PRACTICA DE MEDIDORES DE FLUJO- VENTURIMETRO.

(TEOREMA DE BERNOULLIS)

Javier Avila Mercado

Eduard Avendaño Navarro

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ING. CIVIL

2018 – I
PRACTICA N° 4 MEDIDORES DE FLUJO- VENTURIMETRO.
(TEOREMA DE BERNOULLIS)

Javier Avila Mercado

Eduard Avendaño Navarro

María Angélica Otero Brito

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ING. CIVIL
 2018 – II
INTRODUCCIÓN

El presente informe trata sobre el último tema de laboratorio de mecánica de

fluidos de la universidad de la guajira. Este ensayo de laboratorio viene
relacionado con el Teorema de Bernoulli, el cual fue realizado con el
procedimiento respectivo con el tubo Venturi. En el teorema de Bernoulli se
establece las relaciones de presión del líquido, altura, velocidad y sección
transversal del tubo por el cual se desplaza el fluido, en otras palabras, establece
el comportamiento de un fluido que se mueve a través de líneas de corriente.
Para cumplir esto, este teorema se basa en principios fundamentales como: la
energía cinética, la energía del flujo de un fluido y la energía potencial
gravitacional, también es importante acotar que en esta ecuación no se
consideran las pérdidas de energía de trabajo por fricción entre el fluido y el
material por el cual es transportado.

Por lo mencionado anteriormente, este teorema toma a los fluidos como “fluidos
ideales”, siendo muy difícil que se aprecie estas condiciones en la realidad, por
lo que los valores obtenidos con esta ecuación son solo de referencia. (Pedroza
et al. 2007)
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar las medidas de flujo-venturimetro a través del teorema de Bernoulli

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer y practicar el manejo del venturímetro, y su respectiva

aplicación en el aforo de los fluidos en movimiento.
 Encontrar la constante de descarga del venturímetro e indicar su
significado.
 Hallar el valor del caudal teórico y del caudal real o experimental, y
hacer una comparación entre ellos.
 Aplicar las ecuaciones de energía y de continuidad en la obtención de los
resultados.

MARCO TEÓRICO

ECUACIÓN DE BERNOULLI

El principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli o

Trinomio de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido moviéndose a
lo largo de una línea de corriente. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra
Hidrodinámica (1738) y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni
rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado, la energía que
posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. La energía de un
fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
  Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.

 Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido

posea.

 Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión

que posee.

EFECTO BERNOULLI

En el caso de que el fluido fluya horizontalmente un aumento de la velocidad

del flujo implica que la presión estática decrecerá.

ECUACION DE CONTINUIDAD

Cuando un fluido fluye por un conducto de diámetro variable, su velocidad

cambia debido a que la sección transversal varía de una sección del conducto a
otra.

En todo fluido incompresible, con flujo estacionario (en régimen laminar), la

velocidad de un punto cualquiera de un conducto es inversamente proporcional
a la superficie, en ese punto, de la sección transversal de la misma.

La ecuación de continuidad no es más que un caso particular del principio de

conservación de la masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de
permanecer constante a lo largo de toda la conducción.
Dado que el caudal es el producto de la superficie de una sección del conducto
por la velocidad con que fluye el fluido, tendremos que en dos puntos de una
misma tubería se debe cumplir que:

Q1=Q2

El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista
Venturi (1.746 – 1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna,
ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas relacionadas
con el calor, óptica e hidráulica. En este último campo fue que descubrió el tubo
que lleva su nombre. Según él este era un dispositivo para medir el gasto de un
fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una
diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el punto,
calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa
como difusor.

TUBO VENTURI

El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar

por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos
tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al
colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir
la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un
depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente
principal.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las
estableció Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La
entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va
unida. El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una curva suave
a la garganta de diámetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2,
restaura la presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería.
El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de
la tubería.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples
aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo,
la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea
de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En
algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de
presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.

La principal ventaja del Vénturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la

diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.

Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que
tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la
presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la
función para la cual está construido.

CAUDAL

Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería,
cañería, oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo. Normalmente se
identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la
unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o
masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

DETERMINACIÓN DE LAS FORMULAS APLICADAS

Asumiendo que no hay pérdidas de energía a lo largo del tubo, y que la

velocidad y las alturas piezométricas son constantes a través de cada una de las
secciones consideradas, entonces de la ecuación de energía tenemos que:
 (1)

En donde: V1, V2 y Vn son las velocidades del flujo a través de las secciones
1, 2 y n. La ecuación de continuidad para esta situación es:

V1 .A1 =V2 .A2 =Vn .An = Q (2)

Remplazando en la ecuación (1) para V1 proveniente de la ecuación (2)

Y resolviendo esta ecuación para V2:

ℎ1: Altura piezométrica en el punto (A)

ℎ2: Altura piezométrica en la Garganta D

Reemplazando (2):

(3)

Q =V2 .A2

En la práctica, hay pérdidas de energía entre la sección 1 y 2 y la velocidad no

es absolutamente constante entre cada una de esas secciones. Como resultado,
los valores de Q medidos usualmente son menores que los calculados de la
ecuación (3) por lo que se introduce el concepto de un coeficiente que relaciona
el caudal real con el teórico. Este coeficiente es determinado experimentalmente
y varía con el tipo de venturímetro utilizado así como también con la descarga,
pero usualmente está entre un rango de 0.92 a 0.99

La distribución ideal de presiones a lo largo de la tubería convergente-

divergente puede determinarse de la ecuación (1) y está dada por:

Sustituyendo a en el segundo término de la expresión la relación de áreas en

lugar de la relación de velocidades proveniente de la ecuación de continuidad
(2), la distribución ideal de presiones será:
DETERMINACIÓN DEL CAUDAL TEÓRICO

Para la determinación del caudal que, teóricamente, está circulando por el

medidor de caudal, se analiza el mismo a través de la ecuación de Bernoulli, la
cual tiene la forma siguiente:

P2  P1 V22  V12
  Z 2  Z1  0
γ 2g

Donde los tres sumandos representan los cambios en la energía de presión,

energía cinética y energía potencial.

Si el medidor está ubicado horizontalmente, el cambio de energía potencial es

nulo (Z2-Z1=0). La velocidad puede expresarse como el producto entre el
caudal teórico y el área (V=Qt∙A). Se habla de caudal teórico, ya que en la
ecuación de Bernoulli no aparecen reflejadas las pérdidas de energía. Así, la
ecuación se puede transformar de la siguiente manera:
2 2
 Qt   Qt 
   
P2  P1  A 2   A 1 
 0
γ 2g

 1 1  P  P2 
Q 2t  2  2   2g 1
 A 2 A1  γ

2
Multiplicando esta ecuación por A 2 , se tiene:

 A2  P  P2 
Q 2t 1  22   2gA 22 1
 A1  γ

Dado que las presiones se miden con manómetros de líquido, usando la

ecuación de la hidrostática, se puede decir que:

P1  P2   h  h2
1
γ
Donde h1 y h2 son las alturas tomadas de los manómetros de líquido conectados
en los puntos 1 y 2.

Por lo tanto, el caudal teórico resulta:

2𝑔(ℎ1 − ℎ5 )
𝑄𝑡 = 𝐴5 ∗
√ 𝐴5 2
1 − (𝐴 )
1

EL COEFICIENTE DE DESCARGA

Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no

contempla las pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario
corregirlo, para lo cual se define el coeficiente de descarga (Cd) como la
relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es decir:

2 g (h1  h2 )
Qr  C d Qt  C d A2 2
A 
1   2 
 A1 

𝑄𝑟
𝐶𝑑 = <1
𝑄𝑡
De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del
caudal medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

Velocidad experimental (𝒗𝒊−𝒆𝒙𝒑 ):

𝑣𝑖−𝑒𝑥𝑝 = √(ℎ𝑜 − ℎ1 )2𝑔

VELOCIDAD REAL MEDIANTE (𝑽𝒓 ):

𝑄𝑟
𝑣𝑟 =
𝐴𝑖

COEFICIENTE DE VELOCIDAD (𝑪𝑽 ):

𝑉𝑟
𝐶𝑉 = <1
𝑉𝑒𝑥𝑝

MATERIALES

 Banco de pruebas hidrostáticas

 Aparato medidor Venturimetro

 Cronometro
  Probeta

PROCEDIMIENTO

INSTALACIÓN DEL EQUIPO.

 Colocar el medidor de Venturi sobre el banco hidráulico.

 Conectar la manguera de salida del banco a la entrada del aparato.

 Conectar la salida del aparato a una manguera y colocar el extremo libre

dentro del tanque de medición.

CALIBRACIÓN DE LOS MANÓMETROS.

1. Abrir las válvulas (aparato y banco) a 1/3 de sus posiciones totalmente

abiertas.

2. Verificar que la válvula de purga este bien cerrada.

3. Poner a funcionar la bomba, eliminar el aire atrapado como burbujas en

los manómetros.

4. Regular las alturas en los manómetros por medio de la inyección de aire

con la bomba de mano, por la válvula de purga.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Abrir la válvula de purga.

2. Registrar las lecturas manométricas.

3. Tomar el caudal a través del banco de pruebas.

 4. Repetir los procedimientos enunciados, para 10 diferentes caudales.

ANÁLISIS DE DATOS

TEMPERATURA DENSIDAD
29°C (Kg/mᶾ) 996,02
diámetro Altura de
VOLUMEN TIEMPO posiciones en en Altura estancamien
(LTS) (SEG) Haltura el venturi (m) posiciones estática (m) to (m)
0.0 0 h1 A 0 0,025 0,263 0,265
1.0 6,91 h2 B 0,06028 0,0139 0,207 0,263
2.0 13,78 h3 C 0,06868 0,0118 0,17 0,262
4.0 28,61 h4 D 0,07318 0,0107 0,11 0,26
6.0 43,45 h5 E 0,08108 0,01 0,04 0,257
FLUJO
VOLUMETRICO h6 F 0,14154 0,025 0,134 0,174

PRESION
h- PRESION EXPERIMENT PRESION
DENSIDAD H₂O GRAVEDAD ESTANCADO h-ESTATICA TOTAL AL DINAMICA
A 29°C (ρ) (m/s²)(g) (m) (he) (m) (hest) (PT)=ρ.g.he (PE)=ρ.g.hest (PD)=PT-PE
996,02 9,81 0,265 0,263 2589,30339 2569,761481 19,5419124
996,02 9,81 0,263 0,207 2569,76148 2022,587933 547,1735472
996,02 9,81 0,262 0,17 2559,99052 1661,062554 898,9279704
996,02 9,81 0,26 0,11 2540,44861 1074,805182 1465,64343
996,02 9,81 0,257 0,04 2511,13574 390,838248 2120,297495
996,02 9,81 0,174 0,134 1700,14638 1309,308131 390,838248

ERROR
AREA Altura VOLUMEN Q REAL ABSOLUTO
AREA A=(TT/4).D² estática (m) Q TEORICO (mᶾ) TIEMPO (S) (V/T) (mᶾ/s) CD (%)
A1 4,91E-04 0,263 0 0 0 0 0 0
A2 1,52E-04 0,207 0,00016 0,001 6,91 0,00014472 0,90448625 9,55137482
A3 1,09E-04 0,17 0,00015 0,002 13,78 0,00014514 0,96758587 3,24141268
A4 8,99E-05 0,11 0,00015 0,004 28,61 0,00013981 0,93207503 6,7924968
A5 7,85E-05 0,04 0,00014 0,006 43,45 0,00013809 0,98635542 1,36445833
 h- VELOCIDAD
AREA (m²) ESTANCADO h-ESTATICA VELOCIDAD TEORICA CV
A=(TT/4).D² (m) (he) (m) (hest) REAL (m/s) (m/s) (Vr/Vt)
4,91E-04 0,265 0,263 0,19809089 0 0
1,52E-04 0,263 0,207 1,04819845 1,1021859 0,95101784
1,09E-04 0,262 0,17 1,34351777 1,38562349 0,96961244
8,99E-05 0,26 0,11 1,71551741 1,76241003 0,9733929
7,85E-05 0,257 0,04 2,06338072 2,11901141 0,97374687
4,91E-04 0,174 0,134 0,88588938 0 0

PRESION
PRESION EXPERIMEN PRESION posiciones
TOTAL TAL DINAMICA en el
(PT)=ρ.g.he (PE)=ρ.g.he (PD)=PT-PE venturi (m)
2589,30339 2569,76148 19,5419124 0
2569,76148 2022,58793 547,173547 0,06028
2559,99052 1661,06255 898,92797 0,06868
2540,44861 1074,80518 1465,64343 0,07318
2511,13574 390,838248 2120,2975 0,08108
1700,14638 1309,30813 390,838248 0,14154
 CAUDAL EXPERIMENTAL VS TEORICO
0.000146
0.000145
0.000144
0.000143
0.000142
0.000141
0.00014
0.000139
0.000138
0.000137
0.000135 0.00014 0.000145 0.00015 0.000155 0.00016 0.000165

CD vs QT
1
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.9
0.000135 0.00014 0.000145 0.00015 0.000155 0.00016 0.000165

PREGUNTAS

 ¿Qué sugerencias harían para mejorar el aparato?

En cuanto al banco hidráulico consideraríamos hacerle una revisión de

prevención cada determinado lapso de tiempo para evitar así el deterioro del
mismo y contribuir con la preservación de este apreciado aparato para los
futuros estudiantes de la Universidad de La Guajira.

Otra sugerencia seria que le daríamos es que el equipo lleve su cronometro

incluido para que a la hora de tomar el tiempo para calcular el caudal el grado
de error se ha menor.

 ¿Cuál sería el efecto en los resultados si el venturímetro no estuviera

horizontal? ¿Habría que hacer corrección a las lecturas del piezómetro si
la escala de medida estaba montada con su eje vertical?

Puede incluirse la necesidad de energía en el sistema debido a su ángulo de

inclinación y las alturas piezométricas variaran mucho más, es decir, el
cambio en la altura del fluido mientras fluye no puede ser muy drástico. De
otro modo, los cambios en la energía potencial debida a la fuerza de
gravedad se tornara importantes, y puede hacer que el principio de Bernoulli
se vuelva incorrecto.

 Usando el valor de C obtenido experimentalmente, determine el diámetro

de la garganta del Venturi que mediría un flujo de 0.4 m3/s en una tubería
de 0.6 m de diámetro con una cabeza del diferencial de (0.37m
aproximadamente)

 Si se desea agregar una solución química de igual densidad a la del fluido

instalando un tubo de 1cm de diámetro en la garganta del Venturi, indicar
la distancia “Z” hasta el nivel del depósito y el caudal que entraría.
 CONCLUSION

Se reconoció las diferencias de precisiones en cada uno de los puntos de

medición de caudales que se encontraban en el venturimetro, se pudo observar
que el error obtenido fue bastante bajo con respecto a la toma de datos que se
hizo, que la energía considerada en cada uno de los diferentes trayectos de la
tubería varia conforme a la cantidad de líquido que en este pase.

WEB GRAFÍA
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