Diseño Y Construcción De Un Equipo Para El
Proceso De Trefilado En Frio De Múltiples Etapas
Martínez, A; Arcos, R; Jiménez, C; Puerta, L; Castro, D; Rodriguez, A; Garcia, M; Hernández, H; Montealegre,
H; Pérez, J; Ávila, C; Barrios, E
Fabricación De Piezas III
Universidad de Ibagué
*Estudiantes de Ingeniería Mecánica
Resumen: Se diseñó y construyó un banco de trefilado, el cual es utilizado en procesos de conformado en frio, con el fin de
producir un alargamiento de alambres de diversos materiales, como son aceros de bajo carbono o alambres dulces; dicho proceso
consiste en disminuir el diámetro del alambre lo cual es producido por la fuerza entre el material y el ángulo de los dados,
permitiendo la reducción requerida, que es por lo menos la mitad del diámetro inicial. Al mismo tiempo presenta acabados
superficiales, aumenta tolerancias, resistencia a la tracción y de dureza; como resultado de dicho proceso.
Fue fundamental tener en cuenta las principales características del material que se va a trabajar con el fin de ajustar el diseño de
cada una de las partes que conforma la maquina trefiladora, Es preciso saber de ante mano que, a la hora de empezar el proceso
en esta máquina, el material y los dados a utilizar deben tener con anterioridad un precalentamiento, para poder llevar a cabo el
procedimiento con más facilidad.
Palabras claves: Conformado en frio, Trefilado de Alambres, Endurecimiento por deformación, Acritud
Abstract: It was designed and built a wire drawing bench, which is used in cold forming processes, in
order to produce an elongation of wires of different materials such as low carbon steel wires or sweets;
which process comprises reducing the diameter of the wire which is produced by the force between
the material and the angle of the dice, allowing the required reduction, which is at least half the initial
diameter. At the same time, it presents surface finishes increases tolerances, tensile strength and
hardness; as a result of that process.
It was essential to take into account the main characteristics of the material to be working in order to
adjust the layout of each of the parties forming the wire drawing machine, must know beforehand
that, when starting the process this machine, material and used must have before preheating, to carry
out the procedure more easily.
Keywords: Cold forming, wire drawing, deformation hardening, Pungency
1. Introducción
En los procesos de conformado en frio, los estándares de calidad del alambre limitan a una deformación máxima del 40% de
elongación por etapa, de lo contrario pueden presentarse grietas en el material deformado en frio y un cambio en su
microestructura lo cual confiere acritud al material[CITATION Wei16 \l 9226 ]. S. Cao [ CITATION Cao15 \l 9226 ] analizo la
capacidad de reducción entre múltiples etapas de los procesos de trefilado en frio y laminado de alambre de un acero inoxidable;
el estudio revela que, a partir de un alambre inicial idéntico, se logran mayor reducción con el proceso de trefilado, también los
resultados sugieren el uso del trefilado en lugar del laminado para reducir mayor cantidad de alambre con un menor daño en el
material y la tensión del alambre. Según Loza Barillas [ CITATION Loz \l 9226 ], las variables que afectan la resistencia a la
tensión del alambre son: a) el porcentaje de reducción de área, es la reducción de la sección transversal del alambre después de
ser trefilado; b) el incremento de la velocidad de trabajo es directamente proporcional a la resistencia, c) los recocidos
industriales como el patentado en plomo o normalizado determinar la tensión final del alambre, d) la composición química del
material a trefilar , por último, e) temperatura de trabajo.
El cambio en la microestructura del material y la recuperación de la mismas se lleva a cabo mediante un recocido de
recristalización, el cual intervienen factores como lo son la temperatura del recocido y la velocidad de calentamiento y
enfriamiento; un estudio realizado por Millan, demostró que, a mayor velocidad de calentamiento, la recristalización en un acero
con medio porcentaje de carbono, obtuvo una estructura granular más equiaxial y un crecimiento de tamaño de grano
apreciable[ CITATION JMi05 \l 9226 ]. P. Parnian en su investigación acerca del efecto de la velocidad de deformación en la
microestructura final de alambres de acero inoxidable 304L trefilados en frio [ CITATION Par15 \l 9226 ], se obtuvieron un
tamaño medio de grano fino de 415 nm y 440 nm para 0,41 y 1,032 s-1, demostrando el incremento de la velocidad de
deformación causaba un aumento del tamaño del grano debido al calentamiento adiabático generado por la fricción.
La velocidad de trefilación es un parámetro importante, puesto que, según Marco Antonio, la velocidad de trefilación debe
generar una fuerza mínima necesaria para vencer el límite elástico del alambre original, y no sobrepasar el límite elástico del
alambre final, de esta manera se evitan fallas en el proceso por rompimiento del alambre; se plantea además que las velocidades
de trefilación óptimas para aceros de bajo carbono y materiales como el cobre, se encuentran entre 0,2 m/s y 0,5 m/s[ CITATION
Mar11 \l 9226 ]. Por otro lado, F. Gálvez realizó un estudio sobre la influencia de la velocidad de deformación en el
comportamiento mecánico de alambres de aceros trefilados, determinando que la velocidad de deformación puede ser un factor a
tener en cuenta en el diseño de las etapas de un proceso de trefilado, sobre todo en las primeras etapas de trefilación,
conjuntamente se evidencio mayor influencia de la velocidad de deformación en las propiedades mecánicas del alambre para
aceros de bajo carbono que en los de alto contenido de carbono.[ CITATION Gal01 \l 9226 ]
Las fuerzas y la energía de trefilado podrían analizarse mediante el uso de tensión, sin embargo, las condiciones de deformación
en el alambre son mucho más complejas, debido a la compresión y la fricción generadas en la longitud de contacto del dado. Un
diagrama de cuerpo libre de las fuerzas que actúan sobre el alambre se muestra en la Figura 1. La fuerza de trefilado (F)
representa la fuerza total que se debe aplicar a la matriz del dado para que supere la fuerza de fricción (q) generada en la
superficie de contacto del dado con el material y la resistencia a la deformación del material; la magnitud de la fuerza (F) debe
estar limitada de tal manera que no se presente una deformación plástica en la matriz del dado, por tal motivo busca que el limite
elástico del alambre sea el máximo valor del esfuerzo de trefilado. [ CITATION ANT \l 9226 ]
Figura 1 Diagrama Cuerpo libre en el interior del dado. Fuente: Ingeniero Loza Barillas
En general se acepta que el proceso de trefilado se caracteriza por la disminución del área de sección transversal del alambre
debido a la deformación plástica. Para lograr esto, se aplica una fuerza de tracción (F) constante para tirar del material a través de
un dado con un área de sección transversal más pequeña. En los procesos de trefilado convencionales, la expansión térmica que
se genera en la interacción dado-alambre, es causada por la fricción (q) y la resistencia del material por la deformación plástica.
[ CITATION Tal96 \l 9226 ]
El dado es la herramienta que deforma el material a trefilar, este está diseñado de tal manera que permite la variación no solo del
porcentaje de reducción del alambre, sino también el esfuerzo de trefilación, mediante la modificación del ángulo de trefilado, la
longitud de contacto con el alambre, entre otros parámetros; según Aguilar Shafer el ángulo de trefilado está relacionado con el
material a trefilar, por lo cual obtuvo que para el aluminio, cobre y acero de bajo carbono, los ángulos de trefilado óptimos son
24°, 12° y 6° respectivamente[ CITATION Agu16 \l 9226 ]. La selección del ángulo adecuado de trabajo, determinara las
condiciones de lubricación, acabado superficial, desgaste de los dados; por tal razón según Loza Barillas, un ángulo de trabajo
grande implica una lubricación muy pobre, desgaste rápido de los dados y generación de anillos de desgaste, por el contrario,
teniendo un ángulo de trabajo pequeño, repercute una lubricación pobre, ralladura en el material debido al exceso de fricción y
un calentamiento excesivo[ CITATION Loz161 \l 9226 ]. El efecto del ángulo de trabajo sobre el flujo del metal debe ser tomado
en cuenta de acuerdo a la reducción de área, por lo tanto, en las técnicas de reducción modernas se incluye ambas en el
parámetro Δ del dado; Mario Frigerio S. P. A. es una empresa diseñadora de equipos de trefilación, los cuales determinan que un
valor bajo de Δ del dado, significa una zona de deformación larga con gran cantidad de contacto en el interior del dado; un valor
alto de Δ significa una zona de deformación corta con un contacto limitado en el interior del dado; por ultimo un valor igual a 1
de Δ, la altura de deformación y la longitud son iguales.[ CITATION Mar \l 9226 ]
Es de gran importancia controlar la concentración de calor ocasionado por la fricción entre el dado y el alambre durante el
proceso, por lo que es de suma importancia la selección apropiada del lubricante, de igual forma entre menor sea la cantidad de
calor que se concentra mayor será la velocidad, dicho lubricante se utiliza para reducir la tensión de la tracción, proteger la nueva
superficie formada de la oxidación, permitir la transferencia de calor y menor el desgaste de los dados que se producen por el
contacto metálico por la ausencia de lubricación[ CITATION Ran16 \l 9226 ]. S.M. Byion estudió el efecto que tiene un
recubrimiento superficial y el tipo de lubricante en el proceso de trefilado de un acero AISI 1045 y acero con contenido de
carbono ultra bajo bainitico, determinando que la fuerza de trefilado varía de acuerdo al tipo de lubricante utilizado
principalmente en la etapa inicial del proceso.[CITATION Eff01 \l 9226 ]
Es importante llevar un control adecuado del proceso de trefilación, con el fin de evitar que se genere cualquier defecto en el
alambre, entre los defectos del proceso de trefilado, se encuentran las grietas ocasionadas por excesos de fuerza de trabajo,
incrustaciones por falta de limpieza del material antes del proceso, rayaduras que corren longitudinalmente, traslapes,
segregaciones, escamas, entre otros. La limpieza del material es un factor determinante para obtener trefilados eficientes y
efectivos con altas velocidades de operación, como lo es el caso de la utilización de boro en 30 a 65 ppm y relación 1 a 1 con el
nitrógeno en el alambrón SAE 1006 BR, a fin de eliminar nitruros y obtener curvas de endurecimiento menor en función a la
reducción de área.[CITATION Gra16 \l 9226 ]
En la actualidad se busca mejorar el proceso de trefilado convencional, mediante la adecuación de procesos como lo son el uso
de electropulsos de intensidad de corriente a la entrada y salida del dado, esto se conoce como tratamiento de electropulsaciones;
en la revisión reciente por Guan [ CITATION Gua09 \l 9226 ], el principal objetivo de los tratamiento de electropulsaciones es
mejorar la capacidad de conformación del material, esto es un aumento de la elongación, disminución en las fuerzas de trefilado,
aumento en la capacidad de conformado y modificaciones en la microestructura del material. según J. Sánchez [ CITATION
San16 \l 9226 ], induciendo pulsos de corriente en un acero inoxidable 308L mientras es trefilado, mejoro la capacidad de
conformado del material y se redujo la energía de trefilación, debido a que la intensidad de corriente aplicada al alambre, inducen
un proceso de recristalización dinámica y atenúan la formación de martensita en la microestructura del acero.
2. Procedimientos Experimentales.
El diseño del equipo de trefilado está dirigido a la trefilación de alambres de acero con bajo contenido de carbono y/o alambres
de cobre. La reducción que se tiene es llevar un alambre con diámetro inicial (2 mm), a un diámetro final de (1 mm); Para el
cálculo del proceso de trefilado, se tiene en cuenta aspectos como el número de pasos a implementar, el esfuerzo de trefilado
requerido, el factor de forma del dado a implementar, los esfuerzos redundantes, entre otros.
2.1 Numero de Pasos
El número de pasos depende de los diámetros inicial y final del alambre, así como también el porcentaje de elongación máximo
para el material. En la tabla 1 se muestra los diferentes porcentajes de elongación para distintos materiales.
Material %Reducción (%)
Acero Bajo Carbono 15-34
Aceros Alto Carbono 16-27
Cobre electrolítico 5-40
Aluminio 6-35
Tabla 1. Porcentajes de Reducción máximos para diferentes materiales. Fuente: ANTAC
Se obtuvo un total de 5 pasos trabajando con acero de bajo contenido de carbono y los diámetros establecidos, por lo tanto, en la
tabla 2 se evidencia las series normales del equipo de trefilación, reducción por paso, reducción total, tomando como referencia
dados comerciales que se ajuste a las condiciones diametrales inicial y final.
Calculo series normales Maquina de
Trefilado
d0 (mm) 2
d1 (mm) 1
N° Pasos 5
%Red T 75,00%
N° Pasos Dados (mm) %Re %Red T
1 1,74 24,31 24,31
2 1,51 24,68952 42,9975
3 1,32 23,5823 56,44
4 1,15 24,09894 66,9375
5 1 24,38563 75
Tabla 2. Número de pasos y el porcentaje de reducción por etapa y Total. Fuente: Autoría
2.2 Esfuerzo y Fuerza de Trefilado
El esfuerzo de trefilado es aquel esfuerzo requerido para hacer pasar el alambre por el dado, este tiene en cuenta el esfuerzo de
trefilado ideal y el esfuerzo de trefilado considerando la fricción y deformación no homogénea que se puede presentar en el
proceso[ CITATION USP15 \l 9226 ]. A continuación, se plantean las ecuaciones del esfuerzo de trefilado ideal.
A0 Donde:
σ =σ́ f ln ( * σ́ f es el esfuerzo de
A1
deformación promedio basado en el
1) valor de ε .
* ε es el valor máximo de
deformación durante el proceso de
k∗ε n+1 ( trefilado.
σ́ f =
n+1 * k es coeficiente de Resistencia
2) del material (MPa).
* n es exponente de
2
A endurecimiento por deformación del
ε =ln 0
A1( ) ( material.
3)
Con el esfuerzo de trefilado ideal lo siguiente es calcular el esfuerzo de trefilado real, este es un producto entre el esfuerzo ideal
por un factor (β) el cual tiene en cuenta el ángulo del dado medio (α), el coeficiente de fricción interface dado-material (µ) y la
deformación no homogénea del alambre[ CITATION USP15 \l 9226 ].
σ t =β∗σ (4)
μ Donde:
(
β= 1+
tan α )
∗ϕ (5) * Diámetro promedio del
material durante la
trefiladora (mm)
D * Lc es la longitud de
ϕ=0.88+0.12 (6)
Lc contacto del material con el
dado (mm).
Para hallar el esfuerzo de trefilado real se debe conocer los valores de los diferentes parámetros como lo son el exponente de
endurecimiento por deformación (n), coeficiente de fluencia (k) (ver tabla 3) y el coeficiente de fricción entre la interface dado-
material, según el centro de investigaciones en Mecánica de la universidad de Carabobo, Venezuela [ CITATION Por14 \l 9226 ],
el coeficiente de fricción entre el material y el núcleo de tungsteno de los dados es de 0,086;
Tabla 3. Valores típicos del coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento. Fuente: HANDBOOK
Se obtiene la magnitud de la fuerza trefilado (F) en cada uno de los pasos, teniendo en cuenta las áreas de salida
correspondientes, las cuales se muestran como se muestra en la tabla 4.
N° Paso Esfuerzo Trefilado (MPa) F (N)
1 82,97 211,12
2 92,71 186,41
3 105,34 162,17
4 122,33 138,36
5 146,47 115,04
Tabla 4. Valores del Esfuerzo y la Fuerza de trefilado por paso. Fuente: Autoría.
2.3 Longitud Alargamiento del Alambre.
Para el proceso de trefilado cada máquina se diseña específicamente para manejar el hilo durante todo el proceso, y en especial
para gestionar el alargamiento que sufre cada vez que pasa a través de una hilera. Se toma como entrada un metro de alambre
calibre AWG 12 (2,032 mm) y se calcula de acuerdo a los cinco pasos desarrollados anteriormente para transformarlo en un
alambre AWG 18 (1,013 mm), el alargamiento por paso. Para ello Jorge Peña en su tesis sobre análisis de un proceso de trefilado,
plantea el control de la longitud del alargamiento a partir la uniformidad del volumen a la entrada y salida del dado [ CITATION
Mar08 \l 9226 ].
V 0=V 1 (7)
d
¿
d
¿
(¿ 1¿¿ 2) L1
¿ (8)
π
(¿ 0¿¿ 2)L0 = ¿
4
¿
π
¿
4
d
¿
d
¿
(¿1¿¿ 2)
(9)
¿
(¿ 0¿¿ 2) L0
¿
¿
L1=¿
Li
Rel0 −i = (10)
L0
Por lo tanto, se obtiene el valor del alargamiento para cada dado y la relación de longitudes por paso en la tabla 5.
N° Paso Alargamiento (m) Relación longitudes
1 0,23 1.23
2 0,33 1.56
3 0,48 2.04
4 0,73 2.77
5 1,23 4
Tabla 5. Alargamiento por paso en el proceso de trefilado de un metro de alambre. Fuente: Autoría.
En total implementando un metro de alambre inicial, al final del proceso de trefilado se obtiene cuatro metros de alambre. La
relación de longitudes por paso,
2.4 Análisis velocidades
La velocidad de trefilado es un factor a tener en cuenta, ya que este determina la productividad del proceso, el cual se mide en
función de la velocidad de deformación, energía de trabajo, temperatura de trefilado, condiciones de lubricación, entre otros. En
el libro “Wire Technology”[ CITATION Wri11 \l 9226 ], se plantea que la velocidad de trefilación en cada uno de los pasos, es
igual a la relación de deformaciones (longitudes) en cada etapa del proceso; por lo tanto en la tabla 6 se muestra el valor de la
velocidad para cada etapa de trefilación y el radio de la guía según la velocidad lineal de trefilación para cada etapa, se tiene en
cuenta que se dispone de un motor (ver figura 2) con unas rpm de 108 en la salida de la caja reductora.
Velocidad de trefilado Radio Guía (mm)
N° Paso
(m/s)
1 0,45 40
2 0,6 53
3 0,8 70
4 1,03 91
5 1,37 121
Tabla 6 Valores de velocidad de trefilación y radios de guías. Fuente: Autoría
Figura 2 Motor eléctrico con caja reductora 16:1 disponible en la máquina. Fuente: Autoría
2.5 Diseño Equipo de Trefilado
El diseño que se plantea para el equipo de trefilado se muestras en las figuras 3 y figura 4, de los cuales se resaltan los siguientes
componentes.
Figura 3 Vista isométrica uno del equipo de trefilado diseñado en 3D. Fuente: Autoría
Figura 4 Vista isométrica dos del equipo de trefilado diseñado. Fuente: Autoría
a) Mesa soporte
Espacio donde se procede a colocar todos los componentes que conforman el équido de trefilado como: motor, dados y el sistema
de extracción. El soporte se fabricará en un acero 1020.
b) Bastidor de los dados
Este será diseñado para contener los cinco dados, en este dispositivo se colocan las cajas de lubricación y refrigeración.
c) Sistema de extracción
Es el mecanismo por el cual se aplica la fuerza de tensión sobre el alambrón lo que permite jalar el material a través de la hilera.
Este dispositivo está accionado por un tablero de control y es movido por un motor reductor.
d) Sistema de lubricación
La función de este sistema es proporcionar un flujo constante de lubricante limpio a todos los dados debido a que en ese lugar se
presentar la mayor fricción del proceso.
e) Dados
Son los elementos que permiten la trefilación, estas son de diferente diámetro ya que no se puede realizar la reducción del
alambre con una sola operación en este caso el número de dados a utilizar son tres para obtener una reducción uniforme del
alambrón.
2.6 Materiales y Métodos
En la elaboración del equipo de trefilado se debe tener en cuenta el material que se va a utilizar en cada pieza en específico,
debido a que cada una se verá expuesta a diversas condiciones. A continuación, se mostrará el material utilizado en las piezas de
la maquina además se especificará el tipo de proceso aplicado en la elaboración de cada pieza:
Pieza Material Proceso
Guías para Fundición de Fundición y
trefilado aluminio torneado
Dados para
tungsteno CNC
trefilado
Platinas soporte aluminio fresado
Platinas de la fresado y
Duraluminio
mesa de dados taladrado
Viga de soporte
perfil laminado en soldadura y
IP para la mesa de
caliente pulido
dados y carretes
Depósito de Lamina CD calibre
Soldadura
lubricante 18
Ejes de
Acero 1045 Torneado
Transmisión
acero estructural y
Mesa soporte Acero laminado soldadura
1045
Tabla 6. Especificación de materiales y procesos en la elaboración del equipo de trefilado
Los procesos más relevantes que se llevaron a cabo para la construcción del equipo se presenta a continuación.
Proceso de fundición
En la figura 5 se evidencia el molde para el proceso de fundición de las guías que conducen el alambre a deformar en frio.
Figura 5. Proceso de fundición fuente propia. Fuente: Autoría
Proceso de torneado
En las guías obtenidas por fundición, mediante un torneado se realizaron las hileras, cuñeros, mejoramiento de acabados, así
como se ve en la figura 6.
Figura 6. Proceso de torneada fuente propia
Proceso de fresado
La caja o bastidor es maquinada en la fresadora para generar terminados y tolerancias, con el fin que el alambre ingrese de forma
rectilínea sin que se presente obstrucción por el desalineamiento de los agujeros (ver figura 7).
Figura 7. Proceso de fresada fuente propia
3. Análisis de Resultados
El equipo de trefilación conto con cinco etapas de reducción, puesto que la deformación para adelgazar el alambre de calibre 14 a
calibre 20 aproximadamente, se limita a la elongación máxima permitida por el material, en el caso del presente se tuvo un
alambre dulce con % de elongación máximo de 35 (ver tabla 1); entonces la reducción por etapa máxima es de 24.95%, a lo cual
es muy inferior al límite del material y por ende se implementaron cinco etapas.
Las fuerzas de trefilado se determinan por encima del límite de fluencia del material, para que se lleve a cabo la deformación
plástica del material sin llegar a la ruptura del mismo (ver tabla 4), la mayor carga aplicada es en la primera etapa de reducción
igual a 211,12N, el motor cuenta con un par a 108 rpm de 48 N.m, teniendo en cuenta el radio de la guía en el primer paso
(40mm) genera una tensión en la superficie de 500N, por ende representa un sobre esfuerzo en las cargas de trefilación, a lo cual
se presenta irregularidades en la obtención del alambre, como lo es el rompimiento del mismo, o malos acabados en la superficie
del alambre (defectos).
4. Conclusiones
La reducción por etapas en los procesos de trefilado en frio depende del porcentaje de elongación máximo del material
de trabajo, puesto que el proceso se fundamenta en la deformación plástica del material sin exceder el límite de ruptura.
La velocidad de trefilación debe generar una fuerza mínima necesaria para vencer el límite elástico del alambre original,
y no sobrepasar el límite elástico del alambre final, de esta manera se evitan fallas en el proceso por rompimiento del
alambre; además que las velocidades de trefilación óptimas para aceros de bajo carbono y materiales como el cobre, se
encuentran entre 0,2 m/s y 0,5 m/s
Es importante determinar el diámetro de las poleas que bobinan el alambre ya que de estas depende la continuidad y
rebobinado del alambre.
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