FACULTAD DE ARQUITECTURA Y
URBANISMO E INGENIERÍAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN OBRAS DE
EDIFICACIONES, CHICLAYO 2019”
TEMA DE TESIS
AUTOR (ES):
Bach. Heredia Rodríguez Pamela Natali
ASESOR:
Ing. Silva Sánchez José Ricardo
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Gerencia y Administración de Obras Civiles
CHICLAYO – PERÚ
2019
I. INFORME DE VALIDEZ, CONFIABILIDAD Y RELEVANCIA
1.1. Título de investigación a publicar
“APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN OBRAS DE EDIFICACIONES, CHICLAYO
2019”
1.2. Tipo y diseño de investigación
La Investigación será de tipo Cuantitativa, porque usa la recolección de datos
para probar hipótesis, con base en la medición numérica y el análisis estadístico, para
establecer patrones de comportamiento y probar teorías. La investigación cuantitativa ofrece
la posibilidad de generalizar los resultados más ampliamente, otorga control sobre los
fenómenos, así como un punto de vista basado en conteos y magnitudes. También, brinda
una gran posibilidad de repetición y se centra en puntos específicos de tales fenómenos,
además de que facilita la comparación entre estudios similares (Hernández, Fernández &
Baptista, 2014).
El diseño será No Experimental, de tipo Descriptivo Simple, ya que se
recolectarán datos sobre la base de una teoría, se sistematizará y resumirá la información de
manera cuidadosa y luego se analizarán minuciosamente los resultados, a fin de extraer
generalizaciones significativas que contribuyan al conocimiento de la aplicación de esta
filosofía. En un estudio No Experimental no se genera ninguna situación, sino que se
observan situaciones ya existentes, no provocadas intencionalmente en la investigación por
quien la realiza. En la investigación No Experimental las variables independientes ocurren
y no es posible manipularlas, no se tiene control directo sobre dichas variables ni se puede
influir en ellas, porque ya sucedieron, al igual que sus efectos (Hernández, Fernández &
Baptista, 2014).
1.3. Realidad problemática local
La industria de la construcción, representa un sector muy importante en la
economía de nuestro país. La evolución de la tecnología ha contribuido en la creación de
herramientas informáticas, las cuales ayudan a gestionar una amplia y enorme gama de datos
complejos, lo cual representa un avance importante.
Sin embargo, el escaso rigor en el cumplimiento de las medidas de seguridad, la
falta de interés para capacitar a los trabajadores, baja productividad comparada con otras
industrias, baja experiencia en los nuevos sistemas de gestión y planificación de obras son
problemas que aún faltan resolver.
Hoy en día nos enfrentamos a un excesivo número de accidentes laborales, una
baja calidad del producto entregado, incumplimiento en el plazo de entrega, sobrecostes,
debido a que la mayoría de empresas y organizaciones han aprendido a convivir con estas
falencias, y los consideran como parte del proceso productivo y que no generan grandes
pérdidas. Pero en realidad esto provoca que se resta valor al producto que se entrega al cliente
y hace que al final este se sobrevalore.
La tasa de producción es baja cuando los empleados no saben lo suficiente como
para realizar sus trabajos con confianza. Para ahorrar tiempo, los empleadores a menudo
delegan la tarea de capacitación a los empleados que han estado en el trabajo por más tiempo.
Los empleados no calificados podrían pasar un tiempo considerable buscando
ayuda para realizar sus trabajos o podrían realizar tareas a su entender, en detrimento del
proceso de trabajo. Esto podría llevar a errores y el trabajo debe ser repetido o corregido.
Cuando los empleados más experimentados pasan tiempo monitoreando a los trabajadores
no calificados, esto resta valor a su trabajo y también afecta su producción.
En el 2018, La Contraloría General de la República identificó cuatro hechos que
pusieron en riesgo la inversión destinada a culminar el mejoramiento de las redes de agua
potable y alcantarillado de la urbanización San Carlos, en el distrito de José Leonardo Ortiz,
provincia de Chiclayo, región Lambayeque. Entre lo identificado por la Contraloría se
evidenció el retraso en la ejecución de la obra, ausencia de personal especialista en medio
ambiente, arqueólogo y asistente del residente, así como la falta de señalización, plan de
seguridad y salud en el trabajo que garanticen la integridad física y de salud de los
trabajadores y terceras personas (CGR Contraloría General de la República, 2018)
Estas malas prácticas se siguen aplicando en muchas industrias de la
construcción y a pesar que algunas ya están adoptando las herramientas de la filosofía Lean
Construction, aún no se están obteniendo los resultados esperados, manteniendo los atrasos
y pérdidas y esto se debe a que se está forzando en aplicar un nuevo sistema sin antes de
haber cambiado el pensamiento tradicional a un pensamiento de producción efectiva basado
en los principios de la filosofía Lean Construction, que se enfoca en la eliminación de
desperdicios, mejoramiento del flujo, creación de valor incluyendo la mejora continua dentro
de la organización de las empresas constructoras.
En la construcción tradicional nunca se ha dado importancia el seguimiento a los
procesos, si la información, comunicación, o recurso llegue al usuario final. Se deja que la
experiencia del ingeniero resuelva los problemas comunes, existiendo una falta de
compromiso y poca integración de todas las áreas de producción y soporte para que el
usuario final de la obra tenga las facilidades necesarias y produzca sin restricciones. Este
trabajo de poco compromiso organizacional afecta a toda la cadena productiva generando
pérdidas y a pesar que utilicen las herramientas del Lean Construction, su pensamiento
tradicional siempre limitará la gestión de producción.
1.4. Trabajos previos local
Saavedra (2018) en su tesis de pregrado “Evaluación de la productividad
aplicando la filosofía “Lean Construction” en la etapa de la conservación periódica del tramo
Yanaoca-Yauri que une las provincias de Canas y Espinar del proyecto Red Vial 01 - Cusco”
de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, manifiesta:
Tipo de investigación: Cuantitativa.
Problemática: Actualmente uno de los mayores problemas que se están
presentando en la Industria de Construcción es la baja productividad que se obtiene en la
ejecución de las obras y en muchos casos no cumple con la calidad exigida, teniendo como
resultado mayores sobrecostos e incumpliendo el plazo, además de pérdidas económicas.
Objetivo: Está enfocado en evaluar la productividad de las actividades de
Conservación Periódica del Proyecto Red Vial 01 en la Región del Cusco aplicando la
Filosofía Lean Construction o Construcción sin pérdidas y se orientó a la administración de
la producción de un proyecto, teniendo como objetivo eliminar las variabilidades en la etapa
de programación, desperdicios y actividades que no agregan valor durante la ejecución de
una actividad.
Resultados: La Productividad es el resultado final del control del flujo en sus
distintos niveles. Primero, al asegurar el flujo de las actividades iniciando desde el
planeamiento con la aplicación de la herramienta del Last Planner se identifica a las
variabilidades y se incluyen en el Programa Maestro, también se identificó y eliminó las
restricciones en la etapa intermedia llamada lookahead, permitiendo que la programación
semanal avance de acuerdo a lo previsto, esto redujo la interrupción del flujo de actividades.
Segundo, mediante las herramientas de sectorización y tren de trabajo se calculó el área
mínima de trabajo de cada actividad permitiendo tener un flujo de actividades más eficientes,
evitando los cuellos de botellas entre las actividades, y. Tercero, si bien no se aplicó las
Cartas Balance, una medición ha permitido identificar que la producción tiene mucho por
mejorar y mediante el IP se ha visto mejoras de producción semana a semana.
Conclusión: La aplicación de la filosofía Lean Construction si tiene relación con
la evaluación de la productividad, porque La Filosofía Lean Construction se enfoca en
procesos previos a la producción de las Actividades enfocadas en eliminar los desperdicios,
mejorar el flujo y generar valor durante todo el proceso de planificación y ejecución para
lograr obtener un máximo rendimiento en obra que en relación a los recursos utilizados que
se reflejará con una mayor productividad de la actividad. Esto se ve enfocado en el estudio
del tramo Yanaoca Yauri donde se analiza en base a los tres pasos del sistema de producción
efectiva. Primero, en la etapa del “Aseguramiento del Flujo” al no cumplir el PPC la
producción semanal es menor del metrado previsto y estos atrasados continuos dilata del
plazo de ejecución, en la segunda etapa “Lograr un flujo eficiente” se distorsiona al no
levantarse correctamente las restricciones afectando a las actividades que no se ejecuten de
manera secuencial como se había previsto. Y el tercer paso es “Lograr procesos eficientes”,
se muestra que la productividad varía semana a semana, debido que en algunas ocasiones no
se cuenta con la cantidad de recursos necesarios que permita maximizar la producción y esto
se debe por fallas del control del flujo que afecta a la eficiencia los recursos que se
administran.
Recomendación: Se recomienda que la evaluación de la producción mediante el
Informe de Productividad sea analizada en conjunto con la Carta Balance que permitirá
ampliar la productividad y empezar a mejorar la producción al máximo desde el inicio de la
ejecución del Proyecto, de esta manera traerá beneficios de costo y plazo.
Relevancia de uso para la presente investigación: La importancia de evaluar la
productividad con la Filosofía Lean Construction es optimizar la eficiencia de los recursos
utilizados, empezando a mejorar el flujo en cada etapa, eliminando o reduciendo toda
actividad que genere pérdidas e interrumpa su continuidad; de esa forma permitirá
maximizar la producción, reducir los costos y asegurar el plazo que se traduce en mayor
utilidad.
Merino (2015) en su tesis de pregrado “Aplicación de la filosofía Lean para la
mejora de la productividad en la estructura: Reservorio elevado de la obra: Instalación,
ampliación y mejoramiento del servicio de agua potable y alcantarillado en los [Link]. de
las cuencas 1, 2 y 3 de la zona alta de la ciudad de Paita - provincia de Paita, Piura, en el año
2014” de la Universidad Señor de Sipán, sostiene:
Tipo de investigación: Cuantitativa. Se desarrolló una investigación aplicada,
puesto que se buscó conocer, actuar, construir y modificar una realidad problemática.
Problemática: La falta de eficiencia en la ejecución de los proyectos tiene
diferentes orígenes, uno de los cuales enfoca el aspecto desarrollo y control de las actividades
que involucran un proyecto. En el caso de la ciudad de Paita, esta no escapa a la problemática
antes mencionada. No obstante, a las deficiencias, se viene ejecutando la obra: Instalación,
ampliación, mejoramiento del servicio de agua potable y alcantarillado en los [Link].
asentados en las cuencas 1, 2, y 3 de la zona alta de la ciudad de Paita, provincia de Paita –
Piura, la cual ha sido otorgada para su ejecución a la empresa Consorcio Saneamiento Paita.
Esta empresa constituida para la ejecución del proyecto de referencia, cuenta con las
certificaciones de calidad y control ambiental, las cuales sugieren que es una empresa
formalmente constituida conformada por personal profesional y usa herramientas de gestión
similares a las que se empleararán en el presente estudio.
Objetivo: El principal objetivo de la presente tesis fue mejorar la productividad
de las actividades constructivas que conforman las partidas de mayor incidencia en la
estructura reservorio elevado, mediante la implementación de las herramientas planteadas
por la filosofía Lean.
Resultados: Se puede deducir que en comparación con los niveles de
productividad mostrados en proyectos de edificación en la capital, este proyecto tuvo un alto
índice de aporte de trabajo contributorio, que si bien es positivo que sea mayor que el trabajo
no contributorio, es preocupante que se encuentre por encima del doble del trabajo
productivo que se ha podido evaluar.
Conclusión: Es necesario medir en forma continua en nivel de actividad de las
estructuras que conforman proyectos de saneamiento, ya que la filosofía Lean, en su versión
de Lean Construction, presenta esta opción como herramienta útil para el estudio de la
productividad. Si bien la herramienta más difundida por Lean Construction es el sistema de
planificación Last Planner, esta no es la única forma de conocer el estado del desarrollo de
los procesos en obra. Tal como se apreció, con el uso de dos cámaras digitales y la constante
retroalimentación, se pudieron observar las deficiencias que existían en obra y las
sobreestimaciones del presupuesto.
Recomendación: Para poder analizar las causas del no cumplimiento de una
determinada actividad, es necesario la retroalimentación y el mejoramiento continuo, pues
en el análisis de ellas se encuentra la capacidad de no volver a cometer errores. La estimación
correcta de la productividad es probablemente la más importante decisión para el ingeniero.
Si las cantidades físicas no han sido estimadas correctamente, estas pueden ser corregidas
en un redimensionamiento. Si el número de personas reclutadas es insuficiente, es fácil hacer
una rectificación; pero alterando las tasas significativamente en una etapa posterior, implica
el convencer al personal de realizar más trabajo por el mismo dinero, lo cual puede ser muy
difícil y no contribuye al éxito en un proyecto que depende de la mano de obra, lo cual
perjudicará de manera sustancial al contratista.
Relevancia de uso para la presente investigación: La ventaja que presentó la
metodología empleada es que se pudo evaluar de forma diaria y objetivamente los procesos
que se desarrollaron durante el estudio desarrollado. Así mismo la herramienta Time-Lapse,
es una buena opción si el personal que se encuentra dedicado al control de las actividades es
limitado, ya que permite cubrir una zona extensa de trabajo, además que permite corroborar,
en el caso de existir duda, el desarrollo de los procesos y el control de los participantes.
1.5. Teorías relacionadas al tema / Base teoría
1.5.1. Lean Construction
"Lean" es un término en inglés que para nuestros efectos se traduce como "Sin
Pérdidas". Fue acuñado en 1990 a la manufactura por un grupo de investigadores del MIT,
como "Lean Manufacturing" o "Lean Production", cuando luego de sus estudios
comprobaron la enorme eficiencia del Sistema de Producción Toyota liderado por el
ingeniero Taiichi Ohno.
Posteriormente, en 1992 el profesor Lauri Koskela del Centro de Investigación
Técnica de Finlandia, en su tesis doctoral, propuso la aplicación de estos conceptos Lean al
sector de la construcción, en la que señaló la necesidad de contar con una teoría de
producción para la construcción, considerando que ésta se desarrolla sobre un sistema
complejo y caótico.
Lean Construction es una nueva forma de producción, cuyo objetivo es eliminar
y/o minimizar las pérdidas en los recursos que usamos para construir un proyecto, a fin de
generar el máximo valor posible para los clientes. El enfoque hacia la eliminación de las
pérdidas es muy importante, porque los niveles de desperdicio en la construcción, en todo el
mundo, son muy altos. Diversos muestreos de los tipos de trabajo en la construcción, los
cuales pueden ser Productivo (TP), Contributorio (TC) y No Contributorio (TNC), nos dicen
que alrededor de una tercera parte de la producción en las obras de construcción está
compuesta por desperdicios (Orihuela, 2011)
a) Pérdida o Desperdicio
En general, el desperdicio en un sistema de producción se mide en función de
sus indicadores de desempeño. Los desperdicios se definen como las pérdidas generadas por
actividades que consumen recursos, directa o indirectamente, más no agregan valor al
proceso. Estas pérdidas y/o desperdicios están también asociados a la eficiencia de los
procesos, equipo y mano de obra en un proyecto. En la construcción existen evidencias claras
de la presencia de pérdidas y/o desperdicios en los proyectos en todas sus etapas (planeación,
diseño, construcción y operación). Ejemplo de ello es la presencia de inventarios de
materiales, maquinaria y equipo en almacén, tiempos muertos, retraso en entrega del
producto y/o servicio, incumplimiento con los requerimientos del cliente, información
retrasada o deficiente, tiempos de espera, tiempos de traslado, etc. Estas pérdidas y/o
desperdicios se generan en las diferentes actividades que integran en proceso de producción,
así como en actividades administrativas. (Womack, Jones, & Roos, 2017)
b) Valor y cadena de valor
El valor se considera como una aptitud o capacidad del producto o servicio
proporcionado al cliente en el tiempo preciso y a un precio adecuado. Dicho valor esta
siempre asociado al producto o servicio y debe satisfacer los intereses o necesidades del
cliente. Para ello se requiere un análisis subjetivo sobre la manera en que se genera el valor
dentro de un proceso.
Existe además una cadena de valor en el proceso de generación de un producto
o servicio. La cadena de valor del proceso es el conjunto de acciones requeridas para llevar
un producto o servicio de la etapa de conceptualización hasta la transformación en producto
o servicio terminado. El mapeo de la cadena de valor mediante diagramas de flujo de proceso
permite la identificación de los requerimientos de información y materiales necesarios en
cada etapa del proyecto, así como la forma en que se transmite el trabajo ejecutado de una
etapa a otra. (Womack, Jones, & Roos, 2017)
c) Flujo
Con relación al flujo en un proceso, éste se refiere al intercambio de información,
materiales y trabajo en proceso del mismo. Al estabilizar el flujo en la cadena de valor
(reducir la variabilidad) del proceso, se reduce el desperdicio del mismo, aumenta la
productividad y se reducen los tiempos de ejecución del mismo (ciclos de tiempo de
procesos). Para ello, es necesaria una adecuada administración de los tiempos y secuencias
de los flujos, así como la eficiente coordinación de las interdependencias entre actividades
(complejidad del proceso) asegurando que se cumpla con los requerimientos de las etapas
subsecuentes en la cadena de valor. (Womack, Jones, & Roos, 2017)
1.5.2. Productividad
Algunos autores nos aportan diversas definiciones de productividad, solamente
por citar algunas de ellas nos encontramos con las siguientes:
• Según Peter Drucker “La productividad significa ese equilibrio entre todos
los factores de la producción que suministra el más elevado producto con el mínimo
esfuerzo”.
• Según Andrew Grove, “La productividad de cualquier función es igual a su
rendimiento dividido por el trabajo necesario para generar dicho rendimiento”.
• Según G. Archier y H. Serieyx, Grupo Lasieur, “La productividad es una
actitud de progreso de constante mejora de lo que existe ya. Es la seguridad de sentirse uno
capaz de hacerlo mejor hoy que ayer, y menos bien que mañana”.
• Según el diccionario de la Real Academia; “Facultad de producir”,
“Incremento simultaneo de la producción y del rendimiento debido a la modernización del
material y a la mejora en los métodos de trabajo”.
• Según Pierre Lauzel, “Intención de lograr el máximo de producto útil con el
mínimo de medios”. “Relación entre cierta producción (out-put) y cierto consumo (in-put)”.
La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa
una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y
servicios producidos. Por ende, la productividad es un índice que relaciona lo producido por
un sistema (salidas o producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o insumos)
(Carro & González, 2014).
Es decir:
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
a) Muestreo del trabajo
El muestreo del trabajo es utilizado para mejorar la productividad observando y
clasificando el trabajo de un pequeño porcentaje de los trabajadores de la obra para obtener
una representación de todos los obreros. Los resultados de esta metodología dan bases para
emitir juicios acerca de problemas de productividad, ya que, permiten tomar conciencia de
cómo se distribuye el trabajo dentro de la obra (Oglesby, Parker, & Howell, 1989, citado por
Mora, 2009). Para clasificar el trabajo realizado se tienen tres categorías:
Trabajo Productivo: Es el proceso en el cual se añade una “unidad” o
componente a lo que está siendo construido.
Trabajo Contributorio: Trabajo que no necesariamente agrega un componente a
lo que está siendo construido, pero es esencial para completar el trabajo. Esto incluye tareas
como transportar materiales a los frentes de trabajo, recibir y dar instrucciones, etc.
Trabajo No Contributorio: Es hacer nada o hacer algo que no es necesario para
completar el producto final. Esto incluye actividades como caminar sin transportar
elementos, tiempos de espera sin explicación, etc. (Mora, 2009)
b) Control de avance de obra
El control de avance consiste en verificar el progreso de la obra según lo
planificado en el corto, mediano y largo plazo. Es una práctica que permite reducir la
variabilidad de la obra al dar una línea base del avance real. A partir de esta se conocen
cuáles son las tareas o trabajos pendientes y cuál es el atraso real de la obra. Además, permite
replanificar actividades y ajustar el flujo de materiales para cumplir con plazos. (Mora, 2009)
1.6. Formulación del problema de investigación
¿Resulta beneficioso la aplicación de las herramientas Lean Construction para la
mejora de la productividad en la ejecución de obras de edificaciones?
1.7. Hipótesis
Hipótesis general
• La aplicación de las herramientas Lean Construction resulta beneficios para
la mejora de la productividad en la ejecución de obras de edificaciones.
Hipótesis específicas
• La implementación de las herramientas bajo el entorno de la filosofía Lean
Construction permiten fomentar el desarrollo constructivo adecuado de obras.
• La aplicación de las nuevas técnicas y estrategias bajo el entorno de la
filosofía Lean Construction posibilitan la optimización de los recursos en la construcción de
obras.
1.8. Justificación
• Justificación teórica
El presente estudio se justifica con el hecho de que al existir un referente de
que la filosofía Lean Construction ha sido aplicada con éxito en otras obras, tanto a nivel
nacional como internacional, se tiene la expectativa de poder aplicarla localmente, con la
finalidad de evaluar y diagnosticar qué actividades generan pérdidas y así formular una
propuesta de mejora.
Asimismo, se logrará aumentar la confiabilidad del sistema de planificación
durante la ejecución de la obra y en consecuencia mejorar su desempeño del sistema de
planificación.
• Justificación metodológica
Con la implementación de la filosofía Lean Construction, se logrará mejorar
los procesos, contribuyendo a que los tiempos en la realización de las actividades sean los
programados y las molestias a la población beneficiaria sean mínimas. Asimismo, el
cumplimiento de las metas, en los tiempos programados no genere mayores gastos a los
previstos.
• Justificación práctica
En la propuesta planteada, además de incrementar la productividad de los
procesos constructivos a evaluar, se logrará disminuir, con la eliminación de trabajos no
contributarios (pérdidas), el impacto que éstos podrían haber generado, debido a los
desperdicios adicionales que estos pudieron ocasionar.
1.9. Relevancia y contribución
En este trabajo se planea transmitir el conocimiento adquirido en base a la
implementación y aplicación de Lean Construction en una empresa del medio y en particular
en una de las obras que esta empresa maneja, para así observar al detalle el procedimiento
de planificación, ejecución y control de un proyecto bajo los lineamientos que propone esta
nueva filosofía. También se describirán las herramientas que propone el Lean Construction
para mejorar la productividad en nuestras obras con la ayuda de un concepto simple como
la reducción de los desperdicios o perdidas, estas herramientas tienen como finalidad
incrementar el valor del producto para los clientes finales y a su vez incrementar las
ganancias de la empresa, lo cual se lograra con una correcta gestión de la construcción que
es lo que Lean Construction nos propone.
Finalmente, además de difundir los conocimientos teóricos y prácticos del Lean
Construction, se quiere mostrar los resultados que se obtienen de la aplicación de sus
herramientas y conceptos, para sustentar con resultados las mejoras que esta filosofía
propone y con esto alentar a que su implementación sea cada vez mayor en los proyectos de
construcción tanto en la capital como en otras ciudades del Perú, ya que como sabemos las
empresas tienen una finalidad que es generar utilidad y una manera de persuadirlas o
alentarlas para que usen la filosofía Lean Construction es demostrar que genera resultados
positivos en los proyectos, los cuales repercuten en ahorros para la empresa y por
consiguiente incrementan sus ganancias (Guzmán, 2014).
1.10. Objetivos
Objetivo general
• Determinar cuan beneficioso resulta la aplicación de las herramientas Lean
Construction para la mejora de la productividad en la ejecución de obras de edificaciones.
Objetivos específicos
• Implementar las herramientas bajo el entorno de la filosofía Lean
Construction que permitan fomentar el desarrollo constructivo adecuado de obras de
edificaciones.
• Aplicar las nuevas técnicas y estrategias bajo el entorno de la filosofía Lean
Construction posibiliten la optimización de los recursos en la construcción de obras de
edificaciones.
• Describir las herramientas que propone Lean Construction para el
mejoramiento de la productividad.
• Conocer las actividades constructivas involucradas.
• Definir las actividades con mayor incidencia en obra.
• Evaluar las actividades que conforman las partidas en estudio.
• Identificar las pérdidas que se presentan en las partidas evaluadas: cuáles son
las que agregan valor al proyecto y aquellas que no lo hacen.
• Aplicar la técnica del muestreo para definir los problemas que están afectando
la productividad.
• Encontrar las causas de los problemas generados en los procesos productivos
y que afectan la productividad de los mismos
• Aplicar procedimientos de control de las actividades en estudio.
• Trasmitir los resultados obtenidos luego de aplicar las herramientas
planteadas por Lean Construction.
1.11. Variables
Independientes:
• Lean Construction
Dependientes:
• Productividad
1.12. Población y muestra
La población que se tomará en cuenta para este estudio serán las actividades
desarrolladas en la ejecución de una obra de edificación en partidas referidas a concreto
armado. Esto a fin de tener un universo de actividades del cual se elegirán aquellas que se
consideren representativas para nuestro estudio. Hernández, Fernández & Baptista (2014)
define a la Población o Universo como un conjunto de todos los casos que concuerdan con
determinadas especificaciones, así que se procederá a delimitar la población que va a ser
estudiada y sobre la cual se pretende generalizar los resultados, de acuerdo a lo indicado.
Como muestra se tomarán las actividades con mayor incidencia, dentro del
proyecto, para así poder evaluar las tareas que se desarrollan dentro de éstas, constituyéndose
muestra no probabilística. En las muestras no probabilísticas, la elección de los elementos
no depende de la probabilidad, sino de causas relacionadas con las características de la
investigación o los propósitos del investigador (Hernández, Fernández & Baptista, 2014).
Referencias Bibliográficas
Carro Paz, R., & González Gómez, D. (2014). Administración de las Operaciones. Buenos
Aires, Argentina: Nueva Librería.
CGR Contraloría General de la República. (10 de 02 de 2018). Portal de Transparencia de
la CGR. Obtenido de Notas de Prensa de la CGR:
[Link]
as_de_prensa/2018/lambayeque/np_094-2018-cg
Guzmán Tejada, A. (2014). Aplicación de la filosofía Lean Construction en la
planificación, programación, ejecución y control de Proyectos. Lima, Perú:
Pontificia Universidad Católica del Perú.
Hernández Sampieri, R., Fernández Collado, C., & Baptista Lucio, M. (2014).
Metodología de la Investigación. México: McGRAW-HILL.
Merino Chévez, D. (2015). Aplicación de la filosofía Lean para la mejora de la
productividad en la estructura: Reservorio elevado de la obra: Instalación,
ampliación y mejoramiento del servicio de agua potable y alcantarillado en los
[Link]. de las cuencas 1, 2 y 3 de la zona alta. Pimentel, Perú: Universidad Señor
de Sipán.
Mora Aguirre, M. (2009). Utilización de imágenes digitales para el mejoramiento de la
productividad de operaciones de construcción. Chile: Universidad de Chile.
Orihuela, P. (Abril de 2011). Lean Construction en el Perú. Construcción Integral(12), 4.
Obtenido de [Link]
Saavedra Inga, G. (2018). Evaluación de la productividad aplicando la filosofía “Lean
Construction” en la etapa de la conservación periódica del tramo Yanaoca-Yauri
que une las provincias de Canas y Espinar del proyecto Red Vial 01 - Cusco.
Lambayeque, Perú: Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.
Womack, J., Jones, D., & Roos, D. (2017). La máquina que cambió el mundo. Barcelona,
España: Profit Editorial.
