Herramienta Característica
Aplicaciones industriales:
Syncrowave 200 Fabricación de metales ligeros
TIG – MIG Operaciones de mantenimiento y
reparación
Manufactura liviana
Reparación automótris
Formación profesional
Aficionado
Procesos
AC / DC TIG (GTAW)
DC stick (SMAW)
Pulsado TIG (GTAW-P)
MIG (GMAW)
Flux-cored (FCAW)
o Potencia de entrada de 120 V - 240 V, 1 fase.
o Rango de amperaje 5 - 210 A
o Salida nominal 125 A a 15 V, 60 % ciclo de vida
Figura 1. Syncrowave
o Net Peso139.5 lb. (63 kg)
STAR WELD HGMIG 500 Peso y dimensiones reducidas, lo que posibilita
facilidad en el transporte y agilidad en la
ejecución de los servicios.
Panel de control legible y de fácil lectura
posibilitando mayor ganancia de precisión en la
ejecución de los servicios.
La anchura MIG y el clip tierra adecuados al
trabajo y todos con enganche rápido lo que
proporciona mejor aislamiento, disminuye la
resistencia del hilo, facilitando la ejecución de
los servicios.
Ejecuta servicios en baja corriente posibilitando
el trabajo en posiciones como sobre-cabeza y
vertical.
Permite una mejor soldadura en materiales de
diversos espesores debido a la apertura y
mantenimiento del arco de soldadura en bajos
Figura 2. HGMIG 500
niveles de corriente.
Controles de Velocidad del Alambre e
Indutancia, Burn-Back
Modo de Soldadura 2 Tiempos y 4 Tiempos.
Control de Tensión y Velocidad Final Modo 4
Tiempos.
Selección Tipo de Alimentador de Alambre
(Interno o Externo).
Modo Chequear Gas y Alambre.
Antorcha MIG / MAG refrigerada por gas (500 A
- 3,0 m).
Alimentadores de Alambre Externos con 02 o
04 Roldanas.
Driver Mig 1702 Estas máquinas forman parte de la gama DRIVER
MIG que permite la soldadura eléctrica mediante el
procedimiento semiautomático MIG-MAG para
aceros aleados débiles, aceros inoxidables y
aluminio, que son los metales más utilizados en la
industria moderna.
Estas máquinas disponen de protección contra el
sobrecalentamiento (protección térmica). En la parte
frontal de la máquina hay un euroconector que
permite la conexión rápida del soplete de soldadura.
La máquina se suministra con una máscara de
soldadura y un cable de conexión a tierra.
Especificaciones MIG 1702
tecnicas
Fuente de alimentacion 230 V
Max consuno de 25 A
Figura 3. Driver Mig 1702
corriente
Corriente de soldadura 35 – 140 A
Max corriente de 140 A / 20 %
soldadura
Numero de pasos 7
Diametro del alambre 0.6 a 0.8 mm
Dimensiones 650x480x722 mm
Peso 45 kg
Electrodos revestidos Para la soldadura, los electrodos son dispositivos
que conducen electricidad y que también pueden
actuar como metal de soporte. Es bueno conocer
los distintos tipos de electrodospara así tomar
una decisión informada al momento de trabajar en
el soldado de piezas de metal.
Electrodos revestidos: Es
un electrodo para soldaduras eléctricas,
estos son los que generalmente se emplean en
las estructuras metálicas. Este se encuentra
protegido mediante un revestimiento
compuesto de diversas sustancias, según las
características que se deseen brindar al
material de la soldadura y estas también
protegen el metal fundido de la atmosfera y
Figura 4. Electrodos
estabilizan el arco eléctrico.
Clasificacion Tipo de Corriente y Posicion a
AWS revestimiento polaridad soldar
E - 6013 RUTILICO [Link] [Link].H
POTASICO
E – 7018 RUTILICO [Link] [Link].H
POTASICO
– B.H.-HP
Electrodo desnudo
un electrodo para soldaduras eléctricas, estos
son los que generalmente se emplean en las
estructuras metálicas. Este se encuentra
protegido mediante un revestimiento compuesto
de diversas sustancias, según las características
que se deseen brindar al material de la soldadura
y estas también protegen el metal fundido de la
atmosfera y estabilizan el arco eléctrico.
Figura 5. Electrodo desnudo
Acero de bajo carbono, blando, responde bien al
Acero 1020 ́ y al tratamiento térmico de
trabajo en frio
cementación. Tiene un alto iń dice de soldabilidad,
y por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica
es adecuado para elementos de maquinaria y usos
convencionales de baja exigencia.
Dureza (HB) 110 - 140
Maquinabilidad 72%
Forjado 820ºC – 1100ºC
Composición %
Química
C 0.18 – 0.23
Mn 0.30 – 0.60
P max 0.04
S max 0.05
Figura 6. Acero 1020 Si max 0.15 – 0.3
Estado de Dureza Brinell aprox.
suministro
Laminado en 140 / 180
caliente
Normalizado 150
Recocido 130 /150
Calibrado 180 /220
Cemtado, ---
templado y
revenido
Tratamiento Temperatura ºC Medio de
termico enfiamiento
Forja 850 -1150 Arena seca
Normalzado 880 – 920 Aire
Recocido 660 – 720 Horno
Cementacion 900 – 930 Hono / Agua
Temple 850 – 900 Agua
Revenido 180 – 240 Aire
Acero al carbono que puede utilizarse en estado
cementado, templado y revenido o sim- plemente
en estado calibrado. Por su contenido de carbono
estos aceros se utilizan para la fabricación de
piezas estructurales o de maquinaria de mediana
resistencia con una gran tenacidad. Es fácilmente
soldable con soplete ó al arco.
Se usa principalmente para partes de maquinaria
que no estén sometidas a grandes esfuerzos
mecánicos como ejes, eslabones para cadenas,
pasa- dores, bujes cementados, tornilleria ́
̃ nes para trans- misión de
corriente, bridas, pino
cadena a bajo esfuerzo, clavos para ferrocarril,
grapas, etc.
Cincel y grata Los cinceles son herramientas disena ̃ das para
́ .
cortar, ranurar o desbastar mate- rial en frio
Fabricadas en Cromo-Vanadio, se presentan en
forma de cincel común, cincel mecánico, buril plano
y cincel para ladrillos. La herramienta ideal para un
gran número de operaciones como corte,
perforación, rotura, marcaje, [Link] gama de
cinceles Ega Master está fabricada en Cromo-
Vanadio, con una dureza de 52-58 HRc. Ofrecen
las mas altas propiedades para el Usuario
profesional. Su tratamiento general evita la
deformación con el golpeo. El filo de corte está
Figura 7. Cincel
especialmente rectificado para conseguir un corte
preciso.
Caracteriś ticas técnicas
Material: cromo-vanadio con tratamiento
térmico
Dureza filo: 52-58 HRC
Figura 8. Grata Dureza zona de golpeo: 35-45 HRC
Dureza general cinceles para ladrillo: 42-
48HRC
Acabado: dorado
Las unidades disponen de ranuras integradas
Pinza porta electrodo para la celebración de un ángulo conveniente
̃ dos
Gran conector de cable tipo tornillo disena
para obtener una conexión casi irrompible
Envoltura en cobre para asegurar la máxima
conductividad
Soporte/Manilla extendido con ranuras
integradas que actúan como un sistema de
soporte del cable
Manillas que dan mayor control y reducen el
desgaste
Figura 8. Pinza porta electrodo
Porta Electrodo A3-S:
3/8” de capacidad de electrodo
o 60% de ciclo de servicio
o 500 Amperios con 2/0 hasta 4/0 de capacidad
de cable o Construcción en aleación de cobre
o Peso: 30 oz.
Porta Electrodo JH-1:
o 3/16” de capacidad de electrodo
o 50% de ciclo de servicio
o 250 Amperios con No.4 hasta 1/0 de
capacidad de cable o Diseno ̃ liviano, solo 12
oz.
Porta Electrodo AW-C:
o 1/4” de capacidad de electrodo
o 45% de ciclo de servicio
o 300 Amperios con No. 2 hasta 2/0 de
capacidad de cable o Construcción en aleación
de cobre
o Peso: 19 oz.
EPP
Adicionales
Figura 9. Careta, guantes, delantal
Descripción paso a paso
Definir la Determinar Definir el tipo 1 Determinar
Inicio Determinar el
pieza el tipo de soldadura el electrodo
tipo de union
surco a usar
La pieza es de acero
1020 en forma de
prisma rectangular
SI Encender el 2 ¿Electrodo
generador de DESNUDO revestido o
corriente desnudo ?
REVESTIDO
Colocar el electrodo
en la pinza
¿Realizar Encender el
4 Iniciar la 3
otro Inspeccion Escorear generador de
soldadura corriente
proceso?
Limpiar el cordon Es importante saber el
de soldadura diametro del electrodo para
determinar la corriente
NO Pieza Apagar la
terminada Fin
maquina
Número en el flujograma Herramienta utilizada
1
Figura 10. Electrodos
Figura 11. Gererador
3
Figura 11. Cordon de soldadura
Figura 11. Punto de soldadura
Descripción paso a paso Avion
1 Definir la Soldadura Determinar
Inicio Union en T y
pieza Surco en U MIG el electrodo
superpuesta
a usar
La pieza es de acero
1020
SI Encender el 2 ¿Electrodo
generador de DESNUDO revestido o
corriente desnudo ?
REVESTIDO
¿Realizar
3 Iniciar la
otro Inspeccion Escorear
soldadura
proceso?
Limpiar el cordon
de soldadura
NO Pieza 4 Apagar la
terminada Fin
maquina
Número en el flujograma Imagen
1
Figura 12. Piezas iniciales
Figura 13. Soldar
Figura 14. Alas en el fuselaje
Figura 15. Cola en el fuselaje
4
Figura 16. Pieza terminada
Observaciones
En la soldadura de arco electrico con electrodo revestido, es importante tener en
cuenta la velocidad de avance para que el cordon quede uniforme.
La distancia del electrodo a la superficie es crucial para que el dordon de
soldadura se ejecute con éxito.
El cordon debe ser grueso y uniforme para mayor resistencia.
La integridad del cordon es de suma importancia ya que si esta comprometida las
consecuencias pueden ser catastroficas.
Es importante escoger bien el electrodo pues de este dependen varias
cracteristicas del cordon de soldadura.
Si la soldadura deja escoria es importante quitarla para que el cordon de soldadura
quede en condiciones optimas.
Aprendimos a utilizar los instrumentos involucrados en el proceso de soldadura por
arco, al igual que los elementos de protección personal evitando daños
permanentes en la persona.
El proceso de soldadura por arco es excelente para trabajos de reparación,
fabricación y construcción.
Para realizar este proceso fue necesario producir calor a través del paso de una
corriente eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza.
Antes de realizar cualquier tipo de soldadura se debe conocer las características
del material que se va a soldar para determinar el proceso con el cual se debe
realizar la soldadura.
El ciclo de trabajo de una soldadura por arco es mayor cuando funciona con
corriente continua.
El grosor del cordón de soldadura depende en mayor parte al tipo de electrodo que
se utiliza en el momento de realizar la soldadura.
Bibliografías
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