SEPARADORES CICLÓNICOS

Presentado por:
José Perez.
Oscar Visbal.
María Candanoza.
Hemel Esguerra.

Docente:
Elian Alvis.

CALIDAD DEL AIRE

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

SANTA MARTA DTCH

DESCRIPCIÓN GENERAL

Los ciclones son equipos que utilizan la inercia para remover o separar partículas de
diferentes fluidos (regularmente gases), es decir el ciclón puede considerarse como una
cámara de sedimentación en la que la aceleración gravitacional se reemplaza por la
aceleración centrifuga (I).
Estos son también conocidos como pre-limpiadores puesto que a menudo son empleados
para reducir la carga de entrada de materia particulada a los dispositivos finales de captura
puesto que .remueven partículas abrasivas de mayor tamaño.

FUNCIONAMIENTO

Los ciclones operan a través de un vórtice doble dentro del ciclón, de modo que el gas que
entra en la cámara superior describe espirales externos descendentes hasta el fondo de
la sección cónica. En el fondo del ciclón, la dirección del gas se invierte y luego asciende
en un segundo espiral, con diámetro más pequeño, y sale por la parte superior a través de
un ducto vertical centrado (Fig.1). Las partículas en la corriente del gas son forzadas hacia
la pared del ciclón por la fuerza centrífuga del gas en rotación, pero se les opone la fuerza
de arrastre del gas que pasa por el ciclón hacia la salida a si pues Con las partículas para
las cuales está diseñado el ciclón, la inercia vence a la fuerza de arrastre, haciendo que las
partículas alcancen la pared del ciclón y sean colectadas (I).

Es de destacar que aunque utilizan el mismo

mecanismo de separación que los separadores por
impulso, los ciclones son más efectivos porque
tienen un patrón de flujo de gas más complejo (I).

CONTAMINANTES QUE SE PUEDEN REMOVER

A TRAVES DE CICLONES

Los ciclones se usan generalmente para el control

de material particulado, a menudo para tratar
fluidos gaseosos, que tienen materiales de
diámetro aerodinámico mayor a 10 micras. Sin
embargo también existen ciclones de alta eficiencia
diseñados para usarse con materiales de
diámetros menores o iguales a 2.5 micras o
menores o iguales a 10 micras. Aunque pueden
usarse los ciclones para recolectar partículas
mayores de 200 m, las cámaras de asentamiento
por gravedad o los simples separadores por impulso (momentum), son normalmente
satisfactorios y menos expuestos a la abrasión (Wark, 1981; Perry, 1984).
CARACTERÍSTICAS DE LOS SEPARADORES CICLÓNICOS

 Perdida de carga constante.

 Ausencia de partes móviles.
 Bajo mantenimiento.
 Altas concentraciones de polvo.

*Los valores de la perdida de carga y eficiencia en los separadores ciclónicos es

determinado por el largo y geometría del cono inferior, longitud y diámetro del tubo de salida,
y el tipo de configuraciones de ingreso y egreso, etc.*

TASAS DE REMOCION

Ciclones Convencionales: Se estima que éstos tienen una eficiencia de remoción de 70 a

90% para MP; de 30 a 90% para MP menor o igual a 10 micras y de 0 a 40% para MP
menor o igual a 2.5 micras (II).

Ciclones de Alta Eficiencia: Éstos tienen mayor control de las partículas pequeñas que los
ciclones convencionales, tienen una eficiencia de hasta 90% con partículas de 5 micras, de
80 a 99% para material particulado MP en el rango de 10 a 200 micras, de 60 a 95% para
material particulado menor o igual a 10 micras MP10 y de 20 a 70% para material
particulado menor a 2.5 micras MP2.5 (Cooper, 1994).

Ciclones de Alta Capacidad: Éstos están garantizados solamente para remover partículas
mayores de 20 micras, aunque en cierto grado ocurra la colección de partículas más
pequeñas. Los rangos de eficiencia son de 80 a 99 por ciento para MP; de 10 a 40 por
ciento para MP10 y de 0 a 10 por ciento para MP2.5 (Vatavuk, 1990).

CARACTERÍSTICAS A CUMPLIR POR LA CORRIENTE DE EMISIÓN DE UN CICLÓN

 Caudal de Aire: Los caudales típicos de gas para unidades de un solo ciclón son de 0.5
a 12 m3/s a condiciones de referencia. Los caudales en la parte alta de este intervalo y
mayores (hasta aproximadamente 50 m3/s) utilizan multi-ciclones. Hay ciclones que se
emplean en aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos desde 0.0005 hasta 30
m3/s (I).

 Temperatura: Las temperaturas del gas de entrada están limitadas únicamente por los
materiales de construcción de los ciclones y han sido operados a temperaturas tan altas
como 540oC (I).

 Concentración de partículas: Las concentraciones típicas de partículas en el gas van de

2.0 a 230 g/m3 a condiciones de referencia. En aplicaciones especializadas, estas
cargas pueden ser tan altas como 16.000 g/m3 y tan bajas como 1.0 g/m3 (I).
MODELOS DE CICLONES

Separadores Ciclónicos Verticales: Son completamente soldados y reforzados con ángulo

tipo anillo (Fig.2). Están diseñados para aplicaciones industriales que manejan entre
500 - 50000 CFM. Sin embargo, los ciclones tienen una mínima perdida de presión de 2”-
4” wc.
Otros ciclones de alta eficiencia pueden tener perdida de presión muy altas de
aproximadamente 12” wc. Este incremento de perdida de presión, significa mayor potencia
instalada en el ventilador (III).

Separadores Ciclónicos Horizontales: Éstos fueron diseñados para disminuir la cantidad de

material transportado en sistemas de aspiración, en un porcentaje de entre el 75% y 85%,
secuencialmente antes de que se introduzcan en un filtro.

La instalación de un separador horizontal delante de un filtro aumentará la vida útil de las

mangas del mismo. En general, mientras más grande es el tamaño de las partículas, mayor
es la eficiencia de estos separadores (Fig.3)
(III).

TIPOS DE CICLONES
Ciclones de entrada tangencial y descarga axial: Éstos representan el ciclón tradicional, se
pueden construir con diámetros más grandes, lo más frecuente es que éstos se encuentren
entre los 600 y los 915 mm (Fig.5) (IV).

Ciclones de entrada axial y descarga axial: La diferencia

fundamental se encuentra en que los diámetros de
entrada y salida son de menores dimensiones (entre 25 y
305 mm), gracias a esta característica su eficiencia es
mayor aunque su capacidad es menor (Fig.6) (IV).

Ciclones de entrada tangencial y descarga periférica: En

éstos el gas limpio sale en dirección axial por la parte
superior del ciclón, mientras que los sólidos capturados
salen en dirección periférica arrastrados por una corriente
de gas denominada flujo de purga. Sin embargo, presenta
el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su
totalidad de la corriente gaseosa, aunque sí se produce
una concentración de las mismas (Fig.7) (IV).

Ciclones de entrada axial y descarga periférica: Éste tipo

de ciclones, la entrada de gas al separador se realiza en
forma axial. La descarga de los sólidos se realiza en
forma periférica, mientras que el gas “limpio” sale del
ciclón en dirección axial, es decir en el mismo sentido de
la admisión (Fig.8) (IV).

Los primeros dos tipos son los más comunes y según

estudios ya realizados son los que presentan las mejores
eficiencias (IV).
USOS Y APLICACIONES

Generalmente, los ciclones por si solos no son adecuados para cumplir con las
reglamentaciones más estrictas en materia de contaminación del aire, pero tienen un
propósito importante como pre-limpiadores antes del equipo de control final más caro, tal
como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los filtros de tela (II).
Además del uso en tareas de control de la contaminación, los ciclones se utilizan en muchas
aplicaciones de proceso, como por ejemplo, para la recuperación y reciclado de productos
alimenticios y materiales de proceso tales como los catalizadores. Disminución de material
particulado en calderas, retiro del aire en redes de procesos neumáticos (II).
Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de secado por aspersión en
las industrias química y de alimentos y después de las operaciones de trituración, molienda
y calcinación en las industrias química y de minerales para recolectar material útil o vendible
(II).
También encontramos ciclones en aplicaciones del mezclado de polvos en procesamiento
de alimentos, son diversas y variadas e incluyen mezclado de granos previo a molienda,
mezclado e incorporación de ingredientes en harinas, preparación de formulaciones de
pudines y mixturas de repostería, preparaciones de formulaciones para bebidas
instantáneas diversas, incorporación de ingredientes y aditivos en productos deshidratados,
etc. (II).

En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con frecuencia

como primera etapa en el control de las emisiones de MP en plantas; sinter (plantas que
crean una masa coherente por calentamiento sin fundición), roasters (un tipo horno para
calentar material inorgánico con acceso al aire y efectuar un cambio sin fundir), kilns (tipo
de hornos de calcinación) (II).

La materia particulada proveniente de procesos de desintegración fluida, es removida por

ciclones para facilitar el reciclado de los catalizadores. Las unidades industriales y
comerciales de combustión que utilizan madera y/o combustibles fósiles, usan comúnmente
ciclones múltiples, los cuales recolectan la MP fina (< 2.5 µm), con mayor eficiencia que un
solo ciclón. En algunos casos, las cenizas recolectadas son inyectadas de nuevo en la
unidad de combustión para mejorar la eficiencia de control de material particulado (II).

Otros usos más específicos pueden ser:

 Los ciclones de gran escala por lo general son usados en aserraderos en busca de
la eliminación de polvo y aserrín en los extractores colocados en las distintas
maquinas del aserradero.

 También se usan en refinería de petróleo para separar aceites y gases, y en la

industria cementera como componente del precalentador del horno.

DE QUE DEPENDE LA EFICIENCIA DE LOS SEPARADORES CICLONICOS

 De la densidad de las partículas.

 Diámetro de partícula.

 Lisura de la pared interior del ciclón(evita turbulencia)

 A mayor longitud del cuerpo del ciclón (revoluciones del vórtice), aumenta la
eficiencia y la cantidad de carga del polvo.

¿POR QUE ELEGIR UN CICLÓN?

Porque esta es una tecnología que ha dado excelentes resultados y además es una de las
menos costosas para el control y recolección de material particulado desde el punto de
vista de operación como de la inversión, puesto que éstos son construcciones simples que
no tienen partes móviles, por lo que se necita pocos requerimientos de mantenimiento y
bajos costos de operación, también pueden ser diseñados en gran diversidad de materiales,
razón por la cual en el mercado se puede encontrar una diversidad de modelos resistentes
a rangos de altas temperaturas y presiones de operación.

VENTAJAS DE LOS CICLONES

 Gran confiabilidad y no requiere reemplazo por ausencia de partes móviles.

 Capacidad de retener altas concentraciones de polvo.

 Puede trabajar con altas temperaturas.

 REFERENCIAS

I. [Link]
33242006000200011
II. [Link]
III. [Link]
IV. [Link]
ence=1
V. Cooper, 1994. David Cooper and F. Alley, Air Pollution Control: A Design Approach, 2nd
Edition, Waveland Press, Prospect Heights, IL, 1994.
VI. Perry, 1984. “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook,” edited by Robert Perry and Don
Green, 6th Edition, McGraw-Hill, New York, NY, 1984
VII. Vatavuk, 1990. W.M. Vatavuk, “Estimating Costs of Air Pollution Control,” Lewis
Publishers, Chelsea, MI, 1990.
VIII. Wark, 1981. Kenneth Wark and Cecil Warner, “Air Pollution: Its Origin and Control,”
Harper Collins, New York, NY, 1981.