Sensores de temperatura
TERMOMETRO DE VIDRIO
El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que con_ ene, por ejemplo, mercurio y que
al calentarse, se expande y sube en el tubo capilar.
1 Termómetro de vidrio
TERMOMETRO BIMETALICO
Los termómetros bimetálicos se fundamentan en el distinto coeficiente de dilatación de dos metales
diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferroníquel o Invar (35,5% de níquel)
laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales
o hélices
Un termómetro bimetálico tipico contiene pocas parte móviles, sólo la aguja indicadora sujeta al
extremo libre de la espiral o hélice y el propio elemento bimetálico. El eje y el elemento están
sostenidos
con cojinetes, y el conjunto está construido con precisión para evitar rozamientos. No hay
engranajes que exijan un mantenimiento.
El uso de termómetros bimetálicos es admisible para servicio continuo de 0 °C a 400 °C. Para
indicación
local se usan, preferiblemente, los termómetros bimetálicos de esfera orientable. De este
modo, el operario puede leer la temperatura a distancia desde niveles distintos, al de la instalación.
La exactitud del instrumento es de ± 1% y su campo de medida es de -200 °C a +500 °C.
TERMOMETROS DE BULBO Y CAPILAR
Los termómetros tipo bulbo y capilar consisten, esencialmente, en un bulbo conectado por un capilar
a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expanden
y la espiral _ ende a desenrollarse, moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación
de la temperatura en el bulbo.
Hay cuatro clases de este tipo de termómetros:
• Clase I. Termómetros actuados por líquido
• Clase II. Termómetros actuados por vapor
• Clase III. Termómetros actuados por gas
• Clase IV. Termómetros actuados por mercurio
Los termómetros actuados por líquido (clase I) tienen el sistema de medición lleno de líquido y, como
su dilatación es proporcional a la temperatura, la escala de medición resulta uniforme. Con capilares
cortos de hasta 5 m, y para evitar errores debidos a variaciones de la temperatura ambiente, sólo
hay que compensar el elemento de medición. En capilares más largos, hay que compensar también
el volumen del tubo capilar. La presión dentro del bulbo y el tubo capilar debe ser mayor que la
presión de vapor del líquido para evitar la formación de burbujas de vapor. Se utiliza como liquido un
hidrocarburo inerte, el xileno (C8H10) y otros líquidos. El campo de medición de temperaturas varía
entre -75 °C y 300 °C, dependiendo del tipo de líquido que se emplee. Los termómetros actuados
por vapor (clase II) se basan en el principio de presión de vapor. Contienen un líquido volátil cuya
interfase se encuentra en el bulbo. Al subir la temperatura aumenta la presión de vapor del líquido.
La escala de medición no es uniforme, sino que las distancias entre divisiones van aumentando hacia
la parte más alta de la escala, donde hay mayor sensibilidad. La presión en el sistema solamente
depende de la temperatura en el bulbo, por lo que no hay necesidad de compensar la temperatura
ambiente.
TERMOMETRO DE RESISTENCIA
La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de la variación de resistencia
en función de la temperatura, que es propia del elemento de detección.
El elemento consiste, usualmente, en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado
bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica.
El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado "coeficiente de temperatura de
resistencia" que expresa, a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en ohmios
del conductor por cada grado que cambia su temperatura.
Termistores
Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de resistencia
negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas, y extremadamente
grandes, para los cambios, relativamente pequeños, en la temperatura. Los termistores se fabrican
con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están
encapsulados en sondas y en discos.
Los termistores también se denominan NTC (Negative Temperature Coeficient - coeficiente de
temperatura
negativo) existiendo casos especiales de coeficiente positivo cuando su resistencia aumenta
con la temperatura (PTC - Positive Temperature Coeficient).
Sensores de temperatura de semiconductor
El sensor de temperatura de semiconductor dispone de funciones de transferencia que son
proporcionales a la temperatura en °K, °C o °F. En la mayor parte de las aplicaciones, la señal de
salida alimenta un comparador o un convertidor A/D para convertir los datos de temperatura a un
formato digital.
Los sensores desarrollados en este campo son analógicos y digitales con tensión de salida
proporcional a la temperatura absoluta o a la temperatura en °C o °F, sensibilidad 10 mV/°C y una
exactitud de ± 1 °C dentro del intervalo -55 °C a 150 °C. Hay analógicos con corriente de salida
proporcional a la temperatura absoluta y sensibilidad de 1 A/°C a 3 A/°C y termostatos de -40 °C a
+125 °C.
Un sensor de temperatura de silicio es un circuito integrado (IC) que puede contener un circuito de
procesamiento de la señal que se encargue de la compensación de la unión fría o de la linealización
dentro del mismo IC (circuito integrado).
Estos sensores iniciaron su aplicación en la protección de componentes electrónicos que pueden
dañarse por altas o bajas temperaturas (ordenadores, disco duro del ordenador, cargadores de
baterías y pantallas LCD - Liquid Cristal Display).
Termopares
El termopar se basa en el efecto, descubierto por Seebeek en 1821, de la circulación de una corriente
en un circuito cerrado formado por dos metales diferentes cuyas uniones (unión de medida o
caliente y unión de referencia o fría) se mantienen a distinta temperatura.
Esta circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el efecto Peltier
(año 1834) que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de los metales distintos cuando
una corriente circula a través de la unión y el efecto Thomson (año 1854), que consiste en la
liberación o absorción de calor cuando una corriente circula a través de un metal homogéneo en el
que existe un gradiente temperaturas.
Circuitos galvanométrico, potenciométrico y digital
El circuito galvanométrico se basa en la desviación de una bobina situada entre dos polos de un
imán permanente, al pasar la corriente del elemento primario a su través. El paso de esta corriente
produce un campo magnético que se opone al del imán permanente, y la bobina móvil gira hasta que
el par magnético correspondiente es equilibrado por el par de tensión del muelle.
Una aguja indicadora, que está unida rígidamente a la bobina móvil, se desplaza a lo largo de una
escala graduada, calibrada en las unidades de medida. Las variaciones de temperatura pueden influir
en la resistencia eléctrica del circuito de medida, y para anularlas se utiliza una resistencia de
coeficiente de temperatura negativo (NTC), llamada resistencia de compensación. Asimismo, los
cables de conexión al termopar pueden variar de resistencia con la temperatura y afectar a la
exactitud de la medida.
Pirómetros de radiación
Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan-Boltzmann, que dice que la intensidad de
energía radiante emitida por la superficie de un cuerpo aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura absoluta (Kelvin) del cuerpo, es decir:
W = K × T4
Pirómetros ópticos de desaparición de filamento
Los pirómetros ópticos manuales aparecieron en el mercado en el año 1900 y se basan en la
desaparición del filamento de una lámpara al compararlo visualmente con la imagen del objeto
enfocado.
El operador varía la corriente de la lámpara hasta que el filamento de la misma deje de verse sobre
el fondo del objeto caliente enfocado.
El sistema óptico del pirómetro restringe el ancho de onda de 0,65 a 0,66 micras (zona roja del
espectro) y dispone de filtros para reducir la intensidad de la radiación recibida, permitiendo la
medida de un amplio margen de temperaturas. Sin embargo, sólo puede medirse la temperatura de
objetos incandescentes o en fusión.
Los pirómetros ópticos automáticos son parecidos a los de la radiación infrarroja. Comparan la
radiación emitida por el cuerpo con la emitida por una fuente de referencia controlada. Consisten,
esencialmente, en un disco rotativo que expone el detector a la radiación del objeto y a la de
referencia, alternativamente. La exactitud de los pirómetros ópticos es del ± 1% al ± 2%.
Pirómetro de infrarrojos
El pirómetro de infrarrojos capta la radiación espectral del infrarrojo, invisible al ojo humano, y puede
medir temperaturas menores de 700 °C, supliendo al pirómetro óptico que sólo puede trabajar,
eficazmente, a temperaturas superiores a 700 °C, donde la radiación visible emitida es significativa.
Las temperaturas medidas abarcan desde valores inferiores a 0 °C hasta 4.000 °C.
Pirómetro fotoeléctrico
Los detectores fotoeléctricos o cuánticos (quantum) consisten en materiales semiconductores
cristalinos, tales como el indio antimonio (InSb), el silicio (Si), el sulfuro de plomo (PbS) y el sulfuro
de cadmio (CdS), que responden a los fotones de radiación del cuerpo que se enfoca liberando
cargas eléctricas a través de mecanismos de fotoelectricidad, foto-conducción o fotovoltaico.
Responden a diferentes partes del espectro, de modo que muestran una gran selectividad en las
ondas en que operan y su detectividad espectral es 1 millón de veces mayor que la de los detectores
térmicos.
Estos semiconductores poseen una excelente relación señal ruido, de modo que, operando en
longitudes de onda corta, y bandas estrechas, permiten medidas precisas de bajas temperaturas
Pirómetro de dos colores
El pirómetro de relación, o de dos colores, se basa en que la relación entre las radiaciones emitidas,
en dos bandas estrechas del espectro, es función de la temperatura y de la relación entre
emisividades del cuerpo correspondientes a las dos bandas. El instrumento dispone de un selector
de relación de emisividades y, de este modo, si la relación seleccionada es la correcta, el aparato
puede indicar la temperatura real del objeto con una gran exactitud. Su empleo es excelente en los
llamados cuerpos grises, es decir, aquellos cuyo coeficiente de emisión es constante para todas las
longitudes de onda. Por otro lado, este pirómetro permite medir a través de atmósfera de humos,
vapor y polvo ya que, por su principio de funcionamiento, la lectura es teóricamente independiente
de la absorción de la atmósfera intermedia.
Pirómetro de radiación total
El pirómetro de radiación total capta una banda amplia de radiación y está formado por una lente de
pírex, sílice o fluoruro de calcio que concentra la radiación del objeto caliente en una termopila
formada por varios termopares de Pt-Pt/Rh, de pequeñas dimensiones y montados en serie. La
radiación está enfocada, incidiendo directamente en las uniones calientes de los termopares. Su
reducida masa les hace muy sensibles a pequeñas variaciones de la energía radiante y, además,
muy resistentes a vibraciones o choques. La parte de los termopares expuesta a la radiación está
ennegrecida, para comportarse como un cuerpo negro, aumentando así sus propiedades de
absorción de energía y proporcionando la máxima f.e.m.
SENSORES DE PRESION
Tubo Bourdon
Tipo C
Tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo cerrado por un extremo y
conectado a la fuente de presión por el otro.
Al aumentar la presión en el interior del tubo éste se endereza, provocando un movimiento
que es captado por una aguja indicadora o un transmisor (colocados en el extremo cerrado
del tubo).
De hélice y espiral
Miden presiones con una mayor precisión ya que el movimiento de sus extremos cerrados
es mayor.
Fuelle
Es un tubo fino sin soldadura, ondulado, de acero inoxidable o latón, que por efecto de la
presión se estira o contrae con un desplazamiento considerable.
Para conseguir una mayor duración y precisión el movimiento está contrarrestado por un
muelle.
Diafragma
Es similar al fuelle en concepto
Está formado por un disco metálico flexible con la superficie plana o con ondulaciones
concéntricas.
Sensor capacitivo
Consta de dos membranas exteriores y un fluido en contacto con un diafragma sensor,
situado entre las dos armaduras de un condensador.
El fluido transmite la presión soportada por las membranas al diafragma, el cual se desplaza
hacia un lado o hacia otro proporcionalmente a la presión diferencial. Esto hace que varíe
la constante dieléctrica entre las placas del condensador.
Sensor de galgas extensiométricas
Al someter una galga a presión, varía su longitud y su diámetro y en consecuencia su
resistencia eléctrica.
Para medir dicha resistencia se conecta la galga a un puente de Wheatstone.
Se suelen conectar 4 (2 a tensión y 2 a compresión) y además a la misma temperatura,
para evitar cambios en R que no se deban a la deformación
Sensor inductivo.
Se basa en que al desplazar un núcleo móvil dentro de una bobina aumenta la tensión
inducida en el arrollamiento secundario.
Sensor piezoeléctrico.
Se basa en el hecho de que al recibir una presión un material piezoeléctrico (como el cuarzo
o el titanio de bario), y deformarse físicamente, genera una señal eléctrica.
MEDIDORES DE CAUDAL
Medidores de presión diferencial
Al restringir el paso de fluido se produce una caí da de presión estática.
Placa orificio
Es una placa con un orificio (generalmente afilado aguas arriba y biselado aguas abajo).
Se usa con líquido limpios y gases.
Los fluidos sucios producen erosión del filo de la placa.
Se usan orificios excéntricos:
– en la parte alta, para permitir el paso de gases al medir líquidos.
– en la parte baja, para dejar pasar sólidos suspendidos.
Tubo Venturi
Se utiliza cuando es importante limitar la caída de presión.
Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con salida también suave.
Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados.
Se utiliza para tasas de "turn down" (relación entre el máximo y el mínimo caudal, altas,
como la de las líneas de vapor.
El alto coste restringe su utilización.
Tubo Pitot
Mide la velocidad en un punto.
Consiste en un tubo de pequeño diámetro que se opone al flujo, con lo que la velocidad en
su extremo mojado es nula. Midiendo la altura de la columna de líquido tenemos la presión
total del punto. Si medimos la presión estática con otro tubo, podemos calcular la velocidad
como función de la diferencia de presiones
Sus ventajas son la escasa caída de presión y bajo precio, siendo por ello una buena
elección para tuberías de gran diámetro y para gases limpios. El tubo Annubar es una
variante del tubo de Pitot que dispone de varias tomas, a lo largo de la sección transversal,
con lo que se mide la presión total en varios puntos, obteniendo la media de estos valores
y evitando el error que produce el tubo de Pitot.
Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco circular) que se coloca en contra
del flujo.
Tienen baja precisión (0.5 - 5%), pero son adecuados para fluidos sucios, de alta viscosidad
y contaminados.
Medidores de impacto:
Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco circular) que se coloca en contra
del flujo. Tienen baja precisión (0.5 - 5%), pero son adecuados para fluidos sucios, de alta
viscosidad y contaminados.
Turbina
El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una velocidad que es proporcional a la
del fluido, y por tanto al caudal instantáneo. La velocidad de giro del rotor se mide por
conexión mecánica (un sensor registra el número de vueltas) o por pulsos electrónicos
generados por cada giro. Son los más precisos (Precisión 0.15 - 1 %). Son aplicables a
gases y líquidos limpios de baja viscosidad. Problemas: Pérdida de carga y partes móviles
Medidor electromagnético
Se basan en la Ley de inducción electromagnética de Faraday: “el voltaje inducido en un
conductor que se mueve en un campo magnético, es proporcional a la velocidad del
conductor, dimensión del conductor, y fuerza del campo magnético” (E=K V D B).
El medidor consta de:
– Tubo de caudal: el propio tubo (de material no magnético) recubierto de material no
conductor (para no cortocircuitar el voltaje inducido), bobinas generadoras del campo
magnético, electrodos detectores del voltaje inducido en el fluido.
– Transmisor: Alimenta eléctricamente (C.A. o C.C.) a las bobinas. ‹ Elimina el ruido del
voltaje inducido. Convierte la señal (mV) a la adecuada a los equipos de indicación y control
(mA, frecuencia, digitales).
Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen conductividad de 5µΩ/cm.
No originan caída de presión.
Se usan para líquido sucios, viscosos. y contaminados.
Precisión: 0.25 - 1 %
Medidor Vortex
-La introducción de un cuerpo romo en la corriente de un fluido provoca un fenómeno de la
mecánica de fluidos conocido como vórtice o torbellino (efecto de Van Karman).
-Los vórtices son áreas de movimiento circular con alta velocidad local.
-La frecuencia de aparición de los vórtices es proporcional a la velocidad del fluido.
-Los vórtices causan áreas de presión fluctuante que se detectan con sensores.
-Para poder usar este medidor es necesario que el fluido tenga un valor mínimo del número
de Reynolds (Re= ρ v D / µ).
-Indicado para gases y líquidos limpios.
-Precisión: 1%
Rotámetros
-Medidores de área variable en los que un flotador cambia su posición de forma proporcional
al caudal
-Como indicador visual. Se le puede hacer acoplamiento magnético
-Instalación en vertical G Medidores de ultrasonidos
-Emplean ondas ultrasónicas para determinar el caudal.
-Son buenos para medir líquidos altamente contaminados o corrosivos, porque se instalan
exteriormente a la tubería.
-Precisión: 2 - 5 %
Medidor a pulsos
– Se introducen dos pulsos inclinado s y simultáneamente, mediante dos transmisores
emisor-receptor, que reflejan en la tubería.
-La diferencia de tiempo para el mismo camino recorrido depende de la velocidad del flujo.
Medidor Doppler
– Emite ondas de frecuencia fija que reflejan en el fluido.
– Como el fluido posee velocidad se produce una variación de la frecuencia de la onda
reflejada
Medidor másico térmico
Medidor de incremento de Tª
-Consiste en aportar calor en un punto de la corriente y medir la Tª aguas arriba y aguas
abajo. – Si la velocidad del fluido fuese nula no habría diferencia de Tª, pero al existir
velocidad la diferencia de Tª es proporcional al flujo másico existente.
– Lo más común es el diseño en bypass.
– Precisión: 1%
Medidor de Coriolis
Medidor másico. Se basa en que la aceleración absoluta de un móvil es la resultante de la
relativa, la de arrastre y la de Coriolis 4 Tres bobinas electromagnéticas forman el sensor:
– La bobina impulsora hace vibrar los (dos) tubos, sometiéndolos a un movimiento
oscilatorio de rotación alrededor del eje OO’. Vibran a la frecuencia de resonancia (menos
energía), 600-2000 Hz.
– Los 2 detectores electromagnéticos inducen corrientes eléctricas de forma senoidal, que
están en fase si no circula fluido.
El flujo atraviesa (dos) tubos en forma de U, estando sometido a una velocidad lineal "v" y
una velocidad angular "ω" de rotación alrededor de O-O’, por lo que sufre una aceleración
de Coriolis de valor a=2 ω x v
La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la aceleración cambia de signo
con "v", por lo que se genera un par de fuerzas que produce una torsión de los tubos
alrededor del eje RR'.
La torsión alrededor del eje R-R’ produce un desfase de tiempo ∆t, entre las corrientes
inducidas por los detectores electromagnéticos, que es proporcional al par de fuerzas
ejercido sobre los tubos, y por tanto a la masa que circula por ellos.
Alta precisión: (0.2 - 0.5%)
La medida es independiente de la temperatura, presión, densidad, viscosidad y perfil de
velocidades.
Mantenimiento casi nulo, lo que abarata su coste.
Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con Tª extrema alta o baja, y con altas
presiones.
Medidores volumétricos
Medidor de desplazamiento positivo
– El flujo se divide en segmentos de volumen con ocido, contando el número de segmentos
en un intervalo de tiempo.
– Se usa en aplicaciones de fluidos de alta viscosidad, y fluidos de menos de 5 µS/cm (no
se pueden usar el medidor magnético).
– No se recomienda con fluidos sucios al existir partes móviles.
– Precisión: (0.2 - 0.5%)
SENSORES DE NIVEL
Nivel tubular
Tubo de material transparente y rígido conectado al depósito por dos bridas con dos
válvulas manuales de corte.
El líquido sube por el tubo hasta igualar al nivel del depósito
limitaciones:
– No soportan mucha presión
– No soportan mucha Tª
– No son resistentes a los impactos
– No se pueden usar líquidos que manchen el interior del tubo
También los hay de vidrio armado (piezas de vidrio y acero)
– Reflexión
– Refracción Medidor de nivel de flotador
Constituido por un flotador pendiente de un cable, un juego de poleas, y un contrapeso
exterior.
Distintos modelos:
– de regleta: el contrapeso se mueve en sentido contrario al flotador por una regleta
calibrada,
– de unión magnética: el flotador hueco, que lleva en su interior un imán, se desplaza a lo
largo de un tubo guía vertical no magnético. El imán seguidor suspendido de una cinta
mueve una aguja indicadora.
Es fácil instalar contactos a lo largo de la regleta para fijar alarmas de nivel. Medidores de
flotador y cinta. a) Indicador de tabla a escala. b) Medidor de lectura en tierra Medidor con
flotador de unión magnética
Interruptor de nivel tipo flotador
Consta de un flotador pendiente del techo del depósito por una barra a través de la cual
transmite su movimiento a un ampolla de mercurio (la hace bascular) con un interruptor.
Si el nivel alcanza al flotador lo empuja en sentido ascendente, ascendiendo si la fuerza
supera al peso del flotador.
Este movimiento es transmitido por la barra y el interruptor cambia de posición. Medidor de
presión diferencial
Tanque abierto: el nivel del líquido es proporcional a la presión en el fondo. Se coloca un
medidor de presión.
Tanque cerrado: diferencia de presión ejercida por el líquido en el fondo y la presión que
tiene el depósito
Cuidado con condensados o rebosamiento: montaje en columna mojada.
Medidor de nivel por burbujeo
Mediante un regulador de caudal se hace pasar por un tubo (sumergido en el depósito hasta
el nivel mínimo), un pequeño caudal de aire o gas inerte hasta producir una corriente
continua de burbujas.
La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es una medida de la
columna de líquido.
Sistema muy ventajoso en aplicaciones con líquidos corrosivos o con materiales en
suspensión (el fluido no penetra en el medidor, ni en la tubería de conexión).
Medidor radioactivo
Constan de una fuente radioactiva que se instala en un costado del depósito. Al otro lado
se coloca un medidor de radiación puntual para medidas todo nada o lineal para medidas
continuas.
La potencia emisora de la fuente decrece con el tiempo, por lo que hay que recalibrar estos
instrumentos.
Su aplicación se ve limitada por las dificultades técnicas y administrativas que conlleva el
manejo de fuentes radioactivas.
Son óptimos para medir fluidos con alta Tª, líquidos muy corrosivos, reactores de polímeros
porque no existe contacto.
Medidor capacitivo
Se basa en medir la variación de capacitancia de un condensador cuando va variando el
medio dieléctrico entre sus placas.
Con el depósito metálico e introduciendo una sonda metálica sin contacto entre ambos, se
forma un condensador.
Al variar el nivel de líquido varía proporcionalmente la capacidad.
Si el depósito no es metálico se introducen dos sondas.
También se usan como interruptores de nivel.
Medidor por ultrasonidos
Constan de un medidor de ondas sonoras de alta frecuencia (entre 20 y 40 kHz) que se
propaga por la fase gas hasta que choca con el líquido o sólido, se refleja y alcanza el
receptor situado en el mismo punto que el emisor.
El tiempo entre la emisión de la onda y la recepción del eco es inversamente proporcional
al nivel.
El tiempo depende de la Tª, por lo que hay que compensar las medidas.
Hay que evitar que existan obstáculos en el recorrido de las ondas, aunque algunos
medidores compensan los ecos fijos debidos al perfil del depósito.
Sensibles al estado de la superficie del líquido (espumas).
Medidor de tipo conductivímetro
Consta de una sonda con dos electrodos. Cuando estos entran en contacto con el líquido
conductor se cierra un circuito eléctrico, que a través de la unidad amplificadora conmuta
un contacto.
Se usa como interruptores de nivel en recipientes de líquidos conductores que no sean ni
muy viscoso ni corrosivos, aunque también se usa para medidas continuas.
Sistemas de radar
No necesitan ningún contacto con el líquido, ni incorporan ningún elemento que se mueva,
por lo que su aplicación es ideal en productos muy viscosos (incluso asfaltos), o en sistemas
en movimiento (como barcos).
Rango de medida: hasta 40m.
Precisión: 2mm.
Servo posicionador
Gran precisión: 1mm con alta repetibilidad y sensibilidad.
Mide de forma continua la tensión de un hilo del que pende un contrapeso (en forma de
disco).
El sistema está en equilibrio cuando el contrapeso tiene un ligero contacto con el líquido. Al
cambiar el nivel del líquido, varia la tensión del hilo lo que es detectado por un
servoposicionador. Éste tiende a restituir el equilibrio de tensión es subiendo o bajando el
contrapeso.
Hay versiones de estos equipos para tanques atmosféricos, esferas de GLP a presión, y de
acero inoxidable para la industria alimenticia.
