SERIE
DEN G
BOMBAS DOSIFICADORAS A EMBOLO BUZO DE ACCIONAMIENTO NEUMATICO
Manual de Operaciones
Modelos DEN G
1. INTRODUCCION
Dosivac S.A. le agradece la compra de su Bomba La lectura cuidadosa de las recomendaciones que
Dosificadora Serie DENG y se dispone a brindar un siguen, le ayudará a evitar inconvenientes de
servicio post-venta adecuado para que nos siga operación y las consiguientes interrupciones del
eligiendo. servicio.
2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Tipo: Dosificadora a émbolo buzo. Regulación: Manual mediante válvula a aguja
actuando sobre el flujo de gas: Alimentación y
Accionamiento: Neumático a diafragma. descarga
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MÁXIMA PRESIÓN ALIMENTACIÓN: 3,4 kg/cm2 (50 PSI)
PESO
[kg]
kg/cm2 PSI Mín. 5* Máx. 60* (lb)
DENG 06 840 12000 0,17 (0,04) 2 (0,53)
DENG 09 840 12000 0,42 (0,11) 5 (1,32) 26,5
(58,5)
DENG 13 560 8000 0,88 (0,23) 10,5 (2,77)
* Emboladas por minuto
3.1. CABEZAL ALTA PRESIÓN
Realizado en acero inoxidable (AISI 316), con como en inyección y grifo de purga
émbolo cerámico, doble válvula esférica cerámica incorporado que facilita la operación de cebado.
que cierra sobre asiento metálico, tanto en succión
SUCCIÓN NPT 1/4" hembra, vertical inferior
INYECCIÓN NPT 1/4" hembra, vertical superior
PURGA P/manguera interior 6 mm, horizontal
4. VERIFICACIONES PREVIAS
Asegúrese de que la presión máxima en la Verifique que el rango de caudales requerido esté
descarga del cabezal no supere en ningún contenido dentro de los valores indicados en la
momento la máxima admisible para el modelo de tabla del punto 3 (Especificaciones técnicas),
que se trate. correspondiente el modelo adquirido.
5. AMURADO DE LA BOMBA
Las bombas poseen 4 agujeros pasantes (ø 10 mm) en de equipos con muy bajo nivel de vibraciones.
la base, que permiten montar la bomba directamente Sugerimos que la altura desde la base de la bomba
sobre la estructura del equipo o a las fundaciones, al piso no sea inferior a 50 cm, ya que esto facilitará
las que no necesitan ser especiales ya que se trata las operaciones de regulación y mantenimiento.
6. CONEXIONES HIDRAULICAS
Recomendamos que éstas sean realizadas selladores, cintas, etc., ya que al ser succionados
preferiblemente con tubos semirígidos y conectores por la bomba, podrán ocasionar una mala retención
con tuerca y virola. Nunca deben poseer un en las válvulas del cabezal, al interponerse entre
diámetro menor a ¼” y deben ser seleccionadas en éstas y sus asientos. Esta falla de retención es el
función de la longitud de la cañería y de las principal motivo de errores en el dosaje; para
condiciones reales del producto a dosificar. asegurarse que esto no ocurra, sugerimos sopletear
Recuerde que a mayor viscosidad del producto, o barrer con agua esta línea luego de armada y
mayor debe ser el diámetro de las conexiones. antes de ser acoplada a la bomba.
También conviene aumentar el diámetro para
productos volátiles. 6.1.1 - Presión de alimentación
(Altura del líquido respecto al cabezal). Nunca
6.1 - Línea de Succión deberá ser superior a la de descarga final, ya que
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector (por efecto sifón) podrá originarse: sobredosificación,
inferior del cabezal (de ser posible ascendente). dosificación errática, e incluso descarga de aditivo
Debe ser químicamente compatible con el producto aún con la bomba detenida. Por otro lado,conviene
a dosificar y contener el filtro de succión. Además, que el tanque esté por encima de la bomba ya que
podrá completarse con columna de calibración, en caso de haber fugas, éstas se evidencian por
pulmón y válvulas según las necesidades del caso. goteos del producto. Si en cambio la succión es en
Tanto los caños como los accesorios, deben depresión (tanque por debajo), se originará succión
instalarse con especial cuidado para asegurar una de aire y los problemas consecuentes.
buena estanqueidad que evite la succión de aire por Otra ventaja que nos da la presión positiva es que
fugas entre las uniones de los distintos elementos. permite la instalación de una probeta o tubo de
Recuerde que las longitudes deben ser lo más calibración con la que podemos verificar el caudal
cortas posible. Es importante que no queden real succionado por la bomba, o sea, el que está
partículas o restos de materiales tales como virutas, siendo inyectado
En caso de viscosidad elevada, la condición de (punto de inyección) donde generalmente se
presión positiva de succión es importante para instala una válvula de retención. Deberá ser de
asegurar una alimentación adecuada y, por lo material químicamente compatible con el líquido a
tanto, una dosificación eficiente. En estos casos es conducir y apta para soportar la presión máxima de
aún más importante que las líneas sean cortas, y inyección.
puede que, además, sea necesario aumentar el Cuide que por lo menos el primer tramo esté libre
diámetro de éstas, y/o calefaccionarlas junto con el de partículas que puedan retornar hacia el
tanque y el cabezal. cabezal.
Cuando no pueda evitarse succionar el producto
desde un nivel inferior al cabezal, éste no debe 6.3 Trampa de agua y filtro para el gas motor:
estar a más de 1.5 m por debajo de la bomba. La función de este elemento es evitar la llegada
En todos los casos debe asegurarse que la presión de líquido o partículas al circuito neumático, que
en el conector de succión nunca sea inferior a la como tal está diseñado solamente para operar en
de vapor del líquido a la temperatura máxima de FASE GASEOSA.
operación. De no cumplirse esta condición, podrá
ocacionarse la formación de burbujas de vapor del 6.4 Línea de purga:
mismo líquido, originando errores importantes. Corresponde a la salida horizontal que se
encuentra en la parte frontal del cabezal y de
6.1.2 Accesorios recomendados para esta línea: menor diámetro que las anteriores, que debe
Filtro: Es imprescindible para retener las partículas llevarse hasta la parte superior del tanque de
u otros contaminantes sólidos que acompañen al aditivo, o bien si el producto lo permite a algún
líquido o que se agreguen al mismo durante la drenaje. Preferiblemente en manguera
carga o almacenamiento en el depósito transparente que permita apreciar el
correspondiente. La malla del mismo deberá ser de desplazamiento de burbujas durante la operación
aproximadamente 100 a 200 μm y tener una de cebado.
superficie amplia para evitar pérdidas de carga
importantes que comprometan la buena 6.5 Otras configuraciones:
alimentación, sobre todo en el caso de líquidos de Válvula de bloqueo de tanque: Al cerrarla evita el
alta viscosidad o baja presión de vapor. Filtros del derrame del producto durante un eventual
tipo “Y” no suelen ser adecuados. desarme de la línea o del cabezal para limpieza o
ajuste.
6.2 Línea de inyección Pulmón: Puede eventualmente requerirse solo en
Es la que va desde la conexión de inyección del los casos donde no puedan evitarse longitudes
cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo importantes. La función en este caso es reducir las
7. PUESTA EN MARCHA
• Realice un esmerado barrido de las líneas de • En aquellos casos en que el aditivo a inyectar
succión e inyección antes de conectarlas a la reaccione con el agua, deberá secarse el cabezal
bomba para eliminar las partículas que pudieran antes de iniciar el bombeo, ya que el testeo final a
afectar su buen funcionamiento. que se someten todas las unidades, se realiza
con agua como líquido de prueba. Sugerimos fugas en la parte inferior del recinto del émbolo.
utilizar aire comprimido para facilitar esta
operación, proyectándose el mismo desde la 7.1 Alimentación de gas:
succión hacia la inyección, o sea, en el sentido de Verifique que el grifo de control de frecuencia (en
bombeo. la parte superior de la servo válvula) se encuentre
• Verifique que no haya válvulas cerradas en la cerrado, y el grifo de descarga (en el frente de la
línea de inyección que puedan originar misma) esté completamente abierto, abra la
sobrepresión y consecuentemente rotura. válvula de alimentación de gas (instalación del
• Verifique la existencia del producto a dosificar en cliente), ajuste lentamente el tornillo del regulador
el tanque de aditivo y abra la válvula de presión hasta que el manómetro indique entre 1
correspondiente permitiendo la llegada del mismo y 2 kg/cm² y bloquear con la contratuerca.
al cabezal. Abra lentamente el grifo de control de frecuencia y
• Desenrosque los tornillos de la tapa de cuerpo la bomba comenzará a funcionar (un mínimo
(mecanismo), retire la misma y agregue aceite burbujeo en el aceite en la zona del distribuidor es
lubricante provisto hasta que el nivel alcance el normal y no debe preocupar).
centro del visor (aprox. 0.6 l) y vuelva a coloca
la tapa con su junta y tornillos. 7.2 Regulación de caudal:
• Abra 1/2 vuelta (con llave 7/16”) el grifo de purga El caudal se aumenta moviendo la aguja de control
para desalojar el aire del cabezal y manténgalo así de frecuencia en sentido antihorario y disminuye a
hasta que solo salga líquido; ciérrelo (no es la inversa. Tenga en cuenta que el caudal varía,
necesario apretar) y espere que se llene la línea de además, en función a la presión y a la viscosidad
inyección para comenzar la dosificación. del fluido a dosificar, por esto se aconseja controlar
• Retire la tapa de cuerpo (empaquetadura) la dosis con una probeta colocada en succión y
desenroscando las perillas; verifique el establecer la relación caudal-frecuencia (en
desplazamiento del émbolo y ausencia de fugas condiciones reales de bombeo) para cada caso en
del líquido entre la empaquetadura y el émbolo particular, ya que los datos presentados
buzo. Si el desplazamiento del embolo resulta corresponden a agua como fluido bombeado.
escalonado (tipo serrucho) o aparecen fugas, El grifo de descarga solo se utiliza para lentificar la
lubrique la empaquetadura enroscando el tornillo carrera de succión, minimizando la formación de
lubricador solamente hasta encontrar resistencia, burbujas al dosificar productos con baja tensión de
no apretar. vapor y nunca debe cerrarse completamente.
• Vuelva a colocar la tapa de cuerpo NOTA: Para iniciar el bombeo es siempre
(empaquetadura) y ajústela convenientemente aconsejable hacerlo con la frecuencia máxima, ya
para evitar la entrada de agua o de polvo. Con que el ajuste fino definitivo debe hacerse
esta tapa colocada, las fugas por empaquetadura controlando el volumen enviado en la unidad de
son detectables a través del orificio detector de tiempo.
8. LUBRICACION
Reemplace el lubricante cada 20.000 horas de contaminación), por un aceite lubricante
trabajo, o si presenta cambio de coloración o grado ISO 46 o SAE 20.
aumento de nivel (lo que indica deterioro o
9. REEMPLAZO DEL DIAFRAGMA, CABEZAL, EMPAQUETADURA O EMBOLO BUZO
Antes de ejecutar cualquier reparación sobre las por una de sus bridas, tapar la inyección,
bombas dosificadoras cerciórese de cerrar la entrada colocar el émbolo en el cabezal e inyectando
de gas, las válvulas de succión, de inyección, y liberar aire comprimido por la succión mover el
la presión del cabezal abriendo el grifo de purga. embolo hasta conseguir la expulsión de la
empaquetadura. Realizar con mucho cuidado
9.1. Reemplazo del diafragma ya que los esfuerzos laterales pueden
producir la rotura de la cerámica.
1. Desconectar los caños que vinculan la tapa con 7. Reemplace la empaquetadura: anillo base,
el cuerpo de la bomba. anillos empaquetadura, linterna de lubricación,
2. Desenroscar las tuercas que fijan la tapa anillo empaquetadura restante y anillo tapa,
redonda al cuerpo de la bomba. colocando una pequeña cantidad de grasa
3. Retire la tapa; el diafragma sale con ella, lubricante en la concavidad de cada anillo.
retenido por los tornillos. 8. Reinstale el buje prensa-empaquetadura y la
4. Cambie el diafragma por uno nuevo, turca prensa-empaquetadura sin ajustar, y
enhebrando los tornillos en sus agujeros; el monte el émbolo buzo en el cabezal, dejándolo
diafragma queda levemente arrugado para que sobresalga unos 50 mm.
evitar esfuerzos excesivos. 9. Monte el cabezal en su alojamiento con el
5. Monte la tapa con el diafragma en su posición lubricador vertical hacia arriba, sujetándolo con
original y reténgala con las turecas los tornillos y bridas de fijación
correspondientes, sin ajustar. correspondientes sin apretar.
6. Ajuste las tuercas en forma progresiva y en 10. Enrosque el émbolo buzo en el émbolo
orden, sin saltear ninguna. impulsor hasta hacer tope, sin apretar. Tenga
7. Reconecte los caños que vinculan tapa y cuidado de no hacer palanca sobre el émbolo
cuerpo y compruebe funcionamiento. buzo, ya que por su esbeltez podría quebrarse.
11. Fije firmemente el cabezal apretando los
9.2. Reemplazo del cabezal, émbolo buzo o tornillos de fijación.
empaquetadura 12. Apriete el émbolo buzo.
13. Enrosque la tuerca prensa-empaquetadura
1. Desconecte las líneas de succión, inyección y hasta sentir resistencia, no continuar
de purga en caso de tenerla. apretando.
2. Desenrosque las perillas que fijan la tapa 14. Lubrique la empaquetadura enroscando el
superior (empaquetadura) y desmóntela. tornillo lubricador solamente hasta encontrar
3. Desmonte el cabezal retirando los tornillos y resistencia, no sobre apretar; de ser necesario
bridas de fijación (el émbolo buzo quedará agregue un cartucho de lubricante.
sujeto al cuerpo de la bomba) 15. Reconecte las líneas de succión e inyección,
4. Retire el émbolo buzo. abra las válvulas, restituya el suministro de gas
ATENCIÓN: los pistones cerámicos son y abra el grifo de purga, hasta purgar el
FRÁGILES, en especial el de ø 6,5 mm. cabezal. Luego comience la dosificación enla
5. Desenrosque por completo la tuerca forma habitual.
prensa-empaquetadura y retire el buje Nota: Es normal que durante este proceso deba re
prensaempaquetadura. lubricar y reajustar la tuerca
6. Para desmontar la empaquetadura puede prensaempaquetadura.
resultar útil sujetar el cabezal en una morsa
10. RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO
10.1 Limpieza del cabezal 10.4 Presión del gas
Deben conservarse limpias y en buen estado las Verifique siempre que la presión del gas aplicado
válvulas y sus asientos para asegurar una correcta al distribuidor no supere los 2 kg/cm², ya que esto
retención. Tenga presente que la primera causa de puede ocasionar que el mecanismo distribuidor se
interrupción o anormalidad en el bombeo es la mala frene.
operación de las válvulas del cabezal por suciedad.
10.5 Mantenimiento de la empaquetadura
10.2 Diafragma Se trata de un sistema multi-V, que requiere re
Debe ser reemplazado inmediatamente que se lubricación periódica, especialmente durante las
observen pérdidas de gas a través del venteo primeras horas de funcionamiento.
existente en la parte superior de la carcasa. Enrosque el tornillo lubricador solamente hasta
encontrar resistencia, no sobre apretar; de ser
10.3 Lubricación necesario agregue un cartucho de lubricante.
Verifique, cada 1000 horas de trabajo, el nivel de Ocasionalmente ajuste la tuerca
aceite y el grado de contaminación del mismo. De prensa-empaquetadura hasta sentir resistencia, no
ser necesario, reemplácelo o complete la carga. sobre apriete.
11. ACCESORIOS Y REPUESTOS
Kit válvulas R180001-0420
Kit empaquetadura DENG 06 R180601-030H
Kit empaquetadura DENG 09 R180901-030H
Kit empaquetadura DENG 13 R181301-030H
Embolo buzo DENG 06 18406/06
Embolo buzo DENG 09 18406/09
Embolo buzo DENG 13 18406/13
Conjunto cabezal DENG 06 B1994/0-06
Conjunto cabezal DENG 09 B1994/0-09
Conjunto cabezal DENG 13 B1994/0-13
Conjunto resorte R16089/1
Diafragma motor 18070
Cartucho lubricante C047TX/C
12. CURVAS DE PERFORMANCE
CURVAS DE PERFORMANCE
12
10
D EN G 06
Caudal dosificado [l/h]
8 D EN G 09
D EN G 13
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Frecuencia (emboladas/min)
Ante cualquier duda consulte a nuestro Departamento Técnico al 4769-1029, por Fax al 4841-0966 o por
e-mail: comercial@[Link]
13. SOLUCIONANDO PROBLEMAS
La bomba no dosifica - Aire en el cabezal - Purgar el cabezal
- Líquido muy viscoso - Disminuir viscosidad, diluir,
calefaccionar
- Válvula de alimentación cerrada - Abrir válvula
La bomba deja de dosificar - Falta producto en el tanque - Reponer producto y purgar
el cabezal
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Filtro tapado - Limpiar
Dosificación aleatoria - Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
El caudal disminuye con el - Filtro sucio - Limpiar o reemplazar
tiempo - Entra aire por línea succión - Detectar, solucionar
- Entra aire por la empaquetadura - Lubricar, reemplazar
- Producto volátil - Reducir velocidad de succión
Pierde producto por las - Conexiones flojas - Apretar conexiones
conexiones - Sobrepresión - Verificar - solucionar
Pierde producto por detrás - Cedió la empaquetadura - Lubricar, reemplazar
del cabezal - Embolo buzo deteriorado - Reemplazar
Pierde gas por el venteo de la - Diafragma roto - Reemplazar
campana de diafragma
14. GARANTIA
Las bombas fabricadas por DOSIVAC S.A. están toda pieza que de acuerdo a nuestro examen
garantizadas contra defectos de fabricación durante demuestre haber sido originariamente deficiente.
un período de un año desde la fecha de La garantía es válida enviando la bomba a nuestra
adquisición. fábrica o al representante autorizado, corriendo los
Esta garantía no cubre desperfectos que puedan gastos de traslado por cuenta del cliente.
sobrevenir por uso indebido o maltrato de la Antes de enviar una bomba sin garantía revise
bomba, y caduca si ésta es tentativamente todos los procedimientos de mantenimiento para
reparada o desarmada sin autorización. evitar su devolución innecesaria.
La fábrica se obliga a reemplazar o reparar SIN CARGO
“Dosivac S.A. se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso, toda la información
contenida en el presente manual de operaciones”
Cod.: 18001 – JULIO 2014
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