TORQUE
1. Objetivo
Tener nociones de los
elementos que conforman
una junta bridada.
Conocer la importancia de
un correcto ajuste de
pernos en juntas bridadas.
Conocer los fundamentos
del torque.
Concientizar en el personal
a realizar un trabajo de
calidad en lo que se refiere
al ajuste de pernos.
2. COMPONENTES DE UNA
JUNTA BRIDADA
2. Componentes claves de una junta
Integridad de una junta
El objetivo de cualquier
ensamble de junta en
tuberías es:
1. Obtener sello sin fuga.
2. Mantener el sello durante
el mayor tiempo posible a
pesar de la temperatura,
presión, corrosión, vibración
y otras variables.
3. Desmontar y ensamblar
fácilmente para reutilizar los
componentes que se
puedan.
2. Componentes claves de una junta
Integridad de una
junta
La integridad de un
sello seguro depende
de:
1. Selección de
componentes
correctos.
2. Cuidadosa
preparación y
ensamble.
3. Correcta aplicación
de ajuste y carga.
2. Componentes claves de una junta
Integridadde una junta
Es necesario responder las siguientes
preguntas:
¿Por qué?
¿Qué?
¿Quién?
¿Cómo?.
2. Componentes claves de una junta
Porque es necesario la integridad de
una junta?
Una junta mal apernada involucra:
Energía desperdiciada.
Costo de mano de obra.
Costo de tiempo de parada.
Costos ambientales.
Impacto en la imagen de la compañía.
2. Componentes claves de una junta
Junta
Bridada
Junta
Soldada
Por que certificamos soldadores?
No es necesario experiencia o
entrenamiento para apretar uniones
bridadas?
2. Componentes claves de una junta
Que necesitamos controlar?
El control involucra:
Componentes de la junta.
Montaje de todos los componentes de la junta.
2. Componentes claves de una junta
Quien necesita controlar?
Tarea de todos:
Ingenieros de campo.
Supervisores.
Capataces.
Personal asignado a trabajos de ajuste.
2. Componentes claves de una junta
Como realizamos esto?
Siguiendo lo siguiente:
Entrenamiento al
personal encargado de
los trabajos.
Verificando que se
utilicen los componentes
adecuados según los
estándares de ingeniería.
2. Componentes claves de una junta
2. Componentes claves de una junta
Tres componentes que operan juntos como un todo
Cada parte debe estar correcta para lograr un adecuado sello
Una parte no puede compensar una falla fatal en la otra
3. BRIDAS
3. Bridas
Brida es el elemento que
une dos componentes de
un sistema de tuberías,
permitiendo ser
desmontado sin
operaciones destructivas,
gracias a una
circunferencia de
agujeros a través de los
cuales se montan pernos
de unión.
3. Bridas – Códigos y Standards
3. Bridas – Identificación
3. Bridas – Tipos de Bridas
Brida Welding Neck
(WN).
Brida Socket-Weld
(SW)
Brida Slip-On
Brida Lap-Joint
Brida Swivel-Ring
Brida Ciega
3. Bridas – Tipos de Bridas
6. Bridas – Caras de bridas
Brida de cara plana
(Flat Face – FF):
De entre todos los
materiales de bridas,
esto es, acero forjado
y fundición, este tipo
de cara sólo se da en
bridas de fundición de
baja presión, es decir,
de las series 25 Lbs y
125 Lbs.
6. Bridas – Caras de bridas
Brida de cara resaltada
(Raised Face - RF):
En este tipo de bridas, al
contrario que en la anterior, la
cara de la brida no está toda
contenida en un sólo plano,
sino que la parte central de la
misma sobresale del resto de
la cara. Este tipo de cara se
utiliza para obtener mayor
estanqueidad que con las
bridas de cara plana, pues con
el mismo apriete de las
tuercas de los pernos, se
obtiene mayor presión en la
junta en el caso de bridas de
cara resaltada que en la de
cara plana.
6. Bridas – Caras de bridas
Ring-Type Joint (RTJ):
Este tipo es utilizado en
los casos de trabajos
mas severos, por ejemplo
para trabajos de tuberías
de gas de alta presión.
Con este arreglo de brida
las dos partes tienen
ranura para el empaque,
que usualmente es de un
metal suave. Los
empaques se referencian
como Junta tipo anillo o
empaques RTJ.
6. Bridas – Alineamiento de bridas
4. SUJETADORES
ROSCADOS
4. Sujetadores Roscados
Un sujetador es un
dispositivo que sirve
para sujetar o unir
dos o más miembros.
Como sujetadores
roscados veremos:
Pernos y
Tuercas
Pernos
Paso:
Para UN es “hilos por
pulgada” (tpi)
Para roscas ISO “mm de
cresta a cresta.
Rosca Fina: UNF
Rosca Ordinaria: UNC
Pernos – Sistemas de rosca
Los mas usados són:
1. Rosca Métrica de
paso normal o paso
fino.
2. Rosca Inglesa
Whitworth de paso
normal o fino
3 .Rosca Americana
SAE
Pernos – Sistemas de rosca
Característica de rosca métrica:
Basada en el SI, es una de las mas utilizadas
en el ensamblaje de piezas mecánicas.
La sección del filete es un triangulo equilátero
de 60º.
El juego que tiene en los vértices del
aclopamiento perno-tuerca permite el engrase.
Fondo de rosca redondeado y cresta levemente
truncado.
Pernos – Sistemas de rosca
Característica de rosca Whitworth:
La primera persona que creo un tipo de rosca
normalizada fue el Ing. Mecánico Sir Joseph
Whitworth (1841).
Estándar Británico abreviado a BSW y el filete
de rosca fino Standard (BSF).
El ángulo del hilo de rosca es de 55º en vez de
los 60º que tiene la rosca métrica.
Filete de rosca mas grueso que el filete de
rosca métrico.
Pernos – Sistemas de rosca
Característica de rosca estándar americana
SAE UNF:
EEUU tiene su propio sistema de rosca llamado
el Estándar Unificado del hilo de rosca (UNF).
Usado también en la mayoría de países del
mundo.
Hay un hilo de rosca grueso (UNC) y un hilo de
rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca
fino que es preferido en materiales finos o
cuando se desee su fuerza levemente mayor.
Pernos – Designación de rosca
El tamaño básico de
una rosca esta dado
por su diámetro y su
paso.
Ejemplo:
1-8 UN (pulgadas)
M24x3 (métrico)
Donde 1: diámetro de rosca, 8: hilos x pulgada.
Donde M: rosca métrica, 24 diámetro exterior, 3: paso en mm.
Pernos - Materiales de pernos
Tenemos diversos materiales y grados para pernos, según la
aplicación (A193, A320, A307, etc.), los materiales para
pernos están limitados según:
Alta fuerza de apriete (High Strength Bolting): Materiales
mostrados en la Tabla 1B pueden ser utilizados en cualquier
unión bridada.
Intermedia fuerza de apriete (Intermediate Strength Bolting):
Materiales mostrados en la Tabla 1B pueden ser utilizados en
cualquier unión bridada, siempre y cuando se verifique que el
empaque seleccionado sea el adecuado y se obtenga el
sellado requerido.
Baja fuerza de apriete (Low Strength Bolting): Estos
materiales que tienen no mas de 30 ksi de esfuerzo de
fluencia especificado son listados en la tabla 1B. Deben ser
usados solo en juntas de clase 150# y 300#, y solo con los
empaques descritos en el párrafo 5.4.1. Juntas bridadas no
deben ser usadas arriba de 400 ºF o debajo de -20 ºF.
Fuente: ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanges fittings
Fuente: Piping HandBook
Pernos – Grados de Resistencia
Dos requerimientos
claves que indican la
resistencia del material
son el esfuerzo de
fluencia y el esfuerzo de
tensión.
Los pernos métricos
tienen su resistencia
especificada en una
clase. La clase tal como
8.8 define todas las
propiedades físicas
requeridas por el perno.
Pernos – Grados de Resistencia
Pernos en pulgadas
tenemos por ejemplo
SAE usados mas
comúnmente en Ing.
Mecánica (SAE
Grado 8, Grado 5),
ASTM (B7) usados
mas comúnmente en
industrias de petróleo
y gas.
Pernos – Identificación de pernos
Pernos – Identificación de pernos
Tuercas
Las tuercas están bajo compresión y generalmente fallan por
daño en la rosca.
Para asegurar que el daño es evitado, la resistencia
apropiada de la tuerca debe estar de acuerdo con la
resistencia del perno.
En términos generales, una tuerca SAE grado 5 es usada con
un perno SAE grado 5, una tuerca grado 8 con un perno
grado 8, etc.
Con pernos métricos, una tuerca clase 8 es usada con un
perno clase 8.8
Fuente: Piping HandBook
Tuercas – Marcado de las tuercas
Las tuercas son
marcadas para
indicar su resistencia.
Las tuercas SAE
tienen marcas cuya
posición angular
relativa indica su
resistencia.
Las tuercas métricas
están marcadas con
su clase.
Arandelas
Las arandelas son usadas a menudo debajo de las cabezas de los
pernos o las caras de las tuercas y su propósito es:
Proteger la cara de la junta de daño, por ejemplo incrustación.
Proveer una superficie dura con un consistente coeficiente de
fricción.
Propagar la carga en un área (incrementa la rigidez de la junta).
Para lograr su propósito las
arandelas deben ser endurecidas
totalmente (no solo en la
superficie) por que deben ser al
menos de igual dureza que la
tuerca y el perno.
5. EMPAQUES
5. Empaques
Unempaque es
cualquier material
deformable utilizado
para crear un sello
estático y mantener
este sellado bajo
diversas condiciones
de operación en un
ensamble mecánico.
5. Empaques – Códigos y Standards
5. Empaques - Materiales
Tipos básicos de
materiales:
1. Empaques metálicos.
2. Empaques en espiral.
3. Laminas de PTFE
(Teflón) & Empaques
moldeados.
4. Fibras laminares de
asbesto no comprimidas
5. Grafito Flexible
6. Laminas de caucho
Grado Premium.
5. Empaques
5. Empaques - Materiales
Empaques con devanado en
espiral:
1. Se adapta a un amplio rango de
temperatura.
2. Sellado efectivo durante ciclos
térmicos.
3. Densidad controlada del
devanado para aumentar la
consistencia del empaque.
4. Resistencia química.
5. Larga vida de servicio
6. Rango de temperatura: -240ºC
a 510ºC.
7. Rating de presión: Superior al
rating de la brida.
8. Uno de los mejores empaques.
El empaque con devanado en
espiral tiene la habilidad de ser
usado en aplicaciones de
relativamente altas presiones y
temperaturas a bajo costo.
5. Empaques - Materiales
Empaques PTFE (Teflón):
1. Gylon Style 3545.
2. Gylon Style 3510.
6. ¿QUE ES EL TORQUE?
6. ¿Que es el Torque?
Especificar el valor de
torque es la forma
mas común de
controlar el proceso
de apriete o ajuste.
El método es
normalmente
conocido como
apriete con torque o
apriete controlado
con torque.
6. ¿Qué es el Torque?
El torque es el producto
de la fuerza aplicada a un
perno por la distancia a la
que es aplicada
Torque = Fuerza x
Distancia
Se mide en unidades de
lb-pie (Sistema Imperial)
N-m (Sistema Métrico)
6. ¿Qué es el Torque?
Al aplicar un torque se
produce una fuerza
generada por el perno la
cual usualmente es
referido como una
precarga.
Esta PRECARGA
mantiene unida la junta.
Controlando el torque,
controlamos
indirectamente la
cantidad de apriete que
sostiene la junta.
6. ¿Qué es el Torque?
Llaves de torque se
consideran como un
medio para mejorar el
control de la PRECARGA
sobre el perno en
comparación con
métodos manuales de
ajuste.
La tabla A7.19 muestra
variaciones en cuanto al
control de la precarga.
6. ¿Qué es el Torque?
El control de la
precarga en el perno
es un factor
importante para
garantizar una buena
junta libre de fugas.
En general solo el
10% de la torsión
generada se destina
a la generación de la
precarga en el perno.
Fuerza de apriete y torque
Abajo, limite de fluencia del material, la precarga
del perno es proporcional al torque aplicado.
Los pernos son torqueados de modo que el esfuerzo
inducido esta entre el 40% y el 70% del esfuerzo de
fluencia.
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Entre los factores que
afectan los valores de
torque tenemos:
a. Diámetro de perno
b. Resistencia de perno
c. Tensión deseada
d. Paso de rosca
e. Condición del perno
f. Lubricación
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Diámetro del perno:
Con todas las
características
iguales, un perno
grande soportará mas
torque que uno
pequeño.
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Resistencia del perno:
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Tensión deseada:
Los pernos son
apretados a un
porcentaje dado de
su deformación,
basado en los
requerimientos de
ingeniería para el
trabajo.
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Paso de rosca:
Se puede hacer una
diferencia si la rosca
es ordinaria o fina.
Tiene que ver con el
ángulo de ataque del
plano inclinado.
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Condición del perno:
El nuevo gira mas
fácil que el viejo.
El suave gira mas
fácil que el rugoso.
7. Factores que afectan los valores de
torque.
Lubricación:
Un perno lubricado
girará mas fácil que
uno seco debido a la
fricción.
8. Formulas para el calculo del Torque.
El valor del torque
correcto se determina
estableciendo la
precarga requerida
para asegurar que el
empaque hace sello
cuando las fuerzas
son aplicadas a la
junta en condiciones
de operación
8. Formulas para el calculo del Torque.
La mejor forma de
establecer cual es el
valor del torque a usar
es:
Calculando el valor del
torque.
Determinando
experimentalmente el
torque.
Mirando el valor de
torque de la tabla.
8. Formulas para el calculo del Torque.
Calculando el valor del torque:
Dos métodos son comúnmente usados:
1. El método de factor de tuerca.
2. La relación torque-tensión completa.
8. Formulas para el calculo del Torque.
Método del factor de tuerca:
Usa la siguiente formula:
T= (k x D x F) x 12 lb-ft
Donde:
T = Torque
K = Factor de tuerca (usual entre 0.15-0.25)
D = Diámetro nominal del perno en pulgadas
F = Carga requerida del perno en libras
8. Formulas para el calculo del Torque.
Método del factor de tuerca:
8. Formulas para el calculo del Torque.
Método del factor de tuerca:
Ejemplo:
Datos de entrada:
Tipo de perno = ASTM A193, Gr B7
Número de pernos = 56
Tamaño de perno (D) = 0.875 in
Carga de diseño en la unión = 645345 lb
Factor de tuerca (k) = 0.18
Calculando:
Fp = 645345 / 56 = 11524 lb / perno
T = 0.18 x 0.875 x 11524 / 12 = 150 lb-pie
8. Formulas para el calculo del Torque.
Formula Torque-Tensión total:
La formula del factor de tuerca es una simplificación
de una formula mas complicada. El factor de tuerca
es una combinación del coeficiente de fricción, el
diámetro de la tuerca y el tamaño del hueco utilizado
para una aplicación en particular.
En algunas circunstancias puede ser útil el uso de la
formula torque tensión total en lugar del factor de
tuerca aproximado suministrado por un proveedor
con el coeficiente de fricción para el lubricante pero
no el factor de tuerca.
8. Formulas para el calculo del Torque.
Formula Torque-Tensión total:
Parte de torque
necesario para
superar la fricción Parte de torque
Parte de torque
del hilo. necesario para
necesario para
superar la fricción de
estirar el perno.
la cara de la tuerca.
8. Formulas para el calculo del Torque.
FormulaTorque- De = Diámetro promedio de la
cara de la tuerca
Tensión total: ejem: tuerca de 1 5/8” y orificio
de 1 1/8”.
De = (1.625+1.125)/2=1.375”
Donde: ut = fricción en rosca
F = Fuerza en el perno (lb). un = fricción en cara de tuerca
d2 = Diámetro base de paso
P = Paso (1/ tpi)
ejem: Paso 8 hilos por pulg,
entonces P = 1/8 = 0.125”
8. Formulas para el calculo del Torque.
Determinando experimentalmente el
torque:
8. Formulas para el calculo del Torque.
Mirando el valor de torque de la tabla:
9. Herramientas para conseguir torque.
Tenemos:
Herramientas para lograr y
controlar el torque:
1. Llaves manuales /
multiplicadores.
2. Llaves / multiplicadores
eléctricos / neumáticos.
3. Llaves hidráulicas.
Herramientas para lograr y
controlar la tensión
1. Calor.
2. Tensionadores hidráulicos.
3. Tensionadores mecánicos
Herramientas que combinan
torque y tensión.
9. Herramientas para conseguir torque.
Herramientas
de
torque manual:
9. Herramientas para conseguir torque.
Herramientas de
torque,
multiplicadores de
aire:
Llaves de
impacto
9. Herramientas para conseguir torque.
Herramientas de
torque hidráulico:
9. Herramientas para conseguir torque.
Herramientas que
tensionan:
El tensionado aplica la
carga a través de la
elongación directa de un
perno.
3 clases de
tensionadores
1. Calor
2. Hidráulicos
3. Mecánicos
9. Herramientas para conseguir torque.
Tensionador hidráulico:
1. Estire el perno
2. Apriete la tuerca
3. Suelta el perno
10. Procedimiento de Torque.
Se sigue el Patrón de
Cruz, este es fácil de
seguir una vez que
los pernos están
numerados en las
bridas.
Seleccione un perno
al azar y desígnelo
con el número 1.
Proceder en sentido
horario.
10. Procedimiento de Torque.
Numerar el siguiente
perno añadiendo 4 al
anterior número de
perno. Tendríamos 1, 5,
9, etc.
Este sistema de adición
continua hasta que
añadiendo 4 al anterior,
el número supera el
número total de pernos
en la brida.
10. Procedimiento de Torque.
En este punto empezar
de nuevo en el número 3.
Continuar de la misma
forma hasta que el
número sea mayor que el
número de pernos en la
brida.
En este punto comenzar
con 2 y seguir como
antes.
La ultima seria de
números empieza con el
perno numero 4: 4, 8, 12
sucesivamente.
11. Tabla Aprobada de Torque para el
Proyecto EPC11
LaTabla mostrada a continuación ha sido
aprobada por PPC para los trabajos de
torque en el presente proyecto.
12. Conclusiones
Un correcto ajuste evita perdidas de tiempo por
retrabajos y costos involucrados.
Para un correcto valor de torque debo conocer
los elementos involucrados en la junta bridada.
El valor del torque viene determinado en tablas
o puede ser calculado. Es necesario conocer el
valor de torque previo a los trabajos.
Es necesario usar las herramientas adecuadas y
debidamente calibradas.
Gracias por la
atención prestada
