UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICA N° 01 - 2018

“ELABORACIÓN DE CERVEZA ARTESANAL”

CURSO: BIOTECNOLOGIA Y BIOINGENIERIA

ALUMNO: JAIME JOSE SALINAS VASQUEZ

CODIGO DEL ALUMNO: 2272402014

DOCENTE: Mg. JARA VELEZ, JOE RICHARD

CICLO: VIII

Guadalupe, 09/ de Octubre de 2018

 I. INTRODUCCION

Se denomina cerveza a una bebida alcohólica, no destilada, de sabor amargo qué se

fabrica con granos de cebada u otros cereales cuyo almidón, una vez modificado, es
fermentado en agua ya aromatizado con lúpulo. De ella se conocen múltiples variantes
con una amplia gama de matices debidos a las diferentes formas de elaboración y a los
ingredientes utilizados. Generalmente presenta un color ambarino con tonos que van
del amarillo oro al negro, pasando por los marrones rojizos. Se le considera "gaseosa"
(contiene CO2disuelto en saturación que se manifiesta en forma de burbujas a la
presión ambiente) y suele estar coronada de una espuma más o menos persistente. Su
aspecto puede ser cristalino o turbio. Su graduación alcohólica se encuentra
generalmente entre los 3 y los 9% vol.

Toda cerveza se elabora con cuatro elementos básicos: cebada, agua, lúpulo y
levadura. La diferencia principal entre la cerveza industrial y la artesanal se encuentra
en las proporciones, en el tratamiento de la materia prima y en el proceso de
elaboración. Las cervezas artesanales no utilizan ningún aditivo artificial, el proceso
de elaboración es manual desde el molido de las maltas hasta el embotellamiento. Por
otro lado, la cerveza artesanal tiene su propio maestro cervecero y su propio tiempo
para la elaboración. El maestro cervecero se informa acerca de los ingredientes y en
cómo ir creando cada formula, es más tiempo y dedicación, por eso se puede encontrar
una gran variedad de "sabores" o estilos en cada marca cervecera, y esto es lo que la
diferencia de los demás productos del mercado. Es por esta razón que la cerveza
artesanal tiene un costo más elevado que la comercial.
 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Aprender a elaborar cerveza de manera artesanal, aplicando un proceso

práctico y rápido, teniendo en cuenta diversos parámetros y controlando
ciertos fenómenos que puedan perjudicar su calidad.

2.2. Objetivos específicos

 Conocer los insumos necesarios para elaborar cerveza artesanal, y agregar

otros, para mejorar su sabor y presentación.
 Obtener un producto de buena calidad, que cumpla con los requisitos para el
consumo humano.
 Hacer que nosotros los alumnos, nos familiaricemos con el uso y manejo de
los equipos y materiales a nivel de laboratorio utilizados en la práctica a
desarrollar.
 Entender las operaciones previas al proceso fermentativo.
 Conocer el flujo de operaciones y parámetros de proceso para la obtención de
una cerveza de calidad

III. MARCO TEÓRICO

3.1. LA CERVEZA
3.1.1. Definición

Se define como “una bebida resultante de fermentar mediante levaduras seleccionadas,

el mosto procedente de malta de cebada sólo o mezclado con otros productos
amiláceos transformables en azúcares por digestión enzimática, cocción y aromatizado
con flores de lúpulo” (Fuente, Código Alimentario Español)

3.1.2. Historia de la cerveza

La cerveza es una de las bebidas más antiguas del mundo, junto con el vino. Desde
hace miles de años el ser humano viene disfrutando de cervezas de todo tipo, sabores
y colores.
No existen datos sobre quienes inventaron la cerveza, pero los registros más antiguos
sobre este sabroso producto, nos remontan a 6.000 años atrás, en la zona de la
Mesopotamia, específicamente en Sudan, los Sumerios ya hacían cerveza e incluso
dejaron registros escritos sobre la elaboración de este producto.

Los Sumerios preparaban cerveza de la siguiente manera, tomaban pan hecho con
harina de trigo, lo cortaban en pedazos y metían esos pedazos en vasijas a las cuales
les agregaban agua, dejando esas vasijas al sol durante varios días. El calor del sol
hacia fermentar la harina de trigo y gracias a este proceso obtenían una bebida
alcohólica que luego filtraban y bebían.

Ellos llamaron a esa cerveza Siraku según el antiguo Egipto que remonta a 4.000 años
A. C.

Fotografía 1: Estatuilla de una mujer fabricando cerveza.

En Egipto los arqueólogos que estudian las pirámides, durante años han sabido que la
cantidad de obreros utilizados en la construcción de las mismas sobrepasaba las 20.000
personas, pero la gran duda que tenían era, en donde vivían esas personas, dónde
descansaban, dónde se alimentaban. Se suponía que para construir semejantes
monumentos debía existir cerca de las pirámides un campamento que pudiera albergar
a tanta gente para darles dicho descanso y comida.

Durante años buscaron ese campamento hasta que finalmente lo hallaron y grande fue
su sorpresa al descubrir que en este lugar, además de albergues, había panaderías y
fábricas de cerveza. Así los egipcios daban a sus obreros pan y cerveza, para
alimentarlos y que tuvieran la energía suficiente para poder mover los enormes bloques
de piedra que conforman las pirámides.
Este era un buen alimento para los obreros ya que el pan que por un lado era
económico, aportaba carbohidratos y la cerveza, nutrientes para generar energía.

La cerveza era considerada como el Pan Líquido, por lo que se podría afirmar que las
majestuosas pirámides de Egipto fueron construidas gracias a este maravilloso elixir
que los egipcios llamaron Zythum.

En la antigüedad era común que existieran pueblos que traspasaban sus fronteras e
invadían a otros pueblos y los conquistaban, llevando consigo su cultura, sus
costumbres, religión y gastronomía, dentro de la cual se encontraban las bebidas,
ocasionando de esta manera la difusión de la fabricación y consumo de cerveza de un
país o de una región a otra.

De esta manera, por medio de las conquistas, la cerveza llegó a Europa en donde
existen vestigios de fábricas de cervezas de 4.000 años de antigüedad en España.

Sin embargo fueron los alemanes los que le dieron mayor impulso a la fabricación de
esta bebida, sobre todo los monjes monacales quienes mejoraron el aspecto, el sabor y
el aroma de la cerveza.

Ya por la edad media, existían en Alemania, gran cantidad de fábricas de cerveza, e

incluso ya se comenzaba a realizar mezcla de cereales para obtener productos
diferentes. A finales del siglo XV se promulga la primera ley de pureza de la cerveza
alemana, la cual indica que la cerveza 100% pura, debe elaborarse exclusivamente con
tres ingredientes: agua, malta de cebada y lúpulo, de esta manera los alemanes
protegieron la pureza del producto, según el Duque de Raviera Guillermo IV.

La ley no menciona la levadura, la cual fue descubierta en 1880 por Luis Pasteur.
(“Tecnología de Fermentación”).

Antes de conocer el mecanismo de la fermentación, los cerveceros usualmente

tomaban el sedimento de una fermentación previa y lo agregaban a una nueva.

Actualmente se siguen elaborando cervezas que cumplen con esta ley, las cuales son
una garantía de calidad y no tienen aditivos químicos añadidos; aunque, la mayoría de
las cervezas que se fabrican en todo el mundo son cervezas industriales que
lamentablemente están muy lejos de parecerse a una legítima cerveza hecha
exclusivamente con malta de cebada.
 3.2. CEBADA (Hordeum vulgare)

Fotografía 2: Planta de cebada

Planta anual de la familia de las Gramíneas, parecida al trigo, con cañas de algo más
de 0.60 m, espigas prolongadas, flexibles, un poco arqueadas, y semilla ventruda,
puntiaguda por ambas extremidades y adherida al cascabillo, que termina en arista
larga. Sirve de alimento a diversos animales, y tiene además otros usos.

3.2.1. El grano de cebada

Grafico1: Grano de Cebada

Pueden observarse las brácteas, denominadas glumilla dorsal y glumilla inferior, la

primera se prolonga en una barba. En su base se encuentra la antigua unión de la flor
a la planta madre, y, próxima a ella, una región llamada micrópilo a través del cual
puede permear el aire y el agua a la planta embrionaria.
El embrión se halla situado principalmente en la parte redondeada o dorsal del grano;
su vaina radicular se encuentra próxima al micrópilo, de manera que pueda fácilmente
atravesar esta región cuando se inicie la germinación.

En contraste con esto, el tallo embrionario apunta hacia extremo distal del grano.
Separando el embrión del depósito de nutrientes o endospermo se encuentra una
estructura, a modo de escudo, denominada escutelo, considerado por algunos como la
embrionaria de esta planta monocotiledónea. La mayor parte del endospermo está
constituido por células de gran tamaño, desvitalizadas, provistas de granos de almidón
grande y pequeño.

Los granos de almidón se encuentran recubiertos de proteína; también contienen algo

de grasa. Las paredes celulares, delgadas, contienen hemicelulosa y gomas (glucanos).
En la periferia del endospermo encuentra una capa constituida por células de pequeño
tamaño, ricas en proteína y exentas de granos de almidón. A esta capa se denomina
aleurona; tiene un grosor de tres células y no alcanza escutelo; en su lugar se sitúa una
capa de células aplanadas y vacías, según (Roberto, 2008 )“la web de la cerveza”

3.2.2. La espiga de cebada

Grafico 2: Espiga de cebada

Detalles de la espiga de cebada (a) espiga de una cebada de dos filas (b) espiga de una
cebada de seis filas vista desde arriba y (c espiga de una cebada de dos filas vista desde
arriba. El trazo discontinuo representan las florecillas que están adheridas al nudo
siguiente.
 3.2.3. Variedades

Ciento cincuenta son aproximadamente las variedades de cebada que se cultivan

actualmente. (Danny, 2010 )

3.2.4. Nutrición

La cebada puede crecer en una gran variedad de fases climáticas superando al resto de
cereales. Solía tratarse de un alimento importante para el ser humano pero su
popularidad ha decrecido en los últimos 250 años en favor del trigo y ha pasado a
utilizarse básicamente como comida para animales o producción de cerveza y whisky.

Contiene gluten y es por ello que también puede hacerse pan con cebada. La manera
más frecuente de encontrar cebada es en forma de cebada entera o cebada perlada
aunque también se puede obtener en forma de copos o granos. La cebada entera es la
que aporta un contenido nutricional más alto.

Cuadro 1: Composición nutricional de la cebada

COMPONENTES UNIDAD CANTIDAD

Materia seca % 89,00
Energía metabolizable (aves) Mcal/kg 2,55
Energía digestible (cerdos) Mcal/kg 3,10
Proteína % 1,60
Metionina % 0,17
Metionina + cistina % 0,36
Lisina % 0,40
Calcio % 0,03
Fósforo disponible % 0,10
Ácido linoleico % 0,65
Grasa % 1,80
Fibra % 5,10
Ceniza % 2,40
Almidón % 5,00
Fuente: (Danny, 2010 )
 Cuadro 2: CEBADA GRANO POR REGIÓN SEGÚN VARIABLES
PRODUCTIVAS, MARZO 2015/16

Fuente: SIEA

3.2.5. Almacenamiento de la Cebada

La cebada es más estable seca y mantenida a baja temperatura. Si ha sido recolectada

por una cosechadora cuando su contenido en agua era superior al 15 % suele secarse
en la granja o en las materias. El proceso de secado tiene que llevarse a cabo de tal
forma que permanezca viable la planta embrionaria contenida en cada grano; por
consiguiente, es necesario evitar el uso de temperaturas demasiado altas y para acelerar
la desecación debe recurrirse a aumentar la velocidad del flujo del aire y a un
calentamiento gradual del mismo.

En una operación de secado típica de dos horas de duración, el aire utilizado para la
desecación debe hallarse inicialmente a 54 °C e ir elevando su temperatura hasta los
66 °C, pero la temperatura del grano nunca debe sobrepasar 52 °C. El calentamiento
tiene habitualmente otro efecto ventajoso, el de reducir el tiempo necesario para
finalizar el período durmiente (estado de reposo). Un tratamiento típico consiste en
desecarla hasta un 12 % de agua y almacenarla luego a 25 °C durante 7−14 días. Es
habitual reducir después la temperatura a 15 °C, mientras se efectúan las operaciones
de limpieza y clasificación de los granos por tamaño. El movimiento del grano de un
silo a otro contribuye a uniformizar la temperatura de grandes volúmenes de grano y a
introducir oxígeno, necesario para que los embriones respiren.

3.2.6. Cebada malteada

La cebada de dos hileras de primavera se procesa bajo una germinación y secado,

activándose de esta forma enzimas que convertirán los almidones en azucares solubles.

Aunque son varios los granos de cereal que pueden ser satisfactoriamente malteados,
los de cebada son los que generalmente presentan menos problemas técnicos. El maíz
se maltea muy raras veces, porque su grasa se enrancia. El trigo se maltea a escala
comercial, especialmente para la elaboración de ciertos tipos de pan, pero el desarrollo
de microorganismos durante la germinación en la superficie del grano plantea ciertos
problemas.

Para la producción de cervezas nativas africanas se maltean diversos cereales

(especialmente sorgo).

En el transcurso de los años, se ha ido imponiendo, prácticamente en todo el mundo,

el aroma de las cervezas elaboradas a partir de cebada malteada. Además, la cebada
utilizada para la elaboración de malta destinada a la producción de cerveza es más rica
en almidón, que es la sustancia que da origen al extracto fermentescible.

También contiene proteínas, generalmente en cantidades más que suficientes para

proporcionar los aminoácidos necesarios para el crecimiento de la levadura, y las
sustancias nitrogenadas que desarrollan un papel importante en la formación de
espuma.

Existen numerosas variedades de cebada. Difieren no sólo en la forma de la planta o

en el aspecto de la espiga, sino también en sus características fisiológicas.

Algunas crecen en los países templados y se siembran durante el otoño y el invierno,

en tanto que otras son apropiadas para su siembra en primavera.
Hay variedades que dan granos durmientes, lo que es ventajoso para el caso de que la
espigas maduras se humedezcan antes de la recolección, de manera que se den
condiciones favorables para que los granos germinen cuando todavía se encuentran en
la espiga, pero constituye un inconveniente si obliga al malteador a recurrir a un
tratamiento prolongado y complejo para germinar los granos. Además de las variantes
genéticas, se deben considerar los efectos del clima y el suelo sobre el crecimiento de
la cebada. En el hemisferio norte, la cebada crece bien desde Escandinavia hasta los
países norteafricanos que bordean el Mediterráneo. J. [Link] “Biotecnología de la
cerveza y de la malta” (2002).

También crece bien en las altiplanicies tropicales, como en Kenia. Los principales
países productores de cebada son la USSR, Canadá, los Estado Unidos, Francia y el
Reino Unido de la Gran Bretaña.

Cuadro 3: Composición Nutricional de la Malta

GRUPO AZÚCARES
Porción comestible 1,00
Agua (ml) 8,00
Energía (Kcal) 300,00
Carbohidratos (gr) 84,80
Proteínas (gr) 5,20
Lípidos (gr) 0,10
Colesterol (mgr) 0,00
Sodio (mgr) 0,00
Potasio (mgr) 20,00
Calcio (mgr) 0,00
Fósforo (mgr) 0,00
Hierro (mgr) 0,00
Riboflavina (B2) (mgr 0,18
Ácido ascórbico (C) (mgr) 0,00
Ácido Linoleico (gr) 0,00
Fuente: (Danny, 2010 )
 3.2.7. Maltas Básicas

La malta se obtiene de la cebada, la cual es una planta gramínea y está en la categoría

de cereal, como el trigo o el maíz.

Existen 2 tipos de cebadas, la forrajera que se utiliza como alimento para los animales,
y la cebada cervecera que se utiliza exclusivamente en la fabricación de esta bebida.

Aquí en el Ecuador se sembraba cebada cervecera hace un par de décadas atrás, pero
hoy en día las cervecerías industriales importan la malta ya procesada por ser más
económica y de mejor calidad.

El grano de cebada contiene entre otras cosas almidón en forma insoluble (No se
disuelve en agua), el cual necesitamos primero transformarlo en almidón soluble (Que
si se disuelve) y luego en azucares fermentables, las cuales serán muy importantes para
nuestra cerveza, ya que luego se convertirán en el alimento de las levaduras, las que
transformaran esos azucares en alcohol y gas por medio de la fermentación.

Existen 3 tipos de maltas bases, Pilsen, Munich y Vienna que son las más comunes y
utilizadas.

 GRANO GERMINADO – SECADO A BAJA TEMPERATURA =

MALTA PILSEN
 GRANO GERMINADO – SECADO A MEDIANA TEMPERATURA =
MALTA MUNICH
 GRANO GERMINADO – SECADO A ALTA TEMPERATURA =
VIENNA

La malta Pilsen es la que más se utiliza en todo el mundo para elaboración de cerveza,
debido a que su color es muy claro y su sabor suave, dándonos como resultado cervezas
rubias o doradas con sabores muy suaves.

Las maltas Múnich y Vienna, nos dan como resultado cervezas de tonos un poco más
oscuros que pueden llegar al rojo claro y sabores más intensos a malta.
[Link]/bebidas/[Link] (Danny, 2010 )

3.2.8. MALTAS ESPECIALES

Son maltas que aportan colores, sabores y olores especiales a los diferentes tipos de
cervezas que se van a elaborar.
Cuando se ha secado el grano y se ha obtenido una malta básica, se la deja más tiempo
en el horno, se obtiene maltas tostadas, que se llaman Malta Caramelo, y se utiliza para
darles más color a la cerveza rubia, y también acentuar el sabor a malta.

Cuanto más tiempo se tuesta el grano, más oscuro será el color de la malta, por el grado
de tostado que se obtiene por este motivo encontraremos Maltas Caramelo de 30, 50,80
grados, los cuales nos indican el grado de tostado al que ha sido sometidas.

Si mezclamos Malta Básica con Malta Caramelo 30 grados, obtendremos una cerveza
con color un poco más oscuro que el que obtendríamos usando solo malta base y con
un sabor a malta más pronunciado ya que el tostado acentúa el sabor de ésta.

Si mezclamos malta base con malta caramelo 80 obviamente obtendremos un rojo más
intenso que el que nos da una malta caramelo 30 y un sabor más pronunciado a malta.

La malta más oscura es la Malta Negra o Malta Chocolate que se utiliza para elaborar
la cerveza negra, una cerveza 100% oscura, espesa con un sabor fuerte, además de una
espuma muy condensa. (Danny, 2010 )

IV. MATERIALES Y METODOS

4.1. MATERIALES

 Mesa de trabajo
 Mandiles
 Cucharas
 Recipientes (Ollas)
 Ollas de cocina
 Depósito de fermentación
 Colador

EQUIPOS
 Cocina industrial
 Licuadora industrial
 Balanza analítica
INSUMOS
 Cebada fermentada (5kgr)
 Lúpulo
 Levadura (Saccharomyces cerevisiae)
 Azúcar
 Agua

4.2. METODOLOGIA

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Se recepciono la materia prima, en este caso la cebada, levadura y todos los
ingredientes a utilizar los cuales fueron comprados con anterioridad, observando que
todos estén en óptimas condiciones para ser empleados en el proceso.

ACONDICIONAMIENTO DE INSUMOS Y EQUIPOS

En esta etapa del proceso todos los insumos y equipos recepcionados fueron
inspeccionados y acondicionados para su uso durante la práctica. Cuando
mencionamos el acondicionamiento de equipos, nos referimos a los pasos necesarios
para que nuestro equipo en este caso el equipo de baño maría, esté listo para su
funcionamiento.

MOLIDO DE LA MALTA
En esta etapa empleamos una licuadora industrial para obtener un mejor resultado, el
modo en que molimos la cebada fue de un continuo molido de porciones pequeñas,
esto para obtener un molido eficiente ya que si se molía engrandes cantidades al
finalizar los granos estarían casi enteros. Al terminar la molienda de toda la cebada se
apreció que el volumen de esta se incrementó al igual que su apariencia.

EXTRACCIÓN DE MOSTO

Colocamos en una olla 20 litros de agua, y calentamos en una cocina industrial hasta
que alcance una temperatura de 90 °C, al llegar a dicha temperatura se agrega la malta
molida y se mueve constantemente manteniéndola por 1 hora y 30 minutos.
Aproximadamente.
FILTRADO

Luego de pasado el tiempo colar con un colador o tela, permitiendo el paso del caldo
y el estancamiento de la malta remojada, esta se elimina, mientras el caldo se conserva
para la siguiente etapa.

COCCIÓN

El caldo obtenido en la filtración se lleva a calentar en un tiempo total de 1 hora y 30

minutos a 100 °C moviendo en todo el proceso. No obstante en los 10 minutos
primeros se agrega 10 gramos de lúpulo moviendo la solución y al faltar 5 minutos
para terminar el proceso agregar 10 gramos de lúpulo moviendo la solución.

ENFRIADO

Se enfría con cubrir por alrededor de la olla de caldo hielo hasta que la solución llegue
a un temperatura de 25 °C, generamos choque térmico para eliminar microorganismos
dañinos.

INOCULACIÓN

Teniendo el caldo a la temperatura ideal a 35-40°C para la fermentación, procedimos

a la inoculación la cual consiste en agregar los 10 gramos de levadura al caldo,
homogenizamos y ahora podemos pasar el caldo al depósito donde se fermentara.

FERMENTACIÓN

Para finalizar el proceso realizado en el laboratorio procedimos a colocar el caldo en

el depósito final para la fermentación, en donde se logra los perfiles deseados y al
mismo tiempo parte del mosto se transformará en alcohol. En esta etapa se cuida de
que no ingrese O al interior y este en contacto con el mosto, pero se debe cuidar de
que el CO2 producido por la bacterias sea eliminado al exterior, dejar de 5-7 días
aproximadamente.

ENVASADO

Envasar esterilizando las botellas y enchapar cada una para su mejor almacenamiento
y conservación.
V. RESULTADOS
FLUJOGRAMA DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA
 Cuadro 4: Resultados de mediciones de °birx

Días de fermentación °Brix % OH Densidad

1 18
12.5 1.050 g/ml
2 15

3 14

4 14.5

5 12

6 11.5

7 10

VI. DISCUCIONES

 Obtuvimos datos de los grados brix por cada día. No obstante el problema se
generó en la medición de porcentaje de alcohol en el cual solo se tomó una
muestra de referencia a la igual manera la densidad.

 Según (Guerrero, 2016) indica que sus resultados de medición de grados brix
varían de 75 g/L max a 8,1 g/L min, lo cual comparado con los resultados
obtenidos nos dice que hay una similitud en cuanto a la concentración de
azucares en el proceso de fermentación. No obstante recalcar que los resultados
de (Guerrero, 2016), nos indica que al inicio su proceso empezó con una
medida muy alta como 75 g/L lo cual fue bajando con forme el tiempo, un
efecto que también sucedió en la elaboración de nuestra cerveza con la
medición inicial de 18 brix y una final de 10 brix.

 En (Guerrero, 2016), Su medición de densidad depende de la temperatura en

la que se encuentre la cerveza en fermentación, igual manera midió el Ph. No
obstante esto nos indica un dato en tomar en cuenta para una próxima
producción ya que la temperatura es un factor muy importante al momento de
medir la densidad y el Ph.
  También realizo mediciones de 1 x 107 ufc/m, en los cuales determina la
cantidad de crecimiento de microorganismos que hay en el proceso de
fermentación, por lo que para nosotros es un punto muy importante si queremos
en un próximo proceso conocer o determinar la cantidad de microorganismos
por ml tomar en cuenta los resultados de (Guerrero, 2016)

VII. CONCLUSIONES

 Aprendimos a elaborar cerveza de manera artesanal, aplicando un proceso

práctico y rápido, teniendo en cuenta diversos parámetros y controlando ciertos
fenómenos que puedan perjudicar su calidad.

 Reconocimos los insumos necesarios para elaborar cerveza artesanal, y

probamos hacerlo sin agregarle Lúculo, lo cual pasado la semana de
fermentación probaremos el producto y veremos la variación con respecto a
sus cualidades normales.

 Nosotros los alumnos, nos familiaricemos con el uso y manejo de los equipos
y materiales a nivel de laboratorio utilizados en la práctica a desarrollar,
utilizándolos de forma correcta y con el cuidado debido.

 Basándose en la elaboración de la cerveza por el método tradicional y

adecuándose a las limitaciones en laboratorio, se intenta poner a punto por
primera vez el proceso. Al no poder disponer de los materiales y equipos
propios para la producción se originan una serie de inconvenientes en los
sucesivos procesos de filtración, en la adición del lúpulo y levadura. Se ha
pensado corregir estos problemas de las siguientes formas:

Filtración: Los problemas causados surgen en la filtración tras la cocción del mosto.

En el primer caso, se colaba la solución pero un problema con la tela de filtración que
se encontraba muy usada por lo que era necesario eterizarla lo que conllevaba a
calentar agua aparte a para esterilizarla lo cual quitaba tiempo al proceso.
Levaduras: El problema que tenemos es que no se conoce el estado de las levaduras
añadidas y se debería hacer un análisis de viabilidad para ver el porcentaje de levadura
apta para el proceso.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

 Danny, C. M. (2010 ). ELABORACIÓN DE CERVEZA ARTESANAL UTILIZANDO CEBADA

(Hordeum vulgare)Y YUCA (Manihot Esculenta Crantz. Ibarra – Ecuador: FACULTAD
DE INGENIERÍA EN CIENCIAS.

 Guerrero, A. L. (2016). ELABORACIÓN DE LA CERVEZA. Zaragoza: 1º CTA.

 Roberto, G. (2008 ). Fabrica de cerveza Artesanal. Catamarca: Regional Académica

Chubut .