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Tecnologías industriales de GTL y petroquímica

Las dos plantas industriales más grandes que utilizan la tecnología de gas a líquidos (GTL) son la planta Sasol Synfuels en Sudáfrica y la planta Shell Pearl GTL en Qatar. La planta Shell Pearl GTL en Qatar es la instalación más grande del mundo para la conversión de gas natural en productos líquidos como gasóleo y queroseno, procesando 1,600 millones de pies cúbicos de gas por día. La planta utiliza la tecnología de síntesis de destilación media de Shell para convertir el gas en productos

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Tecnologías industriales de GTL y petroquímica

Las dos plantas industriales más grandes que utilizan la tecnología de gas a líquidos (GTL) son la planta Sasol Synfuels en Sudáfrica y la planta Shell Pearl GTL en Qatar. La planta Shell Pearl GTL en Qatar es la instalación más grande del mundo para la conversión de gas natural en productos líquidos como gasóleo y queroseno, procesando 1,600 millones de pies cúbicos de gas por día. La planta utiliza la tecnología de síntesis de destilación media de Shell para convertir el gas en productos

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Investigar que tecnologías están probadas a escala industrial, donde se encuentran

las plantas y cuáles son sus capacidades.

Las dos instalaciones industriales más grandes son la planta Sasol Synfuels en
Sudáfrica y la planta Shell Pearl GTL en Qatar.

Sasol secunda se encuentra en Mpumalanga, Sudáfrica y es el sitio operativo más


grande del grupo Sasol. Trabajando en la vanguardia de las industrias químicas y
operan instalaciones a escala mundial, que producen materiales y tecnología
utilizados por millones de personas en todo el mundo.
La expansión C3 permite aumentar la capacidad de producción de polipropileno en
las operaciones de secunda chemical. El polipropileno es unos de los productos
petroquímica mas utilizado del mundo. Un polímero versátil, el producto cuenta con
una variedad de aplicaciones que incluyen envases para productos de consumo,
piezas de plásticos para diversas industrias, incluyendo la industria automotriz y
textiles. El producto quimico sirve doble tanto como plástico o como fibra.
Shell Pearl en Qatar

Desarrollado en asociación con Qatar Petroleum, Pearl Gas-to-Liquids (GTL) es la planta de


GTL más grande del mundo y uno de los proyectos de energía más grandes, complejos y
desafiantes jamás comisionados. Desde los orígenes de la tecnología Shell GTL hace casi 40
años, hasta su primer debut comercial en la planta de Shell Bintulu GTL en Malasia a principios
de la década de 1990, hasta la creación de la capital mundial de GTL en Qatar hoy: la entrega
de GTL a una escala tan amplia. como Pearl GTL reunió a casi todos los aspectos de las
capacidades técnicas y de gestión de proyectos de Shell.
Pearl GTL es un desarrollo totalmente integrado en sentido ascendente y
descendente que captura en una empresa operativa la cadena de valor total del gas
desde el desarrollo en alta mar hasta el procesamiento de gas en tierra, la
conversión de gas en líquidos de hidrocarburos y la refinación a productos
terminados. El proceso de Síntesis de destilación media de Shell (SMDS),
propiedad de Shell, se basa en 3.500 patentes y se convierte en 1.600 millones de
pies cúbicos por día de gas de pozo de 22 pozos en alta mar a líquidos. A partir de
esto, se crea una gama de productos GTL de alto rendimiento, desde gasóleo,
queroseno y aceite base hasta nafta y parafinas normales para la industria
petroquímica.

Los productos GTL representan una innovación pionera para aumentar el suministro
de hidrocarburos líquidos de gran demanda. Los productos Pearl GTL están
prácticamente libres de azufre y prácticamente no tienen contaminantes, como
metales pesados o aromáticos. Su naturaleza química parafínica garantiza que
sean altamente biodegradables y casi inodoras. Cuando se usa GTL Gasoil en
aplicaciones automotrices como autobuses, puede ayudar a mejorar la calidad del
aire local, como las emisiones de hollín (partículas), en comparación con el uso de
combustible diesel convencional.

La planta Pearl GTL tiene 24 reactores, que pesan 1.200 toneladas por pieza. Cada
uno contiene 29,000 tubos llenos del catalizador de síntesis de cobalto de Shell, que
acelera la reacción química. Si se colocan de extremo a extremo, los tubos se
extenderían desde Doha hasta Tokio, mientras que el área de superficie combinada
del catalizador es casi 18 veces el tamaño de Qatar.
El catalizador viene en forma de gránulos que son tan pequeños como los granos
de arroz. La vasta área de superficie se debe a los numerosos canales internos de
tamaño nanométrico del catalizador, que lo hacen altamente poroso para que
grandes volúmenes de gas puedan exponerse a la superficie tratada químicamente
del catalizador, acelerando la velocidad de reacción.

La innovación técnica implementada en Pearl GTL incluyó nuevos desarrollos de


diseño de ingeniería en todas las disciplinas de ingeniería, tanto en alta mar como
en tierra, así como en adquisiciones, contratación, logística, construcción, gestión
de interfaz de contratista, gestión de seguridad, recursos de mano de obra, otros
aspectos clave de implementacion de proyecto.

Los ejemplos de innovación incluyen: la aplicación del catalizador de síntesis


Fischer Tropsch de segunda generación con condiciones adoptadas para
aprovechar al máximo su potencial de capacidad de producción; esquema integrado
de gestión del agua para la reutilización del agua de proceso tratada como agua de
alimentación de la caldera y la composición del agua de refrigeración, eliminando la
ingesta de agua dulce; Prácticas avanzadas de gestión de la construcción que
supervisan una fuerza laboral de 52,000 en el pico; modelado logístico para
gestionar dos millones de toneladas de carga sin accidentes; y el sistema de
automatización de procesos más grande jamás construido en la industria de la
energía.

La construcción de Pearl GTL se completó según lo programado, y el complejo


comenzó a finales del primer trimestre de 2011. Se logró una aceleración total hacia
finales de 2012. A pesar del gran número de trabajadores involucrados y la
complejidad de la construcción de Pearl GTL, una sólida cultura de seguridad ayudó
a Qatar y Shell rompe récords de la industria. En 2010, el proyecto logró 77 millones
de horas trabajadas sin una sola pérdida por tiempo perdido (LTI) y una frecuencia
LTI total de 0.04 LTI / millón de horas hombre, lo que corresponde a
aproximadamente la décima parte del promedio de la industria.

El desempeño de seguridad de Pearl GTL ha sido reconocido tanto en Qatar como


en la región. En mayo de 2011, el proyecto recibió el Premio de Oro en el evento
inaugural de los Premios de Seguridad de la Industria del Petróleo y Gas de
Qatar. En octubre de 2012, el proyecto ganó el Premio Regional ADIPEC a la mejor
HSE en proyectos. Pearl GTL también estableció nuevos estándares con la
creación de Pearl Village, un enfoque radicalmente superior para el alojamiento de
los contratistas que enfatiza el bienestar de los trabajadores y la capacitación
especializada para ayudar a impulsar la seguridad, la productividad y la calidad.

La tecnología GTL proporciona una ruta alternativa para la monetización del gas
natural, ofreciendo una subida total a los precios más altos del petróleo. Durante la
vida útil del proyecto, Pearl GTL procesará aproximadamente 3 mil millones de
barriles de petróleo equivalente al gas.

Para el principal cliente de Shell, el estado de Qatar, Pearl GTL ha permitido la


diversificación del gas al tiempo que abre nuevos mercados y oportunidades: está
transformando el valor económico de las reservas de gas en décadas, basado en
las innovaciones pioneras de Shell.

Pearl GTL es un proyecto verdaderamente innovador que aprovecha una de las


fortalezas clave de Shell: aportar soluciones innovadoras al desafío energético.

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