OBTENCION DE UN BIOPLASTICO DE ALMIDON DE YUCA REFORZADO CON POLVO DE

LADRILLO

JULIETH PAOLA MENA ORTEGA

BELKIS BRILLID ARIAS CASTELLANOS

LEIDY ESMERALDA JAIMES GOMEZ

JOSE ARMANDOS SANCHEZ

PRESENTADO A:

MSC. DAHIYANA CRISTANCHO

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA,

INGENIERIA QUIMICA

2019

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 TABLA DE CONTENIDO

1. RESUMEN .................................................................................................................................................................. 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................................ 3
3. PROPUESTA DEL PROYECTO ............................................................................................................................. 4
4. OBJETIVOS Y ALCANCES ...................................................................................................................................... 5
4.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................................................ 5
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................................. 5
4.3 ALCANCES .......................................................................................................................................................... 5
5. INTRODUCCION Y MARCOTEORICO ................................................................................................................ 6
5.1 PLASTICOS ............................................................................................................................................................ 6
5.1.1 HISTORIA DEL PLASTICO ........................................................................................................... 7
5.1.2 CLASIFICACION DEL PLASTICO ............................................................................................... 7
5.1.3 CONTAMINACION AMBIENTAL DEL PLASTICO CONVENCIONAL ............................ 9
5.2 BIOPLASTICOS ................................................................................................................................................... 9
5.2.1 HISTORIA DE LOS BIOPLASTICOS ............................................................................................ 9
5.2.2 CLASIFICACION DE BIOPLASTICO Y FUENTES DE OBTENCION ............................... 10
5.2.3 IMPORTANCIA DEL ALMIDON DE YUCA .......................................................................... 11
6. METODOLOGIA ....................................................................................................................................................... 12
6.1 OBTENCION DEL ALMIDON ........................................................................................................................ 12
6.2 OBTENCION DEL BIOPOLIMERO ............................................................................................................... 13
7. ESCALADO A PLANTA PILOTO O PLANTA PILOTO .................................................................................... 15
8. CONTROL DE CALIDAD ......................................................................................................................................... 16
9. ANALISIS DE MERCADO ........................................................................................................................................ 17
10. ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................................... 18
10.1 OBTENCION DEL ALMIDON ..................................................................................................................... 18
10.2 OBTENCION DEL BIOPOLIMERO ............................................................................................................. 19
10.3 ANALISIS CUALITATIVO ........................................................................................................................... 19
10.4 PRUEBA DE TENSIÓN ................................................................................................................................... 20
11. CONCLUSIONES ...................................................................................................................................................... 21
12. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................ 22
13. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................................................... 22

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 1. RESUMEN

El plástico a pesar de ser un material muy versátil ha generado una problemática ambiental por su uso desmedido,
generando residuos difíciles de manejar debido a que no puede descomponerse de forma natural por su alto peso
molecular y estabilidad química provocando que perdure en el medioambiente durante largos periodos de tiempo.
Una solución sostenible para mitigar el impacto negativo del plástico en el medio ambiente es el uso de bioplásticos
puesto que incluyen materias vegetales en su fabricación brindándole un carácter biodegradable. En este proyecto se
presenta un procedimiento sencillo el cual consiste en operaciones de mezclado, calentamiento, moldeado y secado
para la obtención de un plástico biodegradable a base de almidón de yuca (GreenPlast), con el propósito de darle un
valor agregado a este tubérculo que ya no es adquirido por el consumidor cuando su calidad es muy baja, además se
añadió polvo de ladrillo como agente reforzante para mejorar las propiedades mecánicas del biopolímero obtenido.
Mediante un análisis cualitativo y pruebas de tensión se logró determinar que el bioplástico obtenido presenta
características y propiedades muy similares a la de un plástico convencional, por el contrario, el bioplástico con
reforzante no cumplió con los estándares de calidad requeridos. El uso de desperdicios de la actividad agrícola como
materia prima, facilidad de obtención y buenas propiedades mecánicas hacen del bioplástico a base de almidón de
yuca una alternativa viable para reducir el uso de plásticos convencionales que tanto daño causan a nuestro planeta.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El desarrollo económico de los países industrializados se ha basado, en gran medida, en la explotación intensiva de
los recursos no renovables. El plástico derivado del petróleo se ha convertido en un material necesario en nuestra
vida cotidiana, desde su expansión a principios del siglo pasado es conocido por su versatilidad, bajo costo de
fabricación y su amplia duración.

Lamentablemente estas ventajas son las que hacen que el plástico sea un problema ambiental. El bajo costo de este
material facilita a las personas desecharlo rápidamente, además su larga existencia debido que no puede
descomponerse de forma natural por su alto peso molecular y estabilidad química provoca que perdure en el
medioambiente durante largos periodos de tiempo. En consecuencia, la acumulación de desechos plásticos es un
problema global debido a que de los miles de toneladas de este material que se desechan al día solo el 9% es reciclado,
el 12% es incinerado y el 79% se acumula en vertederos o entornos naturales como océanos, mares, campos o calles,
esto tiene efectos devastadores sobre no solo la fauna y flora marina, sino también sobre la salud de los seres
humanos.

Actualmente las autoridades encargadas de la protección del medio ambiente están cumpliendo su labor para
combatir la contaminación plástica, haciendo que desde los grandes gobiernos se aprueben proyectos de ley

3
para limpiar los océanos, construyendo reglas que orienten el reciclaje y estableciendo controles sobre la gran
cantidad de bolsas plásticas que se usan diariamente. En Colombia desde el año 2016 se prohibió la circulación de
bolsas plásticas inferiores a 30x30 centímetros y un año después se impuso un impuesto a las bolsas de mayor
tamaño y exigió que tuvieran una mayor resistencia para ser reutilizables.

Sin embargo, a pesar de todos los intentos para mitigar el impacto negativo del plástico en el medio ambiente no
es suficiente pues sigue habiendo un consumo excesivo de plásticos desechables, y esto se debe principalmente
a la falta de conciencia y compromiso de los ciudadanos, como efecto en municipios de Colombia como Pamplona,
ubicado en el departamento de Norte de Santander ya se están presentando problemas con los rellenos sanitarios.

3. PROPUESTA DEL PROYECTO

La responsabilidad de crear un entorno que garantice el equilibrio entre el crecimiento económico, el cuidado del
medio ambiente, el bienestar social y en el que exista un desarrollo que satisfaga las necesidades del presente sin
comprometer la capacidad de las futuras generaciones debe ser compartida entre empresas y ciudadanos.

Actualmente, frente al impacto ambiental y el agotamiento de los recursos fósiles; los recursos vegetales renovables
establecen una propuesta alternativa amigable con el medio ambiente. Los bioplásticos, que incluyen materias
vegetales en su fabricación, forman parte de una nueva generación de materiales llamados plásticos de origen
biológico. Su desarrollo ha permitido crear nuevos vínculos entre las industrias agrícola, química y plástica como
parte de una gestión sostenible de nuestros recursos.

El principal interés de este proyecto de aula es ofrecer a los ciudadanos una opción diferente al plástico tradicional
que satisfaga sus necesidades pero que minimice el principal problema que tiene el uso del plástico tradicional que
es el largo periodo de tiempo que tarda en degradarse.

Como una alternativa puede plantearse la obtención de un polímero biodegradable, en este proyecto se propone un
procedimiento sencillo para la obtención de un biopolímero a partir de almidón de yuca. Con la finalidad de mejorar
las propiedades mecánicas de este biopolímero se añadió un refuerzo de polvo de ladrillo a fin de comparar las
propiedades de estos dos materiales obtenidos con un polímero convencional y mostrar una oportunidad viable para
reducir el uso de plásticos convencionales que tanto daño causan a nuestro planeta.

El almidón ha sido considerado un material alternativo en la fabricación de bioplásticos, debido a su

biodegradabilidad, disponibilidad y bajo costo. ¿Tal vez te preguntas porque almidón de yuca? Pues esto es debido
a que la yuca es un recurso natural renovable bastante abundante en nuestro medio y de bajo costo. Ahora te surge

4
la siguiente inquietud; ¿Por qué sacrificar los alimentos para crear bioplásticos? Probablemente no estés enterado
pero la yuca es un tubérculo que en muchas ocasiones su producción es de muy baja calidad lo que con lleva a que
grandes cultivos de este producto se pierdan implicando grandes pérdidas económicas para el agricultor. En otras
palabras, nuestra propuesta no es usar la yuca que nos sirve como alimento si no por el contrario darle utilidad a ese
producto que ya no es adquirido por el consumidor debido a su baja calidad.

Actualmente en Pamplona (Norte de Santander) no existe ninguna fabrica o lugar que ofrezca materiales
biodegradables, lo que lograr la producción de este bioplástico y su comercialización en este municipio sería un gran
paso para contribuir a la crisis ambiental que se está viviendo actualmente.

4. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO

4.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener un plástico biodegradable que cumplan con los estándares de calidad requeridos y sea amigable con el medio
ambiente.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Disminuir el uso de plásticos convencionales ofreciendo a los ciudadanos un plástico biodegradable como
una alternativa ecológica.
 Realizar una propuesta de innovación aumentando la resistencia mecánica al material plástico biodegradable
haciéndole un refuerzo con polvo de ladrillo.
 Comparar el proceso de fabricación de bioplástico a nivel de laboratorio con el de una planta comercial.
 Realizar un estudio de mercado del proyecto para indagar su viabilidad comercial en el municipio de
Pamplona, Norte de Santander.
 Generar un valor agregado a la yuca de baja calidad.

4.3 ALCANCES DEL PROYECTO

Disminuir el uso de plástico convencional para mitigar su impacto ambiental y a largo plazo la creación de una
microempresa en la que se fabrique y distribuya plástico biodegradable para diversas aplicaciones como en insumos
tecnológicos, alimentación, medicina y textil, entre otros.

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 5. INTRODUCCION Y MARCO TEORICO

Hoy en día el uso del plástico se extiende hacia todos los ámbitos en múltiples usos. Este material es esencial para
muchos sectores empresariales y sobre todo industriales, y su demanda parece ser cada vez mayor.

A pesar de esto, existen varios factores que afectan la utilización de este material. Como sabemos, el plástico es
fabricado a partir de compuestos sintéticos derivados del petróleo y no es biodegradable. En los últimos tiempos los
cambios en los precios del petróleo y sobre todo los graves problemas de contaminación y el cambio climático que
sufre el planeta, ha llevado a pensar en buscar nuevas alternativas al uso del plástico, en pro de la ecología (el
tratamiento de los desechos plásticos se ha vuelto un gran problema ambiental) y de la búsqueda de nuevas fuentes
ya que el crudo es un recurso no renovable.1

Debido a la problemática ambiental que provoca el plástico, este proyecto presenta una posible alternativa para
reducir esta problemática: los biopolímeros o bioplásticos, elaborados a partir de materia prima de origen vegetal
como el almidón de yuca que puede tener las mismas características químicas qué él plástico convencional y además
del refuerzo a partir de polvo de ladrillo para mejorar sus propiedades.

En el desarrollo de este proyecto se presenta: el planteamiento del problema, la propuesta del proyecto, los objetivos
y alcances del proyecto, la estimación de costos e ingeniería del proceso, la metodología del laboratorio para la
obtención del bioplásticos a escala laboratorio, una breve comparación del escalado a planta piloto o planta
comercial, el control de calidad, el análisis del mercado en cuanto a la aceptación del producto propuesto, los
resultados y respectivos análisis y por ultimo las conclusiones y fuentes bibliográficas.

En este apartado se inicia dando un contexto del significado de plásticos, su historia o evolución, su clasificación y
problemática ambiental; seguido de las posibles alternativas para la disminución de este impacto ambiental donde se
contextualiza el objetivo de este trabajo los Bioplásticos: las fuentes de obtención, su clasificación y aplicaciones.

5.1 PLÁSTICOS

Los plásticos son derivados de materiales orgánicos, naturales, como la celulosa, el carbón, el gas natural y, por
supuesto, el petróleo. Están compuestos de macromoléculas llamadas polímeros formadas por la unión de moléculas
de menor tamaño que se conocen como monómeros. El término «plástico» proviene del griego «plastikos» que
significa que se puede moldear. Se refiere a la maleabilidad, o plasticidad, del material durante la fabricación, lo que
permite fundirlo, prensarlo o extrusionarlo para obtener diferentes formas, como láminas, fibras, placas, tubos,
botellas, cajas, etc.

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5.1.1 HISTORIA DEL PLÁSTICO

Desde los albores de la historia, la especie humana se ha esforzado por crear materiales que ofrezcan beneficios de
los que carecen los materiales naturales. Los primeros polímeros artificiales se obtuvieron a partir de biomasa (huesos
y cuernos animales, celuloides, derivados de la caseína, etc.). Sin embargo, fueron desplazados por los polímeros
petroquímicos en paralelo con el crecimiento de esta industria desde los años 30 del siglo pasado. 2

Otro plástico derivado de celulosa, el celofán creado en 1912, hoy en día también es utilizado para hacer envoltorios
de dulces. Entre 1930 y 1942 se descubrieron otros polímeros como el copolímero de estireno-butadieno (1930), los
poliuretanos (1937), el poliestireno y el poli (tetraflúos-etileno) (1938) o los poliesters insaturados (1942), entre
otros. Durante los años 80 la producción de plásticos se intensificó y diversificó convirtiéndose en una les las
principales industrias del mundo. Se aumentaron las necesidades de estos materiales y de nuevos desarrollos, muchos
centros de investigación en industrias y universidades mantuvieron y aumentaron la investigación en estos campos
obteniendo constantemente desarrollos de polímeros con las más variadas propiedades químicas y físicas. 3

En la segunda mitad del siglo XX. Se reflejaron de los daños ambientales que estos provocaban asociados a la
producción de millones de toneladas de materiales desechables y no degradables así que hubo un retorno de a los
bioplásticos. En 1976 la compañía británica Imperial Chemical Industries (ICI) creó el primer producto que se
comercializaría como bioplástico, 1983, Biopol® fue presentado como el primer plástico totalmente biodegradable.4

5.1.2. CLASIFICACIÓN DEL PLÁSTICO.

Los plásticos se clasifican en: no biodegradables y biodegradables.

 Biodegradables: Los plásticos biodegradables son plásticos que en determinadas condiciones los
microorganismos degradan y convierten en agua, dióxido de carbono (o metano) y biomasa.

Hay dos tipos de plásticos biodegradables:

- Los bioplásticos, cuyos componentes se derivan de materias primas renovables.

- Los plásticos fabricados a partir de petroquímicos con aditivos biodegradables que mejoran la
biodegradación. 5

7
 Figura 1. Plásticos biodegradables.

 No biodegradables: son los plásticos convencionales sintetizados a partir del petróleo como el Polietileno de
alta y baja densidad, polipropileno, poliestireno, policloruro de vinil, tereftalato de polietileno. Los plásticos
no biodegradables ofrecen mejor rendimiento en ámbitos como la resistencia al calor, la resistencia a los
productos químicos, la resistencia al impacto, la no propagación de la llama y la fuerza mecánica.

Hay dos tipos de plásticos biodegradables:

- Los plásticos Oxo-degradables son los mismos convencionales, pero usan una tecnología oxo qué
agregan aditivos con sales metálicas (hierro, níquel, cobalto) las cuales fragmentan el polímero en
pequeñas moléculas; degradándose luego por acción biológica.
- Los plásticos convencionales son los sintetizados a partir del petróleo. 6

Figura 2. Plásticos No biodegradables

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5.1.3. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL DEL PLÁSTICO CONVENCIONAL.

Miles de millones de kilogramos de plástico son producidos al año en el mundo, y sólo una ínfima parte es reciclada.
La gran cantidad de plástico terminó por formar parte del problema que, se estima, pesa alrededor de 250 mil
toneladas y ha llenado los océanos con grandes y pequeñas partículas que erosionan poco a poco y son catalogadas
por algunos científicos como smog plástico, una triste realidad que a pesar de no ser visibles a simple vista, contamina
la cadena alimenticia a nivel molecular y a nosotros a través de ella al momento de ingerir productos que provienen
del mar.

En un estudio realizado en 2001, Moore y otros investigadores encontraron que en ciertas áreas del océano, la
concentración de plástico es incluso mayor a la concentración de zooplancton, alimento vital para diversos mamíferos
marinos, facilitando así la propagación de especies invasivas que se adhieren a la superficie de esta mancha de basura
y se desplazan grandes distancias, colonizando nuevos ecosistemas y provocando, también en algunos casos,
problemas hormonales en los animales. 7

Desde hace algunos años, varios países de Europa y Asia, han hecho investigaciones con el objetivo de lograr fabricar
materiales biodegradables que ofrezcan buenas propiedades y bajos costos de producción, para de esta manera poder
competir con los polímeros de origen petrolífero.8

Ante este problema ha surgido una alternativa a estos materiales, mucho más comprometida con la salud de la Tierra:
los BIOPLÁSTICOS.

5.2 BIOPLÁSTICOS

Un bioplásticos es un plástico de origen natural producido por un organismo vivo y sintetizado a partir de fuentes
de energía renovables. Se fabrican a partir de almidón, celulosa y aceites vegetales, entre otros compuestos.

Son 100% degradables, igual de resistentes y versátiles, y ya se usan en sectores como agricultura, industria textil,
medicina y sobre todo en el mercado de embalajes y envases… y el biopolímero se está ya popularizando en ciudades
europeas y estadounidenses, por cuestiones ecológicas: se trata de los PHA. Este producto promete suponer el 10%
del mercado europeo del plástico dentro de 10 años. 9

5.2.1 HISTORIA DE BIOPLÁSTICOS.

Históricamente, los primeros materiales bioplásticos utilizados industrialmente por el hombre eran de origen natural.

Decenas de años más tarde, en 1947, el Rilsan (o Poliamida 11) fue el primer bioplástico técnico que se introdujo en
el mercado, avalado por sus excelentes propiedades mecánicas y de resistencia química.

9
A partir de los años 90, le siguieron los bioplásticos más conocidos en la actualidad como el PLA, los PHAs y los
almidones plastificados, que se beneficiaron de los rápidos avances en el sector de la química verde y la química
blanca para la utilización de biomasa (almidón, azúcares, celulosa, etc.). 10

En 2011, Scott Munguía, fundador y CEO de Biofase, tenía la inquietud de desarrollar y ofrecer al público un
producto de bioplástico que fuera más económico, hecho a base de maíz, pero sobre todo que tuviera un menor
impacto ambiental. Luego de ocho meses de investigación de laboratorio, encontró en la semilla del aguacate una
molécula que se puede extraer y sintetizar con un intercambio químico en biopolímero, es decir, transformarlo en
plástico biodegradable. 11

5.2.2 CLASIFICACIÓN DE BIOPLÁSTICOS Y FUENTES DE OBTENCIÓN.

 Bioplásticos procedentes total o parcialmente de fuentes renovables

Comprenden tanto los bioplásticos cuyos monómeros proceden de la biomasa (almidón y celulosa), como
aquellos cuyos monómeros son producidos mediante la fermentación de recursos renovables, aunque el proceso
de polimerización posterior sea por vía química convencional.

Figura 3. Materias primas renovables y biodegradables.

 Bioplásticos sintetizados por vía biotecnológica

Existen dos vías biotecnológicas para la producción de bioplásticos. El primero consiste en la obtención
biotecnológica de los monómeros y polimerización posterior por vía química (ácido poliláctico-PLA). Otra vía
es la síntesis integral de los bioplásticos mediante procedimientos biotecnológicos, fundamentalmente por
fermentación microbiana, aunque se están contemplando a más largo plazo otras tecnologías basadas en la
utilización de plantas genéticamente modificadas. Un ejemplo son los Polihidroxialoanatos (PHA).

10
  Polímeros biodegradables sintéticos (no procedentes de fuentes renovables)

Proceden de la polimerización de monómeros obtenidos de fuentes fósiles. Por su estructura son biodegradables
según las normas de biodegradabilidad y compostaje Ejemplo de este tipo de materiales lo constituyen el grupo
de Poliésteres alifáticos y alifáticos-aromáticos. 12

5.2.3 IMPORTANCIA DEL ALMIDÓN DE YUCA PARA ESTE PROYECTO.

El almidón de yuca fue el implementado en este proyecto como materia prima, para la obtención del bioplástico
debido a que se ha encontrado que el esfuerzo de cizalladura para las soluciones de almidón de yuca es mucho mayor
que el de papa, trigo y maíz para la misma composición debido a su mayor viscosidad ; la idea principal de este
proyecto es la obtención de un bioplástico que cumpla con las ciertas propiedades mecánicas en comparación con el
plástico tradicional; para la obtención de estas propiedades se utilizó como reforzante el polvo de ladrillo el cual le
brinda mayor resistencia mecánica y rigidez al bioplástico.

El almidón que se utiliza en esta investigación se obtiene de la raíz de la yuca (Manihot sculenta Grantz) porque
éste es un recurso natural renovable, abundante en Colombia y de bajo costo. Existen diversas variedades de yuca
para uso industrial, una composición típica es: Humedad: 70% ; Almidón: 24% - 30% ; Fibra: 2% ; Proteínas: 1% y
Otros: 3%.

Los granos de almidón están formados por macromoléculas (polisacáridos) organizadas en capas, con estructuras
poliméricas diferentes: la amilosa y la amilopectina. Cerca del 20% de la mayoría de los almidones es amilosa y el
80% amilopectina. Su utilidad depende de las propiedades físicas y químicas del gránulo, las cuales se pueden
modificar para adaptarlo a diferentes aplicaciones; el almidón de yuca puede ser dulce o agrio según el proceso al
cual haya sido sometido. El dulce se obtiene de las raíces de la yuca y se utiliza para usos alimenticios o industriales.
El agrio se obtiene a partir del dulce, después de someterlo, entre otros, a un proceso de fermentación. Como resultado
se presentan cambios en su estructura por la formación de radicales libres que durante la polimerización provocan la
formación de una red que permite los cambios geométricos y la expansión del producto.

Una de las propiedades más importantes del almidón natural es su semicristalinidad, donde la amilopectina es el
componente dominante para la cristalización en la mayoría de los almidones. La parte amorfa está formada por
regiones ramificadas de amilopectina y amilosa.

Las propiedades comercialmente significativas del almidón dependen de la resistencia y carácter de la región
cristalina, la cual depende de la relación de amilosa y amilopectina y por lo tanto del tipo de planta, de la distribución
del peso molecular, del grado de ramificación y del proceso de conformación de cada componente del polímero.

El proceso de gelatinización se define como la pérdida de semicristalinidad de los granos de almidón en presencia
de calor y altas cantidades de agua con muy poca o ninguna despolimerización. Los granos de almidón son insolubles
11
en agua y en solventes orgánicos. En suspensión acuosa los granos tienden a hincharse por la acción del calor, a
perder sus propiedades cristalinas y a una temperatura crítica forman un gel.

Para la obtención del almidón termoplástico, el almidón se funde con la ayuda de una cantidad relativamente baja de
agua. Parte del agua generalmente se reemplaza por pequeñas cantidades de glicerina. Las diferencias en el contenido
de agua y glicerina y las condiciones de procesamiento tales como: la velocidad de cizalladura y temperatura
producen diferencias en la formación de la red de almidón y en la morfología del material producido. La glicerina y
el agua son los plastificantes más utilizados para el almidón. Los plastificantes generalmente se adicionan para
convertir el almidón en un material termoplástico (TPS), con el fin de obtener formas extruidas u objetos moldeados.
Pueden definirse como sustancias de bajo peso molecular que se incorporan en una matriz polimérica para
incrementar su flexibilidad y su procesabilidad.

Los reforzantes se adicionan al almidón termoplástico, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas como: alta
resistencia a la fractura, alta ductilidad y por lo tanto alta tenacidad y la disminución de la resistencia a la tensión.

La biodegradabilidad del almidón termoplástico (bioplástico), tiene lugar por vía hidrolítica y normalmente se
completa con procesos enzimáticos. En la primera fase el agua penetra en el material atacando los enlaces químicos
de la fase amorfa y convirtiendo las cadenas poliméricas largas en fragmentos más cortos solubles en agua. Debido
a que esto ocurre inicialmente en la fase amorfa hay una reducción en el peso molecular sin pérdidas en las
propiedades mecánicas, porque la matriz del material está soportada aún por las regiones cristalinas. Una nueva
reducción del peso molecular da lugar a una pérdida de propiedades físicas, cuando el agua empieza a fragmentar el
material. En una segunda fase ocurren el ataque enzimático y la metabolización de los fragmentos, produciendo una
perdida rápida de masa del polímero.13

6. METODOLOGIA

6.1 OBTENCIÓN DEL ALMIDÓN

 Lavado y pelado de las raíces: Eliminar la tierra y las impurezas adheridas a las raíces y extraer la corteza
de 2 kg de raíz de yuca.
 Rallado y licuado: Cortar la yuca en secciones más pequeñas y licuar con poca cantidad de agua durante 30
segundos.
 Colado o extracción: Pasar el licuado por un filtro y adicionar agua hasta que deje de presentar un color
blanco.
 Sedimentación o deshidratación:
- Dejar en reposo el agua de color blanco hasta que se sedimente el almidón

12
 - Extraer una vez sedimentado el agua que está en la parte superior del recipiente
 Secado: Dejar secar al sol por 72 horas el precipitado se hasta que solo quede un polvo blanco.

6.2 OBTENCIÓN DEL BIOPOLIMERO

 Preparación de mezcla: preparar en un vaso de precipitado de 500 mL una “mezcla blanca” de 350 g de
solución, agregando: 539 mL de agua destilada (77% de mezcla base), 19,4 mL de glicerina (3,5% % de
mezcla base) y 136,5 g de almidón (19,5% % de mezcla base). Seguidamente mezclar los componentes.

Figura 4. Preparación de mezcla blanca

 Calentamiento de mezcla:

- Calentar la mezcla con agitación constante; cuando la temperatura alcance entre 65°C - 70°C la
mezcla comenzara su proceso de gelatinización.

- Mantener la temperatura constante que no sobrepase los 70°C durante 25 minutos.

Figura 5. Montaje de calentamiento con agitación magnética y temperatura controlada.

 Calentamiento horno y moldeado: distribuir la sustancia obtenida con la espátula en un vidrio para moldeo;
posteriormente se, ubica en un horno comercial a 60 °C durante 20 minutos.
13
 Figura 6. Moldeo de muestra y secado por horno.

 Secado: dejar secar a temperatura ambiente durante 3 días.

Figura 7. Secado a temperatura ambiente

 Refuerzo: realizar dos muestras con 30g y 10g de polvo de ladrillo, con el procedimiento llevado a cabo
anteriormente.

Figura 8. Obtención de bioplástico con reforzante

14
 7. ESCALADO A PLANTA PILOTO O PLANTA COMERCIAL

Figura 9. Diagrama de bloques de obtención del Figura 10. Diagrama de bloques de obtención de
almidón bioplástico

Figura 11. Diagrama P&ID de obtención de bioplástico a escala comercial.

Fuente: Patente N°6,136,067. USA

15
Comparación de procesos de planta escala comercial a escala laboratorio:
Planta industrial Patente N°6,136,067. USA
Se inicia ingresando a una mezcladora almidón como componente base y aditivos líquidos (agua destilada, glicerina)
que es enviado por medio de una bomba a un horno de bloque, aumentando su temperatura a 70 °C por 24 min
(formar una masa fundida con una primera viscosidad); transportado a una extrusora con una presión de 25 a 150 bar
y de 30° a 99°C. seguidamente la masa fundida es pasada por un arrastre con coadyuvantes para formar y/o mejorar
la película; por último, es pasado a un secador de plataformas para disminuir la humedad del bioplástico y
almacenado en un depósito abierto.
Escala laboratorio
A diferencia de la planta a escala industrial, en el laboratorio se utiliza un vaso precipitado con agitación manual
como mezclador; una plancha de calentamiento con agitación magnética como horno de bloque; dos vidrios como
arrastre; por último, un horno comercial como secador de plataformas.

8. CONTROL DE CALIDAD

Para comercializar el producto se deben cumplir una serie de regulaciones, normas y certificaciones relacionadas
con la biodegradabilidad y compostabilidad del biopolímero. Actualmente existen varias normas que permiten
evaluar la biodegradabilidad y compostabilidad de los bioplásticos en diferentes condiciones.

Los estándares internacionales más ampliamente empleados para validar la compostabilidad industrial de un material
plástico son EN 13432 (Europa), AS 4736 (Australia), ISO 17088 (Internacional) y ASTM D6400. En general, estas
norman especifican que un producto fabricado con un material biodegradable debe cumplir con las siguientes
características:

 Desintegración (degradación física): el material debe desintegrarse en un 90 % en fragmentos menores a un

tamaño específico (usualmente 2x2 mm), dentro de un plazo determinado según la norma (usualmente 12
semanas).

 Biodegradación inherente (degradación química): debe cumplir con un nivel de conversión del carbono
orgánico en CO2, dentro de un plazo determinado según la norma. La mayoría de las normas definen en un
compostaje industrial un 90 % de degradación en 180 días a 58°C.

 Ecotoxicidad (efecto en las plantas): se compara el crecimiento de plantas en un compost control (obtenido
de residuos orgánicos que no contiene el material de ensayo), con una muestra de compost del mismo residuo
orgánico que contiene 10 % de material de ensayo, añadido al comienzo del compostado. No deben
presentarse diferencias significativas en el crecimiento y desarrollo de las plantas en los dos medios. En este

16
 aspecto, la norma australiana (AS 4736) es la más exigente al incluir la prueba de lombriz, en la que se usa
un compost con presencia de lombrices y éstas deben sobrevivir a lo largo de la prueba.

 Características químicas: el plástico o producto deberá tener concentraciones de metales pesados (Cu, Zn, Ni,
Cd, Pb, Hg, Cr, Mo, Se, As) inferiores al 50 % de las prescritas para compost en el país donde se vende el
producto. En este aspecto, la norma europea EN 13432 es más exigente que las normas estadounidenses al
incluir más materiales en la lista de restricciones.

9. ANALISIS DE MERCADO

Con el fin de indagar sobre el consumo de plásticos biodegradables y la percepción que se tiene de los residuos del
plástico convencional en cuanto a su impacto ambiental; se analizaron los datos de aceptación de este proyecto en el
municipio de Pamplona (N.S), mediante la aplicación de una encuesta a 50 personas de distintos estilos de vida y
ocupaciones, obteniendo una mayor perspectiva del mercado.

Con los siguientes resultados:

11%

37% Muy viable

viable
28%
Poco viable
Nada viable

24%

Grafica 1. Viabilidad del proyecto según la encuesta.

Se observa que el 61% de la población acepta la viabilidad del proyecto de plástico biodegradable a partir de almidón
de yuca (GreenPlast), por tres aspectos importantes: primero, que el 100% de la población encuestada consumiría
productos alternativos al plástico convencional; segundo, el 53% de la población tiende a consumir plásticos
biodegradables con mucha frecuencia; tercero, el 100% tiene claro la problemática ambiental generada por los

17
residuos plásticos. Por lo tanto GreenPlast tendrá una rentabilidad viable, con alta aceptación en el mercado
pamplones.

Analizando la competencia en el entorno de las empresas productoras de bioplásticos en pamplona y sus municipios
aledaños, se obtuvo qué GreenPlast no presenta ninguna amenazas potenciales; debido a que no existe una empresa
productora de bioplásticos.
Por tal motivo se decide realizar este análisis a nivel nacional, encontrando que si existen amanezcas de empresas
productoras de bioplásticos como los son: Compostpack, Ecogreen, Interplásticos, Mater-Bi y Solanyl BP.
Aun así podríamos competir en el mercado nacional a escala industrial, por el enfoque qué tiene este proyecto.

Figura 12. Evidencia de la aplicación de la encuesta.

10. RESULTADOS Y ANALISIS

10.1 OBTENCIÓN DE ALMIDÓN

A continuación, se presentan los resultados obtenidos en el proceso de obtención de almidón de yuca.

Tabla 1. Rendimiento en la obtención de almidón de yuca.

Cantidad de Yuca (g) Almidón obtenido (g) Rendimiento (%)

2000 800 60

En la tabla 1 se puede apreciar que el rendimiento obtenido es bueno, teniendo en cuenta que en la literatura
se reportan rendimientos de 65-80%.

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10.2 OBTENCIÓN DEL BIOPOLIMERO

A continuación, se presentan registrados los tiempos requeridos para el proceso de obtención del
biopolímero.

Tabla 2. Tiempos requeridos para el proceso de obtención del biopolímero.

Tiempo de Tiempo de secado Tiempo de secado a

Bioplástico gelatinización en el horno temperatura ambiente
(min) (min) (días)

Sin
25 20 3
reforzante
Con 2,5
30 20
reforzante

Como se puede observar en la tabla 2, el bioplástico con reforzante requiere un mayor tiempo de
calentamiento para alcanzar el grado de gelatinización, esto se debe a que el polvo de ladrillo actúa como una
interferencia para dicho proceso disminuyendo el área de contacto entre el almidón y la glicerina, por el
contrario, éste requiere un menor tiempo de secado a temperatura ambiente dado que el polvo ladrillo absorbe
la humedad provocando que se endurezca y su secado sea más rápido.

10.3 ANALISIS CUALITATIVO

Se analizó cada biopolímero obtenido y se determinaron algunas características como color, textura y
maleabilidad las cuales se presentan a continuación.

Tabla 3. Características del bioplástico obtenido.

Plástico Color Textura Maleabilidad

Convencional Transparente Liso Alta

Biodegradable sin Alta

Transparente Liso
reforzante
Biodegradable con Baja
Rojizo claro Rugoso
reforzante (2,8%)
Biodegradable con
Muy baja
reforzante Rojizo fuerte Áspero
(7,9%)

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Como se puede ver en la tabla 3, el bioplástico sin reforzante presento características similares a las del
plástico convencional lo que me garantiza un material de buena calidad, mientras que el bioplástico con
reforzante a pesar de ser llamativo por su color natural rojizo, presenta una textura desagradable, además no
cumple los estándares requeridos para su aplicación debido a su baja maleabilidad.

10.4 PRUEBA DE TENSION

En la prueba de tensión se registraron las variables fuerza y deformación, mediante las cuales se calcularon
los valores de esfuerzo que se presentan a continuación.

Tabla 4. Resultados prueba de tensión.

Esfuerzo
Deformación máximo
Plástico
(mm/mm) (Mpa)

Convencional 15,7 2,42

Biodegradable sin
14,33 2,21
reforzante
Biodegradable con 2,44
9
reforzante (2,8%)
Biodegradable con
2,67
reforzante 3
(7,9%)

3
2.67
2.5 2.42 2.44
2.21
Resistencia (MPa)

1.5

0.5

0
1
Contenido de reforzante(%)

Plastico convencional 0% 2,8% 7,9%

Gráfica 2. Análisis de la resistencia respecto al contenido de reforzante.

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 Teniendo en cuenta que la resistencia del material se representa con el esfuerzo máximo, en la tabla 4 y grafica
2 se puede apreciar, que el reforzante aumentó la resistencia del biopolímero, sin embargo, este material
presentó un comportamiento frágil dado a que a pesar de que el polvo de ladrillo aumento su resistencia
disminuyó su ductilidad provocando que el material carezca de un comportamiento plástico. Para el caso del
bioplástico sin reforzante presento una resistencia muy similar a la de un plástico convencional.

Gráfica 3. Comportamiento esfuerzo vs deformación.

En la gráfica 3, se puede observar que el bioplástico sin reforzante presenta un comportamiento elástico-plástico,
similar al del plástico convencional; esto nos indica que este material puede deformarse antes de romperse,
haciéndolo muy versátil para diversas aplicaciones. Para el caso del bioplástico con 2,8% de refuerzo de polvo de
ladrillo presento el mismo comportamiento pero su zona plástica se reduce notablemente en comparación a los
anteriores, por el contrario el bioplástico con 7,9% de refuerzo solo presento un comportamiento elástico lo que lo
convierte en un material frágil comportamiento frágil.

11. CONCLUSIONES

 El bioplástico obtenido presenta características y propiedades muy similares a la de un plástico convencional

lo que lo hace una alternativa viable para reducir el uso de plásticos convencionales que tanto daño causan a
nuestro planeta.

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 La innovación al agregarle refuerzo de polvo de ladrillo al bioplástico, aumento la resistencia mecánica y
disminuyo la ductilidad; proporcionando otras aplicaciones industriales al material.
 El proceso de obtención de bioplásticos a nivel de planta piloto es muy similar al realizado a escala
laboratorio.
 El uso de desperdicios de la actividad agrícola como materia prima para la obtención del bioplástico lo hacen
un proceso viable económicamente.
 Se le da un valor agregado a la yuca de baja calidad.

12. RECOMENDACIONES

 Realizar un pretratamiento al polvo de ladrillo para mejorar el aspecto del material obtenido.
 Realizar experiencias variando la concentración del reforzante para encontrar la composición adecuada donde
haya un equilibrio entre la resistencia y ductilidad del material.
 Procurar mantener la temperatura constante en el proceso de secado en el horno para evitar el endurecimiento
y formación de burbujas en el material.

13. BIBLIOGRAFIA

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