $
PREDIO
FLANDES 8.9 Quinta 1 284 49 192 38 311 526

SAN LUIS 30.4 Quinta 5 397 25 388 4 704 094

SUAREZ 32.6 Sexta 1 866 9 624 5 157 556

FUENTE: CAMARA DE COMERCIO DE IBAGUE. Departamento de Promoción y Desarrollo. GOBERNACION DEL

TOLIMA. Departamento Administrativo de Planeación. Sistemas de Información. (TOLIMA EN CIFRAS 1998 – 1999).

Con base en la información anterior observamos que los predios son mas caros

en el municipio de Flandes, por estar encuadrado en una región turí stica, pero el
 28

porcentaje de miseria es menor, mientras que los costos de predios en los otros

2 municipios (San Luis y Suárez) son mas baratos, pero hay mayor porcentaje

de miseria. Por lo tanto se da un puntaje de 6 a Flandes y uno de 8 a los otros

dos municipios.

En el siguiente cuadro se realiza una sí ntesis de los puntajes registrados para

los 3 municipios con su valor ponderado y se realiza la elección del sitio para

localizar la planta:

CALCULO DE LA CALIFICACION DE LOCALIZACION DEL PROYECTO DE

INDUSTRIALIZACION DE PULPA DE AHUYAMA:

MUNICIPIOS
PESO O
VALORACION
FACTORES DE LOCALIZACION
ESTIMADA EN EL
PROYECTO
FLANDES SAN LUIS SUAREZ

MATERIA PRIMA 20 8 10 7

TRANSPORTE Y COMUNICACIONES 20 10 7 8

SERVICIOS PUBLICOS 15 6 6 8

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 15 8 8 8

CONDICIONES CLIMATOLOGICAS Y 10 9 7 8
GEOGRAFICAS

MERCADO 5 9 8 9

LEYES Y REGLAMENTACIONES 5 8 8 8

ACTITUDES DE LA COMUNIDAD, CLIMA 5 8 5 7

SOCIAL Y POLITICO

COSTO Y DISPONIBILIDAD DE TERRENOS 5 6 8 8

Y LOCACIONES
 29

Para estimar la mejor localización se va a multiplicar el peso o la valoración por

cada ponderación de los factores analizados para cada uno de los 3 municipios

y el que obtenga mejor valor será el elegido:

SITIO 1: FLANDES: 20 (8) + 20 (10) + 15 (6) + 15 (8) + 10 (9) + 5 (9) + 5 (8) + 5

(8) + 5 (6) = 815 (*)

SITIO 2: SAN LUIS: 20 (10) + 20 (7) + 15 (6) + 15 (8) + 10 (7) + 5 (8) + 5 (8) + 5

(5) + 5 (8) = 765

SITIO 3: SUAREZ: 20 (7) + 20 (8) + 15 (8) + 15 (8) + 10 (8) + 5 (9) + 5 (8) + 5

(7) + 5 (8) = 780

(*) NOTA: COMO SE PUEDE OBSERVAR POR LA EVALUACION DE LOS FACTORES DE

PROMEDIO PONDERADO, LA ELECCION MAS ACERTADA PARA EL ESTABLECIMIENTO DE

LA EMPRESA DE INDUSTRIALIZACION DE AHUYAMA ES EL MUNICIPIO DE FLANDES.

6.2. TAMAÑO DEL PROYECTO

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta

principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se

calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar

 30

su implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto del tamaño

determinará el nivel de operación que posteriormente explicará la estimación de

los ingresos por venta.

Los principales factores que determinan el tamaño de un proyecto son:

demanda, disponibilidad de insumos, localización y plan estratégico comercial de

desarrollo futuro de la empresa que se crearí a con el proyecto.

En el proyecto de industrialización de la ahuyama, la demanda está

determinada, mas o menos por la producción de la hortaliza en si, ya que lo que

se produce es aproximadamente lo mismo que se consume. Ya se ha definido la

localización del proyecto en el municipio de Flandes (Tolima).

Si nos atenemos a la producción en campo de ahuyama en Flandes, que es de

450 Toneladas al año, este podrí a ser el máximo estimado en materia prima

para nuestro proyecto, pero como en este se va a intensificar el cultivo en la

zona, podemos hablar de un volumen disponible de unas 600 toneladas por año.

Si dividimos este volumen proyectado de materia prima entre 12, daría una

cantidad de procesamiento de 50 ton / mes. Sin embargo la empresa debe

dimensionarse para un procesamiento de 20 ton / mes y trabajar durante el

primer año al 80 % e ir aumentando paulatinamente el volumen de

procesamiento en 5 % al cabo de cada año, para trabajar a los 5 años con el

máximo de su capacidad.
 31

Toda empresa debe dimensionarse siempre por debajo de la demanda del

producto por parte del consumidor, para no exponerse a riesgos de

sobredimensionamiento y consecuentemente a inversiones más altas de lo que

realmente se necesita.

El área de la empresa comprenderá 2 partes:

• Una parte de cultivo de la materia prima en un terreno de 10 hectáreas

destinadas a a
l s labores agronómicas de siembra y cosecha intensiva de

ahuyama.

• La otra parte destinada a la industrialización en planta, en un terreno de 1600

m² (20 de frente y 50 de fondo), donde se distribuirán las áreas de la

siguiente manera:

• 800 m² para el cuarto de almacenamiento, con su respectivo cuarto frío para

conservar materia prima que no pueda entrar en proceso rápidamente y para

producto terminado que no salga rápidamente para la venta.

• 300 m² para la zona de procesamiento, donde se instalan los equipos y

maquinarias necesarias para procesamiento.

• 200 m² para las oficinas administrativas.

• 100 m² para baños y vestieres.

• 200 m² en zonas libres, patios, zonas de acceso y de instaliación de equipos

que no deben estar dentro de las instalaciones como, como por ejemplo, las

calderas.
 32

6.3. TECNOLOGIA

La tecnologí a propia del proyecto del proyecto se puede dividir en dos fases

principales:

6.3.1. CULTIVO Y SIEMBRA. Entre los principales datos botánicos de la

ahuyama (Cucurbita maxima Duch) se tiene que: son plantas anuales,

monoicas, de estructura herbácea, trepadoras, con tallos largos con zarcillos,

excepto en algunas variedades, que son compactas o arbustivas por sus

extremidades cortas y sin zarcillos. Los frutos son globulosos, por lo general con

costillas bien marcadas, pulpa amarilla; forma piriforme, aplastada y ovoidea.

Un resumen de las condiciones agroecológicas que requiere la planta es:

• Clima. Se da bien desde el nivel del mar hasta los 1 800 m. s. n. m. en

regiones con temperaturas de 18 a 30 ºC. No tolera heladas, las áreas con

lluvias o ligeramente altas, entre 1 000 y 2 000 mm al año son las mejores

para su cultivo. Se puede dar bien en zonas de poca precipitación pluvial,

siempre y cuando se cuente con riego suficiente.

• Preparación del terreno. Antes de la siembra el suelo debe estar bien

preparado, siendo necesaria una arada da 25 cm de profundidad y una o dos

rastrilladas hasta que el suelo quede bien suelto. El terreno se debe abonar

un mes antes de la siembra, aplicando si es posible 10 Ton / Ha de materia

orgánica descompuesta, como estiércol (de ganado vacuno, caballar,

gallinas, etc.), aserrín de madera, cereza de café, cascara de mazorcas de

cacao, residuos de cosechas, etc.; luego se incorpora con la ultima

rastrillada.
 33

• Selección de la semilla. Esta se toma de plantas vigorosas, sanas, frutos

maduros de buenas caracterí sticas, es muy importante conseguir semillas de

la misma región porque la planta ya esta aclimatada. Las semillas se sacan,

lavan y dejan secar a la sombra, conservarlas en UN lugar fresco y seco.

• Siembra. Se realiza de asiento en el sitio definitivo, ya que la ahuyama no

tolera muy bien el trasplante. Esta planta necesita mucho espacio para

desarrollarse y generalmente se siembra su semilla en los bordes y orillas

del terreno dedicado a la huerta casera, sobre las cercas. A nivel comercial

se debe sembrar en hoyos a 3 X 3 m, previamente abonados, depositando 3

a 4 semillas por sitio que no se toquen, a una profundidad de 1.2 cm, luego

se cubren con una mezcla de suelo y materia orgánica y se da un riego

abundante. Se necesitan 2 Kg / Ha de semilla. Cuando las plántulas tengan

unos 10 cm de altura se ralean, dejando una por sitio. La siembra se hará

aprovechando las épocas lluviosas o aplicando riego; los surcos deben

quedar hechos en tal forma que protejan el suelo contra la erosión y permitan

una buena circulación del agua, para controlar el exceso de humedad.

• Cosecha. Debe realizarse antes de que llegue a su completa madurez y con

una porción de 2 o 3 cm de pedúnculo. La cosecha se da entre los 90 y 120

dí as, según clima y variedad, cuando el zarcillo opuesto al pedúnculo del

fruto este completamente seco; esto se hace dejándole un pedazo de

pedúnculo adherido, para evitar contaminaciones durante el almacenamiento

y mercadeo; este fruto puede almacenarse de 2 a 3 meses o hasta por 6

 34

meses, dependiendo de las condiciones (debe hacerse bajo sombra y en un

lugar seco). Los rendimientos fluctúan desde 15 000 a 20 000 Kg / Ha.

6.3.2. TRANSFORMACION O INDUSTRIALIZACION. Uno de los objetivos

principales del proyecto es la obtención de pulpas industriales para diversos

usos al nivel de consumidores, ya que es una hortaliza con un alto valor nutritivo,

complementario de los alimentos esenciales que debe consumir el ser humano.

El valor nutritivo de la ahuyama (ver cuadro siguiente) esta en la presencia de

vitaminas y minerales, se puede consumir en sopas, puré, tortas, dulces, papillas

y hasta pura en forma de jugos puros o combinados; también se usa como

alimento para animales. En medicina herbolaria se indica comerla en cualquier

forma a los enfermos de artritis y como tónico natural para las personas

nerviosas y dedicadas al trabajo intelectual.

 35

COMPOSICION QUIMICA DE LA PARTE COMESTIBLE DE LA AHUYAMA

(100 gramos)

NUTRIENTES COMPOSICION EN PORCENTAJE (%)

Agua 88.30
Proteínas 0.90
Grasas 0.40
Carbohidratos 8.40
Cenizas 0.90

OTROS COMPONENTES (mg):

Calcio 25.00
Fósforo 87.00
Hierro 0.30
Vitamina A 3 400 U. I.
Tiamina 0.08
Rivoflavina 0.05
Niacina 0.70
Acido ascórbico 4.00
Calorías 39

[Link].LINEA GENERAL PARA LA ELABORACION DE PULPA DE

AHUYAMA

La pulpa es la parte comestible de las frutas o el producto obtenido de la

separación de las partes comestibles carnosas de estas, mediante procesos

tecnológicos adecuados. La pulpa se diferencia del jugo solamente en su

consistencia, ya que esta es mas espesa; se desechan la cáscara, las semillas y

el bagazo.

Durante el proceso de las pulpas se utilizan diferentes técnicas, entre las cuales

se destaca la congelación. La pulpa de frutas congeladas presenta ventajas

 36

sobre las frutas frescas y sobre otros tipos de conservas; algunas de sus

características son:

1. La pulpa congelada permite conservar el aroma, el color y el sabor.

2. Las caracterí sticas nutritivas en el proceso de congelación varían en menor

escala con respecto a otros sistemas de conservación.

3. Esta se considera la materia prima base en cualquier producto que necesite

fruta.

4. La congelación permite conservar la pulpa hasta un año.

5. Se evitan pérdidas por pudrición y mala selección de las frutas.

6. No se requiere cortar, pelar ni acumular desperdicios.

7. Las pulpas actúan como reguladoras de los suministros de fruta, porque se

procesan en las épocas de cosecha, para utilizarlas cuando haya poca

disponibilidad de ellas.

La pulpa es atractiva para los consumidores por los nutrimentos, colores,

aromas y sabores agradables que contiene. Las pulpas de frutas se caracterizan

por poseer una amplia gama de compuestos quí micos y presentan importantes

variaciones en su composición y estructura.

 37

LINEA GENERAL PARA LA ELABORACION DE PULPA DE AHUYAMA

(Diagrama de Flujo)

1. SELECCIÓN DE LA VARIEDAD
DE AHUYAMA

2. RECOLECCION (Aspecto
externo, características físicas y
químicas)

3. TRANSPORTE

4. RECEPCION EN PLANTA

5. SELECCIÓN POR SANIDAD

6. CLASIFICACION

7. LAVADO

8. PELADO Y CORTADO

CONTINUA...

...CONTINUACION...
 38

9. EXTRACCION O DESPULPADO

10. REFINACION

11. DESAIREADO

12. TRATAMIENTOS DE
CONSERVACION:
* Envasado en caliente
* Envasado aséptico
* Preservación con agentes químicos
* Congelación

13. ENVASADO O LLENADO

14. SELLADO

15. ALMACENAMIENTO
 39

EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACION DE UNA

PULPA DE AHUYAM A

• SELECCIÓN DE LA VARIEDAD. Este parámetro se basa en una serie de

factores específicos de cada región y de cada fruta. No basta la selección

genética, es necesario sembrarla y adaptarla a las condiciones de desarrollo

particulares de la zona; los resultados son influidos por innumerables

factores como la humedad, el riego, la temperatura y la radiación solar.

Las investigaciones tecnológicas deben enfocarse a la aclimatación de

variedades seleccionadas de ahuyama, por su alto rendimiento, resistencia a las

enfermedades y caracterí sticas sensoriales y fí sicas aptas para la

industrialización, además de una investigación técnica sostenida para lograr una

variedad apropiada para el procesamiento.

• RECOLECCION. Esta operación debe efectuarse preferiblemente en las

horas de la mañana. El fruto debe desprenderse dejando parte del

pedúnculo para impedir la penetración de microorganismos por la cavidad

de la base.

Existen 3 parámetros principales en la determinación del grado de madurez:

*ASPECTO EXTERNO. En la mayoría de las frutas y hortalizas, incluida la

ahuyama, el cambio de color de la cáscara es simultáneo con el desarrollo de la

madurez.
 40

*CARACTERISTICAS FISICAS. El color de la corteza se clasifica por medio de

patrones con un analizador de color o con espectrofotómetro. Otros parámetros

son la densidad de la fruta, el contenido de sólidos solubles, la firmeza, etc.

*CARACTERISTICAS QUIMICAS. En este aspecto se manejan aspectos como

la medición de la acidez total (málico, cítrico, tartárico y oxálico), contenido de

carotenoides, residuo insoluble en alcohol, cantidad de azúcares o de almidón,

desprendimiento de etileno o anhídrido carbónico. Como la acidez total y la

cantidad total de almidón disminuyen con la maduración, también pueden

utilizarse las relaciones:

Acidez / Sólidos Solubles, Azúcar / Acido, Almidón / Acido.

La recolección puede ser:

*MANUAL. Por corte o desprendimiento individual del fruto.

*MECANICA. Existen varios tipos de recolectores mecánicos: vibrador de

tracción, vací o o succión de una aspiradora, eyectores de agua o de aire

forzado, etc.

• TRANSPORTE. Las frutas u hortalizas para procesamiento industrial se

transportan a granel en camiones, o utilizando cajas de cartón, madera o

plástico. Los camiones se descargan en una rampa inclinada, donde las

frutas (guayabas) caen por gravedad a una cinta transportadora. Para un

 41

tiempo de transporte superior a 3 días se utiliza un transporte refrigerado por

medio de camiones con contenedores frigoríficos, en los cuáles se controla

la temperatura, la ventilación y la renovación del aire después de descargar

el producto.

Para frutas que presentan un alto calor metabólico se debe hacer un

preenfriamiento antes de ser cargada.

• RECEPCION EN PLANTA. Las hortalizas transportadas a granel se

someten a una operación de muestreo al azar, para verificar las

características de los frutos (ahuyamas) apropiadas para la industrialización,

de acuerdo a sus especificaciones de madurez, tamaño y otros factores de

calidad propios de cada hortaliza. Las pruebas utilizadas son rápidas y

sencillas, basadas en el color, tamaño, textura, í ndice de Acidez / ºBrix y

Porcentaje de Sólidos Totales.

• SELECCIÓN POR SANIDAD. Esta operación tiene por objeto eliminar los

frutos deteriorados, debido a factores como: crecimiento anormal de las

ahuyamas (deformidades), contaminación externa por mohos, ataque de

plagas o parásitos, daños mecánicos como golpes, magulladuras o roturas.

Se efectúa sobre una cinta transportadora y siempre se realiza de manera

manual.
 42

• CLASIFICACION. Permite uniformizar la materia prima (ahuyama), ya sea

por su tamaño, peso / unidad, peso especí fico o por su forma. Se utilizan

diversas clases de equipo, entre los que merecen mencionarse:

*CLASIFICACION POR TAMAÑO. Son varios aparatos con diferentes

mecanismos, tales como: bandejas vibratorias, cilindros o tambores, tamices

vibratorios, bandas transportadoras con rodillos divergentes y escalonados, etc.

*CLASIFICACION POR FORMA.

*CLASIFICACION POR EL PESO ESPECIFICO.

*CLASIFICACION ELECT RONICA.

• LAVADO. El propósito de esta operación es eliminar la suciedad externa

como: tierra, arena, residuos de la planta, contaminantes de origen animal,

residuos de pesticidas y fertilizantes, además de la contaminación

microbiológica superficial. Existen varios sistemas de lavado, cuya forma de

aplicación depende de las características mecánicas del material y del área

de superficie del mismo.

Si posteriormente al lavado es necesario hacer una desinfección, para eliminar

la carga microbiana de la cáscara, se debe someter el producto a un nuevo

enjuague, para remover las sustancias quí micas antimicrobianas. El lavado de la

ahuyama se puede hacer por inmersión en agua con hipoclorito (12 p.p.m. de
 43

cloro activo), durante 5 minutos, se enjuaga y se escalda con vapor fluente

durante 6 minutos.

*. ESCALDADO. Es un tratamiento térmico empleado principalmente para

reducir la actividad enzimática de los vegetales, evitando el pardeamiento

enzimático. Durante el proceso de preparación de la materia prima para la

obtención de pulpa, es necesario evitar los cambios fisicoquí micos producidos

por la actividad de las enzimas presentes, además de ablandar los tejidos

celulares del producto. Estas reacciones pueden ser inhibidas por medio del

tratamiento térmico denominado escaldado y por la adición de agentes

antioxidantes, como el anhídrido sulfuroso y sus sales o el ácido ascórbico y sus

sales.

• PELADO Y CORTADO. El pelado es la operación por medio de la cual se

remueve la corteza o superficie externa de los productos. Existen diversos

métodos de pelado, dependiendo de la clase de fruto, del estado de

madurez, del grosor de la corteza externa y de su resistencia. Para el caso

específico de la ahuyama el pelado de la cáscara se puede hacer por lejí a,

por medio de una solución acuosa con hidróxido de sodio que ablanda la

cáscara y permite la fácil separación.

El cortado se realiza en forma longitudinal o transversal, dependiendo del equipo

que se va a utilizar en la siguiente operación (extracción o despulpado).

 44

• EXTRACCION O DESPULPADO. Consiste en el rompimiento de la

estructura celular del fruto permitiendo la salida del jugo contenido en las

vacuolas, acompañado de una proporción mas o menos grande del

citoplasma y la pared celular. Esta separación se obtiene por la acción

conjunta de 3 efectos:

-Rompimiento mecánico de la pared celular.

-Separación de las lamelas por fraccionamiento de la pectina y desprendimiento

de la celulosa por acción fórmica o enzimática.

-Permeabilización y plasmólisis de la membrana celular.

Los efectos anteriores se obtienen por reducción del tamaño, calentamiento o

congelación y adición de enzimas hidrolizantes. El contenido celular liberado se

separa de los sólidos por procesos mecánicos, en los cuales se obtiene una fase

lí quida pura (jugo) o una fase unida al material celulósico (pulpa).

La tecnología moderna permite la construcción de los equipos de tal manera que

estos mejoren las condiciones de la trituración; dentro de los procesos

industriales utilizados en la extracción de pulpas y jugos de frutas u hortalizas,

se conocen:

*EXTRACCIÓN POR COMPRESIÓN Y EXTRACCIÓN POR DOBLE

COMPRESIÓN: la fruta triturada se somete a la expresión por medio de una

 45

prensa continua o discontinua y luego se expone a un tratamiento térmico para

aumentar la plasmólisis, destrucción de las enzimas naturales y de la microflora.

*EXTRACCIÓN POR CENT RIFUGACIÓN.

*EXTRACCIÓN POR FILTRACIÓN

*EXTRACCION POR DIFUSIÓN.

6.3.3. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA TRITURACION Y DESPULPADO

• TRITURACION. Cuando la reducción de tamaño se realiza por trituración

los equipos más empleados son:

*DESINTEGRADOR DE CUCHILLOS ROTATIVOS.

*MOLINO DE MARTILLOS.

*DESINTEGRADOR DE ROSCA TÉRMICA.

• DESPULPADO. Este proceso se utiliza para separar la pulpa de las

semillas

y fracciones de cáscara que afectan la calidad del material; de la misma manera

continúa la reducción de tamaño, mejorando la homogeneidad del producto. Los

equipos mas utilizados son:

*DESPULPADOR HORIZONTAL: es el mas conocido en la industria de pulpas

de frutas, y consiste en un cilindro de acero inoxidable con un eje horizontal al

que se fijan unas paletas del mismo material, de caucho o escobillas de nylon;
 46

además tiene una malla cilí ndrica que los recubre y actúa como tamiz, que

puede ser de varios tamaños.

*DESPULPADOR HORIZONTAL DE TORNILLO.

*DESPULPADOR INCLINADO DE ESCOBILLAS.

• REFINACION. En la práctica se utilizan 2 o 3 clases de equipos

combinados, o equipos iguales colocados en serie, disminuyendo la abertura

de los tamices, con el propósito de efectuar un despulpado grueso en el

equipo con tamices de abertura mayor, pasando a un segundo con tamices

más pequeños y luego a un tercero o último con tamices de abertura fina,

para obtener una pulpa más suave y homogénea.

La refinación se puede considerar como un proceso de HOMOGENIZACION,

para dar una caracterí stica mas uniforme en cuanto a tamaño y textura de las

partí culas de la pulpa, durante el tiempo que dure almacenada. La desventaja es

que se utiliza un homogenizador “Patterson” con molino coloidal, inyectando

aire; esto puede facilitar la crí a de hongos, levaduras y bacterias.

• DESAIREADO. Esta operación se realiza con el propósito de eliminar el

oxí geno del aire incorporado en las operaciones anteriores; se puede llevar

a cabo en equipos al vací o o efectuando el tratamiento térmico a presión

reducida. Es una operación que nos ofrece las siguientes ventajas:

 47

-Disminuye el deterioro de las pulpas con el almacenamiento prolongado, ya que

evita la oxidación de las vitaminas.

-La extracción de aire permite mejor uniformidad, que se ve reflejada en la

apariencia.

-Previene la formación de espuma causada por la mezcla con aire.

-Evita cambios en la densidad de la pulpa.

• TRATAMIENTOS DE CONSERVACION. Estos se realizan para prolongar

la vida útil del producto. Se deben hacer con equipos contí nuos y pueden

ser:

*ENVASADO EN CALIENTE (hot fill). Se realiza una pasteurización a una

Temperatura entre 90 – 95 % por unos 45 a 60 segundos, según la clase de

pasteurizador; se utilizan llenadoras calibradas para una medición exacta del

volumen e inmediatamente se procede al cerrado o tapado de los recipientes.

*ENVASADO ASEPTICO. Se hace una esterilización en un tiempo corto, se

enfrí a y envasa rápidamente en recipientes previamente esterilizados, sin

contacto con el aire o cualquier otra fuente de contaminación.

*PRESERVACION CON AGENTES QUIMICOS. Se hace después de la

pasteurización y enfriamiento de la pulpa a temperatura ambiente. Las

sustancias mas utilizadas son: Acido sórbico y benzoico y sus sales sódicas y

potásicas en una concentración hasta de 0.1 % (P/P).

 48

*CONGELACION. Es el proceso mas apropiado para la conservación de las

pulpas, porque produce cambios mí nimos en sus propiedades quí micas,

nutricionales y sensoriales.

• ENVASADO O LLENADO. Consiste en verter la pulpa en envases de

plástico o de vidrio. Puede ser:

*MANUAL.

*SEMIAUTOMATICO.

*AUTOMATICO.

• SELLADO. Este se realiza dependiendo del empaque, ya sea de plástico o

de vidrio. Se efectúa en frío, en caliente o asépticamente, dependiendo del

sistema de envasado utilizado.

• ALMACENAMIENTO. Es la etapa final de la elaboración de pulpa de

ahuyama. En este momento se encuentra el producto terminado, que puede

ser utilizado como materia prima para elaborar conservas, jugos, néctares,

etc. Se puede realizar en cuartos frí os o de refrigeración para alargar la vida

útil del producto.

 49

6.4. PRESUPUESTO

Para obtener una aproximación ajustada a la realidad en el montaje del

proyecto, se van a discriminar diferentes parámetros, para el calculo de la

inversión que se debe hacer:

6.4.1. REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS POR AÑO

Valor $ (Kg o
Materias primas e insumos Cantidad Valor total
unidad)
Semillas 40 Kg 3000 120.000
Abonos 200 Kg 1000 200.000
Agroquí micos 10 Kg 30.000 300.000
Bolsas polietileno alta dens. 240.000 unid. 40 9´600.000
Etiquetas 240.000 unid. 30 7´200.000
Recetario adjunto 240.000 unid. 50 12´000.000

TOTAL Materias Primas: $ 29´420.000

6.4.2. REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:

TIPO DE MAQUINARIA CANTIDAD VALOR

Tractor (alquiler) 1 1´000.000

Cuarto frí o pequeño 1 3´000.000
Maquina lavadora 1 2´500.000
Banda transportadora 1 3´000.000
Marmita: 100 galones 2 2´300.000
Despulpadora 1 6´000.000
Caldera 1 8´500.000
Bombas 2 3´800.000
 50

Canecas 15 500.000
Bascula 1 550.000
Mesas en acero inoxidable 3 900.000
Otros utensilios - 300.000
Camioneta modelo 98 1 18´000.000
TOTAL Maquinaria y equipos: $ 50´350.000

6.4.3. REQUERIMIENTO DE MUEBLES Y ENCERES

DETALLE CANTIDAD PRECIO
Escritorio gerente 1 500.000
Escritorio para secretaria 1 400.000
Silla giratoria con brazos 2 280.000
Sillas auxiliares para oficina 2 120.000
Mesas plásticas 3 120.000
Sillas plásticas 8 160.000
Computador 2 4´000.000
Sumadoras 2 160.000
Archivador vertical 1 350.000
Papeleras 3 45.000
Locker metálico 1 300.000
TOTAL Muebles y Enceres $ 6´435.000

6.4.4. GASTOS DE OPERACIÓN DE LA PLANTA AL AÑO:

VALOR
DETALLE VALOR ANUAL
MENSUAL
Arriendo de la parcela 1´000.000 12´000.000
Arriendo del local (1 600 m²) 800.000 9´600.000
Servicio de acueducto y alcantarillado 80.000 960.000
Servicio de Luz 150.000 1´800.000
 51

Servicio de Teléfono 90.000 1´080 .000

Gasolina para camioneta 200.000 2´400.000
Mantenimiento para camioneta 70.000 840.000
A. C. P. M 120.000 1´440.000
Gastos movilización vehículo 60.000 720.000
Gastos de papelería 70.000 840.000
Publicidad 300.000 3´600.000
TOTAL Gastos de Operación 2´940.000 35´280.000

6.4.5. COSTOS DE MANO DE OBRA ANUALES:

SUELDO BASICO SUELDO BASICO
TIPO DE TRABAJADOR
MENSUAL ANUAL
Agrónomo y cultivadores (Contrato) - 10´000.000
Gerente 1´300.000 15´600.000
Jefe de Producción 900.000 10´800.000
Contador 700.000 8´400.000
Secretaria 400.000 4´800.000
Conductor 400.000 4´800.000
Celador 400.000 4´800.000
Operarios (5) 1´750.000 21´000.000

TOTAL Costo de Mano de Obra: 5´850.000 80´200.000

 52

6.4.6. TOTAL DE COSTOS DE OPERACIÓN DE LA EMPRESA DE CULTIVO

INTENSIVO E INDUSTRIALIZACION DE PULPA DE AHUYAMA
DETALLE VALOR MENSUAL VALOR ANUAL
Materias Primas 2´450.000,66 29´420.000
Maquinaria y equipos 50´350.000
Muebles y enceres 6´435.000
Gastos de Operación 2´940.000 35´280.000

TOTAL COSTOS DE OPERACIÓN: 10´123.750 121´485.000

6. 4. 7. DETERMINACION DEL PRECIO DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS

DE PULPA DE AHUYAMA

Costo de maquinaria, equipos y enceres = 56´785.000 = $ 5´678.500

Vida útil de los equipos 10 años

$ 5´678.500 = $ 23.66
240.000 unid.

Costo de M. O. + M. P + Gastos de Operac. = 80´200.000 + 29´400.000 + 35´280.000 =

Unidades / año 240.000 unidades

= $ 144´900.000 = $ 603.75 / unidad

240.000 unid.

Costo de producción de cada unidad o bolsa de Pulpa de ahuyama =

$ 23,66 + $ 603.75 = $ 627.4
Para poder determinar el costo de cada unidad producida, debemos incrementar
el costo de producción de cada unidad en un 30 %, ya que este es el porcentaje
 53

mí nimo que la empresa desea ganarse, por la producción de estas bolsas con
pulpa de ahuyama:
Precio de venta de cada unidad = $ 627.4 + 30 % = $ 815.6 » $ 816
Precio de venta al consumidor final = $ 816 + 20 % = $ 979.2

Como se comentó en la parte del tamaño de la empresa, cuando se comience la

producción en la planta, al primer año se trabajará al 80 –5 da la capacidad, al
segundo al 85 %, al tercero al 90 %, al cuarto al 95 % y al quinto se completará
al 100 %, hasta culminar los 10 años de vida útil de la planta, trabajando a la
maxima capacidad.

La producción escalonada, a partir de la proyección de las unidades producidas

por año (240.000) se especifica en la siguiente tabla:
CAPACIDAD DE UNIDADES PRECIO DE VENTA / INGRESOS O VENTAS
AÑO UNIDAD
PLANTA (%) PRODUCIDAS / AÑO
1 80 % 192.000 $ 816 $ 156´672.000
2 85 % 204.000 $ 816 $ 166´464.000
3 90 % 216.000 $ 816 $ 176´256.000
4 95 % 228.000 $ 816 $ 186´048.000
5 100 % 240.000 $ 816 $ 195´840.000
6 100 % 240.000 $ 816 $ 195´840.000
7 100 % 240.000 $ 816 $ 195´840.000
8 100 % 240.000 $ 816 $ 195´840.000
9 100 % 240.000 $ 816 $ 195´840.000
10 100 % 240.000 $ 816 $ 195´840.000
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 55

6.5. COSTOS E INGRESOS GLOBALES DEL PROYECTO DURANTE LA VIDA UTIL DEL MISMO (10 AÑOS)

AÑOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DETALLES

INGRESOS
Venta de - 156´672.000 166´464.000 176´256.000 186´048.000 195´840.000 195´840.000 195´840.000 195´840.000 195´840.000 195´840.000
producto

COSTOS
Inversión:
Maquinaria y
equipo 50´350.000

Muebles y
enceres 6´435.000

Mano de
Obra 80´200.000 80´200.000 80´200.000 80´200.000 80´200.000 80´200.000 80´200.000 80´200.000
80´200.000 80´200.000
Materia
Prima 23´536.000 25´007.000 26´478.000 27´949.000 29´420.000 29´420.000 29´420.000 29´420.000
29´420.000 29´420.000
Gastos
Operación.
35´280.000 35´280.000 35´280.000 35´280.000 35´280.000 35´280.000 35´280.000 35´280.000
35´280.000 35´280.000

SUBTOTAL 56´785.000 139´016.000 140´487.000 141´958.000 143’429.000 144´900.000 144´900.000 144´900.000 144´900.000
144´900.000 144´900.000
INGRESO (56´785.000) 17´656.000 25´977.000 34´298.000 42´619.000 50´940.000 50´940.000 50´940.000 50´940.000 50´940.000 50´940.000
NETO
 56

6.6. DETERMINACION DE LOS INDICES DE RENTABILIDAD DEL

PROYECTO
AÑO INGRESOS COSTOS INGRESO NETO
0 - 56´785.000 (56´785.000)
1 156´672.000 139´016.000 17´656.000
2 166´464.000 140.487.000 25´977.000
3 176´256.000 141´958.000 34´298.000
4 186´048.000 143´429.000 42´619.000
5 195´840.000 144´900.000 50´940.000
6 195´840.000 144´900.000 50´940.000
7 195´840.000 144´900.000 50´940.000
8 195´840.000 144´900.000 50´940.000
9 195´840.000 144´900.000 50´940.000
10 195´840.000 144´900.000 50´940.000

6.6.1. VALOR PRESENTE NETO (V. P. N.). El interés de oportunidad que se

eligió, fue del 30 %, ya que es lo que deseamos ganar con la realización del
proyecto del cultivo intensivo e industrialización de la pulpa de ahuyama. Se
desea que el Interés de Oportunidad sea el mismo de ganancia por el montaje
del proyecto, siendo el porcentaje mínimo para invertir el dinero. Aplicamos la
formula para hallar el V.P.N.

V. P. N. = Capital inicial ± I. N. Año1 / (1+i) ± I. N. Año 2 / (1+i)² ± I. N. Año 3 / (1+i)³

......± I. N. Año n / (1+i)n.

Donde I. N. = Ingreso Neto y la i = Interés de Oportunidad.

Entonces:

V. P. N. 30 % = 49´835.651,01
 57

V. P. N. 40 % =21420.901,5

V. P. N. 50 % = 3´469.627,65

V. P. N. 55 % = -3´098.529,36

INTERPRETACION. El V. P. N que nos interesa para nuestro caso particular, es

con un Interés de Oportunidad del 30 %. Como el V.P.N. obtenido da una cifra

positiva (mayor que cero) el proyecto es aceptado, con un Interés de

Oportunidad del 30 %. La cifra obtenida nos dice que vamos a ganar $

49´835.651,01 mas que con la opción de invertir nuestro dinero con el Interés de

Oportunidad del 30 %.

6.6.2. LA TASA INTERNA DE RETORNO. La Vamos a determinar por medio de

la siguiente formula:

T.I.R. = Ultima tasa de V.P.N que dio (+) +Ultimo valor V.P.N (+) X (Diferencia % de VPN)
[ ∑ valores VPN (+) y (-) ]

T.I.R. = 50 % + 3´469.627,65 X 5%
(3´469.627,6 + 3´098.529,36)

T.I.R. = 50 % + 2.64

T.I.R. = 52.64 %

INTERPRETACION. La TIR nos está indicando que el proyecto puede ser

rentable económicamente hasta un 52.64 %, lo que nos ayuda a corroborar que

la inversión en el proyecto de industrialización de pulpa de ahuyama es buena,

ya que el proyecto nos da mucho mas del 30 % que esperamos ganar con
 58

nuestro Interés de Oportunidad. Significa además, que con la elaboración de

pulpa de ahuyama, podemos aparte del 30 %, incrementar las ganancias hasta

un 22.64 %.

6.6.3. RELACION BENEFICIO / COSTO. (B / C):

∑ Actualizada de beneficios (ingresos) totales
B/C 30 % =
∑ Actualizada De Costos totales (Operac. e Invers.)

B/C 30% = 545´593.191,3 = 1.1005 %

495´757.540,2

INTERPRETACION. Como la relación B/C da un valor mayor que 1 (1.1005),

comprobamos que el proyecto es bueno y debe realizarse, indicando a su vez

que la relación B/C es mayor que la Tasa o Interés de Oportunidad (30 %) con la

que estamos trabajando. Esto nos permite concluir que el proyecto de inversión

para el montaje de un cultivo tecnificado y la instalación de la planta

despulpadora de ahuyama, tiene buena rentabilidad, ya que los costos son

menores que las utilidades o ganancias que se van a obtener con la

implantación del proyecto.

 59

6.7. DETERMINACION DE LOS INDICES DE RENTABILIDAD

SENSIBILIZADOS

Se van a sensibilizar ingresos y costos en un 10 % para determinar si el

proyecto de inversión sigue siendo rentable:

INGRESOS COSTOS INGRESO

Año INGRESOS COSTOS
– 10 % + 10 % NETO
0 - 56´785.000 - 62´463.500 (62´463.500)
1 156´672.000 139´016.000 141´004.800 152´917.600 (11´912.800)
2 166´464.000 140´487.000 149´817.600 154´917.600 (4´718.100)
3 176´256.000 141´958.000 158´630.400 156´153.800 2´476.600
4 186´048.000 143´429.000 167´443.200 157´771.900 9´671.300
5 195´840.000 144´900.000 176´256.000 159´390.000 16´866.000
6 195´840.000 144´900.000 176´256.000 159´390.000 16´866.000
7 195´840.000 144´900.000 176´256.000 159´390.000 16´866.000
8 195´840.000 144´900.000 176´256.000 159´390.000 16´866.000
9 195´840.000 144´900.000 176´256.000 159´390.000 16´866.000
10 195´840.000 144´900.000 176´256.000 159´390.000 16´866.000

6.7.1. VALOR PRESENTE NETO SENSIBILIZADO (V. P. N. S.):

VPNS 30% = -54´299.422,13

VPNS 20% = -42´521.422,83

VPNS 10% = -18´554.921,93

VPNS 5% = 1´997.637,84

INTERPRETACION. El VPNS nos indica que si los ingresos disminuyen un 10 %

y los costos suben un 10 % y se conserva el Interés de Oportunidad en 30 %, en

el proyecto se va a perder $ 54´299.422,13. Por lo anterior se concluye que en

 60

las condiciones anteriores no se puede realizar el proyecto, ya que la perdida

seria cuantiosa y no existe rentabilidad. Se observa que el VPNS se hace

positivo con un Interés de Oportunidad del 5 % que bajo ningún punto de vista

representa condiciones de inversión en un proyecto.

6.7.2. T.I.R.S: Para determinarlo vamos a tomar valores de VPN con un Interés
de Oportunidad entre 10 y 5 % (valor negativo y positivo, respectivamente).

TIRS = 5 % + 1´997.637,84 x5
[ 18´534.921,93 + 1´997.637,84]

TIRS = 5.48 %
INTERPRETACION. La Tasa Interna de Retorno Sensibilizada nos esta
indicando que si los ingresos se ven disminuidos en 10 % y los costos suben 10
% el proyecto no será rentable económicamente y se van a perder casi 25 % de
ingresos que es lo esperado a nuestro interés de oportunidad (30 %).

6.7.3. RELACION BENEFICIO / COSTO SENSIBILIZADA (B/C) S.

(B / C) S = 491´033.872,1 = 0.90
545´333.294,2
INTERPRETACION. La relación (B/C) Sensibilizada, nos da un valor menor que
uno, lo que nos indica que cuando en el proyecto se incrementan los costos en
10 % y se disminuyen los ingresos en la misma tasa, el proyecto no se debe
realizar porque los costos van a ser mucho más altos que los beneficios.
 61

6. BIBLIOGRAFIA

MANUALES PARA EDUCACION AGROPECUARIA. Taller de Frutas y

Hortalizas. Editorial Trillas. México. 1983

REVISTA SIPSA SEMANAL. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y

DESARROLLO RURAL. Sistema de información de precios y volúmenes
transados. Vol. 5 No. 6. Febrero 5 al 11 / 2000.

ENCICLOPEDIA AGROPECUARIA TERRANOVA. Producción Agrícola 2.

Terranova Editores. Santafé de Bogotá D. C. 1995

SECRETARIA DE AGRICULTIRA Y DESARROLLO RURAL. Dirección

Comercialización y Agroindustria. Consenso Municipal. 1998. Cultivo de
Ahuyama.

PLAN AGROINDUSTRIAL TOLIMA FUTURO. “Comportamiento actual,

escenarios para el 2010 y Estrategias de Desarrollo”. Ibagué. Abril de 1994.

TOLIMA EN CIFRAS 1998 – 1999. CAMARA DE COMERCIO DE IBAGUE.

Departamento de Promoción y Desarrollo. GOBERNACION DEL TOLIMA.
Departamento Administrativo de Planeación.

BOLETIN TECNICO SUBGERENCIA DE ASENTAMIENTOS CAMPESINOS,

INCORA. No. 10. Bogotá. Octubre de 1979. Artículo: “La Ahuyama” por
OVIDIO RINCON SEPULVEDA.