INFORME PASANTIAS 2019

DOCENTE-.
Ing. Víctor Vera Avelino

PRESENTADO POR-.
1. David Mestas Armas
2. Miguel Chang Barboza
3. Engel Chiclayo Uriol
4. Danny Machuca Rojas
5. Luis Poma Bacilio
6. Keneddy Medina Lopez

Agosto 2019
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

1. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo se subdivide en:

a) Exploración:
a. Cateo: nos confirma la existencia de mineral en la zona, se
determina alteraciones, anomalías (cambios estructurales)
b. Prospección: es un trabajo geoquímico y metalúrgico
c. Exploración nos da la reserva de la zona mineralizada
b) Explotación: se establecen los métodos de explotación, donde está
presente el ciclo de minado:
- Perforación
- Cargado
- Voladura
- Ventilación
- Desate
- Acarreo y transporte
- Sostenimiento
c) Beneficio: los metales que se obtienen mediante lixiviación, carbón
activado y otros métodos metalúrgicos
d) Cierre de Mina: ahora el cierre de mina va de la mano con la explotación

2. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA

Durante el transcurso de los años ha ido tomando mayor énfasis en seguridad en
diferentes campos de producción y empresas, donde ahora se considera la vida humana
como el bien o activo más importante, por ello se ha establecido diferentes parámetros
y leyes con la finalidad de proteger la vida y bienes de las empresas.
• Decreto Supremo Nº 024-2016-EM y modificatoria D.S. 023-2017
Cuenta con la participación de trabajadores, empleadores y el estado, tiene como
finalidad prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales en la
actividad minera.
 Prevención de riesgos: tener conciencia de la seguridad y actuar
previniendo situaciones que puedan originar accidentes laborales o
enfermedades profesionales. Para una efectiva prevención de riesgos es
necesario que todos tengamos a la seguridad como un valor.

Cultura de Seguridad: Es la conducta humana frente a un peligro.
3. CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
Peligro: Es aquello que puede ocasionar algún daño a las personas, equipos, procesos
y ambientes. Para mitigar el este daño las empresas han establecido el uso obligatorio
de EPP, de acuerdo a la actividad que se realice.
Peligro por categoría:
 Peligros Físicos: Vibraciones, Ruidos, Radiación ionizante, exposición
a temperatura ambiental, Humedad.
 Peligros Mecánicos: Rocas, Equipos, Maquinas, trabajo en altura
 Peligros Eléctricos: energía eléctrica
 Peligros Ergonómicos: Movimientos repetitivos, posturas incorrectas,
levantamiento de cargas, impactos repetitivos.
 Peligros Biológicos: Microorganismos patógenos
 Peligros Psicosociales: Estrés laboral
 Peligros Eventos Naturales: Lluvia, deslizamientos, Inundaciones,
movimientos terrestres.
 Peligros conductuales: Incumplimiento de los estándares de seguridad,
carencia de habilidades, tareas nuevas o inusuales.

Tipos de peligros

 Fuente: relacionada con diferentes tipos de energía, de los cuales no se

tiene control, cinética, potencial, eléctrica, eólica.

 situación: Relacionado con las circunstancias

 Acto: actos de los trabajos que implica un nivel de riesgo, ejemplo

trabajador en estado de ebriedad

Riesgo: es la probabilidad de que un peligro ocurra, es decir, de que alguien o

algo sufra algún daño. En minería los trabajadores están expuestos a diferentes
riesgos desde el momento que entran hasta que salen de las labores.
Tipos de riesgos.
 Riesgo Mecánico: En minería subterránea se corre el riesgo de
Aplastamiento, cizallamiento, corte, perforación, proyección de
solidos o fluidos.
 Riesgo Inherente: Es aquello que inseparable de la situación.
riesgo inherente es la caída de roca, derrumbes, explosiones,
atrapamientos, etc.
Clasificación de riesgos de salud Ocupacional
 Enfermedades Ocupacionales: es el daño orgánico o funcional,
producto de la exposición a diversos factores de riesgo:
  Dermatitis, Hipoacusia, hernia lumbalgia, heridas, intoxicación
por inhalación, enfermedades respiratorias, disminución de la
visión.
 Enfermedades profesionales: es un estado patológico, que se da
como consecuencia del tipo de trabajo que se realiza:
Accidente: es un evento no deseado que al concretarse resulta en daño o lesión a las
personas, equipos, o algún bien.
Accidentes en el trabajo: suceso repentino que ocurre bajo las órdenes del
empleador y que produce en el empleado un daño, una invalidez o la muerte.
Podemos determinar tres tipos de accidente de acuerdo a la gravedad de esta.
1. Accidente leve
2. Accidente incapacitante
3. Accidente mortal
Incidente: es suceso fortuito que puede terminar en daño no intencional.
Pérdida: son daños ocasionados a personas, equipos, propiedad. Las perdidas
pueden ser menores serias o catastróficas.
Acto y condición su estándar:
 Condición su estándar: El ambiente no tiene las condiciones
necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores y equipos
 Acto Subestandar: es toda ejecución o practica realizada por un
trabajador

3.1 Herramientas de gestión de seguridad y salud ocupacional

Las herramientas de gestión son usadas con el propósito de evitar pérdidas en el sistema
de trabajo. En herramientas de gestión se identifican:
- Política, liderazgo, compromiso gerencial
- Evaluación de riesgos
- Cumplimiento de las normas
- Capacitación y entrenamiento
- Participación proactiva de los empleados
- Investigación de accidentes e incidentes

3.2 Identificación de peligros, evaluación y control de riegos IPERC

Es una metodología sistemática y ordenada, con la cual se trata de mitigar y evitar
riesgos. Esquema del proceso IPERC
 - Listar las actividades y tareas
- identificación de peligros
- Evaluación de riesgos
- Valoración del riesgo: determinar si el nivel de riesgo es o no significativo
- Establecer medidas de control: proceso de toma de decisión, basada en la
información obtenida en la evaluación de riesgos. Reduce riesgos, a través
de medidas correctoras.
- Evaluación del riesgo residual: Es la evaluación de la disminución del riesgo
Matriz de evaluación de riesgo:

Severidad Matriz de Evaluación de Riesgo

Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Imposible que
Común Ha sucedido Podría suceder Raro que suceda suceda
FRECUENCIA
Tabla 01: matriz de evaluación de riesgos IPER severidad y frecuencia
Nivel de riesgo
Nivel de Plazo de
riesgo Descripción corrección
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se
puede corregir controlar el peligro, se paraliza los trabajos 0-24
Alto operacionales en la labor horas
Iniciar medidas para eliminar o reducir el riego. Evaluar si la 0-72
Medio acción se puede ejecutar de manera inmediata horas
Bajo Este riesgo puede ser tolerable 1 mes
Tabla 02: matriz de descripción de nivel de riesgo

FORMATO IPERC
 Tabla 03: Formato IPERC

CRITERIOS DEL FORMATO IPERC

Criterios

SEVERIAD PROBABILIDAD DE FRECUECIA FRECUENCIA DE EXPOSICION

Varias Fatalidades. Varias personas Paralización por más de un mes o

Catastrófico con lesiones permanente definitiva

Fatalidad (Perdida Paralización más de una semana ,

mayor) Una estabilidad. Estado Vegetal menos de un mes
Lesiones que incapacitan a la persona
para su actividad normal de por vida.
Enfermedades ocupaciones
Perdida permanente avanzadas Paralización entre 1 día a una semana
Lesiones que incapacitan a la persona
temporalmente. Lesiones por
Pérdida temporal posición ergonómica Paralización de un día

Lesiones que no incapacitan a las

Perdida menor personas, lesione s leves Paralización menor a 1 día
Cuadro 04: criterios de severidad
 Criterios

PROBABILIDAD DE
PROBABILIDAD FRECUENCIA FRECUENCIA DE XPOSICION

Muchas personas 6 o más, Varias

Común (muy probable) Sucede con demasiada frecuencia veces al día

Moderado (3 a 5) personas expuestas

Ha sucedido (Probable) Sucede con frecuencia varias veces al día

Pocas (1 a 2) personas expuestas

Podría suceder (posible) Sucede Ocasionalmente varias veces al día

Raro que suceda (poco Rara vez ocurre. No es muy probable Moderado (3 a 5) personas expuestas
probable) que ocurra ocasionalmente
Muy rara vez ocurre imposible que
Prácticamente ocurre Pocas (1 a 2) personas expuestas
imposible que suceda ocasionalmente
Cuadro 05: Criterio de frecuencia y/o Probabilidad.
Llenado del IPER Continuo
1. Identificar el peligro
2. Determinar el riesgo:
3. Evaluación IPER
4. Medida de Control
5. Evaluación del riesgo residual
6. Secuencia para controlar el peligro y reducir el riesgo
A. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos IPERC en MINA
COLQUIRRUMI

 IPERC en Galería BIASSIO 09:

1. Peligro: Caída de roca

2. Riesgo: Daño a personas o equipos
3. Evaluación IPER: Usamos los datos de las tablas 01, 02
- Frecuencia C
- Severidad 2
- Riesgo 8
- Nivel de riesgo Alto
4. Medias de Control: Desate de rocas
5. Evaluación del riesgo residual:
- Frecuencia D
- Severidad 2
- Riesgo 12
 - Nivel de riesgo Medio

6. Secuencia para controlar el peligro y reducir el riesgo: Proceder al desatado de

roca utilizando una barretilla de 8 Pulgadas

 IPERC en galería BIASSIO 10

1. Peligro: Poco oxigeno
2. Riesgo: Daño a personas
3. Evaluación IPER: Usamos los datos de las tablas 01, 02
- Frecuencia D
- Severidad 5
- Riesgo 24
- Nivel de riesgo Bajo
4. Medias de Control: instalación de maquina ventiladora
5. Evaluación del riesgo residual:
- Frecuencia E
- Severidad 5
- Riesgo 25
- Nivel de riesgo Bajo

6. Secuencia para controlar el peligro y reducir el riesgo: Instalación una maquina

ventiladora, llevar la manga de ventilación hasta la zona de peligro

4. DESCRIPCIÓN DE LOS INDICES DE SEGURIDAD.

• Utilidad de los indicadores
• Índice de frecuencia de accidentes (IFA): se refiere al número de accidentes mortales
o n incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajadas.
 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑥 106 )
𝐼𝐹𝐴 =
𝐻𝐻𝑇
IFA: índice de frecuencia de accidentes e,
HHT: Horas de hombre trabajadas
• indicé de severidad de accidentes (ISA): Número de horas perdidas por cada millón
de horas hombre trabajadas
(𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥 106 )
𝐼𝑆𝐴 =
𝐻𝐻𝑇

5. EMERGENCIAS Y PRIMEROS AUXLIOS.

• ¿qué es una emergencia?
Es una situación donde una o varias personas está corriendo algún tipo de peligro y por
ello es necesario a presencia de personas de salud
• primeros auxilios
Como su nombre lo describe, este es la primera ayuda que recibe una persona en estado
de emergencia. En el caso de minería subterránea, una persona puede sufrir una
intoxicación por gases, para reanimarlo de su estado inconsciente es necesario aplicarle
el RCP (Respiración cardio pulmonar) este RCP consta de sesiones de 30 por dos
ventilaciones.
6. ANEXOS (fotos)

Figura 1: Roca suelta en galería, Ex unidad Minera Colquirrumi, BIASSIO 09

Fuente: Propia
 Figura 2: Proceso de desate de Roca suelta en galería, Ex unidad Minera Colquirrumi,
BIASSIO 09
Fuente: Propia

Figura 3: Roca desatada en galería, Ex unidad Minera Colquirrumi, BIASSIO 09

Fuente: Propia

Fuente: Propia
 GEOLOGIA GENERAL
1. CONCEPTOS DE GEOLOGÍA.:

Terminología: ‘Geo’= tierra, ‘logia’= ciencia; esto quiere decir que es una ciencia que
se encarga en estudiar a la tierra, desde su composición, origen, estructura y fenómenos
que se han producido desde su origen. La Geología al ser tan extensa tiene varias ramas
tales como: geología estructural, geotecnia, mecánica suelos, hidrología, geología
ambiental, petrografía, geología económica, etc.
En el campo de la minería, los ingenieros mineros deben tener conocimiento previo
sobre la geología, pero con más profundidad con la geología estructural, ya que esta
rama realiza una interpretación de los esfuerzos que contiene el macizo rocoso como
fallas, pliegues, discontinuidades, etc.

Las rocas se clasifican en 3 grandes grupos:

I. ROCAS ÍGNEAS: este tipo de roca son originadas principalmente por enfriamiento
y cristalización del magma. Esta a su vez se clasifica en:
i. Plutónicas: fanerítica, porfídica, pegmatita.
ii. Hipos abisales: porfídica.
iii. Volcánicas: afanítica, porfídica, criptocristalina, vítrea.

Textura:
 Fanerítica: minerales visibles a simple vista.
 Afanítica: minerales no visibles a simple vista.
 Porfídica: algunos minerales desarrollados dentro de otro más pequeños.
 Pegmatita: minerales muy grandes sumamente desarrollados.
Profundidad:
 Intrusivas: faneríticas, plutónicas.
 Extrusivas: afaníticas, porfídica, volcánicas

Ejemplos:
 Granito

ESTRUCTURAS FORMADAS:
i. Batolito: grandes cuerpos de rocas mayores a 100km2, en la zona
intrusiva
ii. Stock: intrusión discordante de gran tamaño menor a 100km2, en la zona
hipo abisal.
iii. Lacolito: estructura dómicas curveadas en el techo y está la zona hipo
abisal.
iv. Diques: intrusión vertical o inclinada.
v. Sill: intrusión horizontal, anteriormente eran diques que con el paso del
tiempo se mantearon y cambio su forma.

Ejemplos:

II. Sedimentarias: Este tipo de roca son formadas por restos de otras rocas o seres
vivos. También se pueden formar por la erosión, y filtración de agua. Las rocas
sedimentarias se clasifican en:

 Detríticas: tamaño de clastos.

 Químicas: composición mineral.
 Organógenas: carbonácea
Las rocas sedimentarias tienen un proceso, comienzan con material de partida, luego se
meteoriza si esta no es transportada se forman suelos, en caso contrario el transporte
más la erosión provocará la deposición y precipitación de la roca, llamándose así roca
sedimentaria blanda, si la roca además sufre el proceso de diagénesis esta roca se
convertirá en roca sedimentaria litificada.
 Según su textura se clasifica en clásticas y no clásticas, donde se determina mediante su
grano, matriz, cemento y porosidad.
Algunos ejemplos de rocas sedimentarias clásticas:
 Limonita : 1/256mm a 1/16mm
 Arcillolita : menor a 1/256 mm
 Lutita : de grano fino (<0.8mm)
 Arenisca : de grano medio (0.8mm – 2.5mm)
 Rudita : de grano grueso (>2.5mm)
 Conglomerado : formado por cantos rodados y una matriz que puede estar
compuesta por limos, arcillas y arenas.
Ejemplos:

III. ROCAS METAMÓRFICAS: Rocas metamórficas son productos del

metamorfismo o es decir de la transformación de una roca por recristalización y por
cristalización de nuevos minerales estables bajo las condiciones metamórficas
(aumento de presión y/o temperatura) manteniendo el estado sólido, sin llegar a
fundirse.
La transformación es causada por un aumento de la temperatura y/o por deformación
(deformación puede producir calor de fricción).
Tipos de Metamorfismo
Es importante señalar los tipos de metamorfismo que se dan en la corteza, ya que de
estos va a depender, en muchos casos los tipos de rocas que resultaran de cada
proceso. Existen tres tipos fundamentales de metamorfismo, estos son:
Metamorfismo Regional. - Este se relaciona con grandes extensiones geográficas
y genéticamente con cinturones orogénicos.
Metamorfismo de Contacto. - Tiene lugar en las rocas que han sufrido un
calentamiento, debido a grandes intrusiones magmáticas.

Metamorfismo Cata clástico. - Este se restringe a la proximidad de fallas, al producirse

trituración mecánica y cizalla en las rocas cuando los bloques son desplazados.

FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL METAMORFISMO

Los factores principales son las variaciones de la temperatura y la presión, el esfuerzo
elástico (de compresión, stress) y la migración de los fluidos.
Estos factores son externos y pueden efectuar cambios en la mineralogía, y en el
quimismo total de la roca.
 La temperatura es el factor más importante en procesos metamórficos, puesto que la
mayoría de las reacciones metamórficas se debe a las variaciones de la temperatura. La
fuente calorífica puede ser un intrusivo, un arco magmático relacionado con una zona
de subducción o una fuente calorífica regional profunda como el calor derivado del
manto.
La presión de carga es el segundo factor importante, es causado por la masa de las rocas
sobre yacientes
2. FORMACIÓN DE LOS MINERALES EN LAS ROCAS:
Grupo del Feldespato: Los feldespatos son los minerales más abundantes en la
naturaleza. El grupo tiene especial interés e importancia, porque la clase y la cantidad
de feldespato es la base para una clasificación detallada de las rocas ígneas.
La familia de los feldespatos está constituida por dos grandes secciones: el feldespato
potásico, la Ortoclasa; los feldespatos sódico-cálcicos, Plagioclasas.

Cuarzo. - Los granos grises o incoloros de cuarzo son muy frecuentes en muchas clases
de rocas su fórmula es SiO2 Incoloro, blanco y varios matices; lustre vítreo a grasoso.
Su dureza es 7 y no muestra crucero. Otras variedades conocidas como calcedonias
incluyen a los pedernales y jaspes.
Grupo de los anfíboles. - El principal es la hornablenda, su composición es: silicatos
hidratados complejos de calcio, magnesio, hierro, aluminio. Tiene color que varía de
verde a negro, con brillo vítreo o sedoso y raspadura de color claro. Su dureza es de 5 a
6.

Grupo de los piroxenos. - Semejantes a los anfíboles. El miembro más frecuente de

este grupo es la augita, su composición: silicatos complejos que contienen calcio,
magnesio, alúmina, hierro, sodio. Su color varía de verde oscuro a negro, con brillo
vítreo o sedoso y raspadura de color claro. Su dureza es de 5 a 6. La augita y la
hornablenda se parecen mucho entre sí.

Grupo de la mica. - Los más comunes son la moscovita o mica blanca (silicato de
potasio y aluminio, incoloro o de tinte plateado, con brillo perlado, y especialmente de
un crucero muy perfecto, que permite que el mineral se rompa formando laminas
elásticas), biotita o mica negra (es un silicato complejo de potasio, magnesio, hierro y
aluminio).
3. CICLO GEOLÓGICO DE LA CORTEZA TERRESTRE.

En general existen cuatro grupos de rocas: Sedimentos, rocas sedimentarias, rocas

ígneas o magmáticas y rocas metamórficas. Cada uno de los cuatro grupos principales
contiene sus subdivisiones como en el caso de rocas intrusivas y rocas extrusivas.
Una roca puede transferirse a un otro tipo de rocas a causa de cambios físicos y/o
químicos como la meteorización / erosión.
4. TÉRMINOS MINERALÓGICOS
Cristal: Un cuerpo cristalino con un arreglo ordenado de sus átomos, por ejemplo,
cuarzo.
Suelo: Material producido por la meteorización y la acción de plantas y animales
sobre las rocas de la superficie de la tierra.

Mena: Mineral del cual se puede obtener un metal que es valioso por un costo
por el cual hace que el trabajo sea rentable. Una especie homogénea de un
mineral lo cual sirve para extraer uno o varios metales.

Ley de corte o cut-off: Es la concentración mínima que debe tener un elemento

en un yacimiento para ser explotable, es decir, la concentración que hace posible
pagar los costos de su extracción, tratamiento y comercialización.

Hojoso: similar a las hojas, que fácilmente se separa en hojas. Ejemplo:

moscovita.

Reniforme: fibras radiadas, que terminan en superficies redondeadas. Ejemplo:

hematita.
 Exfoliación
Los cuerpos cristalinos pueden exfoliarse en superficies lisas a lo largo de determinadas
direcciones, mediante la influencia de fuerzas mecánicas externas, por ejemplo
mediante de la presión o de golpes de un martillo.

5. FALLAS Y FRACTURAS:
Fallas son roturas en las rocas a lo largo de la cual ha tenido lugar movimiento. Este
movimiento se llama desplazamiento. El origen de estos movimientos son fuerzas
tectónicas en la corteza terrestre, cuales provocan roturas en la litosfera. Las fuerzas
tectónicas tienen su origen en el movimiento de los continentes.
Existen varios tipos de fallas aquí se presentan dos tipos principales:
• Fallas con desplazamiento horizontal: Existen principalmente dos tipos de fallas
con un desplazamiento horizontal:
Fallas con un sentido del movimiento sinestral (contra reloj)-
Fallas con un sentido del desplazamiento destral (sentido del reloj).

• Fallas con desplazamiento vertical: Existen principalmente dos tipos de fallas con
un desplazamiento vertical:
  Fallas normales: caja techo cae.
 Fallas inversas: caja techo sube.

6. RECONOCIMIENTO DE MINERALES:
Generalmente existen tres maneras de investigar un mineral o una roca:
1) Métodos macroscópicos: Solo con los ojos y algunas herramientas se describe una roca.
Las herramientas son: Lupa, martillo, ácido clorhídrico, un trozo de vidrio.
Con paciencia y experiencia se puede llegar a informaciones muy válidas y profundas. Se
describe: Textura, color, densidad, dureza, brillo, morfología, exfoliación (fractura miento),
tipos de minerales, otras propiedades.
2) Métodos microscópicos: se realiza un pulido a la muestra y se observa a nivel
microscópico los cristales que con lupa no se puede apreciar.
3) Métodos geoquímicos:
Análisis químicos: Existen varios tipos de análisis geoquímicos. Los más importantes
son la fluorescencia de rayos X y el difractómetro. En ambos casos se usan equipos
especiales y una preparación de la muestra es necesaria.
La fluorescencia de rayos X: Permite un análisis por elementos químicos. Como
resultado sale un listado de los elementos químicos principales (SiO2, Al2O3, Feo, MgO,
...), los elementos de traza (Ba, Sr, U, Cu, ...) y las tierras raras (Y, Nb.). Los elementos
químicos principales salen en %, los otros en ppm (partes por millones).
La difractometría: Como resultado salen listados de los contenidos en minerales de la
muestra.
 GEOMECÁNICA

1.- QUE ES EL DESATADO DE ROCAS?

Es un conjunto de prácticas y procedimientos que permite en primer lugar, detectar la
roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavación o labor minera, para luego
proceder a palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de una barretilla de desatado o
un equipo de desatado.
La roca suelta o denominada también roca aflojada, es la roca fragmentada o débil que
se requiere hacer caer (desatar), a fin de garantizar que los trabajadores de las minas
subterráneas tengan efectivamente un ambiente seguro de trabajo.

2.- IDENTIFICACIÓN DE ROCAS SUELTAS EVALUANDO LA DISCONTINUIDAD

EN MINA:
La persona encargada de desatar las rocas debe examinar minuciosamente el terreno;
como el techo, frente y las paredes de la excavación, realizando la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER), relacionados con la roca suelta y observando
cualquier signo de cambio en la roca o condiciones inusuales que podrían encontrarse
en el lugar, como:
 1. La presencia de grietas en crecimiento.
2. La presencia de tacos.
3. La presencia de tiros cortados.
4. Los movimientos de la roca.
5. Las superficies mojadas o nuevas filtraciones de agua.
6. Huellas frescas de rocas caídas.
7. Observar los daños al sostenimiento, como pernos de roca rotos o mallas
dañadas.
8. Observar las deformaciones en los elementos de sostenimiento, como los
cuadros de madera.
9. Observar los principales rasgos geológicos, como: fracturas, fallas geológicas,
diques, etc.
10. Escuchar cuidadosamente cualquier ruido o sonido de movimiento reciente o
desplazamientos de la roca.

3.- PREPARACIÓN DE LA CARA O SUPERFICIE DE LA ROCA PARA EL

DESATADO:
1. Verificar las condiciones generales de seguridad:
 Equipos de protección personal (EPP).
 Ventilación.
 Visibilidad.

2. Asegurar el correcto ensamblaje de todo el equipo de lavado, verificando el tamaño

correcto de las mangueras, las conexiones y que haya suficiente flujo de agua.
 3. La superficie de la roca será lavada (techos, frentes y paredes o cajas).

4. Usar reflectores y poner mucha atención a los tiros cortados.

4.- TÉCNICA PARA EL DESATADO DE ROCA EN MINA:
1. Seleccionar la barretilla adecuada:
 Barretillas de 4 pies, para labores de 2 m de alto.
 Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de alto.
 Barretillas de 8 a 12 pies, para labores de 4 a 5 m de3 alto
2. Presencia de dos personas. Una sola persona realiza el desatado de roca y la otra observa
cómo se comporta la roca.
3. El área donde se realiza el desatado, debe estar en lo posible limpia.
4. El desatador debe ubicarse en un lugar donde pueda dar pasos seguros en caso de ser
necesario.
5. La posición del desatador es muy importante para que no le caigan bloques de roca
suelta, así como también facilitará su escape en caso de emergencia.
6. Colocar la barretilla al costado de su cuerpo (nunca debajo de las piernas) y maniobrarla
a no más de 45° con respecto a la horizontal, ya sea para golpear o palanquear la roca
suelta.
7. Desatar el techo, dejándolo tan sólido y estable como sea posible, enseguida continuar
con el frente y las paredes o cajas de la labor.
8. Golpear y escuchar el sonido de toda la roca de toda la superficie de la excavación,
cuidadosamente.
 Cuando el golpe es seco o firme, la roca se encuentra adherida firmemente al
macizo y es segura.
 Cuando el sonido es bombo o hueco, significa que la roca está suelta y es
insegura, hay que desatarla.
9. Golpear la fractura más cercana al lugar de la roca suelta, para hacer una abertura que
se usará para palanquear con el extremo en gancho de la barretilla.
10. Continuar con el palanqueo hasta lograr el desprendimiento y caída de la roca suelta.
5.- PRINCIPALES DISCONTINUIDADES Y SUS PROPIEDADES EN INTERIOR
MINA:
1. Planos de estratificación: dividen en capas o estratos a las rocas sedimentarias
2. Fallas: son fracturas que han tenido desplazamiento. éstas son estructuras
menores que se presentan en áreas locales de la mina o estructuras muy
importantes que pueden atravesar toda la mina.
3. Diaclasas: también denominadas juntas, son fracturas que no han tenido
desplazamiento y las que más comúnmente se presentan en la masa rocosa.
4. Contacto litológico: que comúnmente forman, por ejemplo, la caja techo y caja piso
de una veta.
5. Venillas: son rellenos de las fracturas con otros materiales.
6. Zona de corte: son bandas de material que pueden ser de varios metros de espesor, en
donde ha ocurrido fallamiento de la roca.
7. Planos de foliación o esquistosidad: Se forman entre las capas de las rocas
metamórficas dando la apariencia de hojas o láminas
8. Pliegue: son intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que se presentan generalmente
empinadas o verticales.
9. Chimeneas o cuellos volcánicos: Son intrusiones que han dado origen a los conos
volcánicos.

PROPIEDADES DE LAS DISCONTINUIDADES

1. Orientación: Es la posición de la discontinuidad en el espacio y comúnmente es
descrito por su rumbo y buzamiento. Cuando un grupo de discontinuidades se
presentan con similar orientación o en otras palabras son aproximadamente
paralelas, se dice que éstas forman un “sistema” o una “familia” de
discontinuidades.
2. Espaciado: Es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes. Éste
determina el tamaño de los bloques de roca intacta. Cuanto menos espaciado tengan,
los bloques serán más pequeños y cuanto más espaciado tengan, los bloques serán
más grandes.
3. Persistencia: Es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad. Cuanto menor
sea la persistencia, la masa rocosa será más estable y cuanto mayor sea ésta, será
menos estable.
4. Rugosidad: Es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad.
Cuanto menor rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa será menos
competente y cuanto mayor sea ésta, la masa rocosa será más competente.
5. Apertura: Es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el
grado de abierto que ésta presenta. A menor apertura, las condiciones de la masa
rocosa serán mejores y a mayor apertura, las condiciones serán más desfavorables.
6. Relleno: son los materiales que se encuentran dentro de la discontinuidad. Cuando
los materiales son suaves, la masa rocosa es menos competente y cuando éstos son
más duros, ésta es más competente.
6.-OBTENCION DEL ÍNDICE GSI Y EL RMR EN LAS LABORES DE LA MINA:
1. RMR: La resistencia del macizo rocoso se obtiene como suma de unas puntuaciones
que corresponden a los valores de cada uno de los seis parámetros y oscila entre 0 y
100, y que es mayor cuanto mejor es la calidad de la roca.

2. GSI: La clasificación geomecánica toma en cuenta la condición de estructura del macizo

rocoso (Nro. de discontinuidades/metro) y la condición superficial, como lo son la
resistencia y propiedades de las discontinuidades. Esto nos permitirá definir la calidad
de la roca y analizar la estabilidad de las excavaciones.
 UCS

Orientacion de la
RQD
discontinuidades

Prescencia de agua Espaciamiento

Estado de las
discontinuidades

7.- REALIZACIÓN DE LOS TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

Aplicando los conocimientos adquiridos para determinar la calidad y resistencia del macizo
rocoso se procederá a elaborar la tabla geomecánica (sostenimiento).
TIPOS DE SOSTENIMIENTO:
 SOSTENIMIENTO ACTIVO: Llamado también refuerzo de roca, en donde los
elementos de sostenimiento forman parte integra de la masa rocosa.
 Pernos de anclaje.
 Split set
 Cable Bulting.
 Pernos espiralados con cemento.
SPLIT SET: Representan el más reciente desarrollo de técnicas de reforzamiento de
roca, trabaja por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda longitud del
taladro.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
rasurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga.

 SOSTENIMIENTO PASIVO: Llamado también soporte de roca, en donde los

elementos de sostenimiento son externos a la roca y actúan después que la roca
empieza a deformarse.
 Wood packs.
 Word Packs.
 Gatas a fricción.
 Shotcrete.
WOOD PACKS: Este tipo de soportes es particularmente eficiente cuando se
desarrollan fallas extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la
roca necesita ser soportado. Su uso está asociado al método de minado por corte y
relleno descendente y también al método de cámaras y pilares, puesto que estos pueden
ayudar a complementar el sostenimiento con pilares naturales e incluso permitir la
recuperación parcial de los pilares minerales.

BIASSIO N° 10
(COTA 3275msnm)
 VENTILACION
1. INTRODUCCION:
El ser humano para vivir necesita de oxígeno, que es tomado de la atmosfera por medio
de la respiración.
Es por eso la importancia de contar con un buen aire fresco y que cumple con las normas
de seguridad e higiene.
La ventilación en minería es de suma importancia para mejorar y controlar la salud de
los trabajadores y el funcionamiento óptimo de los equipos mineros y el cuidado de los
accesorios e insumos para el buen desarrollo de la actividad minera.
En la mina colquirrumi se hiso un estudio convencional de la cantidad de aire que
circulaba en la galería (Biassio N° 10 Cota 3275 msnm) en los culés a continuación se
presentamos los siguientes resultados obtenidos.

2. VENTILACION:

2.1. EL AIRE:

Es aquella mescla de gases, la cual tiene sus propiedades tales como es incoloro,
inodoro, insípido e imprescindible para la vida de todo ser vivo, este aire en la atmosfera
este compuesto por 78 % de nitrógeno, 21% de oxígeno y el 1% de otros gases.

2.2. OXIGENO:
Es un gas que en su estado normal es la fuente de la combustión y mantiene la vida. Este
gas es incoloro, inodoro e insípido. Es el elemento que el hombre necesita para respirar y
subsistir.

2.1.1. DIFICIENCIA DEL OXIGENO:

El hombre respira más fácilmente y trabaja mejor cuando el contenido del
oxígeno se mantiene aproximadamente en 21%. Cuando baja a 16%, los
efectos en él serán respiración agitada, aceleración de los latidos del corazón,
zumbido de los oídos y desvanecimiento.
2.1.2 DETECCION DE OXIGENO:
Para la detección de oxígeno se prente una vela o un fosforo si este se apaga
rápidamente es porque el contenido de oxígeno es bajo de 16%. Dentro de las
labores mineras es un buen método para detectar la deficiencia del oxígeno si en
caso no hubiese detectores mecánicos de gases, es muy importante resaltar que este
método no es aplicable para minas de carbón.

2.1.1. CONTAMINANTES EN LA MINA.

Dentro de los contaminantes del aire en la mina tenemos el polvo producto de la
voladura, los gases producidos por el disparo de los explosivos y el humos de los
equipos diésel.
Entre los gases más importantes los siguientes:

IRRITANTES, -- Monóxido de Carbono CO

ASFIXIANTES: -- Hidrógeno Sulfurado H2S
-- Humos Nitrosos NO2
-- Anhídrido Sulfuroso SO2
SOFOCANTES -- Nitrógeno N
-- Anhídrido Carbónico CO2
-- Acetileno HC
-- Metano CH4
EXPLOSIVOS -- Metano CH4
INFLAMABLES -- Monóxido de Carbono CO
-- Hidrógeno Sulfurado H2S
-- Acetileno HC
  NN
 JBJJ
 JBBJ
 JHH

3. VENTILACION MINERA:
La ventilación en toda labor minera deberá ser con aire limpio de acuerdo a las
necesidades del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y polvo
suspendido que pudiera afectar la salud del trabajador, todo sistema de ventilación en la
actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad de aire, deberá mantenerse dentro de
los límites máximos permisibles.

3.1. VENTILACION SUBTERRANEA:

Es el proceso en el cual se suministra una corriente de aire a cada uno de los frentes de
trabajo activos de las excavaciones mineras subterráneas, para garantizar la limpieza en
la composición del aire de la mina y una temperatura normal.
La ventilación en una mina subterránea es el proceso por el cual se suministra aire al
interior de la misma para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo
de los trabajos, la ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del
aire a través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones comunicados por
chimeneas, en las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance)
es necesario ventilar con ayuda de una manga o tubería, esta se coloca entre la entrada
a la labor y el final de la labor, esta ventilación se conoce como secundaria, en oposición
a la que recorre toda la mina que se conoce como principal, los ventiladores son los
responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilación principal como en la
secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de la
mina es decir en la superficie.
3.2. AIRE DE MINA:
E aire atmosférico, al recorrer las galerías subterráneas, sufre una serie de alteraciones
químicas y físicas, que vienen a disminuir su contenido de oxígeno y a enriquecerlo con
anhídrido carbónico, nitrógeno y gases nocivos tóxicos: monóxido de carbono, óxido
nítrico,
sulfuro de hidrógeno, gas sulfuroso, metano. Aumenta, además la pulverulencia del aire
y varía su temperatura, humedad y peso específico.
El aire que llena las labores mineras se llama aire de mina. Un aire de mina que no se
diferencia o es próximo por su composición al atmosférico y es totalmente respirable,
se llama aire fresco, llamándose aire viciado en caso contrario. De acuerdo a las Reglas
de Seguridad, el contenido de oxígeno en las labores que están funcionando no debe ser
inferior al 20%.

3.3. FLUJO DE AIRE:

De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional aprobado por el

Ministerio de Energía y Minas en el Decreto Supremo Nro. 024-2016-EM, se tomará en
cuenta lo siguiente: En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de
aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficiente de acuerdo con el número de
personas, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna asi
como para la dilución de gases producidos por la actividad de perforación y voladura
que es la más resaltante. Cuando las minas se encuentran por debajo de los 1500 msnm,
los trabajos la cantidad de aire necesaria por hombre será de 3 metros cúbicos por
minutos, a partir de esa altitud las cantidades de aire cambian de acuerdo al (D.S. 024-
2016-EM, 2016).

• De 1 500 a 3 000 metros aumentará en 40 %, será igual a 4 m³/min.

• De 3 000 a 4 000 metros aumentará en 70 %, será igual a 5 m³/min.
• Sobre los 4 000 metros aumentará en 100 %, será igual a 6 m³/min.

Cuando se utiliza equipos diésel, la cantidad de aire no será menor de 3 metros cúbicos
por minuto por cada HP, en ningún caso la velocidad del aire será menor a 20 metros
por minuto ni superior a 250 metros por minuto, en las minas donde se utiliza ANFO,
la velocidad del aire no debe ser menor a 25 metros por minuto.
Cuando esta velocidad no cumpla con lo señalado anteriormente se deberá a proceder a
utilizar la ventilación mecánica, instalando ventiladores principales y secundarios o
auxiliares según las necesidades. (D.S. 024-2016-EM, 2016).
 3.4. CIRCUITOS DE VENTILACION DE MINAS.

Las formas como se encuentran interconectadas las galerías dentro de un circuito de

ventilación deciden la manera como se distribuir el caudal del aire dentro de ellas y cuál
será la depresión del circuito. La mayor o menor complicación en la resolución de un
sistema de ventilación está íntimamente ligada a las conexiones de las galerías dentro
de él. En ventilación de minas normalmente nos encontraremos con las siguientes
uniones de galerías:

A. UNION EN SERIE:
Se caracteriza por que la corriente de aire se mueve sin ramificaciones, vale decir,
si no existen pérdidas, el caudal de aire permanece constante.

Q=Qa+Qb+Qc+…Qx+Qz

B. UNION EN PARALELO:
En este tipo de unión, las galerías se ramifican en un punto, en dos o más circuitos
que se unen en otro punto.
El caudal total del sistema en galerías en paralelo es igual a la suma de los caudales
parciales.

Q= Q1+Q2+Q3+ ……+QN

4. TIPOS DE VENTILACION.
4.1. VENTILACION NATURAL.
El aquel flujo de aire que ingresa al interior de cada galería o interior mina sin la
necesidad de un equipo de ventilación, en trabajos horizontales como por ejemplo la
galería el movimiento de aire ingresa por diferencia de presión y temperatura, debido a
la gradiente térmica entre los puntos del circuito.
4.2. VENTILACION MECANICA.
Es aquella que utiliza sistemas, que haciendo uso de ventiladores y mangas o ductos,
suministra una corriente de aire a las áreas restringidas de la mina, donde es mucha
distancia o que los trabajos están por debajo de la superficie.
A. VENTILACION PRINCIPAL: Es cuando el flujo principal de aire que
enviamos por la galería atraviesa toda la mina o todo el circuito distribuyéndose
el aire por ramales o también recibiendo de ramales o cortadas laterales cuando
la ventilación es de succión.

B. VENTILACION SECUNDARIA: Es aquella que releva la presión de

ventilación en un circuito principal, el cual ha resultado demasiado resistente al
ventilador principal debido a su longitud, curvaturas o reducción de áreas y que
tiene su técnica de instalación para evitar la circulación, que de otro modo se
gasta inútilmente la corriente eléctrica.

C. VENTILACION AUXILIAR: Es aquella que se utiliza para los frentes,

chimeneas o para lugares confinados donde la ventilación principal o secundaria
ya no alcanza.
5. MAQUINAS VENTILADORAS:

Las máquinas ventiladoras son las que transmite energía a un fluido (aire o gases),
produciendo el incremento de presión necesario (presión total) con la que mantener un
flujo continuo de dicho fluido.
Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del motor que
lo acciona que viene dada por la expresión:

𝑚3
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 ( 𝑠 ) ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑃𝑎)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁° 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 (%)

6. CLASIFICASION DE VENTILADORAS:

Las ventiladoras sson el conjunto de motor y alavés que tiene como función desplazar
aire de un lugar a otro por medio de ductos.
 Centrifugas o radiales: es aquel tipo de ventilador en el que el flujo de aire
sale en dirección radial a su eje.
  Axial o helicoidal: es aquel ventilador donde el flujo de aire pasa en dirección
paralela a su eje. Donde estas máquinas mueven grandes cantidades de
volúmenes de aire con tan solo poca presión.

7. SISTEMA DE VENTILACION-
7.1. VENTILACION IMPELENTE: Es aquella donde se inyecta aire de la parte
exterior de la mina hacia el fondo donde se requiere ventilar, este aire es expulsado
por la galería donde van las mangas. Este aire debe ser dejado a unos 30 metros del
frente de la mina. El aire fresco impulsa al aire caliente o diluye a las partículas de
polvo.

7.2. VENTILACION ASPIRANTE: es aquella ventilación donde el aire

contaminado es succionado a través del conducto de la maquina ventiladora haciendo
pasar más rápido el aire fresco. Este método se aplica colocando la manga o tubería de
aspiración muy cerca al frente.
 8. CARACTERIZACION DEL AMBIENTE ESTUDIADO.
a) UBICACIÓN:
El estudio sea realizo en la unidad minera colquirrumi en una de sus galerías;
Beassio número 10, el cual tiene una cortada a unos 300 mts. Aproximadamente,
en esa cortada de 40 metros realizamos el el estudio convencional de
determinación de cuanto era el caudal de aire que ingresaba a esa parte con el
encendido del fosforo de la labor.

b) MATERIALES UTILIZADOS:
Los materiales que se utilizaron fueron: una caja de fósforos, una wuincha, y
material de apuntes.
c) PROCEDOIMIENTO DE ESTUDIO:
El procedimiento del estudio comenzó con la medida de toda la cortada,
posteriormente ubicamos cinco puntos de 7.5 metros de separación entre ellos,
hallamos el caudal y junto a ella también el caudal de una chimenea que esta
junto a ella.

9. EXPOSICION Y ANALISIS DE RESULTADOS.

𝐴𝑅𝐸𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑜

𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎

ANCHO ALTO AREA DISTANCIA VELOCIDAD CAUDAL
PUNTO (m) (m) (m2) TIEMPO(min) (m) (m/min) (m3/min)
punto 01 1.15 1.4 1.61 0.125 1 8.00 12.9
punto 02 1.73 1.55 2.6815 0.07 1 14.29 38.3
punto 03 1.8 1.9 3.42 0.13 1 7.69 26.3
punto 04 1.3 1.9 2.47 0.12 1 8.33 20.6
punto 05 1.3 1.9 2.47 0.05 1 20.00 49.4
sumatoria total 147.5
 2) CAUDAL DE LA CHIMINEA:

ANCHO ALTO AREA DISTANCIA VELOCIDAD CAUDAL

PUNTO (m) (m) (m2) TIEMPO(min) (m) (m/min) (m3/min)
punnto 01 1.45 1.65 2.3925 0.125 1 8 19.14

10. RESULTADOS:
Al tener los dos caudales estos se suman para poder saber que caudal de aire esta
circulando por esa galería y la chimenea que también está unida a ella.

𝑄. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄. 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 + 𝑄. 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑖𝑛𝑒𝑎

Q. total=147.5+19.14
Q. total= 166.64 m3/min
Q. total= 5884.06 CFM
 PERFORACION Y VOLADURA

La perforación de rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación que se
realiza y tiene como finalidad de abrir unos huecos, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos, donde se alojan las cargas de explosivos y sus accesorios.
A estos huecos se Les denomina taladros o barrenos. Además, esta operación se basa en
principios mecánicos de percusión y rotación.
El fundamento de la perforación está clasificado según el tipo perforación ejecutada. La
perforación a percusión y rotación con efecto de golpe, corte y giros globalmente son
producidos por las perforadoras neumáticas comunes, trackdrill, jumbos hidráulicos, etc.

Ilustración 1: Fundamento de perforacion

A. MAQUINAS PERFORADORAS
Los equipos de perforación que se emplean en la actualidad son clasificadas en tres
grupos:
 Manuales
 Mecanizadas
 Rotativas mecanizadas
Perforación manual: implica perforar con equipos ligeros operados por perforistas,
dichos equipos son utilizados en trabajos de pequeña envergadura en donde por las
dimensiones no es posible el uso de otras máquinas o no se justifica económicamente
su empleo.

Ilustración 2: Equipos de perforaciòn manual

JACK LEG: Perforadora que realizan la perforación en sentido horizontal e inclinado
hacia arriba o abajo. Se usan para perforar galerías, subniveles y tajeos. Dentro de las
ventajas están que son fáciles de usar, adaptables a cualquier sección pequeña y tipo de
roca, bajo precio, etc. Y las desventajas están que es limitante para secciones de poca
altura.

Ilustración 3: Partes de perforadora Jack Leg

JACK HAMER: Perforadora que realizan la perforación vertical o inclinada hacia

abajo. Avance mediante el peso propio de la perforadora. Se usa pare perforar
chimeneas, piques. La ventaja es que para roca duras no son muy permeables. Y las
desventajas son de alto nivel sonoro y desvió de la perforación por la flexibilidad del
varillaje.

Ilustración 4: Perforadora Jack Hamer

 STOPER: Perforadora que realizan la perforación vertical o inclinada hacia arriba. Se
usa pare perforar chimeneas verticales o con poca inclinación y tajeos en labores de
explotación (perforación vertical hacia arriba).

Ilustración 5: Perforadora Stopper

B. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE PERFORACIÒN

El mantenimiento del equipo de perforación es de vital importancia, ya que se trata de
máquinas delicadas, de precio elevado, y que efectúan un trabajo en condiciones muy
difíciles dentro de la mina. Cuando la maquina está en buen estado le facilita el trabajo
al perforista. Entonces la finalidad del mantenimiento es tener la maquina en buen
estado, disponible para ser utilizadas en perfectas condiciones, por tanto, se recomienda
realizarlo constantemente.
Mantenimiento periódico: es necesario que la maquina pasa por taller para que le
realicen el mantenimiento preventivo. Muy aparte de todos los cuidados y el
mantenimiento que se le hace en cada uso. Dicho mantenimiento se acostumbra hacerlo
cada 15 o 30 días.
Lubricación: acción de colocar un líquido (aceite) entre las superficies en contacto a fin
de reducir la fricción entre las mismas. El lubricante tiene que cumplir ciertas
condiciones para ser usado en la perforadora.
 Deben ser emulsificables
 Resistentes a altas presiones
 Resistentes a los ácidos y óxidos
 Elevado índice de viscosidad
Proceso de lubricación de la perforadora:
 Limpieza de tapas de lubricador y de la botella de aceite antes de destaparlos.
 Llenado de aceite al lubricador, asegurar el tapón.
 Probar la lubricación correcta
 Llenado de aceite al lubricador cada 2 horas de perforación, siempre cerrar la válvula
de la manguera de aire.

Ilustración 6: Lubricador "chanchita"

Controles de la actividad de perforación.

ANTES DE LA PERFORACIÒN

DURANTE LA PERFORACIÒN

Verificar la existencia de tiro cortado

Seguir procedimeinto de eliminacion d etiros

cortados.

Esta prohibido la perforacion de taladros al lado de

tiros cortados.

Marcado de centro, linea y seccion de malla de

perforacion.

Verificar el techo y frente.

 Verificar siempre el techo y las cajas
laterales

Uso de anteojos

Sequir procedimientos de instalacion de

perforadora Jack Leg.

Desate permante de roca.

Conservar [Link] atacador.

DURANTE LA PERFORACIÒN

Desconectar el suministro de agua y aire

Desacoplar los accesorios

Cubrir apropiadamente la perforadora

Retirar la perforadora, accesorios y demas.

C. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS DE PERFORACION

 Los empujadores o patas neumáticas: Consiste en un cilindro o tubo con un pistón
dentro, teniendo el extremo inferior del pie una uña y una punta al centro, con el
objetivo de que se asienten en el piso.

Ilustración 7: Empujadores o pie de avance

 Mangueras y conexiones: Una manguera es compuesta básicamente de tres partes
(tubo interno, carcaza, cubierta). Para la perforación empleamos las mangueras de
aire y agua de 1” y ¾” de diámetro respectivamente con sus respectivas conexiones.

Ilustración 8:Mangueras y conexiones

 Lubricador: se hace mediante unos dispositivos llamados lubricantes (chanchitas),

que son unos depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire y que una
vez llenos de aceite, aseguran una alimentación constante de aceite a la máquina.

Ilustración 9: Lubricador para Perforadora

 Barrenos: Es la varilla de acero, que tiene por objeto trasmitir el golpe de la maquina
al terreno donde se realiza la perforación, debido a que, en su extremo, está provisto
de uno o más filos cortantes de mayor dureza que la roca.
 Ilustración 10: Barrenos y brocas

 Brocas: Dispositivos de corte y tiene una pastilla en forma de cincel o cruz. Esta es
de una aleación de tungsteno y cobalto, duro y resistente al desgaste.

Ilustración 11: Tipos de brocas

D. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION

VARIABLES CONTROLABLES

Altura 2.5 m
Ancho 1.8 m
RMR 53
RQD 85.5 %
Densidad roca 2.9 Tn/m3
Resistencia C. U. 200 Mpa
1. SELECCIÓN DE MAQUINA PERFORADORA Y ACCESORIOS

Considerando secciòn del frente, la maquina a emplear sera:

Φ Perf. 38 mm
L. Av 1.8 m
Jacklegg
Tal. Alivio 1 Taladros
Φ Perf. Alivio 54 mm
Accesorios:

Barrenos: 3, 4 Y 6 pies de longitud. Brocas de 38 mm y rimadora de 54 mm.

2. CÀLCULO DE ÀREA DE SECCIÒN

A 4.16 m2

3. CÀLCULO DE PERIMETRO

P 8.16 m

4. CÀLCULO NUMERO DE TALADROS

Perimetro P 8.16 m
Distancia/Tal dt 0.6
Factor roca C 1.5
Seccion S 4.16 m2

Nª Tal 20 Taladros
27 Tal
7. CÀLCULO Y DISEÑO DE MALLA_ARRANQUE

K 1.5 B1 8 cm
B 8 cm B2 11 cm
B3 24 cm
E 11 mm B4 52 cm
8. SELECCIÓN DE TIPO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS

Por caracteristicas de roca y el trabajo subterraneo en frente

horizontal con asistencia de ventilacion mecanizada, se
selecciona:

Explosivo
Φ (") 1.125 Peso/cartucho(g) 195
L(") 12 VOD (m/s) 4100
σ (g/cc) 1 PD (Kbar) 50
10. CÀLCULO DE EXPLOSIVO TOTAL/TALADRO

Factor carga 0.56 Kg

Explosivo
Peso cartucho 0.195 Kg

DISTRIBUCION
Nª cartuchos
Carga Nª cartuchos Total de
TALADRO Nª Taladro /Tal
mejorada/tal total carga (Kg)
(mejorado)
1 Vacio Alivio
Arranque 4 0.73 3.7 14.9 2.91
Ayudas 1 8 0.67 3.4 27.6 5.38
Ayudas 2 4 0.56 2.9 11.5 2.24
Cuadradores 4 0.50 2.6 10.3 2.02
Alzas 3 0.50 2.6 7.8 1.51
Arrastre 3 0.50 2.6 7.8 1.51

Nª Taladros
27 Carga total mejorada 80 15.57

11. CÀLCULO FACTOR DE POTENCIA

SI:
L. avance real 1.80 m

Ademas
Vtr 7.49 m3
Tr 21.7 Tn

Entonces
FP 0.72 Kg/Tn

12. CÀLCULO FACTOR DE CARGA

FC 8.65 Kg/m
FC 2.08 Kg/m3
PROCESO DE PERFORACION
 PRUEBA EN VACIO
Manipulación para saber si responden bien la máquina y que tengan un buen
funcionamiento.

Prueba en vacío de la máquina perforadora Stoper:

 Prueba en vacío del Jack Leg:

 PERFORACIÒN EFECTIVA EN FRENTE

Práctica de la instalación de la perforadora Jack Leg: Primero se trasladó la
perforadora a la galería, se colocó en una posición para poder insertar la manguera de
agua, después la manguera de aire.

Para la perforaciòn se usó 3 longitudes de barrenos por las condiciones de la labor

dada : 3 pies (Paterito),4 pies ( Seguidor), 6 pies ( Pasador). Utilizando brocas de 38
mm de diámetro.

Se procedió a la perforaciòn con el barreno de 3 pies. El ayudante agarra el barreno

con 20 cm de distancia de la broca para sacar y meter el barreno.

Se realizó la perforaciòn del frente tanto con el barreno de 4 pie y 6 pies.

 La perforación se realiza conjuntamente con el paralelismo de los guiadores.

E. ACCESORIOS Y TRANSMISORES DE VOLADURA

Accesorios de voladura: son elementos o dispositivos diseñados específicamente para
transportar una señal térmica o de choque, para activar una determinada cantidad de
carga explosiva de manera controlada y segura. Deben ser confiables y seguros,
adaptables a características propias de cada operación, una conexión simple y adaptables
a los explosivos disponibles.
Elementos:
Mechas de encendido:
 Mecha de seguridad (mecha lenta):

 Mecha rápida (cordón de ignición): elimina el

chispeo individual de las mechas de seguridad, evita
la sobreexposición a la presencia de humos y
permite una evacuación segura.
Iniciadores y retardos:
Iniciadores: son los que producen el arranque de la explosión de la carga principal,
mediante el estímulo de pequeña detonación:
 Fulminantes comunes

 Detonadores eléctricos y no eléctricos

 Retardadores para cordón detonante

 Conectores para mecha de seguridad y Booster

Cordones detonantes:

Otros
 Fanel
 Nonel