UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN – INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO: INGENIERIA DE SUPERFICIES

PRACTICA: N°11
TECNICAS DE RECUBRIMIENTO PAVONADO

I. OBJETIVOS

• Observar las técnicas de recubrimiento diferentes, y su forma de trabajo.

• Estas técnicas son generalmente de uso casero, así que se observara
teóricamente un procedimiento industrial.

II. MARCO TEORICO

EL PAVONADO
El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-
diférrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su
corrosión. El desgaste y deterioro del pavonado, aunque antiestético, es uno de los “males
menores” que con más frecuencia suelen afectar en un alto porcentaje a nuestras armas.
En el mercado existen varios productos para el pavonado en frio, válido para pequeños
retoques, lo cierto es que para grandes superficies y sobre todo en los procesos de
restauración no es suficiente. Existen dos métodos de pavonado: el ácido (frío) y el alcalino
(caliente). El al ácido es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto, pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. El pavonado
alcalino se obtiene mediante la aplicación de productos químicos que proporcionan una
oxidación superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el pavonado ácido es
mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el método utilizado
habitualmente en la restauración de pequeñas piezas que han perdido el pavonado
original.

➢ Tipos de pavonado

• Pavonado por inmersión

Las piezas resultantes de este tipo de pavonado toman una coloración azulada, por lo
que también se le conoce como azulado. Se trata de la inmersión de las piezas
metálicas en una mezcla de nitrato de potasio y nitrato de sodio a temperaturas de
entre 310 y 350°C. Luego de llevar a cabo esta inmersión, las piezas son lavadas con
jabón caliente, con lo que termina el proceso de pavonado por inmersión.

• Pavonado por calentamiento

Este proceso de pavonado se lleva a cabo en hornos a temperaturas de 400°C. Para
iniciar el proceso es necesario llevar a cabo la minuciosa limpieza de las piezas
metálicas para desprenderles la herrumbre y suciedad. Posteriormente se les recubre
con una solución de asfalto al 25%, aunque igualmente se puede utilizar una solución
de barniz de aceite en
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gasolina. Luego de este paso, las piezas metálicas se colocan sobre una malla de hierro y
se introducen en el horno alrededor de 10 minutos, con lo que termina el proceso. El
pavonado se puede realizar en metal laminado, pero se utiliza con más frecuencia en los
cañones de las armas y en otros componentes de las armas de fuego.

LA ELECTRODEPOSICIÓN

Es un tratamiento electroquímico donde se apegan los cationes metálicos contenidos en

una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto conductor creando una capa.
El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los
cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre
la extensión creando una película fina. El espesor dependerá de varios factores.

La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad
ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la
corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de
otro modo escasea de esa propiedad. Otra aplicación de la electropositación es recrecer el
espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el cromo duro.

Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica, que utiliza una reacción

redox para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el
cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que se desea recubrir la pieza.
El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el depositado.1 En otros procesos de
electrodepositación donde se emplea un ánodo no consumible, como los de plomo o grafito,
los iones del metal que se deposita debe ser periódicamente repuestos en el baño a medida
que se extraen de la solución.2
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Deposición sin corriente eléctrica

Por lo general, una celda electrolítica, que consta de dos electrodos, electrolito, y la fuente
externa de corriente, se utiliza para la electrodeposición. En contraste, un proceso de
deposición electrolítico utiliza sólo un electrodo y ninguna fuente externa de corriente
eléctrica. Sin embargo, la solución para el proceso electrolítico necesita contener un agente
reductor de modo que la reacción del electrodo tiene la forma:

En principio, se puede utilizar cualquier reductor a base de agua, aunque el potencial redox
del reductor de media celda debe ser lo suficientemente alto como para superar las
barreras de energía inherentes en la química de líquido. El niquelado no electrolítico utiliza
hipofosfito como reductor, mientras que el chapado de otros metales como la plata, oro y
cobre suelen utilizar aldehídos de bajo peso molecular.

Una ventaja importante de este enfoque sobre la galvanoplastia es la no necesidad de

fuentes de energía ni de baños de galvanoplastia, reduciendo el costo de producción. La
técnica puede también formas diversas de placa y tipo de superficie. La película es más
uniforme. Se puede depositar aleaciones y añadir aditivos a la película como Teflon. La
desventaja es que dependiendo del material el proceso de galvanizado es generalmente
más lento y no se puede crear este tipo de placas gruesas de metal. Como consecuencia
de estas características, la deposición no electrolítica es bastante común en las artes
decorativas. Aunque va ganado terreno en aplicaciones industriales, una de las cuales, por
ejemplo, son los discos duros.

III. MATERIALES

PAVONADO
✓ Probetas de acero
✓ Aceite
✓ Hornilla
✓ Soplete
✓ Balón de Gas
✓ Guantes
✓ Pinza
✓ Recipiente de metal

ELECTROLESS
✓ Probetas de Acero
✓ Solución de sulfato de cobre.
✓ Recipientes pírex Pinzas
✓ Agua

IV. PROCEDIMIENTO
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PAVONADO
1. Primero, realizar una limpieza previa a la probeta.
2. Sujetar con unas pinzas, o en nuestro caso, un alicate, precaviendo las
condiciones de temperatura alta.
3. Llevar la probeta a temperatura alta con ayuda del soplete el cual está conectado
a un gas.
4. Considerar de cubrir toda la zona de la probeta para posteriormente introducirla
en el aceite previamente calentado en la hornilla.
5. Sacar la probeta y limpiar.

ELECTROLESS
1. Primero, realizar una limpieza previa a la probeta.
2. Conectarla al cátodo y ánodo de la corriente eléctrica.
3. Se introduce en la solución.
4. Se observa que la probeta de cubre de cobre en su superficie.
5. Se saca y se limpia cuidadosamente.

IV. RESULTADOS
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Pavonado
INICIO

Probeta: lamina de acero

Se conecta el gas con

el soplete para pavonar

Remoción de grasa
1,2
Lavado alcalino

Enjuague
3-5 Decapado en acido
Enjuague

Se procede a pavonar
con las precauciones.

Se lleva a una zona adecuada

Se lleva al recipiente
con aceite debidamente
calentado

Se observa que esté

totalmente sumergido

Limpiado y secado
FIN de la probeta
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V. CONCLUSIONES

❖ Con el pavonado se evitará la corrosión de los metales y aumentará su

durabilidad, resistencia
❖ El pavonado nos da una superficie uniforme del material tratado.
❖ Si se le añade mucha corriente el material que es tratada con cobre será
en exceso y obtenemos un material nada agradable a la vista.

VI. BIBLIOGRAFIA

✓ “Tratamiento de limpieza superficial en estructuras de acero al carbono y su

impacto en la industria metalmecánica” MARIA LUISA SAYRE QUILLAS,
UNI, 2015.
✓ Budinski, K.J., 1988. Surface Engineering for Wear Resistance. Prentice Hall.
✓ Laser Transformation Hardeningof Steel, A.K. Nath, S. Sarkar, Indian Institute
of Technology, Kharagpur, India.
✓ Induction Hardening: Technology, Process Design, and Computer Modeling.
VI Rudnev and D Loveless, Inductoheat Inc., Madison Heights, MI, USA,
2014.
✓ Measurement and correction of residual stress gradients in aeronautical
gears after various induction surface hardening treatments Author: Vincent
Savaria Hossein Monajati Florent Bridier Philippe Bocher